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SB LiMotive treibt mit innovativen
September 2011
Batteriesystemen die Entwicklung
der Elektromobilität voran
-
900 Mitarbeiter sollen weitere hochqualifizierte Kollegen
bekommen
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Fertigungskapazität im Jahr 2013 reicht für 50 000 Elektroautos
jährlich
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Zukünftige Entwicklung der Elektromobilität erfordert Produktion
in Europa
Mit innovativen Batteriezellen und –systemen beschleunigt
SB LiMotive die Entwicklung der Elektromobilität. Die Marktchancen
des deutsch-koreanischen Gemeinschaftsunternehmens sind hervorragend, denn es vereint das Know-how von zwei erfolgreichen Branchenspezialisten – Samsung SDI und Bosch.
Die Vision einer nachhaltigen Mobilität wird Wirklichkeit: In nicht zu
ferner Zukunft könnten Millionen Elektroautos das Straßenbild prägen.
Rund um den Globus. Emissionsfrei, geruchlos und leise. Noch führen
Fahrzeuge mit Stecker ein Nischendasein. Doch fest steht: Elektromobilität ist ein Wachstumsmarkt mit enormem Potenzial.
Das Herz des Autos von morgen ist die Batterie. Weltweit arbeiten
Forscher und Entwickler mit Hochdruck an den entscheidenden
Erfolgsfaktoren dieser elementaren Komponente: Leistung, Reichweite,
Sicherheit, Lebensdauer und Kosten. Ziel der Hersteller ist ein Batteriesystem, das perfekt auf die Anforderungen des Automobils zugeschnitten ist. Lithium-Ionen-Akkus bieten heute die besten Voraussetzungen für die Speicherung von Energie im Auto. Und der Wettbewerb
SB LiMotive Germany GmbH
Kruppstr. 20 | D-70469 Stuttgart | Tel 0711 55320-0 | [email protected]
Sitz: Stuttgart | Registergericht: Amtsgericht Stuttgart, HRB 728400
Geschäftsführung: Jingun Lee, Dr.-Ing. Joachim Fetzer
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bei der Industrialisierung dieser Schlüsseltechnologie ist in vollem
Gange.
SB LiMotive: Mit gebündeltem Know-how am Start
SB LiMotive hat im Rennen um die besten Innovationen ein klares Ziel
vor Augen - eine Spitzenposition. Mit gutem Grund: Das Gemeinschaftsunternehmen von Samsung SDI und Bosch startet von einer
idealen Ausgangsposition. Denn es vereint die Kernkompetenzen der
beiden erfahrenen Branchenspezialisten: Weltweit führende LithiumIonen-Technologie und Fertigungskompetenz im Bereich der Consumer-Zellen und den umfassenden Erfahrungsschatz rund um die
Automobiltechnik und ihre hohen Anforderungen.
Samsung SDI ist seit Langem erfolgreich in der Großserienfertigung von
Lithium-Ionen-Batterien. Bosch bringt sein einzigartiges System-,
Elektronik- und Software-Know-how in das Joint Venture ein. Beide
Unternehmen sind zu jeweils 50 Prozent an SB LiMotive beteiligt. „Wir
bündeln die spezifischen Fähigkeiten beider Konzerne, um die Zukunft
der Elektromobilität aktiv mitzugestalten“, sagt Jingun Lee, President
von SB LiMotive.
Seit 2008 entwickelt das deutsch-koreanische Unternehmen intensiv
innovative Lithium-Ionen-Energiespeichersysteme. Der Schritt von
kleinen Akkus für Notebooks zu Autobatterien ist erheblich. Mit einer
großen Portion Pioniergeist entwickeln die Ingenieure in Deutschland
und Südkorea Zellen unterschiedlicher Größe und ganze
Batteriesysteme mit ausgeklügelten Batteriemanagementsystemen. „Es
ist schon ein besonderer Spirit, der hier durch die Räume weht. Das
Team ist mit großer Begeisterung bei der Sache, um im Wettbewerb die
Nase vorn zu haben“, beschreibt Executive Vice President Dr. Joachim
Fetzer die Stimmung. Weit über 3 000 Patente zu Themen des
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Batteriesystems, die SB LiMotive und die Mutterhäuser halten,
unterstreichen das gewonnene Maß an Know-how.
Weltweit auf Wachstumskurs
Knapp 900 Mitarbeiter beschäftigt SB LiMotive derzeit, und täglich
werden es mehr. „Wir wollen kräftig wachsen und suchen noch viele
gute Leute. Kreative Köpfe haben bei uns hervorragende Chancen“,
bestätigt Fetzer.
Im südkoreanischen Giheung befindet sich die Firmenzentrale, in der
man sich auf die Entwicklung und Validierung der Zellen konzentriert.
An einem zweiten Standort in Korea, in Ulsan, hat SB LiMotive auf
34 000 Quadratmetern Fläche eine neue, hoch moderne Produktionsstätte gebaut. Bis zu 1 000 Arbeitsplätze werden hier geschaffen. Seit
2010 werden in Ulsan Batteriezellen in Serie gefertigt. Auch in den
USA ist das junge Unternehmen mit seiner Tochter Cobasys präsent:
Forschung und Entwicklung bilden in Orion, Michigan, den
Schwerpunkt. In Springboro, Ohio, ist die Batterieproduktion
angesiedelt.
SB LiMotive hat sich für prismatische Batteriezellen mit ihren Vorteilen
bei Sicherheit, mechanischer Stabilität und Temperierbarkeit entschieden. Drei der fünf auf VDA-Ebene genormten Klassen folgen den
Formaten von SB LiMotive. Das aktuelle Portfolio umfasst acht
Zelltypen von fünf Amperestunden bis zu 60 Amperestunden in den
fünf VDA-Klassen.
Im Jahr 2013 wird SB LiMotive über eine Produktionskapazität
verfügen, mit der man etwa 50 000 Elektrofahrzeuge ausstatten kann.
Doch die Zeichen stehen auf Wachstum: Bis 2015 wird SB LiMotive die
Kapazität der Zellfertigung weltweit so hochfahren, dass Batterien für
rund 180 000 Elektrofahrzeuge geliefert werden können. „Da wir mit
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einer hohen Nachfrage nach unseren Produkten rechnen, werden wir
unsere Kapazitäten weiter aufstocken. Wir halten bereits nach einem
zusätzlichen Standort in Europa Ausschau, der Baubeginn ist für Ende
2013 geplant“, kündigt Jingun Lee an.
Die Kunden begeistern
500 Millionen US-Dollar wird SB LiMotive bis zum Jahr 2013 in seine
Produkte und Standorte investieren. Der Optimismus des Managements
ist begründet, denn die Auftragslage ist schon heute sehr erfreulich. Als
einer der ersten Automobilhersteller setzt BMW auf die Batteriezellen
des deutsch-koreanischen Joint Ventures. Sie werden im ersten rein
elektrisch angetriebenen BMW zum Einsatz kommen: Im sogenannten
Megacity Vehicle, dem BMW i3, der 2013 in Serie gehen soll. Das Elektrofahrzeug Active E, mit dem BMW von 2011 an eine Erprobungsflotte
aufbaut, fährt ebenfalls mit Zellen von SB LiMotive.
Auch das erste Elektroauto von Chrysler LLC und der Fiat-Gruppe, der
Fiat 500EV, wird mit einem kompletten Lithium-Ionen-Batteriesystem
von SB LiMotive unterwegs sein. Es soll bereits Anfang 2013 in den
USA auf den Markt kommen. Aktuell hat das Unternehmen Lieferverträge mit acht Herstellern und arbeitet in einem Entwicklungsprojekt
für USABC, einem Konsortium der drei großen US-Automobilhersteller.
Mit weiteren gibt es Forschungsprojekte und intensive Kontakte.
Derzeit führt SB LiMotive intensive Gespräche mit vielen weiteren
großen Automobilherstellern. „Wir überzeugen unsere Kunden, weil
wir in der Lage sind, große Stückzahlen termingerecht und in höchster
Qualität zu liefern. Außerdem sind wir in allen drei Weltregionen – also
Asien, Europa und Amerika – vertreten. Auch deshalb bin ich
überzeugt, dass wir schon bald weitere attraktive Großaufträge
bekommen“, so Jingun Lee.
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Innovationspotenzial ausschöpfen
Die Aufbruchstimmung ist im gesamten Unternehmen spürbar. Um
möglichst schnell im großen Maßstab optimale Lösungen anzubieten,
die den hohen Anforderungen der Automobilindustrie gerecht werden,
arbeitet das ganze Team unter Hochspannung.
Die Batterietechnologie ist das zentrale Element und der Schlüssel zum
Erfolg von Hybrid- und Elektroautos. Die Anwendung der LithiumIonen-Technologie im Automobil stellt höchste Ansprüche an Effizienz,
Bauraum, Gewicht, Sicherheit, Haltbarkeit und Robustheit unter extremen mechanischen und klimatischen Belastungen.
Bei der Industrialisierung der Lithium-Ionen-Technologie im Automobil
konzentrieren sich die Ingenieure von SB LiMotive neben den Kernthemen Energie- und Leistungsdichte besonders auf die wichtigen
Faktoren Sicherheit und Lebensdauer. Bei der Entwicklung von Zellen
und Batteriesystemen sowie dem anspruchsvollen Batteriemanagement behalten sie natürlich auch die Kosten jederzeit im Auge.
Elektromobilität bezahlbar machen
Denn eines ist klar: Die Kunden werden Elektroautos nur dann kaufen,
wenn sie alltagstauglich und bezahlbar sind. Insofern ist die Batterie
das bestimmende Bauteil der Elektromobilität – denn sie ist die
teuerste Komponente.
Der Konsumgütermarkt zeigt, wie die Preise reduziert werden können:
Durch Standardisierung, Skaleneffekte, Massenproduktion und hohes
Einkaufsvolumen. Bei Consumer-Zellen - z.B. für Notebooks oder
Mobiltelefone - hat sich der Preis je Kilowattstunde Speicherkapazität
in den vergangenen zehn Jahren gedrittelt, während sich der Umsatz
etwa verzehnfachte.
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Eine ähnliche Entwicklung wird auch für die Elektromobilität angestrebt. Der Verband der deutschen Automobilindustrie (VDA) hat
bereits erste Schritte zur Vereinheitlichung der Außenabmessungen
von Lithium-Ionen-Zellen umgesetzt. Dadurch soll auch ein großes Maß
an Modularisierbarkeit ermöglicht werden. Eine Standardisierung der
Komponenten auf Pack- oder Systemebene dürfte allerdings kaum
realisierbar sein. Denn die vielen verschiedenen Fahrzeugkonzepte
benötigen eine große Vielfalt an mechanischen Einbaugrößen,
Kühlungskonzepten und Packformen.
SB LiMotive verfolgt dabei eine klare Strategie: „Wir nutzen unsere
Erfahrung in der Massenfertigung, um unsere herausragende Qualität
und Produktstärke durch hohe Standards über die ganze Wertschöpfungskette zu sichern“, betont Fetzer.
Energiedichte erhöhen
Gerade eine hohe Energiedichte fördert die Akzeptanz von Elektroautos und ermöglicht dabei eine Kostensenkung. Je mehr Energie eine
Zelle speichern kann, umso weniger Zellen benötigt das Batteriesystem. So wird nicht nur die Herstellung günstiger, die Batterie wird bei
gleicher Performance auch kleiner und leichter. Das Elektrofahrzeug
profitiert von mehr Platz und niedrigerem Gewicht.
Heute hat eine Batterie mit 22 Kilowattstunden Kapazität ein Gewicht
von zirka 220 Kilogramm und füllt mit ihrem Volumen den Kofferraum
eines kleinen Kompaktwagens. Hier setzt das Team von SB LiMotive
an. Mit vollem Einsatz arbeiten die Ingenieure daran, die Zell- und
Systemleistung für Hybrid- und Elektrofahrzeuge zu optimieren. Dabei
sorgt eine hohe Spitzenleistung für viel Fahrspaß und hohe Dynamik –
zum Beispiel beim Beschleunigen. Hochleistungszellen findet man
daher vor allem in Hybridfahrzeugen, in denen der Elektroantrieb den
Verbrennungsmotor - als sogenannter Booster - unterstützt.
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Reichweite steigern
Für reine Elektrofahrzeuge ist die Reichweite das entscheidende
Erfolgskriterium. Und hier kommt der Energiedichte die größte
Bedeutung zu. Die Batteriezellen sind auf einen lang anhaltenden,
gleichmäßigen Energiefluss hin optimiert. SB LiMotive hat sich beim
Start im Jahr 2008 ins Lastenheft geschrieben, die Energiedichte um
den Faktor zwei zu verbessern und so eine Reichweite von 200 Kilometer auch mit einer kompakten Batterie zu realisieren. „Das erreichen
wir, indem wir die Materialien der Zellchemie optimieren – zum
Beispiel durch neue Kathoden, innovative Separatoren und
Elektrolyte“, erläutert Jingun Lee.
Lebensdauer verlängern
Eine weitere Grundvoraussetzung für den Erfolg ist die Lebensdauer
der Batterie. Sie muss ein Autoleben lang halten. Ziel von SB LiMotive
ist es, dass die verfügbare Batteriekapazität über einen Zeitraum von
mindestens zehn Jahren nicht unter 80 Prozent der Anfangskapazität
sinkt. Bei einem Hybridfahrzeug kommen in dieser Zeit mehr als eine
Million „kleiner“ Ladezyklen zusammen, denn der Hybrid wechselt sehr
häufig zwischen Entladen und rekuperativem Laden. Für Elektroautos
will das Unternehmen bis zu 3 000 Vollladezyklen erreichen. Das
entspricht bei einer Reichweite von 100 bis 150 Kilometern je
Batterieladung einer Fahrleistung von rund 300 000 Kilometern und
einer aktiven Betriebszeit von 8 000 Stunden.
Sicherheit erhöhen
Sicherheit hat für SB LiMotive höchste Priorität - über die gesamte
Wertschöpfungskette. Die Kunden ziehen den Kauf eines Elektroautos
völlig zu Recht nur dann in Betracht, wenn es mindestens genauso
sicher ist wie ein Auto mit konventionellem Antrieb. SB LiMotive
gewährleistet die mechanische, elektrische und chemische Sicherheit
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seiner Batteriesysteme durch innovative Konzepte, die gezielt vor
inneren und äußeren Beschädigungen schützen. Dazu kommt ein
ausgeklügeltes Batteriemanagement, das alle wichtigen Parameter
erfasst und für eine optimale Abstimmung der Fahranforderungen mit
dem Betriebszustand der Batterie sorgt.
Zur mechanischen Sicherheit zählt zum Beispiel eine steife Gehäusestruktur, die bei einem Unfall eine Gefährdung durch die Batteriezellen
vermeidet. Elektrische Sicherheit betrifft unter anderem den wirksamen Schutz gegen interne Kurzschlüsse und elektrische Schläge. Unter
den Begriff chemische Sicherheit fallen Gefährdungen durch Austritt
von Elektrolyt genauso, wie der Schutz gegen unkontrollierte
exotherme Reaktionen. Ein Beispiel für eine Optimierung ist die
Verwendung von Materialen mit hoher Eigensicherheit – etwa der
Shut-Down-Separator, der den Stromfluss in der Zelle bei zu hohen
Temperaturen automatisch unterbricht.
Für die Betriebssicherheit des fertigen Produkts ist höchste Präzision
und Perfektion in der Produktion Grundvoraussetzung. SB LiMotive
fertigt in klimatisierten Reinlufträumen bei exakt eingehaltenen
Luftfeuchtigkeitswerten. In der Fertigungslinie werden über
1 500 Parameter akribisch überwacht und dokumentiert. Dabei werden
Toleranzen von Bruchteilen von Mikrometern eingehalten – eine weit
größere Genauigkeit als bei Akkus für Digitalkameras und Handys.
Intelligent steuern
Größter Garant für Sicherheit und Zuverlässigkeit ist das BatterieManagement-System (BMS). Es ist sozusagen das Gehirn der Batterie.
Es überwacht und regelt permanent Strom, Spannung, Temperatur und
Ladezustand der Zellen. So schützt das BMS beispielsweise vor Überladung, zu starker Entladung oder Überhitzung, indem es die weitere
Entnahme oder Zufuhr von Energie stoppt. Ein ausgeklügeltes
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Thermomanagement sorgt dafür, dass die Batterie immer in einem
optimalen Temperaturbereich arbeitet. Die konstante
Betriebstemperatur zwischen 20 und 40 Grad Celsius sorgt für eine
dauerhafte Leistungsfähigkeit der Batterie. Das BMS analysiert und
prognostiziert kontinuierlich den Batteriezustand. So garantiert es eine
hohe Systemleistung und eine lange Lebensdauer. Hier hat SB LiMotive
zweifellos bereits heute viel erreicht. Doch das Unternehmen strebt
nach Mehr: „Wir wollen das Batterie-Management-System noch
intelligenter machen und damit in allen relevanten Einflussgrößen
Benchmark sein“, kündigt Joachim Fetzer selbstbewusst an.
Ressourcen schonen
Angesichts des Wertes der in den neuen Batterien verwendeten
Rohstoffe und der rasanten Entwicklung auf dem Zukunftsmarkt
Elektromobilität ist ein fachgerechtes Recycling von Lithium-IonenBatterien besonders wichtig. Der verantwortungsvolle Umgang mit
Ressourcen ist für SB LiMotive eine Selbstverständlichkeit. Das
Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, mehr als 80 Prozent des
eingesetzten Materials wiederzuverwerten. Auch hier profitiert das
Gemeinschaftsunternehmen von der Erfahrung und den Möglichkeiten
der Mutterunternehmen und kann auf vorhandene Strukturen
zurückgreifen: Im Bereich der Consumer-Zellen haben Samsung SDI,
und auch Bosch in der Sparte Powertools, langjährige Erfahrung bei der
Rückführung der Batterien in einen funktionierenden Kreislauf. Über
das nahezu weltumspannende Netz des Bosch Car Service mit rund
15 000 Partnern in 147 Ländern können zukünftig nicht nur die
Elektrofahrzeuge von Fachleuten diagnostiziert und gewartet werden,
sondern auch Lithium-Ionen-Batterien ausgebaut, gesammelt und einer
Zweitnutzung oder der Wiederverwertung zugeführt werden.
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Über SB LiMotive
SB LiMotive wurde im September 2008 als Joint Venture von Samsung SDI
und Bosch gegründet. Das Ziel der Allianz ist es Lithium-Ionen-Batterietechnik für den Einsatz und die Anforderungen im Automobil weiterzuentwickeln und so den Markt für Hybrid- und Elektrofahrzeuge zu
erschließen. Bis zum Jahr 2013 werden die beiden Unternehmen 500 Millionen US-Dollar in das Joint Venture investieren.
Das paritätisch geführte Gemeinschaftsunternehmen SB LiMotive bündelt
das Know-how beider Muttergesellschaften. Samsung SDI bringt in diese
Partnerschaft seine Großserienerfahrung und Fertigungskompetenz in der
Lithium-Ionen-Zellproduktion sowie seine Innovationsführerschaft und
Entwicklungsstärke bei der Lithium-Ionen-Technologie ein. Das Unternehmen produziert bereits für die gesamte Elektronikindustrie unterschiedliche Lithium-Ionen-Batterien für den Einsatz in Notebooks, Mobiltelefonen und Elektrowerkzeugen. Bosch als führender Zulieferer in der
Automobilindustrie und vielseitiger Innovator für Kraftfahrzeugtechnik
steuert sein Wissen für die Integration der Lithium-Ionen-Technik in das
automobile Gesamtkonzept bei. Im Produktbereich für Hybrid- und
elektrische Antriebe hat Bosch unter anderem umfassendes Know-how in
den Bereichen Leistungselektronik, elektrische Maschine, Getriebe und
Gleichspannungswandler aufgebaut.
Mehr Informationen unter www.sblimotive.com.
Journalistenkontakte:
Robert Bosch GmbH
Udo Rügheimer
Telefon: +49 (0)711 811-6283
E-Mail: [email protected]
SB LiMotive Co. Ltd
Kyuwon Jung
Telefon: +82 (0)31 210-8064
E-Mail: [email protected]
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