Tata Steel Factsheet Leitfaden
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Leitfaden für Beschichtungssysteme Worauf Sie bei der Beschichtung von Fassadenbekleidungen und Dachelementen achten sollten Leitfaden für Beschichtungssysteme ÄSTHETIK UND FUNKTIONALITÄT Wie lange eine Fassadenbekleidung oder Dachelemente ohne Wartung auskommen, hängt maßgeblich von der Beschichtung des verwendeten Stahls und dem Standort des Gebäudes ab. Wer sich hier für geringere Qualitätsstufen entscheidet, muss deutlich früher mit Einbußen bei Funktionalität und Ästhetik rechnen. Aber worauf kommt es bei der Wahl der Beschichtung eigentlich an? Und welche Beschichtung ist wofür geeignet? Das verraten wir Ihnen hier. Colorcoat Connection® Helpline +49 (0) 211 698221-19 Einflüsse von außen: Was eine Gebäudehülle alles aushalten muss Eine Gebäudehülle (Fassade und Dach) muss im Alltag vielen Einflussfaktoren standhalten. Dabei hat jeder Standort seine eigenen Anforderungen an Korrosionsschutz, UV-Beständigkeit und Funktionalität. Wir empfehlen daher bei der Wahl der Beschichtung eine ausführliche Beratung, bei der wir die jeweiligen Standort- und Klimafaktoren analysieren und mit Ihnen zusammen die geeignete Beschichtung bestimmen. Standortfaktoren Verkehrswege Gebäude, die sich an viel befahrenen Straßen befinden, haben grundsätzlich höhere Anforderungen an den Korrosionsschutz. Im Winter beispielsweise, gelangt durch Wind aggressives Streusalz an die Fassaden und schafft so ein hoch korrosives Klima. Begrünung Auch Sträucher und Bäume in der Nähe eines Gebäudes haben Einfluss auf die Gebäudehülle. Durch Verschattung und Verschmutzung (Pollen, Blüten und Blätter) ist mit einer erhöhten Belastung der Beschichtung zu rechnen. Bahntrassen Durch den Zugverkehr kommt es bei Bahngleisen immer zu Metallabrieb. Diese kleinsten Metallteilchen lagern sich auf den Oberflächen von Hausfassaden und Dächern ab und verursachen häufig Korrosionsschäden. Klimafaktoren UV-Licht UV-Licht bleicht bekanntermaßen Farben aus. Deshalb ist die UV-Widerstandsfähigkeit gegen Glanz- und Farbverlust besonders bei Dächern, aber auch bei Fassaden wichtig. Einflüsse von außen Gewässer In Meeresnähe und in der Nähe von Seen und Flüssen ist die UV-Belastung durch Reflexionen des Wassers deutlich höher als an den meisten anderen Standorten. Schnee Stärkere Reflexionen von UV-Licht sind auch bei Regionen mit starkem Schneefall zu bedenken. Hier kommen zudem erhöhte Belastungen durch Streusalze und Schmutz auf den Straßen hinzu. Bauliche Faktoren Vordächer Bei Dachüberständen und Vordächern können Fassaden nicht auf natürlichem Weg durch Regenwasser gereinigt werden. Dadurch lagern sich Schmutz- und mögliche Salzpartikel auf der Fassade ab. Es entsteht ein sehr korrosives Umfeld. Straßenverkehr Vordächer Gewässer UV-Licht Bahntrassen Begehbare Dächer Schnee/Hagel Begrünung Wartung und Inspektion Begehbare Dächer Dächer, die etwa bei Inspektionen von Klimageräten, RWAs oder Ähnlichem begangen werden, unterliegen einer hohen mechanischen Belastung. Daher sollte die Oberfläche eine hohe Robustheit aufweisen. www.colorcoat-online.com Leitfaden für Beschichtungssysteme Hand in Hand: Schutz vor Korrosion, UV-Licht und Verschleiß Beide Aspekte, sowohl der Korrosionsschutz als auch der Schutz vor UV-Licht, sind miteinander verbunden: Erhöhte Anforderungen an die Farbbeständigkeit trotz UV-Strahlung bedingen auch einen erhöhten Korrosionsschutz und umgekehrt. Zu den Anforderungen an den Korrosionsschutz und die UV-Beständigkeit kommen zudem spezielle Anforderungen an die Robustheit der Bauelemente – also Aspekte wie Abrieb-, Kratz- und Verschleißfestigkeit. Die hier aufgeführte Tabelle gibt Ihnen zwar einen ersten Einblick in die empfohlenen Anwendungsgebiete unserer Beschichtungssysteme, sie ist jedoch nicht allgemeingültig. Gerne beraten wir Sie bei der Planung Ihres nächsten Bauvorhabens und empfehlen Ihnen nach umfassender Analyse aller Faktoren das geeigntete Colorcoat® Beschichtungssystem. Dach nicht begehbar Dach begehbar Fassade Fassade Anforderungen Fassade Korrosionsschutz Hoch Mittel Niedrig Dach begehbar Dach nicht begehbar HPS200 Ultra u. Prisma HPS200 Ultra HPS200 Ultra u. Prisma HPS200 Ultra u. Prisma HPS200 Ultra HPS200 Ultra u. Prisma PE 25 Prisma PE25 UV-Schutz Hoch Mittel Niedrig Prisma Prisma PE25 Prisma HPS200 Ultra u. Prisma HPS200 Ultra HPS200 Ultra u. Prisma HPS200 Ultra PE25 HPS200 Ultra Prisma PE25 HPS200 Ultra HPS200 Ultra u. Prisma HPS200 Ultra HPS200 Ultra u. Prisma PrismaPE25 Robustheit Hoch Mittel Niedrig Colorcoat Connection® Helpline +49 (0) 211 698221-19 Hinweise zum Entscheidungsprozess: Welche Beschichtung sollte eingesetzt werden? Aus wirtschaftlichen, ökologischen und ästhetischen Gründen sollten Sie sich bei der Wahl eines Beschichtungssystems an höheren Qualitätsstandards orientieren. Hochqualitative und langlebige Beschichtungen machen aufwendige und kostenintensive Wartungen und Reparaturen überflüssig und sind damit nicht nur nachhaltig, sondern langfristig auch kosteneffizienter. Polyesterbeschichtung PE25 (25 µm) PE25 stellt die qualitative Untergrenze, also den Mindeststandard nach den allgemein anerkannten Regeln der Technik dar. Hier werden, je nach gewähltem Farbton bereits nach 7 bis 15 Jahren Sanierungsmaßnahmen nötig. Innerhalb dieses Zeitraums sind Ausbleichen, Kreiden und Verschmutzen der Oberfläche sichtbar. Der schnelle Verschleiß ist offensichtlich. Mythos µm: Kann eine Beschichtung „zu dick“ sein? Wussten Sie, dass die durchschnittliche Haardicke eines Europäers im mittleren Alter ca. 50 bis 70 µm beträgt? Eine Beschichtung mit 200 µm entspricht also gerade einmal der Dicke von drei einzelnen Haaren. Die Effizienz ist jedoch im Vergleich zu dünneren Beschichtungen deutlich höher. Colorcoat Prisma® (50 µm) und HPS200 Ultra® (200 µm) Beide Beschichtungssysteme übertreffen die Anforderungen der EN 10169 an die höchste Korrosionsbeständigkeitsklasse RC 5 und die höchste Farbbeständigkeitsklasse RUV 4. Mit der Confidex® Garantie sind sie zudem im Garantiezeitraum (bis zu 40 Jahre) wartungsund inspektionsfrei. www.colorcoat-online.com Leitfaden für Beschichtungssysteme www.colorcoat-online.com Markennamen von Tata Steel UK Limited Colorcoat, Colorcoat HPS200 Ultra, Colorcoat Prisma, Colorcoat Connection und Confidex sind Markennamen von Tata Steel UK Limited. Obwohl die Tata Steel Europe Limited und ihre Tochtergesellschaften (inkl. Tata Steel UK Limited) bemüht sind, richtige Informationen bereitzustellen, wird keine Verantwortung bzw. Haftung für Fehler oder Informationen, die sich als irreführend herausstellen, übernommen. Die Tata Steel Europe Limited und ihre Tochtergesellschaften schließen ferner jegliche Haftung für Vorschläge oder Beschreibungen in Bezug auf die Nutzung oder Anwendung von Produkten sowie Verarbeitungsmethoden aus, da diese nur informativer Natur sind. Es obliegt dem Kunden, die von der Tata Steel Europe Limited oder ihren Tochtergesellschaften gelieferten oder hergestellten Produkte vor deren Einsatz auf ihre Eignung hin zu prüfen. Gedruckt auf Material aus vorbildlich bewirtschafteten Wäldern, FSC-zertifiziert. Enthält 10 % Recyclingfasern. Die verwendete Tinte auf pflanzlicher Basis ist biologisch abbaubar. Kontakt: Tata Steel Germany GmbH Am Trippelsberg 48 40589 Düsseldorf Colorcoat Connection® Helpline T: +49 (0) 211 698221-19 F: +49 (0) 211 698221-60 E: [email protected] Colorcoat Connection® Helpline +49 (0) 211 698221-19 Sprache: Deutsch 05/2015
