Condition Monitoring, Traceability, Produktionseffizienz.

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Condition Monitoring,
Traceability, Produktionseffizienz.
Vom Sensor bis ins ERP.
Beratung und Engineering
LINERECORDER SMART OBSERVER
• Maschinendiagnose
• Instandhaltungseffizienz
• Energieeffizienz
• Industrie 4.0
Software
LINERECORDER-Framework
• Produkt- und Prozess-Traceability
• MDE – OEE
• Qualitätsmonitoring
SMART OBSERVER
LINERECOR
• Energie Monitoring
• Condition Monitoring
• Wartungsmanagement
SAP PCo
Connector
ASCII
Connector
DB
Connector
SPS
Connector
• Alarmmanagement
Message
Broker
Connector
Ser
Conn
Bidirektionaler
LINERECORDER AGENT CP
• Datentransfer ins SAP ERP
• Kommunikation mit SAP PCo
LINERECORDER AGENT Embedded 1.0-SAP
ASCII
File
XML,
CSV...
SQL DB
Oracle DB
CAM-X
OPC/UA
• Certified – Integration with
Proto
Cloud Solutions
Unsere Ziele:
Effizienz steigern
Prozesse optimieren
Produktivität steigern
Traceability gewährleisten
Diagnoseelektronik
VSE
SPS
Installation und Integration
schnell und unkompliziert
Sensorik
Software, Hardware, Beratung
und Umsetzung aus einer Hand.
Unternehmensressourcenplanung (ERP)
Cloud
Ready
DER AGENT
riell
ector
SECS GEM
Connector
Systembus
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Connector
Datentransfer
RS-232
SECS
GEM
SemiE5
TCP/IP
Soket, XML
Packages,
Other
formates
AS-i Bus
Profibus
Modbus
IO-Link
kolle
Diagnoseelektronik
VSE
SPS
Unit Data
Control
Data
„Durch die Zusammenarbeit mit ifm hat
„Durch Condition Monitoring differenzie-
Möglichkeit, Stillstände der Anlage vor-
sich die Zuverlässigkeit der zustands-
ren wir uns vom Wettbewerb.“
zeitig zu erkennen und somit die Instand-
abhängigen Instandhaltung nachhaltig
setzung in den nichtproduktiven Bereich
verbessert.“
zu verlegen.“
Hans-Joachim Schaller
Technischer Service Planned Maintenance
Pirelli Deutschland GmbH Werk Höchst
Alfred Geißler
Technischer Geschäftsführer
DECKEL MAHO Pfronten GmbH
Hans-Jürgen Krupp
Leiter Instandhaltung/Head of Maintenance
Amcor Flexibles Singen GmbH
„Die graphische Darstellung der Verfüg-
„Anlagen- und Prozessoptimierung ist
„Durch Condition Monitoring können
barkeitsverluste in Real Time ermöglicht
eine ständige Aufgabe, bei der uns ifm
wir entstehende Schäden rechtzeitig
unserem Instandhaltungspersonal eine so-
maßgeblich unterstützt.“
erkennen und teure Folgeschäden und
fortige Validierung ihrer Instandhaltungs-
Stefan Aumann
European Petcare Maintenance Manager
Mars GmbH
Produktionsstillstand vermeiden.“
„Mit Condition Monitoring von ifm an
„Innerhalb eines Jahres konnten 250
„ifm hat uns im After Sales-Bereich
Werkzeugmaschinen wollen wir die
Maschinenstillstandsstunden in produk-
nachhaltig durch Condition Monitoring-
Instandhaltung planbarer und effizienter
tionsfreie Zeiträume verlagert werden.“
Systemlösungen unterstützt.“
gestalten.“
Roland Wieser
Leiter Instandhaltung /
Manager Maintenance
ZF Friedrichshafen AG
Heinz-Jürgen Kockel
Dipl.-Ing (TU)
After Sales Service
Aerzener Maschinenfabrik GmbH
„Sicherheitsrelevante Produkte müssen
„Das modulare und skalierbare
„Mit der LINERECORDER-Software
auch bei Rüstwechseln überwacht werden
LINERECORDER-Konzept erfüllt die Anfor-
integrieren wir auch Montageplätze in
– hier nutzen wir die LINERECORDER-
derungen nach Traceability und Qualitäts-
die durchgängige Prozesssicherung und
Funktionen.“
sicherung unseres Hauses als mittel-
Traceability.“
Hauke David
Projekt Engineering
Autoliv
ständisches Unternehmen, insbesondere
Dr. Hans-Peter Brandt
Albonair
maßnahmen.“
Hans-Peter Simons
Betriebsleiter Standort Fulda
Prozesssteuerung Produktion Düsseldorf
TEEKANNE GmbH & Co. KG
Roland Bernhard
Leiter Instandhaltungsplanung TF-I
Bereich Fertigung TF
MTU Friedrichshafen GmbH
weil auch Handarbeitsplätze im Prozess
Michael Kreide
WESO-Aurorahütte GmbH
integriert sind.“
Helmut Plättner
Geschäftsführer
Plättner Elektronik GmbH
ifm datalink gmbh
Benno-Strauß-Str. 1
90763 Fürth
Telefon 09 11 / 99 86 88-0
Telefax 09 11 / 99 86 88-77
E-Mail: [email protected]
Internet: www.ifm-datalink.com
ifm article no. 78001442 · Technische Änderungen behalten wir uns ohne vorherige Ankündigung vor. · Gedruckt in Deutschland auf chlorfrei gebleichtem Papier. 04/15
„Mit Condition Monitoring haben wir die
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