Werkstücke mit dem ChemFinish- Verfahren glätten und polieren

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Werkstücke mit dem ChemFinishVerfahren glätten und polieren
Das ChemFinish-Verfahren ist ein chemisch beschleunigter
Gleitschleifprozess, mit dem sich eine schnellere Einebnung und
Glättung der Oberfläche an Werkstücken aus gehärtetem oder höher
legiertem Stahl erzielen lässt.
Die Rauheitswerte der Oberfläche
werden extrem reduziert, je nach
Ausgangsrauheit lassen sich RaWerte < 0,05 erzielen. Dabei behalten die Werkstücke ihre Form
und Toleranzen, da die Kanten
gegenüber den Flächen nicht so
überproportional verrundet werden, wie es beim Standardverfahren mit abrasiven Schleifkörpern
der Fall ist.
Das Prinzip des Verfahrens ist
eine chemische Reaktion auf
der Oberfläche durch ein spezielles Beizcompound. Es bildet
sich eine dünne Oxidschicht, die
ständig von den Schleifkörpern
nur an den Spitzen der Oberfläche
abgetragen wird.
Es findet ein permanenter Aufbau
und Abtrag der Oxidschicht statt,
bis die gewünschte Einglättung
der Oberfläche erzielt ist.
In weiteren Schritten wird mit
einem Neutralcompound neutralisiert, die Reste der Oxidschicht
entfernt und je nach Anforderung
und Material bis zum Hochglanz
poliert.
Die Einsatzgebiete des Verfahrens
sind vielfältig:
• Glättung und Politur der Werkstücke aus dekorativen Gründen, dazu gehören:
- Besteckteile und
Laborzubehör
- Schneidwaren
- Beschläge
- Schraubenköpfe und
Abschlussdeckel
Beispiele vor und nach der
Bearbeitung im ChemFinish-
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SCHLEIFEN + POLIEREN 2/2013
Bild 1 und 2: Bodenplatten aus gehärtetem Stahl, Schließbügel vor der Hartbeschichtung
Verfahren:
• Glättung und Politur aus funktionalen Anforderungen, dazu
zählen:
- Chirurgische Instrumente,
Implantate
- Stahlfedern
- Textilmaschinenteile, insbesondere fadenführende
-
Elemente
Kugel-, Wälz- und Rollenlager
Motorenkomponenten
Ventilklappen
Werkzeuge
Turbinenschaufeln
Getriebeteile, insbesondere
verzahnte Elemente
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Bild 3: Vor der Bearbeitung / Nach ChemFinish-Bearbeitung
Als Beispiel für eine erfolgreiche
Bearbeitung wird die Glättung
Bild 4: Detailansicht vorher – nachher
(Werkbilder: NovoChem Metallchemie GmbH, Bocholt)
der Zahnflanken an Zahnrädern
demonstriert (sh. Bild 3 und 4).
Mess-Protokoll
Bild 5: Vor der Bearbeitung Ra = 1,413 µm (Skala 10,0 bis -10,0)
Bild 6: Nach ChemFinish-Bearbeitung Ra = 0,097 µm (Skala 1,0 bis -1,0)
(Messprotokolle Quelle: Novochem)
Die Messungen zeigen, dass die
Rauheitswerte an den Zahnflanken um mehr als das 10fache
verringert wurden.
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SCHLEIFEN + POLIEREN 2/2013
Das ChemFinish-Verfahren ermöglicht an Getriebeteilen folgende Verbesserungen:
• Verringerung des Laufwider-
stands (weniger Reibung)
• Herabsetzung der Lauftemperatur
• Reduzierung der Geräuschentwicklung mechanischer Teile
• Verminderung des Verschleißes, dadurch höhere Standzeiten
• weniger Reparaturbedarf,
somit Senkung der Instandhaltungskosten
Nach von NovoChem in Auftrag
gegebene Untersuchungen an
der Materialforschungs- und
prüfanstalt der Bauhaus-Universität Weimar (MFPA) wurde wissenschaftlich dokumentiert, dass an
verschiedenen Teilen aus niedrig
legierten und hochlegierten Edelstählen nach der Bearbeitung mit
dem ChemFinish-Verfahren
• keine Lochkorrosion (Pitting)
und
• keine Wasserstoffversprödung
aufgetreten ist.
Weitere
Vorteile
des
ChemFinish-Verfahrens für
den Anwender:
• Verkürzung der Bearbeitungszeiten bis zur geforderten
Oberflächengüte
• Verringerter Verbrauch der
Schleifmedia durch Verwendung von Chips aus hochabriebfesten Material
• Kein Chipswechsel notwendig
für die Umstellung von Schleifauf Polierprozesse
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Kurzinfo NovoChem
NovoChem ist ein Tochterunternehmen der Spaleck Gruppe und hier unter anderem als Fachfirma für Gleitschleifftechnik tätig. In
modernen Produktionsanlagen werden Gleitschleifcompounds für die Metallchemie sowie Reiniger und Zusätze für die Umwelttechnologie hergestellt.
Als zertifizierter Betrieb wird die Qualität der Produktion durch ein QS-System überwacht.
Für den Bereich Gleitschleifen können Komplettlösungen angeboten
werden. Aus verschiedenen Verfahrensmitteln können für alle Prozesse
der Bedarf der Anwender abgedeckt und abgestimmte Verfahren mit den
geeigneten Maschinen entwickelt werden.
Im Labor entstehen ständig neue Produkte. Problemfälle werden analysiert,
kundenspezifische Lösungen und Produktneuentwicklungen vorangetrieben.
Dazu stehen im Technikum Gleitschleifanlagen für Vorführungen, Versuche
und Musterbearbeitungen zur Verfügung.
NovoChem-Lieferprogramm Gleitschleifen:
1. Maschinen
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Gleitschleifsysteme
Rundtrogvibratoren (von 15 L bis 3000 L)
Langtrogvibratoren (von 20 L bis 3200 L)
Fliehkraftschleifanlagen (von 20 L bis 450 L)
Rundtrogtrockner (von 100 L bis 1500 L)
Zentrifugalheißlufttrockner ( von 30 L bis 60 L)
Zuführgeräte (Hubkippgeräte, Schwingförderer, Bunker, Bänder)
Siebmaschinen, Magnettrommelseparierer
Abwasseraufbereitungsanlagen
Es können mehr als 100 verschiedene Maschinen geliefert werden, die sich in Form, Größe und Ausstattung unterscheiden. Auch
Sondereinrichtungen und Sonderanlagen nach Kundenanforderung sind möglich.
Die Fa. ERBA, ist einer der weltweit größten Hersteller von Gleitschleifanlagen und liefert von leistungsstarken Standard-Maschinen
bis hin zu komplexen vollautomatischen Systemen in über 50 Länder.
NovoChem ist exklusiver Vertriebspartner für Deutschland, Schweiz, Österreich und Rumänien.
2. Verfahrensmittel
Angepasste Betriebsstoffe für die Bearbeitung in Gleitschleifanlagen
• Compounds für alle Anwendungen und Werkstoffe zum Entzundern, Entgraten, Entfetten, Grobschleifen, Feinschleifen, Glätten,
Glänzen, Polieren usw.
- Compounds für das Durchflussverfahren
- Compounds für Kreislaufführung der Prozessflüssigkeit
- Feststoffcompounds (pulverförmig, kristallin, pastös)
• Schleif- und Polierkörper in vielen Formen und Größen zur Anpassung an das zu bearbeitende Werkstück von extra stark
schleifend bis hochglanzpolierend
- Keramikschleifkörper
- Kunststoffschleifkörper
- Porzellankörper
- Edelstahlkörper (Kugeln / Satelliten)
• Naturgranulate zum Trocknen oder zum Polieren
- Maiskolbenschrot
- Walnussschrot
- Abwasserreiniger zur Aufbereitung von Gleitschleifwässern
- Flockungsmittel für Fällung und Flockung
- Reiniger zur Prozesswasser-Kreislaufpflege
- Zusatzmittel (ph-Wert-Steller, Komplexbrecher usw.)
3. Verfahren
Optimale Anpassung der Gleitschleifprozesse an Kundenanforderungen
• Standardverfahren
• Spezialverfahren
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SCHLEIFEN + POLIEREN 2/2013
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