Case Study: Prozessleitsystem
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CASE STUDIES THE ART OF ENGINEERING Hilcona: Prozessleitsystem SOLUTIONS FOR YOU INDUSTRIE AUTOMATION starke lösungen für effiziente produktionsprozesse Egal in welcher Branche, egal welche Lösung – in IMT konzipiert und implementiert Lösungen, die unserem hochentwickelten Kommunikationszeit- Prozesse und Abläufe effizienter gestalten. Auch alter geht es immer darum, Informationen rationell wenn modernste Technologien zur Anwendung und sicher zu verarbeiten. Die Industrieautoma- gelangen, im Zentrum steht die prozessorientierte tion avanciert damit zum kritischen Erfolgsfaktor. Lösung. D Kunde ie Hilcona AG ist ein international tätiger systems von IMT AG werden die Prozessparameter Lebensmittelhersteller mit Hauptsitz in Schaan zentral gepflegt und an die unterschiedlichsten Pro- (FL). Die Produktepalette des liechtensteinischen duktionsanlagen im gesamten Betrieb übertragen. Unternehmens reicht von Kühlfrisch- über Tiefkühl- Die relevanten Daten werden kontinuierlich proto- bis hin zu innovativen Convenience-Produkten. Sie kolliert und können in aufbereiteter Form jederzeit beschäftigt insgesamt über 1600 Mitarbeiter. abgerufen werden. Hilcona AG Bendererstrasse 21 Für die Hilcona AG ist es elementar, dass die FL-9494 Schaan Prozesse der Lebensmittelproduktion stets nach- www.hilcona.com weisbar eingehalten werden. Mit dem Prozessleit- AUSGANGSLAGE Die Produktion der unterschiedlichen Lebensmittel Daten gepflegt, welche von den Anlagen aber nicht erfordert immer eine individuelle Parametrisierung genutzt werden. Eine zusätzliche Herausforderung der Anlagen. Teilweise sind auf den Anlagensteue- stellen die Vielzahl von Anlagen von diversen rungen bereits Rezeptur und Datenprotokollierung Herstellern und deren Kommunikation mit einer implementiert, die Daten können aber nur lokal zentralen Datenbank dar. gepflegt oder abgerufen werden. Auch im ERP System werden artikel- und auftragsbezogene I / II LÖSUNG Das Prozessleitsystem von IMT besteht aus einem dungs- und Dienstmodule sind mit Microsoft .NET Plug-In Konzept mit verschiedenen Modulen, implementiert. Es wird die Programmiersprache C# welche je nach Kundenanforderung genutzt werden verwendet, welche sich einer sehr grossen Entwick- können. Prozessparameter von beliebigen Anlagen lergemeinde erfreut. Zur Reporterstellung werden und weitere Stammdatenwerden zentral gepflegt. die Reporting Services vom Microsoft SQL Server Artikel- und Auftragsdaten werden laufend über verwendet. Import Funktionen vom ERP System aktualisiert. Offene Schnittstellen Chargen- und Prozessdaten sowie die zugehörigen Der Zugriff auf Anlagensteuerungen erfolgt wenn Alarm- und Benutzer-Logs werden mit den Protokol- immer möglich über OPC (OLE for Process Control). lierungs-Modulen permanent aufgezeichnet. Mit Ex- So können die Module geräteunabhängig und konfi- port Funktionen werden produktionsrelevante Infor- gurierbar implementiert werden. mationen selektiv ans ERP System zurückgemeldet. Prozessführung Über virtuelle Gateway-PCs wird kanalisiert mit den Die Bedienung der Anlagen erfolgt über Client An- Anlagensteuerungen kommuniziert. Die Prozess- wendungen, welche bei Bedarf an mehreren Orten führung erfolgt auf mehreren Client-PCs, welche an redundant installiert werden können. Die Anwen- beliebigen Standorten bereitgestellt werden können. dung hat ein fixes Bildschirmlayout und besteht aus Über ein Reporting System werden die Daten benut- allgemeinen und aus anlagenspezifischen Ansichten zergerecht aufbereitet und bereitgestellt. und Funktionen. Verwendete Technologien Auswertung Das Kernstück des Prozessleitsystems besteht Vordefinierte Reports können entweder direkt in der aus einer Microsoft SQL Server Datenbank. Das Client Anwendung oder über einen Web-Browser Datenmodell ist so universell gehalten, dass es für aufgerufen werden. Die Daten können als Grafiken beliebige Produktionsumgebungen unabhängig oder als Kennzahlen aufbereitet werden, damit der von der Branche eingesetzt werden kann. Anwen- Anwender in Kürze einen Überblick erhält. Prozessleitsystem Stammdaten Protokollierung Datenaufbereitung Auftragsdaten Prozessparameter Chargendaten Prozessdaten Reporting Printing Alarmdefinitionen Benutzerverwaltung AlarmLog BenutzerLog Live View Import & Export ERP System Management Qualitätssicherung Produktionsleitung Instandhaltung IT-Netzwerk Gateway Prozessführung Prozessführung Anlage 1 Anlage 2 Steuerungs-Netzwerk Prozessführung Anlage 3 Prozessführung ... Anlage n Produktionslinien Systemübersicht IMT Prozessleitsystem FAZIT Das IMT Prozessleitsystem hat sich bei Hilcona als Code und kundenspezifischem Code kann das Standard etabliert. Es wurden bereits verschiedens- System mit geringem Programmieraufwand an die te Anlagen von der Pasteurisierung bis zur Konfek- spezifischen Einsatzbereiche angepasst werden. tionierung mit unterschiedlichem Funktionsumfang angebunden. Dank der Unterteilung von BasisIMT Information Management Technology AG Phone: +41 81 750 06 40 Gewerbestrasse 8 Fax: +41 81 750 06 40 CH - 9470 Buchs (SG) www.imt.ch II / II
