Gautschknecht

Gautschknecht
Produktkurzinformation
Stand: 19.06.2012
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Produktbeschreibung
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Typen
EMA - Gautschknecht
Die besondere Wirkung der EMA Gautschknechte
Die EMA-Gautschknechte zeichnen sich durch eine robuste, langjährig erprobte Konstruktion, einfache
Bedienbarkeit und sehr hohe Zuverlässigkeit aus.
Sie werden stets weiterentwickelt und den ständig wachsenden technischen Bedürfnisse angepasst.
Basierend auf den technischen Gegebenheiten vor Ort werden die Gautschknechte speziell nach spezifischen Kundenwünsche geplant und gefertigt.
Funktionsweisen
GK-K1
Der GK-K1 ist mit einer Spritzdüse ausgerüstet und erfüllt die klassischen Funktionen eines Gautschknechtes. Er
wird beispielsweise in der Siebpartie mit bestehenden
Randspritzdüsen eingesetzt.
GK-K2
Der GK-K2 ist mit zwei Spritzdüsen ausgerüstet und
kann über die Elektronik so positioniert werden, dass mit
der einen Spritzdüse (FS) der führerseitige und mit der
anderen Spritzdüse (TS) der triebseitige Randbeschnitt
erfolgt.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass der so erzeugte
Aufführstreifen zum besseren Aufführen näher an die Seile
heranzubringen ist. Außerdem kann nach dem Aufführen
die Position der Papierbahn in der Papiermaschine verändert werden.
GK-K2/3
Der GK-K2/3 ist ein klassischer Gautschknecht, der zusätzlich mit zwei elektro-motorisch betätigten
Randspritzdüsen ausgerüstet ist.
Der entscheidende Unterschied gegenüber dem GK-K2 besteht darin, dass beim GK-K2/3 die Randspritzen bei einem Abriss auf ihrer eingestellten Position stehen bleiben.
GK-K3
Der GK-K3 ist ein Gautschknecht mit drei voneinander unabhängigen Spritzdüsen, die in jede Position verfahren können.
Der Unterschied zum GK- K2/3 besteht darin, dass jede Spritzdüse jede Funktion ausführen kann.
GK -T
Der GK-T erfüllt dieselbe Funktion wie der GK-K1, jedoch wird dieser Gautschknecht nicht über der
Siebpartie, sondern außerhalb angeordnet.
Die Gautschknechtdüse ist an einem Aluminiumrohr befestigt, welches wie ein Teleskop aus dem neben der Maschine angeordneten Gautschknecht herausfährt.
Diese Anordnung hat den Vorteil, dass sich bei der Produktion keine mechanischen Teile über dem Sieb
befinden.
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Aufbau
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stufenlose Geschwindigkeitseinstellung von 50—1.000 mm/s
Rohrkörper, Antriebs- und Umlenkkasten sowie der Wagen sind aus Edelstahl 1.4571
beliebige millimetergenaue Positionierung des Wagens zwischen Führer und Triebseite
vollkommen gekapselt
Cantileverung möglich
Steuerung
Unsere Gautschknechte sind standardmässig mit Siemens S7-300 Steuerung
ausgestattet und werden über ein Operator Panel bedient. Eine Anbindung an
ein
vorhandenes
Prozessleitsystem
kann problemlos über Profibus, Ethernet oder RS232 erfolgen.
Betriebsarten
Generell lassen sich die Betriebsarten „MANUELL“ und „AUTOMATIK“ auswählen. Am OperatorPanel lassen sich die Positionen für „TRENNEN“, „SPITZE 1-4“ und „GANZE BAHN“ einstellen.
Die vor eingestellten Positionen können entweder am Operator-Panel oder an extern angeschlossenen
Bedienfeldern abgerufen werden. In der Betriebsart „MANUELL“ kann über Tasten eine Verstellung in
Richtung Führerseite bzw. Triebseite vorgenommen werden.
Bedienfelder
Neben der Ausführung auf qualitativ hochwertigem Niveau, ist ein
weiterer Baustein unserer Firmenphilosophie die einfache Handhabung unserer Geräte. Selbstverständlich sind die Panels auch im
laufenden Betrieb einfach zu bedienen.
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Referenzen
EMA Gautschknechte werden weltweit eingesetzt. Bei Bedarf senden wir Ihnen einen Auszug aus
dem Kundenverzeichnis der letzten Jahre. Gerne nennen wir Ihnen Ansprechpartner, bei denen
Sie sich über EMA-Produkte erkundigen können.
Brockenberg 19
52223 Stolberg
Deutschland
Telefon: +49 (24 02) 96 65 0
Fax:
+49 (24 02) 96 65 50
E-Mail:
[email protected]
http://www.ema-gmbh.com
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