2012_01_12_Ecoloop Innopreis_final Fels

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DIENSTAG, 17.01.2012, 20:00Uhr
Presseinformation
Fels-Gesellschaft mit Deutschem
Innovationspreis für Klima und Umwelt
ausgezeichnet
„Ecoloop“ erzeugt Gas aus Reststoffen / Ersatz für fossile Brennstoffe / Alternative für energieintensive Industrien
Berlin/Goslar, 17. Januar 2012 – Ein neues Verfahren zur Herstellung von Synthesegas aus flexiblen Einsatzstoffen – von
Biomassen bis hin zu chlorhaltigen Altkunststoffen – soll energieintensiven Industrien ermöglichen, den Einsatz fossiler
Brennstoffe sowie die Energiekosten wesentlich zu verringern
und die CO2-Bilanz nachhaltig zu verbessern. Die von einer
Tochtergesellschaft der Goslarer Fels-Werke GmbH entwickelte
bahnbrechende umweltschonende Technologie „Ecoloop“ wurde heute in Berlin mit dem Deutschen Innovationspreis für Klima und Umwelt prämiert.
Das Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit und der Bundesverband der Deutschen Industrie zeichneten
zum dritten Mal gemeinsam Innovationen im Bereich Klima- und
Umweltschutz aus, die neue Wege beschreiten und Wirkung zeigen.
Aus einer großen Zahl von Bewerbern wählte die hochrangig besetzte Jury unter Vorsitz von Prof. Klaus Töpfer die Xella-Tochter FelsWerke, Goslar, als Preisträger in der Kategorie „Prozessinnovationen
für den Klimaschutz“ aus. Die wissenschaftliche Bewertung erfolgte
durch das Fraunhofer-Institut für System- und Innovationsforschung
ISI in Karlsruhe.
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Fels-Werke GmbH | Geheimrat - Ebert - Str. 12 | 38640 Goslar | www.fels.de
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Emissionsfrei gewonnener Brennstoff ersetzt fossile Energieträger
In einem mehrjährigen Entwicklungsprozess, der vom Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie gefördert wird, ist es gelungen,
eine neue hocheffiziente und emissionsfreie Vergasungstechnik im
Industriemaßstab zu entwickeln. „Ecoloop“-Anlagen verbinden in
verschiedenen Industrien bewährte großtechnische Verfahren zu
einer neuartigen Technologie. Kernpunkt ist die Erzeugung eines
reinen Gases durch Synthese bzw. thermische Spaltung in einem
geschlossenen Schüttgutkreislauf unter Zugabe von Kalk.
Der Clou: Das Gas kann sowohl aus Biomassen als auch aus schwer
handhabbaren Kohlenstoffträgern (z.B. chlorhaltigen Kunststoffabfällen) gewonnen werden – ganz ohne die Entstehung giftiger organischer Schadstoffe wie zum Beispiel Dioxine und Furane sowie ohne
Rauchgase, die eine aufwendige Reinigung erfordern würden. Das
Ecoloop-Gas ist ein Gemisch aus Methan, Wasserstoff und Kohlenmonoxid und kann sowohl als vollwertiger Ersatz für fossile Brennstoffe (Kohle, Öl oder Gas) in industriellen Prozessen dienen als
auch als Produktionsrohstoff, zum Beispiel für die Herstellung von
Treib- und Kunststoffen.
Rentable Investition
Die erste großtechnische 32 MW-Pilotanlage wird zurzeit im Kalkwerk Kaltes Tal der Fels-Werke im Oberharz in Betrieb genommen.
Dort soll die Produktion im Laufe dieses Jahres beginnen und das
gewonnene Synthesegas als Regelbrennstoff für die Kalkproduktion
genutzt werden. Die bisherigen Brennstoffe (z.B. Erdgas) werden
dann durch das kostengünstig produzierte Ecoloop-Gas ersetzt.
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Xella denkt bereits weiter: „Die Technologie lässt sich nahezu uneingeschränkt und weltweit auf andere industrielle Anwendungen übertragen. Sie ermöglicht eine standortunabhängige Energieversorgung
und wird einen Beitrag zur Schonung unserer natürlichen Ressourcen leisten", erklärt Jan Buck-Emden, Vorsitzender der Geschäftsführung der Duisburger Xella Gruppe. Einen weiteren Vorteil sieht er
darin, dass sich die Investition schon nach wenigen Jahren amortisiert und hoch rentabel ist.
Ecoloop deutlich günstiger als fossile Brennstoffe
„Wir rechnen damit, dass Kunden die Energiekosten in Abhängigkeit
von den Randbedingungen um bis zu 50 Prozent senken zu können
und darüber hinaus ihre CO2-Bilanz wesentlich verbessern können“,
sagt Roland Möller, Miterfinder der Technologie und zugleich Mitglied
der Geschäftsführung von Ecoloop. Gleichzeitig wird durch Ecoloop
die Abhängigkeit von der Volatilität der Energiepreise reduziert.
Nach Einschätzung von Xella, Fels und unabhängiger Experten ist
das Marktpotenzial groß. Anfragen für konkrete Projekte liegen bereits aus verschiedenen großindustriellen Branchen sowie aus der
internationalen Recycling-Szene vor. Zielmärkte zeichnen sich bei
der Stahlerzeugung, im Automobilbau, in der Chemie und der Kunststoffherstellung ab, aber auch in Sektoren wie Papier, Glas, Salz,
Zucker, und Zement sowie in der Recyclingindustrie. Für die internationale Vermarktung wurde die Ecoloop GmbH gegründet.
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Vorteile auch für die Abfallwirtschaft
Die Vorteile der Ecoloop-Technologie gehen über die Nutzung des
kostengünstig gewonnenen Gases als Alternative zu langfristig immer teurer werdenden fossilen Brennstoffen, die damit verbundene
CO2-Optimierung sowie den Gaseinsatz als Produktionsrohstoff weit
hinaus: Sie bietet die Möglichkeit, die klassische thermische Abfallverwertung wesentlich effizienter und umweltfreundlicher zu gestalten und öffnet außerdem den Weg zu völlig neuen Recyclinglösungen. So lassen sich je nach eingesetzten Inputstoffen über die Bindung an den eingesetzten Kalk auch wichtige Rohstoffe wie zum
Beispiel Seltene Erden zurückgewinnen.
Momentan laufen die Vorbereitungen für eine gezielte TechnologieVermarktung. „Bei nachhaltigem technischem und wirtschaftlichem
Erfolg könnte sich aus Ecoloop langfristig ein neues Geschäftsfeld
für die Xella Gruppe entwickeln“, wagt Buck-Emden den Blick in die
Zukunft. „Insgesamt leistet Ecoloop einen wichtigen Beitrag zu einem
nachhaltigen Klima- und Ressourcenschutz im Industriesektor.
Bildunterschrift:
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Die Ecoloop-Pilotanlage zur emissionsfreien Herstellung von Gas
wird zurzeit im Kalkwerk Kaltes Tal der Xella-Tochter Fels-Werke im
Oberharz in Betrieb genommen.
Foto: Ecoloop
Unter www.ecoloop.eu können detaillierte Informationen über die
Ecoloop -Technologie abgerufen werden.
Ansprechpartner:
Fels-Werke GmbH
Bernd Röwert
Leiter Marketing und Unternehmenskommunikation
Tel.: +49 5321 703-117
E-Mail: bernd_rö[email protected]
Xella International GmbH
Ernst Arelmann
Leiter International Marketing & Corporate Communications
Tel.: +49 203 60 880-5500
E-Mail: [email protected]
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