GHinweis

BETRIEBSANLEITUNG
QM 110
CNC-Automat zur Bearbeitung PKD-bestückter
Werkzeuge nach dem Scheiben-ErosionsVerfahren
10.02.2004
Originalbetriebsanleitung
Seite: Ausgabe: 04
Ausgabe: 04
1
Betriebsanleitung
QM 110
VORWORT
Die vorliegende Betriebsanleitung wurde erstellt, um von denen gelesen, verstanden und in allen
Punkten beachtet zu werden, die für die Maschine verantwortlich sind.
Wir empfehlen das sorgfältige Durchlesen dieser Betriebsanleitung vor der Inbetriebnahme, da wir für
Schäden und Betriebsstörungen, die sich aus der Nichtbeachtung dieser Anleitung ergeben, keine
Haftung übernehmen.
Bei eventuellen Rückfragen wenden Sie sich bitte an unsere Kundendienstabteilung oder an Ihre zuständige Vertretung, die Ihnen gerne behilflich sein werden.
Bei Anfragen oder Ersatzteilbestellung bitte immer Maschinentype, Maschinen Nr. und Baujahr angeben.
Gegenüber Darstellungen und Angaben in dieser Betriebsanleitung sind technische Änderungen, die der Verbesserung der Maschine dienen, vorbehalten.
Maschinendaten:
Machine data:
Typ
Type:
Masch. Nr.
Machine no.:
Baujahr
Model:
Hersteller:
Manufacturer:
Vertreter oder Importeur:
Agent or importer:
VOLLMER WERKE
Maschinenfabrik GmbH
Postfach 1760
D-88396 Biberach/Riss
Tel:
07351/571-0
Telefax: 07351/571-130
E-Mail: [email protected]
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Seite: 1-1
Betriebsanleitung
QM 110
2
Ausgabe: 04
INHALTSVERZEICHNIS
Benennung
Kapitel - Seite
1
VORWORT ..................................................................................................... 1-1
2
INHALTSVERZEICHNIS ................................................................................. 2-2
3
SICHERHEITSBESTIMMUNGEN................................................................... 3-1
3.1
3.2
3.3
4
Warnhinweise .................................................................................................................. 3-1
Bestimmungsgemäße Verwendung................................................................................. 3-1
Hinweis auf besondere Gefahrenarten ............................................................................ 3-2
3.3.1 Erodieren von Werkzeugen ................................................................................ 3-2
3.3.2 Hydraulik, Pneumatik.......................................................................................... 3-2
3.3.3 Entflammbare Kühlmittel .................................................................................... 3-2
3.3.4 CO2-Feuerlöschanlage ....................................................................................... 3-3
TECHNISCHE DATEN.................................................................................... 4-1
Bearbeitungsbereiche ................................................................................................................ 4-1
Einrichtungen ............................................................................................................................. 4-1
Transport/Aufstellung ................................................................................................................. 4-2
5
ANFORDERUNGEN AN DEN AUFSTELLUNGSORT.................................... 5-1
5.1
5.2
5.3
5.4
6
HINWEIS FÜR TRANSPORT UND AUFSTELLUNG...................................... 6-1
6.1
6.2
6.3
6.4
7
Transport.......................................................................................................................... 6-1
Verpackung ...................................................................................................................... 6-1
6.2.1 Transport mit Kran .............................................................................................. 6-1
6.2.2 Transport mit Gabelstapler oder Panzerrollen ................................................... 6-1
Zwischenlagerung............................................................................................................ 6-2
6.3.1 Entfernen des Rostschutzmittels ........................................................................ 6-2
Maschine aufstellen ......................................................................................................... 6-2
6.4.1 Kühlmittelbehälter aufstellen .............................................................................. 6-2
6.4.2 Anschluss an eine zentrale Absauganlage (Standardausführung) .................... 6-3
6.4.3 Absauganlage montieren (Zusatzeinrichtung).................................................... 6-3
6.4.4 Verpuffungsklappe.............................................................................................. 6-4
6.4.5 Automatische Verschlussklappe......................................................................... 6-5
VORBEREITUNG FÜR DIE INBETRIEBNAHME ........................................... 7-1
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
Seite: 2-2
Untergrund, Bodenbeschaffenheit ................................................................................... 5-1
Platzbedarf ....................................................................................................................... 5-1
Arbeitsraum...................................................................................................................... 5-1
5.3.1 Kennzeichnung ................................................................................................... 5-1
Betriebsgenehmigung ...................................................................................................... 5-2
Anschluss an das elektrische Netz .................................................................................. 7-1
7.1.1 Prüfen der Motordrehrichtung............................................................................. 7-1
Dielektrikum einfüllen....................................................................................................... 7-1
Druckluftanschluß ............................................................................................................ 7-2
Transportsicherungen ...................................................................................................... 7-2
7.4.2 Löschmittelbehälter ............................................................................................ 7-3
Feuerlöschanlage ............................................................................................................ 7-4
7.5.1 Technische Daten Löschanlagensteuerung ....................................................... 7-4
7.5.2 Allgemeine Information....................................................................................... 7-4
7.5.3 Auslösen ............................................................................................................. 7-5
7.5.4 Aufbau der Anlage .............................................................................................. 7-5
7.5.5 Frontplatte........................................................................................................... 7-5
7.5.6 Funktionsbeschreibung ...................................................................................... 7-7
7.5.7 Im Fall eines Brandes......................................................................................... 7-8
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Ausgabe: 04
8
Betriebsanleitung
QM 110
MASCHINENBESCHREIBUNG ...................................................................... 8-1
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
9
PROGRAMMTEIL ........................................................................................... 9-1
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
9.8
10
Dielektrikum ......................................................................................................................8-1
8.1.1 Filtration des Dielektrikums .................................................................................8-1
8.1.2 Kühlung des Dielektrikums..................................................................................8-1
8.1.3 Mengenregelung des Dielektrikums....................................................................8-1
Absauganlage (Zusatzeinrichtung)...................................................................................8-2
Zentralschmieranlage .......................................................................................................8-2
Optionale Werkzeugaufnahmen .......................................................................................8-3
8.4.1 Werkzeugaufnahmen SK 40 ...............................................................................8-3
Aufnahmen für Rotationselektroden .................................................................................8-5
Kennzeichnung der Achsen..............................................................................................8-6
8.6.1 Benennung und Bewegungsrichtung der Achsen...............................................8-6
Bezeichnung der Maschinenkomponenten ......................................................................8-7
8.7.2 A, B- und C-Achse...............................................................................................8-9
Bedienpult.......................................................................................................................8-10
8.8.1 Tastenfunktionen Bedienfeld.............................................................................8-11
8.8.2 Programmierfeld................................................................................................8-16
Allgemeine Informationen.................................................................................................9-1
Service Informationen.......................................................................................................9-2
Maschinendaten ...............................................................................................................9-3
9.3.1 Achsstände..........................................................................................................9-3
9.3.2 Konfiguration .......................................................................................................9-3
9.3.3 Maschinenwerte ..................................................................................................9-5
9.3.4 Erodiergenerator .................................................................................................9-6
9.3.5 Anpassen der Erodierparameter .........................................................................9-7
9.3.6 Prozesswerte.......................................................................................................9-9
9.3.7 Betriebszeiten....................................................................................................9-10
Bearbeitungsmenüs........................................................................................................9-11
Messprogramme.............................................................................................................9-12
Hauptprogramme............................................................................................................9-13
Produktionsprogramm ....................................................................................................9-14
Speicherverwaltung ........................................................................................................9-15
9.8.1 Bestimmen der Kopierrichtung..........................................................................9-15
9.8.2 Kopieren von Programmen (Beispiel Hauptprogramme) ..................................9-16
9.8.3 Speicherübersicht "Interner Speicher" und "Memory Card" (F5, F6)................9-17
ANLEITUNG FÜR DEN BETRIEB................................................................. 10-1
10.1 Maschine einmessen ......................................................................................................10-1
10.1.1 Messtaster ausmessen .....................................................................................10-1
10.1.2 Aufnahmeflansch für Rotationselektrode ausmessen.......................................10-2
10.1.3 Rotationselektrode abrichten ............................................................................10-3
10.1.4 Rotationselektrode ausmessen.........................................................................10-4
10.2 Werkzeug aufspannen....................................................................................................10-5
10.2.1 Spannen mit hydraulischer Werkzeugaufnahme ..............................................10-5
10.2.2 Spannen mit Aufnahmedorn .............................................................................10-5
10.3 Vermessen und Bearbeiten von Schaft- und Fügefräsern .............................................10-7
10.3.1 Vorbereitungen..................................................................................................10-8
10.3.2 Beispiel: Vermessen mit MP 416 und Bearbeiten mit HP 216..........................10-8
10.3.3 Beispiel: Vermessen mit MP 467 und Bearbeiten mit HP 267........................10-14
10.3.4 Beispiel: Vermessen mit MP 477 und Bearbeiten mit HP 277........................10-19
10.4 Vermessen und Bearbeiten mit Erodierbahn ...............................................................10-25
10.4.1 Vorbereitungen................................................................................................10-25
10.4.2 Beispiel Messprogramm 433...........................................................................10-26
10.4.3 Beispiel Hauptprogramm 233..........................................................................10-29
10.5 Bearbeiten mit Abrichtbahn ..........................................................................................10-33
10.5.1 Vorbereitungen................................................................................................10-33
10.5.2 Beispiel Hauptprogramm 260..........................................................................10-33
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Seite: 2-3
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10.6 Vermessen und Bearbeiten von Sägen ....................................................................... 10-36
10.6.1 Vorbereitungen ............................................................................................... 10-37
10.6.2 Beispiel Messprogramm 423 .......................................................................... 10-38
10.6.3 Beispiel Hauptprogramm 223 ......................................................................... 10-39
10.6.4 Beispiel Hauptprogramm 330 ......................................................................... 10-41
10.6.5 Beispiel Hauptprogramm 332 ......................................................................... 10-42
10.6.6 Abrichten......................................................................................................... 10-47
10.7 Vermessen und Bearbeiten von Zerspanern ............................................................... 10-48
10.7.1 Vorbereitungen ............................................................................................... 10-48
10.7.2 Beispiel: Vermessen mit MP 401 und Bearbeiten mit HP 253 ....................... 10-49
10.7.3 Beispiel: Vermessen mit MP 401 und Bearbeiten mit HP 245 ....................... 10-55
10.7.4 Beispiel: Vermessen mit MP 457 und Bearbeiten mit HP 257 ....................... 10-60
10.8 Vermessen und Bearbeiten von Dreizackwerkzeuge .................................................. 10-67
10.8.1 Vorbereitungen ............................................................................................... 10-67
10.8.2 Beispiel Messprogramm 464 .......................................................................... 10-68
10.8.3 Beispiel Hauptprogramm 264 ......................................................................... 10-69
10.9 Bearbeiten von Reibaalen............................................................................................ 10-73
10.9.1 Vorbereitungen ............................................................................................... 10-73
10.9.2 Beispiel Hauptprogramm 271 ......................................................................... 10-73
10.10 Vermessen und Bearbeiten mit Einfachprogrammen .................................................. 10-76
10.10.1 Vorbereitungen ............................................................................................... 10-76
10.10.2 Beispiel Messprogramm 421 .......................................................................... 10-76
10.10.3 Beispiel Hauptprogramm 223 ......................................................................... 10-78
10.10.4 Produktionsprogramm 652 ............................................................................. 10-81
10.10.5 Beispiel Produktionsprogramm 651................................................................ 10-84
10.11 Programmübergabe ..................................................................................................... 10-85
10.12 Automatikbetrieb .......................................................................................................... 10-86
10.12.1 Vorbereitung für den Automatikbetrieb........................................................... 10-86
10.12.2 Automatikbetrieb starten................................................................................. 10-86
10.12.3 Fehlermeldung................................................................................................ 10-86
10.12.4 Meldeleuchte dreistufig................................................................................... 10-86
10.12.5 Unterbrechung im Automatikbetrieb ............................................................... 10-87
10.12.6 Wiederinbetriebnahme nach Störungsausfall................................................. 10-87
11
WARTUNGSANLEITUNG............................................................................. 11-1
11.1 Allgemeines.................................................................................................................... 11-1
11.2 Wartungsintervalle ......................................................................................................... 11-2
11.3 Reinigung ....................................................................................................................... 11-3
11.3.2 Einrichtung zum Reinigen der Maschine.......................................................... 11-3
11.4 Dielektrikum nachfüllen bzw. austauschen.................................................................... 11-4
11.4.1 Dielektrikum-Schlauchleitungen ....................................................................... 11-4
11.4.2 Filteranlage für Dielektrikum............................................................................. 11-4
11.4.3 Kühlaggregat .................................................................................................... 11-4
11.5 Pneumatikeinheit ........................................................................................................... 11-5
11.6 Automatische Zentralschmierung .................................................................................. 11-6
11.7 Rotationselektrode und Abrichtstähle wechseln ............................................................ 11-7
11.7.1 Rotationselektrode wechseln............................................................................ 11-7
11.7.2 Abrichtstahl wechseln....................................................................................... 11-7
11.8 Messtaster...................................................................................................................... 11-8
11.8.1 Messtaster einbauen ........................................................................................ 11-8
11.8.2 Messtasterspitzen............................................................................................. 11-8
11.9 Feuerlöschanlage .......................................................................................................... 11-9
11.9.1 Wartungsintervalle ............................................................................................ 11-9
11.9.2 Wartungsarbeiten durch den Benutzer............................................................. 11-9
12
HILFS- UND BETRIEBSSTOFFE ................................................................. 12-1
12.1
12.2
12.3
12.4
Seite: 2-4
Rotationselektroden ....................................................................................................... 12-1
Fliessfettsorten............................................................................................................... 12-2
Reinigungsmittel ............................................................................................................ 12-2
Kühlmittel ....................................................................................................................... 12-2
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Betriebsanleitung
QM 110
12.5 Schmiermittel und Getriebeöle .......................................................................................12-3
13
ZUSATZEINRICHTUNGEN........................................................................... 13-1
13.1 Vermessen und Bearbeiten von Abplattwerkzeugen .....................................................13-1
13.1.1 Vorbereitungen..................................................................................................13-1
13.1.2 Beispiel Messprogramm 455.............................................................................13-1
13.1.3 Beispiel Hauptprogramm 255............................................................................13-3
13.2 DNC-Betrieb ...................................................................................................................13-6
13.2.1 Begriffserklärung ...............................................................................................13-6
13.2.2 Installation .........................................................................................................13-7
13.3 Speicherverwaltung ......................................................................................................13-10
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Seite: 2-5
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3
Betriebsanleitung
QM 110
SICHERHEITSBESTIMMUNGEN
3.1
Warnhinweise
An der Maschine befinden sich folgende Warnhinweise:
Achtung UNFALLGEFAHR!
Achtung HOCHSPANNUNG!
Anlage spannungsfrei setzen! Wartung nur durch qualifiziertes Personal!
Achtung HOCHFREQUENZ!
Kein Zutritt für Personen mit Herzschrittmachern!
Gefährdung durch scharfe Werkzeuge!
Schutzhandschuhe tragen
Gefährdung durch Funkenflug!
Schutzbrille tragen
3.2
Bestimmungsgemäße Verwendung
Diese Anlage ist ein CNC-Automat zur Bearbeitung PKD-bestückter Werkzeuge nach dem ScheibenErosions-Verfahren und darf nur für diesen Zweck eingesetzt werden.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäße Verwendung. Für hieraus resultierende Schäden haftet nicht der Hersteller; das Risiko hierfür trägt
allein der Verwendungsunternehmer.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört die Einhaltung der in der Betriebsanleitung angegebenen Betriebs- und Wartungsbedingungen.
Alle VOLLMER-Anlagen sind als geschlossene Einheiten ausgelegt und sicherheitstechnisch geprüft.
Bei darüber hinausgehende Anwendungen, z. B. Anschluss an Zentralanlagen (wie zentrale Kühlmittelversorgung, zentrale Absaugung etc.) hat der Betreiber dafür Sorge zu tragen, dass die daraus entstehende Gesamtanlage den landesüblichen sicherheitstechnischen Anforderungen (z. B. EGKonformität) entspricht.
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Betriebsanleitung
QM 110
3.3
Hinweis auf besondere Gefahrenarten
3.3.1
Erodieren von Werkzeugen
Ausgabe: 04
•
Wegen besonderer Gefahren beim Erodieren, sind die "Sicherheitsmaßnahmen für Funkenerosionsanlagen" entsprechend der VDI-Richtlinie 3400 zu befolgen.
•
Personen mit Herzschrittmacher dürfen sich während des Betriebs der Maschine nicht innerhalb einem Umkreis von 3 m um die Maschine aufhalten!
•
Der Arbeitsraum muss so belüftet sein, dass keine gesundheitsgefährdenden Gase, Dämpfe, Nebel oder Rauch auf Personen einwirken können. Erforderlichenfalls sind die genannten Stoffe am
Entstehungsort abzusaugen.
•
Am Arbeitsplatz darf nicht gegessen, getrunken und nicht geraucht werden. Zu Beginn der Pause
müssen die Hände gründlich gewaschen werden.
3.3.2
Hydraulik, Pneumatik
•
Arbeiten an hydraulischen oder pneumatischen Einrichtungen dürfen nur von Personen mit entsprechenden Kenntnissen durchgeführt werden.
•
Alle Leitungen, Schläuche und Verschraubungen regelmäßig auf Undichtheit und äußerlich erkennbare Beschädigungen prüfen. Festgestellte Mängel umgehend beseitigen!
Herausspritzendes Öl kann zu Bränden und Verletzungen führen.
•
Bei Austausch von Hydraulik- und/oder Druckluftleitungen auf zulässige Schlaucharmaturen, ausreichende Schlauchleitungslängen, fachgerechte Montage und Verlegung achten!
Hinweise zur Vermeidung von Verwechslung der Anschlüsse beachten.
•
Vor Reparatur- und Wartungsarbeiten das gesamte System druckentlasten.
3.3.3
Entflammbare Kühlmittel
•
In die Maschinenverkleidung ist eine Verpuffungsklappe eingebaut, die bei einer eventuellen Verpuffung den Druck nach außen ableitet. Die Verpuffungsklappe muss jederzeit frei öffnen können.
Sie darf nicht abgedeckt werden und es dürfen keine Gegenstände darauf abstellt werden.
•
Im Ausströmbereich der Verpuffungsklappe dürfen keine brennbaren Gegenstände (Möbel etc.)
abgestellt werden.
•
Es muss sichergestellt sein, dass bei Ausströmen von heißen Gasen über die Verpuffungsklappe
keine Personen gefährdet werden können.
•
Die Abdeckung über dem Kühlmittelbehälter muss immer geschlossen sein.
•
Wird die Maschine an eine zentrale Absaugung (Rohrsystem) angeschlossen, ist eine automatische Verschlussklappe einzubauen. Diese trennt im Brandfall die Maschine von der zentralen Absauganlage und verhindert somit, dass das eingesetzte Löschmittel (CO2) von der Absauganlage
abgesaugt wird.
Gefahr
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Die beim Abrichten der Rotationselektrode anfallende Späne sind regelmäßig zu
beseitigen. Eine größere Ansammlung von Abricht-Spänen kann nach Löschvorgängen wie ein Hitzespeicher wirken und zu Wiederentzündung führen.
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3.3.4
Betriebsanleitung
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CO2-Feuerlöschanlage
•
Inbetriebnahme, Prüfungen, Wiederbefüllungen, Instandhaltung und Inspektion der Löschanlage
dürfen nur durch vom Hersteller schriftlich legitimierte Sachkundige (DIN 14406-Teil 14) durchgeführt werden. Die "Sicherheitsregeln für C02-Feuerlöschanlagen" sind zu beachten. (Herausgegeben vom Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften, 53757 Sankt Augustin 2 unter
der Nr. ZH1/206)
•
Der Maschinenbetreiber hat für die Unterweisung der Beschäftigten und den sicheren Betrieb der
Löschanlage zu sorgen.
•
Alle Beschäftigten, die Zutritt zu gefährdeten Bereichen haben, sind über die möglichen Gefahren
durch einströmendes CO2 zu unterweisen. Die Unterweisung muss mindestens einmal jährlich erfolgen. Beschäftigte sind vor Aufnahme ihrer Arbeit im gefährdeten Bereich zu unterweisen.
•
Bei Überprüfung festgestellte Mängel der Löschanlage, hat der Maschinenbetreiber unverzüglich
beseitigen zu lassen. Ist dies nicht möglich, ist die Maschine außer Betrieb zu setzen.
Gefahr
Kohlendioxid ist in Konzentrationen bis zu 5 % in der Umgebungsluft unbedenklich. Höhere Konzentrationen bedeuten Lebensgefahr. Vorsicht bei Verwendung
in engen, schlecht belüfteten Räumen.
Kohlendioxid ist schwerer als Luft und fließt somit in tieferliegende Räume ab.
3.3.4.1
Verhalten im Auslösefall
•
Die Feuerlöschanlage löst automatisch aus, wenn einer der Sensoren anspricht. Handauslösung
ist durch Betätigung des Druckknopfmelders ebenfalls möglich.
Achtung: Die Scheibe des Druckknopfmelders besteht aus schnittfestem Glas.
•
Die Auslösung der Anlage wird durch akustischen Alarm und optisch auf der Frontplatte der
Löschanlagensteuerung über LED's angezeigt.
" Auslösung" rote LED
"Alarm Gruppe x"
rote LED
Bei Feueralarm oder Ausströmen des Löschmittels Raum sofort verlassen oder
Sicherheitsabstand von mind. 5 m einhalten!
Gefahr
•
Durch Drücken der Taste "AKUSTIK-STOP" kann die akustische Alarmierung (Sirene bzw. Piezohorn) nach erfolgter Löschung abgeschaltet werden. (Frühestens 10 sek. nach erfolgter Auslösung)
•
Nach dem Brand Maschinenbereich gründlich durchlüften. Tiefer liegende Räume im Einflussbereich ebenso durchlüften.
•
Vor einer Wiederinbetriebnahme ist der Maschineninnenraum mit Druckluft auszublasen, um Restansammlungen von CO2 zu beseitigen.
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4
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QM 110
TECHNISCHE DATEN
• Standard, * Option, - nicht möglich, ( ) bedingt möglich
Bearbeitungsbereiche
Fräser
Aussendurchmesser
Schneidenlänge
Bearbeitung am Umfang / Stirnseite
‹ 250 mm
‹ 100 mm
•/•
Schaftwerkzeuge
Aussendurchmesser
Schneidenlänge
Bearbeitung am Umfang / Stirnseite
10 – 100 mm
‹ 100 mm
•/•
Scheibenförmige Werkzeuge
Aussendurchmesser
Aussendurchmesser mit Zusatzeinrichtung
Schneidenlänge
Bearbeitung am Umfang / Stirnseite
Tangentialfreiwinkel
Radialfreiwinkel
‹ 380 mm
‹ 600 mm
‹ 20 mm
•/•
‹6°
-15 – 6 °
Profilierte Werkzeuge
Aussendurchmesser
Schneidenlänge
Bearbeitung am Umfang / Stirnseite
Schneiden mit seitlichem Freiwinkel
Schneiden mit radialem Freiwinkel
‹ 250 mm
‹ 100 m
•/•
‹ 20 °
‹ 40 °
Bearbeitbar sind
Schneiden aus PKD / CVD / MKD
Schneiden achsparallel / mit Achswinkel
Schneiden spiralförmig
Werkstück zylindrisch / kegelig
Werkstück profiliert
Werkstück rechts- / linksschneidend
•/*/—
•/•
‹ 45 °
•/•
*
•/•
Schneidengeometrie
Freiwinkel
Schrägungswinkel an der Freifläche
‹ 30 °
‹ 70 °
Verfahrbereiche der CNC-Achsen
X-Achse (Auflösung) Fahrweg
Y-Achse (Auflösung) Fahrweg
Z-Achse (Auflösung) Fahrweg
A-Achse (Auflösung) Schwenkwinkel
E-Achse (Auflösung) Schwenkwinkel
(1 µ) 280 mm
(1 µ) 280 mm
(1 µ) 330 mm
(0,00066°) 360 °
(0,001°) ± 70 °
Geschwindigkeiten
Antriebsdrehzahl Hauptspindel
80 – 1500 min-1
Einrichtungen
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Betriebsanleitung
QM 110
Werkstückaufnahme
Werkstückgewicht
A-Achse; Aufnahmesystem SK50 / BT50
A-Achse; Aufnahmesystem SK40
A-Achse; in B-Richtung ausrichtbar
A-Achse; in C-Richtung ausrichtbar
Maximale Tischbelastung
‹ 20 kg
*
•
‹ ± 30 kg
210 °
‹ 100 kg
Rotationselektrode
Aussen-ø bei Profilwerkzeugen
Aussen-ø bei Stirnbearbeitung
Aussen-ø bei Umfangsbearbeitung mit Graphitelektrode
Aussen-ø bei Umfangsbearbeitung mit VORO-Elektrode
Bohrungsdurchmesser
28 – 150 mm
‹ 125 mm
‹ 200 mm
28 – 150 mm
10, 15, 60 mm
Kühlmittel-Einrichtung
Füllmenge des Behälters ca.
Förderleistung Kühlmittelpumpe
Typenbezeichnung des Dielektrikums
Flammpunkt Dielektrikum
100 l
60 l/min
IME 110
› 106 ° C
Zentralschmier-Einrichtung
Füllmenge des Behälters
Eingestellte Betriebszeit bei autom. Zentralschmierung
Eingestellte Zykluszeit bei autom. Zentralschmierung
3l
60 sec
1000 min
Pneumatische Einrichtung
Externe Druckluftversorgung
Eingestellter Systemdruck 1
Eingestellter Systemdruck 2
6 – 10 bar
‹ 5 bar
‹ 0,2 bar
Messeinrichtung
Automatische Messeinrichtung; Messauflösung
Werkstückvermessung vor- / nach der Bearbeitung
0,001 mm
•/•
Feuerlösch-Anlage
Typenbezeichnung
FB 703
Elektrische Anschlusswerte
Anschlusswert
Anschlusswert
Nennstrom bei Betriebsspannung (400 V)
Absicherung bei Betriebsspannung 200 bis 240 V
Absicherung bei Betriebsspannung 380 bis 575 V
Leitungsquerschnitt
Antriebsleistung Hauptspindel (Grundmaschine)
3,4 kW
4,5 kVA
6,5 A
3 x 20 A
3 x 16 A
5 x 2,5 mm²
2,6 kW
Transport/Aufstellung
Gewicht
Gewicht netto (ohne Zusatzeinrichtungen) ca.
Gewicht brutto (mit Zusatzeinrichtungen) ca.
Versandgewicht landmäßig ca.
Versandgewicht seemäßig ca.
Seite: 4-2
3000 kg
3100 kg
3500 kg
3600 kg
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QM 110
Abmessungen
Länge
Breite
Breite mit Anbauteilen
Höhe
Höhe mit Anbauteilen
2520 mm
1440 mm
1978 mm
2050 mm
2365 mm
Transport
Maximale Transportbeschleunigung (1g = 9,81 m/s²)
Bei Transport mit Kran Aufhängevorrichtung erforderlich
Transportsicherung erforderlich
Für Transport auf Palette Befestigungsvorrichtung erforderlich
‹3g
•
•
•
Anforderungen an den Aufstellungsraum
Optimale Betriebstemperatur (konstant)
Optimale Betriebstemperatur (konstant)
Maximale Temperaturschwankungen in einer Stunde
Maximale Temperaturschwankungen am Tag
Maximale Raumluftfeuchtigkeit
Maximale Vibrationen unter Betriebsbedingungen bei 5 Hz (P-P)
Maximale Vibrationen unter Betriebsbedingungen bei 10 Hz (P-P)
Kennzeichnung mit Warnschild "CO2-Löschanlage"
Mindestgröße des Aufstellungsraumes (mit 6 kg Löschmittelbeh.)
Mindestgröße des Aufstellungsraumes (mit 9 kg USALöschmittelbeh.)
15 – 30 ° C
20 ± 1 ° C
‹1°C
‹5°C
‹ 80 %
5 µm
10 µm
•
› 60 m³
› 90 m³
Emissionen
Gemittelter Schalldruckpegel im Normalbetrieb LP=
Verlustwärme (ohne Zusatzausrüstung)
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‹ 56 dB (A)
‹ 12170 kJ
Seite: 4-3
Ausgabe: 04
5
Betriebsanleitung
QM 110
ANFORDERUNGEN AN DEN AUFSTELLUNGSORT
5.1
Untergrund, Bodenbeschaffenheit
Die Tragfähigkeit des Bodens (bzw. der Geschossdecke) muss von einem vom Kunden beauftragten
Statiker untersucht werden. Erforderlichenfalls ist ein den örtlichen Verhältnissen angepasstes Fundament zu erstellen.
Der Aufenthaltsbereich um die Maschine muss tritt- und rutschsicher ausgeführt sein.
Es dürfen keine Beeinträchtigungen (z. B. Erschütterungen) durch andere Bearbeitungsmaschinen
auftreten.
5.2
Platzbedarf
Um die Maschine muss soviel Platz zur Verfügung stehen, dass das Arbeiten an der Maschine nicht
beeinträchtigt wird. Ebenso muss der ungehinderte Zugang zu Türen und Abdeckungen bei Wartungsund Instandsetzungsarbeiten gewährleistet sein.
5.3
Arbeitsraum
Gefahr
Die Mindestgröße des Raumes, in dem die Maschine betrieben werden darf (siehe
technische Daten) darf nicht unterschritten werden. Diese Größe richtet sich nach
der Menge an Löschmittel, die bei einer Auslösung der Feuerlöschanlage austritt.
Bei zu kleinen Räumen besteht Erstickungsgefahr!
Damit die zugesicherte Genauigkeit und Oberflächengüte erreicht werden kann, muss der Aufstellungsraum weiter, in den technischen Daten aufgeführten Voraussetzungen erfüllen.
!
Hinweis
5.3.1
Optimale Ergebnisse werden nur erreicht, wenn die Umgebungstemperatur möglichst konstant ist. Die Temperatur des Kühlaggregats (Zusatzausrüstung) ist auf
diese Umgebungstemperatur abzustimmen.
Kennzeichnung
An Innen- und Außenseiten aller Türen zum Arbeitsraum muss das Warnzeichen "Warnung vor einer
Gefahrenstelle" und ein Zusatzzeichen mit der Aufschrift:
CO2-Löschanlage
Bei Feueralarm oder Ausströmen von CO2
Raum sofort verlassen!
Lebensgefahr
angebracht sein.
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Seite: 5-1
Betriebsanleitung
QM 110
5.4
Ausgabe: 04
Betriebsgenehmigung
Funkenerosionsmaschinen unterliegen dem Hochfrequenzgesetz und dürfen nur mit Genehmigung der
Deutschen Telekom (bzw. im Ausland den dort zuständigen Stellen) betrieben werden.
Die Betriebsgenehmigung ist vom Betreiber der Maschine bei der für den Betriebsort zuständigen Telekom-Filialstelle (bzw. im Ausland von den dort zuständigen Stellen) formlos zu beantragen.
Dem Antrag auf Einzelprüfung müssen folgende Unterlagen beigefügt werden:
a) Stromlaufplan der Maschine (Teil dieser Maschinendokumentation)
b) Ein schwarz/weiß Foto, Format 13x18 cm der Maschine bzw. Vorrichtungen und Teile des Hochfrequenzgerätes, die Einfluß auf die Funktionswirkung und Frequenzkonstanz haben,
c) einen Lageplan des Grundstückes mit eingezeichneten Grundstücksgrenzen, Gebäuden und Straßen nach dem momentanen Stand im Maßstabbereich 1:500 bis 1:2000,
d) einen beglaubigten Auszug aus dem Grundstück- oder Bebauungsplan, wenn das Grundstück im
Industriegebiet liegt, aus dem hervorgeht, daß das Grundstück "Industriegebiet" ist und wo die
Grenzen des Industriegebiets verlaufen.
Die Betriebsgenehmigung wird erteilt, wenn die festgelegten Grenzwerte für Störstrahlung und Störspannung eingehalten werden. Die Einhaltung der Grenzwerte von Anlagen ohne FTZ-Serienprüfnummer wird durch eine gebührenpflichtige, meßtechnische Untersuchung durch den dem Aufstellungsort der Anlage zuständigen Funkstördienst der Deutschen Telekom festgestellt.
Im allgemeinen werden die Grenzwerte unserer Maschinen ohne FTZ Serienprüfnummer die in Industrieländern betrieben werden, eingehalten.
Für ggf. erforderliche zusätzliche Funkentstörung stehen Ihnen unsere Techniker gerne zur Verfügung.
Die Kosten der zusätzlichen Funkentstörung gehen zu Lasten des Betreibers der Anlage.
Seite: 5-2
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Ausgabe: 04
6
Betriebsanleitung
QM 110
HINWEIS FÜR TRANSPORT UND AUFSTELLUNG
6.1
Transport
Die Maschine darf ausschließlich nach Transportanweisung (siehe "Pläne und Zeichnungen") transportiert werden. Beachten Sie unbedingt die dort aufgeführten Hinweise!
"
Achtung
Gefahr
6.2
Achten Sie beim Transport auf die Einhaltung der maximalen Transportbeschleunigung (siehe Kapitel "Technische Daten"). Wird diese überschritten, können
wichtige Maschinenbauteile beschädigt werden.
Es dürfen nur Hebezeuge und Lastaufnahmevorrichtungen mit ausreichender
Tragkraft eingesetzt werden. Die örtlichen Sicherheitsvorschriften sowie die allgemeinen Unfallverhütungsvorschriften sind einzuhalten.
Kein Aufenthalt unter schwebenden Lasten!
Verpackung
Die Verpackung entspricht, wenn nicht besonders vertraglich vereinbart, den Verpackungsrichtlinien,
die vom Verband Deutscher Maschinen- u. Anlagenbau e. V. (VDMA) festgelegt wurden.
Für den Transport der verpackten Maschine ist ein Gabelstapler zu verwenden, der den Anforderungen an Traglast, Gabellänge und Einfahrbreite entspricht. Die Länge und Einfahrbreite muss so dimensioniert sein, dass ein sicherer Transport gewährleistet ist (siehe Schwerpunkt-Kennzeichnung auf
der Verpackung). Der Eingriff der Gabeln darf ausschließlich an den markierten Stellen erfolgen.
Der Holzverschlag ist nicht für einen Krantransport ausgelegt.
Gefahr
Verpackung am Aufstellungsort entfernen und Inhalt kontrollieren. Eventuelle Transportschäden
und/oder fehlende Teile sind sofort schriftlich zu melden.
"
Für das Entfernen der Verpackung ggf. standsichere Arbeitsbühne verwenden.
Achtung
6.2.1
Transport mit Kran
Hebezeuge mit ausreichender Tragkraft gemäß Abbildung an der Maschine befestigen.
Die Länge der einzelnen Stränge ist so zu wählen, dass die Maschine annähernd waagrecht angehoben werden kann.
Ist es unvermeidbar, dass die Transportseile an Maschinengehäuse oder an verstellbaren Teilen anliegen, sind die Transportseile mit Holzklötzen oder Polster zu unterlegen.
6.2.2
Transport mit Gabelstapler oder Panzerrollen
Bei Verwendung eines Gabelstaplers ist die Maschine auf dem Kistenboden verschraubt zu transportieren. Ist der Maschinenständer mit Gabelstaplertaschen ausgestattet, kann die Maschine auch direkt
aufgenommen werden.
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Seite: 6-1
Betriebsanleitung
QM 110
Ausgabe: 04
Die Tragkraft des verwendeten Gabelstaplers muss dem Gewicht der Maschine entsprechen.
Maschine nur minimal vom Boden anheben und äußerst vorsichtig transportieren. Stöße und starke
Erschütterungen sind zu vermeiden.
Gefahr
Bei Maschinen mit kleiner Standfläche liegt der Schwerpunkt im oberen Bereich.
In diesem Fall ist die Maschine beim Transport mit Seil oder Gurt gegen Kippen
oder Abrutschen zu sichern.
Bei ungünstigen Platzverhältnissen können auch sogenannte "Panzerrollen" verwendet werden. Hierbei ist zu beachten, dass immer genügend Walzen unter der Maschine sind und dass die Maschine
gegen Kippen und Abrutschen gesichert ist. Stöße und starke Erschütterungen sind zu vermeiden.
6.3
Zwischenlagerung
Wird die Maschine nicht unmittelbar nach Anlieferung aufgestellt, muss sie sorgfältig an einem geschützten Ort gelagert werden. Dabei ist sie ordnungsgemäß abzudecken, damit kein Staub und keine
Feuchtigkeit eindringen kann.
Die Maschine wird mit einem Rostschutzmittel geliefert, welches die Teile bei normaler Luftfeuchtigkeit
ca. drei Monate schützt. Bei höherer Luftfeuchtigkeit oder bei längerer Zwischenlagerung ist eine
Nachkonservierung mit einem, den Anforderungen entsprechenden, marktüblichen Rostschutzmittel
vorzunehmen.
6.3.1
Entfernen des Rostschutzmittels
"
Vor Entfernen des Rostschutzmittels von der Maschine dürfen keine Achsbewegungen ausgeführt werden.
Achtung
Das Rostschutzmittel ist nicht umwelt- und gesundheitsgefährdend.
Rostschutzmittel sorgfältig mit einem weichen Lappen entfernen, der mit Petroleum oder alkalischem
Reiniger getränkt ist. Auf keinen Fall Schaber oder andere scharfkantige Werkzeuge zu dieser Arbeit
verwenden.
!
Hinweis
Bei längerem Kontakt mit Rostschutzmittel und Reiniger ist die Benützung von
Schutzhandschuhen zu empfehlen.
Die mit Reiniger getränkten Lappen müssen als Sonderabfall behandelt werden.
Nach dem Entfernen des Rostschutzmittels alle blanken Teile leicht einfetten.
6.4
Maschine aufstellen
Der Aufstellungsort muss den Bedingungen in Kap. “Anforderungen an den Aufstellungsort“ entsprechen.
!
Hinweis
6.4.1
Sicherungselemente, die der Verschiebesicherung beim Transport dienen, dürfen
erst entfernt werden, wenn die Maschine ihren endgültigen Platz eingenommen
hat.
Kühlmittelbehälter aufstellen
Der Kühlmittelbehälter ist für den Transport an der Maschine bzw. auf der Palette befestigt. Für die
Aufstellung ist dieser getrennt von der Maschine zu transportieren. Für die Aufstellung gehen Sie wie
folgt vor:
Seite: 6-2
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
a) Transportsicherungen entfernen, ggf. Rücklaufsieb in der Maschinenwanne anheben und Kühlmittelbehälter aus dem Einbauraum herausziehen.
b) Nach Aufstellung der Maschine an ihrem Einsatzort Kühlmittelbehälter in den Einbauraum der Maschine einschieben. Dazu ggf. Rücklaufsieb in der Maschinenwanne anheben.
c) Elektro-Steckverbindungen entsprechend der Numerierung an die Maschine anschließen.
d) Schnellkupplung des Verbindungsschlauches mit der Kupplungsmuffe an der Maschine verbinden.
6.4.2
Anschluss an eine zentrale Absauganlage (Standardausführung)
Abdeckung oben auf der Maschine entfernen. Anschluss für zentrale Absaugung montieren. Werkseitig sind keine Verbindungselemente für den Anschluss vorgesehen.
"
Achtung
Bei Verwendung von brennbaren Kühlmitteln ist zwischen Maschine und Absauganlage eine Verschlussklappe einzubauen, die von der Feuerlöschanlage der
Maschine gesteuert wird.
Die Verschlussklappe muss sicherstellen, dass bei Auslösung der Feuerlöschanlage das eingesetzte Löschmittel CO2 nicht über die zentrale Absauganlage
abgesaugt wird.
6.4.3
Absauganlage montieren (Zusatzeinrichtung)
Hebezeug an den Ringösen der Anlage festmachen, mit Kranhaken verbinden und Anlage auf die Maschine heben. (Die vorhandene Aussparung auf dem Maschinendach ist so gestaltet, dass nur eine
Einbaumöglichkeit gegeben ist).
Das Einsetzen der Anlage wird zweckmäßigerweise von einem weiteren Mitarbeiter unterstützt.
"
Achtung
Für Arbeiten oben an der Maschine z. B. bei der Montage der Absauganlage oder
bei der Entfernung der Abdeckung ist eine Arbeitsbühne o. ä. vorzusehen. Die
örtlichen Sicherheitsvorschriften sowie die allgemeinen Unfallverhütungsvorschriften sind einzuhalten.
Der elektrischen Anschluss darf nur durch qualifiziertes Personal nach Stromlaufplan vorgenommen werden.
Die Abluft der Absauganlage muss entsprechend den Vorschriften der Berufsgenossenschaft bzw. der
örtlichen Behörden abgeführt werden.
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Seite: 6-3
Betriebsanleitung
QM 110
6.4.4
Ausgabe: 04
Verpuffungsklappe
Zur Vermeidung größerer Schäden bei Verpuffungen ist in dieser Maschine eine Verpuffungsklappe
eingebaut. Die Stellung der Klappe wird durch einen Schalter überwacht.
1
6
2
3
Wird bei einer Verpuffung durch den plötzlichen Überdruck die Klappe geöffnet, wird die Maschine
automatisch stillgesetzt. Wird durch den Temperaturwächter ein Temperaturanstieg registriert, wird
gleichzeitig die Feuerlöschanlage ausgelöst.
!
Öffnen Sie die Verpuffungsklappe nie bei eingeschalteter Maschine. Durch Öffnen
der Klappe wird die Maschine komplett stillgesetzt.
Hinweis
Auf der Verpuffungsklappe darf nichts abgestellt werden. Die Funktion ist nur
sichergestellt, wenn diese frei öffnen kann.
Gefahr
6.4.4.1
Im Ausströmbereich der Klappe dürfen keine brennbaren Gegenstände (Möbel
etc.) abgestellt werden. Es muss sichergestellt sein, dass bei Ausströmen von
heißen Gasen über die Klappe keine Personen gefährdet werden können.
Anschluss
Nach dem Aufstellen der Maschine muss der Auslöseschalter (Pos. 1) an die Verpuffungsklappe angebracht werden. Stecken Sie dazu den Auslöseschalter (Pos. 1) auf der Seite der Halterung (Pos. 2)
ein, auf deren Seite der Auslöse-Nocken (Pos. 3) angebracht ist und befestigen Sie diesen mit der
vorderen Mutter.
!
Hinweis
Der Auslöseschalter ist werkseitig durch zwei gekonterte Muttern voreingestellt.
Lösen Sie diese gekonterten Muttern nicht! Die Befestigung erfolgt mit einer dritten Mutter von der Außenseite.
Testen Sie die Funktion der Auslöseschalters indem Sie bei eingeschalteter Maschine die Verpuffungsklappe von Hand öffnen. Wird die Maschine stillgesetzt, ist der Auslöseschalter richtig justiert.
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Ausgabe: 04
6.4.5
Betriebsanleitung
QM 110
Automatische Verschlussklappe
Die automatische Verschlussklappe ist bei Maschinen mit entflammbaren Kühlmitteln notwendig, wenn
die Abluft in ein zentrales Rohrsystem (Stutzen ø 150 mm) abgesaugt wird.
Die Verschlussklappe öffnet automatisch bei Inbetriebnahme der Maschine und schließt automatisch
bei einem Brandstörungsfall.
Beim Anbau der Verschlussklappe ist das Standard-Abdeckgitter (Pos. 1) an der Maschine abzubauen. Der elektrische Anschluss ist nach Stromlaufplan durch Elektrofachkräfte vorzunehmen.
Bei Anschluss und Test der Verschlussklappe darf nicht in das Saugrohr gegriffen werden - Quetschgefahr!
Gefahr
1
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Seite: 6-5
Ausgabe: 04
7
Betriebsanleitung
QM 110
VORBEREITUNG FÜR DIE INBETRIEBNAHME
7.1
Anschluss an das elektrische Netz
Die Vorschriften des zuständigen Stromversorgungs-Unternehmens sind einzuhalten! Anschlusswerte
siehe Technische Daten.
"
Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden.
Achtung
Zum Einführen des Netzkabels in die Maschine ist eine Kabelverschraubung vorhanden. Stromzuführung entsprechend Stromlaufplan anschließen.
7.1.1
Prüfen der Motordrehrichtung
Es genügt, wenn die Drehrichtung eines Motors geprüft wird. Zweckmäßigerweise wird dies am Kühlmittel-Pumpenmotor vorgenommen.
a) Maschine mit Hauptschalter einschalten.
b) Taste
drücken und Kühlmittelpumpe mit Taste
einschalten.
c) Die Drehrichtung ist durch einen Richtungspfeil am Pumpenmotor gekennzeichnet.
Ist die Drehrichtung falsch, Stromversorgung zur Maschine unterbrechen, und an den Netzanschlussklemmen die Phasen L1 und L3 durch ausgebildetes Personal umklemmen lassen.
7.2
Dielektrikum einfüllen
"
Achtung
Korrosionsschutzmittel, die zum Schutz der Maschine beim Transport verwendet
werden, müssen vor Einfüllen des Dielektrikums entfernt werden. Keinesfalls
Maschine mit Tri oder ähnlichen Stoffen reinigen.
Es darf nur zugelassenes Dielektrikum verwendet werden. (Flammpunkt siehe
technische Daten)
Dielektrika verschiedener Hersteller nicht mischen!
VOLLMER übernimmt keine Garantie auf Folgeschäden, wenn Dielektrika gemischt werden, oder wenn ein anderes als das von VOLLMER empfohlene Dielektrikum verwendet wird!
Das Dielektrikum wird in das Maschinengehäuse eingefüllt. Von dort gelangt es über ein Zuführungsrohr in den unter der Maschinenwanne separat aufgestellten Behälter.
Die Einfüllmenge ist erreicht, wenn der Pegelstand am oberen Skalenstrich der Füllstandsanzeige
steht.
"
Achtung
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Jede unnötige Hautberührung mit dem Dielektrikum vermeiden. Die Benützung
von Schutzhandschuhen ist empfehlenswert.
Verschüttetes Dielektrikum nicht in den Untergrund bzw. das Erdreich gelangen
lassen. Mit flüssigkeitsbindendem Material (Ölbinder, Sägemehl) aufnehmen und
vorschriftsmäßig entsorgen.
Beachten Sie die Angaben des "Sicherheitsdatenblattes".
Seite: 7-1
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
7.3
Druckluftanschluß
Für den Betrieb der Maschine ist eine externe Druckluftversorgung (Eingangsdruck siehe technische
Daten) erforderlich.
!
Der Systemdruck muss vor dem Einschalten der Maschine bereitstehen.
Hinweis
a) Schlauchanschluss (Pos. 1) von der Werksversorgung zur Pneumatikeinheit herstellen.
b) Der für die korrekte Funktion erforderliche Systemdruck 1 (siehe technische Daten) wurde im Werk
eingestellt. Dieser Druck muss während des Betriebs konstant anstehen.
Eine erforderliche Korrektur wird an der Einstellschraube (Pos. 3) vorgenommen. Hierzu Einstellschraube nach oben ziehen und drehen.
7
6
3
2
1
Für bestimmte Einrichtungen an der Maschine ist ein zweiter Systemdruck erforderlich (siehe technische Daten). Für diesen Zweck ist an der Pneumatikeinheit ein zweiter Druckminderer angebaut.
Der Systemdruck wurde werkseitig eingestellt und darf nicht verändert werden. Für eine ggf. erforderliche Korrektur kann der Systemdruck an der Einstellschraube (Pos. 6) nach Manometer (Pos. 7) nachjustiert werden.
"
Achtung
7.4
Die mit dem Systemdruck betriebene Bauteile können bereits bei geringen
Druckänderungen in ihrer Funktion beeinträchtigt werden bzw. Schaden davontragen. Daher darf von Seiten des Betreibers der Systemdruck nicht verändert
werden.
Transportsicherungen
Bestimmte Maschinenbauteile sind mit rot lackierten Transportsicherungen gegen Beschädigungen,
die durch Erschütterungen während des Transportes auftreten könnten, gesichert. Die genaue Position
der Transportsicherungen kann der Transportanweisung entnommen werden.
"
Achtung
Seite: 7-2
Transportsicherungen dürfen erst entfernt werden, wenn keine Transporterschütterungen mehr auftreten können.
Nach dem Entfernen Transportsicherungen aufbewahren.
Bei innerbetrieblichen Umsetzungen der Maschine oder einem eventuellen späteren Transport müssen die Bauteile wieder mit denselben Transportsicherungen
abgesichert werden.
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
Eingeklemmte Transportsicherungen (meist aus Holz) können erst nach Anschluß der Maschine an
das elektrische Netz (siehe Kap. 7) wie nachfolgend beschrieben entfernt werden:
a) Hauptschalter einschalten und Taste
b) Mit Taste
drücken.
Aufspanntisch nach oben fahren.
Z
c) Transportsicherung unter dem Aufspanntisch (Holz) entfernen.
"
Achtung
7.4.2
verwendet werden. Bei dem dadurch ausKeinesfalls darf hierzu die Taste
gelösten, automatischen Referenziervorgang kann der Aufspanntisch auch nach
unten gefahren werden.
Löschmittelbehälter
"
Achtung
Die Inbetriebnahme darf nur durch vom Hersteller schriftlich legitimierte Sachkundige
(DIN 14406-Teil 14) durchgeführt werden. Die "Sicherheitsregeln für C02Feuerlöschanlagen" sind zu beachten. (Herausgegeben vom Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften, 53757 Sankt Augustin 2 unter der Nr. ZH1/206)
1
Das Ventil (Pos. 2) sowie der Anschlussschlauch
(Pos. 1) sind für den Transport vom Löschmittelbehälter getrennt.
4
Vor Inbetriebnahme der Maschine muss das Ventil von
oben auf den Auslösekopf (Pos. 3) gesteckt und befestigt werden.
Der Anschlussschlauch muss an die seitliche Auslassöffnung angeschlossen werden.
3
Löschanlagensteuerung mit Schalter (Pos. 4) einschalten.
2
Gefahr
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Die Maschine darf erst nach komplettem Anschluss der Feuerlöschanlage in Betrieb
genommen werden.
Vor einem Transport sind die Bauteile wieder vom Löschmittelbehälter zu trennen und
die Löschanlagensteuerung außer Betrieb (Schalter auf "AUS") zu setzen.
Seite: 7-3
Betriebsanleitung
QM 110
7.5
Feuerlöschanlage
"
Achtung
7.5.1
Die Inbetriebnahme darf nur durch vom Hersteller schriftlich legitimierte Sachkundige (DIN 14406-Teil 4) durchgeführt werden. Die "Sicherheitsregeln für C02Feuerlöschanlagen" sind zu beachten. (Herausgegeben vom Hauptverband der
gewerblichen Berufsgenossenschaften, 53757 Sankt Augustin 2 unter der Nr.
ZH1/206)
Technische Daten Löschanlagensteuerung
Anschlussnennspannung:
Netzfrequenz:
230V / 400V AC
50 / 60 Hz
Stromaufnahme:
in Ruhe
bei Alarm mit 1 Piezosirene
(ohne Magnetventil)
ca. 120 mA
max. 320 mA
Stromentnahme:
ext. Verbraucher
Piezosirene
Magnetventil strombegrenzt
max. Ladestrom für Akku
max. Akkukapazität
max. 200 mA
max. 200 mA
max. 0,8 A (1,5 A für ca. 30 sek)
120 mA
1,3 Ah
Akkuladespannung
13,8 V
Kontaktbelastung
Sämtliche Relais
Schaltspannung
Dauerstrom
1 Wechsler
max. 240 V AC / 125 V DC
max. 2 A
Betriebstemperatur
Lagerungstemperatur
-10°C bis +55°C
-25°C bis +70°C
Gehäuse:
Schutzart
Umweltklasse
Material
Abmessungen (BxHxT)
Farbe
IP 54
Klasse II
Kunststoff Polycarbonat bzw. Lexan
270 x 214 x 140 mm
Lichtgrau (ähnlich RAL7035)
Meldergruppe:
Endwiderstand je Meldergruppe
Alarmwiderstand je Meldergruppe
Alarmstrom je Meldergruppe
Spannung je Meldergruppe
2,4 KΩ / 1 %
820 Ω / 10 %
ca. 15-20 mA
12 V DC
7.5.2
Ausgabe: 04
Allgemeine Information
Die eingebaute Feuerlöschanlage dient zur Bekämpfung von Bränden mit brennbaren Flüssigkeiten (z.
B. Dielektrika oder Öle als Kühlmittel) an Funkenerosionsmaschinen, Werkzeugschleifmaschinen, Bearbeitungszentren, Absaug- und Filteranlagen bzw. brandgefährdete Objekte aller Art.
Seite: 7-4
© Copyright
Ausgabe: 04
7.5.3
Betriebsanleitung
QM 110
Auslösen
Das Auslösen der Feuerlöschanlage erfolgt automatisch. Im Brandfalle werden über Brandmeldesensoren (Thermomaximalmelder oder optische UV- bzw. IR-Flammensensoren) Signale zur Löschanlagensteuerung weitergemeldet. Nach deren Auswertung gehen unverzögert oder bei entsprechender Codierung auf Alarmzwischenspeicher nach dem zweiten Alarm, Steuerimpulse zu den Alarmelementen und der Ventilauslösung. Das oder die Ventile werden sofort geöffnet und das Löschmittel
strömt über die Löschleitung zu den Löschdüsen bzw. Löschschienen und tritt dort als KohlendioxidNebel oder -Schnee aus. Die Auslösung wird auf der Frontplatte der Löschanlagensteuerung akustisch
und über LED's angezeigt. Bei Anlagen mit akustischer Alarmierung ertönt ein Warnton.
7.5.4
Aufbau der Anlage
2
1
5
6
3
1
Alarm- und Steuerset
2
Frontplatte
3
Sirene bzw. Piezohorn
4
Druckknopfmelder (Handauslöser)
5
Magnetventil
6
Auslösehebel mit Sicherungsstift
7.5.5
© Copyright
4
Frontplatte
Seite: 7-5
Betriebsanleitung
QM 110
7.5.5.1
Ausgabe: 04
Bedienelemente
Schalter "EIN / AUS"
Über diesen Schalter wird die Steuerung ein- bzw. ausgeschaltet. Auf der
Rückseite der Steuerplatine befindet sich eine rote Steckbrücke, mit der
die Funktion des Störungsrelais bezüglich des Ein/Aus Schalters beeinflusst werden kann. Ist die Brücke nicht gesteckt, und die Anlage wird abgeschaltet, so fällt auch das Störungsrelais mit ab. Wenn die Brücke gesteckt ist, bleibt das Störungsrelais auch im abgeschalteten Zustand angezogen.
Taster "Rückstellen"
Nach einem erfolgten Alarm wird die Steuerung über diesen Taster zurückgesetzt, d.h. gespeicherte Meldergruppenanzeigen werden gelöscht
und die Steuerung, nach Schließen der Klarsichttür, wieder in den meldebereiten Zustand gebracht. Diese Taste muss mind. 5 sek. gedrückt werden.
Taster "Akustik Stop"
Steht an der Steuerung ein Alarm oder eine Störung an, so wird dies
durch den internen Summer und über evtl. angeschlossene externe akustische Alarmgeber signalisiert. Über den Taster " Akustik Stop" besteht
nun die Möglichkeit dieses akustische Signal zu stoppen. Eine Betätigung
dieses Tasters hat keinerlei Einfluss auf Rückstellen der Meldergruppen
oder des Magnetventils bzw. des pyrotechnischen Druckgaserzeugers.
Bei Anlagen mit optischer Auslösung:
Während eines Voralarms (bei eingestellter Alarmwiederholung auf einer
oder mehreren Gruppen) lässt sich die akustische Alarmierung über diesen Taster nicht unterdrücken. Die akustische Alarmierung wird, wenn innerhalb von 60 sek. nach dem Auftreten des ersten Alarmzustandes kein
zweiter Alarmfall eintritt, von der Anlage selbsttätig zurückgesetzt. Sollte
jedoch innerhalb dieser Vorwarnzeit eine zweiter Alarmzustand eintreten,
beginnt der Löschvorgang.
Bei einem Voralarm blinkt die zugehörige LED
Die akustische Alarmierung kann frühestens 10 sek. nach erfolgter Löschung (Löschzeit muss abgelaufen sein) zurückgesetzt werden. Diese
Taste muss ebenfalls mind. 5 sek. gedrückt werden.
Ist die Klarsichttüre an der Löschanlagensteuerung geöffnet, und somit
die Auslösung außer Betrieb, wird dieser Zustand nach ca. 30 Minuten
durch den internen Summer und über evtl. angeschlossene externe akustische Alarmgeber signalisiert. Durch Betätigen des Tasters "Akustik Stop"
besteht nun die Möglichkeit diese akustische Signalisierung zu beenden.
Sollte die Klarsichttüre jedoch innerhalb von weiteren 30 Minuten nicht
geschlossen werden, wird dies durch eine erneute akustische Signalisierung gemeldet.
7.5.5.2
Anzeigeelemente (LED's)
Anzeige "Betrieb"
Diese LED leuchtet, sobald eine Energiequelle (Netz oder Akku) die
Steuerung mit Spannung versorgt.
"Störung Netz / Akku"
Bei Ausfall der Netzspannung wird diese LED nach 5 Sekunden getaktet
angesteuert. Die Steuerung arbeitet nun auf Notstrombetrieb weiter. Bei
Ausfall der Akkuspannung wird diese LED dauernd angesteuert. Die
Steuerung hat somit keine Notstromversorgung mehr. Diese Störung
sollte unbedingt schnellstens behoben werden, da ansonsten bei einem
Netzausfall die Steuerung nicht mehr arbeitet.
"Störung Akustik /
Warnleuchte"
Seite: 7-6
Zeigt einen Leitungsschluss bzw. Leitungsbruch am Ausgang der externen akustischen Alarmierung (Piezohorn) bzw. der externen Warnleuchte
an. In diesem Fall sind die Zuleitungen zu überprüfen.
© Copyright
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
"Störung Gruppe 1 - 3"
"Störung Auslösung"
LED leuchtet:
LED blinkt:
Erfolgt auf einer der drei Meldergruppen eine Störung (Bruch oder
Schluss), so wird dies durch die zugehörige LED zur Anzeige gebracht.
Über den Taster" Rückstellen" kann diese Anzeige, nach Beheben der
Störung, zurückgesetzt werden. In diesem Fall sind die Zuleitungen auf
Schluss oder Bruch zu überprüfen.
Zeigt einen Leitungsbruch am Ausgang des Magnetventils bzw. des pyrotechnischen Druckgaserzeugers an. In diesem Fall sind die Zuleitungen
auf Bruch zu überprüfen.
Klarsichttüre geöffnet. (Revisions- bzw. Reparaturarbeiten) Leitungsbruch
am Eingang des externen Türkontaktes. In diesem Fall sind die Zuleitungen zu überprüfen.
Externer Türkontakt hat angesprochen. (Tür wurde geöffnet)
In allen Fällen erfolgt keine Auslösung des Magnetventils bzw. des pyrotechnischen Druckgaserzeugers.
"Alarm Gruppe 1 – 3"
Bei einem Alarm auf einer der drei Meldergruppen wird dieser an der zugehörigen LED angezeigt. Die Anzeige bleibt bis zum Rückstellen der
Steuerung erhalten. Die Gruppe 3 kann wahlweise auf Alarm, Waagenkontakt oder externer Türkontakt programmiert werden.
"Auslösung"
Im Alarmfall wird diese LED parallel zum Magnetventil bzw. dem pyrotechnischen Druckgaserzeuger angesteuert. Während der Löschdauer
leuchtet diese LED konstant. Nach Ablauf der Löschung beginnt diese
Anzeige zu blinken, und bleibt bis zum Rückstellen der Steuerung gespeichert.
!
Hinweis
7.5.6
7.5.6.1
Bei vorhandenem optischen Melder kann die Vorwarnzeit vom ersten zum zweiten
Alarm am Flammenmelder eingestellt werden. In dieser Zeit erfolgt keine Auslösung.
Funktionsbeschreibung
Meldebereiter Zustand
Die Steuerung befindet sich im meldebereiten Zustand, wenn alle Meldergruppen angeschlossen und
zurückgesetzt sind, sowie die Klarsichttür geschlossen ist. Wird ein Alarm auf einer der Meldergruppen
ausgelöst, so wird der interne Summer, die angeschlossenen externen akustischen und optischen Alarmgeber, die zugehörige Meldergruppen LED sowie die LED "AUSLÖSUNG" angesteuert.
Die Alarmauslösung erfolgt mit der Ansteuerung des pyrotechnischen Druckgaserzeugers oder des
Magnetventils des C02-Löschmittelbehälters.
Da die Alarmierung zeitlich nicht begrenzt ist, besteht die Möglichkeit, die akustische Alarmierung über
den Taster "Akustik Stop" zu beenden.
7.5.6.2
Störungszustand
Steht an der Steuerung eine Störung (Netz, Akku, Akustik, Warnleuchte oder Meldergruppe) an, so
wird dies durch die zugehörige LED, sowie dem internen Summer und die angeschlossenen externen
Alarmgeber angezeigt. Die akustische Signalisierung erfolgt hierbei intervallartig und kann über den
Taster "Akustik Stop" beendet werden.
Zum Zurücksetzen der LED-Anzeigen muss die Klarsichttür geöffnet und der Taster "Rückstellen" nach
Behebung der Störung betätigt werden. Nach Schließen der Klarsichttür befindet sich die Steuerung
wieder im meldebereiten Zustand.
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Seite: 7-7
Betriebsanleitung
QM 110
7.5.6.3
Ausgabe: 04
Revision Modus
Bei geöffneter Klarsichttür befindet sich die Steuerung im Revisionsmodus, d.h. es besteht die Möglichkeit, die Steuerung, angeschlossene Alarmmelder und Alarmgeber auf Funktion zu überprüfen. Die
Meldergruppen können in diesem Modus ausgelöst werden, ohne dass der pyrotechnische Druckgaserzeuger oder das Magnetventil angesteuert wird. Nach jeder Alarmauslösung muß die Steuerung über den Taster "Rückstellen" zurückgesetzt werden. Nach Abschluss der Revision ist die Klarsichttür
wieder zu verschließen, um die Steuerung wieder in den meldebereiten Zustand zu bringen.
!
Hinweis
7.5.7
Ist die Klarsichttüre länger als ca. 30 min geöffnet, ertönt zusätzlich zu der LED
"Störung Auslösung" die Akustik als Warnhinweis, dass die Löschanlage nicht
betriebsbereit ist. Um die akustische Alarmierung zu beenden, muß entweder der
Taster "Akustik-Stop" gedrückt werden, oder die Klarsichttüre geschlossen werden.
Im Fall eines Brandes
Im Fall eines Brandes muss unbedingt ein Sicherheitsabstand von mind. 5m eingehalten werden!
Nach dem Ablöschen der Maschine kann an der Löschanlage mit dem "Akustik-Stop" Taster die akustische Alarmierung unterbrochen werden. Danach ist durch qualifiziertes Fachpersonal (eingewiesene Personen) die Klarsichttüre zu öffnen, und durch Betätigen des Tasters Rückstellen die Anlage zurückzusetzen.
Gefahr
7.5.7.1
Maschinenbereich gründlich durchlüften. Ebenso tiefer liegende Räume im Einflussbereich durchlüften.
Vor einer Wiederinbetriebnahme ist der Maschineninnenraum mit Druckluft auszublasen, um Restansammlungen von CO2 zu beseitigen.
Alarm zurücksetzen
Nach einem erfolgten Alarm muss zum Rückstellen der Meldergruppen die Klarsichttür geöffnet werden. Befinden sich die Meldergruppen wieder im Ruhezustand (Handmelder zurückgesetzt), können
über den Taster "Rückstellen" gespeicherte Alarme gelöscht werden. Sämtliche Anzeigen sowie die
Relais und die angeschlossenen automatischen Brandmelder werden in den Ruhezustand zurückgesetzt.
!
Vor erneuter Inbetriebnahme der Steuerung ist der Löschmittelbehälter zu befüllen und der pyrotechnische Druckgaserzeuger (sofern vorhanden) zu erneuern.
Hinweis
Nach Schließen der Klarsichttür befindet sich die Steuerung wieder in meldebereitem Zustand.
Seite: 7-8
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Ausgabe: 04
8
Betriebsanleitung
QM 110
MASCHINENBESCHREIBUNG
8.1
Dielektrikum
Dem Dielektrikum kommt beim Funkenerosionsprozess eine Schlüsselrolle zu. Die wichtigsten Aufgaben des Dielektrikums sind:
• Isolation zwischen Elektrode und Werkstück, in unserem Fall der Werkzeugschneide bei geringstmöglichem Abstand. Dadurch werden Abtragsleistung und Abbildungsgenauigkeit erhöht.
• Ionisation, d. h. schnellstmöglicher Aufbau der Funkenwirkstrecke und schnelle Entionisation am
Impulsende als Vorbereitung zur nächsten Entladung.
• Kondensation der entstehenden Metalldämpfe an der umspülten Erodierstelle. Da in der Funkenwirkstrecke die Materialteilchen bei Temperaturen von bis zu 12000°C geschmolzen und am Impulsende wieder bis zum Erstarren heruntergekühlt werden müssen, ist auch die Kühlung der Elektrode und des Werkstücks eine wichtige Aufgabe. Dadurch lässt sich der Elektrodenverschleiß reduzieren sowie die Maßhaltigkeit der Werkzeugschneide verbessern.
• Transport der Abtragspartikel aus dem Funkenspalt, um Prozess-Störungen vorzubeugen. Diese
werden in einer Filteranlage ausgefiltert.
8.1.1
Filtration des Dielektrikums
Damit das Dielektrikum seine Spülaufgabe optimal erfüllen kann, muss es von Abtragspartikeln gereinigt werden. Für diesen Zweck sind die Erodiermaschinen mit einer Patronen-Filteranlage ausgerüstet.
Die Filterelemente sind in druckstabilen Gehäusen untergebracht und bestehen aus sternförmig gefalteten Papierbälgen. Ist die max. Schmutzaufnahmekapazität der Patronen erreicht, so müssen sie
durch neue Patronen ersetzt werden.
8.1.2
Kühlung des Dielektrikums
Weil der elektrische Funke mit sehr hoher Temperatur auf dem Werkstück auftrifft, muss das Dielektrikum Elektrode und Werkstück kühlen.
Eine konstante Temperatur ist auch wichtig für einen gleichmäßigen Prozessablauf. Deshalb hat das
Kühlaggregat die Aufgabe, das Dielektrikum auf einer gleichbleibenden Temperatur von 20°C (± 1°C)
zu halten.
8.1.3
Mengenregelung des Dielektrikums
Das Dielektrikum wird über flexible Zuführungsrohre an die Erodierstelle geführt. Die Durchflussmenge
kann je Zuführungsrohr mit einem separaten Hahn, als auch gemeinsam über einen Hahn am Maschinenständer reguliert werden. Durchflusswächter unterbrechen den Erodierprozess, wenn die Durchflussmenge zu gering ist.
Die flexiblen Zuführungsrohre sind so einzustellen, dass während der gesamten
Bearbeitungszeit die Erodierstelle vollständig mit Dielektrikum umspült wird.
Gefahr
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Bei Zutritt von Luft bzw. Sauerstoff an die Erodierstelle besteht Brandgefahr!
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Betriebsanleitung
QM 110
8.2
Ausgabe: 04
Absauganlage (Zusatzeinrichtung)
Bei der Absauganlage handelt es sich um eine mehrstufige Filteranlage, die sowohl im Umluft- als
auch im Abluftverfahren betrieben werden kann. Es empfiehlt sich jedoch immer einen Teil der abgesaugten Luft abzuführen.
Die erste Filterstufe ist ein Macrofilter. Hier werden die feinen Tröpfchen verdichtet und abgeschieden.
Die zweite Filterstufe besteht aus einer kaschierten Filtermatte.
8.3
Zentralschmieranlage
Die Zentralschmieranlage versorgt intervallmäßig alle Schmierstellen der Maschine mit Schmierstoff.
Mit dem Einschalten der Maschine wird eine Vorschmierung ausgelöst, was durch Aufleuchten der
grünen Signallampe angezeigt wird. Die weiteren Schmierzyklen können am Gerät eingestellt werden.
Der Schalter zum Einstellen der Schmierzyklen ist nach Abnehmen der Haube zugängig. (Standardeinstellung siehe technische Daten).
Durch Betätigen der Drucktaste ist eine Zwischenschmierung möglich. Bei Störung leuchtet die rote
Signallampe an der Zentralschmieranlage.
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Ausgabe: 04
8.4
Betriebsanleitung
QM 110
Optionale Werkzeugaufnahmen
Die A-Achse ist zur Werkzeugaufnahme in der Standardausführung mit einem Steilkegel (siehe technische Daten) ausgestattet. In ihm können die zu bearbeitenden Werkzeuge entweder direkt über
Einsatzhülsen oder mit speziellen Aufnahmen aufgenommen werden. Die Befestigung in der A-Achse
erfolgt mit Hilfe eines Handrades.
Abweichend von der Standardausführung ist die A-Achse auch mit anderen Steilkegel-Aufnahmen lieferbar.
8.4.1
Werkzeugaufnahmen SK 40
Benennung / Formskizze
Maschinentyp
Prüfdorn SK 40, DIN 2080
QW, QM,
QMC,
QWD
276165
Aufnahmedorn SK 40, DIN 2080 - mit Spannhülsen
QW, QM, Maße L, D1, D2 angeben
QMC,
(wird technisch geprüft)
QWD
417341-80
Aufnahmewelle SK 40, DIN 2080- mit Spannhülsen
QW, QM,
QMC,
QWD
254845
Spannflansch zu Aufnahmewelle (Pos. 3)
QW, QM,
QMC,
QWD
QW, QM,
237901-80
Exzenterring zu Aufnahmewelle (Pos. 4)
Dehnspanndorn SK 40, DIN 2080 Hydraulisch spannend
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Bemerkung
D = 50 - 100 mm,
Maße E u. D angeben.
(wird technisch geprüft)
D = 100 - 150 mm,
Maße E u. D angeben.
(wird technisch geprüft)
D = 150 - 200 mm,
Maße E u. D angeben.
(wird technisch geprüft)
QW, QM, d < 51 mm, Maß d angeben.
QMC,
(wird technisch geprüft)
QWD
d = 51 - 80 mm, Maß d angeben.
(wird technisch geprüft)
d = 80 - 120 mm, Maß d angeben.
(wird technisch geprüft)
d > 180 mm, Maß d angeben.
(wird technisch geprüft)
QW, QM, Maß D1 angeben.
QMC,
(wird technisch geprüft)
QWD
Bestell-Nr.
237902-80
237903-80
237904-80
237905-80
237906-80
237907-80
264298-80
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
Benennung / Formskizze
Maschinentyp
Bemerkung
Bestell-Nr.
Dehnspannfutter SK 40, DIN 2080 Hydraulisch spannend QW, QM, Maß D1 angeben.
QMC,
(wird technisch geprüft)
QWD
264297-80
Zwischenhülse SK 40, DIN 2080
QW, QM, SK 40 x MK 2
QMC,
SK 40 x MK 4
QWD
255219
278576
Zwischenhülse
QW, QM, SK 40 / SK 30
QMC,
Prüfdorn SK 30
QWD
285568-01
421789
Aufnahme
QW, QM, SK 40 / HSK-C50
QMC,
Prüfdorn HSK
QWD
419937-01
415250
Aufnahme
QW, QM, SK 40 / HSK-C63
QMC,
Prüfdorn HSK
QWD
267218-01
267212
Aufnahme
QW, QM, SK 40 / HSK-C100
QMC,
Prüfdorn HSK
QWD
417007-01
416926
Einrichtung zur Adaption SK 40 / EROWA-System
QW, QM, EROWA-ITS2003
QMC,
Prüfdorn EROWA
QWD
411762-01
411763
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
Benennung / Formskizze
Maschinentyp
Bemerkung
Bestell-Nr.
Spannzangenfutter SK 40, DIN 2080
QW, QM, SK 40 / 32
QMC,
QWD
277036
Spannzange (Pos. 7) zu Spannzangenfutter
QW, QM, Maß D angeben
QMC,
KM32-XX
QWD
Prüfdorn
279510-80
408540
Zentrierspitze SK 40, DIN 2080
QWD 75,
QWD 76
414987
Mitnahme (Pos. 5) zu Zentrierspitze
QWD 75,
QWD 76
418500-01
Mitnahme (Pos. 6) zu Zentrierspitze
QWD 75, Maß d angeben.
QWD 76 (wird technisch geprüft)
418490-80
8.5
Aufnahmen für Rotationselektroden
Für bestimmte Fertigungsprozesse kann die Rotationselektrode auf eine Verlängerungs-Aufnahme
montiert werden. In Verbindung mit kleinen Rotationselektroden können somit auch kleinste Zahnteilungen bearbeitet werden.
"
Achtung
Mit Verwendung der Aufnahmen setzen Sie die Rotationselektrode aus dem
Drehpunkt und die Steuerung muss diesen Zustand bei allen Achsfahrten einberechnen. Auch sind ggf. spezielle Abrichtstahlhalter erforderlich (siehe Liste).
Für diesen Fall ist ein spezielles Rotationselektroden-Ausmessprogramm sowie
ein spezielles Abrichtprogramm zu verwenden. Auch die Aufspannung des Werkzeuges hat nach einem Aufspannplan zu erfolgen.
Wird dies nicht eingehalten, besteht Kollisionsgefahr!
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Betriebsanleitung
QM 110
8.6
Kennzeichnung der Achsen
8.6.1
Benennung und Bewegungsrichtung der Achsen
Ausgabe: 04
X - Achse (automatisch):
Horizontale Bewegung des Erodierkopfes nach links "+" bzw. nach
rechts "-".
Y - Achse (automatisch):
Horizontale Bewegung des Erodierkopfes nach vorne "-" bzw. nach
hinten "+".
Z - Achse (automatisch):
Vertikalbewegung der Werkzeugaufnahme nach oben "-" bzw. nach
unten"+".
A - Achse (automatisch):
Drehbewegung des Werkzeuges im Uhrzeigersinn "-" bzw. entgegen dem Uhrzeigersinn "+".
B - Achse (manuell):
Schwenken der Werkzeugaufnahme in vertikaler Ebene
C - Achse (manuell):
Schwenken der Werkzeugaufnahme in horizontaler Ebene
E - Achse (automatisch)
Schwenken des Erodierkopfes in horizontaler Ebene
!
Die Achsen Z und A bestimmen die Bewegung des zu bearbeitenden Werkzeuges; die Achsen E, X und Y die Bewegung des Erodierkopfes.
Hinweis
Seite: 8-6
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Ausgabe: 04
8.7
Betriebsanleitung
QM 110
Bezeichnung der Maschinenkomponenten
Rückseite
1
2
3
13
4
5
6
7
8
9
10
12
11
1
Notauslösung Feuerlöschanlage
2
Signallampe
ROT =
Störungsanzeige
GELB =
leuchtet im Einrichtbetrieb, blinkt im Automatikbetrieb bei
"Aufsichtspersonal erforderlich"
GRÜN =
leuchtet im Automatikbetrieb, blinkt bei unterbrochenem Automatikbetrieb
3
Memory-Card Steckplatz (Optional)
4
Bedienpult
5
Hauptschalter
6
Armaturen zur Feuerlöschanlage
7
CO2-Loschmittelflasche
8
Pneumatikeinheit
9
Abdeckung Kühlmittelpumpe
10 Service-Steckdose
11 Zentralschmieranlage
12 Kühlmittel-Absperrhahn
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Seite: 8-7
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
13 Handrad zum Festziehen der Werkzeugaufnahme bzw. des Werkzeugs
14
15
14 Absauganlage
15 Verpuffungsklappen
Seite: 8-8
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Ausgabe: 04
8.7.2
Betriebsanleitung
QM 110
A, B- und C-Achse
1
2
3
4
9
5
6
7
8
1
Kühlmittel-Zuführleitungen
2
Rotationselektrode
3
Werkzeugaufnahme
4
Skala für Neigungswinkel
5
Klemmhebel für Neigungsverstellung
6
Rastbolzen für Neigungsverstellung
7
Klemmhebel für Drehverstellung
8
Skala für Drehverstellung
9
Abrichtstahlhalter
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Seite: 8-9
Betriebsanleitung
QM 110
8.8
Ausgabe: 04
Bedienpult
In dem Bedienpult ist im unteren Bereich eine ausziehbare Tastatur untergebracht. Mit dieser Tastatur
haben Sie die Möglichkeit, Programme mit eigenen Namen zu speichern. Nach Positionieren des Cursors mit den Pfeiltasten der Folientastatur kann die Texteingabe mit der alphanumerischen Tastatur
vorgenommen werden.
Seite: 8-10
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Ausgabe: 04
8.8.1
Betriebsanleitung
QM 110
Tastenfunktionen Bedienfeld
S805_0
Erodieren manuell
Bei manuellem Betrieb leuchtet die Lampe in der Taste. Werden die Richtungstasten
zum Verfahren der Achsen betätigt, verfahren die Achsen im Erodierbetrieb.
Hinweis: Bei dieser Betriebsart muß die Kühlmittelpumpe separat mit der
Kühlpumpen-Taste eingeschaltet werden.
S804_2
Messen mit Messtaster
Bei aktivem Messbetrieb leuchtet die Lampe in der Taste. Werden die Richtungstasten zum Verfahren der Achsen betätigt, verfahren die Achsen im Messbetrieb.
Hinweis: Beim Anfahren des Tasters schaltet die Achse ab
S805_2
Messen mit der Rotationselektrode
Bei aktivem Messbetrieb mit der Rotationselektrode leuchtet die Lampe in der Taste.
Werden die Richtungstasten zum Verfahren der Achsen betätigt, verfahren die Achsen im elektrischen Messbetrieb.
Hinweis: Beim Anfahren der Rotationselektrode schaltet die Achse ab
S806_2
Schrittbetrieb
Bei aktivem Schrittbetrieb leuchtet die Lampe in der Taste. Werden die Richtungstasten zum Verfahren der Achsen betätigt, verfahren die Achsen im Schrittbetrieb.
Hinweis: Die Taste hat keinen Einfluß auf die Verfahrgeschwindigkeit der Achsen im Automatikbetrieb
S807_2
Kriechgang
Bei aktivem Kriechgang leuchtet die Lampe in der Taste. Werden die Richtungstasten zum Verfahren der Achsen betätigt, verfahren die Achsen im Kriechgang.
Hinweis: Die Taste hat keinen Einfluß auf die Verfahrgeschwindigkeit der Achsen im Automatikbetrieb
S808_2
Eilgang EIN - AUS
Bei aktivem Eilgang leuchtet die Lampe in der Taste. Werden die Richtungstasten
zum Verfahren der Achsen betätigt, verfahren die Achsen im Eilgang.
Hinweis: Die Taste hat keinen Einfluß auf die Verfahrgeschwindigkeit der Achsen im Automatikbetrieb
S808_/0
Produktionsprogramm "AUS"
Durch Drücken der Taste wird das Produktionsprogramm ausgeschaltet.
(Die Lampe in der Taste erlischt.).
S807_1
Automatikstart
Der Automatikbetrieb kann nur gestartet werden, wenn alle 0-Punkte gesetzt sind,
ein Bearbeitungsprogramm programmiert ist und die Schutztüren geschlossen sind.
S802_0
Maschinenleuchte EIN - AUS
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Betriebsanleitung
QM 110
Ausgabe: 04
S801_2
Maschine "EIN"
Durch Drücken der Taste wird die Versorgungsspannung für den Leistungsteil eingeschaltet.
Hinweis: Hauptschalter muß eingeschaltet sein, NOT-STOP Taste darf nicht
betätigt sein
S802_2
Maschine "AUS"
Durch Drücken der Taste wird die Spannungsversorgung des Leistungsteiles ausgeschaltet und die Maschine stillgesetzt.
S806_1
Einrichten
Durch Drücken der Taste im "Automatikbetrieb" wird die Maschine in den Einrichtbetrieb gebracht. Alle Maschinenbewegungen werden gestoppt. Die aktuellen Maschinen- und Programmdaten bleiben erhalten.
Bei erneutem Automatikstart wird der Bearbeitungsvorgang an der unterbrochenen
Stelle fortgesetzt.
S803_2
Kühlmittelpumpe und Absauganlage EIN - AUS
Nach dem Ausschalten läuft die Absauganlage noch eine gewisse Zeit nach.
Hinweis: Wird bei Automatikstart automatisch mit eingeschaltet.
S801/0
Schwenken in Nullstellung
Mit Drücken der Taste wird der Erodierkopf in Nullstellung geschwenkt.
S808_1
Automatische Endabschaltung ("Feierabendschaltung")
Zusatzfunktion zur Taste Automatikstart. Die Maschine wird nach Abarbeitung des
Bearbeitungsprogrammes automatisch stillgesetzt und der Großteil der elektrischen
Einheiten abgeschaltet.
Hinweis: Die Taste kann nur in Verbindung mit der Taste "Automatikstart" angewendet werden.
S805_1
Löschen
Durch Drücken der Taste werden alle Maschinenbewegungen gestoppt. Die Achsen
werden in die Ausgangspositionen gefahren.
Hinweis: Beim erneuten "Automatikstart" beginnt der Arbeitsablauf von Anfang an.
S804_1
Messtaster in Messposition fahren
Durch Drücken der Taste wird der Messtaster in Messposition gefahren.
Die Lampe in der Taste leuchtet bei erreichter Messposition.
Das Verlassen der Messposition erfolgt durch nochmaliges Drücken der Taste.
S801
Abrichtvorgang starten
Durch Drücken der Taste wird der Abrichtvorgang gestartet.
Hinweis: Das Abrichtprogramm wird aus dem aufgerufenen Hauptprogramm
entnommen.
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
S802
0-Punkt Rotationselektrode abrichten
Blinkt während des automatischen Abrichtvorgangs.
Hinweis: Bei bereits profilierten Rotationselektroden kann durch Drücken der
Taste während des Abrichtvorgangs die Anzahl der automatischen
Durchläufe auf einen Durchlauf reduziert werden.
S807/0
Erodierkopf schwenken
Mit jedem Drücken der Taste wird der Erodierkopf in die nächste Bearbeitungsstellungen (z. B. Stirnflächen, Fase, Umfangfläche) geschwenkt.
Tasten zur Steuerung der X-Achse (Erodierkopf horizontal)
S709
X-Achse nach links (+ Richtung)
S801_1
0-Punkt setzen
Zum Setzen des 0-Punktes Achse mit den Richtungstasten in die gewünschte Stellung fahren und 0-Punkt-Taste betätigen. Die Lampe in der Taste leuchtet.
Hinweis: Zum Löschen des 0-Punktes Taste solange drücken bis Lampe erlischt.
S710
X-Achse nach rechts (- Richtung)
Tasten zur Steuerung der Y-Achse (Erodierkopf horizontal)
S711
Y-Achse nach hinten (+ Richtung)
S807
0-Punkt setzen
Zum Setzen des 0-Punktes Achse mit den Richtungstasten in die gewünschte Stellung fahren und 0-Punkt-Taste betätigen. Die Lampe in der Taste leuchtet.
Hinweis: Zum Löschen des 0-Punktes Taste solange drücken bis Lampe erlischt.
S712
Y-Achse nach vorne (- Richtung)
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Seite: 8-13
Betriebsanleitung
QM 110
Ausgabe: 04
Tasten zur Steuerung der E-Achse (Erodierkopf drehen)
S705
E-Achse drehen in Pfeilrichtung (+ Richtung)
S806
0-Punkt setzen
Zum Setzen des 0-Punktes Achse mit den Richtungstasten in die gewünschte Stellung fahren und 0-Punkt-Taste betätigen. Die Lampe in der Taste leuchtet.
Hinweis: Zum Löschen des 0-Punktes Taste solange drücken bis Lampe erlischt.
S706
E-Achse drehen in Pfeilrichtung (- Richtung)
Tasten zur Steuerung der A-Achse (Werkzeugaufnahme drehen)
S701
A-Achse drehen in Pfeilrichtung (+ Richtung)
S803
0-Punkt setzen
Zum Setzen des 0-Punktes Achse mit den Richtungstasten in die gewünschte Stellung fahren und 0-Punkt-Taste betätigen. Die Lampe in der Taste leuchtet.
Hinweis: Zum Löschen des 0-Punktes Taste solange drücken bis Lampe erlischt.
S702
A-Achse drehen in Pfeilrichtung (- Richtung)
Seite: 8-14
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
Tasten zur Steuerung der Z-Achse (Tisch vertikal)
S809
Z-Achse nach unten (+Richtung)
Z
S802_1
0-Punkt setzen
Zum Setzen des 0-Punktes Achse mit den Richtungstasten in die gewünschte Stellung fahren und 0-Punkt-Taste betätigen. Die Lampe in der Taste leuchtet.
Hinweis: Zum Löschen des 0-Punktes Taste solange drücken bis Lampe erlischt.
S810
Z-Achse nach oben (- Richtung)
Z
S811
NOT-STOP
Die Maschine wird unmittelbar stillgesetzt.
Die NOT-STOP-Taste sollte nur in Gefahrensituationen betätigt werden.
Zur Behebung der NOT-STOP-Situation Taste durch Rechtsdrehen entriegeln. Zum erneuten Starten der Maschine Taste "Maschine EIN" und Taste
"Löschen" drücken.
Hinweis: Alle Referenzpunkte und Zählerstände gehen verloren.
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Seite: 8-15
Betriebsanleitung
QM 110
8.8.2
Ausgabe: 04
Programmierfeld
Unter der mit Symbolen bedruckten Folie befinden sich Tasten mit spürbarem Schaltpunkt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
.
±
Zehnertastatur:
Zur Eingabe von Programmdaten(Zahlenwerte)
Taste "ENTER":
Bestätigung der eingegebenen Programmdaten
ENTER
Cursortasten:
Das blinkende Rechteck am Bildschirm (█) wird als Cursor bezeichnet.
Er zeigt die Position, an der man sich mit der Dateneingabe befindet. Mit
den Cursortasten lässt sich dieser zwischen den Eingabefeldern bewegen.
HOME
"PAGE UP" und "PAGE DOWN"
Mit diesen Tasten lässt sich zwischen mehrseitigen Anzeigen blättern.
F1
F2
F3
F4
Funktionstasten:
Die jeweilige Wirkungsweise der Tasten wird im Display angezeigt
Inhaltsverzeichnis Hauptprogramme
Speicherverwaltung
Inhaltsverzeichnis Messprogramme
Anzeige der möglichen Zahnformen
Service Information
Allgemeine Information
Programmübertragung (im Einrichtbetrieb)
Einzeldatenübertragung (im unterbrochenem Automatikbetrieb)
Werte, die die Zahngeometrie nicht verändern, können geändert und übertragen werden.
Maschinendaten
Anzeige und Einstellung von Achsständen, Sprache, Betriebszeiten etc.
Clear
Angezeigte Warnungen, die bei der Programmeingabe erscheinen, löschen.
Seite: 8-16
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Ausgabe: 04
9
Betriebsanleitung
QM 110
PROGRAMMTEIL
9.1
Allgemeine Informationen
Die Übersicht der allgemeinen Informationen wird durch Drücken der Taste
angezeigt.
Geraeteanordnung
Technische Daten
Kurzbetriebsanl.
F1
F2
F3
F4
F5
F6
Mit der jeweils zugeordneten Funktionstaste kann zu jedem aufgeführten Punkt eine Anzeigeseite aufgerufen werden. Bei mehrseitigen Anzeigeseiten kann durch Drücken der Funktionstaste F5 (SEITE +)
vor- und mit der Funktionstaste F4 (SEITE -) zurückgeblättert werden.
Kurzbetriebsanleitung
Kurze Zusammenfassung der wichtigsten Bedienungsabläufe in Textform.
Ohne Funktion
Technische Daten
Auflistung der technischen Daten dieser Maschine in Textform.
Geräteanordnung
Darstellung der Maschine mit der Kennzeichnung der Achsen.
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Seite: 9-1
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
9.2
Service Informationen
Die Übersicht der Service Informationen wird durch Drücken der Taste
angezeigt.
Hardwaretest
Programmversionen
Einstellungen
Wartungsanleitung
Stoerungsbehebung
F1
F2
F3
F4
F5
F6
Mit der jeweils zugeordneten Funktionstaste kann zu jedem aufgeführten Punkt eine Anzeigeseite aufgerufen werden. Bei mehrseitigen Anzeigeseiten kann durch Drücken der Funktionstaste F5 (SEITE +)
vor- und mit der Funktionstaste F4 (SEITE -) zurückgeblättert werden.
Störungsbehebung
Auflistung der zuletzt aufgetretenen Fehler mit Fehlernummer in Textform. Diese Liste dient als Hilfestellung bei der Fehlersuche.
Wartungsanleitung
Auflistung der Wartungstätigkeiten und Wartungsintervalle in Textform.
Einstellungen
Einstellungsmöglichkeiten für die Bildschirmdarstellung.
Programmversionen
Anzeige der aktuellen Programmversion.
Betriebsmittel
Anzeige der Betriebsmittel.
Seite: 9-2
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Ausgabe: 04
9.3
Betriebsanleitung
QM 110
Maschinendaten
Die Übersicht der Maschinendaten wird durch Drücken der Taste
angezeigt.
Betriebszeiten
Prozesswerte
Erodiergenerator
Maschinenwerte
Konfiguration
Achsstaende
F1
F2
F3
F4
F5
F6
Mit der jeweils zugeordneten Funktionstaste kann zu jedem aufgeführten Punkt eine Anzeigeseite aufgerufen werden. Bei mehrseitigen Anzeigeseiten kann durch Drücken der Funktionstaste F5 (SEITE +)
vor- und mit der Funktionstaste F4 (SEITE -) zurückgeblättert werden.
9.3.1
Achsstände
Anzeige der aktuellen Achsstände in Textform.
9.3.2
Konfiguration
In dieser Bildschimseite können Eingaben zur Grundkonfiguration vorgenommen werden. Ändern Sie
ggf. die Vorgabewerte nach Beschreibung ab und bestätigen Sie diese mit der Taste "ENTER" (Übergabe an die Steuerung).
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Seite: 9-3
Betriebsanleitung
QM 110
Ausgabe: 04
In Zeile "Monitor-Dunkelschaltung" können Sie die Aktivierungszeit des Bildschirmschoners einstellen. Nach der eingestellten Zeit wird der Monitor abgeschaltet und kann durch Betätigen der Cursortasten wieder aktiviert werden. Um den Monitor bestmöglich zu schonen, sollte der Zeitraum ca. 10
min betragen.
In Zeile "Bildwechsel" haben Sie folgende Eingabemöglichkeiten:
1 = Bildwechsel aktiviert (Anzeige wechselt zum jeweils ausgeführten Programm)
0 = Bildwechsel inaktiv (während des Automatikbetriebes kann ein neues Programm erstellt werden)
In Zeile Zusätzlicher Abrichtzyklus kann vorgegeben werden ob für Schrupp- und SchlichtErodierprozesse separate Abrichtzyklen angewendet werden sollen.
1 = Zusätzlicher Abrichtzyklus aktiv; Im Bearbeitungsprogramm erscheint in Zeile "Abrichten" eine
zweite Spalte für die Eingabe der Abrichtdaten für den Schlicht-Erodierprozess.
0 = Für Schrupp- und Schlicht-Erodierprozess werden dieselben Abrichtzyklen verwendet.
In Zeile(n) "Nachlaufzeit ..." kann vorgegeben werden, wie lange das aufgeführte Aggregat nach Abschalten des Automatikbetriebes weiterarbeiten soll.
Absauganlage; läuft bei Eingabe "0" mit einem Standardwert von 30 s nach.
Aktivierung der Absauganlage bei Öffnen der Schutztür (für die Dauer der programmierten
Nachlaufzeit). Diese Funktionalität kann aktiviert (1) bzw. deaktiviert (0) werden.
Geben Sie unter "Sprache wählen" an der Zehnertastatur die Kennziffer für die gewünschte Sprache
ein (z.B. 1 für englisch) und bestätigen Sie die Eingabe mit der Taste “ENTER“. Nach einem Seitenwechsel werden alle Texte in der gewählten Sprache angezeigt.
Seite: 9-4
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Ausgabe: 04
9.3.3
Betriebsanleitung
QM 110
Maschinenwerte
Anzeige der aktuellen Referenzpunkte in Textform.
W-Achse
Messtaster - Bezugspunkt
1665,162 mm
W-Achse
Erodierdraht - Bezugspunkt
1675,945 mm
X-Achse
Messtaster - Bezugspunkt
977,053 mm
X-Achse
Erodierdraht - Bezugspunkt
784,880 mm
Y-Achse
Messtaster - Bezugspunkt
795,616 mm
Y-Achse
Erodierdraht - Bezugspunkt
818,397 mm
Abstand Erodierdraht - Messtaster
Messtasterdurchmesser
0,010
192,173 mm
192,173 mm
Drahtdurchmesser
0,25 mm
Ende
Die angezeigten Achsstände werden von den Messprogrammen ermittelt und automatisch angezeigt.
Die Werte geben an, in welchem Achsstand die Rotationselektrode bzw. der Messtaster im Zentrum
der A-Achse stehen.
Der Abstand Rotationselektrode - Messtaster errechnet sich wie folgt:
X-Achse Messtaster - Bezugspunkt zu Rotationselektroden - Bezugspunkt = Abstand Rotationselektrode- Messtaster.
Dieser Wert kann auch manuell verändert werden.
"
Bei jedem Messtasterwechsel muß mit dem Einmessprogramm für Messtaster die
Maschine neu ausgemessen werden.
Achtung Ebenfalls muß bei jedem Wechsel der Rotationselektrode mit unterschiedlichen
Durchmessern die Maschine mit dem Einmessprogramm für Rotationselektroden
neu ausgemessen werden.
Der Messtasterdurchmesser sowie der Durchmesser der Rotationselektrode werden vom Eingabefeld
des jeweiligen Messprogrammes übernommen und gespeichert.
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Seite: 9-5
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
9.3.4
Erodiergenerator
Ausgehend von "Übersicht Maschinendaten" wird durch Drücken der Funktionstaste eine Übersicht der
Erodierprogramme aufgerufen. Bei der Auswahl des Erodierprogrammes sollten folgende Werkzeugdaten bekannt sein, damit die bestmögliche Abtragsleistung und Oberflächenqualität erreicht wird:
- zu bearbeitendes Material
- gewünschte Oberfläche
- Breite der Bearbeitungsfläche
5
6
3
3
4
4
1
2
1
Zeilen für das zu bearbeitende Material
2
Zeilengruppe für Bearbeitungsart
3
Spalte für Erodierprogramm
4
Zeilen für Erodierstufen
5
Spaltengruppe für polierte Rotationselektroden
6
Spaltengruppe für nicht polierte Rotationselektroden
Jedes der hier aufgeführten Erodierprogramme teilt sich in vier Erodierstufen. Nur die Erodierstufen
selbst können mit der Funktionstaste F2 (Parameter) aufgerufen und geändert werden.
Aus der Tabelle können Sie die Zuordnung Erodierstufe – Erodierprogramm entnehmen.
Seite: 9-6
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
Erodierstufe
ErodierGrobSchruppen Schlichten
Feinprogramm schruppen
schlichten
1
1
2
3
4
2
5
6
7
8
3
9
10
11
12
4
13
14
15
16
5
17
18
19
20
6
21
22
23
24
7
25
26
27
28
8
29
30
31
32
9
33
34
35
36
10
37
38
39
40
11
41
42
43
44
12
45
46
47
48
9.3.5
Erodierstufe
ErodierGrob- Schruppen Schlichten
Feinprogramm schruppen
schlichten
13
49
50
51
52
14
53
54
55
56
15
57
58
59
60
16
61
62
63
64
17
65
66
67
68
18
69
70
71
72
19
73
74
75
76
20
77
78
79
80
21
81
82
83
84
22
85
86
87
88
23
89
90
91
92
24
93
94
95
96
Anpassen der Erodierparameter
1
2
3
9
4
11
10
7
6
12
13
5
14
8
15
16
1
Programm in Bearbeitung
momentan in Bearbeitung befindliche Erodierstufe
2
Programm ändern
Programmvorwahl (ändern)
3
Erodiergeschwindigkeit
momentane Erodiergeschwindigkeit (keine Eingabe)
4
Balken
Optische Anzeige der Erodiergeschwindigkeit
5
Erodierstufen
Jede Erodierstufe ist mit einem aus den Programmen her bekannten Symbol (Grobschruppen,
Schruppen, Schlichten, Feinschlichten) dargestellt, alle Daten zu dieser Erodierstufe werden in der
entsprechenden Zeile eingetragen.
6
Spalte für Zustellbeträge; links Grundwerte, rechts eingestellter Wert
In dieser Spalte sind die Grundwerte, sowie die eingestellten Zustellbeträge beim Schruppen,
Schlichten und Feinschlichten eingetragen.
© Copyright
Seite: 9-7
Betriebsanleitung
QM 110
7
Ausgabe: 04
Spalte für Spaltwerte; links Grundwerte, rechts eingestellter Wert
Die Grundwerte für den entstehenden Spalt sind aus zahlreichen Messungen hervorgegangen und
sollen als Anhaltspunkte gesehen werden. Werden keine Einträge vorgenommen, werden die
Grundwerte verwendet.
!
Wird ein Werkstück mit mehreren Erodierstufen bearbeitet, so wird immer nur der
Spalt der letzten Erodierstufe auf den Werkstückdurchmesser verrechnet.
Hinweis
Je nach verwendeter Rotationselektrode, Oberflächengüte und evt. veränderten Erodierparametern kann der tatsächliche Spaltwert von den Vorgaben abweichen und muss durch Schnittversuche ermittelt werden.
8
Stufenerodieren; links Grundwerte, rechts eingestellter Wert
Hier können Zustellbeträge für das Stufenerodieren, bei dem während der Zustellung nur die Erodierstufen umgestellt werden (ohne separates Abheben) für Schruppen, Schlichten und Feinschlichten vorgegeben werden.
9
Impulsspannung
Wählbar zwischen 70 V und 250 V
Höhere Spannung → Schruppen (Zündverhalten beachten)
Niedrigere Spannung → Schlichten
10 Impulsstrom
Eingabe von 1 bis 48 möglich
1 – 4 Feinschlichten, 5 – 24 Schlichten, > 24 Schruppen/Grobschruppen
11 Anzahl Impulse
momentan ohne Bedeutung (Eingabe 1 erforderlich)
12 Impulszeit (Länge des Impulses)
Eingabe von 1 bis 26
Schlichten im Bereich 1 – 26 möglich, Schruppen im Bereich 1 – 20 möglich.
13 Pausenzeit (Pause zwischen den Impulsen)
Eingabe von 1 bis 5000
Eingabe < 30 führt beim Grobschruppen/Schruppen zu keiner Veränderung
Eingabe < 10 führt beim Schlichten zu keiner Veränderung
Eingabe < 1 führt beim Feinschlichten zu keiner Veränderung
Grund für längere Pausenzeiten z. B. Stabilisierung des Arbeitsprozesses.
14 Spalt (Sollwert – kein Bezug zur tatsächlichen Distanz Werkstück - Werkzeug)
Eingabe 0 (Kurzschluss) – 250 (Leerlauf) möglich
Achtung: Durch zu kleinen Wert wird der Prozess instabil!
15 Regelfenster
Toleranzbereich ± zum Spaltwert (grüner Bereich im Anzeigebalken)
16 Anzeigebalken Spaltwert (aktuelle Werte werden dargestellt)
Hier wird der Spalt-Sollwert herangezogen, um einen Anhaltspunkt zu geben, in welchem Bereich
die Maschine arbeitet.
► Zeiger im rotem Bereich:
Maschine arbeitet teilweise im Kurzschluss, Geschwindigkeit der Maschine wird durch den
Prozess gebremst.
► Zeiger im grünen Bereich
Maschine läuft stabil und behält Geschwindigkeit.
► Zeiger im gelben Bereich
Maschine möchte Erodiergeschwindigkeit erhöhen (evtl. Begrenzung durch maximale
Vorschubgeschwindigkeit)
Seite: 9-8
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
!
Hinweis
Höhere Spannung und/oder höherer Impulsstrom und/oder höhere Impulszeit
erhöhen die Energie auf das Werkstück. Höhere Energie führt zu:
a) größerer Distanz Werkstück - Werkzeug (dadurch Anpassung des Zustellbetrages erforderlich)
b) rauere Oberfläche und unerwünschte Gefügeveränderungen am Werkstück
c) höhere Erodiergeschwindigkeit
"
Falsch abgestimmte Parameter können zur Beschädigung des Werkstücks oder
des Werkzeuges führen.
Achtung
Mit Funktionstaste F1 werden die Daten gespeichert und in den Prozess übernommen.
!
Hinweis
Wenn während des Erodiervorgangs Parameterwerte geändert (gespeichert) werden, kann dies zu Veränderungen der Oberfläche und des Werkzeugdurchmessers führen.
Grundwerte können mit der Funktionstaste F2 aufgerufen werden, anschließend mit F1 speichern. Alle
Werte werden auf die Standardwerte zurückgesetzt (Zustellbeträge bleiben bei dieser Art der Rücksetzung erhalten)
Zustellbeträge können nur außerhalb des Automatikbetriebes übergeben werden.
9.3.6
Prozesswerte
Bei dieser Maschine sind hier keine Einstellungen erforderlich.
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Seite: 9-9
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
9.3.7
Betriebszeiten
Ausgehend von der "Übersicht Maschinendaten" wird durch Drücken der Funktionstaste die Betriebszeiterfassung aufgerufen.
B e t r i e b s z e i t
HAUPTZEIT + Nebenzeit
0000 h 00 min
Hauptzeit
0000 h 00 min
Stueckzeit
0000 h 00 min 00
sec
Loeschen
Seite -
Seite +
Ende
Hier werden die wichtigsten, von der Steuerung erfassten Betriebszeiten angezeigt.
Für das Zurücksetzen der jeweiligen Betriebszeit positionieren Sie den Cursor neben die entsprechende Zeitanzeige und drücken die Taste F1. Die Anzeige geht zurück auf "0".
Hauptzeit
Zeit, die die Maschine im Automatikbetrieb läuft.
Nebenzeit
Zeit, in der sich die Maschine im Einrichtbetrieb befindet.
Stückzeit (wird bei jedem Automatik-Start zurück auf 0 gesetzt)
Zeit von "Automatik-Start" bis "Automatik-Ende".
Auf der zweiten Seite (Funktionstaste F5) sind weitere Betriebszeiten aufgeführt:
Betriebszeit Maschine (kann nicht gelöscht werden)
Zeit, in der die Maschine in Betrieb ist (Steuerung EIN gedrückt)
Seite: 9-10
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Ausgabe: 04
9.4
Betriebsanleitung
QM 110
Bearbeitungsmenüs
Die Übersicht der Bearbeitungsmenüs wird durch Drücken der Taste
angezeigt.
Abrichten
Messen
Erodieren Scheibe
F1
F2
F3
F4
F5
F6
Mit der jeweils zugeordneten Funktionstaste können zu jeder aufgeführten Programmart die entsprechenden Grafiken der Bearbeitungsprogramme aufgerufen werden. Die Grafiken können durch Drücken der Funktionstaste F5 (SEITE +) vor- und mit der Funktionstaste F4 (SEITE -) zurückgeblättert
werden.
Ohne Funktion
Ohne Funktion
Erodieren Scheibe
Übersicht der verfügbaren Erodierprogramme
Ohne Funktion
Messen
Übersicht der verfügbaren Messprogramme
Abrichten
Übersicht der verfügbaren Abrichtprogramme
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Seite: 9-11
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
9.5
Messprogramme
Das Inhaltsverzeichnis der Messprogramme wird durch Drücken der Taste
INHALTSVERZEICHNIS
angezeigt.
- 1 -
vorhandene MESSPROGRAMME im internen Speicher
425_164634
411_166161
431_554669
431_165564
431_354138
431_134684
431_143637
418_345355
431_454356
418_347895
431_753453
431_693578
418_467012
418_453244
431_059281
409_214452
409_134244
409_128235
409_134254
409_434244
409_134244
409_134714
418_800100
418_800101
418_800102
418_800103
418_800104
418_800105
418_800125
418_800126
418_814553
418_814532
418_832442
bearbeiten neues Prog EEPROM # Prog. such
F1
F2
F3
F4
Seite
F5
Ende
F6
Das Inhaltsverzeichnis für Messprogramme umfasst max. 4 Seiten mit je 88 Anzeigepositionen für
Programmbezeichnungen.
Bearbeiten
Um ein bestehendes Messprogramm zur Bearbeitung aufzurufen, positionieren Sie den Cursor vor der
entsprechenden Programmnummer und drücken die Funktionstaste F1. Wollen Sie ein bestehendes
Messprogramm als Vorlage für ein neues Programm verwenden, rufen Sie das entsprechende Programm mit F1 auf und speichern Sie es mit einem anderen Programmnamen ab. Damit bleibt das ursprüngliche Programm erhalten und eine Kopie unter dem neuen Namen gespeichert.
Neues Programm
Zum Anlegen eines neuen Messprogramms drücken Sie die Funktionstaste F2. Es wird eine
Meßprogramm-Bildschirmseite mit leeren Eingabefeldern angezeigt.
EEPROM #
Wollen Sie auf Programme zugreifen, die nicht im internen Speicher (EEPROM) gespeichert sind,
können Sie durch Drücken der Funktionstaste F3 zwischen den zur Verfügung stehenden Speichermedien blättern. Je nach Ausstattung kann dies eine Memory Card (CARD #) und/oder ein angeschlossener Netzwerkserver (DNC #) sein. Siehe hierzu separate Betriebsanleitung. Die angezeigten
Programme der externen Speichermedien können genauso bearbeitet werden wie die Programme im
internen Speicher.
Programm suchen
Für eine gezielte Suche kann nach Drücken der Funktionstaste F4 der gesuchte Programmname eingegeben (Groß- und Kleinschreibung beachten) werden.
Ist ein Programm mit diesem Namen im Speicher, wird der Cursor neben dem Programmnamen positioniert. Ansonsten erscheint die Meldung "Programm nicht gefunden".
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Ende Vorgang abbrechen
Seite: 9-12
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Ausgabe: 04
9.6
Betriebsanleitung
QM 110
Hauptprogramme
Das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme wird durch Drücken der Taste
INHALTSVERZEICHNIS
angezeigt.
- 1 -
vorhandene HAUPTPROGRAMME im internen Speicher
225_164634
211_166161
231_554669
231_165564
231_354138
231_134684
231_143637
218_345355
231_454356
218_347895
231_753453
231_693578
218_467012
218_453244
231_059281
209_214452
209_134244
209_128235
209_134254
209_434244
209_134244
209_134714
218_800100
218_800101
218_800102
218_800103
218_800104
218_800105
218_800125
218_800126
218_814553
218_814532
218_832442
bearbeiten neues Prog EEPROM # Prog. such
F1
F2
F3
F4
Seite
F5
Ende
F6
Das Inhaltsverzeichnis für Hauptprogramme umfasst max. 4 Seiten mit je 88 Anzeigepositionen für
Programmbezeichnungen.
Bearbeiten
Um ein bestehendes Hauptprogramm zur Bearbeitung aufzurufen, positionieren Sie den Cursor vor der
entsprechenden Programm - Nummer und drücken die Funktionstaste F1. Wollen Sie ein bestehendes
Hauptprogramm als Vorlage für ein neues Programm verwenden, rufen Sie das entsprechende Programm mit F1 auf und speichern Sie es mit einem anderen Programmnamen ab. Damit bleibt das ursprüngliche Programm erhalten und eine Kopie unter dem neuen Namen gespeichert.
Neues Programm
Zum Anlegen eines neuen Hauptprogramms drücken Sie die Funktionstaste F2. Es wird eine Hauptprogramm-Bildschirmseite mit leeren Eingabefeldern angezeigt.
EEPROM #
Wollen Sie auf Programme zugreifen, die nicht im internen Speicher (EEPROM) gespeichert sind,
können Sie durch Drücken der Funktionstaste F3 zwischen den zur Verfügung stehenden Speichermedien blättern. Je nach Ausstattung kann dies eine Memory Card (CARD #) und/oder ein angeschlossener Netzwerkserver (DNC #) sein. Siehe hierzu separate Betriebsanleitung.
Die angezeigten Programme der externen Speichermedien können genauso bearbeitet werden wie die
Programme im internen Speicher.
Programm suchen
Für eine gezielte Suche kann nach Drücken der Funktionstaste F4 der gesuchte Programmname eingegeben werden (Groß- und Kleinschreibung beachten). Ist ein Programm mit diesem Namen im
Speicher, wird der Cursor neben dem Programmnamen positioniert. Ansonsten erscheint die Meldung
"Programm nicht gefunden".
Seite Nächste Anzeigeseite aufrufen
Ende Vorgang abbrechen
© Copyright
Seite: 9-13
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
9.7
Produktionsprogramm
Das Inhaltsverzeichnis der Produktionsprogramme wird durch Drücken der Taste
INHALTSVERZEICHNIS
angezeigt.
- 1 -
vorhandene PRODUKTIONSPROGRAMME im internen Speicher
225_164634
211_166161
231_554669
231_165564
231_354138
231_134684
231_143637
218_345355
231_454356
218_347895
231_753453
231_693578
218_467012
218_453244
231_059281
209_214452
209_134244
209_128235
209_134254
209_434244
209_134244
209_134714
218_800100
218_800101
218_800102
218_800103
218_800104
218_800105
218_800125
218_800126
218_814553
218_814532
218_832442
bearbeiten neues Prog EEPROM # Prog. such
F1
F2
F3
F4
Seite
F5
Ende
F6
Das Inhaltsverzeichnis für Produktionsprogramme umfaßt max. 4 Seiten mit je 88 Anzeigepositionen
für Programmbezeichnungen.
Bearbeiten
Um ein bestehendes Produktionsprogramm zur Bearbeitung aufzurufen, positionieren Sie den Cursor
vor der entsprechenden Programm-Nummer und drücken die Funktionstaste F1. Wollen Sie ein bestehendes Produktionsprogramm als Vorlage für ein neues Programm verwenden, rufen Sie das entsprechende Programm mit F1 auf und speichern Sie es mit einem anderen Programmnamen ab. Damit
bleibt das ursprüngliche Programm erhalten und eine Kopie unter dem neuen Namen gespeichert.
Neues Programm
Zum Anlegen eines neuen Produktionsprogramms drücken Sie die Funktionstaste F2. Es wird eine
Produktionsprogramm-Bildschirmseite mit leeren Eingabefeldern angezeigt.
EEPROM #
Wollen Sie auf Programme zugreifen, die nicht im internen Speicher (EEPROM) gespeichert sind,
können Sie durch Drücken der Funktionstaste F3 zwischen den zur Verfügung stehenden Speichermedien blättern. Je nach Ausstattung kann dies eine Memory Card (CARD #) und/oder ein angeschlossener Netzwerk-Server (DNC #) sein. Siehe hierzu separate Betriebsanleitung.
Die angezeigten Programme der externen Speichermedien können genauso bearbeitet werden wie die
Programme im internen Speicher.
Programm suchen
Für eine gezielte Suche kann nach Drücken der Funktionstaste F4 der gesuchte Programmname eingegeben (Groß- und Kleinschreibung beachten) werden. Ist ein Programm mit diesem Namen im
Speicher, wird der Cursor neben dem Programmnamen positioniert. Ansonsten erscheint die Meldung
"Programm nicht gefunden".
Seite
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Ende
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Seite: 9-14
© Copyright
Ausgabe: 04
9.8
Betriebsanleitung
QM 110
Speicherverwaltung
Die Übersicht der Speicherverwaltung wird durch Drücken der Taste
angezeigt.
Memory Card
Interner Speicher
DNC-Betrieb
Produktionsprogramme
Messprogramme
Hauptprogramme
F1
F2
F3
F4
F5
F6
Hier können Programme zwischen den zur Verfügung stehenden Speichermedien kopiert und die jeweiligen Speicherarten konfiguriert werden.
9.8.1
Bestimmen der Kopierrichtung
Rufen Sie das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme
auf und wechseln Sie dort mit der Funktionstaste F3 zu dem Speicher, auf dem das gewünschte Programm liegt.
Rufen Sie durch Drücken der Taste
wieder die Speicherverwaltung auf und wechseln Sie mit
Taste F1 zu der Programmübersicht der Hauptprogramme.
© Copyright
Seite: 9-15
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
9.8.2
Kopieren von Programmen (Beispiel Hauptprogramme)
Rufen Sie ausgehend von der „Übersicht Speicherverwaltung“ durch Drücken der Funktionstaste F1
das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme auf und wählen Sie mit den Cursor das gewünscht Programm aus.
INHALTSVERZEICHNIS
vorhandene HAUPTPROGRAMME im internen Speicher
225_164634
211_166161
231_554669
231_165564
231_354138
231_134684
231_143637
218_345355
231_454356
218_347895
231_753453
231_693578
218_467012
218_453244
231_059281
209_214452
209_134244
209_128235
209_134254
209_434244
209_134244
209_134714
!
218_800100
218_800101
218_800102
218_800103
218_800104
218_800105
218_800125
218_800126
218_810134
218_810 47
218_814553
218_814532
218_832442
Loeschen
$% Card
F1
F2
$% DNC
F3
Prog such
F4
Seite
F5
Ende
F6
Die nachfolgenden Erklärungen beziehen sich sowohl auf den internen Speicher,
als auch auf den externen Memory Card Speicher.
Hinweis
loeschen
Nach Drücken der Taste erfolgt eine Sicherheitsabfrage, ob das Programm wirklich gelöscht werden
soll. Durch Drücken der Taste “1“ wird das Programm gelöscht.
$% Card
Durch Drücken dieser Funktionstaste wird das Programm vom internen Speicher in den externen Memory Card Speicher kopiert. (Bei Vorwahl der Memory Card wird hier "$% EEPROM" angezeigt und es
können Programme der Memory Card in den internen Speicher kopiert werden)
$% DNC
Durch Drücken dieser Funktionstaste wird das Programm vom internen Speicher in den externen
DNC-Server kopiert.
Prog. such
Für eine gezielte Suche kann nach Drücken der Funktionstaste F4 der gesuchte Programmname eingegeben werden (Groß- und Kleinschreibung beachten).
Ist ein Programm mit diesem Namen im Speicher, wird der Cursor neben dem Programmnamen positioniert. Ansonsten erscheint die Meldung "Programm nicht gefunden".
Seite Nächste Anzeigeseite aufrufen
Ende Vorgang abbrechen
Seite: 9-16
© Copyright
Ausgabe: 04
9.8.3
Betriebsanleitung
QM 110
Speicherübersicht "Interner Speicher" und "Memory Card" (F5, F6)
!
Die nachfolgenden Erklärungen beziehen sich sowohl auf den internen Speicher,
als auch auf den externen Memory Card Speicher.
Hinweis
I N T E R N E R S P E I C H E R
INTERNER SPEICHER
Freier Sektoren
0
Anzahl Programme
0
SORTIEREN
SORTIERUNG AUFHEBEN
Format
F1
Ende
F2
F3
F4
F5
F6
Je nach gewählten Speicherort erscheint eine Verwaltungsseite für den internen Speicher (EEPROM)
oder für die Memory Card (MC). In dieser Anzeige können die freien Sektoren sowie die Anzahl der
dort gespeicherten Programme eingesehen werden.
Format
Formatiert den jeweiligen Speicher.
!
Hinweis
Eine neue Memory Card muss unbedingt formatiert werden, sonst können darauf
keine Programme gespeichert werden. Beim Formatieren werden alle Daten auf
der Memory Card gelöscht.
Der interne Speicher (EEPROM) kann nur nach Eingabe eines Sicherheits-Codes
formatiert werden.
Vor der endgültigen Formatierung erfolgt eine weitere Sicherheitsabfrage. Nach Bestätigung dieser
Abfrage beginnt die Formatierung, die bei der Memory Card bis zu 20 min dauern kann. Während der
Formatierung der Memory Card kann im internen Speicher und mit der Ablaufsteuerung weitergearbeitet werden.
Ohne Funktion
Ohne Funktion
Sortieren
Sortiert die Programme alphanumerisch auf.
Sortierung aufheben
Die Programme werden wie eingeben nach Speicherbelegung angezeigt.
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Seite: 9-17
Betriebsanleitung
QM 110
Ausgabe: 04
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Seite: 9-18
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
10 ANLEITUNG FÜR DEN BETRIEB
10.1
Maschine einmessen
10.1.1
Messtaster ausmessen
Dieser Vorgang muss bei der Maschineninbetriebnahme und nach jedem Messtasterwechsel (siehe
Kapitel “Wartung“) vorgenommen werden!
!
Hinweis
10.1.1.1
Der Messtaster muss entsprechend der Schneidrichtung ausgerichtet sein. Die
Messtasterspitze muss ungehindert in den Spanraum einfahren können (siehe
Darstellung).
Beispiel Messprogramm 441
1
2
1
Messdorn-Durchmesser; Bei Eingabe "0" wird der Standardwert 30 mm angewendet.
2
Durchmesser der Messtasterspitze.
!
Die Werkzeugaufnahme muss für diesen Vorgang horizontal und vertikal exakt
ausgerichtet sein. Ggf. eingespannten Messdorn mit Messuhr ausmessen und
Hinweis Werkzeugaufnahme entsprechend ausrichten.
a) Messdorn (nicht Teil des Lieferumfangs) in Werkzeugaufnahme einspannen.
b) Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis Messprogramme und erstellen Sie dort mit der
Funktionstaste F2 ein neues Programm.
c) Vergeben Sie dem Programm einen Namen oder eine Ident-Nr. und geben Sie bei Zahnbild die Nr.
des Ausmessprogramms (siehe Tabelle Seite 10-1) ein; Mit "ENTER" bestätigen
d) Ggf. Werte in den Eingabefeldern korrigieren bzw. eingeben; mit “ENTER“ bestätigen und mit
Funktionstaste F1 speichern.
e) Programm mit Taste
f)
an die Maschine übergeben.
Achsen so verfahren, bis der Erodierkopf die Stellung wie in der Bildschirmdarstellung gezeigt,
einnimmt.
© Copyright
Seite: 10-1
Betriebsanleitung
QM 110
Ausgabe: 04
drücken. Der Messvorgang wird gestartet. Danach werden wieder
g) Türen schließen und Taste
die Achsen in die Ausgangsposition gefahren.
10.1.2
Aufnahmeflansch für Rotationselektrode ausmessen
Dieser Vorgang muss nach jeder Verstellung an der C-Achse vorgenommen werden!
10.1.2.1
Beispiel Messprogramm 439
1
1
Messdorn-Durchmesser; Bei Eingabe "0" wird der Standardwert 30 mm angewendet.
!
Hinweis
Die Werkzeugaufnahme muss für diesen Vorgang horizontal und vertikal exakt
ausgerichtet sein. Ggf. eingespannten Messdorn mit Messuhr ausmessen und
Werkzeugaufnahme entsprechend ausrichten.
a) Messdorn (nicht Teil des Lieferumfangs) in Werkzeugaufnahme einspannen.
b) Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis Messprogramme und erstellen Sie dort mit der
Funktionstaste F2 ein neues Programm.
c) Vergeben Sie dem Programm einen Namen oder eine Ident-Nr. und geben Sie bei Zahnbild die Nr.
des Ausmessprogramms (siehe Tabelle Seite 10-1) ein; Mit "ENTER" bestätigen
d) Ggf. Werte in den Eingabefeldern korrigieren bzw. eingeben; mit “ENTER“ bestätigen und mit
Funktionstaste F1 speichern.
e) Programm mit Taste
f)
an die Maschine übergeben.
Achsen so verfahren, bis der Erodierkopf die Stellung wie in der Bildschirmdarstellung gezeigt,
einnimmt.
drücken. Der Messvorgang wird gestartet. Danach werden wieder
g) Türen schließen und Taste
die Achsen in die Ausgangsposition gefahren.
Seite: 10-2
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Ausgabe: 04
10.1.3
Betriebsanleitung
QM 110
Rotationselektrode abrichten
Jede neue Rotationselektrode muss nach dem Einbau abgerichtet werden.
"
Bei bestimmten Programmen ist vor dem Abrichtvorgang ein spezieller Abrichtstahlhalter einzubauen (siehe Programmübersicht).
Achtung
10.1.3.1
Beispiel Abrichtprogramm 560
a) Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme und rufen Sie mit der
Funktionstaste F1 ein Hauptprogramm auf in dem das jeweilige Abrichtprogramm bereits eingegeben ist oder erstellen Sie mit Funktionstaste F1 ein neues Hauptprogramm.
b) Vergeben Sie dem neuen Programm einen eindeutigen Namen oder eine Ident-Nr. und geben Sie
bei ABRICHTDATEN in der Zeile “Programm“ die Nummer des für die eingesetzte Rotationselektrode zutreffenden Abrichtprogrammes (Siehe Tabelle Seite 10-1) ein; Eingabe mit Taste "ENTER"
bestätigen
c) Mit Funktionstaste F1 speichern und Programm mit Taste
d) Türen schließen und Taste
an die Maschine übergeben.
drücken. Die daneben angeordnete Taste
blinkt.
e) Achsen so verfahren, bis der Erodierkopf die Stellung wie in der Abbildung dargestellt, einnimmt.
f)
Blinkende “0-Punkt“-Taste drücken. Die Rotationselektrode wird Stirn- und Umfanseitig abgetastet
und anschließend abgerichtet. Danach werden die Achsen wieder in die Ausgangsposition gefahren.
!
Hinweis
Gefahr
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Bei profilierten Rotationselektroden erfolgt der Abrichtvorgang in 20 Durchgängen.
Bei vorprofilierten Rotationselektroden kann durch nochmaliges Drücken der “0Punkt“-Taste der Abrichtvorgang auf einen Durchlauf reduziert werden.
Die beim Abrichten der Rotationselektrode anfallende Späne sind regelmäßig zu
beseitigen. Eine größere Ansammlung von Abricht-Spänen kann nach Löschvorgängen wie ein Hitzespeicher wirken und zu Wiederentzündung führen.
Seite: 10-3
Betriebsanleitung
QM 110
10.1.4
Ausgabe: 04
Rotationselektrode ausmessen
Dieser Vorgang muss bei der Maschineninbetriebnahme und nach jedem Wechsel der Rotationselektrode vorgenommen werden!
10.1.4.1
Beispiel Messprogramm 443
1
1
Messdorn-Durchmesser; Bei Eingabe "0" wird der Standardwert 30 mm angewendet.
!
Hinweis
Die Werkzeugaufnahme muss für diesen Vorgang horizontal und vertikal exakt
ausgerichtet sein. Ggf. eingespannten Messdorn mit Messuhr ausmessen und
Werkzeugaufnahme entsprechend ausrichten.
a) Messdorn (nicht Teil des Lieferumfangs) in Werkzeugaufnahme einspannen.
in das Inhaltsverzeichnis Messprogramme und erstellen Sie dort mit der
b) Gehen Sie mit Taste
Funktionstaste F2 ein neues Programm.
c) Vergeben Sie dem Programm einen Namen oder eine Ident-Nr. und geben Sie bei Zahnbild die Nr.
des Einmessprogramms ein; Mit "ENTER" bestätigen
d) Ggf. Werte in den Eingabefeldern korrigieren bzw. eingeben; mit “ENTER“ bestätigen und mit
Funktionstaste F1 speichern.
e) Programm mit Taste
f)
an die Maschine übergeben.
Achsen so verfahren, bis der Erodierkopf die Stellung wie in der Bildschirmdarstellung gezeigt,
einnimmt.
g) Türen schließen und Taste
drücken. Der Messvorgang wird gestartet. Danach werden wieder
die Achsen in die Ausgangsposition gefahren.
Seite: 10-4
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Ausgabe: 04
10.2
Betriebsanleitung
QM 110
Werkzeug aufspannen
!
Vor dem Einsetzen der Werkzeugaufnahme ist dessen Außenkegel und der Innenkegel des Werkzeugträgers mit Reinigungsdorn bzw. einem nicht fasernden
Lappen zu säubern. Die eingesetzte Werkzeugaufnahme wird mit dem Handrad
festgezogen.
Hinweis
10.2.1
Spannen mit hydraulischer Werkzeugaufnahme
1
3
2
3
2
4
a) Werkzeug (Pos. 2) in bzw. auf die Werkzeugaufnahme (Pos. 1) stecken und durch Anziehen der
Schraube (Pos. 3) mit einem Spezialschlüssel nach Angabe des Herstellers spannen.
!
Bei Bohrungswerkzeugen ist darauf zu achten, dass der Spanndorn (Pos. 4) mindestens zur Hälfte von dem Werkzeug überdeckt wird.
Hinweis
10.2.2
Spannen mit Aufnahmedorn
1
2
4
3
5
a) Setzen Sie dem Werkzeug entsprechende Spannhülsen (Pos. 2), den Spannflansch (Pos. 4) sowie
einen, zum Bohrungsdurchmesser passenden Zentrierring (Pos. 3) auf die Aufnahmewelle (Pos.
1).
b) Stecken Sie das Werkzeug auf den Zentrierring (Pos. 3) auf.
!
Der Zentrierring darf nicht breiter sein als das Stammblatt des Werkzeuges.
Hinweis
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Seite: 10-5
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QM 110
Ausgabe: 04
c) Setzen Sie in umgekehrter Reihenfolge den zweiten Spannflansch (Pos. 4) sowie die Spannhülsen
(Pos. 2) auf und schrauben Sie die Spannmutter (Pos. 5) fest.
Seite: 10-6
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Ausgabe: 04
10.3
Betriebsanleitung
QM 110
Vermessen und Bearbeiten von Schaft- und Fügefräsern
Werkzeugart Hauptprogr. Messprogr. Erforderliche
Werkstück Einmessung
MP 439
HP 207
MP 407
MP 441
HP 208
MP 408
MP 442
HP 216
MP 416
MP 443
HP 217
MP 417
Schaftfräser,
MP 411
Fügefräser
MP 412
992776
MP 413
Abricht- Aufnahmeprogramm flansch
AP 507,
AP 504,
AP 505
Rotationselektrode
Ø150/10/ø60
Abrichtstahlhalter
Ø150/10/ø60
20
AP 509
50
Ø150/10/ø60
MP 414
Nachmessprogr.
70
Ø80/10/ø15
Ø50/10/ø15
ø15
70
ø10
HP 267
MP 467
HP 268
MP 468
HP 277
MP 477
HP 278
MP 478
MP 439
MP 441
MP 442
MP 443
MP 439
MP 441
MP 442
MP 443
AP 567
Ø80/10/ø10
Ø80/5/ø10
Ø50/10/ø10
Ø50/5/ø10
Ø150/10/ø60
+
Ø75/28/ø40
Ø150/10/ø60
AP 507
Ø150/10/ø60
20
AP 509
50
70
Ø150/10/ø60
Ø80/10/ø15
Ø50/10/ø15
ø15
70
ø10
Ø80/10/ø10
Ø80/5/ø10
Ø50/10/ø10
Ø50/5/ø10
In dieser Tabelle sind die Kombinationsmöglichkeiten von Aufnahmeflansch, Rotationselektroden, Abrichtstahlhalter und den entsprechenden Programmen aufgeführt.
"
Werden andere als die hier aufgeführten Kombinationen angewendet, besteht
Kollisionsgefahr!
Achtung
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Seite: 10-7
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QM 110
10.3.1
Ausgabe: 04
Vorbereitungen
Vor dem Ausführen der Mess- und Hauptprogramme müssen folgende Vorbereitungen getroffen werden.
1
Aufspannsituation herstellen; Montieren Sie ggf. den entsprechenden Aufnahmeflansch mit
Rotationselektrode sowie den dazugehörenden Abrichtstahlhalter.
Fahren Sie die Achsen in die vordefinierte Position (siehe Zeichnung Nr. 992776).
2
Aufnahmeflansch ausmessen (439); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
3
Rotationselektrode mit vorgegebenem Abrichtprogramm abrichten; Siehe Kapitel "Maschine
einmessen"
4
Rotationselektrode ausmessen (443 ohne, bzw. 444 mit Verlängerung); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
5
Messtaster ausmessen (441 bzw. 442); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
10.3.2
10.3.2.1
Beispiel: Vermessen mit MP 416 und Bearbeiten mit HP 216
Messprogramm 416
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Messprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Messprogramm.
Es erscheint eine Messprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine
Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Messprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
Seite: 10-8
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
4
5
1
2
3
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Festdurchmesser nach der Fertigbearbeitung.
2
Überfahrweg (Ist abhängig vom Achswinkel und kann zwischen 0 und 2 mm betragen)
3
X-Achsen Position der Werkzeug-Stirnseite
4
Anzeige Schneiden-Nr.
Geben Sie die Daten nach Bearbeitungsreihenfolge in der jeweiligen Zeile ein.
5
Messpunkt-Werte
Fahren Sie zum Erhalt dieser Werte die einzelnen Messpunkte manuell mit dem Messtaster an
und übertragen Sie die Werte aus der Positionsanzeige (links unten) in die Zeile des angefahrenen
Zahnes.
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
10.3.2.2
Messprogramm starten
a) Programm mit Taste
b) Durch Drücken der Taste
an die Maschine übergeben.
Messtaster in Messstellung bringen (Taste leuchtet).
c) Messtaster durch Verfahren der Achsen über die Mitte der 1. Schneide positionieren.
d) A-Achse soweit verfahren, bis der Taster berührungslos in den Spanraum der 1. Schneide gefahren werden kann.
e) Türen schließen und Taste
drücken. Alle Schneiden werden nun automatisch vermessen und
die ermittelten Werte gespeichert. Nach Ablauf des gesamten Messvorgangs wird wieder die 1.
Schneide in Ausgangsstellung gebracht
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Seite: 10-9
Betriebsanleitung
QM 110
Ausgabe: 04
Wurden im Eingabefeld für ausgebrochene Schneiden Einträge vorgenommen, wird nach dem
Ausmessen dieser Schneiden der Messvorgang angehalten und ein Bedienerruf durchgeführt
(Gelbe Meldeleuchte leuchtet).
Wurde der Messvorgang gestoppt, weil der Messtaster eine Kerbe als Schneidenende erkannt
hat, kann der Messvorgang an dieser Schneide durch Drücken der Richtungstasten der X-Achse
zuende geführt werden.
Hat der Messtaster das tatsächliche Schneidenende erreicht, kann mit der Taste
der automatische Messvorgang an der nächsten Schneide fortgesetzt werden.
f)
(X-Achse)
betätigen (eingebaute Lampe erlischt). Der Erodierkopf wird in Bearbeitungsstellung
Taste
gefahren.
!
Die Funktion wird nur dann wie beschrieben ausgeführt, wenn vor dem Messvorgang der Erodierkopf bereits in Erodierstellung war.
Hinweis Andernfalls muss der Erodierkopf mit der Taste „Schwenken in Nullstellung“ manuell geschwenkt werden.
10.3.2.3
Hauptprogramm 216
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Hauptprogramm.
Es erscheint eine Hauptprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Hauptprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
Seite: 10-10
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
3
4
9
6
5
10
7
11
1
8
2
12
13
14
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Teilung messen (1 = ja, 0 = nein); Auf Teilung messen kann nur dann verzichtet werden, wenn nur
eine Schneide in einer bestimmten Position bearbeitet werden soll.
2
Programm; Nummer des Abrichtprogramms (Siehe Übersicht am Kapitelanfang)
Betrag; Zustellbetrag für den Abrichtvorgang
Schneidenzahl; Anzahl Schneiden, nachdem ein Abrichtvorgang erfolgen soll
3
Breite der 1. Rückenfreifläche.
4
Freiwinkel für die 1. Rückenfreifläche (Eingabe erforderlich).
5
Freiwinkel für die 2. Rückenfreifläche. Darf nicht größer als die der 1. Rückenfreifläche sein. Geben Sie hier "0" ein, wenn keine zweite Rückenfreifläche bearbeitet werden soll.
6
Elektroden-Drehrichtung; 0 = Drehrichtung nach rechts
7
Eingabefeld für die Breite des "Erodierbereichs".
Der "Erodierbereich" ist die Breite der geraden Fläche (z. B. 1 mm), mit der die Rotationselektrode
stirnseitig profiliert wird (nur bei bestimmten Abrichtprogrammen). Bei einer anderen Art der Profilierung (z. B. Radius) muß eine Null eingegeben werden.
1 = Drehrichtung nach links
Erodierbereich
8
Nummer des Erodierprogramms (siehe Kapitel “Maschinendaten“ -> “Erodiergenerator“)
mit Vorwahl der Erodierstufe (1 = Ausführen, 0 = nicht Ausführen).
Von links nach rechts: Grobschruppen, Schruppen, Schlichten, Feinschlichten.
9
Maximale Vorschubgeschwindigkeit der Erodierachse
v1 = Grobschruppen (0 = 5 mm/min)
v2 = Schruppen
(0 = 5 mm/min)
v3 = Schlichten
(0 = 4 mm/min)
v4 = Feinschlichten (0 = 3 mm/min)
10 Rückfahrweg (Abheben) des Erodierkopfes.
11 Abnahmebetrag (wird ignoriert, wenn Festdurchmesser eingegeben wurde).
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Seite: 10-11
Betriebsanleitung
QM 110
!
Ausgabe: 04
Die Steuerung übernimmt nur die Daten des “Festdurchmessers“ oder die des
“Abnahmebetrages“. Daher nur Festdurchmesser oder Abnahmebetrag eingeben.
Hinweis
12 Festdurchmesser nach der Fertigbearbeitung.
13 Überfahrweg (Ist abhängig vom Achswinkel und kann zwischen 0 und 2 mm betragen)
14 Einzelbearbeitung von Schneiden; Einträge nur erforderlich, wenn einzelne Schneiden (SchneidenNr. ausgehend von der 1. Schneide am Zahn 1) nachgearbeitet werden müssen.
0 = die eingetragenen Schneiden werden bearbeitet.
1 = alle außer den eingetragenen Schneiden werden bearbeitet.
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
10.3.2.4
Hauptprogramm starten
Das Werkzeug ist aufgespannt und wurde mit dem Messprogramm vermessen. Ein Hauptprogramm
wurde wie beschrieben erstellt.
a) Rufen Sie ausgehend vom Inhaltsverzeichnis das entsprechende Hauptprogramm mit der Funktionstaste
F1 auf. Das jeweilige Zahnformbild mit den programmierten Bearbeitungsparametern wird im Display angezeigt.
b) Speichern Sie eventuelle Änderungen mit der Funktionstaste F1 und drücken Sie die Taste
"Programmübergabe an die Maschine".
c) Achsen so verfahren, bis der Erodierkopf die Stellung wie in der Bildschirmdarstellung gezeigt,
einnimmt.
den 0-Punkt für die A-Achse (Taste leuchtet). Das
d) Bestätigen Sie durch Drücken der Taste
Werkzeug wird in den eingestellten 1. Freiwinkel gedreht.
e) Zuführungsschläuche für Dielektrikum in Position bringen, Absperrhahn für Dielektrikum öffnen und
Türen schließen.
Gefahr
Gefahr
f)
Es ist darauf zu achten, dass die Erodierstelle in jeder Stellung des Erodierkopfes
ausreichend mit Dielektrikum umspült wird. Ansonsten besteht Brandgefahr!
Vergewissern Sie sich dass sich keine Gegenstände (z. B. Einstellwerkzeuge) im
Bearbeitungsbereich befinden.
Vor jedem längeren Automatikablauf sind vor dem Automatikstart die beim Abrichten der Rotationselektrode angefallenen Späne zu beseitigen.
Eine größere Ansammlung von Abricht-Spänen kann nach Löschvorgängen wie
ein Hitzespeicher wirken und zu Wiederentzündung führen.
Automatikbetrieb mit Taste
starten.
Die Maschine tastet die erforderlichen Flächen an (abhängig von der Zahnform). Nach dem Antasten beginnt die Bearbeitung am 1. Zahn.
!
Hinweis
Seite: 10-12
Es ist zu Empfehlen, den 1. und 2. Zahn als Einzelschneide zu bearbeiten. Dadurch
werden diese Zähne komplett fertig bearbeitet, und eventuelle Fehlprogrammierungen können vor der endgültigen Bearbeitung korrigiert werden.
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
den Automatikbetrieb und geben
g) Unterbrechen Sie dazu nach dem Antasten mit der Taste
Sie die Zähne 1 und 2 im Eingabefeld für Einzelschneiden ein. Änderungen mit der Funktionstaste
F1 speichern und Taste
erneut.
drücken. Starten Sie nun den Automatikbetrieb wie oben beschrieben
Nach der Fertigbearbeitung des Werkzeuges (bzw. der eingegebenen Zähne) werden die Ausgangspositionen der Achsen angefahren und die Maschine wird stillgesetzt.
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Seite: 10-13
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
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10.3.3
10.3.3.1
Beispiel: Vermessen mit MP 467 und Bearbeiten mit HP 267
Messprogramm 467
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Messprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Messprogramm.
Es erscheint eine Messprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine
Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Messprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
5
6a
6b
7a
7b
1
2
3
x
4
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Abhebeweg nach dem Bearbeitungsvorgang
2
Festdurchmesser nach der Fertigbearbeitung.
3
Überfahrweg (Ist abhängig vom Achswinkel und kann zwischen 0 und 2 mm betragen)
4
X-Achsen Position der Werkzeug-Stirnseite
5
Anzeige Schneiden-Nr.
Geben Sie die Daten nach Bearbeitungsreihenfolge in der jeweiligen Zeile ein.
6
Messpunkt-Werte
Fahren Sie zum Erhalt dieser Werte die einzelnen Messpunkte manuell mit dem Messtaster an
und übertragen Sie die Werte aus der Positionsanzeige (links unten) in die Zeile des angefahrenen
Zahnes.
In diesem Programm erfolgt dies für Fläche 1 und 2 (siehe Bild X )getrennt
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
Seite: 10-14
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Ausgabe: 04
10.3.3.2
Betriebsanleitung
QM 110
Messprogramm starten
a) Programm mit Taste
an die Maschine übergeben.
b) Durch Drücken der Taste
Messtaster in Messstellung bringen (Taste leuchtet).
c) Messtaster durch Verfahren der Achsen über die Mitte der 1. Schneide positionieren.
d) A-Achse soweit verfahren, bis der Taster berührungslos in den Spanraum der 1. Schneide gefahren werden kann.
e) Türen schließen und Taste
drücken. Alle Schneiden werden nun automatisch vermessen und
die ermittelten Werte gespeichert. Nach Ablauf des gesamten Messvorgangs wird wieder die 1.
Schneide in Ausgangsstellung gebracht
Wurden im Eingabefeld für ausgebrochene Schneiden Einträge vorgenommen, wird nach dem
Ausmessen dieser Schneiden der Messvorgang angehalten und ein Bedienerruf durchgeführt
(Gelbe Meldeleuchte leuchtet).
Wurde der Messvorgang gestoppt, weil der Messtaster eine Kerbe als Schneidenende erkannt
hat, kann der Messvorgang an dieser Schneide durch Drücken der Richtungstasten der X-Achse
zuende geführt werden.
Hat der Messtaster das tatsächliche Schneidenende erreicht, kann mit der Taste
der automatische Messvorgang an der nächsten Schneide fortgesetzt werden.
f)
(X-Achse)
betätigen (eingebaute Lampe erlischt). Der Erodierkopf wird in Bearbeitungsstellung
Taste
gefahren.
!
Die Funktion wird nur dann wie beschrieben ausgeführt, wenn vor dem Messvorgang der Erodierkopf bereits in Erodierstellung war.
Andernfalls muss der Erodierkopf mit der Taste „Schwenken in Nullstellung“ maHinweis
nuell geschwenkt werden.
10.3.3.3
Hauptprogramm 267
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Hauptprogramm.
Es erscheint eine Hauptprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Hauptprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
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Seite: 10-15
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
3
4
8
5
1
6
7
9
2
10
11
12
13
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Programm; Nummer des Abrichtprogramms (Siehe Übersicht am Kapitelanfang)
Betrag; Zustellbetrag für den Abrichtvorgang
Schneidenzahl; Anzahl Schneiden, nachdem ein Abrichtvorgang erfolgen soll
2
Anzeige der Programmseite
3
Breite der 1. Rückenfreifläche.
4
Freiwinkel für die 1. Rückenfreifläche (Eingabe erforderlich).
5
Freiwinkel für die 2. Rückenfreifläche. Darf nicht größer als die der 1. Rückenfreifläche sein. Geben Sie hier "0" ein, wenn keine zweite Rückenfreifläche bearbeitet werden soll.
6
Elektroden-Drehrichtung; 0 = Drehrichtung nach rechts
7
Nummer des Erodierprogramms (siehe Kapitel “Maschinendaten“ -> “Erodiergenerator“)
mit Vorwahl der Erodierstufe (1 = Ausführen, 0 = nicht Ausführen).
Von links nach rechts: Grobschruppen, Schruppen, Schlichten, Feinschlichten.
8
Maximale Vorschubgeschwindigkeit der Erodierachse
v1 = Grobschruppen (0 = 5 mm/min)
v2 = Schruppen
(0 = 5 mm/min)
v3 = Schlichten
(0 = 4 mm/min)
v4 = Feinschlichten (0 = 3 mm/min)
9
Rückfahrweg (Abheben) des Erodierkopfes.
1 = Drehrichtung nach links
10 Abnahmebetrag (wird ignoriert, wenn Festdurchmesser eingegeben wurde).
!
Die Steuerung übernimmt nur die Daten des “Festdurchmessers“ oder die des
“Abnahmebetrages“. Daher nur Festdurchmesser oder Abnahmebetrag eingeben.
Hinweis
11 Festdurchmesser nach der Fertigbearbeitung.
12 Überfahrweg (Ist abhängig vom Achswinkel und kann zwischen 0 und 2 mm betragen)
Seite: 10-16
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Ausgabe: 04
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13 Einzelbearbeitung von Schneiden; Einträge nur erforderlich, wenn einzelne Schneiden (SchneidenNr. ausgehend von der 1. Schneide am Zahn 1) nachgearbeitet werden müssen.
0 = die eingetragenen Schneiden werden bearbeitet.
1 = alle außer den eingetragenen Schneiden werden bearbeitet.
Durch Drücken der Funktionstaste F2 (Seite +) kann die nächste Seite aufgerufen werden:
14
15
16
17
18
19
20
21
22
27
23
25
28
29
24
26
30
14 Eingabefeld für die Breite des Erodierbereichs.
15 Winkel des Erodierbereiches
16 Dicke der vorderen Rotationselektrode
17 Maximale Vorschubgeschwindigkeit der Erodierachse
v1 = Grobschruppen (0 = 5 mm/min)
v2 = Schruppen
(0 = 5 mm/min)
v3 = Schlichten
(0 = 4 mm/min)
v4 = Feinschlichten (0 = 3 mm/min)
18 Durchmesser der vorderen Rotationselektrode
19 Überfahrweg (Ist abhängig vom Achswinkel und kann zwischen 0 und 2 mm betragen)
20 Rückfahrweg (Abheben) des Erodierkopfes.
21 Nummer des Erodierprogramms (siehe Kapitel “Maschinendaten“ -> “Erodiergenerator“)
mit Vorwahl der Erodierstufe (1 = Ausführen, 0 = nicht Ausführen).
Von links nach rechts: Grobschruppen, Schruppen, Schlichten, Feinschlichten.
22 Elektroden-Drehrichtung; 0 = Drehrichtung nach rechts
1 = Drehrichtung nach links
23 Bearbeitungsart der Schneidenreihe
1= durcherodieren
0 = zwischen den Schneiden abheben
24 Werkzeug-Referenzpunkt für diese Bearbeitung;
Kann bei angefahrener Elektrode manuell aus der Positionsanzeige x übertragen werden.
25 Radialfreiwinkel
26 Spanwinkel
27 Spalte für Schneidennummer
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Seite: 10-17
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Ausgabe: 04
28 Spalte für Abnahmebetrag der jeweiligen Schneide
29 Spalte für Korrekturwert Erodierweg-Anfang
30 Einzelbearbeitung von Schneiden; Aktiv bei farblich hinterlegter Schrift.
Einträge nur erforderlich, wenn einzelnen Schneiden (Nr. ausgehend von der 1. Schneide) nachgearbeitet werden müssen. Bei keinen Einträgen werden alle Schneiden bearbeitet.
!
Alle eingetragenen Schneiden müssen zuvor mit dem Messprogramm ausgemessen worden sein. Nicht gemessene Schneiden werden übergangen und es wird an
der nächsten programmierten Schneide weitergearbeitet.
Hinweis
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
10.3.3.4
Hauptprogramm starten
Das Werkzeug ist aufgespannt und wurde mit dem Messprogramm vermessen. Ein Hauptprogramm
wurde wie beschrieben erstellt.
a) Rufen Sie ausgehend vom Inhaltsverzeichnis das entsprechende Hauptprogramm mit der Funktionstaste
F1 auf. Das jeweilige Zahnformbild mit den programmierten Bearbeitungsparametern wird im Display angezeigt.
b) Speichern Sie eventuelle Änderungen mit der Funktionstaste F1 und drücken Sie die Taste
"Programmübergabe an die Maschine".
c) Achsen so verfahren, bis der Erodierkopf die Stellung wie in der Bildschirmdarstellung gezeigt,
einnimmt.
den 0-Punkt für die A-Achse (Taste leuchtet). Das
d) Bestätigen Sie durch Drücken der Taste
Werkzeug wird in den eingestellten 1. Freiwinkel gedreht.
e) Zuführungsschläuche für Dielektrikum in Position bringen, Absperrhahn für Dielektrikum öffnen und
Türen schließen.
Gefahr
Gefahr
f)
Es ist darauf zu achten, dass die Erodierstelle in jeder Stellung des Erodierkopfes
ausreichend mit Dielektrikum umspült wird. Ansonsten besteht Brandgefahr!
Vergewissern Sie sich dass sich keine Gegenstände (z. B. Einstellwerkzeuge) im
Bearbeitungsbereich befinden.
Vor jedem längeren Automatikablauf sind vor dem Automatikstart die beim Abrichten der Rotationselektrode angefallenen Späne zu beseitigen.
Eine größere Ansammlung von Abricht-Spänen kann nach Löschvorgängen wie
ein Hitzespeicher wirken und zu Wiederentzündung führen.
Automatikbetrieb mit Taste
starten.
Die Maschine tastet die erforderlichen Flächen an (abhängig von der Zahnform). Nach dem Antasten beginnt die Bearbeitung am 1. Zahn.
!
Es ist zu Empfehlen, den 1. und 2. Zahn als Einzelschneide zu bearbeiten. Dadurch
werden diese Zähne komplett fertig bearbeitet, und eventuelle FehlprogrammierunHinweis gen können vor der endgültigen Bearbeitung korrigiert werden.
Seite: 10-18
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QM 110
den Automatikbetrieb und geben
g) Unterbrechen Sie dazu nach dem Antasten mit der Taste
Sie die Zähne 1 und 2 im Eingabefeld für Einzelschneiden ein. Änderungen mit der Funktionstaste
F1 speichern und Taste
erneut.
drücken. Starten Sie nun den Automatikbetrieb wie oben beschrieben
Nach der Fertigbearbeitung des Werkzeuges (bzw. der eingegebenen Zähne) werden die Ausgangspositionen der Achsen angefahren und die Maschine wird stillgesetzt.
10.3.4
Beispiel: Vermessen mit MP 477 und Bearbeiten mit HP 277
Bei dem Messprogramm 477/478 bleiben die bereits vollständig gemessenen Reihen im Messwertspeicher. Wurde das Programm unterbrochen, wird die Messung nach der letzten vollständig vermessenen Reihe (d.h. alle Achswinkel) wieder gestartet. Bereits gemessene Reihen können mit der „Löschen“-Taste und den „Tab“-Tasten gelöscht werden. Es werden alle Reihe bis zum „magentaRahmen“ gelöscht.
Mit dem Laden eines neuen Programms (anderer Programmname) wird der Messwertspeicher gelöscht und die Messung beginnt wieder beim ersten Zahn.
!
Wird das Messprogramm 477/478 vom Produktionsprogramm aus gestartet, wird
mit der Vermessung immer bei der ersten Schneide begonnen.
Hinweis
10.3.4.1
Messprogramm 477
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Messprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Messprogramm.
Es erscheint eine Messprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine
Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Messprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
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Seite: 10-19
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
1
2
6
7
3
4
5
8
9
X
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Freifahrweg des Messtasters vom Abtastpunkt an der Schneide
2
Freidrehung. Wert, um den das Werkzeug beim Ausfahren des Messtasters zurückgedreht wird.
Der Wert hängt von der Größe des Spanwinkels ab. In der Regel genügt 1 mm.
3
Festdurchmesser nach der Fertigbearbeitung.
4
Y-Achsen Position der Werkzeug-Stirnseite;
Kann manuell aus der Positionsanzeige x übertragen werden.
5
Abstand der Messpunkte, mit dem der Messtaster die einzelnen Schneiden in der Längsrichtung
abtastet.
!
Hinweis
Wird kein Tastabstand eingegeben, werden 2 Punkte an der Schneide ausgemessen. Es werden aber max. 5 Punkte pro Schneide ausgemessen, auch wenn der
Tastabstand kleiner gewählt wird. Die Messpunkte werden gleichmäßig auf der
Schneide verteilt.
6
Spalten für die Eingabe der Schneidendaten je Reihe
Sobald mit der Messung einer Reihe begonnen wird, wird das Feld mit der Reihennummer gelb
hinterlegt. Zur Löschung aus dem Messwertspeicher wird ein magentafarbener Rahmen zur Auswahl der Reihe eingeblendet.
7
Zeilen für die Eingabe der Achswinkel
Der gelbe Pfeil zeigt den Achswinkel der momentan gemessenen Reihe an und wird nach Programmende komplett ausgeblendet. Wurde eine Reihe nicht vollständig ausgemessen, bleibt der
Pfeil auf dieser Reihe stehen.
8
Zeile für die Eingabe des Abstandes des ersten und letzten Messpunkts vom Schneidenzwischenraum
9
Zeilen für die Eingabe der Schneidenzwischenraumposition vom Referenzpunkt aus gemessen (YAchse)
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
Seite: 10-20
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Ausgabe: 04
10.3.4.2
Betriebsanleitung
QM 110
Messprogramm starten
a) Programm mit Taste
b) Durch Drücken der Taste
an die Maschine übergeben.
Messtaster in Messstellung bringen (Taste leuchtet).
c) Messtaster durch Verfahren der Achsen über die Mitte der 1. Schneide positionieren.
d) A-Achse soweit verfahren, bis der Taster berührungslos in den Spanraum der 1. Schneide gefahren werden kann.
e) Türen schließen und Taste
drücken. Alle Schneiden werden nun automatisch vermessen und
die ermittelten Werte gespeichert. Nach Ablauf des gesamten Messvorgangs wird wieder die 1.
Schneide in Ausgangsstellung gebracht
Wurden im Eingabefeld für ausgebrochene Schneiden Einträge vorgenommen, wird nach dem
Ausmessen dieser Schneiden der Messvorgang angehalten und ein Bedienerruf durchgeführt
(Gelbe Meldeleuchte leuchtet).
Wurde der Messvorgang gestoppt, weil der Messtaster eine Kerbe als Schneidenende erkannt
hat, kann der Messvorgang an dieser Schneide durch Drücken der Richtungstasten der X-Achse
zuende geführt werden.
Hat der Messtaster das tatsächliche Schneidenende erreicht, kann mit der Taste
der automatische Messvorgang an der nächsten Schneide fortgesetzt werden.
f)
(X-Achse)
betätigen (eingebaute Lampe erlischt). Der Erodierkopf wird in Bearbeitungsstellung
Taste
gefahren.
!
Die Funktion wird nur dann wie beschrieben ausgeführt, wenn vor dem Messvorgang der Erodierkopf bereits in Erodierstellung war.
Andernfalls muss der Erodierkopf mit der Taste „Schwenken in Nullstellung“ maHinweis
nuell geschwenkt werden.
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Seite: 10-21
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
10.3.4.3
Hauptprogramm 277
•
in das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme und erstellen Sie durch
Gehen Sie mit Taste
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Hauptprogramm.
Es erscheint eine Hauptprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Hauptprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
3
6
4
7
5
8
9
10
11
1
2
12
13
x
14
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Teilung messen (1 = ja, 0 = nein); Auf Teilung messen kann nur dann verzichtet werden, wenn nur
eine Schneide in einer bestimmten Position bearbeitet werden soll.
2
Programm; Nummer des Abrichtprogramms (Siehe Übersicht am Kapitelanfang)
Betrag; Zustellbetrag für den Abrichtvorgang
Schneidenzahl; Anzahl Schneiden, nachdem ein Abrichtvorgang erfolgen soll
3
Breite der 1. Rückenfreifläche.
4
Freiwinkel für die 1. Rückenfreifläche (Eingabe erforderlich).
5
Freiwinkel für die 2. Rückenfreifläche. Darf nicht größer als die der 1. Rückenfreifläche sein. Geben Sie hier "0" ein, wenn keine zweite Rückenfreifläche bearbeitet werden soll.
6
Elektroden-Drehrichtung; 0 = Drehrichtung nach rechts
7
Maximale Vorschubgeschwindigkeit der Erodierachse
v1 = Grobschruppen (0 = 5 mm/min)
v2 = Schruppen
(0 = 5 mm/min)
v3 = Schlichten
(0 = 4 mm/min)
v4 = Feinschlichten (0 = 3 mm/min)
8
Rückfahrweg (Abheben) des Erodierkopfes.
9
Abrichtbreite der Rotationselektrode + ca. 1mm Überfahrweg
Seite: 10-22
1 = Drehrichtung nach links
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
10 Abnahmebetrag (Zustellung); ausgehend vom gesetzten 0-Punkt.
Nur wirksam, wenn kein absoluter Werkzeugdurchmesser eingetragen wurde
11 Nummer des Erodierprogramms (siehe Kapitel “Maschinendaten“ -> “Erodiergenerator“)
mit Vorwahl der Erodierstufe (1 = Ausführen, 0 = nicht Ausführen).
Von links nach rechts: Grobschruppen, Schruppen, Schlichten, Feinschlichten.
12 Bearbeitungsart der Schneidenreihe
1= durcherodieren
0 = zwischen den Schneiden abheben
13 Festdurchmesser nach der Fertigbearbeitung.
14 Das Eingabefeld für Einzelschneiden ist wie im Messprogramm in Reihe, Winkel und Schneide
aufgeteilt. Für eine gültige Eingabe muss Reihennummer in Zeile 1 sowie die Winkelnummer, die
im Messprogramm neben der Winkeleingabe steht, in Zeile 2 vorgegeben werden.
Die Schneiden werden von oben nach unten durchgezählt. Wird keine Schneide eingegeben, wird
die ganze Reihe bearbeitet. Bei Eingabe einer Schneidennummer wird nur diese Schneide bearbeitet.
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
!
Das Werkzeug kann mit Festdurchmesser oder mit Zustellbetrag bearbeitet werden. Ist ein Festdurchmesser eingegeben, wird immer auf Festdurchmesser eroHinweis diert. Ist kein Festdurchmesser eingegeben, wird der Z-Nullpunkt an der ersten
Schneide des Werkzeugs abgetastet. Der Z-Nullpunkt kann auch von Hand gesetzt
werden.
10.3.4.4
Hauptprogramm starten
Das Werkzeug ist aufgespannt und wurde mit dem Messprogramm vermessen. Ein Hauptprogramm
wurde wie beschrieben erstellt.
a) Rufen Sie ausgehend vom Inhaltsverzeichnis das entsprechende Hauptprogramm mit der Funktionstaste
F1 auf. Das jeweilige Zahnformbild mit den programmierten Bearbeitungsparametern wird im Display angezeigt.
b) Speichern Sie eventuelle Änderungen mit der Funktionstaste F1 und drücken Sie die Taste
"Programmübergabe an die Maschine".
c) Achsen so verfahren, bis der Erodierkopf die Stellung wie in der Bildschirmdarstellung gezeigt,
einnimmt.
den 0-Punkt für die A-Achse (Taste leuchtet). Das
d) Bestätigen Sie durch Drücken der Taste
Werkzeug wird in den eingestellten 1. Freiwinkel gedreht.
e) Zuführungsschläuche für Dielektrikum in Position bringen, Absperrhahn für Dielektrikum öffnen und
Türen schließen.
Gefahr
Gefahr
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Es ist darauf zu achten, dass die Erodierstelle in jeder Stellung des Erodierkopfes
ausreichend mit Dielektrikum umspült wird. Ansonsten besteht Brandgefahr!
Vergewissern Sie sich dass sich keine Gegenstände (z. B. Einstellwerkzeuge) im
Bearbeitungsbereich befinden.
Vor jedem längeren Automatikablauf sind vor dem Automatikstart die beim Abrichten der Rotationselektrode angefallenen Späne zu beseitigen.
Eine größere Ansammlung von Abricht-Spänen kann nach Löschvorgängen wie
ein Hitzespeicher wirken und zu Wiederentzündung führen.
Seite: 10-23
Betriebsanleitung
QM 110
f)
Ausgabe: 04
Automatikbetrieb mit Taste
starten.
Die Maschine tastet die erforderlichen Flächen an (abhängig von der Zahnform). Nach dem Antasten beginnt die Bearbeitung am 1. Zahn.
!
Hinweis
Es ist zu Empfehlen, den 1. und 2. Zahn als Einzelschneide zu bearbeiten. Dadurch
werden diese Zähne komplett fertig bearbeitet, und eventuelle Fehlprogrammierungen können vor der endgültigen Bearbeitung korrigiert werden.
g) Unterbrechen Sie dazu nach dem Antasten mit der Taste
den Automatikbetrieb und geben
Sie die Zähne 1 und 2 im Eingabefeld für Einzelschneiden ein. Änderungen mit der Funktionstaste
F1 speichern und Taste
erneut.
drücken. Starten Sie nun den Automatikbetrieb wie oben beschrieben
Nach der Fertigbearbeitung des Werkzeuges (bzw. der eingegebenen Zähne) werden die Ausgangspositionen der Achsen angefahren und die Maschine wird stillgesetzt.
Seite: 10-24
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Ausgabe: 04
10.4
Betriebsanleitung
QM 110
Vermessen und Bearbeiten mit Erodierbahn
Werkzeugart Hauptprogr. Messprogr. Erforderliche Abricht- Aufnahme- RotationsWerkstück Einmessung programm flansch
elektrode
MP
439
Ø150/10/ø60
HP 233
MP 433
HP 234
CAD-CAM
MP 434
Profil
(Erodier Bahn)
992776
MP 441
AP 508
MP 442
MP 443
MP 439
MP 441
MP 442
MP 444
Abrichtstahlhalter
Ø150/10/ø60
20
AP 560
70
Ø80/10/ø15
Ø50/10/ø15
ø15
70
ø10
Ø80/10/ø10
Ø80/5/ø10
Ø50/10/ø10
Ø50/5/ø10
In dieser Tabelle sind die Kombinationsmöglichkeiten von Aufnahmeflansch, Rotationselektroden, Abrichtstahlhalter und den entsprechenden Programmen aufgeführt.
"
Werden andere als die hier aufgeführten Kombinationen angewendet, besteht
Kollisionsgefahr!
Achtung
10.4.1
Vorbereitungen
Vor dem Ausführen der Mess- und Hauptprogramme müssen folgende Vorbereitungen getroffen werden.
1
Aufspannsituation herstellen; Montieren Sie ggf. den entsprechenden Aufnahmeflansch mit
Rotationselektrode sowie den dazugehörenden Abrichtstahlhalter.
Fahren Sie die Achsen in die vordefinierte Position (siehe Zeichnung Nr. 992776).
2
Aufnahmeflansch ausmessen (439); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
3
Rotationselektrode mit vorgegebenem Abrichtprogramm abrichten; Siehe Kapitel "Maschine
einmessen"
4
Rotationselektrode ausmessen (443 ohne, bzw. 444 mit Verlängerung); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
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Seite: 10-25
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
10.4.2
Beispiel Messprogramm 433
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Messprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Messprogramm.
Es erscheint eine Messprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine
Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Messprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
3
1
2
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Größter Durchmesser im Profil nach der Fertigbearbeitung.
2
In der Vierer-Symbolik kann die Ablauffolge der Einzelprogramme bestimmt werden.
0 = keine Bearbeitung; 1-4 = Abarbeitung dieser Programme in aufsteigender Reihenfolge
3
Bahnkurve; Name der Bahnkurve eingeben (muss in Mess- und Hauptprogramm übereinstimmen)
und mit DNC-Betrieb vom Server laden (Funktionstaste für "DNC-Bahn"). Die Kurvenkontur wird im
Display angezeigt.
!
Hinweis
Die Bahnkurve wird beim Speichern mit F1 nicht mitgesichert. Vor jeder Bearbeitung eines Profilwerkzeuges muss die jeweilige Bahnkurve vom CAD-CAM System
geladen werden.
Diese Bahnkurve muss mit dem Vollmer CAD-CAM-System erstellt und über die
DNC- Einrichtung an die Maschine durch Drücken der Funktionstaste F6 (Laden) übertragen werden.
Mit den Funktionstasten F2 bis F5 kann das entsprechende Bahnbild zur Eingabe der Bearbeitungsparameter aufgerufen werden.
Seite: 10-26
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
9
4
5
6
7
8
10
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
4
Mittlerer Durchmesser
5
Größter Durchmesser im Profil nach der Fertigbearbeitung.
6
Tastabstand bei der Vermessung
7
Schneidenverlängerung
Wurde im Messprogramm die Schneide rechnerisch verlängert, entweder über Minimaldurchmessereingabe oder über Messen über A-Achsenmitte, so ist die Eingabe der Schneidenverlängerung
im Hauptprogramm wirkungslos.
Wurde die Schneide im Messprogramm vollständig gemessen, so wird die Schneide um den eingegebenen Faktor in der jeweiligen Richtung verlängert.
!
Die Schneidenverlängerung darf das durch CAD festgelegte Bahnende nicht
überschreiten.
Hinweis
8
Referenzmaß
Maß von Referenzpunkt (Stammmaterial-Stirnseite) bis Bahnstart (Ende der CAD-Bahn).
9
Tabelle für die Eingabe der Schneidendaten (Die Eingabe erfolgt je Schneide separat)
A-Pos =
Versetzungswinkel der Schneiden bezogen auf die 1. Schneide am Zahn 1.
Die A-Positionen werden ermittelt, indem Sie durch manuelles Verdrehen der
A-Achse die einzelnen Schneiden senkrecht Ausrichten. Die jeweilige Stellung
wird am Display (Position A) angezeigt
X-Pos =
Abstand der Schneidenmitte bezogen auf den Referenzpunkt (StammmaterialStirnseite). Die X-Pos ist mit einem geeignetem Messwerkzeug zu ermitteln.
10 Anzeige der geladenen Bahnkurve
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
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Seite: 10-27
Betriebsanleitung
QM 110
10.4.2.2
Ausgabe: 04
Messprogramm starten
a) Programm mit Taste
b) Durch Drücken der Taste
an die Maschine übergeben.
Messtaster in Messstellung bringen (Taste leuchtet).
c) Messtaster durch Verfahren der Achsen über die Mitte der 1. Schneide positionieren.
d) A-Achse soweit verfahren, bis der Taster berührungslos in den Spanraum der 1. Schneide gefahren werden kann.
e) Türen schließen und Taste
drücken. Alle Schneiden werden nun automatisch vermessen und
die ermittelten Werte gespeichert. Nach Ablauf des gesamten Messvorgangs wird wieder die 1.
Schneide in Ausgangsstellung gebracht
Wurden im Eingabefeld für ausgebrochene Schneiden Einträge vorgenommen, wird nach dem
Ausmessen dieser Schneiden der Messvorgang angehalten und ein Bedienerruf durchgeführt
(Gelbe Meldeleuchte leuchtet).
Wurde der Messvorgang gestoppt, weil der Messtaster eine Kerbe als Schneidenende erkannt
hat, kann der Messvorgang an dieser Schneide durch Drücken der Richtungstasten der X-Achse
zuende geführt werden.
Hat der Messtaster das tatsächliche Schneidenende erreicht, kann mit der Taste
der automatische Messvorgang an der nächsten Schneide fortgesetzt werden.
f)
(X-Achse)
betätigen (eingebaute Lampe erlischt). Der Erodierkopf wird in Bearbeitungsstellung
Taste
gefahren.
!
Die Funktion wird nur dann wie beschrieben ausgeführt, wenn vor dem Messvorgang der Erodierkopf bereits in Erodierstellung war.
Andernfalls muss der Erodierkopf mit der Taste „Schwenken in Nullstellung“ maHinweis
nuell geschwenkt werden.
Seite: 10-28
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Ausgabe: 04
10.4.3
Betriebsanleitung
QM 110
Beispiel Hauptprogramm 233
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Hauptprogramm.
Es erscheint eine Hauptprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Hauptprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
Bei diesem Programm erscheint zunächst eine Übersicht der Bahnkonturen. Die gewünschte Bahnkontur kann durch Drücken der jeweils zugewiesenen Funktionstaste zur Bearbeitung aufgerufen werden.
3
1
2
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Programm; Nummer des Abrichtprogramms (Siehe Übersicht am Kapitelanfang)
Betrag; Zustellbetrag für den Abrichtvorgang
Schneidenzahl; Anzahl Schneiden, nachdem ein Abrichtvorgang erfolgen soll
2
In der Vierer-Symbolik kann die Ablauffolge der Einzelprogramme bestimmt werden.
0 = keine Bearbeitung; 1-4 = Abarbeitung dieser Programme in aufsteigender Reihenfolge
3
Bahnkurve; Name der Bahnkurve eingeben (muss in Mess- und Hauptprogramm übereinstimmen)
und mit DNC-Betrieb vom Server laden (Funktionstaste für "DNC-Bahn"). Die Kurvenkontur wird im
Display angezeigt.
!
Die Bahnkurve wird beim Speichern mit F1 nicht mitgesichert. Vor jeder Bearbeitung eines Profilwerkzeuges muss die jeweilige Bahnkurve vom CAD-CAM System
Hinweis geladen werden.
Diese Bahnkurve muss mit dem Vollmer CAD-CAM-System erstellt und über die
DNC- Einrichtung an die Maschine durch Drücken der Funktionstaste F6 (Laden) übertragen werden.
Mit den Funktionstasten F2 bis F5 kann das entsprechende Bahnbild zur Eingabe der Bearbeitungsparameter aufgerufen werden.
© Copyright
Seite: 10-29
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
Bahnbild:
4
5
7
8
6
11
9
10
12
13
15
14
16
17
4
Maximale Vorschubgeschwindigkeit der Bearbeitungsachse
v1 = Grobschruppen (0 = 5 mm/min)
v2 = Schruppen
(0 = 5 mm/min)
v3 = Schlichten
(0 = 4 mm/min)
v4 = Feinschlichten (0 = 3 mm/min)
5
Abrichtbreite der Rotationselektrode + ca. 1mm Überfahrweg
6
Profiltiefe an der Rotationselektrode
7
Elektroden-Drehrichtung; 0 = Drehrichtung nach rechts
8
Rückfahrweg (Abheben) des Erodierkopfes.
9
Größter Durchmesser im Profil nach der Fertigbearbeitung.
1 = Drehrichtung nach links
10 Rückenfreiwinkel der Schneiden (radialer Freiwinkel).
11 Nummer des Erodierprogramms (siehe Kapitel “Maschinendaten“ -> “Erodiergenerator“)
mit Vorwahl der Erodierstufe (1 = Ausführen, 0 = nicht Ausführen).
Von links nach rechts: Grobschruppen, Schruppen, Schlichten, Feinschlichten.
12 Schneidenverlängerung
Wurde im Messprogramm die Schneide rechnerisch verlängert, entweder über Minimaldurchmessereingabe oder über Messen über A-Achsenmitte, so ist die Eingabe der Schneidenverlängerung
im Hauptprogramm wirkungslos.
Wurde die Schneide im Messprogramm vollständig gemessen, so wird die Schneide um den eingegebenen Faktor in der jeweiligen Richtung verlängert.
!
Die Schneidenverlängerung darf das durch CAD festgelegte Bahnende nicht
überschreiten.
Hinweis
13 Variable (Profilabhängig), beidseitige Winkelposition der E-Achse (seitlicher Freiwinkel).
14 Feste, einseitige Winkelposition der E-Achse von 150 - 210° eingeben. (Wird ignoriert, wenn eine
variable Winkelposition eingetragen ist.)
Seite: 10-30
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
15 Eingabefeld für den Versatz der Y-Achse
Durch die Eingabemöglichkeit des absoluten Werkzeugdurchmessers und einer Bahnverschiebung
in Y-Richtung kann in einfacher Weise ein zweiter Freiwinkel seitlich oder radial auf das Werkzeug
erodiert werden.
16 Einzelbearbeitung von Schneiden; Aktiv bei farblich hinterlegter Schrift.
Einträge nur erforderlich, wenn einzelnen Schneiden (Nr. ausgehend von der 1. Schneide) nachgearbeitet werden müssen. Bei keinen Einträgen werden alle Schneiden bearbeitet.
!
Alle eingetragenen Schneiden müssen zuvor mit dem Messprogramm ausgemessen worden sein. Nicht gemessene Schneiden werden übergangen und es wird an
Hinweis der nächsten programmierten Schneide weitergearbeitet.
17 Anzeige der geladenen Bahnkurve
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
10.4.3.2
Hauptprogramm starten
Das Werkzeug ist aufgespannt und wurde mit dem Messprogramm vermessen. Ein Hauptprogramm
wurde wie beschrieben erstellt.
a) Rufen Sie ausgehend vom Inhaltsverzeichnis das entsprechende Hauptprogramm mit der Funktionstaste
F1 auf. Das jeweilige Zahnformbild mit den programmierten Bearbeitungsparametern wird im Display angezeigt.
b) Speichern Sie eventuelle Änderungen mit der Funktionstaste F1 und drücken Sie die Taste
"Programmübergabe an die Maschine".
c) Achsen so verfahren, bis der Erodierkopf die Stellung wie in der Bildschirmdarstellung gezeigt,
einnimmt.
den 0-Punkt für die A-Achse (Taste leuchtet). Das
d) Bestätigen Sie durch Drücken der Taste
Werkzeug wird in den eingestellten 1. Freiwinkel gedreht.
e) Zuführungsschläuche für Dielektrikum in Position bringen, Absperrhahn für Dielektrikum öffnen und
Türen schließen.
Gefahr
Gefahr
f)
Es ist darauf zu achten, dass die Erodierstelle in jeder Stellung des Erodierkopfes
ausreichend mit Dielektrikum umspült wird. Ansonsten besteht Brandgefahr!
Vergewissern Sie sich dass sich keine Gegenstände (z. B. Einstellwerkzeuge) im
Bearbeitungsbereich befinden.
Vor jedem längeren Automatikablauf sind vor dem Automatikstart die beim Abrichten der Rotationselektrode angefallenen Späne zu beseitigen.
Eine größere Ansammlung von Abricht-Spänen kann nach Löschvorgängen wie
ein Hitzespeicher wirken und zu Wiederentzündung führen.
Automatikbetrieb mit Taste
starten.
Die Maschine tastet die erforderlichen Flächen an (abhängig von der Zahnform). Nach dem Antasten beginnt die Bearbeitung am 1. Zahn.
!
Hinweis
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Es ist zu Empfehlen, den 1. und 2. Zahn als Einzelschneide zu bearbeiten. Dadurch
werden diese Zähne komplett fertig bearbeitet, und eventuelle Fehlprogrammierungen können vor der endgültigen Bearbeitung korrigiert werden.
Seite: 10-31
Betriebsanleitung
QM 110
Ausgabe: 04
den Automatikbetrieb und geben
g) Unterbrechen Sie dazu nach dem Antasten mit der Taste
Sie die Zähne 1 und 2 im Eingabefeld für Einzelschneiden ein. Änderungen mit der Funktionstaste
F1 speichern und Taste
erneut.
drücken. Starten Sie nun den Automatikbetrieb wie oben beschrieben
Nach der Fertigbearbeitung des Werkzeuges (bzw. der eingegebenen Zähne) werden die Ausgangspositionen der Achsen angefahren und die Maschine wird stillgesetzt.
Seite: 10-32
© Copyright
Ausgabe: 04
10.5
Betriebsanleitung
QM 110
Bearbeiten mit Abrichtbahn
Werkzeugart Hauptprogr. Messprogr. Erforderliche Abricht- Aufnahme- RotationsWerkstück Einmessung programm flansch
elektrode
Ø125/40/ø60
MP
439
HP 260
HP 261
CAD-CAM
Abrichtstahlhalter
AP 511*
CAD-CAM
Ø150/10/ø60
20
Profil
(Bahnabrichten)
50
Ø150/10/ø60
In dieser Tabelle sind die Kombinationsmöglichkeiten von Aufnahmeflansch, Rotationselektroden, Abrichtstahlhalter und den entsprechenden Programmen aufgeführt.
"
Werden andere als die hier aufgeführten Kombinationen angewendet, besteht
Kollisionsgefahr!
Achtung
10.5.1
Vorbereitungen
Vor dem Ausführen der Mess- und Hauptprogramme müssen folgende Vorbereitungen getroffen werden.
1
Aufspannsituation herstellen; Montieren Sie ggf. den entsprechenden Aufnahmeflansch mit
Rotationselektrode sowie den dazugehörenden Abrichtstahlhalter.
2
Aufnahmeflansch ausmessen (439); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
3
Rotationselektrode mit vorgegebenem Abrichtprogramm abrichten; Siehe Kapitel "Maschine
einmessen"
10.5.2
Beispiel Hauptprogramm 260
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Hauptprogramm.
Es erscheint eine Hauptprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Hauptprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
© Copyright
Seite: 10-33
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
5
1
9
6
4
10
3
7
8
2
11
12
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Teilung messen (1 = ja, 0 = nein); Auf Teilung messen kann nur dann verzichtet werden, wenn nur
eine Schneide in einer bestimmten Position bearbeitet werden soll.
2
Programm; Nummer des Abrichtprogramms (Siehe Übersicht am Kapitelanfang)
Betrag; Zustellbetrag für den Abrichtvorgang
Schneidenzahl; Anzahl Schneiden, nachdem ein Abrichtvorgang erfolgen soll
3
Durchmesser der Schneidplatte des Abrichtstahles
4
Zustellbetrag beim Abrichtvorgang
5
Aussendurchmesser der Rotationselektrode
6
Rückfahrweg (Abheben) des Erodierkopfes.
7
Rückenfreiwinkel der Schneiden (radialer Freiwinkel).
8
Zustellbetrag bei der Bearbeitung
9
Elektroden-Drehrichtung; 0 = Drehrichtung nach rechts
1 = Drehrichtung nach links
10 Nummer des Erodierprogramms (siehe Kapitel “Maschinendaten“ -> “Erodiergenerator“)
mit Vorwahl der Erodierstufe (1 = Ausführen, 0 = nicht Ausführen).
Von links nach rechts: Grobschruppen, Schruppen, Schlichten, Feinschlichten.
11 Einzelbearbeitung von Schneiden; Aktiv bei farblich hinterlegter Schrift.
Einträge nur erforderlich, wenn einzelnen Schneiden (Nr. ausgehend von der 1. Schneide) nachgearbeitet werden müssen. Bei keinen Einträgen werden alle Schneiden bearbeitet.
!
Hinweis
Alle eingetragenen Schneiden müssen zuvor mit dem Messprogramm ausgemessen worden sein. Nicht gemessene Schneiden werden übergangen und es wird an
der nächsten programmierten Schneide weitergearbeitet.
12 Bahnkurve; Name der Bahnkurve eingeben (muss in Mess- und Hauptprogramm übereinstimmen)
und mit DNC-Betrieb vom Server laden (Funktionstaste für "DNC-Bahn"). Die Kurvenkontur wird im
Display angezeigt.
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Ausgabe: 04
!
Hinweis
Betriebsanleitung
QM 110
Die Bahnkurve wird beim Speichern mit F1 nicht mitgesichert. Vor jeder Bearbeitung eines Profilwerkzeuges muss die jeweilige Bahnkurve vom CAD-CAM System
geladen werden.
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
10.5.2.2
Hauptprogramm starten
Das Werkzeug ist aufgespannt und wurde mit dem Messprogramm vermessen. Ein Hauptprogramm
wurde wie beschrieben erstellt.
a) Rufen Sie ausgehend vom Inhaltsverzeichnis das entsprechende Hauptprogramm mit der Funktionstaste
F1 auf. Das jeweilige Zahnformbild mit den programmierten Bearbeitungsparametern wird im Display angezeigt.
b) Speichern Sie eventuelle Änderungen mit der Funktionstaste F1 und drücken Sie die Taste
"Programmübergabe an die Maschine".
c) Achsen so verfahren, bis der Erodierkopf die Stellung wie in der Bildschirmdarstellung gezeigt,
einnimmt.
den 0-Punkt für die A-Achse (Taste leuchtet). Das
d) Bestätigen Sie durch Drücken der Taste
Werkzeug wird in den eingestellten 1. Freiwinkel gedreht.
e) Zuführungsschläuche für Dielektrikum in Position bringen, Absperrhahn für Dielektrikum öffnen und
Türen schließen.
Gefahr
Gefahr
f)
Es ist darauf zu achten, dass die Erodierstelle in jeder Stellung des Erodierkopfes
ausreichend mit Dielektrikum umspült wird. Ansonsten besteht Brandgefahr!
Vergewissern Sie sich dass sich keine Gegenstände (z. B. Einstellwerkzeuge) im
Bearbeitungsbereich befinden.
Vor jedem längeren Automatikablauf sind vor dem Automatikstart die beim Abrichten der Rotationselektrode angefallenen Späne zu beseitigen.
Eine größere Ansammlung von Abricht-Spänen kann nach Löschvorgängen wie
ein Hitzespeicher wirken und zu Wiederentzündung führen.
Automatikbetrieb mit Taste
starten.
Die Maschine tastet die erforderlichen Flächen an (abhängig von der Zahnform). Nach dem Antasten beginnt die Bearbeitung am 1. Zahn.
!
Hinweis
Es ist zu Empfehlen, den 1. und 2. Zahn als Einzelschneide zu bearbeiten. Dadurch
werden diese Zähne komplett fertig bearbeitet, und eventuelle Fehlprogrammierungen können vor der endgültigen Bearbeitung korrigiert werden.
g) Unterbrechen Sie dazu nach dem Antasten mit der Taste
den Automatikbetrieb und geben
Sie die Zähne 1 und 2 im Eingabefeld für Einzelschneiden ein. Änderungen mit der Funktionstaste
F1 speichern und Taste
erneut.
drücken. Starten Sie nun den Automatikbetrieb wie oben beschrieben
Nach der Fertigbearbeitung des Werkzeuges (bzw. der eingegebenen Zähne) werden die Ausgangspositionen der Achsen angefahren und die Maschine wird stillgesetzt.
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Seite: 10-35
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
10.6
Vermessen und Bearbeiten von Sägen
Werkzeugart Hauptprogr. Messprogr. Erforderliche Abricht- AufnahmeWerkstück Einmessung programm flansch
201
401
202
402
Rotationselektrode
Ø125/40/ø60
Abrichtstahlhalter
501
421
422
Säge
Rücken
304
402
309
423
310
439
448
449
Ø125/40/ø60
501
311
312
211
401
212
402
213
421
Ø150/10/ø60
502
Ø150/10/ø60
20
422
Säge
Flanke
50
70
Ø150/10/ø60
Ø80/10/ø15
Ø50/15/ø15
Ø50/10/ø15
ø15
70
ø10
215
50
401
Ø80/10/ø10
Ø80/5/ø10
Ø50/10/ø10
Ø50/5/ø10
Ø150/10/ø60
512
402
421
422
330
402
439
Ø150/10/ø60
509
Ø150/10/ø60
20
50
70
Ø150/10/ø60
Ø80/10/ø15
Ø50/10/ø15
ø15
Seite: 10-36
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Betriebsanleitung
QM 110
Werkzeugart Hauptprogr. Messprogr. Erforderliche Abricht- AufnahmeWerkstück Einmessung programm flansch
70
ø10
332
423
439
Rotationselektrode
Ø80/10/ø10
Ø80/5/ø10
Ø50/10/ø10
Ø50/5/ø10
Ø150/10/ø60
Abrichtstahlhalter
509
Ø150/10/ø60
20
50
70
Ø150/10/ø60
Ø80/10/ø15
Ø50/10/ø15
ø15
70
ø10
Ø80/10/ø10
Ø80/5/ø10
Ø50/10/ø10
Ø50/5/ø10
In dieser Tabelle sind die Kombinationsmöglichkeiten von Aufnahmeflansch, Rotationselektroden, Abrichtstahlhalter und den entsprechenden Programmen aufgeführt.
"
Werden andere als die hier aufgeführten Kombinationen angewendet, besteht
Kollisionsgefahr!
Achtung
10.6.1
Vorbereitungen
Vor dem Ausführen der Mess- und Hauptprogramme müssen folgende Vorbereitungen getroffen werden.
1
Aufspannsituation herstellen; Montieren Sie ggf. den entsprechenden Aufnahmeflansch mit
Rotationselektrode sowie den dazugehörenden Abrichtstahlhalter.
2
Aufnahmeflansch ausmessen (439); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
3
Werkstück mit Einmesswerkzeug in Ausgangslage bringen
4
Rotationselektrode mit vorgegebenem Abrichtprogramm abrichten; Siehe Kapitel "Maschine
einmessen"
5
Rotationselektrode ausmessen (449); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
6
Messtaster ausmessen (448); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
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Seite: 10-37
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
10.6.2
Beispiel Messprogramm 423
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Messprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Messprogramm.
Es erscheint eine Messprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine
Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Messprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
1a
1b
2
3
5
4
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Messpunkt Sägenmitte; a = horizontal, b = vertikal
Position, an der die Sägenmitte ausgemessen wird. Sind beide Eingaben Null wird keine Messung
durchgeführt.
2
Abstand Messpunkt zu Schneidkante
3
Durchmesser der Messtasterspitze.
4
Freidrehung. Wert, um den das Werkzeug beim Ausfahren des Messtasters zurückgedreht wird.
Der Wert hängt von der Größe des Spanwinkels ab. In der Regel genügt 1 mm.
5
Zahnabstand mit einem geeigneten Messwerkzeug ausmessen. Von diesem Wert 2 mm für den
Antastweg des Messtasters abziehen.
6
Z-Achsen Position für den Messvorgang.
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
10.6.2.2
Messprogramm starten
a) Programm mit Taste
Seite: 10-38
an die Maschine übergeben.
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Betriebsanleitung
QM 110
b) Durch Drücken der Taste
Messtaster in Messstellung bringen (Taste leuchtet).
c) Messtaster durch Verfahren der Achsen über die Mitte der 1. Schneide positionieren.
d) A-Achse soweit verfahren, bis der Taster berührungslos in den Spanraum der 1. Schneide gefahren werden kann.
e) Türen schließen und Taste
drücken. Alle Schneiden werden nun automatisch vermessen und
die ermittelten Werte gespeichert. Nach Ablauf des gesamten Messvorgangs wird wieder die 1.
Schneide in Ausgangsstellung gebracht
f)
betätigen (eingebaute Lampe erlischt). Der Erodierkopf wird in Bearbeitungsstellung
Taste
gefahren.
!
Die Funktion wird nur dann wie beschrieben ausgeführt, wenn vor dem Messvorgang der Erodierkopf bereits in Erodierstellung war.
Hinweis Andernfalls muss der Erodierkopf mit der Taste „Schwenken in Nullstellung“ manuell geschwenkt werden.
10.6.3
Beispiel Hauptprogramm 223
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Hauptprogramm.
Es erscheint eine Hauptprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Hauptprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
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Seite: 10-39
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
2
3
4
5
1
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Programm; Nummer des Abrichtprogramms (Siehe Übersicht am Kapitelanfang)
Betrag; Zustellbetrag für den Abrichtvorgang
Schneidenzahl; Anzahl Schneiden, nachdem ein Abrichtvorgang erfolgen soll
2
Zahnhöhendifferenz
3
Breite der geraden Stirnfläche
4
Fasenwinkel der schrägen Flächen
5
Eingabefeld für die Breite des Erodierbereichs.
6
X-Achsen-Position Sägenmitte
7
Nummer des Erodierprogramms (siehe Kapitel “Maschinendaten“ -> “Erodiergenerator“)
mit Vorwahl der Erodierstufe (1 = Ausführen, 0 = nicht Ausführen).
Von links nach rechts: Grobschruppen, Schruppen, Schlichten, Feinschlichten.
8
Elektroden-Drehrichtung; 0 = Drehrichtung nach rechts
9
Oszillationsgeschwindigkeit der Erodierachse
1 = Drehrichtung nach links
10 Rückfahrweg (Abheben) des Erodierkopfes.
11 Z-Achsen-Position Sägenmitte
12 Abnahmebetrag (Zustellung); ausgehend vom gesetzten 0-Punkt.
13 Freiwinkel
14 Einzelbearbeitung von Schneiden; Einträge nur erforderlich, wenn einzelne Schneiden (SchneidenNr. ausgehend von der 1. Schneide am Zahn 1) nachgearbeitet werden müssen.
0 = die eingetragenen Schneiden werden bearbeitet.
1 = alle außer den eingetragenen Schneiden werden bearbeitet.
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
Seite: 10-40
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Ausgabe: 04
10.6.4
Betriebsanleitung
QM 110
Beispiel Hauptprogramm 330
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Hauptprogramm.
Es erscheint eine Hauptprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Hauptprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
2
3
4
5b
5a
6
1
7
8
9
10
13
11
12
14
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Programm; Nummer des Abrichtprogramms (Siehe Übersicht am Kapitelanfang)
Betrag; Zustellbetrag für den Abrichtvorgang
Schneidenzahl; Anzahl Schneiden, nachdem ein Abrichtvorgang erfolgen soll
2
Maximale Vorschubgeschwindigkeit der Erodierachse
v1 = Grobschruppen (0 = 5 mm/min)
v2 = Schruppen
(0 = 5 mm/min)
v3 = Schlichten
(0 = 4 mm/min)
v4 = Feinschlichten (0 = 3 mm/min)
3
Breite der geraden Stirnfläche
4
Radialfreiwinkel
5
Nullpunktkorrektur der X-Achsen-Bezugspunkte a) vorne, b) hinten
Eine Eingabe eines positiven Wertes bedeutet eine Verbreiterung des Zahns.
Eine Eingabe eines negativen Wertes bedeutet eine Verschmälerung des Zahns.
6
Zahnhöhe (wichtig für Tangentialfreiwinkel)
7
Nummer des Erodierprogramms (siehe Kapitel “Maschinendaten“ -> “Erodiergenerator“)
mit Vorwahl der Erodierstufe (1 = Ausführen, 0 = nicht Ausführen).
Von links nach rechts: Grobschruppen, Schruppen, Schlichten, Feinschlichten.
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Seite: 10-41
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
8
Schneidenlänge; ausgehend vom gesetzten 0-Punkt.
9
Profiltiefe der Rotationselektrode
10 Freiwinkel
11 Tangentialfreiwinkel
12 Rückfahrweg (Abheben) des Erodierkopfes.
13 Durchmesser der Rotationselektrode
14 Einzelbearbeitung von Schneiden; Einträge nur erforderlich, wenn einzelne Schneiden (SchneidenNr. ausgehend von der 1. Schneide am Zahn 1) nachgearbeitet werden müssen.
0 = die eingetragenen Schneiden werden bearbeitet.
1 = alle außer den eingetragenen Schneiden werden bearbeitet.
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
10.6.5
Beispiel Hauptprogramm 332
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Hauptprogramm.
Es erscheint eine Hauptprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Hauptprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
2
3b
3a
4
1
5
6
7
8
9
10
11
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Programm; Nummer des Abrichtprogramms (Siehe Übersicht am Kapitelanfang)
Betrag; Zustellbetrag für den Abrichtvorgang
Schneidenzahl; Anzahl Schneiden, nachdem ein Abrichtvorgang erfolgen soll
Seite: 10-42
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
2
Maximale Vorschubgeschwindigkeit der Erodierachse
v1 = Grobschruppen (0 = 5 mm/min)
v2 = Schruppen
(0 = 5 mm/min)
v3 = Schlichten
(0 = 4 mm/min)
v4 = Feinschlichten (0 = 3 mm/min)
3
Nullpunktkorrektur der X-Achsen-Bezugspunkte a) vorne, b) hinten
Eine Eingabe eines positiven Wertes bedeutet eine Verbreiterung des Zahns.
Eine Eingabe eines negativen Wertes bedeutet eine Verschmälerung des Zahns.
4
Zahnhöhe (wichtig für Tangentialfreiwinkel)
5
Nummer des Erodierprogramms (siehe Kapitel “Maschinendaten“ -> “Erodiergenerator“)
mit Vorwahl der Erodierstufe (1 = Ausführen, 0 = nicht Ausführen).
Von links nach rechts: Grobschruppen, Schruppen, Schlichten, Feinschlichten.
6
Carrera de trabajo; a partir del punto cero ajustado
7
Profiltiefe der Rotationselektrode
8
Freiwinkel
9
Rückfahrweg (Abheben) des Erodierkopfes.
10 Durchmesser der Rotationselektrode
11 Einzelbearbeitung von Schneiden; Einträge nur erforderlich, wenn einzelne Schneiden (SchneidenNr. ausgehend von der 1. Schneide am Zahn 1) nachgearbeitet werden müssen.
0 = die eingetragenen Schneiden werden bearbeitet.
1 = alle außer den eingetragenen Schneiden werden bearbeitet.
Durch Drücken der Funktionstaste F2 (Seite +) kann die nächste Seite aufgerufen werden:
12a
12b
13
14
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
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Seite: 10-43
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
12 Eingabefelder für Zahnbreite; a) vorne b) hinten
Hier stehen jeweils 12 Eingabefelder zur Verfügung, in denen die Zahnbreite (gemessen zur
Zahnmitte) vorgegeben werden kann. Diese werden automatisch auf die vorgegebene Schleifweglänge aufgeteilt.
Die Werte werden immer auf das 12er Raster aufgeteilt. Dazwischen können Werte für die Zahnbreite beliebig eingegeben werden. Zu jedem eingegebenen Wert für die Zahnbreite ist ein Tangentialfreiwinkel einzugeben. Mit den eingegebenen Werten für die Zahnbreite wird eine Splineinterpolation durchgeführt, so dass jeder Eckpunkt als Rundung geschliffen wird.
!
Hinweis
Der erste und letzte Wert ist jeweils zwingend erforderlich. Diese müssen außerhalb des Zahnes gesetzt werden.
Werte kleiner als die halbe Stammblattdicke werden mit Störmeldung quittiert.
13 Eingabefelder für den Tangentialfreiwinkel des jeweiligen Vorgabepunktes. Zu jedem Wert zur
Zahnbreite ist hier eine Eingabe des Tangentialfreiwinkels zwingend erforderlich.
14 Carrera de trabajo; a partir del punto cero ajustado
!
Fehleingaben werden durch die Software nicht aufgefangen!
Hinweis
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
10.6.5.2
Hauptprogramm starten
Das Werkzeug ist aufgespannt und wurde mit dem Messprogramm vermessen. Ein Hauptprogramm
wurde wie beschrieben erstellt.
a) Rufen Sie ausgehend vom Inhaltsverzeichnis das entsprechende Hauptprogramm mit der Funktionstaste
F1 auf. Das jeweilige Zahnformbild mit den programmierten Bearbeitungsparametern wird im Display angezeigt.
b) Speichern Sie eventuelle Änderungen mit der Funktionstaste F1 und drücken Sie die Taste
"Programmübergabe an die Maschine".
c) Achsen so verfahren, bis der Erodierkopf die Stellung wie in der Bildschirmdarstellung gezeigt,
einnimmt.
d) Bestätigen Sie durch Drücken der jeweiligen Taste
die Y-Achse (Tasten leuchten).
den 0-Punkt für die A-Achse, die X- und
e) Oszillationsweg der Z-Achse einstellen. Dazu 1. Position anfahren und Taste
drücken (Taste leuchtet). 2. Position anfahren und Taste nochmals drücken.
!
Hinweis
für die Z-Achse
Bei dem Hauptprogrammen 330 und 332 werden die Nullpunkte der Y- und XAchse automatisch vom Messprogramm erfasst. Sie können nicht mehr von Hand
gesetzt werden.
Beim HP330 wird die Flanke in X-Richtung 2 mm nach Schneidenbeginn abgetastet. Bei balligen Flanken (HP 332) wird immer am höchsten Punkt der Flanke mit
dem Radialfreiwinkel des ersten Eingabewerts abgetastet. Die Flankengeometrie
und der Spanwinkel wird bei der Abtastung berücksichtigt.
Seite: 10-44
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
Steht die Z-Achse nicht auf Abtastposition (Spindelmitte) wird zuerst die Y-Achse ganz nach hinten
und dann die Z-Achse auf Spindelmitte gefahren.
Steht die Z-Achse auf Abtastposition muss die Rotationselektrode so vor den Zahn gestellt werden,
dass mit der Stirnseite der Umfangselektrode in Y-Richtung nach "-" abgetastet werden kann.
Die Spindelmitte der Rotationselektrode muss beim Start des Abtastvorgangs immer rechts vom Zahn
(in "-" Richtung der X-Achse) stehen, da nach dem Abtasten des Y-Nullpunkts die vordere Flanke abgetastet wird.
Zum Abtasten des X-Nullpunkts vorne wird die X-Achse um Abrichtradius + Schneidenbreite + 5 mm in
Richtung Abrichtstahl ("-") gefahren.
Der Abtastpunkt der vorderen Flanke in X-Richtung muss größer als 823000 sein. (820000 ist die
Freifahrposition beim Abrichten)
f)
Zuführungsschläuche für Dielektrikum in Position bringen, Absperrhahn für Dielektrikum öffnen und
Türen schließen.
Gefahr
Gefahr
Es ist darauf zu achten, dass die Erodierstelle in jeder Stellung des Erodierkopfes
ausreichend mit Dielektrikum umspült wird. Ansonsten besteht Brandgefahr!
Vergewissern Sie sich dass sich keine Gegenstände (z. B. Einstellwerkzeuge) im
Bearbeitungsbereich befinden.
Vor jedem längeren Automatikablauf sind vor dem Automatikstart die beim Abrichten der Rotationselektrode angefallenen Späne zu beseitigen.
Eine größere Ansammlung von Abricht-Spänen kann nach Löschvorgängen wie
ein Hitzespeicher wirken und zu Wiederentzündung führen.
g) Automatikbetrieb mit Taste
starten.
Die Maschine tastet die erforderlichen Flächen an (abhängig von der Zahnform). Nach dem Antasten beginnt die Bearbeitung am 1. Zahn.
!
Hinweis
Es ist zu Empfehlen, den 1. und 2. Zahn als Einzelschneide zu bearbeiten. Dadurch
werden diese Zähne komplett fertig bearbeitet, und eventuelle Fehlprogrammierungen können vor der endgültigen Bearbeitung korrigiert werden.
h) Unterbrechen Sie dazu nach dem Antasten mit der Taste
den Automatikbetrieb und geben
Sie die Zähne 1 und 2 im Eingabefeld für Einzelschneiden ein. Änderungen mit der Funktionstaste
F1 speichern und Taste
erneut.
drücken. Starten Sie nun den Automatikbetrieb wie oben beschrieben
Nach der Fertigbearbeitung des Werkzeuges (bzw. der eingegebenen Zähne) werden die Ausgangspositionen der Achsen angefahren und die Maschine wird stillgesetzt.
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Seite: 10-45
Betriebsanleitung
QM 110
10.6.5.3
Ausgabe: 04
Einrichtfunktionen
Flankenwechsel (mit Taste Schrägschliffwechsel)
Positionierung der Rotationselektrode auf die Startposition der Flanke hinten bzw. vorne. Bei Betätigung der Taste (nur bei geschlossener Schutztür möglich) wird von der Flanke hinten auf Flanke vorne
gewechselt und umgekehrt. Steht die Rotationselektrode nicht auf Startposition, wird zuerst auf die
aktuelle Flanke positioniert.
Ist nicht Einzelschneidenbearbeitung aktiv, wird bei "Automatik Start" mit der aktuellen Flanke,
auf die zuletzt positioniert wurde, weitergearbeitet.
Bei Einzelschneidenbearbeitung startet der Bearbeitungsvorgang immer mit der Flanke hinten.
Ab einem Werkzeugdurchmesser größer 400 mm (Eingabe am LCD-Farbdisplay im linken Eingabefeld) wird die Z-Achse bei Flankenwechsel ganz nach unten gefahren.
!
Hinweis
Der Freifahrweg in Y-Richtung nach hinten "+" beträgt beim Flankenwechsel 45
mm. Reicht der Fahrweg nach hinten nicht aus, wird eine Fehlermeldung ausgegeben.
Zahnpositionierung (links/rechts)
Ist der A-Achsnullpunkt und die X- und Y-Nullpunkte am Zahn gesetzt, werden die Tippfunktionen für
die A-Achse gesperrt. Es kann jetzt auf den nächsten oder auf den vorherigen Zahn geteilt werden.
Vor dem Teilen wird der Erodierkopf auf Freifahrposition positioniert.
Bei "Automatik Start" wird mit dem Zahn weitergearbeitet, auf den zuletzt positioniert wurde.
Wird die Taste "A+" länger als 2 sec. betätigt, wird die Funktion "Zahnpositionierung" gesperrt und die
Tippfunktionen der A-Achse werden freigegeben. Die A-Achse kann jetzt im Tippbetrieb auch bei geöffneter Schutztür gefahren werden. Die Funktion "Zahnpositionierung" wird erst wieder gesetzt, wenn
das Programm mit "Automatik Start" gestartet wurde.
Wird eine Funktion durch Schutztüre auf unterbrochen, wird beim nächsten Start einer Funktion zuerst
auf den aktuellen Zahn geteilt, bevor auf den nächsten Zahn geteilt wird.
Nach einer Unterbrechung mit der Taste "Löschen" wird immer auf den ersten Zahn positioniert.
!
Hinweis
"
Achtung
Seite: 10-46
Die Einrichtfunktionen Flankenwechsel und Zahnpositionierung sind nur bei geschlossener Schutztüre möglich.
(X-,Y- u. Z-Achse werden bei Zahnpositionierung [A+] / [A-] auf Freifahrposition
gefahren)
Die Befestigung der Rotationselektrode an der Spindel darf nicht weiter als
20 mm über den Abtastpunkt der Rotationselektrode am Abrichtstahl (Scheibennullpunkt Y-Achse) überstehen. Bei größerem Überstehen der Befestigung am
Flansch kann beim Flankenwechsel oder beim Abrichten Kollisionsgefahr mit
dem aufgespannten Werkzeug bestehen.
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Ausgabe: 04
10.6.6
Betriebsanleitung
QM 110
Abrichten
Liegt der Y-Nullpunkt des Werkstücks plus benötigter Freifahrweg weiter hinten ("in + Richtung") als
der Abrichtnullpunkt der Y-Achse, wird die Y-Achse beim Ausfahren zum Abrichten ganz nach hinten
und die Z-Achse ganz nach unten gefahren. Nach dem Abrichten wird die Rotationselektrode in YRichtung zuerst ganz nach hinten gefahren bevor die X-Achse positioniert wird.
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Seite: 10-47
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
10.7
Vermessen und Bearbeiten von Zerspanern
Werkzeugart Hauptprogr. Messprogr. Erforderliche Abricht- AufnahmeWerkstück Einmessung programm flansch
HP 253
MP 401
HP 254
MP 402
HP 245
MP 401
HP 246
MP 402
HP 257
MP 457
HP 258
MP 458
Rotationselektrode
Ø125/40/ø60
Abrichtstahlhalter
AP 501
Kompaktzerspaner
992782
Ø125/40/ø60
AP 501
Radiuszerspaner
992782
Ø125/40/ø60
AP 501
Dreibahnenzerspaner
992782
In dieser Tabelle sind die Kombinationsmöglichkeiten von Aufnahmeflansch, Rotationselektroden, Abrichtstahlhalter und den entsprechenden Programmen aufgeführt.
"
Werden andere als die hier aufgeführten Kombinationen angewendet, besteht
Kollisionsgefahr!
Achtung
10.7.1
Vorbereitungen
Vor dem Ausführen der Mess- und Hauptprogramme müssen folgende Vorbereitungen getroffen werden.
1
Aufspannsituation herstellen; Montieren Sie ggf. den entsprechenden Aufnahmeflansch mit
Rotationselektrode sowie den dazugehörenden Abrichtstahlhalter.
Fahren Sie die Achsen in die vordefinierte Position (siehe Zeichnung Nr. 992782).
Bei Radius- und Dreibahnen-Zerspaner:
Falls noch keine gesetzten Nullpunkte für die X- und Y-Achse vorhanden sind, werden diese im
Automatik-Betrieb automatisch gesetzt. Hierzu wird die zu erodierende Schneide im AutomatikBetrieb selbstständig abgetastet.
"
Achtung
Seite: 10-48
Damit die hierbei verwendeten Freifahrwege (im Programm fest hinterlegt) ausreichen, und um Kollisionen vorzubeugen, muss vor dem Automatikstart die Rotationselektrode in folgender Stellung vor die Schneide gestellt werden (nur wenn
Nullpunkte noch nicht vorhanden sind) :
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
Nabenmitte Rotationselektrode
± 5 mm max
"
Achtung
Die Nabenmitte der Rotationselektrode darf max.
5 mm von der Position des höchsten Punktes der
zu erodierenden Schneide (in X-Richtung) entfernt sein. Die Entfernung der Rotationselektrode
zur abzutastenden Schneide in Y-Richtung sollte
ca. 10 – 15 mm betragen.
Wird bei Dreibahnen-Zerspaner die Elektrode vor dem Abtasten der Werkstücknullpunkte bei rechtsschneidenden Werkstücken zu weit in + Richtung bzw. bei
linksschneidenden Werkstücken zu weit in - Richtung positioniert besteht Kollisionsgefahr mit dem Werkstück.
2
Werkstück mit Einmesswerkzeug in Ausgangslage bringen
3
Rotationselektrode mit vorgegebenem Abrichtprogramm abrichten; Siehe Kapitel "Maschine
einmessen"
10.7.2
10.7.2.1
Beispiel: Vermessen mit MP 401 und Bearbeiten mit HP 253
Messprogramm 401
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Messprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Messprogramm.
Es erscheint eine Messprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine
Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Messprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
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Seite: 10-49
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
2
1
4
3
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Freidrehung. Wert, um den das Werkzeug beim Ausfahren des Messtasters zurückgedreht wird.
Der Wert hängt von der Größe des Spanwinkels ab. In der Regel genügt 1 mm.
2
Zahnabstand mit einem geeigneten Messwerkzeug ausmessen. Von diesem Wert 2 mm für den
Antastweg des Messtasters abziehen.
3
Durchmesser der Messtasterspitze.
4
Z-Achsen Position für den Messvorgang.
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
10.7.2.2
Messprogramm starten
a) Programm mit Taste
b) Durch Drücken der Taste
an die Maschine übergeben.
Messtaster in Messstellung bringen (Taste leuchtet).
c) Messtaster durch Verfahren der Achsen über die Mitte der 1. Schneide positionieren.
d) A-Achse soweit verfahren, bis der Taster berührungslos in den Spanraum der 1. Schneide gefahren werden kann.
e) Türen schließen und Taste
drücken. Alle Schneiden werden nun automatisch vermessen und
die ermittelten Werte gespeichert. Nach Ablauf des gesamten Messvorgangs wird wieder die 1.
Schneide in Ausgangsstellung gebracht
f)
Taste
betätigen (eingebaute Lampe erlischt). Der Erodierkopf wird in Bearbeitungsstellung
gefahren.
!
Seite: 10-50
Die Funktion wird nur dann wie beschrieben ausgeführt, wenn vor dem Messvorgang der Erodierkopf bereits in Erodierstellung war.
Andernfalls muss der Erodierkopf mit der Taste „Schwenken in Nullstellung“ ma© Copyright
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
Hinweis nuell geschwenkt werden.
10.7.2.3
Hauptprogramm 253
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Hauptprogramm.
Es erscheint eine Hauptprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Hauptprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
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Seite: 10-51
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
12a
5
4
12b
7
12c
6
3
12d
8
12e
1
9
2
10
13
11
x
14
15
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Teilung messen (1 = ja, 0 = nein); Auf Teilung messen kann nur dann verzichtet werden, wenn nur
eine Schneide in einer bestimmten Position bearbeitet werden soll.
2
Programm; Nummer des Abrichtprogramms (Siehe Übersicht am Kapitelanfang)
Betrag; Zustellbetrag für den Abrichtvorgang
Schneidenzahl; Anzahl Schneiden, nachdem ein Abrichtvorgang erfolgen soll
3
Freiwinkel für die 1. Rückenfreifläche (Eingabe erforderlich).
4
Freiwinkel für die 2. Rückenfreifläche. Darf nicht größer als die der 1. Rückenfreifläche sein. Geben Sie hier "0" ein, wenn keine zweite Rückenfreifläche bearbeitet werden soll.
5
Vorwahl Bearbeitungsart (1 = Ausführen, 0 = nicht Ausführen)
Von links nach rechts: Grobschruppen, Schruppen, Schlichten, Feinschlichten.
6
Elektroden-Drehrichtung; 0 = Drehrichtung nach rechts
7
Abrichtbreite der Rotationselektrode + ca. 1mm Überfahrweg
8
Nummer des Erodierprogramms (siehe Kapitel “Maschinendaten“ -> “Erodiergenerator“)
mit Vorwahl der Erodierstufe (1 = Ausführen, 0 = nicht Ausführen).
Von links nach rechts: Grobschruppen, Schruppen, Schlichten, Feinschlichten.
9
Oszillationsgeschwindigkeit der Erodierachse
1 = Drehrichtung nach links
10 Z-Achsposition für die Abrichtposition.
Kann manuell aus der Positionsanzeige x übertragen werden. Dient dazu, die Z-Achse beim Abrichten nicht ganz freifahren zu müssen (Zeitersparnis).
Ist diese Position falsch eingegeben besteht Kollisionsgefahr.
Gefahr
11 Rückfahrweg (Abheben) des Erodierkopfes.
Seite: 10-52
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
12 Abnahmebetrag und Achspositionsangaben zu Fläche 1-5
a) Anzeige der Flächen-Nummer
b) Reihenfolge der Bearbeitungsschritte (numerisch aufsteigend, 0 = nicht bearbeiten)
c) Abnahmebetrag an dieser Fläche
d) Eingabefelder für die Achsstellungen an dieser Fläche
e) Anzeigesymbol für Referenzpunkt der Achse (blinkt bei nicht gesetzt)
Bei korrekt eingespanntem Werkzeug (Zahn in richtiger Bearbeitungsstellung) kann der Erodier) an die zu bearbeitende Fläche angefahren werden. Suchen Sie
kopf im Messbetrieb (Taste
dabei die optimale Bearbeitungsstellung.
Wird ein Kontakt zwischen Zahn und Rotationselektrode registriert, stoppt die Achsbewegung und
- Taste in die entdie 0-Punkte der Achsen X und Y müssen durch Drücken der jeweiligen
sprechenden Felder übernommen werden (Anzeigesymbole Pos 11e leuchten).
Die Pendelpositionen der Z-Achse (Z+, Z-) und die Position der E-Achse müssen manuell aus der
Positionsanzeige x übertragen werden.
Die Einstellungen sind für jede zu bearbeitende Fläche separat vorzunehmen.
13 Anzeige der momentan bearbeiteten Fläche
14 Einzelbearbeitung von Schneiden; Aktiv bei farblich hinterlegter Schrift.
Einträge nur erforderlich, wenn einzelnen Schneiden (Nr. ausgehend von der 1. Schneide) nachgearbeitet werden müssen. Bei keinen Einträgen werden alle Schneiden bearbeitet.
!
Hinweis
Alle eingetragenen Schneiden müssen zuvor mit dem Messprogramm ausgemessen worden sein. Nicht gemessene Schneiden werden übergangen und es wird an
der nächsten programmierten Schneide weitergearbeitet.
15 Werkstück-Nullpunkte löschen; Mit der zugewiesenen Funktionstaste können alle Nullpunkte gemeinsam gelöscht werden z. B. beim Aufspannen eines neuen Werkzeugs. Wird diese Taste betätigt, so öffnet sich ein Fenster, auf dem die Werkstück-Nullpunkte der X- und Y-Achse aufgelistet
sind. Gleichzeitig wird die Belegung der Funktionstasten geändert.
Wird diese Funktionstaste F1 betätigt, so werden sämtliche Werkstück-Nullpunkte der X- und YAchse auf einmal gelöscht. Mit der Taste „Ende“ kann das Fenster wieder verlassen werden.
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
10.7.2.4
Hauptprogramm starten
Das Werkzeug ist aufgespannt und wurde mit dem Messprogramm vermessen. Ein Hauptprogramm
wurde wie beschrieben erstellt.
a) Rufen Sie ausgehend vom Inhaltsverzeichnis das entsprechende Hauptprogramm mit der Funktionstaste
F1 auf. Das jeweilige Zahnformbild mit den programmierten Bearbeitungsparametern wird im Display angezeigt.
b) Speichern Sie eventuelle Änderungen mit der Funktionstaste F1 und drücken Sie die Taste
"Programmübergabe an die Maschine".
c) Achsen so verfahren, bis der Erodierkopf die Stellung wie in der Bildschirmdarstellung gezeigt,
einnimmt.
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Seite: 10-53
Betriebsanleitung
QM 110
d) Bestätigen Sie durch Drücken der jeweiligen Taste
die Y-Achse (Tasten leuchten).
Ausgabe: 04
den 0-Punkt für die A-Achse, die X- und
e) Als Einrichthilfe können durch Drücken der Taste
die Positionen für die verschiedenen Winkel nacheinander oder gezielt (siehe Bearbeitungsprogramm) angefahren werden.
f)
Zuführungsschläuche für Dielektrikum in Position bringen, Absperrhahn für Dielektrikum öffnen und
Türen schließen.
Gefahr
Gefahr
Es ist darauf zu achten, dass die Erodierstelle in jeder Stellung des Erodierkopfes
ausreichend mit Dielektrikum umspült wird. Ansonsten besteht Brandgefahr!
Vergewissern Sie sich dass sich keine Gegenstände (z. B. Einstellwerkzeuge) im
Bearbeitungsbereich befinden.
Vor jedem längeren Automatikablauf sind vor dem Automatikstart die beim Abrichten der Rotationselektrode angefallenen Späne zu beseitigen.
Eine größere Ansammlung von Abricht-Spänen kann nach Löschvorgängen wie
ein Hitzespeicher wirken und zu Wiederentzündung führen.
g) Automatikbetrieb mit Taste
starten.
Die Maschine tastet die erforderlichen Flächen an (abhängig von der Zahnform). Nach dem Antasten beginnt die Bearbeitung am 1. Zahn.
!
Es ist zu Empfehlen, den 1. und 2. Zahn als Einzelschneide zu bearbeiten. Dadurch
werden diese Zähne komplett fertig bearbeitet, und eventuelle FehlprogrammierunHinweis gen können vor der endgültigen Bearbeitung korrigiert werden.
h) Unterbrechen Sie dazu nach dem Antasten mit der Taste
den Automatikbetrieb und geben
Sie die Zähne 1 und 2 im Eingabefeld für Einzelschneiden ein. Änderungen mit der Funktionstaste
F1 speichern und Taste
erneut.
drücken. Starten Sie nun den Automatikbetrieb wie oben beschrieben
Nach der Fertigbearbeitung des Werkzeuges (bzw. der eingegebenen Zähne) werden die Ausgangspositionen der Achsen angefahren und die Maschine wird stillgesetzt.
Seite: 10-54
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Ausgabe: 04
10.7.3
Betriebsanleitung
QM 110
Beispiel: Vermessen mit MP 401 und Bearbeiten mit HP 245
Die Radius-Zerspanerwerkzeuge können in einer Aufspannung bearbeitet werden.
Es kann pro Zahn eine beliebige Radius-Kontur erodiert werden. Diese Radius-Kontur muss mit dem
Vollmer CAD-CAM-System erstellt und über die DNC-Einrichtung an die Maschine übertragen werden.
(„Laden“). Da diese Radius-Kontur mit einer Topfscheibe bearbeitet wird, muss bei deren Erstellung
darauf geachtet werden, dass es am Kontur-Beginn oder am Kontur-Ende zu keiner Hinterfräsung
kommt.
10.7.3.1
Messprogramm 401
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Messprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Messprogramm.
Es erscheint eine Messprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine
Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Messprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Freidrehung. Wert, um den das Werkzeug beim Ausfahren des Messtasters zurückgedreht wird.
Der Wert hängt von der Größe des Spanwinkels ab. In der Regel genügt 1 mm.
2
Zahnabstand mit einem geeigneten Messwerkzeug ausmessen. Von diesem Wert 2 mm für den
Antastweg des Messtasters abziehen.
3
Durchmesser der Messtasterspitze.
4
Z-Achsen Position für den Messvorgang.
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
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Seite: 10-55
Betriebsanleitung
QM 110
10.7.3.2
Ausgabe: 04
Messprogramm starten
a) Programm mit Taste
an die Maschine übergeben.
b) Durch Drücken der Taste
Messtaster in Messstellung bringen (Taste leuchtet).
c) Messtaster durch Verfahren der Achsen über die Mitte der 1. Schneide positionieren.
d) A-Achse soweit verfahren, bis der Taster berührungslos in den Spanraum der 1. Schneide gefahren werden kann.
e) Türen schließen und Taste
drücken. Alle Schneiden werden nun automatisch vermessen und
die ermittelten Werte gespeichert. Nach Ablauf des gesamten Messvorgangs wird wieder die 1.
Schneide in Ausgangsstellung gebracht
f)
Taste
betätigen (eingebaute Lampe erlischt). Der Erodierkopf wird in Bearbeitungsstellung
gefahren.
!
Die Funktion wird nur dann wie beschrieben ausgeführt, wenn vor dem Messvorgang der Erodierkopf bereits in Erodierstellung war.
Andernfalls muss der Erodierkopf mit der Taste „Schwenken in Nullstellung“ maHinweis
nuell geschwenkt werden.
10.7.3.3
Hauptprogramm 245
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Hauptprogramm.
Es erscheint eine Hauptprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Hauptprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
Bei diesem Programm erscheint zunächst eine Übersicht der Bahnkonturen. Die gewünschte Bahnkontur kann durch Drücken der jeweils zugewiesenen Funktionstaste zur Bearbeitung aufgerufen werden.
Seite: 10-56
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
3
1
2
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Programm; Nummer des Abrichtprogramms (Siehe Übersicht am Kapitelanfang)
Betrag; Zustellbetrag für den Abrichtvorgang
Schneidenzahl; Anzahl Schneiden, nachdem ein Abrichtvorgang erfolgen soll
2
In der Vierer-Symbolik kann die Ablauffolge der Einzelprogramme bestimmt werden.
0 = keine Bearbeitung; 1-4 = Abarbeitung dieser Programme in aufsteigender Reihenfolge
3
Bahnkurve; Name der Bahnkurve eingeben (muss in Mess- und Hauptprogramm übereinstimmen)
und mit DNC-Betrieb vom Server laden (Funktionstaste für "DNC-Bahn"). Die Kurvenkontur wird im
Display angezeigt.
!
Die Bahnkurve wird beim Speichern mit F1 nicht mitgesichert. Vor jeder Bearbeitung eines Profilwerkzeuges muss die jeweilige Bahnkurve vom CAD-CAM System
geladen werden.
Hinweis
Diese Bahnkurve muss mit dem Vollmer CAD-CAM-System erstellt und über die
DNC- Einrichtung an die Maschine durch Drücken der Funktionstaste F6 (Laden) übertragen werden.
Mit den Funktionstasten F2 bis F5 kann das entsprechende Bahnbild zur Eingabe der Bearbeitungsparameter aufgerufen werden.
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Seite: 10-57
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
Bahnbild:
6
7
4
5
8
9
11
10
12
13
14
15
16
x
17
4
Oszillationsweg der Erodierachse
5
Oszillationsgeschwindigkeit der Erodierachse
6
Abrichtbreite der Rotationselektrode + ca. 1mm Überfahrweg
7
Elektroden-Drehrichtung; 0 = Drehrichtung nach rechts
8
Nummer des Erodierprogramms (siehe Kapitel “Maschinendaten“ -> “Erodiergenerator“)
mit Vorwahl der Erodierstufe (1 = Ausführen, 0 = nicht Ausführen).
Von links nach rechts: Grobschruppen, Schruppen, Schlichten, Feinschlichten.
9
Rückfahrweg (Abheben) des Erodierkopfes.
1 = Drehrichtung nach links
10 Rückenfreiwinkel der Schneiden (radialer Freiwinkel).
11 Abnahmebetrag (Zustellung); ausgehend vom gesetzten 0-Punkt.
12 Maximale Vorschubgeschwindigkeit der Erodierachse
13 Anzeigefeld für Differenzbetrag der gemessenen Schneidenbreite zur gewünschten Schneidenbreite.
14 Versatz der X-Achse
15 Z-Achsposition für die Abrichtposition.
Kann manuell aus der Positionsanzeige x übertragen werden. Dient dazu, die Z-Achse beim Abrichten nicht ganz freifahren zu müssen (Zeitersparnis).
Ist diese Position falsch eingegeben besteht Kollisionsgefahr.
Gefahr
16 Einzelbearbeitung von Schneiden; Aktiv bei farblich hinterlegter Schrift.
Einträge nur erforderlich, wenn einzelnen Schneiden (Nr. ausgehend von der 1. Schneide) nachgearbeitet werden müssen. Bei keinen Einträgen werden alle Schneiden bearbeitet.
!
Seite: 10-58
Alle eingetragenen Schneiden müssen zuvor mit dem Messprogramm ausgemessen worden sein. Nicht gemessene Schneiden werden übergangen und es wird an
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
Hinweis der nächsten programmierten Schneide weitergearbeitet.
17 Anzeige der geladenen Bahnkurve
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
10.7.3.4
Hauptprogramm starten
Das Werkzeug ist aufgespannt und wurde mit dem Messprogramm vermessen. Ein Hauptprogramm
wurde wie beschrieben erstellt.
a) Rufen Sie ausgehend vom Inhaltsverzeichnis das entsprechende Hauptprogramm mit der Funktionstaste
F1 auf. Das jeweilige Zahnformbild mit den programmierten Bearbeitungsparametern wird im Display angezeigt.
b) Speichern Sie eventuelle Änderungen mit der Funktionstaste F1 und drücken Sie die Taste
"Programmübergabe an die Maschine".
c) Achsen so verfahren, bis der Erodierkopf die Stellung wie in der Bildschirmdarstellung gezeigt,
einnimmt.
d) Bestätigen Sie durch Drücken der jeweiligen Taste
die Y-Achse (Tasten leuchten).
den 0-Punkt für die A-Achse, die X- und
e) Zuführungsschläuche für Dielektrikum in Position bringen, Absperrhahn für Dielektrikum öffnen und
Türen schließen.
Gefahr
Gefahr
f)
Es ist darauf zu achten, dass die Erodierstelle in jeder Stellung des Erodierkopfes
ausreichend mit Dielektrikum umspült wird. Ansonsten besteht Brandgefahr!
Vergewissern Sie sich dass sich keine Gegenstände (z. B. Einstellwerkzeuge) im
Bearbeitungsbereich befinden.
Vor jedem längeren Automatikablauf sind vor dem Automatikstart die beim Abrichten der Rotationselektrode angefallenen Späne zu beseitigen.
Eine größere Ansammlung von Abricht-Spänen kann nach Löschvorgängen wie
ein Hitzespeicher wirken und zu Wiederentzündung führen.
Automatikbetrieb mit Taste
starten.
Die Maschine tastet die erforderlichen Flächen an (abhängig von der Zahnform). Nach dem Antasten beginnt die Bearbeitung am 1. Zahn.
!
Hinweis
Es ist zu Empfehlen, den 1. und 2. Zahn als Einzelschneide zu bearbeiten. Dadurch
werden diese Zähne komplett fertig bearbeitet, und eventuelle Fehlprogrammierungen können vor der endgültigen Bearbeitung korrigiert werden.
g) Unterbrechen Sie dazu nach dem Antasten mit der Taste
den Automatikbetrieb und geben
Sie die Zähne 1 und 2 im Eingabefeld für Einzelschneiden ein. Änderungen mit der Funktionstaste
F1 speichern und Taste
erneut.
drücken. Starten Sie nun den Automatikbetrieb wie oben beschrieben
Nach der Fertigbearbeitung des Werkzeuges (bzw. der eingegebenen Zähne) werden die Ausgangspositionen der Achsen angefahren und die Maschine wird stillgesetzt.
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Seite: 10-59
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
10.7.4
Beispiel: Vermessen mit MP 457 und Bearbeiten mit HP 257
10.7.4.1
Messprogramm 457
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Messprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Messprogramm.
Es erscheint eine Messprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine
Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Messprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
!
Hinweis
Für die Berechnung des Spanwinkels an der Kontur muss der Werkstückdurchmesser möglichst genau eingegeben werden.
Die erste Schneide in der Gruppe (Schneide mit dem kleinsten Winkel) muss immer die höchste Schneide und eine Schneide mit Bahn 1 sein.
1
2
3
4
7a
5
6
8a
9a
10a
12a
7b
8b
11
9b
10b
7c
12b
12c
9c
10c
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Freidrehung. Wert, um den das Werkzeug beim Ausfahren des Messtasters zurückgedreht wird.
Der Wert hängt von der Größe des Spanwinkels ab. In der Regel genügt 1 mm.
2
Abhebeweg nach dem Bearbeitungsvorgang
3
Anzahl Schneidengruppen
4
Abstand (in Grad) bis zur ersten Schneide der nächsten Schneidengruppe
Seite: 10-60
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Ausgabe: 04
5
Betriebsanleitung
QM 110
Eingestellter Winkel der C-Achse (Skala an der Werkzeugaufnahme).
"
Bei linksschneidenden Werkzeugen muss die A-Achse so weit vorne (+ Richtung
der Y-Achse) montiert werden, dass das Motorgehäuse der A-Achse nicht mit der
Achtung Schutztür der Maschine kollidiert, wenn die Z-Achse ganz nach unten gefahren
wird.
6
Automatische Achswinkelvermessung
0 = inaktiv, 1 = aktiv
7
Winkelpositionen der Schneiden innerhalb einer Schneidengruppe
a= Bahn 1, b= Bahn 2, c= Bahn 3
8
Höchster Punkt der Bahn.
a= Bahn 1 und 3 (Y-Richtung), b= Bahn 2 (X-Richtung)
!
Hinweis
9
Bei rechtsschneidenden Werkzeugen darf der höchste Punkt in Y-Richtung (Bahn
1 und 3) nicht am Bahnanfang liegen.
Bei linksschneidenden Werkzeugen darf der höchste Punkt in Y-Richtung (Bahn 1
und 3) nicht am Bahnende (der gespiegelten Bahn) liegen.
Vorgabe des Achswinkels
Eingegebene Werte werden nur berücksichtigt, wenn die automatische Achswinkelvermessung
(Pos. 6) deaktiviert ist. Bei aktivierter Achswinkelvermessung werden die Messwerte verwendet.
10 Bahnkurve; Name der Bahnkurve eingeben (muss in Mess- und Hauptprogramm übereinstimmen)
und mit DNC-Betrieb vom Server laden (Funktionstaste für "DNC-Bahn"). Die Kurvenkontur wird im
Display angezeigt.
Hinweis
!
Die Bahnkurve wird beim Speichern mit F1 nicht mitgesichert. Vor jeder Bearbeitung eines Profilwerkzeuges muss die jeweilige Bahnkurve vom CAD-CAM System
geladen werden.
Bei linksschneidenden Werkzeugen muss die Bahn gespiegelt werden!
Hinweis
11 Abstand zwischen Antastpunkt 1 und Antastpunkt 3 (in axialer Richtung) bei Bahn 2
Ist kein Wert eingegeben, werden nur 2 Punkte angetastet und der eingetragene Achswinkel verrechnet.
12 Anzeige der geladenen Bahnkurve
a= Bahn 1, b= Bahn 2, c= Bahn 3
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
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Seite: 10-61
Betriebsanleitung
QM 110
10.7.4.2
Ausgabe: 04
Werkzeug ausmessen
Werkzeug ist eingespannt, Messtaster ist eingebaut, Messprogramm wurde wie beschrieben erstellt.
a) Programm mit Taste
an die Maschine übergeben.
b) E-Achse auf Messposition schwenken, so dass der Messtaster in den Spanraum einfahren kann.
Messposition in Eingabefelder 8a (Bahn 1 - Y Position) und 8b (Bahn 2 - X Position) eingeben.
c) Messtaster durch Verfahren der Achsen über die Mitte der 1. Schneide positionieren.
d) A-Achse soweit verfahren, bis der Taster berührungslos in den Spanraum der 1. Schneide gefahren werden kann.
e) Türen schließen und Taste
drücken. Alle Schneiden werden nun automatisch vermessen und
die ermittelten Werte gespeichert. Nach Ablauf des gesamten Messvorgangs wird wieder die 1.
Schneide in Ausgangsstellung gebracht
10.7.4.3
Hauptprogramm 257
Der A-Achsnullpunkt muss gesetzt werden. Die A-Achse dreht um den Freiwinkel in Schneidrichtung.
Der Achstand wird bei der ersten Schneide auf 1000000 gesetzt.
!
Hinweis
Die Eingaben für Erodierprogramm, Erodierstufen, Zustellbetrag und Bahnverschiebung an der Flanke (Stirn) und am Rücken können für jede Bahn getrennt
eingegeben werden.
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Hauptprogramm.
Es erscheint eine Hauptprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Hauptprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
Bei diesem Programm erscheint zunächst eine Übersicht der Bahnkonturen. Die gewünschte Bahnkontur kann durch Drücken der jeweils zugewiesenen Funktionstaste zur Bearbeitung aufgerufen werden.
Seite: 10-62
© Copyright
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
3
1
4a
5a
4b
5b
4c
5c
2
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Programm; Nummer des Abrichtprogramms (Siehe Übersicht am Kapitelanfang)
Betrag; Zustellbetrag für den Abrichtvorgang
Schneidenzahl; Anzahl Schneiden, nachdem ein Abrichtvorgang erfolgen soll
2
In dieser Symbolik kann der Bearbeitungsablauf der Bahnprogramme aktiviert werden.
0 = Bearbeitung aktiviert; 1 = Bearbeitung deaktiviert
!
Hinweis
Es muss mindestens ein Bearbeitungsablauf aktiviert sein.
Die Bearbeitung der Bahnen 1 und 2 kann deaktiviert werden, die Bahnen müssen
aber geladen sein, da sie für den Abtastvorgang benötigt werden.
Die Bahn 3 muss nicht geladen sein, wenn sie deaktiviert ist.
3
Eingestellter Winkel der B- u. C-Achse (Skala an der Werkzeugaufnahme)
4
Bahnkurve; Name der Bahnkurve eingeben (muss in Mess- und Hauptprogramm übereinstimmen)
und mit DNC-Betrieb vom Server laden (Funktionstaste für "DNC-Bahn"). Die Kurvenkontur wird im
Display angezeigt.
!
Die Bahnkurve wird beim Speichern mit F1 nicht mitgesichert. Vor jeder Bearbeitung eines Profilwerkzeuges muss die jeweilige Bahnkurve vom CAD-CAM System
Hinweis geladen werden.
5
Anzeige der geladenen Bahnkurve
a= Bahn 1, b= Bahn 2, c= Bahn 3
Diese Bahnkurve muss mit dem Vollmer CAD-CAM-System erstellt und über die
DNC- Einrichtung an die Maschine durch Drücken der Funktionstaste F6 (Laden) übertragen werden.
Mit den Funktionstasten F2 bis F5 kann das entsprechende Bahnbild zur Eingabe der Bearbeitungsparameter aufgerufen werden.
Beispiel Bahn 1:
© Copyright
Seite: 10-63
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
7
6
8
11
10
9
12
13
16a
14
15
16b
17
18b
19
18a
x
6
Rückenfreiwinkel der Schneiden (radialer Freiwinkel).
Wird durch drehen der A-Achse erzeugt.
7
Abrichtbreite der Rotationselektrode + ca. 1mm Überfahrweg
8
Nummer des Erodierprogramms (siehe Kapitel “Maschinendaten“ -> “Erodiergenerator“)
mit Vorwahl der Erodierstufe (1 = Ausführen, 0 = nicht Ausführen).
Von links nach rechts: Grobschruppen, Schruppen, Schlichten, Feinschlichten.
!
Hinweis
9
Die Erodierstufen können für jede Fläche separat vorgewählt werden. (Farbzuweisung zu Pos. 18a/b). Bei Bahnfahrten sind die Erodierstufen der Flanke (magenta) aktiv.
Abnahmebetrag (Zustellung); ausgehend vom gesetzten 0-Punkt.
10 Elektroden-Drehrichtung; 0 = Drehrichtung nach rechts
1 = Drehrichtung nach links
11 Oszillationsweg der Erodierachse
12 Oszillationsgeschwindigkeit der Erodierachse
13 Rückfahrweg (Abheben) des Erodierkopfes.
14 Z-Achsposition für die Abrichtposition.
Kann manuell aus der Positionsanzeige x übertragen werden. Dient dazu, die Z-Achse beim Abrichten nicht ganz freifahren zu müssen (Zeitersparnis).
Ist diese Position falsch eingegeben besteht Kollisionsgefahr.
Gefahr
15 Eingestellter Winkel der B- u. C-Achse (Skala an der Werkzeugaufnahme)
16 Bahnkorrektur (+ = mehr Abtrag, - = weniger Abtrag)
a = Rückenfläche, b = Flankenfläche (Stirn)
17 Einzelbearbeitung von Schneiden; Aktiv bei farblich hinterlegter Schrift.
Einträge nur erforderlich, wenn einzelnen Schneiden (Nr. ausgehend von der 1. Schneide) nachgearbeitet werden müssen. Bei keinen Einträgen werden alle Schneiden bearbeitet.
Seite: 10-64
© Copyright
Ausgabe: 04
!
Hinweis
Betriebsanleitung
QM 110
Alle eingetragenen Schneiden müssen zuvor mit dem Messprogramm ausgemessen worden sein. Nicht gemessene Schneiden werden übergangen und es wird an
der nächsten programmierten Schneide weitergearbeitet.
18 Erodieren im Aufsetzverfahren für Bahn 1 und Bahn 3.
1= Aufsetzverfahren aktiv, 0= Aufsetzverfahren deaktiviert
a = Rückenfläche, b = Flankenfläche
Bei der Rückenfläche kann zusätzlich die Zustellung im Aufsetzverfahren eingegeben werden. (Bei
Bahnfahrten nicht aktiv)
19 Anzeige der geladenen Bahnkurve
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
10.7.4.4
Hauptprogramm starten
Das Werkzeug ist aufgespannt und wurde mit dem Messprogramm vermessen. Ein Hauptprogramm
wurde wie beschrieben erstellt.
a) Rufen Sie ausgehend vom Inhaltsverzeichnis das entsprechende Hauptprogramm mit der Funktionstaste
F1 auf. Das jeweilige Zahnformbild mit den programmierten Bearbeitungsparametern wird im Display angezeigt.
b) Speichern Sie eventuelle Änderungen mit der Funktionstaste F1 und drücken Sie die Taste
"Programmübergabe an die Maschine".
c) Achsen so verfahren, bis der Erodierkopf die Stellung wie in der Bildschirmdarstellung gezeigt,
einnimmt.
d) Bestätigen Sie durch Drücken der jeweiligen Taste
die Y-Achse (Tasten leuchten).
den 0-Punkt für die A-Achse, die X- und
e) Zuführungsschläuche für Dielektrikum in Position bringen, Absperrhahn für Dielektrikum öffnen und
Türen schließen.
Gefahr
Gefahr
f)
Es ist darauf zu achten, dass die Erodierstelle in jeder Stellung des Erodierkopfes
ausreichend mit Dielektrikum umspült wird. Ansonsten besteht Brandgefahr!
Vergewissern Sie sich dass sich keine Gegenstände (z. B. Einstellwerkzeuge) im
Bearbeitungsbereich befinden.
Vor jedem längeren Automatikablauf sind vor dem Automatikstart die beim Abrichten der Rotationselektrode angefallenen Späne zu beseitigen.
Eine größere Ansammlung von Abricht-Spänen kann nach Löschvorgängen wie
ein Hitzespeicher wirken und zu Wiederentzündung führen.
Automatikbetrieb mit Taste
starten.
Die Maschine tastet die erforderlichen Flächen an (abhängig von der Zahnform). Nach dem Antasten beginnt die Bearbeitung am 1. Zahn.
!
Es ist zu Empfehlen, den 1. und 2. Zahn als Einzelschneide zu bearbeiten. Dadurch
werden diese Zähne komplett fertig bearbeitet, und eventuelle FehlprogrammierunHinweis gen können vor der endgültigen Bearbeitung korrigiert werden.
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Betriebsanleitung
QM 110
Ausgabe: 04
den Automatikbetrieb und geben
g) Unterbrechen Sie dazu nach dem Antasten mit der Taste
Sie die Zähne 1 und 2 im Eingabefeld für Einzelschneiden ein. Änderungen mit der Funktionstaste
F1 speichern und Taste
erneut.
drücken. Starten Sie nun den Automatikbetrieb wie oben beschrieben
Nach der Fertigbearbeitung des Werkzeuges (bzw. der eingegebenen Zähne) werden die Ausgangspositionen der Achsen angefahren und die Maschine wird stillgesetzt.
Seite: 10-66
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Ausgabe: 04
10.8
Betriebsanleitung
QM 110
Vermessen und Bearbeiten von Dreizackwerkzeuge
Werkzeugart Hauptprogr. Messprogr. Erforderliche Abricht- Aufnahme- RotationsWerkstück Einmessung programm flansch
elektrode
MP
439
Ø150/10/ø60
MP 464
HP 264
MP 441
HP 265
MP 465
AP 509
MP 442
MP 443
20
Ø150/10/ø60
3-Zack
50
70
Abrichtstahlhalter
Ø150/10/ø60
Ø80/10/ø15
Ø50/10/ø15
ø15
70
ø10
Ø80/10/ø10
Ø80/5/ø10
Ø50/10/ø10
Ø50/5/ø10
In dieser Tabelle sind die Kombinationsmöglichkeiten von Aufnahmeflansch, Rotationselektroden, Abrichtstahlhalter und den entsprechenden Programmen aufgeführt.
"
Werden andere als die hier aufgeführten Kombinationen angewendet, besteht
Kollisionsgefahr!
Achtung
10.8.1
Vorbereitungen
Vor dem Ausführen der Mess- und Hauptprogramme müssen folgende Vorbereitungen getroffen werden.
1
Aufspannsituation herstellen; Montieren Sie ggf. den entsprechenden Aufnahmeflansch mit
Rotationselektrode sowie den dazugehörenden Abrichtstahlhalter.
2
Aufnahmeflansch ausmessen (439); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
3
Rotationselektrode mit vorgegebenem Abrichtprogramm abrichten; Siehe Kapitel "Maschine
einmessen"
4
Rotationselektrode ausmessen (443 ohne, bzw. 444 mit Verlängerung); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
5
Messtaster ausmessen (441 bzw. 442); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
Bearbeitung von Dreizackwerkzeugen/Kantenfertigfräsern mit bis zu 6 Reihen oder 2 Werkzeuge mit
unterschiedlichen Durchmessern und Abnahmebeträgen mit bis zu 3 Reihen pro Werkzeug.
Es ist ebenfalls möglich 2 Werkzeuge mit unterschiedlichen Durchmessern und Abnahmebeträgen zu
bearbeiten. Dazu ist eine Eingabe für die Höhendifferenz der beiden Werkzeuge in Z-Richtung und eine zusätzliche Eingabe für den Abnahmebetrag des zweiten Werkzeugs vorgesehen. Wird keine Eingabe gemacht, wird nur ein Werkzeug bearbeitet.
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Seite: 10-67
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Betriebsanleitung
QM 110
Der Durchmesser des größeren Werkzeugs muss genau eingegeben werden (Eingabefeld links
"Durchmesser"), da beim Abtasten des Z-Nullpunkts auf diesen gefahren wird.
Für das kleinere Werkzeug wird die eingetragene Höhendifferenz abgezogen. Es ist deshalb wichtig,
dass die Differenz zum kleineren Werkzeug nicht zu groß eingegeben wird.
Der Z-Nullpunkt kann nicht mehr von Hand gesetzt werden
!
Fehleingaben werden durch die Software nicht aufgefangen!
Hinweis
10.8.2
Beispiel Messprogramm 464
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Messprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Messprogramm.
Es erscheint eine Messprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine
Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Messprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
1
2
3
4
5a
5b
6
7
8
x
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Freidrehung. Wert, um den das Werkzeug beim Ausfahren des Messtasters zurückgedreht wird.
Der Wert hängt von der Größe des Spanwinkels ab. In der Regel genügt 1 mm.
2
Zahnabstand mit einem geeigneten Messwerkzeug ausmessen. Von diesem Wert 2 mm für den
Antastweg des Messtasters abziehen.
3
Durchmesser der Messtasterspitze.
4
Abstand der Messpunkte, mit dem der Messtaster die einzelnen Schneiden in der Längsrichtung
abtastet.
5
Startposition der Z-Achse für den Messvorgang (a = großes Werkzeug 1; b = kleineres Werkzeug)
6
Fasenwinkel der schrägen Flächen
Seite: 10-68
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7
Y-Achsen Position der Werkzeug-Stirnseite (des vorderen, kleineren Werkzeugs)
Kann manuell aus der Positionsanzeige x übertragen werden.
8
Abstand der Schneiden (Startposition zu Schneidenmitte)
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
10.8.2.2
Messprogramm starten
a) Programm mit Taste
b) Durch Drücken der Taste
an die Maschine übergeben.
Messtaster in Messstellung bringen (Taste leuchtet).
c) Messtaster durch Verfahren der Achsen über die Mitte der 1. Schneide positionieren.
d) A-Achse soweit verfahren, bis der Taster berührungslos in den Spanraum der 1. Schneide gefahren werden kann.
e) Türen schließen und Taste
drücken. Alle Schneiden werden nun automatisch vermessen und
die ermittelten Werte gespeichert. Nach Ablauf des gesamten Messvorgangs wird wieder die 1.
Schneide in Ausgangsstellung gebracht
Wurden im Eingabefeld für ausgebrochene Schneiden Einträge vorgenommen, wird nach dem
Ausmessen dieser Schneiden der Messvorgang angehalten und ein Bedienerruf durchgeführt
(Gelbe Meldeleuchte leuchtet).
Wurde der Messvorgang gestoppt, weil der Messtaster eine Kerbe als Schneidenende erkannt
hat, kann der Messvorgang an dieser Schneide durch Drücken der Richtungstasten der X-Achse
zuende geführt werden.
Hat der Messtaster das tatsächliche Schneidenende erreicht, kann mit der Taste
der automatische Messvorgang an der nächsten Schneide fortgesetzt werden.
f)
(X-Achse)
betätigen (eingebaute Lampe erlischt). Der Erodierkopf wird in Bearbeitungsstellung
Taste
gefahren.
!
Die Funktion wird nur dann wie beschrieben ausgeführt, wenn vor dem Messvorgang der Erodierkopf bereits in Erodierstellung war.
Hinweis Andernfalls muss der Erodierkopf mit der Taste „Schwenken in Nullstellung“ manuell geschwenkt werden.
10.8.3
Beispiel Hauptprogramm 264
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Hauptprogramm.
Es erscheint eine Hauptprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Hauptprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
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Seite: 10-69
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QM 110
5
6
4
3
10a
12
1
2
7
8
9
10b
13a
11
14
15
13b
16
17
x
18
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Teilung messen (1 = ja, 0 = nein); Auf Teilung messen kann nur dann verzichtet werden, wenn nur
eine Schneide in einer bestimmten Position bearbeitet werden soll.
2
Programm; Nummer des Abrichtprogramms (Siehe Übersicht am Kapitelanfang)
Betrag; Zustellbetrag für den Abrichtvorgang
Schneidenzahl; Anzahl Schneiden, nachdem ein Abrichtvorgang erfolgen soll
3
Freiwinkel für die 1. Rückenfreifläche (Eingabe erforderlich).
4
Freiwinkel für die 2. Rückenfreifläche. Darf nicht größer als die der 1. Rückenfreifläche sein. Geben Sie hier "0" ein, wenn keine zweite Rückenfreifläche bearbeitet werden soll.
5
Breite der 1. Rückenfreifläche.
6
Elektroden-Drehrichtung; 0 = Drehrichtung nach rechts
7
Maximale Vorschubgeschwindigkeit der Erodierachse
v1 = Grobschruppen (0 = 5 mm/min)
v2 = Schruppen
(0 = 5 mm/min)
v3 = Schlichten
(0 = 4 mm/min)
v4 = Feinschlichten (0 = 3 mm/min)
8
Spanwinkel
9
Rückfahrweg (Abheben) des Erodierkopfes.
1 = Drehrichtung nach links
10 Durchmesser
a) des größeren Werkzeugs b) Höhendifferenz zwischen kleinerem und großen Werkzeug
11 Abrichtbreite der Rotationselektrode + ca. 1mm Überfahrweg
12 Breite der schrägen Fläche
13 Abnahmebetrag (Zustellung); ausgehend vom gesetzten 0-Punkt.
a) für das große Werkzeug b) für das kleinere Werkzeug
14 Nummer des Erodierprogramms (siehe Kapitel “Maschinendaten“ -> “Erodiergenerator“)
mit Vorwahl der Erodierstufe (1 = Ausführen, 0 = nicht Ausführen).
Von links nach rechts: Grobschruppen, Schruppen, Schlichten, Feinschlichten.
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QM 110
15 Fasenwinkel der schrägen Flächen
16 X-Achsen Position der Werkzeug-Stirnseite
Kann manuell aus der Positionsanzeige x übertragen werden.
17 Abstand der Schneiden (Startposition zu Schneidenmitte)
18 Einzelbearbeitung von Schneiden; Aktiv bei farblich hinterlegter Schrift.
Einträge nur erforderlich, wenn einzelnen Schneiden (Nr. ausgehend von der 1. Schneide) nachgearbeitet werden müssen. Bei keinen Einträgen werden alle Schneiden bearbeitet.
!
Hinweis
Alle eingetragenen Schneiden müssen zuvor mit dem Messprogramm ausgemessen worden sein. Nicht gemessene Schneiden werden übergangen und es wird an
der nächsten programmierten Schneide weitergearbeitet.
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
10.8.3.2
Hauptprogramm starten
Das Werkzeug ist aufgespannt und wurde mit dem Messprogramm vermessen. Ein Hauptprogramm
wurde wie beschrieben erstellt.
a) Rufen Sie ausgehend vom Inhaltsverzeichnis das entsprechende Hauptprogramm mit der Funktionstaste
F1 auf. Das jeweilige Zahnformbild mit den programmierten Bearbeitungsparametern wird im Display angezeigt.
b) Speichern Sie eventuelle Änderungen mit der Funktionstaste F1 und drücken Sie die Taste
"Programmübergabe an die Maschine".
c) Achsen so verfahren, bis der Erodierkopf die Stellung wie in der Bildschirmdarstellung gezeigt,
einnimmt.
d) Bestätigen Sie durch Drücken der jeweiligen Taste
die Y-Achse (Tasten leuchten).
den 0-Punkt für die A-Achse, die X- und
e) Zuführungsschläuche für Dielektrikum in Position bringen, Absperrhahn für Dielektrikum öffnen und
Türen schließen.
Gefahr
Gefahr
f)
Es ist darauf zu achten, dass die Erodierstelle in jeder Stellung des Erodierkopfes
ausreichend mit Dielektrikum umspült wird. Ansonsten besteht Brandgefahr!
Vergewissern Sie sich dass sich keine Gegenstände (z. B. Einstellwerkzeuge) im
Bearbeitungsbereich befinden.
Vor jedem längeren Automatikablauf sind vor dem Automatikstart die beim Abrichten der Rotationselektrode angefallenen Späne zu beseitigen.
Eine größere Ansammlung von Abricht-Spänen kann nach Löschvorgängen wie
ein Hitzespeicher wirken und zu Wiederentzündung führen.
Automatikbetrieb mit Taste
starten.
Die Maschine tastet die erforderlichen Flächen an (abhängig von der Zahnform). Nach dem Antasten beginnt die Bearbeitung am 1. Zahn.
!
Es ist zu Empfehlen, den 1. und 2. Zahn als Einzelschneide zu bearbeiten. Dadurch
werden diese Zähne komplett fertig bearbeitet, und eventuelle FehlprogrammierunHinweis gen können vor der endgültigen Bearbeitung korrigiert werden.
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Seite: 10-71
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QM 110
Ausgabe: 04
den Automatikbetrieb und geben
g) Unterbrechen Sie dazu nach dem Antasten mit der Taste
Sie die Zähne 1 und 2 im Eingabefeld für Einzelschneiden ein. Änderungen mit der Funktionstaste
F1 speichern und Taste
erneut.
drücken. Starten Sie nun den Automatikbetrieb wie oben beschrieben
Nach der Fertigbearbeitung des Werkzeuges (bzw. der eingegebenen Zähne) werden die Ausgangspositionen der Achsen angefahren und die Maschine wird stillgesetzt.
Seite: 10-72
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10.9
Betriebsanleitung
QM 110
Bearbeiten von Reibaalen
Werkzeugart Hauptprogr. Messprogr. Erforderliche Abricht- Aufnahme- RotationsWerkstück Einmessung programm flansch
elektrode
225
Ø125/40/ø60
271
439
443
Abrichtstahlhalter
502
Runderodieren
In dieser Tabelle sind die Kombinationsmöglichkeiten von Aufnahmeflansch, Rotationselektroden, Abrichtstahlhalter und den entsprechenden Programmen aufgeführt.
"
Werden andere als die hier aufgeführten Kombinationen angewendet, besteht
Kollisionsgefahr!
Achtung
10.9.1
Vorbereitungen
Vor dem Ausführen der Mess- und Hauptprogramme müssen folgende Vorbereitungen getroffen werden.
1
Aufspannsituation herstellen; Montieren Sie ggf. den entsprechenden Aufnahmeflansch mit
Rotationselektrode sowie den dazugehörenden Abrichtstahlhalter.
2
Aufnahmeflansch ausmessen (439); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
3
Rotationselektrode mit vorgegebenem Abrichtprogramm abrichten; Siehe Kapitel "Maschine
einmessen"
4
Rotationselektrode ausmessen (443 ohne, bzw. 444 mit Verlängerung); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
10.9.2
Beispiel Hauptprogramm 271
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Hauptprogramm.
Es erscheint eine Hauptprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Hauptprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
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Seite: 10-73
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QM 110
3
4
1
2
x
5
6
7
8
9
10
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Teilung messen (1 = ja, 0 = nein); Auf Teilung messen kann nur dann verzichtet werden, wenn nur
eine Schneide in einer bestimmten Position bearbeitet werden soll.
2
Programm; Nummer des Abrichtprogramms (Siehe Übersicht am Kapitelanfang)
Betrag; Zustellbetrag für den Abrichtvorgang
Schneidenzahl; Anzahl Schneiden, nachdem ein Abrichtvorgang erfolgen soll
3
Oszillationsgeschwindigkeit der Erodierachse
4
Elektroden-Drehrichtung; 0 = Drehrichtung nach rechts
5
Eingabefeld für die Breite des Erodierbereichs.
6
Rückfahrweg (Abheben) des Erodierkopfes.
7
Nummer des Erodierprogramms (siehe Kapitel “Maschinendaten“ -> “Erodiergenerator“)
mit Vorwahl der Erodierstufe (1 = Ausführen, 0 = nicht Ausführen).
Von links nach rechts: Grobschruppen, Schruppen, Schlichten, Feinschlichten.
8
Abnahmebetrag (Zustellung); ausgehend vom gesetzten 0-Punkt.
9
Festdurchmesser nach der Fertigbearbeitung.
1 = Drehrichtung nach links
10 Winkel, über den bearbeitet werden soll.
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
10.9.2.2
Hauptprogramm starten
Das Werkzeug ist aufgespannt und wurde mit dem Messprogramm vermessen. Ein Hauptprogramm
wurde wie beschrieben erstellt.
a) Rufen Sie ausgehend vom Inhaltsverzeichnis das entsprechende Hauptprogramm mit der Funktionstaste
F1 auf. Das jeweilige Zahnformbild mit den programmierten Bearbeitungsparametern wird im Display angezeigt.
Seite: 10-74
© Copyright
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
b) Speichern Sie eventuelle Änderungen mit der Funktionstaste F1 und drücken Sie die Taste
"Programmübergabe an die Maschine".
c) Achsen so verfahren, bis der Erodierkopf die Stellung wie in der Bildschirmdarstellung gezeigt,
einnimmt.
d) Bestätigen Sie durch Drücken der jeweiligen Taste
die Y-Achse (Tasten leuchten).
den 0-Punkt für die A-Achse, die X- und
e) Zuführungsschläuche für Dielektrikum in Position bringen, Absperrhahn für Dielektrikum öffnen und
Türen schließen.
Gefahr
Gefahr
f)
Es ist darauf zu achten, dass die Erodierstelle in jeder Stellung des Erodierkopfes
ausreichend mit Dielektrikum umspült wird. Ansonsten besteht Brandgefahr!
Vergewissern Sie sich dass sich keine Gegenstände (z. B. Einstellwerkzeuge) im
Bearbeitungsbereich befinden.
Vor jedem längeren Automatikablauf sind vor dem Automatikstart die beim Abrichten der Rotationselektrode angefallenen Späne zu beseitigen.
Eine größere Ansammlung von Abricht-Spänen kann nach Löschvorgängen wie
ein Hitzespeicher wirken und zu Wiederentzündung führen.
Automatikbetrieb mit Taste
starten.
Die Maschine tastet die erforderlichen Flächen an (abhängig von der Zahnform). Nach dem Antasten beginnt die Bearbeitung am 1. Zahn.
!
Hinweis
Es ist zu Empfehlen, den 1. und 2. Zahn als Einzelschneide zu bearbeiten. Dadurch
werden diese Zähne komplett fertig bearbeitet, und eventuelle Fehlprogrammierungen können vor der endgültigen Bearbeitung korrigiert werden.
g) Unterbrechen Sie dazu nach dem Antasten mit der Taste
den Automatikbetrieb und geben
Sie die Zähne 1 und 2 im Eingabefeld für Einzelschneiden ein. Änderungen mit der Funktionstaste
F1 speichern und Taste
erneut.
drücken. Starten Sie nun den Automatikbetrieb wie oben beschrieben
Nach der Fertigbearbeitung des Werkzeuges (bzw. der eingegebenen Zähne) werden die Ausgangspositionen der Achsen angefahren und die Maschine wird stillgesetzt.
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Seite: 10-75
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10.10 Vermessen und Bearbeiten mit Einfachprogrammen
Werkzeugart Hauptprogr. Messprogr. Erforderliche Abricht- AufnahmeWerkstück Einmessung programm flansch
Einfachprogramme
992776
HP 221
MP 401
HP 222
MP 402
HP 223
HP 224
MP 421
501
502,516
MP 422
507
Rotationselektrode
Ø150/10/ø60
Ø125/40/ø60
Abrichtstahlhalter
Ø150/10/ø60
20
504, 505,
50
Ø150/10/ø60
540-547
517-531
70
Ø80/10/ø15
Ø50/15/ø15
Ø50/10/ø15
ø15
70
ø10
Ø80/10/ø10
Ø80/5/ø10
Ø50/10/ø10
Ø50/5/ø10
In dieser Tabelle sind die Kombinationsmöglichkeiten von Aufnahmeflansch, Rotationselektroden, Abrichtstahlhalter und den entsprechenden Programmen aufgeführt.
"
Werden andere als die hier aufgeführten Kombinationen angewendet, besteht
Kollisionsgefahr!
Achtung
10.10.1 Vorbereitungen
Vor dem Ausführen der Mess- und Hauptprogramme müssen folgende Vorbereitungen getroffen werden.
1
Aufspannsituation herstellen; Montieren Sie ggf. den entsprechenden Aufnahmeflansch mit
Rotationselektrode sowie den dazugehörenden Abrichtstahlhalter.
2
Aufnahmeflansch ausmessen (439); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
3
Rotationselektrode mit vorgegebenem Abrichtprogramm abrichten; Siehe Kapitel "Maschine
einmessen"
4
Rotationselektrode ausmessen (443 ohne, bzw. 444 mit Verlängerung); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
10.10.2 Beispiel Messprogramm 421
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Messprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Messprogramm.
Es erscheint eine Messprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine
Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
Seite: 10-76
© Copyright
Ausgabe: 04
•
Betriebsanleitung
QM 110
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Messprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
1
2
3
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Freidrehung. Wert, um den das Werkzeug beim Ausfahren des Messtasters zurückgedreht wird.
Der Wert hängt von der Größe des Spanwinkels ab. In der Regel genügt 1 mm.
2
Zahnabstand mit einem geeigneten Messwerkzeug ausmessen. Von diesem Wert 2 mm für den
Antastweg des Messtasters abziehen.
3
Durchmesser der Messtasterspitze.
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
10.10.2.2
Messprogramm starten
a) Programm mit Taste
b) Durch Drücken der Taste
an die Maschine übergeben.
Messtaster in Messstellung bringen (Taste leuchtet).
c) Messtaster durch Verfahren der Achsen über die Mitte der 1. Schneide positionieren.
d) A-Achse soweit verfahren, bis der Taster berührungslos in den Spanraum der 1. Schneide gefahren werden kann.
e) Türen schließen und Taste
drücken. Alle Schneiden werden nun automatisch vermessen und
die ermittelten Werte gespeichert. Nach Ablauf des gesamten Messvorgangs wird wieder die 1.
Schneide in Ausgangsstellung gebracht
f)
Taste
betätigen (eingebaute Lampe erlischt). Der Erodierkopf wird in Bearbeitungsstellung
gefahren.
!
Die Funktion wird nur dann wie beschrieben ausgeführt, wenn vor dem Messvorgang der Erodierkopf bereits in Erodierstellung war.
Hinweis Andernfalls muss der Erodierkopf mit der Taste „Schwenken in Nullstellung“ ma© Copyright
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Ausgabe: 04
nuell geschwenkt werden.
10.10.3 Beispiel Hauptprogramm 223
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Hauptprogramm.
Es erscheint eine Hauptprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Hauptprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
Seite: 10-78
© Copyright
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
3
4
5
1
2
6
7
8
9
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Teilung messen (1 = ja, 0 = nein); Auf Teilung messen kann nur dann verzichtet werden, wenn nur
eine Schneide in einer bestimmten Position bearbeitet werden soll.
2
Programm; Nummer des Abrichtprogramms (Siehe Übersicht am Kapitelanfang)
Betrag; Zustellbetrag für den Abrichtvorgang
Schneidenzahl; Anzahl Schneiden, nachdem ein Abrichtvorgang erfolgen soll
3
Oszillationsgeschwindigkeit der Erodierachse
4
Nummer des Erodierprogramms (siehe Kapitel “Maschinendaten“ -> “Erodiergenerator“)
mit Vorwahl der Erodierstufe (1 = Ausführen, 0 = nicht Ausführen).
Von links nach rechts: Grobschruppen, Schruppen, Schlichten, Feinschlichten.
5
Elektroden-Drehrichtung; 0 = Drehrichtung nach rechts
6
Eingabefeld für die Breite des Erodierbereichs.
7
Abnahmebetrag (Zustellung); ausgehend vom gesetzten 0-Punkt.
8
Rückfahrweg (Abheben) des Erodierkopfes.
9
Einzelbearbeitung von Schneiden; Einträge nur erforderlich, wenn einzelne Schneiden (SchneidenNr. ausgehend von der 1. Schneide am Zahn 1) nachgearbeitet werden müssen.
0 = die eingetragenen Schneiden werden bearbeitet.
1 = alle außer den eingetragenen Schneiden werden bearbeitet.
1 = Drehrichtung nach links
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
10.10.3.2
Hauptprogramm starten
Das Werkzeug ist aufgespannt und wurde mit dem Messprogramm vermessen. Ein Hauptprogramm
wurde wie beschrieben erstellt.
a) Rufen Sie ausgehend vom Inhaltsverzeichnis das entsprechende Hauptprogramm mit der Funktionstaste
F1 auf. Das jeweilige Zahnformbild mit den programmierten Bearbeitungsparametern wird im Display angezeigt.
© Copyright
Seite: 10-79
Betriebsanleitung
QM 110
Ausgabe: 04
b) Speichern Sie eventuelle Änderungen mit der Funktionstaste F1 und drücken Sie die Taste
"Programmübergabe an die Maschine".
c) Achsen so verfahren, bis der Erodierkopf die Stellung wie in der Bildschirmdarstellung gezeigt,
einnimmt.
d) Bestätigen Sie durch Drücken der jeweiligen Taste
die Y-Achse (Tasten leuchten).
den 0-Punkt für die A-Achse, die X- und
e) Zuführungsschläuche für Dielektrikum in Position bringen, Absperrhahn für Dielektrikum öffnen und
Türen schließen.
Gefahr
Gefahr
f)
Es ist darauf zu achten, dass die Erodierstelle in jeder Stellung des Erodierkopfes
ausreichend mit Dielektrikum umspült wird. Ansonsten besteht Brandgefahr!
Vergewissern Sie sich dass sich keine Gegenstände (z. B. Einstellwerkzeuge) im
Bearbeitungsbereich befinden.
Vor jedem längeren Automatikablauf sind vor dem Automatikstart die beim Abrichten der Rotationselektrode angefallenen Späne zu beseitigen.
Eine größere Ansammlung von Abricht-Spänen kann nach Löschvorgängen wie
ein Hitzespeicher wirken und zu Wiederentzündung führen.
Automatikbetrieb mit Taste
starten.
Die Maschine tastet die erforderlichen Flächen an (abhängig von der Zahnform). Nach dem Antasten beginnt die Bearbeitung am 1. Zahn.
!
Hinweis
Es ist zu Empfehlen, den 1. und 2. Zahn als Einzelschneide zu bearbeiten. Dadurch
werden diese Zähne komplett fertig bearbeitet, und eventuelle Fehlprogrammierungen können vor der endgültigen Bearbeitung korrigiert werden.
g) Unterbrechen Sie dazu nach dem Antasten mit der Taste
den Automatikbetrieb und geben
Sie die Zähne 1 und 2 im Eingabefeld für Einzelschneiden ein. Änderungen mit der Funktionstaste
F1 speichern und Taste
erneut.
drücken. Starten Sie nun den Automatikbetrieb wie oben beschrieben
Nach der Fertigbearbeitung des Werkzeuges (bzw. der eingegebenen Zähne) werden die Ausgangspositionen der Achsen angefahren und die Maschine wird stillgesetzt.
Seite: 10-80
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
10.10.4 Produktionsprogramm 652
Das Produktionsprogramm wird über das Inhaltsverzeichnis der Produktionsprogramme (
Zahnbildnummer 652 aufgerufen.
) mit der
2
1
3
4
5
6
7
8
9
10
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Werkstück Nr.; Werkzeug mit dem begonnen wird.
2
Ablauf Nr.: 1= Messprogramm, 2= Bearbeitungsprogramm, 3= Nachmessprogramm,
4= Handhabungsprogramm.
3
Nächstes Werkzeug; Das Werkzeug des hier eingegebenen Werkzeugplatzes wird nach Fertigstellung des aktuell in Bearbeitung befindlichen Werkzeuges als nächstes bearbeitet. Die zwischen
dem aktuellen und dem hier eingegebenen Werkzeuge liegenden Werkzeuge werden nicht mehr
bearbeitet.
4
Spalte für Anzahl Werkzeuge der jeweiligen Werkzeugserie
5
Anzeige Bearbeitungsstatus;
grün =
Zeile fertig bearbeitet;
rot =
behebbarer Fehler ist aufgetreten (nur mit Handhabung aktiv);
schwarz = Zeile ist noch nicht fertig bearbeitet
6
Spalte Messprogramm für die jeweilige Werkzeugserie
7
Spalte Hauptprogramm für die jeweilige Werkzeugserie
8
Spalte Nachmessprogramm für die jeweilige Werkzeugserie
9
Programmnummer des Handhabungsprogramms;
0= Manuell 1= autom. Beladung (QWD-H) 2= autom. Beladung zwischen Spitzen (QWD 760 H)
10 Freifahrweg der Y-Achse (0 = Maximaler Freifahrweg).
Gewünschten Freifahrweg anfahren und Position der Y-Achse aus der Positionsanzeige eines beliebigen Bearbeitungsprogramms übernehmen.
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Seite: 10-81
Betriebsanleitung
QM 110
Ausgabe: 04
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
Mit den Funktionstasten F4 und F5 kann das magentafarbene Auswahlrechteck auf ein Eingabefeld
gesetzt werden.
Durch Drücken der Funktionstaste F3 kann das markierte Programm aufgerufen werden.
Aus einem so aufgerufenen Programm kann mit "Zurück" wieder in dieses Programm gewechselt werden.
Durch Drücken der Funktionstaste F6 kann ein markierter Eintrag gelöscht werden.
Mit der Taste "Page down" kann eine Bildschirmseite mit weiteren Eingabezeilen aufgerufen werden.
10.10.4.2
Starten des Produktionsprogramms
a) Startbedingungen setzen;
Geben Sie in der zweiten Zeile das Startwerkzeug und den Startablauf (1= Messprogramm,
2= Hauptprogramm, 3= Nachmessprogramm, 4= Handhabungsprogramm) vor.
Bei Automatikstart wird bei dem eingegebenen Werkzeug mit der Bearbeitung begonnen. Ist die
eingegebene Position nicht vorhanden, wird mit dem nächst möglichem Werkzeug begonnen. (Bei
Eintrag 0 wird mit dem Werkzeug mit der niedrigsten Nr. begonnen.)
Während des Automatikbetriebes werden diese Daten mitgeführt und aktualisiert.
"
Achtung
Da die Bearbeitung durch Eingabe der Startbedingungen, an jeder Position begonnen werden kann, ist darauf zu achten, dass vor dem Bearbeitungsprogramm
das richtige Messprogramm aufgerufen wurde.
Das Werkzeug wird mit den Achspositionen des zuletzt ausgeführten Messprogramms bearbeitet!
b) Produktionsprogramm speichern, mit Taste
an die Ablaufsteuerung übertragen und mit Taste
Automatikablauf starten.
!
Hinweis
Die Taste
leuchtet solange das Produktionsprogramm aktiv ist.
In dieser Zeit kann kein anderes Produktionsprogramm geladen werden.
Das aktive Produktionsprogramm muss zuerst mit der P-Taste zurückgesetzt
werden bevor ein neues aktiviert werden kann.
Wird die Taste während des Automatikbetriebes gedrückt, wird die Maschine
nach Abarbeitung des aktuellen Programms in den Einrichtmodus gesetzt. Das
Werkzeug kann mangels Daten nicht mehr von der Bestückungseinrichtung in
das Magazin abgelegt werden und bleibt in der A-Achse.
10.10.4.3
Automatikablauf des Produktionsprogramms
a) Das aktuelle Zahnbild wird in die Ablaufsteuerung geladen und durch einen gelben Balken angezeigt.
b) Es werden alle Werkzeuge der Reihe nach bearbeitet.
Ist ein Werkzeug in mehreren Zeilen eingetragen, werden zuerst alle eingetragenen Programme
des Werkzeugs bearbeitet, bevor auf das nächste Werkzeug umgeschaltet wird.
c) Ist in einer Zeile das letzte Werkzeug bearbeitet worden, wird dies im Statusfeld mit einem grünen
Feld angezeigt.
Seite: 10-82
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d) Ist das letzte Werkzeug des Produktionsprogramms bearbeitet worden, wird das Produktionsprogramm nochmals aus dem Programmspeicher geladen (nur gespeicherte Änderungen werden übernommen). Es wird überprüft, ob der Status aller Zeilen gesetzt ist.
Ist in einer Zeile, in der eine Werkzeugnummer und ein Programm eingetragen ist, der Status gelöscht, wird diese Zeile nochmals bearbeitet.
e) Ist der Status aller eingetragenen Werkzeuge gesetzt, wird der Automatikablauf beendet.
f)
Durch Löschen des Statusfelds in einer Zeile und erneutes Betätigen der Taste
Zeile des Produktionsprogramms nochmals bearbeitet werden.
Das Produktionsprogramm bleibt aktiv, bis es mit der Taste
10.10.4.4
zurückgesetzt wird.
Beenden des Produktionsprogramms
Das Produktionsprogramm wird durch Betätigen der Taste
Der Status aller Programmzeilen wird gelöscht.
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kann eine
zurückgesetzt. (Taste erlischt)
Seite: 10-83
Ausgabe: 04
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QM 110
10.10.5 Beispiel Produktionsprogramm 651
5
6
2
1
3
4
7
8
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Werkzeugstart; Das Programm beginnt bei dem hier eingegebenen Werkzeugplatz.
Freipos_Y; Freifahrposition der Rotationselektrode nach Ablauf des Messprogramms. (Der einzutragende Wert wird ermittelt durch stirnseitiges Anstellen der Rotationselektrode ca. 5 mm vor das
eingespannte Werkzeug. Geben Sie den angezeigten Wert der Spalte „Position Y-Achse“ ein).
Gefahr
Die Freifahrposition muss am längsten Werkzeug der zu bearbeitenden Werkstückserie ermittelt werden, ansonsten kann es zu Kollisionen führen.
Wird kein Wert ermittelt, ist die Maschine mit der Eingabe “0“ zu betreiben (die
Maschine fährt den Maximalwert).
2
Eingabezeile für die Anzahl der Werkzeuge für die jeweilige Serie (Eingabe auf max. 50 begrenzt).
3
Zeilen für die Programmvorgabe der jeweiligen Serie
4
Ausdruck eines Messprotokolls auf einem Drucker (0 = ohne, 1 = Ausdruck aktiviert)
5
Eingabespalte für Daten der Werkzeug-Serie 1
6
Eingabespalte für Daten der Werkzeug-Serie 2 (Nur bei Magazin-Betrieb möglich)
7
Eingabespalte für Daten der Werkzeug-Serie 3 (Nur bei Magazin-Betrieb möglich)
8
Eingabespalte für Daten der Werkzeug-Serie 4 (Nur bei Magazin-Betrieb möglich)
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Betriebsanleitung
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10.11 Programmübergabe
a) Setzen Sie für die Programmübergabe die Maschine mit der Taste
b) Rufen Sie mit der Taste
in den Einrichtbetrieb.
das Inhaltsverzeichnis Hauptprogramme auf.
c) Positionieren Sie den Cursor vor dem zu ladenden Programm und rufen Sie es mit der Funktionstaste F1 auf.
d) Übergeben Sie durch Drücken der Taste
rung.
e) Taste
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das angezeigte Hauptprogramm an die Ablaufsteue-
drücken, die Achsen fahren in Ausgangsstellung.
Seite: 10-85
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Ausgabe: 04
10.12 Automatikbetrieb
10.12.1 Vorbereitung für den Automatikbetrieb
Kontrollieren Sie nochmals:
a)
alle vorgenommenen Einstellungen
a) daß sich keine Gegenstände (z. B. Einstellwerkzeuge) im Bearbeitungsbereich befinden.
b) die Kühlmittelschläuche auf die Bearbeitungsstellung ausgerichtet sind
c) der Kühlmittelabsperrhahn geöffnet ist
d) wenn die Maschine nach der Fertigbearbeitung abgeschaltet werden soll, Taste
(Taste leuchtet).
gedrückt ist
10.12.2 Automatikbetrieb starten
Schließen Sie die Türen und starten Sie den Automatikbetrieb durch Drücken der Taste
.
Nach Abarbeitung des kompletten Programmes fahren die Achsen in Grundstellung.
10.12.3 Fehlermeldung
Tritt während des Betriebes eine Störung auf, wird diese in Klartext am Bildschirm angezeigt. Die Meldungen werden dabei in drei verschiedene Gruppen aufgeteilt:
Fehler
(Rot hinterlegt)
gelöscht werden!
Ein Fehler kann nur mit der Taste
Alle Maschinenbewegungen werden gestoppt. Die Achsen werden in
die Ausgangspositionen gefahren. Beim erneuten "Automatikstart" beginnt der Arbeitsablauf von Anfang an.
Warnungen (Gelb hinterlegt)
Eine Warnung kann mit der Taste
gelöscht werden.
Die Achsen werden nicht gestoppt und auch beim Löschen der Meldung bleibt der Ablauf unbeeinflusst.
Hinweise
Ein Hinweis kann mit der Taste
gelöscht werden.
Die Achsen werden nicht gestoppt und auch beim Löschen der Meldung bleibt der Ablauf unbeeinflusst.
!
(Weiß hinterlegt)
Eingehende Fehlermeldungen haben Vorrang vor Warnungen und Hinweisen.
Eingehende Warnungen unterdrücken Hinweise.
Hinweis
10.12.4 Meldeleuchte dreistufig
Der aktuelle Betriebszustand wird durch die Meldeleuchte angezeigt. Die Bedeutung im einzelnen:
ROT
GELB
GELB
GRÜN
GRÜN
Seite: 10-86
blinkt
blinkt
Dauerlicht
blinkt
Dauerlicht
Störung
Bedieneraufruf während Automatikablauf (Vorwarnung)
Maschine ist im Einrichtmodus, bzw. Automatikbetrieb ist beendet
Automatikbetrieb wurde unterbrochen
Automatikbetrieb läuft
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
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10.12.5 Unterbrechung im Automatikbetrieb
Der Automatikbetrieb kann durch eine mechanische Störung, eine Störung in der Elektroanlage
(Stromausfall) oder durch einen Eingriff des Bedienpersonals unterbrochen werden.
"
Bei jeder Störungsbeseitigung Kapitel “Sicherheitsbestimmungen“ beachten.
Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von Fachpersonal durchführen lassen!
Achtung
Für Eingriffe an den Bedienelementen und Änderungen am Bearbeitungsprogramm kann der Automatikbetrieb auf folgende Arten unterbrochen werden:
b)
Unterbrechung durch Drücken der Taste "Löschen"
Die Bearbeitung wird unterbrochen - Alle Achsen fahren in Ausgangsstellung.
Der aktuelle Zählerstand für Zähnezahl wird gelöscht.
Beim erneuten "Automatikstart" wird der Zählerstand auf 0 gesetzt und der komplette Arbeitsablauf beginnt von vorne.
c)
Unterbrechung durch Drücken der Taste "Einrichten"
Der begonnene Arbeitsschritt wird zu ende geführt - Alle Achsen fahren in Ausgangsstellung.
Der aktuelle Zählerstand für Zähnezahl bleibt erhalten.
Beim erneuten "Automatikstart" wird der Arbeitsablauf an der unterbrochenen Stelle fortgesetzt.
d)
Unterbrechung durch Öffnen einer Schutztüre
Die Maschine wird unmittelbar stillgesetzt.
Der aktuelle Zählerstand für Zähnezahl bleibt erhalten.
Nach dem Schließen der Schutztüre und erneuten "Automatikstart" wird der Arbeitsablauf an der
unterbrochenen Stelle fortgesetzt.
e)
Eine weiter Möglichkeit ist die Unterbrechung durch Betätigen der "NOT-STOP"-Schlagtaste
Die NOT-STOP"-Schlagtaste sollte nur in Gefahrensituationen verwendet werden.
Die Maschine wird unmittelbar stillgesetzt. Alle Referenzpunkte und Zählerstände gehen verloren.
Nach Beseitigung der Gefahrensituation "NOT-STOP"-Schlagtaste durch Drehen im Uhrzeigersinn entriegeln.
10.12.6 Wiederinbetriebnahme nach Störungsausfall
Bei mechanischen oder elektrisch bedingten Störungen drücken Sie die Taste "Löschen"
(Maschine geht in Ausgangsstellung). Nach Behebung der Störung und Herstellung des ursprünglichen
Betriebszustandes drücken Sie die Taste "Löschen" erneut. Die Maschine ist wieder Startbereit.
Nach einem Stromausfall oder nach einem NOT-STOP kann die Maschine durch Drücken der Taste
und
© Copyright
wieder in Betrieb genommen werden.
Seite: 10-87
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
11 WARTUNGSANLEITUNG
11.1
Allgemeines
Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten sind die Sicherheitsbestimmungen in Kap. 3 zu beachten!
Die Betriebssicherheit und Lebensdauer der Maschine hängen neben anderen Faktoren auch von der
ordnungsgemäßen Wartung ab. Aufgrund der unterschiedlichen Betriebsverhältnisse kann an dieser
Stelle nicht festgelegt werden, wie oft eine Verschleißkontrolle oder Inspektion erforderlich ist.
Unter Berücksichtigung Ihrer Betriebsverhältnisse ist deshalb eine zweckmäßige Inspektionsroute festzulegen. Unsere Spezialisten stehen Ihnen gerne mit weiteren Ratschlägen zur Verfügung.
Für natürliche Abnützung von Ersatz- und Verschleißteilen wird keine Gewährleistung übernommen.
"
Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass nicht von uns gelieferte Originalteile und Zubehör auch nicht von uns geprüft und freigegeben sind. Der Einbau
oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umständen konstruktiv
Achtung
vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ verändern und dadurch die Sicherheit beeinträchtigen.
Für hieraus resultierende Schäden haftet nicht der Hersteller, das Risiko trägt allein der Maschinenbetreiber.
Gefahr
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Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten muss der Hauptschalter ausgeschaltet und gegen unbefugtes Einschalten mit einem Vorhängeschloss gesichert werden.
Seite: 11-1
Betriebsanleitung
QM 110
11.2
Ausgabe: 04
Wartungsintervalle
Mechanische Baugruppen
Sichtfenster reinigen (Reinigungsmittel ohne Salmiakzusatz)
Lampen reinigen und auf Funktion prüfen
Schutzgitter und Kühlrippen der Motoren reinigen
160 h
160 h
160 h
Kühlmittel-Einrichtung
Bewegliche Funktionsbauteile mit Reinigungspistole abspülen
Kühlmittel nachfüllen (nach Warnmeldung oder Intervall)
Dielektrika-Filterelemente reinigen/wechseln (nach Warnmeldung oder Intervall)
Zuführschläuche auf Standstabilität überprüfen, ggf. austauschen
160 h
160 h
16000 h
160 h
Kühlaggregat
Kühlaggregat* Filter und Kältemittelstand kontrollieren, ggf nachfüllen
4000 h
Zentralschmier-Einrichtung
Füllstand kontrollieren, ggf. nachfüllen
Schmierfett wechseln und Behälter reinigen
160 h
4000 h
Pneumatische Einrichtung
Druckeinstellung überprüfen, ggf. nachjustieren
Angesammeltes Kondenswasser ablassen
160 h
160 h
Messeinrichtung
Messtasterspitze reinigen und auf Verschleiß prüfen, ggf. wechseln
160 h
Feuerlösch-Anlage
Sichtprüfung auf Sauberkeit, Sichtfenster reinigen
Düsen/Leitungen auf Ausrichtung, Beschädigung und Verschmutzung überprüfen
Funktionsprüfung durch autorisiertes Fachpersonal (Protokoll)
Akku der Feuerlöschanlagen-Steuerung wechseln
Seite: 11-2
160 h
1000 h
4000 h
16000 h
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Ausgabe: 04
11.3
Betriebsanleitung
QM 110
Reinigung
Reinigungsintervalle können an dieser Stelle nicht verbindlich angegeben werden. Sie sind entsprechend dem Verschmutzungsgrad individuell vom Betreiber der Maschine festzulegen.
Unsere Empfehlung: Bei einschichtigem Betrieb alle vier Wochen.
!
Hinweis
Keinesfalls aggressive Chemikalien, lösungshaltige Mittel oder scheuernde Produkte verwenden! Nur nichtfasernde Lappen und keine Druckluft verwenden.
Zum Entfernen von Verkrustungen keine spitzen oder scharfkantigen Gegenstände einsetzen. Gefahr für Faltenbalge und Dichtungen!
Sauberzuhalten sind insbesondere:
1
Die Schutzgitter und Kühlrippen der Motoren
2
Faltenbalge
3
Skalen
4
Endschalter, sofern sie nicht abgedeckt sind
5
Alle blanken Flächen, die zur Führung dienen
6
Bei vollverkleideten Maschinen die Führungsbahnen der Schiebetüren. (Nach der Reinigung Führungsbahnen mit Fließfett leicht einfetten.)
7
Plexiglasscheiben mit Seifenwasser oder Haushaltsspülmittel (ohne Salmiakzusatz) reinigen.
8
Kühlmittelbehälter und Füllstandsanzeige
!
Nach einer Vollreinigung mit Maschinenreiniger muss die gesamte Kühlmittelmenge ausgetauscht werden.
Hinweis
11.3.2
Einrichtung zum Reinigen der Maschine
An die Kühlmittelpumpe ist ein flexibler Schlauch mit Spritzpistole angeschlossen. Über diesen
Schlauch wird bei eingeschalteter Pumpe und geschlossenem Haupthahn Kühlmittel gefördert, mit
dem die Maschine von Schmutz und Rückständen gereinigt werden kann.
"
Nach Gebrauch den Schlauch so legen, dass er von beweglichen Maschinenteilen
nicht erfasst werden kann.
Achtung
© Copyright
Seite: 11-3
Betriebsanleitung
QM 110
11.4
Ausgabe: 04
Dielektrikum nachfüllen bzw. austauschen
Wird die Maschine mit zu wenig Dielektrikum betrieben, erfolgt nach einer vorangegangenen Vorwarnung eine Fehlermeldung und die Maschine wird automatisch stillgesetzt.
Die vorgeschriebene Einfüllmenge ist erreicht, wenn der Pegelstand am oberen Skalenstrich der Füllstandsanzeige steht.
Wir empfehlen, das Dielektrikum nach ca. 2000 Betriebsstunden auszutauschen.
"
Achtung
11.4.1
Verbrauchtes Dielektrikum und Erodierschlamm dürfen nicht mit anderen Chemikalien, Ölen oder Wasser vermischt werden. Sie gelten als Sonderabfall und dürfen nur von Spezialfirmen entsorgt werden.
Über die Entsorgung besteht Nachweispflicht!
Dielektrikum-Schlauchleitungen
Nach längerem Einsatz verschleißen die flexiblen Schlauchleitungen, die das Dielektrikum an die Bearbeitungsstelle führen. So kann es vorkommen, daß diese ihre vorgegebene Form nicht mehr über
einen längeren Zeitraum halten können. Ist dies der Fall sind diese unbedingt durch neue Schlauchleitungen zu ersetzen.
Sind die Schlauchleitungen nicht mehr formstabil, besteht die Gefahr, daß die Erodierstelle nicht mehr ausreichend mit Dielektrikum umspült wird. Brandgefahr!
Gefahr
11.4.2
Filteranlage für Dielektrikum
Die Filterelemente sind in druckstabilen Gehäusen untergebracht und bestehen aus sternförmig gefalteten Papierbälgen. Die Filterpatronen sind Einwegelemente und können nur einmal verwendet werden.
Ist die max. Schmutzaufnahmekapazität der Patronen erreicht, so müssen sie durch neue Patronen
ersetzt werden.
"
Achtung
11.4.3
Längeres Aufbewahren von verbrauchten Filtern ist verboten; kurzfristiges Zwischenlagern muß in geeigneten Behältern erfolgen. Verbrauchte Filterpatronen
sind bei der Entsorgung als Sonderabfall zu behandeln! (Abfallschlüssel Nr. 18
711)
Kühlaggregat
"
Inspektionen, Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von einem Kältefachmann durchgeführt werden!
Achtung
Seite: 11-4
© Copyright
Ausgabe: 04
11.5
Betriebsanleitung
QM 110
Pneumatikeinheit
Kondensatstand regelmäßig kontrollieren und ggf. durch Öffnen des unten angebrachten Ventils ablassen.
Korrekte Druckeinstellung (siehe technische Daten) in regelmäßigen Abständen am Manometer kontrollieren. Bei einer erforderlichen Korrektur des Systemdruckes 1 Einstellschraube (Pos. 3) nach oben
ziehen und so drehen bis der korrekte Druck am Manometer (Pos. 2) angezeigt wird.
Für eine Korrektur des Systemdruckes 2 Einstellschraube (Pos. 6) nach oben ziehen und so drehen
bis der korrekte Druck am Manometer (Pos. 7) angezeigt wird.
7
© Copyright
6
1
Seite: 11-5
Betriebsanleitung
QM 110
11.6
Ausgabe: 04
Automatische Zentralschmierung
Die automatische Zentralschmieranlage versorgt intervallmäßig alle wichtigen Schmierstellen mit
Schmierstoff.
Mit dem Einschalten der Maschine wird eine Vorschmierung ausgelöst. Dies wird durch Aufleuchten
der grünen Signallampe angezeigt.
Die weiteren Schmierungen werden in Intervallen mit der am Gerät eingestellten Pausenzeit wiederholt. Der Bereich der Pausenzeit ist mittels Drehschalter im Bereich von einer Minute bis zu 2048 Minuten einstellbar (Der Drehschalter ist nach Abnehmen der Haube zugänglich).
Durch Betätigen der Drucktaste ist eine Zwischenschmierung möglich. Danach beginnt die eingestellte
Pausenzeit wieder von vorne. Im Falle einer Störung (z. B. Schmierstoffmangel) wird der Schmierzyklus bis Störungsbehebung unterbrochen. Bei Störung leuchtet die rote Signallampe.
Als Schmiermittel empfehlen wir ESSO Fließfett S 420 oder ein gleichwertiges Markenschmiermittel
aus unserer Auswahlliste der Fließfettsorten.
"
Achtung
Seite: 11-6
Bei der Nachfüllung von Fließfett auf Sauberkeit achten. Verunreinigungen bleiben
bei Fetten in Schwebe und können den Lagerstellen Schaden zufügen und die Fördergeräte blockieren.
© Copyright
Ausgabe: 04
11.7
Betriebsanleitung
QM 110
Rotationselektrode und Abrichtstähle wechseln
Rotationselektroden für Stirnbearbeitung haben im Neuzustand einen Außendurchmesser von 125 mm
und eine Höhe von 25 mm, bzw. 40 mm. Rotationselektroden für Umfangsbearbeitung haben einen
Außendurchmesser von 200 mm und eine Höhe von 10 mm.
Die Abnützung der Rotationselektrode am Umfang hängt vom Werkzeug und dem Aufnahmeflansch
ab und kann an dieser Stelle nicht verbindlich angegeben werden.
Aufnahmeflansch, Rotationselektrode und Spannflansch müssen sauber und ohne Beschädigung sein.
11.7.1
Rotationselektrode wechseln
a) Maschine mit Hauptschalter stillsetzen
b) Rotationselektrode auf Aufnahmeflansch aufsetzen und mit Spannflansch und drei Zylinderschrauben (SW 6) befestigen.
c) Montierte Einheit mit der Erodierspindel verschrauben (Zylinderschrauben SW 6).
!
Hinweis
11.7.2
Die Rotationselektrode bleibt bis zur völligen Abnützung auf dem Flansch. Bei
einem bearbeitungsbedingten Wechsel bleiben Flansch und Scheibe grundsätzlich miteinander verschraubt.
Ausgeschiedene Rotationselektroden dürfen nicht zusammen mit dem üblichen
Metallschrott entsorgt werden; sie müssen als Sonderabfall behandelt werden.
Abrichtstahl wechseln
Einen abgenützten bzw. stumpfen Abrichtstahl erkennt man beim Abrichten an seinem "pfeifenden"
Ton, während man bei einem intakten Abrichtstahl ein scharfes, zischendes Geräusch hört.
Auch hinterlässt ein stumpfer Abrichtstahl Riefen bzw. Rattermarken auf der abgerichteten Oberfläche
der Rotationselektrode, was den Erodierprozess nachteilig beeinflußt.
Vor einem Austausch kann der abgenutzte Abrichtstahl nach Lockerung der Klemmschraube mehrmals gedreht werden, so daß eine unverbrauchte Stelle des Abrichtstahls zum Einsatz kommt. Ist der
Abrichtstahl komplett abgenutzt, muß dieser gewechselt werden.
Der Abrichtstahl und die Aufsteckplatte bilden eine Einheit und werden zusammen eingebaut bzw. gewechselt.
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Seite: 11-7
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
11.8
Messtaster
Die Maschine kommt standardmäßig mit einem 45° geschwenkten Gelenkstück und mit einem als
Spitze (mit definiertem Radius von R = 0,1 mm) ausgebildeten Messtaster zur Auslieferung.
!
Hinweis
11.8.1
Der Messtaster ist sauber zu halten und regelmäßig zu kontrollieren. Ein beschädigter Messtaster kann zu Fehlmessungen führen und muss deshalb ausgetauscht werden.
Messtaster einbauen
Tastspitze von Hand einschrauben und entsprechend dem Werkzeug (links- bzw. rechtsdrehend) ausrichten. Die Messtasterspitze muss so ausgerichtet werden, dass Werkzeug und Messdorn an Stirnseite und Längsseite (Spanflächen der Schneiden) ungehindert abgetastet werden können.
Messtaster unter Verwendung von je einem Dorn (Bohrung Adapter und Bohrung Messtaster) festziehen.
!
Nach jeder Verstellung der Messtasterstellung und nach einem Wechsel des
Messtasters muss die Maschine neu ausgemessen werden
Hinweis
11.8.2
Messtasterspitzen
Benennung / Formskizze
Maschinentyp
Bemerkung
QW, QM, Messtasteraufnahme
QMC,
Messtaster
QWD
Taststiftadapter
Verlängerung
Taststift
L = 20 mm, Kugel-ø = 2 mm
Taststift
L = 20 mm, Kugel-ø = 1 mm
Taststiftadapter
Taststiftverlängerung 90°
Taststiftverlängerung 45°
Gelenkstück SK2
Taststiftverlängerung
L = 10 mm
Taststiftverlängerung
L = 20 mm
Taststiftverlängerung
L = 30 mm
Taststift
L = 20 mm, Kugel-ø = 2 mm
Taststift
L = 20 mm, Kugel-ø = 1 mm
Tastspitze
M2 x 10 mm, R = 0,1 mm
Seite: 11-8
Bestell-Nr.
Preis
in €
253134
253135
253136
283191
253137
254494
264140
451320
451321
285724
285725
285726
264141
264142
264143
266583
© Copyright
Ausgabe: 04
11.9
Betriebsanleitung
QM 110
Feuerlöschanlage
Um die ständige Funktionsbereitschaft der Löschanlage sicherzustellen, ist sie in regelmäßigen Zeitabständen auf ihre Betriebsbereitschaft zu überprüfen!
"
Achtung
Prüfungen, Wiederbefüllungen, Instandhaltung und Inspektion der Kleinlöschanlagen dürfen nur durch vom Hersteller schriftlich legitimierte Sachkundige (DIN
14406-Teil 4) durchgeführt werden. Die "Sicherheitsregeln für C02Feuerlöschanlagen" sind zu beachten. (Herausgegeben vom Hauptverband der
gewerblichen Berufsgenossenschaften, 53757 Sankt Augustin 2 unter der Nr.
ZH1/206).
Jede Löschanlage ist entsprechend den jeweils gültigen Vorschriften (DIN 14497 Kleinlöschanlagenverordnung) zu überprüfen. Diese Prüfung ist mindestens einmal jährlich erforderlich. Diese Überprüfung sollte schriftlich festgehalten werden, z. B. in einem Betriebshandbuch oder Prüfbuch!
Laut DIN 14497 (Kleinlöschanlagenverordnung) und Gesetzgeber ist eine jährliche Prüfung der C02
Kleinlöschanlagen vorgeschrieben. Diese Prüfung muss laut DIN 14497 von einem vom Hersteller legitimierten Sachkundigen durchgeführt werden. Wird die Prüfung abgelehnt bzw. von einer anderen
Person durchgeführt, bestehen im Schadensfall bzw. bei Nichtfunktion keine Ansprüche auf Schadenersatz. Die volle Gewährleistung bzw. Produkthaftung auf die Funktion der C02 Löschanlagen erlischt
dabei.
Bitte beachten Sie, dass mit der C02-Löschanlage hochwertige Maschinen geschützt werden, und im
Brandfall bei Nichtfunktion ein großer Schaden entstehen kann.
Falls Sie eine Prüfung und/oder einen Wartungsvertrag der CO2.-Löschanlage wünschen, fordern Sie
bitte einen Wartungsvertrag an.
11.9.1
Wartungsintervalle
Vierteljährlich: Sichtprüfung
Jährlich:
Funktionsprüfung durch autorisiertes Fachpersonal
Alle 3 Jahre:
Pyrotechnischen Druckgaserzeuger (wenn vorhanden) wechseln.
Alle 4 Jahre:
Akku (12V / 1,3 Ah) der Löschanlagensteuerung wechseln!
11.9.2
Wartungsarbeiten durch den Benutzer
Wöchentlich:
Allgemeinzustand der Löschanlage überprüfen (Sauberkeit, Lesbarkeit der Beschriftungen). Sichtscheibe der Flammenmelder reinigen.
Auf bzw. an die Löschleitungen darf nichts gelegt, gehängt oder befestigt werden.
Vierteljährlich:
Sichtprüfung
1. Allgemeinzustand der Löschanlage überprüfen (Sauberkeit, Lesbarkeit der Beschriftungen)
2. Löschleitungen und Düsen (Löschschienen) auf Beschädigungen und Verschmutzungen überprüfen.
3. Ausrichtung der Düsen überprüfen.
!
Auf bzw. an die Löschleitungen darf nichts gelegt, gehängt oder befestigt werden.
Hinweis
© Copyright
Seite: 11-9
Betriebsanleitung
QM 110
"
Achtung
Prüfungen und Instandsetzungen über diesen Rahmen hinaus dürfen nur durch
einen vorn Hersteller legitimierten Sachkundigen durchgeführt werden (DIN
14406-Teil 4, DIN 14497).
Gefahr
Seite: 11-10
Ausgabe: 04
Der Transport des C0²-Löschmittelbehälters darf nur mit
aufgeschraubter Ventilschutzkappe erfolgen.
Auch nach einem Löschvorgang ist der Behälter nicht
vollständig entleert und kann bei Aufschlagen des Ventils
raketenartig losschießen.
© Copyright
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
12 HILFS- UND BETRIEBSSTOFFE
Die in der nachstehenden Tabelle aufgeführten Produkte sind für den Gebrauch auf unseren Maschinen freigegeben. Öl- und Fettsorten wurden uns von den Mineralölgesellschaften genannt und entsprechen nach deren Angaben unseren Anforderungen. Für die Qualität der Zulieferprodukte können
wir keine Haftung übernehmen.
12.1
Rotationselektroden
Formskizze
Maschi- Material Abm. in mm Erodier- Oberfl.nentyp
ø D h ø d geschw. qualität
Verwendung
Bestell-Nr.
Stirnbearbeitung
ød
øD
QR
Graphit 125
25
60 schnell
normal Zahnteilungen <10 mm
227715
QR, QW
Graphit 125
25
60 schnell
normal Zahnteilungen >10 mm
227714
QR, QW
Graphit 125
25
60 langsam besser Zahnteilungen <10 mm
246563
QR, QW
Graphit 125
25
60 langsam besser Zahnteilungen >10 mm
246569
125
40
60
419653
QF
Graphit 125
20
60 schnell
normal
244135
QF
Graphit 125
20
60 langsam besser
244136
QW
Graphit 200
10
60 schnell
normal
259738
QW
Graphit 200
8
60 schnell
normal
264223
QW
Graphit
80
10
15 schnell
QW, QM,
QMC
QW
QW, QM
QW
QW
QW
QW, QMC
QM 71
QW, QM,
QMC
QM 110
QM 110
QM 110
QM 110
QW
VORO
150
10
60
normal Zerspaner, kleine Zahnteil. 264468
Außenprofile
419654
VORO
VORO
VORO
VORO
VORO
VORO
80
80
60
60
60
50
22
10
30
22
15
15
15
15
15
15
15
15
418556
275597
419073
419370
419074
409586
VORO
50
10
15
409585
VORO
VORO
VORO
VORO
VORO
80
80
50
50
40
10
5
10
5
30
10
10
10
10
10
422383
422382
421840
421839
419667
QW
VORO
40
22
10
QW
VORO
40
15
10
QW, QM, VORO
QMC
Umfangbearbeitung
ød
øD
ød
øD
ød
øD
© Copyright
Bearbeitung von Sägenpaketen
Bearbeitung von Sägenpaketen
Bearbeitung von Sägenpaketen
419666
419665
Seite: 12-1
Betriebsanleitung
QM 110
12.2
Ausgabe: 04
Fliessfettsorten
Lieferant
Benennung
ARAL
AVIA
AUTOL
BP
CALYPSOL
ESSO
Aralub GFP 000
Avilub Fließfett 904
Autol-Fließfett ZSA
Energrease ZS 00
SF 7-041
Fließfett S 420
&
&
&
FINA
B 5195
FINKE
Aviaticon GX-FL
FUCHS
Renolit LZR 000
MOBIL OIL
Fließfett LBZ
L. MÜLLER
Lumo G 2420
RHENUS
Fließfett 7027
SHELL
V-Fett 3949
TEXACO
Multifak 283 EP 00
WESTFALEN
Gresalit ZSA 000
WINTERSHALL
Wiolub LFK 00
ZELLER &
Divinol Fett Central
GMELIN
&
&
&
&
&
&
12.3
NLGI-Klasse
000 00
Verwendung
&
&
&
&
&
&
&
Gebinde BestellNr.
3 kg 238246-01
15 kg 226035
&
für Fliessfett-Zentralschmieranlagen
EAK-Abfallschlüssel: 130202
&
&
&
&
Reinigungsmittel
Lieferant Benennung
Bemerkung
Verwendung
VOLLMER Volmaton R EAK-Abfallschlüssel: 120109 Reiniger für Kühlmittelanlagen
VOLLMER
12.4
Deresin
EAK-Abfallschlüssel für fett-/ Entharzerlösung für Werkzeuge
ölverschmutzte Betriebsmittel
(Filtermaterialien und
Wischtücher): 150299D1
Gebinde BestellNr.
5l
10 l
20 l
20 l
238260-01
238269-01
238281-01
238283-01
Kühlmittel
Lieferant
Benennung
Bemerkung
Kühlmittel- Mischungsverh. 1:25
Konzentrat Emulsion:
VOLMATON PH-Wert: 8,9 - 9,2
EAK-Abfallschlüssel: 120110
(Schleifschlamm 120202)
VOLLMER HSG-Schleiföl Flammpunkt >160° C
SINTOGRIND Visk. b. 40° 6,0 mm2/s
TTK
EAK-Abfallschlüssel: 120107
(Schleifschlamm 120202)
VOLLMER Dielektrikum Flammpunkt 106° C
IME 110
Visk. b. 20° 3,4 mm2/s
EAK-Abfallschlüssel: 120107
(Erodierschlamm 120111)
VOLLMER Dielektrikum Flammpunkt >62° C
VP 396
Visk. b. 20° 1,7 mm2/s
EAK-Abfallschlüssel: 120107
(Erodierschlamm 120111)
Kältemittel EAK-Abfallschlüssel:
R 22 / R 134a
VOLLMER
Seite: 12-2
Verwendung
für alle Schleifmaschinen mit
Emulsions-Kühlmitteleinrichtung
für alle HM-Schleifmaschinen mit
Öl-Kühlmitteleinrichtung
Gebinde BestellNr.
10 l 233018-01
20 l 238278-01
208 l 288934
55 l 288935
für alle Scheiben-Erodiermaschinen
20 l 238290-01
für alle Draht-Erodiermaschinen
20 l 289480-01
für Eintauchkühlaggregate
© Copyright
Ausgabe: 04
12.5
Betriebsanleitung
QM 110
Schmiermittel und
Lieferant
Benennung
EXXON
Schmierfett
Isoflex NBU 15
Mehrzweckfett
ESSO
ESSO
ESSO
© Copyright
Schmieröl
Spinesso 10
Schmieröl
Nuray 100
Getriebeöl
NUTO 460
Getriebeöl
Spartan EP 220
Getriebeöl
Spartan Synthetic
EP 320
mit Feststoffzusatz
Bemerkung
Verwendung
EAK-Abfallschlüssel Spindellagerung
für Filtermaterialien
und Wischtücher: Handfettpresse
150299D1
für alle Pneumatik-Wartungseinheiten
für Öl-Zentralschmiereinrichtungen
(CANA/E, FSMK, CNK, WSM)
(CANA/E, FSMK)
EAK-Abfallschlüssel:
130202
für Schwenkgetriebe
(CHM, CMS, N91, AT, VWM, VWMS)
für Schwenkgetriebe
(QM, QMC, QWD, QW)
Gebinde BestellNr.
50 g 242822
400 g 279992
1 l 238235-01
1 l 254829-01
10 l 238275-01
1l
3l
5l
3l
5l
1l
3l
5l
238233-01
238244-01
238265-01
238245-01
238264-01
279778-01
279779-01
279780-01
Seite: 12-3
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
13 ZUSATZEINRICHTUNGEN
13.1
Vermessen und Bearbeiten von Abplattwerkzeugen
Werkzeugart Hauptprogr. Messprogr. Erforderliche Abricht- Aufnahme- RotationsWerkstück Einmessung programm flansch
elektrode
50
447
Ø150/10/ø60
255
455
448
507
256
456
Abrichtstahlhalter
Abplattwerkzeug
In dieser Tabelle sind die Kombinationsmöglichkeiten von Aufnahmeflansch, Rotationselektroden, Abrichtstahlhalter und den entsprechenden Programmen aufgeführt.
"
Werden andere als die hier aufgeführten Kombinationen angewendet, besteht
Kollisionsgefahr!
Achtung
13.1.1
Vorbereitungen
Vor dem Ausführen der Mess- und Hauptprogramme müssen folgende Vorbereitungen getroffen werden.
1
Aufspannsituation herstellen; Montieren Sie ggf. den entsprechenden Aufnahmeflansch mit
Rotationselektrode sowie den dazugehörenden Abrichtstahlhalter.
2
Rotationselektrode mit vorgegebenem Abrichtprogramm abrichten; Siehe Kapitel "Maschine
einmessen"
3
Rotationselektrode ausmessen (449); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
4
Messtaster ausmessen (448); Siehe Kapitel "Maschine einmessen"
!
Hinweis
13.1.2
Für die Bearbeitung von Abplattwerkzeugen muss, abweichend zur Darstellung im
Messprogramm, eine zusätzliche horizontale Verlängerung am Messtaster angebracht werden.
Beispiel Messprogramm 455
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Messprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Messprogramm.
Es erscheint eine Messprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine
Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Messprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
© Copyright
Seite: 13-1
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
Position der
Meßtasterkugel
bei ReferenzpunktFestlegung
2
3
5
6
5a 6a
1
4
7
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Fasenwinkel
2
Werkzeugreferenzpunkt X-Achse. Den Wert erhalten Sie indem Sie die Messtasterkugel durch
manuelles Verfahre der Achsen genau über die äußerste (Zahn 1) Schneidenspitze positionieren.
Übertragen Sie nun den Wert aus der Positionsanzeige in das Eingabefeld.
3
Werkzeugreferenzpunkt Y-Achse. Bei exakter Messtaster - Stellung Wert aus Positionsanzeige in
das Eingabefeld übertragen.
4
Theoretisches Schneidenende. Da der Messpunkt ca. 1 mm vor Schneidenende gesetzt wurde,
sollte dieser Wert größer als 1 mm betragen. In unserem Fall 1,5 mm.
5
Messpunkte für die in der darunter stehenden Spalte (Pos. 7) eingetragenen Zähnen.
In unserem Beispiel ist die Scheide 13 mm breit. Der erste Messpunkt wird in einem Abstand von 1
mm zum Referenzpunkt gesetzt. Der zweite Messpunkt wird 1 mm vor Schneidenende, also 12
mm vom Referenzpunkt entfernt gesetzt. Alle weiteren Maße sind mit einem geeigneten Messwerkzeug zu ermitteln und in das jeweilige Eingabefeld einzutragen.
6
Messpunkte für die in der darunter stehenden Spalte (Pos. 7) eingetragenen Zähnen.
In unserem Beispiel ist die erste Schneide am zweiten Zahn um 6 mm nach hinten versetzt, daraus
ergibt sich der erster Messpunkt bei 7 mm, der zweite Messpunkt bei 18 mm. Alle weiteren Maße
sind mit einem geeigneten Messwerkzeug zu ermitteln und in das jeweilige Eingabefeld einzutragen.
7
Zahnnummerfeld für die darüber liegende Spalte der Schneidenmesspunkte
In unserem Beispiel werden die Zähnezahlen von links nach rechts aufsteigend eingetragen. Da
unser Werkzeug nur zwei Zähne mit unterschiedlicher Schneidengeometrie hat, wiederholen sich
die Eingaben in den Spalten 5a und 6a für die Zähne 3-7-11-15 und 4-8-12-16.
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
Seite: 13-2
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Ausgabe: 04
13.1.2.2
Betriebsanleitung
QM 110
Messprogramm starten
a) Programm mit Taste
b) Durch Drücken der Taste
an die Maschine übergeben.
Messtaster in Messstellung bringen (Taste leuchtet).
c) Messtaster durch Verfahren der Achsen über die Mitte der 1. Schneide positionieren.
d) A-Achse soweit verfahren, bis der Taster berührungslos in den Spanraum der 1. Schneide gefahren werden kann.
e) Türen schließen und Taste
drücken. Alle Schneiden werden nun automatisch vermessen und
die ermittelten Werte gespeichert. Nach Ablauf des gesamten Messvorgangs wird wieder die 1.
Schneide in Ausgangsstellung gebracht
Wurden im Eingabefeld für ausgebrochene Schneiden Einträge vorgenommen, wird nach dem
Ausmessen dieser Schneiden der Messvorgang angehalten und ein Bedienerruf durchgeführt
(Gelbe Meldeleuchte leuchtet).
Wurde der Messvorgang gestoppt, weil der Messtaster eine Kerbe als Schneidenende erkannt
hat, kann der Messvorgang an dieser Schneide durch Drücken der Richtungstasten der X-Achse
zuende geführt werden.
Hat der Messtaster das tatsächliche Schneidenende erreicht, kann mit der Taste
der automatische Messvorgang an der nächsten Schneide fortgesetzt werden.
f)
(X-Achse)
betätigen (eingebaute Lampe erlischt). Der Erodierkopf wird in Bearbeitungsstellung
Taste
gefahren.
!
Die Funktion wird nur dann wie beschrieben ausgeführt, wenn vor dem Messvorgang der Erodierkopf bereits in Erodierstellung war.
Andernfalls muss der Erodierkopf mit der Taste „Schwenken in Nullstellung“ maHinweis
nuell geschwenkt werden.
13.1.3
Beispiel Hauptprogramm 255
•
Gehen Sie mit Taste
in das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme und erstellen Sie durch
Drücken der Funktionstaste F2 ein neues Hauptprogramm.
Es erscheint eine Hauptprogramm-Bildseite mit leeren Eingabefeldern.
•
Geben Sie in der Zeile “Programm“ dem neuen Programm einen eindeutigen Namen bzw. eine Ident-Nr. und bestätigen Sie diesen mit der Taste "ENTER".
•
Füllen Sie alle Felder entsprechend Ihren Werkzeugparametern aus und geben Sie in der Zeile
“Zahnbild“ die Nummer des Hauptprogramms ein; bestätigen Sie mit Taste "ENTER" die Eingabe.
© Copyright
Seite: 13-3
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
3
5
4
7
6
1
9
8
2
10
11
12
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
1
Teilung messen (1 = ja, 0 = nein); Auf Teilung messen kann nur dann verzichtet werden, wenn nur
eine Schneide in einer bestimmten Position bearbeitet werden soll.
2
Programm; Nummer des Abrichtprogramms (Siehe Übersicht am Kapitelanfang)
Betrag; Zustellbetrag für den Abrichtvorgang
Schneidenzahl; Anzahl Schneiden, nachdem ein Abrichtvorgang erfolgen soll
3
Abnahmebetrag (Zustellung); ausgehend vom gesetzten 0-Punkt.
4
Fasenwinkel
5
Rückfahrweg (Abheben) des Erodierkopfes.
6
Eingabefeld für die Breite des "Erodierbereichs".
Der "Erodierbereich" ist die Breite der geraden Fläche (z. B. 1 mm), mit der die Rotationselektrode
stirnseitig profiliert wird (nur bei bestimmten Abrichtprogrammen). Bei einer anderen Art der Profilierung (z. B. Radius) muß eine Null eingegeben werden.
Erodierbereich
7
Werkzeug-Drehrichtung; 0 = Drehrichtung nach rechts
8
Nummer des Erodierprogramms (siehe Kapitel “Maschinendaten“ -> “Erodiergenerator“)
mit Vorwahl der Erodierstufe (1 = Ausführen, 0 = nicht Ausführen).
Von links nach rechts: Grobschruppen, Schruppen, Schlichten, Feinschlichten.
9
Maximale Vorschubgeschwindigkeit der Erodierachse
v1 = Grobschruppen (0 = 5 mm/min)
v2 = Schruppen
(0 = 5 mm/min)
v3 = Schlichten
(0 = 4 mm/min)
v4 = Feinschlichten (0 = 3 mm/min)
1 = Drehrichtung nach links
10 Überfahrweg (Ist abhängig vom Achswinkel und kann zwischen 0 und 2 mm betragen)
11 Rückenfreiwinkel der Schneiden (radialer Freiwinkel).
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
12 Einzelbearbeitung von Schneiden; Aktiv bei farblich hinterlegter Schrift.
Einträge nur erforderlich, wenn einzelnen Schneiden (Nr. ausgehend von der 1. Schneide) nachgearbeitet werden müssen. Bei keinen Einträgen werden alle Schneiden bearbeitet.
!
Alle eingetragenen Schneiden müssen zuvor mit dem Messprogramm ausgemessen worden sein. Nicht gemessene Schneiden werden übergangen und es wird an
der nächsten programmierten Schneide weitergearbeitet.
Hinweis
Speichern Sie das Programm durch Drücken der Funktionstaste F1 ab. Das Programm wird in das Inhaltsverzeichnis aufgenommen.
13.1.3.2
Hauptprogramm starten
Das Werkzeug ist aufgespannt und wurde mit dem Messprogramm vermessen. Ein Hauptprogramm
wurde wie beschrieben erstellt.
a) Rufen Sie ausgehend vom Inhaltsverzeichnis das entsprechende Hauptprogramm mit der Funktionstaste
F1 auf. Das jeweilige Zahnformbild mit den programmierten Bearbeitungsparametern wird im Display angezeigt.
b) Speichern Sie eventuelle Änderungen mit der Funktionstaste F1 und drücken Sie die Taste
"Programmübergabe an die Maschine".
c) Achsen so verfahren, bis der Erodierkopf die Stellung wie in der Bildschirmdarstellung gezeigt,
einnimmt.
d) Zuführungsschläuche für Dielektrikum in Position bringen, Absperrhahn für Dielektrikum öffnen und
Türen schließen.
Gefahr
Gefahr
Es ist darauf zu achten, dass die Erodierstelle in jeder Stellung des Erodierkopfes
ausreichend mit Dielektrikum umspült wird. Ansonsten besteht Brandgefahr!
Vergewissern Sie sich dass sich keine Gegenstände (z. B. Einstellwerkzeuge) im
Bearbeitungsbereich befinden.
Vor jedem längeren Automatikablauf sind vor dem Automatikstart die beim Abrichten der Rotationselektrode angefallenen Späne zu beseitigen.
Eine größere Ansammlung von Abricht-Spänen kann nach Löschvorgängen wie
ein Hitzespeicher wirken und zu Wiederentzündung führen.
e) Automatikbetrieb mit Taste
starten.
Wird zusätzlich die Taste "Endabschaltung"
arbeitung stillgesetzt.
!
gedrückt, wird die Maschine nach kompletter Ab-
Je nach Bearbeitungsart können für die automatische Bearbeitung mehrere Erodierdurchgänge erforderlich sein.
Hinweis
Nach der Fertigbearbeitung des Werkzeuges werden die Achsen in ihre Ausgangspositionen gefahren.
© Copyright
Seite: 13-5
Betriebsanleitung
QM 110
13.2
Ausgabe: 04
DNC-Betrieb
Das Hard- und Softwarepaket für DNC-Betrieb ermöglicht den Anschluss einer Maschine an eine
Großrechnerstruktur über eine Netzverbindung, basierend auf Ethernet als weit verbreiteten Standard.
Durch die Anbindung an ein Datennetz steht eine weitere Speichermöglichkeit zur Verfügung.
Der Netzwerkanschluss ermöglicht den Maschinen mit Farb-LCD Display diese zusätzliche Speichermöglichkeit zu nutzen, d.h. Programmdaten über ein Datennetz auf einem Server zu speichern und zu
lesen. Damit können jetzt Maschinenprogramme im internen Speicher der Maschine, auf der Memory
Card und auf einem Speichermedium innerhalb eines Datennetzes gespeichert werden.
Zugegriffen wird auf die Maschinenprogramme durch eine FTP-Client/Server Kommunikation, d.h. die
Maschine fordert die Programmdaten in Form einer Datei an bzw. speichert sie in Form einer ASCIIDatei ab. Diese Datei ist mit jedem Texteditor lesbar. Es wurde eine offene Datenstruktur gewählt, damit sich die Datei mit Standardprogrammen wie z.B. EXCEL, ACCESS einlesen und verarbeiten lässt.
Der Dateiname auf dem Server entspricht dem Programmnamen, welcher an der Maschine eingegeben wurde.
Eine individuelle Verwaltung der Programmdateien ist mit diese Art der Kommunikation einfach zu realisieren. Die Dateien werden nach ihrer Bearbeitungsart (Haupt-, Mess-, Produktionsprogramm, sowie
Bahnkurven) in der Maschine in entsprechende Unterverzeichnisse gehalten. Innerhalb dieser Unterverzeichnisse kann eine weitere Verzeichnisebene angelegt werden. Diese ermöglicht eine zusätzliche
Untergliederung der Dateien. Sie lassen sich so nach logistischen Gesichtspunkten ordnen, z. B. nach
Kunden, Werkzeugtyp usw.
13.2.1
Begriffserklärung
FTP
File Transport Protocol
Eine Programm zur Übertragung von Dateien und Verzeichnisse über ein Datennetz.
Es werden verschiedene Befehle zur Verfügung gestellt.
TCP/IP
Transport Control Protocol / Internet Protocol
Standardprotokoll im Internet, das den Transport von Daten über ein Datennetz beschreibt. Dieses Protokoll wird von allen gängigen Netzbetriebsystemen (z.B. UNIX,
Windows NT, Novell,...) unterstützt.
IP-Nummer
Internet Protocol – Nummer
Die IP-Nummer identifiziert einen Kommunikationspartner innerhalb eines Datennetzes. Ein 32 bit Wert, der zur besseren Lesbarkeit in Dot-Notation angegeben wird,
d.h. byteweise durch Punkte getrennt.
Beispiel einer IP-Nummer:
192.168.197.50
Server/Deamon Ein Programm im Datennetz, das bestimmte Dienste für Netzteilnehmer bereitstellt
(„Server“). Diese Art von Programmen laufen in der Regel im Hintergrund des Datennetzes, sind also für den Anwender nicht direkt sichtbar, daher auch die zusätzliche
Bezeichnung „Deamon“.
Ein solcher Dienst kann z.B. FTP sein, daher wird das Programm auch FTP-Server
bzw. FTP-Deamon genannt.
Client
Ein Programm im Datennetz, das bestimmte Forderungen an ein anderes Programm
im Datennetz (Server) stellt. Dies kann z.B. ein Dateitransfer mit FTP sein und wird
als FTP-Client bezeichnet.
DNC
Direct Numerical Control
Eine Maschine mit numerischer Steuerung wird über ein Datennetz an einen Server
angeschlossen und bezieht von diesem seine Programmdaten.
Seite: 13-6
© Copyright
Ausgabe: 04
13.2.2
Betriebsanleitung
QM 110
Installation
• Die Vergabe der Benutzerrechte im Netzwerk werden allein vom verantwortlichen NetzwerkAdministrator verwaltet. Es unterliegt seiner Aufsichtspflicht diese Rechte ordnungsgemäß zu vergeben.
• Der Netzwerkadministrator ist für die Konfiguration des Netzes und die Wahl der Software verantwortlich.
• Das Programm, das als FTP-Server fungiert muss vom jeweiligen Netzwerkadministrator ausgewählt, installiert, geprüft und freigegeben werden.
• Eine Infizierung des Netzwerks mit Programmviren, durch eine Maschine der Vollmer Werke, kann
aus folgenden Gründen ausgeschlossen werden:
1. Es wird keine vollmerspezifische Software installiert.
2. Es besteht kein unmittelbarer Zugriff auf das Speichermedium im Netzwerk.
Jeder Datenaustausch erfolgt ausschließlich über den FTP-Server.
3. Über den FTP-Server werden nur maschinenspezifische Programmdaten (in Form einer
ASCII-Datei) übertragen, d.h. keine ausführbaren Programme.
"
Achtung
13.2.2.1
Die Gewährleistungspflicht der Fa. Vollmer erstreckt sich nur auf Teile und Einrichtungen die im Lieferumfang enthalten sind.
Installations- bzw. Vernetzungsarbeiten unterliegen der Verantwortung des
Betreibers. Für hieraus eventuell entstehende Folgeschäden haftet dieser.
Netzwerkanschluss
Die Maschine kann über ein 10BaseT- (Twisted Pair) oder 10Base2-Kabel (Coaxial) an ein Netzwerk
angeschlossen werden. Der Anschluss ist IEEE 802.3 kompatibel.
10BaseT:
Die Belegung entspricht einer normgerechten MDI-Schnittstelle (AT&T258) für den
Anschluss an einen 10BaseT-Hub.
10Base2:
Ein Coax-Kabel am Segmentende muss mit einem 50Ω-Endwiderstand abgeschlossen werden.
!
Wird die Maschine direkt mit einer Netzwerkkarte eines PCs verbunden und ein
10BaseT-Kabel verwendet, muß ein Cross-Connect-Kabel eingesetzt werden.
Hinweis
13.2.2.2
Voraussetzungen zur Installation
a) Die Maschine muss mit einem Farb-LCD Display oder Monitor ausgerüstet sein.
b) Die Maschinen muss mit dem Zusatz „Hard- und Softwarepaket für DNC-Betrieb“ ausgerüstet sein.
c) Das Datennetz unterstützt das Protokoll TCP/IP (zwingend erforderlich).
d) Innerhalb des Datennetzes ist ein FTP-Server/Deamon für Dauerbetrieb verfügbar. Der FTPServer muß über eine IP-Nummer erreichbar sein.
© Copyright
Seite: 13-7
Betriebsanleitung
QM 110
13.2.2.3
Festlegung der FTP-Server Parameter
• IP-Nummer des FTP-Servers/Deamon:
Beispiel: 192.168.10.4
• FTP-Portnummer:
Beispiel: 21
• Benutzername: (max. 12 Zeichen)
Beispiel: CHD_Nr1
• Benutzer-Passwort: (min. 6, max. 12 Zeichen)
Beispiel: 19216819850
• Stammverzeichnis: (max. 20 Zeichen)
Beispiel: C:\USERS\CHD_NR1
• Unterverzeichnis für
- Hauptprogramme: (max. 12 Zeichen)
- Messprogramme: (max. 12 Zeichen)
- Produktionsprogramme: (max. 12 Zeichen)
- Bahnkurven: (max. 12 Zeichen)
• Benutzerrechte für die Verzeichnisse:
!
Ausgabe: 04
Beispiel: C:\USERS\CHD_NR1\HP
Beispiel: C:\USERS\CHD_NR1\MP
Beispiel: Read, Write, Delete, List, Inherit
Der Benutzername und das Passwort können frei gewählt werden.
(Einschränkung: je max. 12 Zeichen)
Hinweis
13.2.2.4
Festlegung der FTP-Client Parameter
• IP-Nummer der Maschine:
Beispiel: 192.168.10.6
• Subnet-Mask:
Beispiel: 255.255.255.0
• Gateway (nicht vorhanden):
Beispiel: 0.0.0.0
Beispiel für die Verzeichnisstruktur, die der Systembetreuer im Datennetz anlegen muß:
C:\
USERS
CHD_NR1
HP
MP
Die Maschine mit dem Hausnetz verbinden und einschalten.
Die Installationsdaten der Maschine müssen im Menü „Speicherverwaltung – DNC-Betrieb Seite 2“ der
Maschine eingetragen und mit F1 (speichern) an die Kommunikationseinheit (FTP-Client) der CHD250
übergeben werden.
Halten Sie die Installationsdaten auf dem Formular für Installationsdaten fest.
Seite: 13-8
© Copyright
Ausgabe: 04
13.2.2.5
Betriebsanleitung
QM 110
Formular für Installationsdaten
Beispieldaten
Datum
10.04.1998
Ausführender
Martin Mustermann
Maschine
Maschinentyp
CHD 251
Maschinennr.
100
Standort
Service1
Benutzerdaten Datennetz
Stammverzeichnis
C:\USERS\CHD_NR1
Unterverzeichnisse
Hauptprogramme
HP
Messprogramme
MP
Produktionsprogramme
-
Bahnkurve
-
Benutzername
CHD_NR1
Passwort
1921681550
Zugriffsrechte
Read
Write
Delete
List
Inherit
Read
Write
Delete
List
Inherit
FTP-Client (TCP/IP)
IP-Nummer
192.168.10.6
Subnet Mask
255.255.255.0
Gateway
0.0.0.0
FTP-Server (TCP/IP)
FTP-Port
21
IP-Nummer
192.168.10.4
Passwort für Seite 2 in Speicherverwaltung “DNC-Betrieb” der Maschine: 226266
© Copyright
Seite: 13-9
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
13.3
Speicherverwaltung
Die Übersicht der Speicherverwaltung wird durch Drücken der Taste
angezeigt.
Memory Card
Interner Speicher
DNC-Betrieb
Produktionsprogramme
Messprogramme
Hauptprogramme
Hier können Programme zwischen den zur Verfügung stehenden Speichermedien kopiert und die jeweiligen Speicherarten konfiguriert werden.
13.3.1.1
Bestimmen der Kopierrichtung
auf und wechseln Sie dort mit der FunktiRufen Sie das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme
onstaste F3 zu dem Speicher, auf dem das gewünschte Programm liegt.
wieder die Speicherverwaltung auf und wechseln Sie mit
Rufen Sie durch Drücken der Taste
Taste F1 zu der Programmübersicht der Hauptprogramme.
13.3.1.2
Kopieren von Programmen (Beispiel Hauptprogramme)
Rufen Sie ausgehend von der „Übersicht Speicherverwaltung“ durch Drücken der Funktionstaste F1
das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme auf und wählen Sie mit den Cursor das gewünscht Programm aus.
Seite: 13-10
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Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
INHALTSVERZEICHNIS
vorhandene HAUPTPROGRAMME im internen Speicher
225_164634
211_166161
231_554669
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Loeschen
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$% Card
$% DNC
Prog such
Seite
Ende
Die nachfolgenden Erklärungen beziehen sich sowohl auf den internen Speicher,
als auch auf den externen Memory Card Speicher.
Hinweis
loeschen
Nach Drücken der Taste erfolgt eine Sicherheitsabfrage, ob das Programm wirklich gelöscht werden
soll. Durch Drücken der Taste “1“ wird das Programm gelöscht.
$% Card
Durch Drücken dieser Funktionstaste wird das Programm vom internen Speicher in den externen Memory Card Speicher kopiert. (Bei Vorwahl der Memory Card wird hier "$% EEPROM" angezeigt und es
können Programme der Memory Card in den internen Speicher kopiert werden)
$% DNC
Durch Drücken dieser Funktionstaste wird das Programm vom internen Speicher in den externen
DNC-Server kopiert.
Prog. such
Für eine gezielte Suche kann nach Drücken der Funktionstaste F4 der gesuchte Programmname eingegeben werden (Groß- und Kleinschreibung beachten).
Ist ein Programm mit diesem Namen im Speicher, wird der Cursor neben dem Programmnamen positioniert. Ansonsten erscheint die Meldung "Programm nicht gefunden".
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Seite: 13-11
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
Kopieren auf externes Netz
Ausgehend vom Inhaltsverzeichnis des internen Speichers gelangen Sie durch Drücken der Funktionstaste F3 auf folgende Bildschirmseite.
F1
F2
F3
F4
F5
F6
$% DNC
Der Name des zu kopierenden Programms wird angezeigt und kann nicht editiert werden.
Durch Drücken dieser Taste wird das Programm in das angewählte Unterverzeichnis (siehe rechte
Bildschirmhälfte) auf dem externen Netz kopiert.
DIR + und
DIR In der rechten Bildschirmhälfte wird eine Grafik dargestellt. Diese stellt einen Verzeichnisbaum dar, der
vorhandenen Unterverzeichnisse auf dem externen Netz auflistet. Programme können in den verschiedenen Unterverzeichnissen gespeichert sein. Zur Anwahl des gewünschten Unterverzeichnisses
muss der Cursor (Balken über Text) positioniert werden.
Durch Drücken der Funktionstaste F4 (DIR +) wird der Cursor im Verzeichnisbaum nach unten und mit
der Funktionstaste F5 (DIR -) nach oben bewegt.
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Seite: 13-12
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Ausgabe: 04
13.3.1.3
Betriebsanleitung
QM 110
Programmübersicht DNC-Betrieb (F1, F2 und F3)
Bei Vorwahl "DNC-Betrieb" (F4) gelangen Sie, ausgehend von der „Übersicht Speicherverwaltung“
durch Drücken der Funktionstaste F1 in das Inhaltsverzeichnis der Hauptprogramme. (F2 = Messprogramme und F3 = Produktionsprogramme sind nicht bei allen Maschinen vorhanden)
F1
F2
F3
F4
F5
F6
Positionieren Sie den Cursor mit den Cursortasten vor dem jeweiligen Unterverzeichnis, geben Sie den
gewünschten Programmnamen (Groß- und Kleinschreibung beachten) ein und drücken Sie eine der
nachfolgend beschriebenen Funktionstasten.
loeschen
Nun erfolgt eine Sicherheitsabfrage, ob das Programm wirklich gelöscht werden soll. Durch Drücken
der Taste “1“ wird das Programm gelöscht.
$% EEPROM
Hiermit wird das Programm vom externen Netz in den internen Speicher kopiert.
$% Card
Hiermit wird das Programm vom externen Netz in den externen Memory Card Speicher kopiert.
Prog. such
Für eine gezielte Suche kann nach Drücken der Funktionstaste der gesuchte Programmname eingegeben werden (Groß- und Kleinschreibung beachten).
Ist ein Programm mit diesem Namen im Speicher, wird der Cursor neben dem Programmnamen positioniert. Ansonsten erscheint die Meldung "Programm nicht gefunden".
DIR +
Hiermit wird der Cursor im Verzeichnisbaum nach unten bewegt. Steht der Cursor auf dem untersten
Verzeichnis, wird er durch erneutes Drücken der Funktionstaste wieder auf dem Obersten positioniert.
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Seite: 13-13
Ausgabe: 04
Betriebsanleitung
QM 110
13.3.1.4
Speicherübersicht "DNC-Betrieb" (F4)
Ausgehend von der „Übersicht Speicherverwaltung“ gelangen Sie durch Drücken der Funktionstaste
F4 in die Speicherverwaltung DNC-Betrieb. Diese Seite erlaubt die Eingabe der Konfigurationsdaten
für den Zugriff auf das externe Netz.
F1
F2
F3
F4
F5
F6
Geben Sie die für diesen Vorgang erforderlichen Werte in die nachfolgend beschriebenen Eingabefelder ein und bestätigen Sie jede Eingabe mit der Taste “ENTER“.
In Zeile Stammverzeichnis geben Sie den Laufwerkspfad ein, auf dem die Benutzerdaten auf dem
DNC Server abgelegt sind. (max. 20 Zeichen)
In Zeile Unterverzeichnis geben Sie die Namen der Unterverzeichnisse ein, auf der die verschiedenen Programmarten abgelegt werden. (max. 12 Zeichen)
In Zeile CNC Daten (Nur für QWD 760 / QWD 755) geben Sie den Namen des Verzeichnisses ein, auf
dem die Programmdaten zum Expertenprogramm (ExProg) abgelegt werden. (max. 12 Zeichen)
In Zeile Benutzername/Passwort geben Sie die Kennungsdaten ein, mit der die Steuerung am Server
angemeldet wird. Wird vom Netzadministrator festgelegt. (max. 12 Zeichen)
In Zeile DNC Programmname löschen kann vorgegeben werden, ob das Eingabefeld Programmname beim nächsten Aufruf leer sein soll (1), oder ob der zuletzt eingegebene Name im Speicher gehalten wird (0).
Daten
Nach Drücken der Taste muss ein Passwort eingegeben werden. Bei korrekter Passworteingabe wird
die zweite DNC-Seite angezeigt. Das Passwort wird nur autorisierten Personen mitgeteilt.
DIR neu
Hiermit wird bestimmt, dass die Unterverzeichnisse des externen Netzes neu gelesen werden sollen.
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Seite: 13-14
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Ausgabe: 04
13.3.1.5
Betriebsanleitung
QM 110
Seite 2, Netzwerkdaten
Diese Seite wird erst nach Eingabe des Passwortes (Funktionstaste F1) angezeigt.
F1
F2
F3
F4
F5
F6
In Zeile Leserecht auf Netz wird die Berechtigung für den Lesevorgang aus dem Netz vergeben.
0 = kein Leserecht, 1 = volles Leserecht
In Zeile Schreibrecht auf Netz wird die Berechtigung für den Schreibvorgang auf das Netz vergeben.
0 = kein Schreibrecht, 1 = volles Schreibrecht
In den Zeilen unter FTP-Client werden die IP-Nummern für die FTP-Client Netzkonfiguration der Maschine eingegeben.
In den Zeilen unter FTP-Server werden die Port- und IP-Nummer des FTP-Servers im Datennetz eingegeben.
speichern
Mit Drücken der Taste werden die Daten der Netz-Konfiguration (FTP-Client und FTP-Server) an die
Steuerung übergeben. Dies muss nach einer Änderung der Daten ausgeführt werden, damit die neuen
Werte der Kommunikationseinheit bekannt sind.
Ohne Funktion
DIR neu
Hiermit wird bestimmt, dass die Unterverzeichnisse des externen Netzes neu gelesen werden sollen.
RESET
Hiermit wird ein "Kaltstart" der Baugruppe ENC 12880 ausgeführt. Ebenfalls dient die Taste zur Prüfung auf Vorhandensein dieser Baugruppe.
Test
Bei vorhandener Baugruppe ENC 12880 wird mit dieser Taste die Verbindung zum FTP-Server
getestet. Auch lassen sich mit der Taste die Eingaben überprüfen.
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Seite: 13-15
Betriebsanleitung
QM 110
Ausgabe: 04
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Seite: 13-16
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