Transparent Operation Datenhandling im Zeitalter von Industrie 4.0 Frei verwendbar © Siemens AG 2017 siemens.com Trends und Treiber Vertikale Datenintegration als Kernelement der Digitalisierung Industrie 4.0 ? Industrial IoT Cloud Digitalisierung Was sind die Treiber für die Endkunden? Produktionseffizienz durch Produktionstransparenz Kostenreduzierung – (Energiekosten) Minimierung von Stillstandszeiten Vertikale Datenintegration – von der Feldebene bis zur Cloud – Ist die Basis zur Implementierung der digitalen Fabrik Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 2 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 ? ? Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 3 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 Digitalisierung erfordert enge Verzahnung von IT und Produktionsnetzwerk Office Definierte Schnittstellen um Komplexität zu verringern Enterprise Office Network Office Aufkommende Herausforderungen durch steigende Interoperabilität Management Production Production Interoperabilität Operator Core Backbone Aggregation Gestern: Eingeschränkte Interoperabilität Field • Eingeschränkte Kommunikation zwischen Office- und Produktionsnetzwerk • Zunehmende Kommunikationsanforderungen führen zu komplexen Netzwerkstrukturen Shop floor / Cell Network Control • Separierte Netzwerke mit definierten Schnittstellen Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 4 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 Die Digitale Fabrik benötigt leistungsstarke Kommunikationsnetzwerke Ein leistungsstarkes Kommunikationsnetzwerk ist der Schlüssel, die erzeugten Datenmengen zu handhaben Vertikale Integration Hohe Geschwindigkeit Echtzeit-Kommunikation Hohes Datenvolumen Große Bandbreite Gesicherte Connectivity Robuste und zuverlässige Komponenten und Netzwerke Horizontale Integration Smart Assets Identifizierungs-Lösungen für die Kommunikation zwischen smarten Objekten Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 5 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 Kommunikation – Anforderungen durch Digitalisierung Anforderungen an vertikale Datenintegration +21% Jährlicher Anstieg des Datenaufkommens (Ø ’12 – ’20)1 1) Quelle Anforderungen an Produktionsnetzwerke Höchste Verfügbarkeit 40% Anteil aller Daten die in der Cloud genutzt werden (n 2020)1 1) Quelle Effiziente Inbetriebnahme +300% Steigende Netzteilnehmer (’16 – ’20)2 2) Quelle Schnelle Fehlerbehebung … ein leistungsstarkes Netzwerk ist die Basis der Digitalisierung Gestiegene Sicherheitsanforderungen … Kommunikation ist zentraler Bestandteil jeder Automatisierung… … vernetzte Systeme erfordern Schutz vor professionellen Hackern Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 6 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 Spezielle Anforderungen an industrielle Netzwerke Core Office Network Use cases for Industrial Networks Ethernet / OPC UA Network Management Remote Service Backbone Aggregation Hohe Transparenz im industriellen Netzwerk und allen angeschlossen Teilnehmern Sicherstellung von verlässlicher Fernwartung zu Automatisierungszellen und Maschinen Network Security Industrial Wireless LAN Ganzheitliches Sicherheitskonzept und Portfolio mit “security-integrated” Flexible und sichere Kommunkation über Funk Industrial Ethernet/ OPC UA Network Structure Mobile Applications Cell / Machines Segmentierte und redundante Architektur für eine verlässliche und effiziente Kommunikation Einfacher und schneller Zugriff auf Prozessdaten auch von mobilen Endgeräten Industrial Ethernet/ OPC UA Shop floor Aggregation Profinet / OPC UA Zu beachtende Schwerpunkte beim Netzwerk-Design Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 7 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 Strukturiertes Netzwerkkonzept zur Verbindung von Automatisierung und IT Core Office Network Ethernet / OPC UA Backbone Aggregation Industrial Ethernet/ OPC UA Office Netzwerk: Erfüllt Anforderungen aus dem Office Netzwerk IT Anforderungen Backbone Aggregation: Schnittstelle zwischen IT und Produktionsnetzerk überschneidende Funktionalitäten Shop floor Aggregation Industrial Ethernet/ OPC UA Zelle/ Machinen Shop floor Aggregation / Cell Level: Basierend auf Anforderungen von Produktion und Automatisierungszellen: Verlässliche Kommunikation als kritischer Faktor Produktionsanforderungen Profinet / OPC UA Empfohlenes Netzwerkkonzept mit 2 separaten Kommunikationsnetzen OPC UA: OPC Unified Architecture (OPC UA) ist ein industrielles Maschine zu Maschine Kommunikationsprotokoll für Interoperabilität zwischen IIoT and Industrie 4.0 Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 8 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 Industrial Security Die Siemens Lösung für Netzwerksicherheit Plant security Network security System integrity Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 9 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 Netzwerksicherheit – Drei Kernaspekte zum Schutz des Netzwerks Core Demilitarisierte Zone TIA Portal BüroNetzwerk ProduktionsBackbone SCADA VPN Gesicherter Fernzugriff ... ... ProduktionsZellenschutz ebene Zelle/ Maschine Netzwerksicherheit direkt in der Automatisierung integriert – mit einem Engineering und gehärteten Komponenten Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 10 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 Die Fernwartungslösungen von heute benötigen… Anforderungen ƒ Integration in die vorhandene Infrastruktur ƒ Unterschiedliche Kundennetzwerke ƒ Zentrale Verwaltung von Geräten und Benutzern ermöglichen ƒ Wechselnde Zugriffsrechte ƒ Wechselnde Mitarbeiter ƒ Anbindung von Serienmaschinen / Außenstandorten mit gleichem IP-Subnetz ƒ Anbindung von „Bestandsanlagen“ ohne Anlagenstillstand ƒ Zugriff auf herstellerunabhängige Komponenten Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 11 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 SINEMA Remote Connect – Funktionsprinzip SINEMA Remote Connect Open VPN -Tunnel z.B. Installation auf kundeneigenem PC Maschinennetz 192. 168. 1. 1 IP-Adresse 255.255.255.0 Subnetmaske leer???!!! Router/Gateway SINEMA RC Client Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 12 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 SINEMA Remote Connect Geräteverwaltung Jeder Benutzer und jedes Geräte kann ein oder mehreren Gruppen zugeordnet werden Zwischen den Gruppen und innerhalb einer Gruppe werden Kommunikationsbeziehungen festgelegt Gruppe „Region1“ - Anlage1 - Anlage2 User1 Anlage1 Gruppe „Service1“ User2 Anlage2 - User1 - User2 - User3 Gruppe „Region2“ - Anlage3 - Anlage4 - Anlage5 User3 Anlage3 Gruppe „Service2“ - User4 Anlage4 User4 Gruppe „Kunde-Meyer“ - Kunde Meyer - Anlage5 Kunde Meyer Anlage 5 Kunde Meyer Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 13 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 SINEMA Remote Connect die Management Plattform für Remote Networks! … gleichzeitiger Zugriff unterschiedlicher Nutzer (z.B. Firma A, Firma B) Aufgabenstellung Fernzugriff auf Maschinen durch SINEMA Remote Connect Benutzerverwaltung Lösung Zentrale Verwaltung der Maschinen und Servicetechniker in SINEMA RC. Zuweisung und Verwaltung von Nutzerrechten und Zugriffsberechtigungen Logging der Zugriffe Vorteile Hohe Transparenz und Sicherheit Fehlervermeidung durch eindeutige Zuordnung der Knowhow Träger zu den jeweiligen Anlagenteilen Transparente IP-Kommunikation Konfigurationsbeispiel SINEMA RC: Remote Service für Sondermaschinenbau Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 14 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 Typische Einsatzgebiete von RTU‘s zum Erkennen/Melden von Zuständen • • • • • Erkennen von Lecks bzw. Wasserverlust Überwachung von Pumpstationen, Wassertürmen /-speichern, Regenüberlaufbecken Fern-Bestandsüberwachung von Füllständen in Tanks, Silos Überwachung von Bewässerungssystemen in der Landwirtschaft oder Gewächshäusern Erfassung und Überwachung von Füllstand / Pegel / Druck / Durchfluss / Temperatur Zement Talkum Kalkstein Asphaltmischung Kunststoffgranulat Plastikmehl Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 15 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 SIMATIC Remote Terminal Unit (RTU) Funktionen Low-Power-Betrieb in drei Betriebsarten • Schlafmodus: Alle Eingänge und Kommunikationsfunktionen sind abgeschaltet, Ausgänge halten den letzten Zustand. • Aktualisierungsmodus: Ein- und Ausgänge sind aktiv und können abgefragt werden. • Kommunikationsmodus: Mobilfunkverbindung und Kommunikation zur Zentrale sind aktiv. Kommunikationsarten • Ereignisgesteuerte Alarmierung per SMS oder E-Mail • Loggen historischer Daten mit Zeitstempelung • Fernwirkkommunikation zu einer Leitstelle über verschiedene Fernwirkprotokolle: TeleControl Basic, DNP3, IEC60870-5-104, SINAUT ST7 • Wake-up von Leitstelle aus über SMS oder Anruf • Uhrzeitsynchronisation über NTP-Server, Fernwirkprotokoll oder Mobilfunk-Provider • Uhrzeitpufferung bei Ausfall der Stromversorgung • Konfiguration, Firmware-Update und Fernwartungszugang über WEB-Browser • Versenden von Daten an einen FTP-Server Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 16 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 SIMATIC RTU3000C Stromversorgungsoptionen BatterieModul NEU NEU 6NH3112-3BA00-1XX6 6NH3112-3BA00-1XX6 6NH3112-3BA00-1XX6 BatterieErweiterungsModul 6NH3112-3BA00-1XX2 NEU Reiner Batteriebetrieb mit 1 bis 6 Batteriemodulen Batterieblock 1 mit max. 3 Batteriemodulen BatterieErweiterungsModul DC 12-24V Reiner Akkubetrieb mit Solarpanel Batterie- und Akkubetrieb gemischt Anschluss an StandardStromversorgung Akku BatterieModul NEU 6NH3112-3BA00-1XX6 6NH3112-3BA00-1XX2 Batterieblock 2 mit max. 3 Batteriemodulen Anschluss an StandardStromversorgung, Batteriebetrieb als Backup Solarakku Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 17 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 Use Case: Überwachung von Messstellen über Ethernet Funk (TCP/IP) Aufgabenstellung Überwachung von Messstellen an entfernten Standorten ohne verfügbare Stromversorgung. Bei Überschreitung bestimmter Grenzwerte soll ein Alarm gesendet werden. Einige Stationen sollen über ein privates Ethernet Funknetz angebunden werden. Lösung Die RTU3000C wird ohne externe Stromversorgung betrieben und sendet an eine Zentrale mit TeleControl Server Basic. Im Falle von vom Benutzer definierten außerordentlichen Ereignissen werden Störmeldungen mit hoher Priorität an die Zentrale gesendet. Die RTU3010C unterstützt die transparente Datenübertragung z.B. Ethernet Funk (TCP/IP) zur Leitstelle über ihre Fernwirkschnittstelle Vorteile Einsatzort unabhängig von externer Spannungsversorgung. Möglichkeit der schnellen Reaktion auf Störungen im Wide Area Network. Verwendung privater Funknetze zur Anbindung von Stationen in Regionen ohne Mobilfunk Abdeckung. Anbindung von Stationen über privaten Ethernet Funk Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 18 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 OEM Wie erhalte ich Daten aus dem laufendem Betrieb meiner Maschinen? Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 19 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 Cloud Nutzung Motivation für Maschinenbauer und Endkunden End Customer OEM App OEM Motivation Endkunde Motivation Maschinenbauer • Reduktion Stillstandszeiten • Erhöhung Wartungseffizienz • Anbieten von Cloud-basierten Services und neuen Geschäftsmodelle • Erhöhung der Service Effizienz • Minimierung der Ausgaben für Garantiezusagen ⇓ Reduzierung der Total Cost of Ownership ⇓ Zukunftsfähiges Servicegeschäft und Kosten-/Maschinenoptimierung Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 20 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017 Die innovative Lösung – Flexible MindSphere Konnektivitätskonzepte MindSphere Datenwertigkeit SCADA MindConnect Gateways MindConnect FBs Integrated Connectivity Bspw. MindConnect Funktionsbausteine für S7-15001) S7 Offenes Gateway OPC UA Field device Field device Field device Field device Gateway/Network Connectivity • MindConnect (Nano, IOT …) • IPC/IOT und Connectivity SW1) • SCALANCE und Connectivity SW 1) Field device Field device SCADA Connectivity IPC/PC und Connectivity SW 1) Unternehmens IT Know-How und Infrastruktur Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 21 Mai 2017 1) Ausblick Schüttgut Messe 2017 Kontakt Frank Heitmann RC-DE PD PA DCS 5 Franz-Geuer Str.10 50823 Köln E-mail: [email protected] Frei verwendbar © Siemens AG 2017 Seite 22 Mai 2017 Schüttgut Messe 2017