Spannungsregler TAPCON
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Spannungsregler TAPCON® Betriebsanleitung 3587317/07 DE © Alle Rechte bei Maschinenfabrik Reinhausen Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokumentes, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- und Geschmacksmustereintragung vorbehalten. Nach Redaktionsschluss der vorliegenden Dokumentation können sich am Produkt Änderungen ergeben haben. Änderungen der technischen Daten bzw. Konstruktionsänderungen sowie Änderungen des Lieferumfanges bleiben ausdrücklich vorbehalten. Grundsätzlich sind die bei der Abwicklung der jeweiligen Angebote und Aufträge übermittelten Informationen und getroffenen Vereinbarungen verbindlich. Die Originalbetriebsanleitung wurde in deutscher Sprache erstellt. Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung............................................................................................................................. 8 1.1 Hersteller............................................................................................................................................. 8 1.2 Änderungsvorbehalte.......................................................................................................................... 8 1.3 Vollständigkeit..................................................................................................................................... 8 1.4 Mitgeltende Dokumente....................................................................................................................... 8 1.5 Aufbewahrungsort............................................................................................................................... 9 1.6 Darstellungskonventionen................................................................................................................... 9 1.6.1 Warnkonzept......................................................................................................................................................... 9 1.6.2 Informationskonzept............................................................................................................................................ 10 1.6.3 Handlungskonzept............................................................................................................................................... 10 1.6.4 Schreibweisen..................................................................................................................................................... 11 2 Sicherheit........................................................................................................................... 12 2.1 Allgemeine Sicherheitsinformationen................................................................................................ 12 2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung.................................................................................................. 12 2.3 Bestimmungswidrige Verwendung.................................................................................................... 12 2.4 Qualifikation des Personals............................................................................................................... 13 2.5 Sorgfaltspflicht des Betreibers........................................................................................................... 13 3 Produktbeschreibung....................................................................................................... 14 3.1 Lieferumfang...................................................................................................................................... 14 3.2 Funktionsbeschreibung der Spannungsregelung.............................................................................. 14 3.3 Leistungsmerkmale........................................................................................................................... 15 3.4 Betriebsarten..................................................................................................................................... 16 3.5 Hardware........................................................................................................................................... 18 3.5.1 Bedienelemente.................................................................................................................................................. 19 3.5.2 Anzeigeelemente................................................................................................................................................. 20 3.5.3 Frontschnittstelle................................................................................................................................................. 24 3.5.4 Baugruppen......................................................................................................................................................... 24 3.6 Bedienkonzept................................................................................................................................... 28 4 Verpackung, Transport und Lagerung............................................................................ 32 4.1 Verpackung, Transport und Lagerung............................................................................................... 32 4.1.1 Eignung, Aufbau und Herstellung........................................................................................................................ 32 4.1.2 Markierungen...................................................................................................................................................... 32 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 3 Inhaltsverzeichnis 4.2 Transport, Empfang und Behandlung von Sendungen..................................................................... 32 4.3 Sendungen einlagern........................................................................................................................ 33 5 Montage............................................................................................................................. 34 5.1 Vorbereitung...................................................................................................................................... 34 5.2 Gerät montieren................................................................................................................................. 34 5.3 Gerät anschließen............................................................................................................................. 36 5.3.1 Kabelempfehlung................................................................................................................................................ 36 5.3.2 Hinweise zum Anschluss serieller Schnittstellen RS232 und RS485.................................................................. 37 5.3.3 Verlegehinweise für Lichtwellenleiter.................................................................................................................. 41 5.3.4 Elektromagnetische Verträglichkeit..................................................................................................................... 41 5.3.5 Leitungen an die Anlagenperipherie anschließen............................................................................................... 45 5.3.6 Gerät verdrahten................................................................................................................................................. 45 5.3.7 Funktionstüchtigkeit überprüfen.......................................................................................................................... 46 5.3.8 Abschlusswiderstand des CAN-Busses montieren............................................................................................. 47 6 Inbetriebnahme................................................................................................................. 48 6.1 Inbetriebnahmeassistent................................................................................................................... 48 6.2 Parameter einstellen.......................................................................................................................... 49 6.2.1 Sprache einstellen............................................................................................................................................... 50 6.2.2 Datum und Uhrzeit einstellen.............................................................................................................................. 50 6.2.3 Weitere Parameter einstellen.............................................................................................................................. 51 6.3 Funktionsprüfungen........................................................................................................................... 53 6.3.1 Regelfunktion prüfen........................................................................................................................................... 53 6.3.2 Parallelbetrieb prüfen.......................................................................................................................................... 54 7 Funktionen und Einstellungen......................................................................................... 60 7.1 Allgemein........................................................................................................................................... 60 7.1.1 Automatischer Start des Inbetriebnahmeassistenten aktivieren/deaktivieren..................................................... 61 7.1.2 Messwertanzeige einstellen................................................................................................................................ 61 7.1.3 Remote-Verhalten............................................................................................................................................... 61 7.1.4 Visualisierung...................................................................................................................................................... 62 7.2 Regelung........................................................................................................................................... 66 7.2.1 Sollwert einstellen............................................................................................................................................... 66 7.2.2 Bandbreite........................................................................................................................................................... 81 7.2.3 Verzögerungszeit T1........................................................................................................................................... 82 7.2.4 Verzögerungszeit T2........................................................................................................................................... 85 7.2.5 Regelungsmodus................................................................................................................................................ 87 4 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 Inhaltsverzeichnis 7.2.6 Regelungsgröße.................................................................................................................................................. 87 7.3 Wandlerdaten.................................................................................................................................... 88 7.3.1 Wandlerprimärspannung einstellen..................................................................................................................... 88 7.3.2 Wandlersekundärspannung einstellen................................................................................................................ 89 7.3.3 Wandlerprimärstrom einstellen............................................................................................................................ 89 7.3.4 Wandlersekundärstrom einstellen....................................................................................................................... 89 7.3.5 Schaltung von Stromwandler/Spannungswandler und Phasenwinkelkorrektur einstellen.................................. 90 7.4 Ansteuerung des Motorantriebs........................................................................................................ 97 7.4.1 Schaltimpuls zur Ansteuerung des Motorantriebs einstellen............................................................................... 97 7.4.2 Motorlaufzeitüberwachung einstellen.................................................................................................................. 99 7.4.3 Schaltrichtung einstellen................................................................................................................................... 100 7.4.4 Schaltrichtungsüberwachung einstellen............................................................................................................ 101 7.5 Leitungskompensation..................................................................................................................... 101 7.5.1 R-X-Kompensation............................................................................................................................................ 102 7.5.2 Z-Kompensation................................................................................................................................................ 104 7.6 Stufenstellungserfassung................................................................................................................ 105 7.6.1 Digitale Stufenstellungserfassung..................................................................................................................... 106 7.6.2 Analoge Stufenstellungserfassung.................................................................................................................... 106 7.7 Parallellauf....................................................................................................................................... 108 7.7.1 Parallellaufmethoden......................................................................................................................................... 108 7.7.2 Parallellauf konfigurieren................................................................................................................................... 112 7.7.3 Retrofit TAPCON® 2xx...................................................................................................................................... 117 7.7.4 Parallellauferkennung über Gruppeneingänge (optional).................................................................................. 118 7.7.5 Parallellauferkennung über Topologie (optional)............................................................................................... 119 7.8 Grenzwerte...................................................................................................................................... 123 7.8.1 Spannungsüberwachung................................................................................................................................... 125 7.8.2 Stromüberwachung........................................................................................................................................... 126 7.8.3 Leistungsüberwachung..................................................................................................................................... 127 7.8.4 Bandbreitenüberwachung................................................................................................................................. 127 7.8.5 Schaltintervallüberwachung.............................................................................................................................. 129 7.8.6 Stufenstellungsüberwachung............................................................................................................................ 131 7.9 Leistungsflussüberwachung............................................................................................................ 131 7.10 Zielstufenlauf................................................................................................................................... 133 7.11 Analogwertausgabe......................................................................................................................... 134 7.12 SCADA............................................................................................................................................ 135 7.12.1 IEC 61850 konfigurieren (optional).................................................................................................................... 135 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 5 Inhaltsverzeichnis 7.12.2 IEC 60870-5-101 konfigurieren (optional)......................................................................................................... 138 7.12.3 IEC 60870-5-103 konfigurieren (optional)......................................................................................................... 142 7.12.4 IEC 60870-5-104 konfigurieren (optional)......................................................................................................... 144 7.12.5 Modbus konfigurieren (optional)........................................................................................................................ 146 7.12.6 DNP3 konfigurieren (optional)........................................................................................................................... 149 7.13 Zeitsynchronisation.......................................................................................................................... 154 7.13.1 Zeitsynchronisation über SNTP aktivieren........................................................................................................ 154 7.13.2 Zeitserveradresse eingeben.............................................................................................................................. 155 7.13.3 Zeitzone einstellen............................................................................................................................................ 156 7.13.4 Synchronisationsintervall einstellen.................................................................................................................. 156 7.13.5 Bezugszeit......................................................................................................................................................... 157 7.14 Benutzerverwaltung......................................................................................................................... 157 7.14.1 Benutzerrollen................................................................................................................................................... 157 7.14.2 Passwort ändern............................................................................................................................................... 159 7.14.3 Benutzer anlegen, bearbeiten und entfernen.................................................................................................... 159 7.14.4 Zugriffsrechte auf Parameter und Ereignisse einstellen.................................................................................... 161 7.15 Ereignisverwaltung.......................................................................................................................... 162 7.15.1 Ereignisse anzeigen und quittieren................................................................................................................... 162 7.15.2 Ereignisse konfigurieren.................................................................................................................................... 163 7.15.3 Ereignisspeicher anzeigen................................................................................................................................ 165 7.16 Messwerte....................................................................................................................................... 166 7.16.1 Aktuelle Messwerte anzeigen............................................................................................................................ 166 7.16.2 Messwertrekorder anzeigen (optional).............................................................................................................. 167 7.17 Informationen zum Gerät................................................................................................................. 170 7.17.1 Hardware........................................................................................................................................................... 171 7.17.2 Software............................................................................................................................................................ 171 7.17.3 Parallellauf......................................................................................................................................................... 172 7.17.4 Topologie........................................................................................................................................................... 173 7.18 Import/Export-Manager.................................................................................................................... 174 7.18.1 Daten exportieren.............................................................................................................................................. 174 7.18.2 Daten importieren.............................................................................................................................................. 175 7.19 Medienkonverter mit Managed Switch konfigurieren....................................................................... 176 7.19.1 Inbetriebnahme................................................................................................................................................. 176 7.19.2 Konfiguration..................................................................................................................................................... 177 7.20 Signale und Ereignisse verknüpfen................................................................................................. 178 7.20.1 Funktionen verknüpfen...................................................................................................................................... 179 6 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 Inhaltsverzeichnis 7.20.2 Digitale Ausgänge und Leitsystemmeldungen verknüpfen............................................................................... 181 7.21 Bildschirmschoner einstellen........................................................................................................... 182 8 Wartung und Pflege........................................................................................................ 185 9 Störungsbeseitigung...................................................................................................... 186 9.1 Generelle Störungen....................................................................................................................... 186 9.2 Keine Regelung bei Betriebsart AUTO............................................................................................ 186 9.3 Ungewollte Laststufenschaltung...................................................................................................... 187 9.4 Human-Machine-Interface............................................................................................................... 187 9.5 Fehlerhafte Messwerte.................................................................................................................... 188 9.6 Parallellaufstörungen....................................................................................................................... 189 9.7 Stufenstellungserfassung fehlerhaft................................................................................................ 189 9.8 Baugruppen..................................................................................................................................... 190 9.9 Sonstige Störungen......................................................................................................................... 191 10 Meldungen....................................................................................................................... 192 10.1 Ereignismeldungen.......................................................................................................................... 192 11 Entsorgung...................................................................................................................... 201 12 Parameterübersicht........................................................................................................ 202 13 Technische Daten........................................................................................................... 214 13.1 Anzeigeelemente............................................................................................................................. 214 13.2 Spannungsversorgung.................................................................................................................... 214 13.3 Spannungsmessung und Strommessung........................................................................................ 215 13.4 Digitale Eingänge und Ausgänge.................................................................................................... 216 13.5 Analoge Eingänge und Ausgänge................................................................................................... 218 13.6 Zentrale Recheneinheit................................................................................................................... 219 13.7 Systemvernetzung........................................................................................................................... 220 13.8 Abmessungen und Gewicht............................................................................................................. 222 13.9 Umgebungsbedingungen................................................................................................................ 223 13.10 Prüfungen........................................................................................................................................ 224 Glossar............................................................................................................................. 226 Stichwortverzeichnis...................................................................................................... 227 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 7 1 Einleitung 1 Einleitung Diese technische Unterlage enthält detaillierte Beschreibungen, um das Produkt sicher und sachgerecht einzubauen, anzuschließen, in Betrieb zu nehmen und zu überwachen. Daneben enthält sie Sicherheitshinweise sowie allgemeine Hinweise zum Produkt. Zielgruppe dieser technischen Unterlage ist ausschließlich speziell geschultes und autorisiertes Fachpersonal. 1.1 Hersteller Hersteller des Produkts ist: Maschinenfabrik Reinhausen GmbH Falkensteinstraße 8 93059 Regensburg Tel.: (+49) 9 41/40 90-0 Fax: (+49) 9 41/40 90-7001 E-Mail: [email protected] Bei Bedarf erhalten Sie unter dieser Adresse weitere Informationen zum Produkt und Ausgaben dieser technischen Unterlage. 1.2 Änderungsvorbehalte Die in dieser technischen Unterlage enthaltenen Informationen sind die zur Zeit des Drucks freigegebenen technischen Spezifikationen. Bedeutende Veränderungen werden in einer neuen Ausgabe der technischen Unterlage berücksichtigt. Die Dokumentnummer und die Versionsnummer dieser technischen Unterlage sind in der Fußzeile enthalten. 1.3 Vollständigkeit Diese technische Unterlage ist nur zusammen mit den mitgeltenden Dokumenten vollständig. 1.4 Mitgeltende Dokumente Zu diesem Produkt gelten folgende Dokumente: ▪ Betriebsanleitung ▪ Anschlussschaltbilder Beachten Sie außerdem die allgemein gültigen Gesetze, Normen und Richtlinien sowie die Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz des jeweiligen Verwenderlandes. 8 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 1 Einleitung 1.5 Aufbewahrungsort Diese technische Unterlage sowie sämtliche mitgeltenden Dokumente müssen griffbereit und jederzeit zugänglich für den späteren Gebrauch aufbewahrt werden. 1.6 Darstellungskonventionen Dieser Abschnitt enthält eine Übersicht der verwendeten Symbole und textlichen Hervorhebungen. 1.6.1 Warnkonzept In dieser technischen Unterlage werden Warnhinweise wie folgt dargestellt. 1.6.1.1 Abschnittsbezogener Warnhinweis Abschnittsbezogene Warnhinweise beziehen sich auf ganze Kapitel oder Abschnitte, Unterabschnitte oder mehrere Absätze innerhalb dieser technischen Unterlage. Abschnittsbezogene Warnhinweise sind nach folgendem Muster aufgebaut: WARNUNG Art und Quelle der Gefahr Folgen ► Maßnahme ► Maßnahme 1.6.1.2 Eingebetteter Warnhinweis Eingebettete Warnhinweise beziehen sich auf einen bestimmten Teil innerhalb eines Abschnitts. Diese Warnhinweise gelten für kleinere Informationseinheiten als die abschnittsbezogenen Warnhinweise. Eingebettete Warnhinweise sind nach folgendem Muster aufgebaut: GEFAHR! Handlungsanweisung zur Vermeidung einer gefährlichen Situation. 1.6.1.3 Signalwörter und Piktogramme Folgende Signalwörter werden verwendet: Signalwort Bedeutung GEFAHR Kennzeichnet eine gefährliche Situation, die zu Tod oder schwerer Verletzung führt, wenn sie nicht vermieden wird. WARNUNG Kennzeichnet eine gefährliche Situation, die zu Tod oder schwerer Verletzung führen kann, wenn sie nicht vermieden wird. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 9 1 Einleitung Signalwort Bedeutung VORSICHT Kennzeichnet eine gefährliche Situation, die zu Verletzungen führen kann, wenn sie nicht vermieden wird. ACHTUNG Kennzeichnet Maßnahmen zur Vermeidung von Sachschäden. Tabelle 1: Signalwörter in Warnhinweisen Vor Gefahren wird mit Piktogrammen gewarnt: Piktogramm Bedeutung Warnung vor einer Gefahrenstelle Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung Warnung vor feuergefährlichen Stoffen Warnung vor Kippgefahr Tabelle 2: Piktogramme in Warnhinweisen 1.6.2 Informationskonzept Informationen dienen zur Vereinfachung und zum besseren Verständnis bestimmter Abläufe. In dieser technischen Unterlage sind sie nach folgendem Muster aufgebaut: Wichtige Informationen. 1.6.3 Handlungskonzept In dieser technischen Unterlage finden Sie einschrittige und mehrschrittige Handlungsanweisungen. 10 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 1 Einleitung Einschrittige Handlungsanweisungen Handlungsanweisungen, die nur einen einzigen Arbeitsschritt umfassen, sind nach folgendem Muster aufgebaut: Handlungsziel ü Voraussetzungen (optional). ► Schritt 1 von 1. ð ð Ergebnis des Handlungsschritts (optional). Handlungsergebnis (optional). Mehrschrittige Handlungsanweisungen Handlungsanweisungen, die mehrere Arbeitsschritte umfassen, sind nach folgendem Muster aufgebaut: Handlungsziel ü Voraussetzungen (optional). 1. Schritt 1. ð 2. Schritt 2. ð ð Ergebnis des Handlungsschritts (optional). Ergebnis des Handlungsschritts (optional). Handlungsergebnis (optional). 1.6.4 Schreibweisen In dieser technischen Unterlage werden folgende Schreibweisen verwendet: Schreibweise Verwendung Beispiel VERSALIEN Bedienelemente, Schalter ON/OFF [Klammern] PC-Tastatur [Strg] + [Alt] Fett Bedienelemente Software Schaltfläche Weiter drücken …>…>… Menüpfade Parameter > Regelparameter Kursiv Systemmeldungen, Fehlermeldungen, Signale Alarm Funktionsüberwachung ausgelöst [► Seitenzahl]. Querverweis [► 41]. Tabelle 3: Schreibweisen Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 11 2 Sicherheit 2 Sicherheit 2.1 Allgemeine Sicherheitsinformationen Die technische Unterlage enthält detaillierte Beschreibungen, um das Produkt sicher und sachgerecht einzubauen, anzuschließen, in Betrieb zu nehmen und zu überwachen. ▪ Lesen Sie diese technische Unterlage aufmerksam durch, um sich mit dem Produkt vertraut zu machen. ▪ Beachten Sie besonders die Informationen in diesem Kapitel. 2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung Bei bestimmungsgemäßer Verwendung und Einhaltung der in dieser technischen Unterlage genannten Voraussetzungen und Bedingungen sowie der in dieser technischen Unterlage und am Produkt angebrachten Warnhinweise gehen vom Produkt keine Gefahren für Personen, Sachwerte und die Umwelt aus. Dies gilt über die gesamte Lebensdauer, von der Lieferung über die Montage und den Betrieb bis zur Demontage und Entsorgung. Das betriebliche Qualitätssicherungssystem gewährleistet einen durchgängig hohen Qualitätsstandard insbesondere auch im Hinblick auf die Einhaltung der Sicherheitsanforderungen und Gesundheitsanforderungen. Als bestimmungsgemäße Verwendung gilt Folgendes: ▪ Das Produkt muss gemäß dieser technischen Unterlage und gemäß den vereinbarten Lieferbedingungen und technischen Daten betrieben werden ▪ Die mitgelieferten Vorrichtungen und Spezialwerkzeuge müssen ausschließlich für den vorgesehenen Zweck und entsprechend den Festlegungen dieser technischen Unterlage eingesetzt werden 2.3 Bestimmungswidrige Verwendung Als bestimmungswidrige Verwendung gilt, wenn das Produkt anders verwendet wird, als es im Abschnitt Bestimmungsgemäße Verwendung beschrieben ist. Beachten Sie zudem Folgendes: 12 TAPCON® ▪ Explosionsgefahr und Brandgefahr durch leichtentzündliche oder explosive Gase, Dämpfe oder Stäube. Produkt nicht in explosionsgefährdeten Bereichen betreiben. ▪ Unerlaubte oder nicht sachgerechte Veränderungen des Produkts können zu Personenschäden, Sachschäden sowie Funktionsstörungen führen. Produkt ausschließlich nach Rücksprache mit der Maschinenfabrik Reinhausen GmbH verändern. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 2 Sicherheit 2.4 Qualifikation des Personals Das Produkt ist ausschließlich für den Einsatz in Anlagen und Einrichtungen der elektrischen Energietechnik vorgesehen, in denen geschulte Fachkräfte die erforderlichen Arbeiten durchführen. Fachkräfte sind Personen, die mit der Aufstellung, Montage, Inbetriebnahme und dem Betrieb derartiger Produkte vertraut sind. 2.5 Sorgfaltspflicht des Betreibers Zur Vermeidung von Unfällen, Störungen und Havarien sowie unzulässigen Beeinträchtigungen der Umwelt muss der jeweils Verantwortliche für Transport, Montage, Betrieb, Instandhaltung und Entsorgung des Produkts oder von Teilen des Produkts Folgendes sicherstellen: ▪ Alle Warnhinweise und Gefahrenhinweise beachten ▪ Das Personal regelmäßig in allen zutreffenden Fragen der Arbeitssicherheit, der Betriebsanleitung und insbesondere der darin enthaltenen Sicherheitshinweise unterweisen ▪ Vorschriften und Betriebsanweisungen für sicheres Arbeiten sowie die entsprechenden Hinweise für das Verhalten bei Unfällen und Bränden durch das Personal jederzeit griffbereit aufbewahren und gegebenenfalls in der Betriebsstätte aushängen ▪ Das Produkt nur in einwandfreiem, funktionstüchtigen Zustand betreiben und besonders die Sicherheitseinrichtungen regelmäßig auf ihre Funktionstüchtigkeit überprüfen ▪ Ausschließlich die vom Hersteller zugelassenen Ersatzteile sowie Schmierstoffe und Hilfsstoffe verwenden ▪ Angegebene Betriebsbedingungen und Anforderungen an den Aufstellort beachten ▪ Alle notwendigen Geräte sowie die für die jeweilige Tätigkeit erforderlichen persönlichen Schutzausrüstungen zur Verfügung stellen ▪ Die vorgeschriebenen Wartungszyklen und die entsprechenden Vorschriften einhalten ▪ Einbau, elektrischen Anschluss und Inbetriebnahme des Produkts ausschließlich von qualifiziertem, ausgebildeten Personal gemäß dieser technischen Unterlage durchführen lassen ▪ Der Betreiber hat für die bestimmungsgemäße Verwendung des Produkts Sorge zu tragen Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 13 3 Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung In diesem Kapitel finden Sie eine Übersicht zu Aufbau und Funktionsweise des Produkts. 3.1 Lieferumfang Folgende Komponenten sind im Lieferumfang enthalten: ▪ TAPCON® ▪ Abschlusswiderstand für CAN-Bus (optional) ▪ Technische Unterlagen Beachten Sie Folgendes: ▪ Lieferung anhand der Versandpapiere auf Vollständigkeit prüfen. ▪ Teile bis zum Einbau trocken lagern. 3.2 Funktionsbeschreibung der Spannungsregelung Der TAPCON® dient dazu, die Ausgangsspannung eines Transformators mit Laststufenschalter konstant zu halten. Der TAPCON® vergleicht die Messspannung des Transformators UIst mit einer definierten Sollspannung USoll. Die Differenz von UIst zu USoll stellt die Regelabweichung dU dar. Die Parameter des TAPCON® können dem Verhalten der Netzspannung optimal angepasst werden, so dass ein ausgewogenes Regelverhalten bei geringer Schaltzahl des Laststufenschalters erreicht wird. Eine Übersicht zur Spannungsregelung finden Sie in nachfolgender Abbildung. 14 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3 Produktbeschreibung Sommer Winter Regelstrecke Regeltransformator Lastprofil des Netzes Automatischer Spannungsregler TAPCON® Sollwert Netzspannung Messwandler Regelgröße Netzspannung Eingänge digital und analog Automatischer Spannungsregler Stationsleitsystem TAPCON® zum Beispiel für Parallellauf von bis zu 16 Transformatoren Fernkommunikation und Leitstelle Abbildung 1: Übersicht zur Spannungsregelung 3.3 Leistungsmerkmale Der TAPCON® übernimmt die Regelung von Stufentransformatoren. Neben den Regelaufgaben bietet der TAPCON® zusätzliche Funktionen wie: ▪ ▪ Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 Integrierte Überwachungsfunktionen: – Spannungsüberwachung – Stromüberwachung – Scheinleistungsüberwachung – Wirkleistungsüberwachung – Blindleistungsüberwachung – Leistungsfaktorüberwachung Leitungskompensation – R-X-Kompensation: Kompensation der Spannungsabfälle auf der Leitung 3587317/07 DE TAPCON® 15 3 Produktbeschreibung – Z-Kompensation: Kompensation der Spannungsschwankungen im vermaschten Netz ▪ Frei konfigurierbare Ereignisse ▪ Anzeige aller Messwerte wie Spannung, Strom, Wirkleistung, Scheinleistung oder Blindleistung ▪ Bis zu 5 verschiedene Sollwerte auswählbar (optional) ▪ Stufenstellungserfassung bei Bestellung wählbar: – Analoges Signal (0…20 mA; 4…20 mA oder 0…10 V) ▪ – Analoges Signal über Widerstandskontaktreihe – Digitales Signal via BCD-Code Parallellauf von bis zu 16 Transformatoren in 2 Gruppen mittels folgender Methoden: – Master/Follower – Kreisblindstromminimierung ▪ Webbasierte Visualisierung ▪ SCADA – IEC 60870-5-101 – IEC 60870-5-103 – IEC 60870-5-104 – IEC 61850 (Edition 1 und Edition 2) – Modbus (RTU, TCP, ASCII) – DNP3 3.4 Betriebsarten Das Gerät kann in folgenden Betriebsarten betrieben werden: Automatikbetrieb (AVR AUTO) Im Automatikbetrieb regelt das Gerät die Spannung automatisch gemäß der eingestellten Parameter. Manuelle Stufenschaltungen über Bedienelemente, Eingänge oder Leitsystem sind nicht möglich. Handbetrieb (AVR MANUAL) Im Handbetrieb können Sie manuell Stufenschaltungen durchführen, um die Spannung zu erhöhen oder zu verringern. Eine automatische Spannungsregelung findet nicht statt. Local-Betrieb (LOCAL) In der Betriebsart Local können Sie Eingaben und Kommandos über die Bedienelemente des Geräts eingeben. Eingaben und Kommandos über Eingänge oder Leitsystem sind nicht möglich. 16 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3 Produktbeschreibung Remote-Betrieb (REMOTE) In der Betriebsart Remote können Sie, je nach Einstellung des Parameters Remote-Verhalten [► 61], Eingaben und Kommandos über digitale Eingänge oder Leitsystem ausführen. AVR AUTO AVR MANUAL LOCAL REMOTE LOCAL REMOTE Ja Ja Nein Nein Schaltung über Bedienelemente Nein Nein Ja Nein Schaltung über Eingänge Nein Ja Nein Ja2) Schaltung über SCADA1) Nein Nein Nein Ja2) Werteinstellung über SCADA1) Nein Ja Nein Ja2) Automatische Regelung Tabelle 4: Übersicht der Betriebsarten 1) Optional bei Anbindung des TAPCON® an ein Leitsystem (SCADA) 2) Das Verhalten können Sie mit dem Parameter Remote-Verhalten [► 61] einstellen Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 17 3 Produktbeschreibung 3.5 Hardware Das Gerät ist als 19 Zoll Einschubgehäuse mit einer modularen HardwareBestückung ausgeführt. Im folgenden Abschnitt werden die einzelnen Baugruppen des Geräts beschrieben. Abbildung 2: Frontansicht 18 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3 Produktbeschreibung 3.5.1 Bedienelemente Das Gerät verfügt über 7 Drucktasten und ein Drehrad. Die nachfolgende Abbildung zeigt eine Übersicht aller Bedienelemente des Geräts. Abbildung 3: Bedienelemente Taste REMOTE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 Betriebsart wählen: ▪ An: REMOTE ▪ Aus: LOCAL Taste AVR AUTO Automatikbetrieb aktivieren. Taste HÖHER Steuerbefehl an den Motorantrieb senden, um die Spannung zu erhöhen. Nur im Handbetrieb möglich. Taste AVR Manual Handbetrieb aktivieren. Taste TIEFER Steuerbefehl an den Motorantrieb senden, um die Spannung zu verringern. Nur im Handbetrieb möglich. Taste ENTER Auswahl bestätigen und veränderte Parameter speichern. Drehrad Navigation durch einzelne Menüpunkte und Parameter. Taste BACK Aktuelles Menü verlassen. In vorherige Menüebene gelangen. 3587317/07 DE TAPCON® 19 3 Produktbeschreibung 3.5.2 Anzeigeelemente Das Gerät verfügt über ein grafisches Display und 8 LEDs, die verschiedene Betriebszustände oder Ereignisse signalisieren. Abbildung 4: Anzeigeelemente 20 TAPCON® 1 LED Spannungsversorgung 6 LED SPANNUNG HÖHER 2 LED AVR STATUS 7 LED AVR MANUAL 3 LED ALARM 8 LED SPANNUNG TIEFER 4 LED REMOTE 9 Display 5 LED AVR AUTO 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3 Produktbeschreibung Display Das Display des TAPCON® ist in folgende Bereiche unterteilt: Abbildung 5: Display 1 Anzeigebereich 2 Sekundärnavigation oder Navigationspfad 3 Primärnavigation 4 Statusleiste Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 21 3 Produktbeschreibung Anzeige des Messwertverlaufs Abbildung 6: Messwertverlauf 22 TAPCON® 1 Sollwert 2 Obere Grenze der Bandbreite 3 Verlauf der gemessenen Spannung 4 Verzögerungszeit T1/T2 5 Verlauf der korrigierten Spannung (Korrektur Aufgrund von Kompensation oder Parallellauf) 6 Untere Grenze der Bandbreite 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3 Produktbeschreibung Abbildung 7: Transformatorübersicht mit Anzeige der aktuellen Messwerte 1 Bezeichnung des Transformators 2 Stufenstellung des Laststufenschalters (nächste, aktuelle, vorherige) 3 Spannung 4 Regelabweichung in % (ohne Korrektur) 5 Strom 6 Leistungsfaktor Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 23 3 Produktbeschreibung 3.5.3 Frontschnittstelle Das Gerät kann mit Hilfe eines PCs parametriert werden. Dazu steht die Ethernet-Schnittstelle (RJ45) auf der Frontplatte zur Verfügung. Um eine Verbindung zum Gerät herzustellen, beachten Sie den Abschnitt Visualisierung. Abbildung 8: Anschluss des Geräts an einen PC 3.5.4 Baugruppen Das Gerät kann je nach Konfiguration über verschiedene Baugruppen verfügen, die die geforderten Funktionen umsetzen. In den folgenden Abschnitten sind die Funktionen der Baugruppen beschrieben. Weitere Informationen zu den Baugruppen finden Sie im Abschnitt Technische Daten. 3.5.4.1 Zentrale Recheneinheit Die Baugruppe CPU I ist die zentrale Recheneinheit des Geräts. Sie enthält folgende Schnittstellen: 24 TAPCON® ▪ Interne Systemschnittstelle RS232 (COM1) ▪ Serielle Schnittstelle RS232/485 (COM2) ▪ 3x Ethernet (ETH1, ETH 2.1, ETH 2.2) ▪ USB (USB 2.0) ▪ 2x CAN-Bus (CAN 1, CAN 2) 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3 Produktbeschreibung Abbildung 9: Baugruppe CPU I 3.5.4.2 Spannungsmessung und Strommessung Die Baugruppen UI 1 und UI 3 dienen zur Spannungsmessung und Strommessung: ▪ UI 1: 1-phasige Messung von Spannung und Strom ▪ UI 3: 3-phasige Messung von Spannung und Strom Abbildung 10: Baugruppe UI 3 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 25 3 Produktbeschreibung 3.5.4.3 Digitale Eingänge und Ausgänge Die Baugruppen DIO 28-15 und DIO 42-20 (HL) stellen Ihnen je nach Ausführung eine unterschiedliche Anzahl an digitalen Eingängen und Ausgängen zur Verfügung: ▪ DIO 28-15: 28 Eingänge, 15 Ausgänge (6 Schließerkontakte, 9 Wechselkontakte) ▪ DIO 42-20 (HL): 42 Eingänge, 20 Ausgänge (8 Schließerkontakte, 12 Wechselkontakte) Abbildung 11: Baugruppe DIO 42-20 3.5.4.4 Analoge Eingänge und Ausgänge Die Baugruppen AIO 2 und AIO 4 stellen Ihnen analoge Eingänge und Ausgänge zur Verfügung: ▪ AIO 2: 2 Kanäle ▪ AIO 4: 4 Kanäle Die AIO-Baugruppe unterstützt gemäß Gerätekonfiguration eine der folgenden Signalarten: Eingang Spannung 0...10 V Ausgang Strom 0...20 mA Spannung 0...10 V 4...20 mA Strom 0...20 mA 4...20 mA Widerstandsmessung (z. B. PT100, Widerstandskontaktreihe) Tabelle 5: Unterstützte Signalarten der AIO-Baugruppe 26 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3 Produktbeschreibung Abbildung 12: Baugruppe AIO 4 3.5.4.5 Medienkonverter Die Baugruppe MC 2-2 ist ein Medienkonverter, der unabhängig voneinander 2 elektrische Anschlüsse (RJ45) auf je einen Lichtwellenleiter-Anschluss konvertiert. Es stehen Ihnen folgende Schnittstellen zur Verfügung: ▪ 2x RJ45 (ETH12, ETH22) ▪ 2x Duplex-LC (SFP-Modul) (ETH11, ETH21) Der Medienkonverter ist für das Netzwerk transparent ausgeführt und besitzt keine eigene IP-Adresse. Abbildung 13: Baugruppe MC 2-2 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 27 3 Produktbeschreibung 3.5.4.6 Medienkonverter mit Managed Switch Die Baugruppe SW 3-3 ist ein Medienkonverter mit Managed Switch. Sie vereint 2 unabhängige Funktionen und stellt Ihnen folgende Schnittstellen zur Verfügung: ▪ Medienkonverter konvertiert einen elektrischen Anschluss (RJ45) auf einen Lichtwellenleiter-Anschluss – RJ45 (ETH12) – ▪ Duplex-LC (SFP-Modul) (ETH11) Managed Switch mit Redundanzfunktion (PRP oder RSTP) – 2x RJ45 (ETH23, ETH24), geräteinterner Anschluss – 2x Duplex-LC (SFP-Modul) (ETH21, ETH22), Redundanzanschluss Es stehen Ihnen gemäß Bestellung folgende Redundanzfunktionen zur Verfügung: ▪ PRP (Standardeinstellung) ▪ RSTP Abbildung 14: Baugruppe SW 3-3 3.6 Bedienkonzept Sie können das Gerät über die Bedienelemente auf der Frontplatte oder über die webbasierte Visualisierung ISM™ Intuitive Control Interface mittels PC bedienen. Beide Bedienmöglichkeiten sind weitestgehend identisch in Funktionsumfang und Aufbau. Sollte es Unterschiede geben, wird in dieser Betriebsanleitung gesondert darauf hingewiesen. Benutzerrechte und Benutzerrollen Das Gerät ist mit einem Rechtesystem und Rollensystem ausgerüstet. Damit ist es möglich, die Anzeige und die Zugriffsrechte auf Geräteeinstellungen oder Ereignisse auf Benutzerebene zu steuern. 28 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3 Produktbeschreibung Sie können das Rechtesystem und Rollensystem gemäß Ihren Anforderungen konfigurieren. Weitere Informationen zu den Benutzerrechten und Benutzerrollen finden Sie im Abschnitt Benutzerverwaltung [► 157]. Sie können die Geräteeinstellungen oder Parameter nur ändern, wenn Sie die nötigen Benutzerrechte besitzen. Login/Logout Die Steuerung der Zugriffsrechte auf die Geräteeinstellungen und Parameter erfolgt benutzerbasiert. Es können sich verschiedene Benutzer gleichzeitig anmelden (z. B. über die Visualisierung) und auf das Gerät zugreifen. Wenn Sie das Gerät gleichzeitig über die Bedienelemente und die Visualisierung bedienen möchten, müssen Sie sich am Gerät und über die Visualisierung anmelden. Um sich als Benutzer anzumelden, gehen Sie wie folgt vor: 1. In der Statuszeile die Schaltfläche LOGIN auswählen. 2. Benutzer und Passwort eingeben und die Schaltfläche Ok auswählen. ð Angemeldeter Benutzer erscheint in Statuszeile. Um sich als Benutzer abzumelden, gehen Sie wie folgt vor: ► In der Statuszeile die Schalfläche LOGOUT auswählen. Navigation Wenn Sie das Gerät über die Bedienelemente der Frontplatte bedienen, dann können Sie mit dem Drehrad durch das gesamte Menü navigieren. Das jeweils angewählte Menü wird blau umrandet. Um das markierte Menü zu öffnen, müssen Sie die Taste drücken. Mit Hilfe der Taste gelangen Sie zurück in die vorherige Menüebene. Wenn Sie das Gerät über die webbasierte Visualisierung bedienen, können Sie mittels Mausklick auf die entsprechenden Schaltflächen navigieren. Beispiel Um zu dem Parameter Sollwert 1 zu navigieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen auswählen. 2. Parameter auswählen. 3. Regelung auswählen. 4. Sollwert 1 auswählen. In dieser Betriebsanleitung wird der Navigationspfad zu einem Parameter immer verkürzt dargestellt: Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Sollwert 1 auswählen. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 29 3 Produktbeschreibung Parameter einstellen Je nach Parameter können Sie die Einstellungen auf verschiedene Arten vornehmen. Liste auswählen Um den Eintrag einer Liste auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Mit dem Drehrad zur Liste navigieren und Taste drücken. Abbildung 15: Eintrag aus Liste auswählen 2. Eintrag aus Liste mit dem Drehrad markieren und Taste drücken. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Wert eingeben Um einen Wert einzugeben, gehen Sie wie folgt vor: 1. Mit dem Drehrad das Feld des Werts auswählen und Taste cken. ð drü- Bei der Bedienung über die Frontplatte erscheint der Ziffernblock. Abbildung 16: Wert eingeben 30 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3 Produktbeschreibung 2. Den gewünschten Wert eingeben und mit bestätigen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Text eingeben Um einen Text einzugeben, gehen Sie wie folgt vor: 1. Mit dem Drehrad das Textfeld auswählen und Taste ð drücken. Bei der Bedienung über die Frontplatte erscheint die Tastatur. Abbildung 17: Text eingeben 2. Den gewünschten Text eingeben und mit 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE bestätigen. TAPCON® 31 4 Verpackung, Transport und Lagerung 4 Verpackung, Transport und Lagerung 4.1 Verpackung, Transport und Lagerung 4.1.1 Eignung, Aufbau und Herstellung Die Verpackung des Packgutes erfolgt in einem stabilen Pappkarton. Dieser gewährleistet, dass die Sendung in der vorgesehenen Transportlage sicher steht und keines ihrer Teile die Ladefläche des Transportmittels oder nach dem Abladen den Boden berühren. Der Karton ist belastbar bis maximal 10 kg. Das Packgut wird innerhalb des Kartons durch Inlays gegen unzulässige Lageveränderungen stabilisiert und vor Erschütterungen geschützt. 4.1.2 Markierungen Die Verpackung trägt eine Signatur mit Hinweisen für den sicheren Transport und für die sachgemäße Lagerung. Für den Versand nicht gefährlicher Güter gelten nachfolgende Bildzeichen. Diese Zeichen müssen unbedingt beachtet werden. Vor Nässe schützen Oben Zerbrechlich Hier anschlagen Schwerpunkt Tabelle 6: Geltende Bildzeichen für den Versand 4.2 Transport, Empfang und Behandlung von Sendungen Neben Schwingbeanspruchungen und Schockbeanspruchungen ist beim Transport auch mit Stoßbeanspruchungen zu rechnen. Um mögliche Beschädigungen auszuschließen, muss ein Fallen, Kippen, Umstürzen und Prellen vermieden werden. Sollte eine Kiste umkippen, aus einer bestimmten Höhe fallen (z. B. durch Reißen eines Anschlagmittels) oder ungebremst durchfallen, so ist unabhängig vom Gewicht mit einer Beschädigung zu rechnen. Jede angelieferte Sendung muss vom Empfänger vor der Abnahme (Empfangsquittierung) auf folgendes kontrolliert werden: ▪ Vollständigkeit anhand des Lieferscheins ▪ äußere Beschädigungen aller Art. Die Kontrollen sind nach dem Abladen vorzunehmen, wenn die Kiste oder der Transportbehälter von allen Seiten zugänglich ist. 32 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 4 Verpackung, Transport und Lagerung Sichtbare Schäden Stellen Sie beim Empfang der Sendung äußerlich sichtbare Transportschäden fest, verfahren Sie wie folgt: ▪ Tragen Sie den festgestellten Transportschaden sofort in die Frachtpapiere ein und lassen Sie vom Abliefernden gegenzeichnen. ▪ Verständigen Sie bei schweren Schäden, Totalverlust und bei hohen Schadenskosten unverzüglich den Vertrieb der Maschinenfabrik Reinhausen und die zuständige Versicherung. ▪ Verändern Sie den Schadenszustand nach seiner Feststellung nicht weiter und bewahren Sie auch das Verpackungsmaterial auf, bis über eine Besichtigung durch das Transportunternehmen oder den Transportversicherer entschieden worden ist. ▪ Protokollieren Sie mit den beteiligten Transportunternehmen den Schadensfall an Ort und Stelle. Dies ist für eine Schadensersatzforderung unentbehrlich! ▪ Fotografieren Sie nach Möglichkeit Schäden an Verpackung und Packgut. Das gilt auch für Korrosionserscheinungen am Packgut durch eingedrungene Feuchtigkeit (Regen, Schnee, Kondenswasser). ▪ Kontrollieren Sie unbedingt auch die Dichtverpackung. Verdeckte Schäden Bei Schäden, die erst nach Empfang der Sendung beim Auspacken festgestellt werden (verdeckte Schäden), gehen Sie wie folgt vor: ▪ Machen Sie den möglichen Schadensverursacher schnellstens telefonisch und schriftlich haftbar und fertigen Sie ein Schadensprotokoll an. ▪ Beachten Sie hierfür die im jeweiligen Land gültigen Fristen. Erkundigen Sie sich rechtzeitig danach. Bei verdeckten Schäden ist ein Rückgriff auf das Transportunternehmen (oder andere Schadensverursacher) nur schwer möglich. Versicherungstechnisch kann ein derartiger Schadensfall mit Aussicht auf Erfolg nur abgewickelt werden, wenn dies in den Versicherungsbedingungen ausdrücklich festgelegt ist. 4.3 Sendungen einlagern Stellen Sie bei der Auswahl und Einrichtung des Lagerplatzes Folgendes sicher: ▪ Lagergut gegen Feuchtigkeit (Überschwemmung, Schmelzwasser von Schnee und Eis), Schmutz, Schädlinge wie Ratten, Mäuse, Termiten usw. und gegen unbefugten Zugang schützen. ▪ Kisten zum Schutz gegen Bodenfeuchtigkeit und zur besseren Belüftung auf Bohlen und Kanthölzern abstellen. ▪ Ausreichende Tragfähigkeit des Untergrundes sicherstellen. ▪ Anfahrtswege freihalten. ▪ Lagergut in regelmäßigen Abständen kontrollieren, zusätzlich noch nach Sturm, starken Regenfällen, reichlichem Schneefall usw. geeignete Maßnahme treffen. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 33 5 Montage 5 Montage In diesem Kapitel wird beschrieben, wie Sie das Gerät sachgerecht montieren und anschließen. Beachten Sie die mitgeltenden Schaltbilder. WARNUNG Elektrischer Schlag Lebensgefahr durch elektrische Spannung. ► Gerät und Anlagenperipherie spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern. ► Stromwandler nicht im Leerlauf betreiben, dazu Stromwandler kurzschließen. ACHTUNG Elektrostatische Entladung Beschädigung des Geräts durch elektrostatische Entladung. ► Vorkehrungen treffen, um die elektrostatische Aufladung von Arbeitsflächen und Personal zu vermeiden. 5.1 Vorbereitung Zur Montage benötigen Sie folgendes Werkzeug: ▪ Schraubendreher für die Befestigungsschrauben (M6) ▪ Kleiner Schraubendreher für den Anschluss der Signalleitungen und Versorgungsleitungen Je nach Einbauort und Montagevariante benötigen Sie gegebenenfalls noch weiteres Werkzeug sowie entsprechendes Befestigungsmaterial (Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben), welches nicht Teil des Lieferumfangs ist. 5.2 Gerät montieren Entsprechend Ihrer Bestellung können Sie das Gerät in einer der folgenden Varianten montieren: ▪ 19“-Rahmen (gemäß DIN 41494 Teil 5) ▪ 19“-Schalttafeleinbaurahmen Nachfolgend wird beschrieben, wie Sie das Gerät in einen 19“-Rahmen montieren. Beachten Sie zu Schalttafeleinbau oder Wandmontage die zusätzlich mitgelieferten technischen Unterlagen. ACHTUNG Beschädigung des Geräts durch Überhitzung! Unzureichende Zirkulation der Umgebungsluft kann zu Schäden am Gerät führen. ► Lüftungsschlitze freihalten. ► Ausreichend Abstand zu benachbarten Bauteilen vorsehen. 34 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 5 Montage Für einen zuverlässigen Betrieb des Geräts im zulässigen Temperaturbereich müssen Sie folgende Mindestabstände zum Schaltschrank und zu benachbarten Bauteilen einhalten: Mindestabstand Zum Boden des Schaltschranks 88,9 mm (3,5 in) Zur Decke des Schaltschranks entspricht 2 HE Zwischen zwei 19“-Geräten Tabelle 7: Mindestabstände im Schaltschrank Abbildung 18: Beispielhafte Darstellung der Mindestabstände im Schaltschrank bei der Montage von zwei 19“-Geräten Für andere Einbauarten kontaktieren Sie die Maschinenfabrik Reinhausen. Um das Gerät in einen 19“-Rahmen zu montieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 Käfigmuttern an die gewünschten Stellen des 19“-Rahmens setzen, dabei die Abmessungen des Geräts beachten. 3587317/07 DE TAPCON® 35 5 Montage 2. Gerät in den 19“-Rahmen setzen und verschrauben. Abbildung 19: Beispielhafte Montage des Geräts in einen 19"-Rahmen 5.3 Gerät anschließen Im folgenden Abschnitt wird der elektrische Anschluss des Geräts beschrieben. WARNUNG Elektrischer Schlag Lebensgefahr durch Anschlussfehler ► Gerät über die am Gehäuse angebrachte Erdungsschraube mit einem Schutzleiter erden. ► Phasenlage der Sekundäranschlüsse vom Stromwandler und Spannungswandler beachten. ► Ausgangsrelais an den Motorantrieb korrekt anschließen. Führen Sie Spannungen über Trenneinrichtungen zu und stellen Sie sicher, dass Strompfade kurzgeschlossen werden können. Bringen Sie die Trenneinrichtung eindeutig gekennzeichnet und frei zugänglich in der Nähe der Spannungsversorgung des Geräts an. Dadurch können Sie bei einem Defekt das Gerät problemlos austauschen. 5.3.1 Kabelempfehlung Beachten Sie bei der Verdrahtung des Geräts folgende Empfehlung der Maschinenfabrik Reinhausen. 36 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 5 Montage Zu hohe Leitungskapazitäten können verhindern, dass die Relaiskontakte den Kontaktstrom unterbrechen. Berücksichtigen Sie in wechselstrombetätigten Steuerstromkreisen den Einfluss der Leitungskapazität von langen Steuerleitungen auf die Funktion der Relaiskontakte. Wenn Sie Ethernet-Verbindungen aus einem Schaltschrank oder Gebäude heraus führen wollen, empfehlen wir die Verwendung von Lichtwellenleitern (gemäß der Empfehlung von IEC 61850-90-4). Kabel Baugruppe Kabeltyp Leiterquerschnitt Max. Länge Stromversorgung OT1205 ungeschirmt 1,5 mm² - Spannungsmessung UI 1, UI 1-1, UI 3 geschirmt 2,5 mm² - Strommessung UI 1, UI 1-1, UI 3 ungeschirmt 4 mm² - Signaleingänge DIO 28-15, DIO 42-20 geschirmt 1,5 mm2 400 m (<25 Ω/km) Signalausgänge* DIO 28-15, DIO 42-20 geschirmt 1,5 mm2 - Signaleingänge AIO 2, AIO 4 geschirmt 1 mm2 400 m (<25 Ω/km) Signalausgänge AIO 2, AIO 4 geschirmt 1 mm2 - RS232, RS485 SUB-D CPU I geschirmt 0,25 mm2 25 m CAN-Bus CPU I geschirmt 0,75 mm² 2.000 m (gesamter CAN-Bus) Ethernet RJ45 CPU I min. Cat-5, geschirmt S/FTP - 100 m Ethernet LWL MC 2-2, SW 3-3 Duplex-LC, 1310 nm - 2000 m Tabelle 8: Empfehlung für Anschlusskabel *) Leitungskapazität beachten, siehe Hinweis oben. 5.3.2 Hinweise zum Anschluss serieller Schnittstellen RS232 und RS485 ACHTUNG Beschädigung des Geräts Die Verwendung falscher Datenkabel kann zur Beschädigung des Geräts führen. ► Ausschließlich Datenkabel gemäß der nachfolgenden Beschreibung verwenden. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 37 5 Montage RS232 (D-SUB 9 polig) Verwenden Sie für den Anschluss des Geräts über die RS232-Schnittstelle (COM2) ein Datenkabel gemäß folgendem Aufbau: Abbildung 20: Datenkabel RS232 (9-polig) 38 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 5 Montage RS485 (D-SUB 9 polig) Verwenden Sie für den Anschluss des Geräts über die RS485-Schnittstelle (COM2) ein Datenkabel gemäß folgendem Aufbau: Abbildung 21: Datenkabel RS485 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 39 5 Montage Kombinierte Schnittstelle RS232/RS485 (D-SUB 9 polig) Verwenden Sie für den Anschluss des Geräts über eine kombinierte RS232/ RS485-Schnittstelle (COM2) ein Datenkabel gemäß folgendem Aufbau: Abbildung 22: Datenkabel für kombinierte Schnittstelle RS232/RS485 Steckeranschluss D-SUB 9 polig Verwenden Sie ausschließlich 9 polige D-SUB-Stecker mit folgenden Eigenschaften: ▪ Steckergehäuse ist metallisch oder metallisiert ▪ Abschirmung des Kabels ist gemäß einer der beiden nachfolgenden Varianten mit dem Stecker verbunden: – Abschirmung ist mit der Zugentlastung verschraubt. – 40 TAPCON® Abschirmung ist mit dem Steckergehäuse verlötet. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 5 Montage Abbildung 23: Beispiel einer verlöteten Abschirmung am Steckergehäuse 5.3.3 Verlegehinweise für Lichtwellenleiter Um eine fehlerfreie Datenübertragung über den Lichtwellenleiter sicherzustellen, müssen Sie darauf achten, dass bereits beim Verlegen des Lichtwellenleiters und auch später während des Betriebs mechanische Belastungen vermieden werden. Beachten Sie Folgendes: ▪ Die minimal zulässigen Biegeradien dürfen nicht unterschritten werden (Lichtwellenleiter nicht knicken). ▪ Die Lichtwellenleiterfasern dürfen weder überdehnt noch gestaucht werden. Beachten Sie die jeweils zulässigen Belastungswerte. ▪ Die Lichtwellenleiterfasern dürfen nicht verdreht oder verdrillt werden. ▪ Achten Sie auf scharfe Kanten, die beim Verlegen die Ummantelung des Lichtwellenleiterkabels beschädigen könnten oder später die Ummantelung mechanisch belasten könnten. ▪ Sehen Sie zum Beispiel im Bereich von Verteilerschränken eine entsprechende Kabelreserve vor. Verlegen Sie die Reserve so, dass das Lichtwellenleiterkabel beim Nachziehen weder geknickt noch verdreht wird. 5.3.4 Elektromagnetische Verträglichkeit Das Gerät ist nach den einschlägigen EMV-Standards entwickelt. Damit die EMV -Standards erhalten bleiben, sind die nachfolgenden Punkte zu beachten. 5.3.4.1 Anforderung an die Verdrahtung des Einbauorts Beachten Sie bei der Wahl des Einbauorts nachfolgende Hinweise: ▪ Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 Der Überspannungsschutz der Anlage muss wirksam sein. 3587317/07 DE TAPCON® 41 5 Montage ▪ Die Erdung der Anlage muss den Regeln der Technik entsprechen. ▪ Getrennte Anlagenteile müssen durch einen Potentialausgleich verbunden sein. ▪ Das Gerät und seine Verdrahtung müssen einen Mindestabstand von 10 m zu Leistungsschaltern, Lasttrennern und Stromschienen einhalten. 5.3.4.2 Anforderung an die Verdrahtung des Betriebsorts Beachten Sie bei der Verdrahtung des Betriebsorts nachfolgende Hinweise: ▪ Die Anschlussleitungen in geerdeten Kabelkanälen aus Metall verlegen. ▪ Störbehaftete Leitungen (zum Beispiel Powerleitungen) und störempfindliche Leitungen (zum Beispiel Signalleitungen) nicht in einem Kabelkanal führen. ▪ Einen Abstand größer 100 mm zwischen störbehafteten und störempfindlichen Leitungen einhalten. Abbildung 24: Empfohlene Leitungsführung 1 Kabelkanal für störbehaftete Leitungen 3 Kabelkanal für störempfindliche Leitungen 2 Störbehaftete Leitung (z. B. Powerleitung) 4 Störempfindliche Leitung (zum Beispiel Signalleitung) ▪ Reserveleitungen kurzschließen und erden. ▪ Keinesfalls das Gerät mit einer vieladrigen Sammelleitung anschließen. ▪ Zur Signalübertragung abgeschirmte Leitungen mit paarweise verdrillten Einzelleitern (Hinleiter/Rückleiter) verwenden. ▪ Die Abschirmung vollflächig (360º) am Gerät oder an einer nahen Erdungsschiene anbinden. Die Verwendung von „Pigtails“ kann die Wirksamkeit der Abschirmung beeinträchtigen. Binden Sie die Abschirmung kurz und vollflächig an. 42 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 5 Montage Abbildung 25: Empfohlene Anbindung der Abschirmung 1 Anbindung der Abschirmung über ein „Pigtail“ 2 Vollflächige Anbindung der Abschirmung 5.3.4.3 Anforderung an die Verdrahtung im Schaltschrank Beachten Sie bei der Verdrahtung im Schaltschrank nachfolgende Hinweise: ▪ Der Schaltschrank für den Einbau des Geräts ist EMV-gerecht vorzubereiten: – Funktionale Schaltschrankgliederung (räumliche Trennung) – Durchgängiger Potentialausgleich (alle Metallteile sind verbunden) – EMV gerechte Leitungsführung (Trennung von störbehafteten und störempfindlichen Leitungen) – Optimale Schirmwirkung (Metallgehäuse) – Überspannungsschutz (Blitzschutz) – Sammelerde (Haupterdungsschiene) – EMV-gerechte Kabeldurchführungen – Vorhandene Schützspulen müssen beschaltet sein ▪ Die Anschlusskabel des Geräts müssen dicht am geerdeten Metallgehäuse oder in geerdeten Kabelträgern aus Metall verlegt werden. ▪ Signalleitungen und Powerleitungen/Schaltleitungen sind in getrennten Kabelträgern zu verlegen. ▪ Die Erdung des Geräts ist an der dafür vorgesehenen Schraube, dem Schutzerdeanschluss, mit einem Masseband (Querschnitt min. 8 mm²) durchzuführen. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 43 5 Montage Abbildung 26: Erdungsanschluss 5.3.4.4 Hinweise zur Abschirmung des CAN-Busses Für den fehlerfreien Betrieb des CAN-Busses müssen Sie die Abschirmung gemäß einer der nachfolgenden Varianten anschließen. Wenn Sie keine der unten genannten Varianten umsetzen können, dann empfehlen wir die Verwendung von Glasfaserkabeln. Glasfaserkabel entkoppeln die Spannungsregler und sind unempfindlich gegenüber elektromagnetischen Störgrößen (Surge und Burst). ACHTUNG Beschädigung des Geräts Wenn Sie das CAN-Bus-Kabel an Geräten anschließen, die auf unterschiedlichem Potenzial liegen, kann es zum Stromfluss über die Abschirmung kommen. Dieser Strom kann Schäden am Gerät hervorrufen. ► Geräte zum Potenzialausgleich an einer Potenzialausgleichsschiene anschließen. ► Wenn beide Geräte auf unterschiedlichem Potenzial liegen, die Abschirmung des CAN-Bus-Kabels nur an einem Gerät anschließen. Variante 1: Die verbundenen Geräte liegen auf gleichem Potenzial Wenn die zu verbindenden Geräte auf gleichem Potenzial liegen, gehen Sie wie folgt vor: 44 TAPCON® 1. Schließen Sie alle Geräte zum Potenzialausgleich an einer Potenzialausgleichsschiene an. 2. Abschirmung des CAN-Bus-Kabels an allen verbundenen Geräten anschließen. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 5 Montage Variante 2: Die verbundenen Geräte liegen auf unterschiedlichem Potenzial Beachten Sie, dass die Wirksamkeit der Abschirmung bei dieser Variante geringer ist. Wenn die zu verbindenden Geräte auf unterschiedlichem Potenzial liegen, gehen Sie wie folgt vor: ► Abschirmung des CAN-Bus-Kabels nur an einem Gerät anschließen. Abschirmung anschließen Schließen Sie die Abschirmung des CAN-Bus-Kabels an den 9-poligen DSub-Stecker an: Abbildung 27: Anschluss der CAN-Bus-Abschirmung an den 9-poligen DSub-Stecker 5.3.5 Leitungen an die Anlagenperipherie anschließen Für eine bessere Übersicht beim Anschluss nur so viele Leitungen verdrahten, wie nötig. Um die Leitungen an der Anlagenperipherie anzuschließen, gehen Sie wie folgt vor: ü Verwenden Sie zum Verdrahten ausschließlich spezifizierte Kabel. Beachten Sie die Kabelempfehlung. ► Die Leitungen, die mit dem Gerät verdrahtet werden sollen, gemäß den mitgelieferten Anschlussschaltbildern an die Anlagenperipherie anschließen. 5.3.6 Gerät verdrahten Für eine bessere Übersicht beim Anschluss nur so viele Leitungen verdrahten, wie nötig. Um das Gerät zu verdrahten, gehen Sie wie folgt vor: ü Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 Beachten Sie das Anschlussschaltbild. 3587317/07 DE TAPCON® 45 5 Montage ü Verwenden Sie zum Verdrahten ausschließlich spezifizierte Kabel. Beachten Sie die Kabelempfehlung. ü Verdrahten Sie die Leitungen an der Anlagenperipherie [► 45]. 1. Leitungen und Adern abisolieren. 2. Litzendrähte mit Aderendhülsen crimpen. 3. Adern in die entsprechenden Klemmen der Stecker führen und mit Hilfe eines Schraubendrehers befestigen. Abbildung 28: Beispiel: Stecker für Spannungsmessung Abbildung 29: Beispiel: Stecker für Strommessung 4. Stecker in die zugehörigen Steckplätze stecken und Stecker einrasten oder verschrauben. 5.3.7 Funktionstüchtigkeit überprüfen Um die korrekte Verdrahtung des Geräts sicherzustellen, überprüfen Sie die Funktionstüchtigkeit des Geräts. 46 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 5 Montage ACHTUNG Schäden an Gerät und Anlagenperipherie Ein unsachgemäß angeschlossenes Gerät kann zu Schäden an Gerät und Anlagenperipherie führen. ► Vor Inbetriebnahme die Gesamtschaltung prüfen. ► Vor Inbetriebnahme die Istspannung und Betriebsspannung prüfen. Prüfen Sie folgende Punkte: ▪ Nachdem Sie das Gerät an das Stromnetz angeschlossen haben, zeigt das Display das MR-Logo und anschließend den Betriebsbildschirm an. ▪ Die LED Netzanzeige oben links auf der Frontplatte des Geräts leuchtet. Das Gerät ist fertig montiert und kann konfiguriert werden. Die dazu notwendigen Schritte werden im nachfolgenden Kapitel beschrieben. 5.3.8 Abschlusswiderstand des CAN-Busses montieren Wenn Sie den TAPCON® im Parallelbetrieb betreiben möchten, müssen Sie an beiden Enden des CAN-Busses einen Abschlusswiderstand von 120 Ω montieren. Verwenden Sie dazu den optional mitgelieferten Steckverbinder mit Abschlusswiderstand. Abbildung 30: Abschlusswiderstand des CAN-Busses Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 47 6 Inbetriebnahme 6 Inbetriebnahme Zur Inbetriebnahme des Geräts, müssen Sie einige Parameter einstellen und Funktionsprüfungen durchführen. Hierfür stehen Ihnen 2 Möglichkeiten zur Verfügung: ▪ Inbetriebnahmeassistent (TILA – TAPCON® Interactive Launch Assist) ▪ Parameter manuell einstellen Diese werden in den nachfolgenden Abschnitten beschrieben. ACHTUNG Schäden an Gerät und Anlagenperipherie Ein unsachgemäß angeschlossenes Gerät kann zu Schäden an Gerät und Anlagenperipherie führen. ► Vor Inbetriebnahme die Gesamtschaltung prüfen. ► Vor Inbetriebnahme die Istspannung und Betriebsspannung prüfen. 6.1 Inbetriebnahmeassistent Falls Sie bei den Einstellungen der relevanten Parameter die Hilfe des TAPCON® in Anspruch nehmen möchten, können Sie den Inbetriebnahmeassistenten TILA (TAPCON® Interactive Launch Assist) verwenden. Der Inbetriebnahmeassistent stellt Ihnen eine Auswahl an Parametern zur Verfügung, die Sie der Reihe nach einstellen können. Eine detaillierte Beschreibung der jeweiligen Parameter finden Sie in Kapitel Funktionen und Einstellungen [► 60]. Um den Inbetriebnahmeassistenten aufzurufen, benötigen Sie die nötigen Zugriffsrechte [► 157]. Im Auslieferungszustand können Sie sich wie folgt als Administrator anmelden: ▪ Benutzername: admin ▪ Passwort: admin Um die Parameter mit Hilfe des Inbetriebnahmeassistents einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. 48 TAPCON® Als Benutzer mit den nötigen Zugriffsrechten anmelden. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 6 Inbetriebnahme 2. Den Menüpunkt Einstellungen > Inbetriebnahmeassistent auswählen. Abbildung 31: Inbetriebnahmeassistent aufrufen 3. Die Schaltfläche Weiter auswählen, um den Inbetriebnahmeassistenten zu starten. 4. Den Anweisungen auf dem Bildschirm folgen. Wenn Sie alle für die Inbetriebnahme relevanten Parameter eingegeben haben, fahren Sie mit der mit der Funktionsprüfung [► 53] fort. 6.2 Parameter einstellen Für die Inbetriebnahme des TAPCON® müssen Sie die folgenden Parameter einstellen. Genauere Informationen über die Parameter finden Sie in den jeweiligen Abschnitten. Um die Parameter einzustellen, benötigen Sie die nötigen Zugriffsrechte [► 157]. Im Auslieferungszustand können Sie sich wie folgt als Administrator anmelden: ▪ Benutzername: admin ▪ Passwort: admin Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 49 6 Inbetriebnahme 6.2.1 Sprache einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Anzeigesprache des Geräts einstellen. Das Gerät wird mit maximal 4 Sprachen ausgeliefert. Folgende Sprachen stehen Ihnen zur Verfügung: Englisch Italienisch* Deutsch Portugiesisch* Französisch* Russisch* Spanisch* Chinesisch* Koreanisch* *) Sprache ist optional verfügbar Um die Sprache einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. In der Statusleiste die Schaltfläche Sprache auswählen. Abbildung 32: Sprache einstellen 2. Im Listenfeld die gewünschte Sprache auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. ð 4. Der Dialog „Gerät neustarten“ erscheint. Das Gerät neustarten, um die geänderte Spracheinstellung zu übernehmen. 6.2.2 Datum und Uhrzeit einstellen Sie können Datum und Uhrzeit über eine der nachfolgenden Varianten einstellen: ▪ Manuell einstellen ▪ Zeitsynchronisation über Leitsystem (SCADA) ▪ Zeitsynchronisation über SNTP-Zeitserver Wenn Sie ein Leitsystem verwenden, synchronisiert das Gerät Datum und Uhrzeit automatisch mit dem Leitsystem. Wenn Sie einen SNTP-Zeitserver verwenden möchten, müssen Sie die benötigten Parameter einstellen. Beachten Sie dazu die Hinweise im Abschnitt Zeitsynchronisation [► 154]. Wenn Sie Datum und Uhrzeit manuell einstellen möchten, müssen Sie die Werte in den folgenden Formaten eingeben: Datum Uhrzeit DD.MM.YYYY HH:MM Tabelle 9: Formate 50 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 6 Inbetriebnahme Die Umstellung der Uhrzeit von Sommerzeit auf Winterzeit und umgekehrt, erfolgt nicht automatisch. Um das Datum und die Uhrzeit manuell einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Zeit auswählen. Abbildung 33: Datum und Uhrzeit einstellen 2. Datum und Uhrzeit eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 6.2.3 Weitere Parameter einstellen Stellen Sie weitere Parameter für die Inbetriebnahme des Geräts ein. Genauere Informationen über die jeweiligen Parameter finden Sie in Kapitel Funktionen und Einstellungen [► 60]. Wandlerdaten einstellen Stellen Sie die Wandlerdaten und die Phasenlage von Stromwandler und Spannungswandler ein: 1. Messwertanzeige einstellen [► 61]. 2. Wandlerprimärspannung einstellen [► 88]. 3. Wandlersekundärspannung einstellen [► 89]. 4. Wandlerprimärstrom einstellen [► 89]. 5. Wandlersekundärstrom einstellen [► 89]. 6. Stromwandlerschaltung, Spannungswandlerschaltung und Phasenwinkelkorrektur einstellen [► 90]. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 51 6 Inbetriebnahme Regelparameter einstellen Stellen Sie folgende Regelparameter ein: 1. Sollwert 1 einstellen. 2. Bandbreite einstellen [► 81]. 3. Verzögerungszeit T1 einstellen [► 82]. R-X-Kompensation einstellen (optional) Wenn Sie die R-X-Kompensation [► 102] benötigen, müssen Sie die dafür notwendigen Parameter einstellen: 1. Kompensationsmethode „R-X-Kompensation“ auswählen. 2. Leitungsdaten für den ohmschen Widerstandsbelag einstellen. 3. Leitungsdaten für den induktiven Widerstandsbelag einstellen. 4. Leitungslänge einstellen. Z-Kompensation einstellen (optional) Wenn Sie die Z-Kompensation [► 104] benötigen, müssen Sie die dafür notwendigen Parameter einstellen: 1. Kompensationsmethode „Z-Kompensation“ auswählen. 2. Spannungserhöhung einstellen. 3. Spannungsgrenzwert einstellen. Parallellauf einstellen (optional) Wenn Sie den Parallellauf benötigen, müssen Sie die dafür notwendigen Parameter einstellen. Weitere Informationen zum Parallellauf finden Sie im Abschnitt „Parallellauf“: 1. CAN-Bus-Adresse zuweisen. 2. Parallellaufmethode auf Kreisblindstrommethode einstellen. 3. Kreisblindstromempfindlichkeit einstellen. 4. Kreisblindstromblockiergrenze einstellen. 5. Parallellauf aktivieren. Stufenstellungserfassung über Analogeingang einstellen (optional) Wenn Sie die Stufenstellung über den Analogeingang erfassen möchten, müssen Sie die dafür notwendigen Parameter einstellen: ► Stufenstellungen über den Analogeingang erfassen [► 106]. Alle für die Inbetriebnahme relevanten Parameter sind eingegeben. Fahren Sie mit den Funktionsprüfungen fort. 52 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 6 Inbetriebnahme Leitstellenprotokoll einstellen (optional) Wenn Sie ein Leitstellenprotokoll [► 135] benötigen, müssen Sie die dafür notwendigen Parameter einstellen. Genauere Informationen hierzu, finden Sie im mitgelieferten Beiblatt für die Beschreibung des Leitstellenprotokolls. 6.3 Funktionsprüfungen Bevor Sie von Handbetrieb auf Automatikbetrieb umschalten, empfiehlt die Maschinenfabrik Reinhausen die Durchführung von Funktionsprüfungen. Diese Funktionsprüfungen werden in den nachfolgenden Abschnitten beschrieben. Beachten Sie für alle Funktionsprüfungen folgende Punkte: ▪ Sie müssen sicherstellen, dass die Betriebsart REMOTE deaktiviert ist, um den Laststufenschalter manuell im Handbetrieb steuern zu können. ▪ Sie können den Laststufenschalter ausschließlich im Handbetrieb manuell über die Tasten ▪ und betätigen. Sie müssen am Gerät als Benutzer angemeldet sein, der der Benutzerrolle Parametrierer oder Administrator angehört. Im Auslieferungszustand können Sie sich wie folgt als Administrator anmelden: ▪ Benutzername: admin ▪ Passwort: admin Während der Funktionsprüfung, müssen Sie die wichtigsten Parameter einstellen. Details zu den aufgeführten Parametern finden Sie in Kapitel Funktionen und Einstellungen [► 60]. 6.3.1 Regelfunktion prüfen In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie Sie die Regelfunktionen des Geräts prüfen können: ü 1. Versorgungsspannung muss angelegt sein. drücken, um den Handbetrieb auszuwählen. 2. Übersetzungsverhältnis der Spannungswandler, Stromwandler und die Wandlerschaltung einstellen. 3. Istspannung messen und mit dem angezeigten Messwert im Hauptbildschirm am Gerät vergleichen. 4. Menüpunkt Messwerte auswählen, um die Betriebswerte für Strom und Leistung anzeigen zu lassen und mit den Werten der Betriebsmessgeräte vergleichen. 5. Den Laststufenschalter manuell mit den Tasten oder steuern, bis die Messspannung UIst die einzustellende Sollspannung USoll („Sollwert 1) erreicht wird. 6. Den Sollwert 1 auf den gewünschten Wert einstellen. 7. Bandbreite in Abhängigkeit der Stufenspannung einstellen [► 81]. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 53 6 Inbetriebnahme 8. Verzögerungszeit T1 auf 20 Sekunden einstellen [► 82]. 9. Zeitverhalten T1 auf Linear einstellen [► 82]. 10. drücken, um den Laststufenschalter 1 Stufe höher zu schalten. 11. drücken, um den Automatikbetrieb auszuwählen. ð 12. Wenn sich die Istspannung außerhalb der Bandbreite befindet, steuert das Gerät nach 20 Sekunden den Laststufenschalter in die ursprüngliche Betriebsstellung zurück. drücken, um den Handbetrieb auszuwählen. 13. drücken, um den Laststufenschalter um 1 Stufe tiefer zu schalten. 14. drücken, um den Automatikbetrieb auszuwählen. ð 15. Wenn sich die Istspannung außerhalb der Bandbreite befindet, steuert das Gerät nach 20 Sekunden den Laststufenschalter in die ursprüngliche Betriebsstellung zurück. drücken, um den Handbetrieb auszuwählen. 16. Verzögerungszeit T2 auf 10 Sekunden einstellen und aktivieren [► 85]. 17. 2x ten. 18. drücken, um den Automatikbetrieb auszuwählen. ð 19. drücken, um den Laststufenschalter 2 Stufen höher zu schal- Wenn sich die Istspannung außerhalb der Bandbreite befindet, steuert das Gerät nach 20 Sekunden den Laststufenschalter 1 Stufe tiefer und nach weiteren 10 Sekunden eine weitere Stufe tiefer. drücken, um den Handbetrieb auszuwählen. 20. Verzögerungszeit T1 [► 82] und Verzögerungszeit T2 [► 85] auf den gewünschten Wert einstellen. Für die Verzögerungszeit T1 empfiehlt sich bei der Inbetriebnahme des Transformators eine vorläufige Einstellung auf 100 Sekunden. Abhängig von den Betriebsverhältnissen können Sie die Verzögerungszeit auch erst nach längerer Beobachtungszeit festlegen. Hierbei ist es zweckmäßig, den Verlauf der Istspannung und die Anzahl der Stufenschaltungen pro Tag zu registrieren. 6.3.2 Parallelbetrieb prüfen In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie Sie die Funktionsprüfung für den Parallelbetrieb durchführen können. 54 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 6 Inbetriebnahme Voraussetzungen Voraussetzung für eine einwandfreie Funktion des Parallelbetriebes ist die Inbetriebnahme des TAPCON® im Einzelbetrieb. Stellen Sie sicher, dass Sie die untenstehenden Voraussetzungen erfüllt haben. ▪ Alle TAPCON® sind auf die gleichen Betriebsparameter für „Sollwert“ und „Verzögerungszeit T1“ [► 82] eingestellt ▪ Parameter „Parallellauf aktivieren“ [► 112] auf EIN eingestellt ▪ Parallellaufmethode ausgewählt. ▪ Bei allen TAPCON® ist eine unterschiedliche CAN-Bus-Adresse [► 113] (≠ 0) eingestellt ▪ Bei allen TAPCON® ist der gleiche Parallellaufgruppeneingang eingestellt 6.3.2.1 Kreisblindstromempfindlichkeit einstellen In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie Sie die Kreisblindstromempfindlichkeit einstellen, um die Funktion der Parallellaufmethode „Kreisblindstromminimierung“ zu prüfen. Beachten Sie, dass Sie für die Parallellaufmethode „Kreisblindstromminimierung“ folgende Voraussetzungen erfüllen müssen: ▪ Bei allen parallellaufenden Transformatoren müssen Sie Stromwandler mit gleichen Anschlusswerten verwenden. ▪ Wenn Sie den Parallellauf mit Bestandsgeräten durchführen wollen, müssen Sie den Parameter Retrofit TAPCON® 2xx [► 117] aktivieren. Beachten Sie den Abschnitt Kreisblindstromminimierung für zusätzliche Informationen. Um die Kreisblindstromempfindlichkeit einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Parallellaufmethode „Kreisblindstrom“ auswählen. 2. Kreisblindstromempfindlichkeit auf den Wert 0 % einstellen. 3. Bei Bedarf die Funktion Retrofit TAPCON® 2xx aktivieren [► 117]. 4. Beide Transformatoren im Einzelbetrieb mit Hilfe der Laststufenschalter auf gleiche Istspannung bringen. 5. Transformatoren parallel schalten und Parallelsteuerung freigeben. ð Die Statusanzeige im Menü Parallellauf leuchtet blau. ð Die beiden TAPCON® müssen sich innerhalb der Bandbreite befinden. 6. Den Sollwert der beiden TAPCON® auf die aktuell gemessene Spannung einstellen. 7. An einem der beiden Transformatoren den Laststufenschalter eine Stufenstellung höher schalten und am zweiten Transformator den Laststufenschalter eine Stufenstellung tiefer schalten. ð Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 Die beiden TAPCON® befinden sich weiter innerhalb der Bandbreite. 3587317/07 DE TAPCON® 55 6 Inbetriebnahme 8. Die Kreisblindstromempfindlichkeit in kleinen Schritten so lang erhöhen, bis die Regelabweichung dU im Hauptbildschirm außerhalb der Bandbreite liegt (je nach TAPCON® größer oder kleiner als die Bandbreite). 9. Bei allen TAPCON® len. ð drücken, um Automatikbetrieb auszuwäh- Alle TAPCON® steuern die Laststufenschalter in die ursprünglichen Stufenstellungen zurück. Fall ein Laststufenschalter nicht in die ursprüngliche Stufenstellung zurück schaltet, müssen Sie die Kreisblindstromempfindlichkeit erhöhen. Falls ein Laststufenschalter eine oder mehrere Stufenstellungen höher schaltet und der andere entgegengesetzt tiefer schaltet müssen Sie die Kreisblindstromempfindlichkeit verringern. Nachdem Sie die Kreisblindstromempfindlichkeit eingestellt haben, fahren Sie mit der Funktionsprüfung der Kreisblindstromblockiergrenze im folgenden Abschnitt fort. 6.3.2.2 Kreisblindstromblockiergrenze prüfen In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie Sie die Funktionsprüfung für die Kreisblindstromblockierung durchführen. ü Kreisblindstromblockiergrenze auf den Wert 20 % einstellen. 1. An einem TAPCON® len. 2. Den zugehörigen Motorantrieb durch die Handsteuerung um die maximal zulässige Stufendifferenz der Betriebsstellungen zwischen den parallellaufenden Transformatoren höher verstellen (zum Beispiel 1...2 Stufen). drücken, um den Handbetrieb auszuwäh- Wenn Sie die Kreisblindstromblockierung im folgenden Handlungsschritt einstellen, warten Sie zwischen den einzelnen Handlungsschritten etwa 2 bis 3 Sekunden. 3. Im Menüpunkt Parallellauf > Parallellaufmethode die Parallellaufmethode Kreisblindstrom einstellen. 4. Den Parameter Kreisblindstromblockiergrenze vom eingestellten Wert 20 % ausgehend in Schritten von 1 % verringern, bis die Meldung Kreisblindstromblockiergrenze überschritten angezeigt wird. 5. 56 TAPCON® ð Jede weitere Regelung wird blockiert. ð Nach Ablauf der eingestellten Verzögerungszeit für die Parallellauffehlermeldung wird die Meldung Kreisblindstromblockierung angezeigt. Den Parameter Kreisblindstromblockiergrenze wieder zu einem höheren Wert hin verstellen, bis die Meldung Kreisblindstromgrenze überschritten erlischt. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 6 Inbetriebnahme 6. drücken, um den Automatikbetrieb auszuwählen. ð 7. Der Motorantrieb steuert automatisch in die ursprüngliche Betriebsstellung zurück. Den ermittelten Wert für die „Kreisblindstromblockiergrenze“ auch bei den parallellaufenden TAPCON® einstellen. Falls ein TAPCON® oder alle TAPCON® Kreisblindstromblockiergrenze überschritten anzeigen, obwohl bei allen TAPCON® die Steuereingänge korrekt geschaltet sind, blockieren alle TAPCON®. Es können unterschiedliche Ursachen vorliegen. Für weitere Informationen, lesen Sie das Kapitel Störungsbeseitung [► 186]. ð Die Funktionsprüfung für die Kreisblindstromblockiergrenze ist abgeschlossen. 6.3.2.3 Stufengleichlaufmethode prüfen In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie Sie die Funktionsprüfung für den Stufengleichlauf (Master/Follower) durchführen. Da beim Parallelbetrieb nach der Methode Automatischer Stufengleichlauf die Stufenstellungen der miteinander parallellaufenden Transformatoren verglichen werden, ist es notwendig, dass diese Transformatoren die gleiche Stellungsbezeichnung haben und die Signale Höher und Tiefer in allen Transformatoren die gleiche Spannungsänderung bewirken. ACHTUNG Sachschaden durch Ausbildung eines Kreisblindstroms Wenn die Parameter nicht korrekt eingestellt sind, können Sachschäden durch Ausbildung eines Kreisblindstroms und daraus resultierender Überlastung von Übertragungsleitungen und Transformatoren entstehen. ► Transformatorentypenschschild prüfen. ► TAPCON® gemäß der Konfiguration der Transformatoren parametrieren. Vor der Funktionsprüfung müssen Sie folgende Schritte durchführen: 1. Einem TAPCON® die Master-Funktion zuweisen. 2. Den anderen TAPCON® die Follower-Funktion zuweisen. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 57 6 Inbetriebnahme 3. Die Stufenstellungsanzeigen von Master und Follower vergleichen. Alle TAPCON® müssen die gleiche Stufenstellung anzeigen. Wenn dies nicht der Fall ist, alle TAPCON® in die gleiche Stufenstellung schalten. Abbildung 34: Stufenstellung vergleichen 1 Master 2 Follower 3 Stufenstellungsanzeige Um die Funktionsprüfung durchzuführen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Am Follower 2. Gegebenenfalls die Stufenrichtung des Followers einstellen. 3. Am Master drücken, um den Handbetrieb auszuwählen. 4. Am Master zu ändern. oder 5. Am Follower ð TAPCON® drücken, um die Stufenstellung manuell drücken, um den Automatikbetrieb auszuwählen. Der Follower schaltet in die gleiche Stufenstellung wie der Master. 6. Am Master 7. Am Follower drücken, um den Handbetrieb auszuwählen. 8. Am Follower zu ändern. oder ð 58 drücken, um den Handbetrieb auszuwählen. drücken, um den Automatikbetrieb auszuwählen. drücken, um die Stufenstellung manuell Nach Ablauf der eingestellten Verzögerungszeit für Parallellauffehler ist am Master Stufendifferenz zum Follower vorhanden. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 6 Inbetriebnahme 9. Am Follower mehrfach drücken, um die Stufenstellung manuell um die Anzahl der erlaubten Stufen („Maximale Stufendifferenz“) und dann um 1 weitere Stufe zu erhöhen. ð Nach Ablauf der eingestellten Verzögerungszeit für Parallellauffehler ist am Master eine Stufendifferenz zum Follower vorhanden. ð Nach Ablauf der eingestellten Verzögerungszeit für Parallellauffehler ist am Follower eine Stufendifferenz zum Master vorhanden. 10. Am Follower ð drücken, um den Automatikbetrieb auszuwählen. Es gibt keine Reaktion. Alle Geräte bleiben blockiert. 11. Am Master und Follower wählen. drücken, um den Handbetrieb auszu- 12. Am Master und Follower manuell einzustellen oder ð drücken, um die Sollstufe Die Funktionsprüfungen für die Stufengleichlaufmethode sind durchgeführt. Das Gerät ist fertig montiert und in Betrieb genommen. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 59 7 Funktionen und Einstellungen 7 Funktionen und Einstellungen In diesem Kapitel werden alle Funktionen und Einstellungen des Geräts beschrieben. 7.1 Allgemein In diesem Menüpunkt können Sie allgemeine Parameter einstellen: Allgemeine Einstellungen ▪ Anzeigesprache des Geräts – Auch einstellbar über die Statusleiste [► 50] ▪ Durchführung des Inbetriebnahmeassistenten nach einem Neustart des Geräts aktivieren/deaktivieren ▪ Messwertanzeige ▪ Transformatorbezeichnung ▪ Remote-Verhalten Einstellungen zur webbasierten Visualisierung ▪ IP-Adresse ▪ Subnetzmaske ▪ Gatewayadresse ▪ SSL-Verschlüsselung Abbildung 35: Allgemein 60 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 7.1.1 Automatischer Start des Inbetriebnahmeassistenten aktivieren/ deaktivieren Mit diesem Parameter können Sie einstellen, ob bei einem Neustart des TAPCON® der Inbetriebnahmeassistent [► 48] TILA (TAPCON® Interactive Launch Assist) automatisch starten soll. 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Allgemein > Inbetriebnahmeassistent auswählen. 2. Gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.1.2 Messwertanzeige einstellen Mit diesem Parameter können Sie einstellen, ob sich die angezeigten Messwerte sowie die Regelparameter auf die Primärseite oder die Sekundärseite der Messwandler beziehen sollen. Um die Messwandler Anzeige einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Allgemein > Messwertanzeige auswählen. 2. Gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.1.3 Remote-Verhalten Mit diesem Parameter können Sie das Verhalten des TAPCON® in der Betriebsart Remote auswählen. Sie können folgende Optionen wählen: Option Beschreibung Eingänge Der TAPCON® akzeptiert Befehle über digitale Eingänge. SCADA Der TAPCON® akzeptiert Befehle über SCADA. Eingänge und SCADA Der TAPCON® akzeptiert Befehle über digitale Eingänge und SCADA. Tabelle 10: Remote-Verhalten auswählen Um das Remote-Verhalten einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Allgemein > RemoteVerhalten auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 61 7 Funktionen und Einstellungen 7.1.4 Visualisierung Der TAPCON® ist mit einer webbasierten Visualisierung ausgestattet. Diese ermöglicht es Ihnen das Gerät mit einem PC zu konfigurieren und Messwerte anzuzeigen. Schnittstellen Sie können über 2 Schnittstellen eine Verbindung zur Visualisierung herstellen: ▪ Frontschnittstelle (für den Zugriff vor Ort) ▪ Optional: Rückseitig über die Schnittstelle ETH2.2 auf dem Modul CPU I (für den Zugriff mittels abgesetztem Display, Leitstelle etc.) Systemvoraussetzungen Um auf die webbasierte Visualisierung zuzugreifen, benötigen Sie einen PC mit einem HTML5-fähigen Browser. Die Anzeige ist für die folgenden Browser optimiert: ▪ Microsoft® Internet Explorer 10 oder neuer ▪ Google Chrome™ Um eine Verbindung mit der Visualisierung herstellen, beachten Sie die nachfolgenden Abschnitte. 7.1.4.1 Visualisierung konfigurieren Mit den folgenden Parametern können Sie die Visualisierung konfigurieren. Es stehen Ihnen folgende Parameter zur Verfügung: ▪ IP-Adresse ▪ Subnetzmaske ▪ Gatewayadresse ▪ SSL-Verschlüsselung IP-Adresse, Subnetzmaske und Gatewayadresse Mit diesem Parametern können Sie die Netzwerkkonfiguration der Visualisierung vornehmen. Diese Einstellungen gelten für den Zugriff über die rückseitige Schnittstelle ETH2.2 auf dem Modul CPU I. Vergeben Sie für die webbasierte Visualisierung und SCADA (optional) jeweils IP-Adressen in verschiedenen Subnetzen. Andernfalls können Sie keine Verbindung herstellen. 62 TAPCON® 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Allgemein > IP-Adresse, Subnetzmaske oder Gateway auswählen. 2. Den gewünschten Wert eingeben. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. SSL-Verschlüsselung aktivieren Mit diesem Parameter können Sie einstellen, ob der Zugriff auf die Visualisierung über eine SSL-verschlüsselte Verbindung erfolgen soll. Um die SSL-Verschlüsselung zu aktivieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Allgemein > SSL-Verschlüsselung auswählen. 2. Gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.1.4.2 Verbindung zur Visualisierung herstellen Sie können über 2 Schnittstellen eine Verbindung zur Visualisierung herstellen: ▪ Frontschnittstelle (für den Zugriff vor Ort) ▪ Optional: Rückseitig über die Schnittstelle ETH2.2 auf dem Modul CPU I (für den Zugriff mittels abgesetztem Display, Leitstelle etc.) Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 63 7 Funktionen und Einstellungen Verbindung über Frontschnittstelle herstellen Zur Verbindung über die Frontschnittstelle ist das Gerät mit einem DHCPServer ausgerüstet. Um eine Verbindung über die Frontschnittstelle herzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. PC und Gerät mittels Ethernetkabel (RJ45-Stecker) über die Frontschnittstelle verbinden. Abbildung 36: Verbindung über die Frontschnittstelle herstellen 64 TAPCON® 2. Auf dem PC die automatische Zuweisung der IP-Adresse über DHCP aktivieren. 3. Die IP-Adresse der Visualisierung http://192.168.165.1, oder bei aktiver SSL-Verschlüsselung https://192.168.165.1, auf dem PC in den Browser eingeben. ð Die Visualisierung wird aufgerufen. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Verbindung über rückseitige Schnittstelle ETH2.2 auf dem Modul CPU I herstellen Zur Verbindung über die rückseitige Schnittstelle gehen Sie wie folgt vor: 1. PC und Gerät mittels Ethernetkabel (RJ45-Stecker) über die rückseitige Schnittstelle ETH2.2 verbinden. Abbildung 37: Verbindung über rückseitige Schnittstelle ETH2.2 herstellen 2. Auf dem Gerät den Menüpunkt Kommunikation auswählen, um die IPAdresse des Geräts anzuzeigen. Abbildung 38: Menüpunkt Kommunikation anzeigen 3. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 Dem PC eine eindeutige IP-Adresse zuweisen, die sich im gleichen Subnetz wie das Gerät befindet (z. B. 192.0.1.100). 3587317/07 DE TAPCON® 65 7 Funktionen und Einstellungen 4. Die IP-Adresse der Visualisierung (z. B. http://192.0.1.230, bei aktiver SSL-Verschlüsselung https://192.0.1.230) auf dem PC in den Browser eingeben. ð Die Visualisierung wird aufgerufen. 7.1.4.3 Online-Hilfe aufrufen Die webbasierte Visualisierung ist mit einer Online-Hilfe ausgestattet. Um die Online-Hilfe aufzurufen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Webbasierte Visualisierung mit dem PC aufrufen. 2. In der Statuszeile das MR-Logo auswählen. ð Die Online-Hilfe erscheint. 7.2 Regelung In diesem Abschnitt werden alle für die Regelfunktion benötigten Parameter beschrieben. Abbildung 39: Regelparameter einstellen (Beispiel) 7.2.1 Sollwert einstellen Gemäß Bestellung ist das Gerät mit einer der folgenden Varianten zur Sollwerteinstellung ausgestattet. 7.2.1.1 Sollwert 1 Um den Sollwert einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 66 TAPCON® 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Sollwert auswählen. 2. Sollwert eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 7.2.1.2 Sollwert 1...3 Sie können 3 verschiedene Sollwerte einstellen. Für die Regelung verwendet das Gerät immer einen der eingestellten Sollwerte. Welcher Sollwert für die Regelung verwendet wird, können Sie mit dem Parameter „Sollwert auswählen“ festlegen oder über die digitalen Eingänge. Das Gerät verarbeitet Befehle über digitale Eingänge oder Leitsystem nur, wenn es sich in der Betriebsart Remote befindet. Zudem müssen Sie den Parameter Remote-Verhalten [► 61] entsprechend einstellen. Sollwert einstellen Um den Sollwert einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Sollwert auswählen. 2. Sollwert eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Sollwert auswählen Mit diesem Parameter können Sie den Sollwert auswählen, der für die Regelung verwendet wird. Um den Sollwert auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Sollwert auswählen auswählen. 2. In der Liste den gewünschten Sollwert auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.2.1.3 Sollwert 1...5 Sie können 5 verschiedene Sollwerte einstellen. Für die Regelung verwendet das Gerät immer einen der eingestellten Sollwerte. Welcher Sollwert für die Regelung verwendet wird, können Sie mit dem Parameter „Sollwert auswählen“ festlegen oder über die digitalen Eingänge. Das Gerät verarbeitet Befehle über digitale Eingänge oder Leitsystem nur, wenn es sich in der Betriebsart Remote befindet. Zudem müssen Sie den Parameter Remote-Verhalten [► 61] entsprechend einstellen. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 67 7 Funktionen und Einstellungen Sollwert einstellen Um den Sollwert einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Sollwert auswählen. 2. Sollwert eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Sollwert auswählen Mit diesem Parameter können Sie den Sollwert auswählen, der für die Regelung verwendet wird. Um den Sollwert auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Sollwert auswählen auswählen. 2. In der Liste den gewünschten Sollwert auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.2.1.4 Analoge Sollwertvorgabe Bei der analogen Sollwertvorgabe können mittels eines analogen Signals (z. B. 4...20 mA) den Sollwert für die automatische Spannungsregelung variabel anpassen. Zur Konfiguration der analogen Sollwertvorgabe können Sie die nachfolgend beschriebenen Parameter einstellen. Um den Sollwert mittels analogen Signals vorzugeben, müssen Sie ein Signal an den Eingang Freigabe Sollwertvorgabe anlegen. Andersfalls verwendet das Gerät den eingestellten Sollwert 1. Sollwert 1 einstellen Um den Sollwert einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Sollwert auswählen. 2. Sollwert eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Sollwertvorgabe max. einstellen Mit diesem Parameter können Sie den Sollwert einstellen, der dem maximalen Pegel des Analogsignals entspricht (z. B. 20 mA bei 4...20 mA-Signal). 1. 68 TAPCON® Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Sollwertvorgabe max. auswählen. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 2. Sollwert eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Sollwertvorgabe min. einstellen Mit diesem Parameter können Sie den Sollwert einstellen, der dem minimalen Pegel des Analogsignals entspricht (z. B. 4 mA bei 4...20 mA-Signal). 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Sollwertvorgabe min. auswählen. 2. Sollwert eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.2.1.5 Schrittweise Sollwertvorgabe Bei der schrittweisen Sollwertvorgabe können Sie den Sollwert für die automatische Spannungsregelung mittels digitalen Eingängen oder Leitsystembefehlen um eine einstellbare Schrittweite erhöhen oder verringern. Bei jedem Befehl „Sollwert erhöhen“ oder „Sollwert verringern“, wird der aktive Sollwert um die eingestellte Schrittweite erhöht oder verringert. Es ist nicht möglich, Sollwerte außerhalb des zulässigen Einstellbereichs (49...140 V) einzustellen. Das Gerät verarbeitet Befehle über digitale Eingänge oder Leitsystem nur, wenn es sich in der Betriebsart Remote befindet. Zudem müssen Sie den Parameter Remote-Verhalten [► 61] entsprechend einstellen. Zur Konfiguration der schrittweisen Sollwertvorgabe können Sie die nachfolgend beschriebenen Parameter einstellen. Sollwert 1 einstellen Um den Sollwert einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Sollwert auswählen. 2. Sollwert eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Sollwertschrittweite einstellen Um die Sollwertschrittweite einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Sollwertschrittweite auswählen. 2. Sollwertschrittweite eingeben. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 69 7 Funktionen und Einstellungen 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Sehen Sie dazu auch 2 Remote-Verhalten [► 61] 7.2.1.6 Wirkleistungsabhängige Anpassung des Spannungssollwerts Die Funktion TAPCON® Dynamic Setpoint Control (TDSC) dient dazu, den Spannungssollwert abhängig von der gemessenen Wirkleisung anzupassen. Dadurch können Sie einen Spannungsabfall bei erhöhter Last oder eine Spannungserhöhung durch dezentrale Einspeisung ausgleichen. Je nach der gemessenen positiven oder negativen Wirkleistung, basiert die Berechnung des Sollwerts auf 2 Geradengleichungen (siehe Beispiel in nachfolgender Abbildung). Parameter Funktion Einstellungen (siehe nachfolgende Abbildung) Umax: Maximaler Sollwert Maximal eingestellter Sollwert wird aktiviert, wenn Pmax überschritten wird. 103,0 V Umin: Minimaler Sollwert Minimal eingestellter Sollwert wird aktiviert, wenn Pmin unterschritten wird. 99,0 V U0: Sollwert bei 0 Wirkleistung Eingestellter Sollwert wird aktiviert, wenn die gemessene Wirkleistung 0 MW beträgt. 100,00 V Pmax: Wirkleistung bei max. Sollwert Eingestellter maximaler Wirkleistungswert, ab dem der leistungsabhängige Sollwert den Maximalwert Umax erreichen soll. 20,0 MW Pmin: Wirkleistung bei min. Sollwert Eingestellter minimaler Wirkleistungswert, ab dem der leistungsabhängige Sollwert den Minimalwert Umin erreichen soll. -20,0 MW Tabelle 11: Einzustellende Parameter für eine wirkleistungsabhängige Anpassung des Spannungssollwerts 70 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Abbildung 40: Wirkleistungsabhängige Anpassung des Spannungssollwerts Uref Sollwert Umin Minimaler Sollwert Pmeas Gemessene Wirkleistung Umax Maximaler Sollwert Pmin Wirkleistung bei minimalen Sollwert U0 Eingestellter Sollwert bei einer gemessenen Wirkleistung = 0 Pmax Wirkleistung bei maximalen Sollwert Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 71 7 Funktionen und Einstellungen Verhalten bei Überschreitung der Wirkleistung Pmax Wenn die gemessene Wirkleistung Pmeas den eingestellten Parameter Pmax überschreitet, wird der Wert Umax als Sollwert übernommen. Verhalten bei Unterschreitung der Wirkleistung Pmin Wenn die gemessene Wirkleistung Pmeas den eingestellten Parameter Pmin unterschreitet, wird der Wert Umin als Sollwert übernommen. Verhalten bei einer gemessenen Wirkleistung Pmeas = 0 MW: Wenn die gemessene Wirkleistung Pmeas = 0 beträgt, wird der eingestellte Parameter U0 übernommen. Lineare Abhängigkeit bei negativer Wirkleistung: Wenn die gemessene Wirkleistung Pmin ≤ Pmeas ≤ 0 ist, dann wird der Sollwert gemäß folgender Formel berechnet: Lineare Abhängigkeit bei positiver Wirkleistung: Wenn die gemessene Wirkleistung 0 ≤ Pmeas ≤ Pmax ist, dann wird der Sollwert gemäß folgender Formel berechnet: Um die wirkleistungsabhängige Anpassung des Spannungssollwerts zu aktivieren, müssen Sie folgende Parameter einstellen: 72 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen TDSC aktivieren Die Funktion TDSC ist nur aktiv, wenn das Gerät die Wirkleistung berechnen kann (korrekte Strommessung und Spannungsmessung) und die erforderlichen Parameter eingestellt sind. Andernfalls erfolgt die Spannungsregelung auf den eingestellten Sollwert [► 66]. Sie können die leistungsabhängige Anpassung des Spannungssollwerts wie folgt aktivieren oder deaktivieren: ▪ Parameter ▪ Digitale Eingänge TDSC ein und TDSC aus (optional) ▪ Leitsystembefehl (optional) Wenn Sie TDSC aktivieren, wird die Funktion Leitungskompensation (R-XKompensation oder Z-Kompensation) deaktiviert. Um TDSC mittels Parameter zu aktivieren/deaktivieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > TDSC aktivieren auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. TDSC Umax/Umin Mit diesen Parametern können Sie den maximalen und minimalen Sollwert einstellen. Der maximale oder minimale Sollwert wird aktiviert, wenn die gemessene Wirkleistung die eingestellte minimale beziehungsweise maximale Wirkleistung erreicht. 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > TDSC Umax/Umin auswählen. 2. Maximalen/minimalen Sollwert eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. TDSC U0 Mit diesem Parameter können Sie den Sollwert einstellen, der verwendet werden soll, wenn die gemessene Wirkleistung 0 beträgt. 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > TDSC U0 auswählen. 2. Sollwert bei Wirkleistung 0 eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 73 7 Funktionen und Einstellungen TDSC Pmax/Pmin Mit diesen Parametern können Sie den maximalen und minimalen Wirkleistungswert einstellen, bei dem der maximale und minimale wirkleistungsabhängiger Sollwert für die Regelung verwendet werden soll. 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > TDSC Pmax/Pmin auswählen. 2. Wirkleistung für maximalen/minimalen Sollwert eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.2.1.7 Wirkleistungsabhängige Anpassung des Spannungssollwerts mit 3 verschiedenen Sollwerten Die Funktion TAPCON® Dynamic Setpoint Control (TDSC) dient dazu, den Spannungssollwert abhängig von der gemessenen Wirkleisung anzupassen. Dadurch können Sie einen Spannungsabfall bei erhöhter Last oder eine Spannungserhöhung durch dezentrale Einspeisung ausgleichen. Das Gerät stellt Ihnen hierzu 3 verschiedene Sätze an Parametern zur Verfügung. Entsprechend der Auswahl des Sollwerts 1, 2 oder 3 verwendet das Gerät für TDSC den Parametersatz 1, 2 oder 3. Je nach der gemessenen positiven oder negativen Wirkleistung, basiert die Berechnung des Sollwerts auf 2 Geradengleichungen (siehe Beispiel in nachfolgender Abbildung). Parameter Funktion Einstellungen (siehe nachfolgende Abbildung) Umax: Maximaler Sollwert Maximal eingestellter Sollwert wird aktiviert, wenn Pmax überschritten wird. 103,0 V Umin: Minimaler Sollwert Minimal eingestellter Sollwert wird aktiviert, wenn Pmin unterschritten wird. 99,0 V U0: Sollwert bei 0 Wirkleistung Eingestellter Sollwert wird aktiviert, wenn die gemessene Wirkleistung 0 MW beträgt. 100,00 V Pmax: Wirkleistung bei max. Sollwert Eingestellter maximaler Wirkleistungswert, ab dem der leistungsabhängige Sollwert den Maximalwert Umax erreichen soll. 20,0 MW Pmin: Wirkleistung bei min. Sollwert Eingestellter minimaler Wirkleistungswert, ab dem der leistungsabhängige Sollwert den Minimalwert Umin erreichen soll. -20,0 MW Tabelle 12: Einzustellende Parameter für eine wirkleistungsabhängige Anpassung des Spannungssollwerts 74 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Abbildung 41: Wirkleistungsabhängige Anpassung des Spannungssollwerts Uref Sollwert Umin Minimaler Sollwert Pmeas Gemessene Wirkleistung Umax Maximaler Sollwert Pmin Wirkleistung bei minimalen Sollwert U0 Eingestellter Sollwert bei einer gemessenen Wirkleistung = 0 Pmax Wirkleistung bei maximalen Sollwert Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 75 7 Funktionen und Einstellungen Verhalten bei Überschreitung der Wirkleistung Pmax Wenn die gemessene Wirkleistung Pmeas den eingestellten Parameter Pmax überschreitet, wird der Wert Umax als Sollwert übernommen. Verhalten bei Unterschreitung der Wirkleistung Pmin Wenn die gemessene Wirkleistung Pmeas den eingestellten Parameter Pmin unterschreitet, wird der Wert Umin als Sollwert übernommen. Verhalten bei einer gemessenen Wirkleistung Pmeas = 0 MW: Wenn die gemessene Wirkleistung Pmeas = 0 beträgt, wird der eingestellte Parameter U0 übernommen. Lineare Abhängigkeit bei negativer Wirkleistung: Wenn die gemessene Wirkleistung Pmin ≤ Pmeas ≤ 0 ist, dann wird der Sollwert gemäß folgender Formel berechnet: Lineare Abhängigkeit bei positiver Wirkleistung: Wenn die gemessene Wirkleistung 0 ≤ Pmeas ≤ Pmax ist, dann wird der Sollwert gemäß folgender Formel berechnet: Um die wirkleistungsabhängige Anpassung des Spannungssollwerts zu aktivieren, müssen Sie folgende Parameter einstellen: 76 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen TDSC aktivieren Die Funktion TDSC ist nur aktiv, wenn das Gerät die Wirkleistung berechnen kann (korrekte Strommessung und Spannungsmessung) und die erforderlichen Parameter eingestellt sind. Andernfalls erfolgt die Spannungsregelung auf den eingestellten Sollwert 1/2/3 [► 67]. Sie können die leistungsabhängige Anpassung des Spannungssollwerts wie folgt aktivieren oder deaktivieren: ▪ Parameter ▪ Digitale Eingänge TDSC ein und TDSC aus (optional) ▪ Leitsystembefehl (optional) Wenn Sie TDSC aktivieren, wird die Funktion Leitungskompensation (R-XKompensation oder Z-Kompensation) deaktiviert. Um TDSC mittels Parameter zu aktivieren/deaktivieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > TDSC aktivieren auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. TDSC 1/2/3 Umax/Umin Mit diesen Parametern können Sie den maximalen und minimalen Sollwert einstellen. Der maximale oder minimale Sollwert wird aktiviert, wenn die gemessene Wirkleistung die eingestellte minimale beziehungsweise maximale Wirkleistung erreicht. 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > TDSC Umax/Umin auswählen. 2. Maximalen/minimalen Sollwert eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. TDSC 1/2/3 U0 Mit diesem Parameter können Sie den Sollwert einstellen, der verwendet werden soll, wenn die gemessene Wirkleistung 0 beträgt. 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > TDSC U0 auswählen. 2. Sollwert bei Wirkleistung 0 eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 77 7 Funktionen und Einstellungen TDSC 1/2/3 Pmax/Pmin Mit diesen Parametern können Sie den maximalen und minimalen Wirkleistungswert einstellen, bei dem der maximale und minimale wirkleistungsabhängiger Sollwert für die Regelung verwendet werden soll. 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > TDSC Pmax/Pmin auswählen. 2. Wirkleistung für maximalen/minimalen Sollwert eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.2.1.8 Sollwertvorgabe über BCD Bei der Sollwertvorgabe über BCD können Sie über digitale Eingänge mittels BCD-Kodierung den Sollwert für die automatische Spannungsregelung variabel anpassen. Je nach Variante ist die Sollwertvorgabe über BCD immer aktiv oder Sie können die Sollwertvorgabe über BCD aktivieren, indem Sie ein Signal an den Eingang BCD Sollwert anlegen. Der zulässige Einstellbereich ist 49...140 V. Ist die BCD-Kodierung ungültig oder die Sollwertvorgabe über BCD deaktiviert, dann verwendet das Gerät den eingestellten Sollwert 1. Sollwert 78 TAPCON® BCD-Eingang 100 80 40 20 10 8 4 2 1 49 V 0 0 1 0 0 0 0 0 1 50 V 0 0 1 0 1 0 0 0 0 51 V 0 0 1 0 1 0 0 0 1 52 V 0 0 1 0 1 0 0 1 0 53 V 0 0 1 0 1 0 0 1 1 54 V 0 0 1 0 1 0 1 0 0 55 V 0 0 1 0 1 0 1 0 1 56 V 0 0 1 0 1 0 1 1 0 57 V 0 0 1 0 1 0 1 1 1 58 V 0 0 1 0 1 1 0 0 0 59 V 0 0 1 0 1 1 0 0 1 60 V 0 0 1 1 0 0 0 0 0 61 V 0 0 1 1 0 0 0 0 1 62 V 0 0 1 1 0 0 0 1 0 63 V 0 0 1 1 0 0 0 1 1 64 V 0 0 1 1 0 0 1 0 0 65 V 0 0 1 1 0 0 1 0 1 66 V 0 0 1 1 0 0 1 1 0 67 V 0 0 1 1 0 0 1 1 1 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Sollwert BCD-Eingang 100 80 40 20 10 8 4 2 1 68 V 0 0 1 1 0 1 0 0 0 69 V 0 0 1 1 0 1 0 0 1 70 V 0 0 1 1 1 0 0 0 0 71 V 0 0 1 1 1 0 0 0 1 72 V 0 0 1 1 1 0 0 1 0 73 V 0 0 1 1 1 0 0 1 1 74 V 0 0 1 1 1 0 1 0 0 75 V 0 0 1 1 1 0 1 0 1 76 V 0 0 1 1 1 0 1 1 0 77 V 0 0 1 1 1 0 1 1 1 78 V 0 0 1 1 1 1 0 0 0 79 V 0 0 1 1 1 1 0 0 1 80 V 0 1 0 0 0 0 0 0 0 81 V 0 1 0 0 0 0 0 0 1 82 V 0 1 0 0 0 0 0 1 0 83 V 0 1 0 0 0 0 0 1 1 84 V 0 1 0 0 0 0 1 0 0 85 V 0 1 0 0 0 0 1 0 1 86 V 0 1 0 0 0 0 1 1 0 87 V 0 1 0 0 0 0 1 1 1 88 V 0 1 0 0 0 1 0 0 0 89 V 0 1 0 0 0 1 0 0 1 90 V 0 1 0 0 1 0 0 0 0 91 V 0 1 0 0 1 0 0 0 1 92 V 0 1 0 0 1 0 0 1 0 93 V 0 1 0 0 1 0 0 1 1 94 V 0 1 0 0 1 0 1 0 0 95 V 0 1 0 0 1 0 1 0 1 96 V 0 1 0 0 1 0 1 1 0 97 V 0 1 0 0 1 0 1 1 1 98 V 0 1 0 0 1 1 0 0 0 99 V 0 1 0 0 1 1 0 0 1 100 V 1 0 0 0 0 0 0 0 0 101 V 1 0 0 0 0 0 0 0 1 102 V 1 0 0 0 0 0 0 1 0 103 V 1 0 0 0 0 0 0 1 1 104 V 1 0 0 0 0 0 1 0 0 105 V 1 0 0 0 0 0 1 0 1 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 79 7 Funktionen und Einstellungen Sollwert BCD-Eingang 100 80 40 20 10 8 4 2 1 106 V 1 0 0 0 0 0 1 1 0 107 V 1 0 0 0 0 0 1 1 1 108 V 1 0 0 0 0 1 0 0 0 109 V 1 0 0 0 0 1 0 0 1 110 V 1 0 0 0 1 0 0 0 0 111 V 1 0 0 0 1 0 0 0 1 112 V 1 0 0 0 1 0 0 1 0 113 V 1 0 0 0 1 0 0 1 1 114 V 1 0 0 0 1 0 1 0 0 115 V 1 0 0 0 1 0 1 0 1 116 V 1 0 0 0 1 0 1 1 0 117 V 1 0 0 0 1 0 1 1 1 118 V 1 0 0 0 1 1 0 0 0 119 V 1 0 0 0 1 1 0 0 1 120 V 1 0 0 1 0 0 0 0 0 121 V 1 0 0 1 0 0 0 0 1 122 V 1 0 0 1 0 0 0 1 0 123 V 1 0 0 1 0 0 0 1 1 124 V 1 0 0 1 0 0 1 0 0 125 V 1 0 0 1 0 0 1 0 1 126 V 1 0 0 1 0 0 1 1 0 127 V 1 0 0 1 0 0 1 1 1 128 V 1 0 0 1 0 1 0 0 0 129 V 1 0 0 1 0 1 0 0 1 130 V 1 0 0 1 1 0 0 0 0 131 V 1 0 0 1 1 0 0 0 1 132 V 1 0 0 1 1 0 0 1 0 133 V 1 0 0 1 1 0 0 1 1 134 V 1 0 0 1 1 0 1 0 0 135 V 1 0 0 1 1 0 1 0 1 136 V 1 0 0 1 1 0 1 1 0 137 V 1 0 0 1 1 0 1 1 1 138 V 1 0 0 1 1 1 0 0 0 139 V 1 0 0 1 1 1 0 0 1 140 V 1 0 1 0 0 0 0 0 0 Tabelle 13: BCD-kodierter Sollwert 80 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Sollwert 1 einstellen Um den Sollwert einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Sollwert auswählen. 2. Sollwert eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.2.2 Bandbreite Mit diesem Parameter können Sie die maximal zulässige Abweichung der Messspannung UIst vom Sollwert USoll einstellen. Im folgenden Abschnitt wird beschrieben, wie Sie die Bandbreite bestimmen und einstellen. Bandbreite bestimmen Um einen korrekten Wert einzustellen, müssen Ihnen die Stufenspannungen und die Nennspannung des Transformators bekannt sein. Beachten Sie, dass eine große Bandbreite zu einer großen Regelabweichung führt. Die Bandbreite muss immer größer sein, als folgender Wert: Abbildung 42: Berechnung der minimalen Bandbreite Un-1 Stufenspannung der Stufenstellung n-1 Un Stufenspannung der Stufenstellung n Unom Nennspannung Um die minimale Bandbreite zu ermitteln, werden folgende Kennwerte des Transformators verwendet: Nennspannung Unom = 11000 V Stufenspannung in Stufenstellung 4 UStep4 = 11275 V Stufenspannung in Stufenstellung 5 UStep5 = 11000 V Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 81 7 Funktionen und Einstellungen Bandbreite einstellen Um die Bandbreite einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Bandbreite auswählen. 2. Bandbreite eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.2.3 Verzögerungszeit T1 Die Verzögerungszeit T1 verzögert das Absetzen eines Schaltbefehls für einen definierten Zeitraum. Dadurch werden unnötige Schaltvorgänge vermieden, wenn der Bereich der Bandbreite kurzzeitig verlassen wird. Verhalten nur mit Verzögerungszeit T1 Liegt die Messspannung UIst innerhalb der eingestellten Bandbreite , werden keine Steuerbefehle an den Motorantrieb für den Schaltvorgang ausgegeben. Es werden auch dann keine Steuerbefehle an den Motorantrieb ausgegeben, wenn die Messspannung noch innerhalb der eingestellten Verzögerungszeit T1 in den Bereich der Bandbreite zurückkehrt. Verlässt jedoch die Messspannung die eingestellte Bandbreite über einen längeren Zeitraum , erfolgt nach Ablauf der eingestellten Verzögerungszeit T1 ein 82 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Schaltbefehl . Der Laststufenschalter führt eine Schaltung in Richtung Stufe höher oder in Richtung Stufe tiefer durch, um in den Bereich der Bandbreite zurückzukehren. Abbildung 43: Verhalten der Regelfunktion mit Verzögerungszeit T1 1 + B %: Obere Grenze 4 Eingestellte Verzögerungszeit T1 2 USoll: Sollwert 5 UIst: Messspannung 3 - B %: Untere Grenze 6 B%: Bereich der Bandbreite A UIst ist außerhalb der Bandbreite. Verzögerungszeit T1 beginnt abzulaufen. B UIst ist vor Ablauf der Verzögerungszeit T1 in der Bandbreite. C UIst ist außerhalb der Bandbreite. Verzögerungszeit T1 beginnt abzulaufen. D UIst bis zum Ablauf der Verzögerungszeit T1 noch außerhalb der Bandbreite. Schaltvorgang wird eingeleitet. Verzögerungszeit T1 einstellen Um die Verzögerungszeit T1 einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Verzögerungszeit T1 auswählen. 2. Verzögerungszeit T1 eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 83 7 Funktionen und Einstellungen Zeitverhalten T1 auswählen Mit diesem Parameter können Sie das Zeitverhalten der Verzögerungszeit T1 einstellen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ Lineares Zeitverhalten ▪ Integrales Zeitverhalten Lineares Zeitverhalten Bei linearem Zeitverhalten reagiert das Gerät unabhängig von der Regelabweichung mit einer konstanten Verzögerungszeit. Integrales Zeitverhalten Bei integralem Zeitverhalten reagiert das Gerät abhängig von der Regelabweichung mit einer variablen Verzögerungszeit. Je größer die Regelabweichung (ΔU) bezogen auf die eingestellte Bandbreite (B) ist, desto kürzer ist die Verzögerungszeit. Das Gerät reagiert dadurch schneller auf große Spannungsänderungen im Netz. Dadurch steigt die Regelgenauigkeit, die Schalthäufigkeit nimmt jedoch zu. Abbildung 44: Diagramm für integrales Zeitverhalten ΔU/B 1 Regelabweichung "ΔU" in % des Sollwerts im Verhältnis zur eingestellten Bandbreite "B" in % des Sollwerts Parameter "Verzögerungszeit T1" Um Zeitverhalten T1 einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 84 TAPCON® 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Zeitverhalten T1 auswählen. 2. Gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 7.2.4 Verzögerungszeit T2 Mit diesem Parameter können Sie die Verzögerungszeit T2 einstellen. Die Verzögerungszeit T2 dient dazu, große Regelabweichungen schneller auszugleichen. Die Verzögerungszeit T2 wird nur wirksam, wenn mehr als eine Stufenschaltung erforderlich ist, um die Regelabweichung zu korrigieren. Der erste Ausgangsimpuls erfolgt nach der eingestellten Verzögerungszeit T1. Nach Ablauf der eingestellten Schaltverzögerung T2 erfolgen weitere Impulse um die bestehende Regelabweichung zu korrigieren. Für die Einstellung der Verzögerungszeit T2 müssen Sie folgende Voraussetzungen beachten: ▪ Der Wert der Verzögerungszeit T2 muss größer sein als die Schaltimpulsdauer. ▪ Der Wert der Verzögerungszeit T2 muss größer sein als die maximale Laufzeit des Motorantriebs. ▪ Der Wert der Verzögerungszeit T2 muss kleiner sein als der eingestellte Wert der Verzögerungszeit T1. Verhalten mit Verzögerungszeit T1 und T2 Mit der Verzögerungszeit T2 können Sie starke Regelabweichungen schneller ausregeln lassen. Stellen Sie sicher, dass Sie im Parameter „Verzögerungszeit T2“ einen kleineren Wert einstellen, als im Parameter „Verzögerungszeit T1“. Verlässt die Messspannung UIst die eingestellte Bandbreite über einen längeren Zeitraum , wird ein Steuerimpuls nach Ablauf der eingestellten Verzögerungszeit T1 an den Motorantrieb ausgegeben . Befindet sich die Messspannung UIst weiterhin außerhalb der Bandbreite, beginnt nach Ablauf der Verzögerungszeit T1 die Verzögerungszeit T2 abzulaufen. Nach Ab- Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 85 7 Funktionen und Einstellungen lauf der Verzögerungszeit T2 wird erneut ein Steuerimpuls für den Schaltvorgang an den Motorantrieb ausgegeben , um in den Bereich der Bandbreite zurückzukehren. Abbildung 45: Verhalten der Regelfunktion mit Verzögerungszeit T1 und T2 1 + B %: Obere Grenze 4 Eingestellte Verzögerungszeit T1 und Verzögerungszeit T2. 2 USoll: Sollwert 5 UIst: Messspannung 3 - B %: Untere Grenze 6 B%: Bereich der Bandbreite A UIst ist außerhalb der Bandbreite. Verzögerungszeit T1 beginnt abzulaufen. B Verzögerungszeit T1 abgelaufen. Schaltvorgang ausgelöst. C Verzögerungszeit T2 abgelaufen. Schaltvorgang ausgelölst. Verzögerungszeit T2 einstellen Um die Verzögerungszeit T2 einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 86 TAPCON® 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Verzögerungszeit T2 auswählen. 2. Verzögerungszeit T2 einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Verzögerungszeit T2 aktivieren Um die Verzögerungszeit T2 zu aktivieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Verzög. T2 aktivieren auswählen. 2. Gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.2.5 Regelungsmodus Wenn Sie die Spannungsmessung und Strommessung mit dem 3-phasigen Messmodul UI 3 durchführen, können Sie mit diesem Parameter einstellen, ob Sie eine 1-phasige Spannungsregelung durchführen wollen oder eine Spannungsregelung auf dem Mittelwert der 3 Phasen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ Einphasig: Die automatische Spannungsregelung erfolgt auf eine ausgewählte Phase. Ebenso erfolgen die Überwachung der Grenzwerte, die Leitungskompensation und der Parallellauf nach der Methode Kreisblindstromminimierung auf die ausgewählte Phase. ▪ Mittelwertregelung: Die automatische Spannungsregelung erfolgt auf den Mittelwert der 3 Phasen. Ebenso erfolgen die Überwachung der Grenzwerte, die Leitungskompensation und der Parallellauf nach der Methode Kreisblindstromminimierung auf den Mittelwert der 3 Phasen. Wenn Sie die Option Mittelwertregelung aktivieren, wird bei Ausfall der Spannungsmessung oder Strommessung einer der 3 Phasen die automatische Spannungsregelung blockiert. Um den Regelungsmodus einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Regelungsmodus auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.2.6 Regelungsgröße Wenn Sie die Spannungsmessung und Strommessung mit dem 3-phasigen Messmodul UI 3 durchführen und den Regelungsmodus „Einphasig“ verwenden, können Sie mit diesem Parameter auswählen, welche Phase zur Spannungsregelung verwendet werden soll. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ L1/N oder L1/L2 ▪ L2/N oder L2/L3 ▪ L3/N oder L3/L1 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 87 7 Funktionen und Einstellungen Um den Regelungsgröße einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > Regelungsgröße auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.3 Wandlerdaten Die Übersetzungsverhältnisse und die Messanordnung der in der Anlage eingesetzten Spannungswandler und Stromwandler können Sie mit den nachfolgenden Parametern einstellen. Das Gerät verwendet diese Informationen, um aus den erfassten Messwerten die entsprechenden Messwerte auf der Primärseite der Wandler – und somit des Transformators – zu berechnen und anzuzeigen. Folgende Parameter stehen Ihnen hierzu zur Verfügung: ▪ Wandlerprimärspannung ▪ Wandlersekundärspannung ▪ Wandlerprimärstrom ▪ Wandlersekundärstrom ▪ Phasenwinkelkorrektur ▪ Spannungswandlerschaltung ▪ Stromwandlerschaltung ▪ Anschlussmodus (optional bei 3-phasiger Messung) Abbildung 46: Wandlerdaten einstellen 7.3.1 Wandlerprimärspannung einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Wandlerprimärspannung in kV einstellen. 88 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Um die Wandlerprimärspannung einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Wandlerdaten > Wandlerprimärspannung auswählen. 2. Wandlerprimärspannung eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.3.2 Wandlersekundärspannung einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Wandlersekundärspannung in V einstellen. Um die Wandlersekundärspannung einzustellen gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Wandlerdaten > Wandlersekundärspannung auswählen. 2. Wandlersekundärspannung eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.3.3 Wandlerprimärstrom einstellen Mit diesem Parameter können Sie den Wandlerprimärstrom einstellen. Um den Wandlerprimärstrom einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Wandlerdaten > Wandlerprimärstrom auswählen. 2. Wandlerprimärstrom eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.3.4 Wandlersekundärstrom einstellen Mit diesem Parameter können Sie den Wandlersekundärstrom einstellen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ 0,2 A ▪ 1A ▪ 5A Um den Wandlersekundärstrom einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Wandlerdaten > Wandlersekundärstrom auswählen. 2. Wandlersekundärstrom auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 89 7 Funktionen und Einstellungen 7.3.5 Schaltung von Stromwandler/Spannungswandler und Phasenwinkelkorrektur einstellen Um die Schaltung des Stromwandlers und des Spannungswandlers zu konfigurieren, müssen Sie folgende Parameter einstellen: Parameter Messmodul UI 1 UI 3 Spannungswandlerschaltung Ja nur bei 1-Kanal Stromwandlerschaltung Ja nur bei 1-Kanal Phasenwinkelkorrektur Ja nur bei 1-Kanal UI-Messkanäle Nein Ja Messmodus Nein nur bei 3-Kanal Tabelle 14: Konfiguration von Stromwandler und Spannungswandler einstellen Beachten Sie die nachfolgenden Beispiele für gebräuchliche Wandlerschaltungen: Schaltung A: 1-phasige Messung im 1-Phasennetz ▪ Der Spannungswandler VT ist an dem Außenleiter und Neutralleiter angeschlossen. ▪ Der Stromwandler CT ist in den Außenleiter eingeschleift. ▪ Die Spannung UL1 und der Strom IL1 sind phasengleich. ▪ Der Spannungsabfall an einem Außenleiter wird durch den Strom IL1 bestimmt. Wenn Sie diese Schaltung verwenden, dann stellen Sie den TAPCON® wie folgt ein: Parameter Option Spannungswandlerschaltung 1 Ph Strangspannung Stromwandlerschaltung 1 Ph Strangstrom Phasenwinkelkorrektur 0° Tabelle 15: Schaltung A: 1-phasige Messung im 1-Phasennetz 90 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Schaltung B: 1-phasige Messung im 3-Phasennetz ▪ Der Spannungswandler VT ist an den Außenleitern L1 und Neutralleiter angeschlossen. ▪ Der Stromwandler CT ist in den Außenleiter L1 eingeschleift. ▪ Die Spannung U und der Strom I sind phasengleich. ▪ Der Spannungsabfall an einem Außenleiter wird durch den Strom IL1 bestimmt. Wenn Sie diese Schaltung verwenden, dann stellen Sie den TAPCON® wie folgt ein: Parameter Option Spannungswandlerschaltung 3 Ph Strangspannung Stromwandlerschaltung 3 Ph Strangstrom Phasenwinkelkorrektur 0° Tabelle 16: Schaltung B: 1-phasige Messung im 3-Phasennetz Schaltung C: ▪ Der Spannungswandler VT ist an den Außenleitern L1 und L2 angeschlossen. ▪ Der Stromwandler CT1 ist in den Außenleiter L1 und CT2 in den Außenleiter L2 eingeschleift. ▪ Die Stromwandler CT1 und CT2 sind kreuzweise parallelgeschaltet (Summenstrom = IL1 + IL2). Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 91 7 Funktionen und Einstellungen ▪ Der Summenstrom IL1 + IL2 und die Spannung UL1-UL2 sind phasengleich. ▪ Der Spannungsabfall an einem Außenleiter wird durch den Strom bestimmt: (IL1 + IL2) / √3. Wenn Sie diese Schaltung verwenden, dann stellen Sie den TAPCON® wie folgt ein: Parameter Option Spannungswandlerschaltung 3 Ph Differenzspannung Stromwandlerschaltung 3 Ph Summenstrom Phasenwinkelkorrektur 0° Tabelle 17: Schaltung C Schaltung D ▪ Der Spannungswandler VT ist an den Außenleitern L1 und L2 angeschlossen. ▪ Der Stromwandler CT ist in den Außenleiter L3 eingeschleift. ▪ Der Strom IL3 eilt der Spannung UL1-UL2 um 90° voraus. ▪ Der Spannungsabfall an einem Außenleiter wird durch den Strom IL3 bestimmt. Wenn Sie diese Schaltung verwenden, dann stellen Sie den TAPCON® wie folgt ein: Parameter Option Spannungswandlerschaltung 3 Ph Differenzspannung Stromwandlerschaltung 3 Ph Strangstrom Phasenwinkelkorrektur 90° Tabelle 18: Schaltung D 92 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Schaltung E ▪ Der Spannungswandler VT ist an den Außenleitern L1 und L2 angeschlossen. ▪ Der Stromwandler CT ist in den Außenleiter L2 eingeschleift. ▪ Der Strom IL2 eilt der Spannung UL2-UL1 um 30° voraus. ▪ Der Spannungsabfall an einem Außenleiter wird durch den Strom IL2 bestimmt. Wenn Sie diese Schaltung verwenden, dann stellen Sie den TAPCON® wie folgt ein: Parameter Option Spannungswandlerschaltung 3 Ph Differenzspannung Stromwandlerschaltung 3 Ph Strangstrom Phasenwinkelkorrektur 30° Tabelle 19: Schaltung E Schaltung F ▪ Der Spannungswandler VT ist an den Außenleitern L1 und L2 angeschlossen. ▪ Der Stromwandler CT ist in den Außenleiter L1 eingeschleift. ▪ Der Strom IL1 eilt der Spannung UL1-UL2 um 30° nach. Dies entspricht einer Phasenverschiebung von -30°. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 93 7 Funktionen und Einstellungen ▪ Der Spannungsabfall an einem Außenleiter wird durch den Strom IL1 bestimmt. Wenn Sie diese Schaltung verwenden, dann stellen Sie den TAPCON® wie folgt ein: Parameter Option Spannungswandlerschaltung 3 Ph Differenzspannung Stromwandlerschaltung 3 Ph Strangstrom Phasenwinkelkorrektur -30° Tabelle 20: Schaltung F Schaltung G ▪ Dreiphasige Messung. ▪ Die Spannungswandler sind zwischen den Phasen angeschlossen. ▪ Der Strom läuft der Spannung um 30° nach. Wenn Sie diese Schaltung verwenden, dann stellen Sie den TAPCON® wie folgt ein: Parameter Option Spannungswandlerschaltung - Stromwandlerschaltung - Phasenwinkelkorrektur - UI-Messkanäle 3-phasige Messung (Kanal 1, 2, 3) Messmodus Phase-Phase Tabelle 21: Schaltung G 94 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Schaltung H ▪ Dreiphasige Messung. ▪ Die Spannungswandler sind zwischen Phase und Neutralleiter angeschlossen. Parameter Option Spannungswandlerschaltung - Stromwandlerschaltung - Phasenwinkelkorrektur - UI-Messkanäle 3-phasige Messung (Kanal 1, 2, 3) Messmodus Phase-Neutral Tabelle 22: Schaltung H Spannungswandlerschaltung einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Schaltung Ihres Spannungswandlers einstellen. Sie können folgende Optionen wählen: Option Beschreibung 1 Ph Strangspannung Messung im 1-Phasennetz zwischen Leiter und Neutralleiter. 3 Ph Differenzspannung Messung im 3-Phasennetz zwischen 2 Leitern 3 Ph Strangspannung Messung im 3-Phasennetz zwischen Leiter und Neutralleiter Tabelle 23: Spannungswandlerschaltung Um die Spannungswandlerschaltung einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Wandlerdaten > Spannungswandlerschaltung auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 95 7 Funktionen und Einstellungen Stromwandlerschaltung einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Schaltung Ihres Stromwandlers einstellen. Sie können folgende Optionen wählen: Option Beschreibung 1 Ph Strangstrom Messung des Strangstroms im 1Phasennetz. 3 Ph Summenstrom Messung des Differenzstroms im 3Phasennetz. 3 Ph Strangstrom Messung des Strangstroms im 3Phasennetz. Tabelle 24: Stromwandlerschaltung Um die Stromwandlerschaltung einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Wandlerdaten > Stromwandlerschaltung auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Phasenwinkelkorrektur einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Phasenwinkelkorrektur für Ihre Wandlerschaltung einstellen. Gehen Sie dazu wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Wandlerdaten > Phasenwinkelkorrektur auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. UI-Messkanäle Wenn Sie die Spannungsmessung und Strommessung mit dem 3-phasigen Messmodul UI 3 durchführen, können Sie mit diesem Parameter einstellen, ob Sie eine 1-phasige Messung (Kanal 1) oder eine 3-phasige Messung (Kanal 1, 2, 3) verwenden. Um die UI-Messkanäle einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 96 TAPCON® 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Regelung > UI-Messkanäle auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Messmodus einstellen Wenn Sie die Spannungsmessung und Strommessung mit dem 3-phasigen Messmodul UI 3 durchführen, können Sie mit diesem Parameter einstellen, ob Sie die Spannungswandler zwischen 2 Phasen oder zwischen Phase und Neutral angeschlossen haben. Um den Messmodus einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Wandlerdaten > Messmodus auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.4 Ansteuerung des Motorantriebs Mit den nachfolgenden Parametern können Sie die Ansteuerung des Motorantriebs konfigurieren. Sie können Folgendes einstellen: ▪ Schaltimpuls ▪ Motorlaufzeit ▪ Schaltrichtung Abbildung 47: Ansteuerung des Motorantriebs einstellen 7.4.1 Schaltimpuls zur Ansteuerung des Motorantriebs einstellen Mit den Parametern Schaltimpulsart, Schaltimpulsdauer und Schaltimpulspause können Sie den Schaltimpuls des TAPCON® an die Anforderungen der Steuerung des Motorantriebs anpassen. Schaltimpulsart auswählen Mit diesem Parameter können Sie die Schaltimpulsart zwischen Dauerimpuls oder zeitgesteuerten Schaltimpuls wechseln. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 97 7 Funktionen und Einstellungen Dauerimpuls Wenn Sie die Option „Dauerimpuls“ auswählen, dann gibt der TAPCON® in der Betriebsart AVR Auto den Schaltimpuls so lange ab, bis sich der Messwert wieder innerhalb der Bandbreite befindet. In der Betriebsart AVR Manual gibt das Gerät den Schaltimpuls so lange ab, wie Sie Taste oder betätigen. Wird der TAPCON® in diesem Fall als Follower im Parallellauf betrieben, dann gibt der TAPCON® den Schaltimpuls so lange ab, bis eine der nachfolgenden Voraussetzungen erfüllt ist: ▪ Eingestellte Motorlaufzeit erreicht ▪ Das Signal Motor läuft wechselt vom Zustand 1 auf 0 ▪ Die vorgegebene Stufenstellung des Masters ist erreicht Nach jedem Schaltimpuls wird eine Pause erzwungen, bevor ein weiterer Schaltimpuls ausgegeben wird. Zeitgesteuerter Wenn Sie die Option „Zeitgesteuerter Schaltimpuls“ auswählen, dann gibt Schaltimpuls der TAPCON® den Schaltimpuls für eine einstellbare Dauer ab. Nach jedem Schaltimpuls wird eine Pause erzwungen, bevor ein weiterer Schaltimpuls ausgegeben wird. Wenn Sie einen Motorantrieb der Maschinenfabrik Reinhausen GmbH verwenden, müssen Sie die Option „Zeitgesteuerter Schaltimpuls“ auswählen. Abbildung 48: Schaltimpulsdauer und Schaltimpulspause 1 Schaltimpulsdauer 2 Schaltimpulspause Um die Schaltimpulsart auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: 98 TAPCON® 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Motoransteuerung > Schaltimpulsart auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Schaltimpulsdauer einstellen Mit dem Parameter Schaltimpulsdauer können Sie die maximale Dauer des Schaltimpulses einstellen. Der wird nach Ablauf der Schaltimpulsdauer zurück gesetzt oder wenn der TAPCON® vorher das Signal Motor läuft empfängt oder eine Änderung der Stufenstellung erfolgt. Um die Schaltimpulsdauer einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Motoransteuerung > Schaltimpulsdauer auswählen. 2. Schaltimpulsdauer eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Schaltimpulspause einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Schaltimpulspause zwischen 2 Schaltimpulsen einstellen. Erst nach Ablauf der Schaltimpulspause kann der TAPCON® einen weiteren Schaltimpuls abgeben. Um die Schaltimpulspause einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Motoransteuerung > Schaltimpulspause auswählen. 2. Schaltimpulspause eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.4.2 Motorlaufzeitüberwachung einstellen Die Laufzeit des Motorantriebs kann vom Gerät überwacht werden. Diese Funktion dient dazu, Fehlfunktionen des Motorantriebs während des Schaltvorgangs zu erkennen und gegebenenfalls Aktionen auszulösen. Verhalten Der Motorantrieb gibt während des Schaltvorgangs das Signal Motorantrieb läuft aus. Dieses Signal liegt so lange an, bis der Schaltvorgang abgeschlossen ist. Das Gerät vergleicht die Dauer dieses Signals mit der eingestellten Motorlaufzeit. Ist die eingestellte Motorlaufzeit überschritten, werden vom Gerät folgende Aktionen ausgelöst: 1. Ereignis Motorlaufzeit überschritten. 2. Impulssignal über Ausgangsrelais Motorschutzschalter auslösen Beachten Sie, dass Motorantriebe mit Durchlaufstellungen oder Motorantriebe ohne Schrittschaltverhalten unter Umständen länger laufen. Stellen Sie in diesem Fall eine größere Motorlaufzeit ein. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 99 7 Funktionen und Einstellungen Um die Motorlaufzeitüberwachung zu konfigurieren, stehen Ihnen folgende Parameter zur Verfügung: ▪ Motorlaufzeit ▪ Motorlaufzeitüberwachung Motorlaufzeit Mit diesem Parameter können Sie die Motorlaufzeit einstellen. Gehen Sie hierzu wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Motoransteuerung > Motorlaufzeitüberwachung auswählen. 2. Motorlaufzeit eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Motorlaufzeitüberwachung Mit diesem Parameter können Sie die Motorlaufzeitüberwachung aktivieren oder deaktivieren. Gehen Sie hierzu wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Motoransteuerung > Motorlaufzeitüberwachung auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.4.3 Schaltrichtung einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Schaltrichtung einstellen. Dadurch können Sie das Verhalten des TAPCON® gemäß Ihrer Konfiguration von Laststufenschalter und Motorantrieb anpassen. Sie können folgende Optionen wählen: Einstellung Bedeutung Standard TAPCON® gibt ein Signal über den Ausgang Höher ab, um die Spannung zu erhöhen. TAPCON® gibt ein Signal über den Ausgang Tiefer ab, um die Spannung zu reduzieren. Gedreht TAPCON® gibt ein Signal über den Ausgang Tiefer ab, um die Spannung zu erhöhen. TAPCON® gibt ein Signal über den Ausgang Höher ab, um die Spannung zu reduzieren. Tabelle 25: Verhalten Um die Schaltrichtung einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 100 TAPCON® 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Motoransteuerung > Schaltrichtung auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.4.4 Schaltrichtungsüberwachung einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Schaltrichtungsüberwachung einstellen. Diese Funktion überwacht, ob nach einer Stufenschaltung die korrekte Stufenstellung erreicht wird. Wird die korrekte Stufenstellung nicht spätestens nach Ablauf der 2-fachen Motorlaufzeit erreicht, gibt das Gerät die Ereignismeldung Schaltrichtungsüberwachung ab und blockiert die automatische Spannungsregelung sowohl im Automatikbetrieb als auch im Handbetrieb. Die automatische Spannungsregelung wird so lange blockiert, bis Sie das Ereignis quittieren [► 162]. Die Schaltrichtungsüberwachung ist nicht aktiv, wenn Sie den Motorantrieb mit einem Dauerimpuls [► 97] ansteuern. Um die Schaltrichtungsüberwachung einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Motoransteuerung > Schaltrichtungsüberwachung auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Sehen Sie dazu auch 2 Schaltimpuls zur Ansteuerung des Motorantriebs einstellen [► 97] 2 Ereignisse anzeigen und quittieren [► 162] 7.5 Leitungskompensation Mit der Funktion Kompensation können Sie den lastabhängigen Spannungsabfall zwischen Transformator und Verbraucher ausgleichen. Dazu stellt Ihnen das Gerät 2 Kompensationsmethoden zur Verfügung: ▪ R-X-Kompensation ▪ Z-Kompensation Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 101 7 Funktionen und Einstellungen Abbildung 49: Leitungskompensation einstellen Beachten Sie die nachfolgende Beschreibung zur Konfiguration der Leitungskompensation. 7.5.1 R-X-Kompensation Die R-X-Kompensation kann die Spannungsverluste in den Leitungen kompensieren und somit die korrekte Spannung beim Verbraucher sicherstellen. Hierfür sind die genauen Leitungsdaten erforderlich. Nachdem Sie alle Leitungsdaten eingegeben haben, berechnet der TAPCON® automatisch den ohmschen und induktiven Spannungsabfall und berücksichtigt diese bei der automatischen Spannungsregelung. Abbildung 50: Ersatzschaltung der R-X-Kompensation 102 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Abbildung 51: Zeigerdarstellung der R-X-Kompensation Um die R-X-Kompensation zu verwenden, müssen Sie folgende Leitungsdaten eingeben: ▪ Ohmscher Widerstandsbelag in mΩ/m ▪ Induktiver Widerstandsbelag in mΩ/m ▪ Leitungslänge in km R-X-Kompensation auswählen Um die R-X-Kompensation auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Kompensation > Kompensationsmethode auswählen. 2. Die Option R-X-Kompensation auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Ohmschen Widerstandsbelag einstellen Um den Wert für den ohmschen Widerstandsbelag einzugeben, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Kompensation > Ohmscher Widerstandsbelag auswählen. 2. Ohmschen Widerstandbelag eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Induktiven Widerstandsbelag einstellen Um den Wert für den induktiven Widerstandsbelag einzugeben, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Kompensation > Induktiver Widerstandsbelag auswählen. 2. Induktiven Widerstandsbelag eingeben. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 103 7 Funktionen und Einstellungen 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Leitungslänge eingeben Um die Leitungslänge einzugeben, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Kompensation > Leitungslänge auswählen. 2. Leitungslänge eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.5.2 Z-Kompensation Um die Spannung beim Verbraucher konstant zu halten, können Sie mittels Z-Kompensation eine stromabhängige Spannungserhöhung aktivieren. Sie können zudem einen Grenzwert definieren, um zu hohe Spannungen am Transformator zu vermeiden. Abbildung 52: Z-Kompensation Um die Z-Kompensation zu verwenden, müssen Sie die Spannungserhöhung (ΔU) unter Berücksichtigung des Stroms berechnen. Verwenden Sie dazu folgende Formel: 104 TAPCON® ∆U Spannungserhöhung I Belastungsstrom in A UTr Spannung des Transformators bei Strom I IN Nennstrom des Stromwandleranschlusses in A ULoad Spannung am Leitungsende bei Strom I und gleicher Betriebsstellung des Laststufenschalters kCT Übersetzungsverhältnis des Stromwandlers 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Beispielrechnung: UTr = 100,1 V, ULoad = 100,0 V, IN = 5 A kCT = 200 A/5 A, I = 100 A Ergibt eine Spannungserhöhung ∆U von 0,2% In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie Sie die Parameter einstellen, die Sie für die Z-Kompensation benötigen. Z-Kompensation auswählen Um die Z-Kompensation auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Kompensation > Kompensationsmethode auswählen. 2. Die Option Z-Kompensation auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Stromabhängige Spannungserhöhung einstellen Mit diesem Parameter stellen Sie die Spannungserhöhung ∆U ein. Um den Grenzwert für die Spannungserhöhung ΔU einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Kompensation > Spannungserhöhung auswählen. 2. Spannungserhöhung eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Spannungsgrenzwert einstellen Mit diesem Parameter können Sie die maximal zulässige Spannungserhöhung festlegen, um eine zu hohe Spannung am Transformator zu vermeiden. Um den Spannungsgrenzwert einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Kompensation > Spannungsgrenzwert auswählen. 2. Spannungsgrenzwert eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.6 Stufenstellungserfassung Die aktuelle Stufenstellung des Laststufenschalters wird vom Motorantrieb an das Gerät übertragen. Die Art der Stufenstellungserfassung legen Sie während der Bestellung fest. Sie können Sie nicht nachträglich über ein Menü ändern. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 105 7 Funktionen und Einstellungen Gemäß Ihrer Bestellung wird die Stufenstellung über eine der nachfolgenden Varianten übertragen: ▪ Digitales Signal – BCD – ▪ Schließerkontaktreihe Analoges Signal – Eingeprägter Strom (0/4…20 mA) – Spannung (0…10 V) – Widerstandskontaktreihe 7.6.1 Digitale Stufenstellungserfassung Die Stufenstellung kann optional als digitales Signal vom Motorantrieb an das Gerät übertragen werden. Es sind keine weiteren Einstellungen erforderlich. 7.6.2 Analoge Stufenstellungserfassung Für die analoge Stufenstellungserfassung müssen Sie einstellen, welche Stufenstellungen dem minimalen Analogsignal und dem maximalen Analogsignal entsprechen. Das Gerät ist werksseitig gemäß Auftrag konfiguriert. Sollten dennoch Anpassungen notwendig sein, beachten Sie die nachfolgenden Abschnitte. Abbildung 53: Analoge Stufenstellungserfassung einstellen Pos. bei max. Analogsignal Mit diesem Parameter können Sie die Stufenstellung des Laststufenschalters einstellen, die dem maximalen Pegel des Analogsignals entspricht (z. B. 20 mA bei 4...20 mA-Signal). 106 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Um die Stufenstellung bei maximalem Analogsignal einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Analoge Stufenstellungserfassung > Pos. bei max. Analogsignal auswählen. 2. Die Stufenstellung einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern Pos. bei min. Analogsignal Mit diesem Parameter können Sie die Stufenstellung des Laststufenschalters einstellen, die dem minimalen Pegel des Analogsignals entspricht (z. B. 4 mA bei 4...20 mA-Signal). Um die Stufenstellung unten einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Analoge Stufenstellungserfassung > Pos. bei min. Analogsignal auswählen. 2. Die Stufenstellung einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern Stufenstellungserfassung über Widerstandskontaktreihe kalibrieren (optional) Führen Sie die Kalibrierung bei einer Umgebungstemperatur durch, die den normalen Betriebsbedingungen entspricht. Dadurch können Sie Messfehler aufgrund von Temperaturschwankungen reduzieren. Um die Stufenstellungen mittels Widerstandskontaktreihe zu erfassen, müssen Sie die Widerstandskontaktreihe kalibrieren. Gehen Sie dazu wie folgt vor: ü Die Parameter „Stufenstellung oben“ und „Stufenstellung unten“ sind korrekt eingestellt. 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Hardware kalibrieren > WKR kalibrieren auswählen. 2. Die Schaltfläche Kalibrierung starten auswählen. 3. oder drücken, bis der Laststufenschalter die höchste Stufenstellung erreicht. 4. Die Schaltfläche Bestätigen auswählen. 5. oder drücken, bis der Laststufenschalter die niedrigste Stufenstellung erreicht. 6. Die Schaltfläche Bestätigen auswählen. ð Die Meldung Kalibrierung erfolgreich erscheint. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 107 7 Funktionen und Einstellungen 7.7 Parallellauf Der Parallelbetrieb von Transformatoren dient dazu, die Durchgangsleistung oder die Kurzschlussleistung an einem Standort zu erhöhen. Für die Regelung von Transformatoren stellt Ihnen das Gerät spezifische Funktionen zur Verfügung. Bedingungen für den Für den Parallelbetrieb von Transformatoren müssen Sie folgende allgeParallelbetrieb meingültige Bedingungen einhalten: ▪ Gleiche Bemessungsspannungen ▪ Verhältnis der Transformatorleistung (< 3 : 1) ▪ Maximale Abweichung der Kurzschlussspannungen (UK) der parallelgeschalteten Transformatoren < 10 % ▪ Gleiche Schaltgruppenanzahl ▪ Bei Parallelauf mit CAN-Kommunikation: Bei allen parallellaufenden Geräten müssen Stromwandler mit gleichen Anschlusswerten verwendet werden 7.7.1 Parallellaufmethoden Sie können den Parallellauf mit verschiedenen Parallellaufmethoden durchführen. 7.7.1.1 Stufengleichlauf Bei der Parallellaufmethode Stufengleichlauf arbeitet ein Spannungsregler als Master, alle anderen Spannungsregler arbeiten als Follower. Master Follower Stufenstellung CAN-Bus Abbildung 54: Stufengleichlauf Der Master übernimmt die Spannungsregelung und sendet über den CANBus seine aktuelle Stufenstellungen an alle Follower. Die Follower vergleichen die empfangene Stufenstellung mit der eigenen Stufenstellung. Bei ungleicher Stufenstellung schalten die Follower auf die vom Master empfangene Stufenstellung. Auf diese Weise befinden sich die parallellaufenden Transformatoren immer in der gleichen Stufenstellung. 108 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Bei einer Stufendifferenz zwischen Master und Follower gibt der Master so lange keinen Steuerbefehl an den Motorantrieb, bis alle Follower dieselbe Stufenstellung erreicht haben. Wenn die Stufendifferenz länger besteht, als die eingestellte Verzögerungszeit für Parallellauffehlermeldungen, dann löst der Master das Ereignis Stufendifferenz zum Follower aus. Sie können die Spannungsregler explizit als Master und Follower bestimmen, oder eine automatische Bestimmung anhand der CAN-Bus-Adresse einstellen. Für die Parallellaufmethode Stufengleichlauf müssen Sie folgende Parameter einstellen: Parameter Auto Parallellauf aktivieren Parallellaufmethode Master Follower Ja Auto. Stufengleichlauf Master Follower CAN-Bus-Adresse Ja Kreisblindstromblockiergrenze Optional, wenn Master/Follower Stromblockierung aktiv) Master/Follower Stromblockierung Maximale Stufendifferenz Ja Ja (wenn Follower) Nein Fehler wenn keine Kommunikation Ja Verhalten wenn keine Kommunikation Ja Parallellauffehler Verzögerungszeit Ja Ja Tabelle 26: Parameter Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 109 7 Funktionen und Einstellungen 7.7.1.2 Kreisblindstromminimierung mit CAN-Bus-Kommunikation Bei der Parallellaufmethode Kreisblindstrom wird der Parallelbetrieb nach der Methode der Kreisblindstromminimierung durchgeführt. U, I, cosφ CAN-Bus Abbildung 55: Kreisblindstromminimierung mit CAN-Bus-Kommunikation Der Kreisblindstrom wird aus den Transformatorströmen und ihren Phasenwinkeln berechnet. Die Spannungsregler der Parallellaufgruppe tauschen diese Informationen über CAN-Bus aus. Eine dem Kreisblindstrom proportionale zusätzliche Regelabweichung wird den eigenständig regelnden Spannungsreglern als Korrektur zur ermittelten Regelabweichung aufgrund der Messspannung addiert. Diese zusätzliche Regelabweichung können Sie mit dem Parameter Kreisblindstromempfindlichkeit verringern oder vergrößern. Die Kreisblindstrommethode eignet sich für parallelgeschaltete Transformatoren mit vergleichbarer Nennleistung und Kurzschlussspannung UK sowie für Schaltgruppen mit gleicher und ungleicher Stufenspannung. Dabei ist keine Information über die Stufenstellung erforderlich. Beachten Sie, dass Sie für die Parallellaufmethode „Kreisblindstromminimierung“ folgende Voraussetzungen erfüllen müssen: ▪ Bei allen parallellaufenden Transformatoren müssen Sie Stromwandler mit gleichen Anschlusswerten verwenden. ▪ Wenn Sie den Parallellauf mit Bestandsgeräten durchführen wollen, müssen Sie den Parameter Retrofit TAPCON® 2xx [► 117] aktivieren. Für die Parallellaufmethode Kreisblindstromminimierung mit CAN-Kommunikation müssen Sie folgende Parameter einstellen: 110 TAPCON® ▪ Parallellauf aktivieren ▪ Parallellaufmethode: Kreisblindstrom ▪ CAN-Bus-Adresse ▪ Kreisblindstromempfindlichkeit ▪ Kreisblindstromblockiergrenze ▪ Fehler wenn keine Kommunikation ▪ Verhalten wenn keine Kommunikation 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen ▪ Parallellauffehler Verzögerungszeit 7.7.1.3 Kreisblindstromminimierung ohne CAN-Bus-Kommunikation Bei dieser Methode können Sie mehrere Spannungsregler ohne Kommunikationsverbindung (CAN-Bus) im Parallellauf mit Kreisblindstromminimierung betreiben. T1 T2 Soll-cosφ Soll-cosφ T1: U, I, (cosφ) T2: U, I, (cosφ) U, I, (cosφ) Abbildung 56: Kreisblindstromminimierung ohne CAN-Bus-Kommunikation Der Kreisblindstrom wird mittels der beiden Parameter Soll-Leistungsfaktor und Soll-Belastungsart und dem gemessenen Transformatorstrom berechnet. Eine dem Kreisblindstrom proportionale zusätzliche Regelabweichung wird den eigenständig regelnden Spannungsreglern als Korrektur zur ermittelten Regelabweichung aufgrund der Messspannung addiert. Diese zusätzliche Regelabweichung ist abhängig von der Abweichung des gemessenen Leistungsfaktors vom Soll-Leistungsfaktor. Für die Leistungsfaktormethode müssen Sie die Bedingungen Ihres Netzes kennen, um die Parameter des Geräts korrekt einzustellen. Die Leistungsfaktormethode eignet sich für parallelgeschaltete Transformatoren mit vergleichbarer Nennleistung und Kurzschlussspannung UK sowie für Schaltgruppen mit gleicher und ungleicher Stufenspannung. Dabei ist keine Information über die Stufenstellung erforderlich. Für die Parallellaufmethode Kreisblindstromminimierung ohne CAN-Kommunikation müssen Sie folgende Parameter einstellen: ▪ Parallellauf aktivieren ▪ Parallellaufmethode: Leistungsfaktor ▪ Kreisblindstromempfindlichkeit ▪ Kreisblindstromblockiergrenze ▪ Soll-Leistungsfaktor ▪ Soll-Belastungsart ▪ Parallellauffehler Verzögerungszeit Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 111 7 Funktionen und Einstellungen 7.7.2 Parallellauf konfigurieren Im Menüpunkt Parallellauf können Sie die notwendigen Parameter für den Parallelbetrieb von Transformatoren einstellen. Abbildung 57: Parallellauf einstellen In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie Sie die Parameter einstellen können. 7.7.2.1 Parallellauf aktivieren Mit diesem Parameter können Sie den Parallellauf aktivieren oder deaktivieren. Um den Parallellauf zu aktivieren oder deaktivieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Parallellauf > Parallellauf aktivieren auswählen. 2. Im Listenfeld die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.7.2.2 Parallellaufmethode einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Parallellaufmethode einstellen. Sie können folgende Optionen wählen: 112 TAPCON® Option Beschreibung Master Der TAPCON® wird als Master bestimmt. Follower Der TAPCON® wird als Follower bestimmt. 3587317/07 DE Parallellaufmethode Stufengleichlauf [► 108] Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Option Beschreibung Auto. Stufengleichlauf Automatische Zuweisung von Master oder Follower. Parallellaufmethode Stufengleichlauf [► 108] Wenn kein Master erkannt wird, wird automatisch der TAPCON® mit der niedrigsten CAN-Bus-Adresse zum Master bestimmt. Alle anderen TAPCON® werden zum Follower bestimmt. Kreisblindstrom Parallellaufmethode Kreisblindstromminimierung mit CAN-Bus-Kommunikation [► 110] Leistungsfaktor Parallellaufmethode Kreisblindstromminimierung ohne CAN-Bus-Kommunikation [► 111] Tabelle 27: Parallellaufmethode einstellen Um die Parallellaufmethode auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Parallellauf > Parallellaufmethode auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.7.2.3 CAN-Bus Adresse zuweisen Mit diesem Parameter können Sie dem Gerät eine CAN-Bus-Adresse zuweisen. Damit alle Geräte über den CAN-Bus kommunizieren können, ist eine individuelle Kennung jedes einzelnen Geräts notwendig. Wenn Sie den Wert auf 0 stellen, dann erfolgt keine Kommunikation. 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Parallellauf > CANBus-Adresse auswählen. 2. CAN-Bus-Adresse eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.7.2.4 Kreisblindstromempfindlichkeit einstellen Mit diesem Parameter können Sie den Einfluss des Kreisblindstroms auf die Berechnung der Regelabweichung einstellen. Je größer der eingestellte Wert ist, desto größer ist die berechnete Regelabweichung infolge des Kreisblindstroms. Beachten Sie zur Ermittlung der idealen Kreisblindstromempfindlichkeit den Abschnitt im Kapitel Inbetriebnahme [► 55]. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 113 7 Funktionen und Einstellungen Um die Kreisblindstromempfindlichkeit einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Parallellauf > Kreisblindstromempfindlichkeit auswählen. 2. Die Kreisblindstromempfindlichkeit eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.7.2.5 Kreisblindstromblockiergrenze einstellen Mit diesem Parameter können Sie den Grenzwert für den maximal zulässigen Kreisblindstrom einstellen. Dieser Wert bezieht sich auf den Stromwandlernennstrom. Überschreitet der Kreisblindstrom während des Parallelbetriebes den eingestellten Grenzwert, löst das Gerät das Ereignis Kreisblindstromblockiergrenze überschritten aus. Alle Geräte, die sich in der Parallellaufgruppe befinden, werden blockiert. Um die Kreisblindstromblockiergrenze einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Parallellauf > Kreisblindstromblockiergrenze auswählen. 2. Die Kreisblindstromblockiergrenze eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.7.2.6 Soll-Leistungsfaktor einstellen Mit diesem Parameter können Sie den Leistungsfaktor einstellen, den der Transformator unter normalen Betriebsbedingungen besitzt. Weicht der gemessene Leistungsfaktor vom Soll-Leistungsfaktor ab, berechnet das Gerät einen Korrekturwert, der zur Regelabweichung addiert wird. Geben Sie einen Soll-Leistungsfaktor ungleich 0 ein. Wenn Sie den SollLeistungsfaktor gleich 0 eingeben, kann das Gerät die Spannungskorrektur nicht berechnen. Um den Soll-Leistungsfaktor einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Parallellauf > SollLeistungsfaktor auswählen. 2. Den Soll-Leistungsfaktor eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.7.2.7 Soll-Belastungsart einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Belastungsart einstellen, die der Transformator unter normalen Betriebsbedingungen besitzt. 114 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Die Belastungsart können Sie mit Hilfe der Phasenwinkeldifferenz zwischen Spannung und Strom bestimmen. Die Phasenwinkeldifferenz berechnen Sie wie folgt: Abbildung 58: Berechnung der Phasenwinkeldifferenz φUI Phasenwinkeldifferenz zwischen Spannung und Strom φU Phasenwinkel der Spannung φI Phasenwinkel des Stroms Gemäß der berechneten Phasenwinkeldifferenz müssen Sie folgende Option wählen: ▪ φUI > 0: Induktiv ▪ φUI < 0: Kapazitiv Um die Soll-Belastungsart einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Parallellauf > Soll-Belastungsart auswählen. 2. Die Soll-Belastungsart auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.7.2.8 Master/Follower Stromblockierung einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Kreisblindstromblockiergrenze für die Parallellaufmethode Stufengleichlauf aktivieren. Dadurch berechnet und überwacht der TAPCON® den Kreisblindstrom wie bei der Parallellaufmethode Kreisblindstromminimierung und stellt Ihnen die Sicherheitsfunktion der Kreisblindstromblockierung zur Verfügung. Den Grenzwert stellen Sie mit dem Parameter Kreisblindstromblockierung ein. Um die Kreisblindstromblockierung für die Parallellaufmethode Stufengleichlauf zu aktivieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Parallellauf > Master/ Follower Stromblockierung auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.7.2.9 Maximale Stufendifferenz einstellen Mit diesem Parameter können Sie beim Follower die maximal zulässige Stufendifferenz zwischen Follower und Master einstellen. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 115 7 Funktionen und Einstellungen Ist die Stufendifferenz größer als die eingestellte maximale Stufendifferenz zum Master, blockiert der Follower und versucht nicht mehr, die Stufenstellung des Masters zu erreichen. Nach der eingestellten Verzögerungszeit für Parallellauffehlermeldungen löst der Follower die Meldung Erlaubte Stufendifferenz zum Master überschritten aus. Um die maximal zulässige Stufendifferenz einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Parallellauf > Maximale Stufendifferenz auswählen. 2. Die maximale Stufendifferenz eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.7.2.10 Fehler wenn keine Kommunikation einstellen Mit diesem Parameter können Sie einstellen, ob es ein Fehler ist, wenn das Gerät keine Meldungen über den CAN-Bus empfängt oder wenn sich kein weiterer CAN-Bus-Teilnehmer in der gleichen Parallellaufgruppe befindet. Um den Parameter einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Parallellauf > Fehler wenn keine Kommunikation auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.7.2.11 Verhalten wenn keine Kommunikation einstellen Mit diesem Parameter können Sie das Verhalten des Spannungsreglers einstellen, wenn keine Kommunikation über CAN-Bus möglich ist. Die Einstellung dieses Parameters wirkt sich nur aus, wenn Sie beim Parameter Fehler wenn keine Kommunikation die Option Fehler ausgewählt haben. Sie können folgende Optionen wählen: Option Beschreibung Independent-Regelung Der TAPCON® wechselt vom Parallellauf in die normale automatische Spannungsregelung Auto-Blockierung Automatische Spannungsregelung ist blockiert. cosφ-Interpolation Fortsetzung des Parallellaufs mit interpolierten Werten (nur möglich bei Parallellaufmethode Kreisblindstrom) Tabelle 28: Verhalten wenn keine Kommunikation 116 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Um das Verhalten einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Parallellauf > Verhalten wenn keine Kommunikation auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.7.2.12 Verzögerungszeit für Parallellauffehlermeldungen einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Verzögerungszeit für eine Parallellauffehlermeldung einstellen, um bei unterschiedlichen Laufzeiten der am Parallellauf beteiligten Motorantriebe keine kurzzeitige Störmeldung zu erhalten. Um die Verzögerungszeit für die Parallellauffehlermeldung einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Parallellauf > Parallellauffehlermeldung Verzögerungszeit auswählen. 2. Die Verzögerungszeit eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.7.3 Retrofit TAPCON® 2xx Mit der Funktion Retrofit TAPCON® 2xx können Sie den TAPCON® im Parallellauf mit Bestandsgeräten betreiben. Der Parallellauf mit folgenden Bestandsgeräten wird unterstützt: ▪ TAPCON® 230 pro/expert ▪ TAPCON® 240 ▪ TAPCON® 250 ▪ TAPCON® 260 ▪ TRAFOGUARD® mit Optionspaket „Spannungsregelung“ Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 117 7 Funktionen und Einstellungen Wenn Sie mehrere TAPCON® im Parallellauf mit Bestandsgeräten betreiben wollen, müssen Sie bei jedem TAPCON® die Funktion Retrofit TAPCON® 2xx aktivieren. Abbildung 59: Parallellauf von 2 TAPCON® mit einem TAPCON® 2xx. Bei beiden TAPCON® muss die Funktion Retrofit TAPCON® 2xx aktiv sein. Um die Funktion Retrofit TAPCON® 2xx zu aktivieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Retrofit TAPCON® 2xx > Retrofit TAPCON® 2xx auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.7.4 Parallellauferkennung über Gruppeneingänge (optional) Sie können bis zu 16 parallelgeschaltete Transformatoren in einer Gruppe oder in 2 Gruppen ohne Erkennung der Anlagentopologie steuern. Die Geräte im Parallellauf verwenden ausschließlich die Informationen, die von Geräten der gleichen Parallellaufgruppe über CAN-Bus übermittelt werden. Mit den Eingängen PARALLEL GRUPPE 1 und PARALLEL GRUPPE 2 können Sie das Gerät einer Parallellaufgruppe zuweisen. Wenn Sie ein Signal an beide Eingänge anlegen, dann ist das Gerät beiden Parallellaufgruppen zugewiesen. Wenn einem Gerät keine Parallellaufgruppe zugewiesen ist, nimmt es nicht am Parallellauf teil und führt eine eigenständige Spannungsregelung durch. 118 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 7.7.5 Parallellauferkennung über Topologie (optional) Die Funktion Topologie dient dazu, anhand der Stellung der Leistungsschalter zu erkennen, welche Transformatoren sich im Parallellauf befinden. Dazu ist jeder Leistungsschalter mit einem Hilfskontakt ausgestattet, um seinen Status zu melden. Abbildung 60: Beispiel für die Leistungsschalterkonfiguration Ein TAPCON® erfasst den Status der Leistungsschalter über digitale Eingänge und meldet diesen Status über CAN-Bus an die verbundenen TAPCON® weiter. Anhand CAN-Bus-Meldung entscheiden die TAPCON®, ob der Parallellauf aktiv ist oder nicht aktiv ist. Topologie­ Master Topologie­ Client Topologie­ Client Abbildung 61: Funktionsprinzip Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 119 7 Funktionen und Einstellungen Für die Datenübertragung über CAN-Bus sind die TAPCON® in zwei Gruppen eingeteilt: ▪ Topologie-Master: TAPCON®, der den Status der Leistungsschalter über digitale Eingänge erfasst und über CAN-Bus weitermeldet. ▪ Topologie-Client: TAPCON®, der den Status der Leistungsschalter über CAN-Bus empfängt. 7.7.5.1 Topologie-Master einstellen Um den Topologie-Master zu konfigurieren, müssen Sie folgende Einstellungen vornehmen: ▪ Topologie prim/sek ▪ Name Transformator 1(2)...16 ▪ CAN-Bus-Adresse ▪ Schalterkonfiguration Topologie prim/sek Mit diesem Parameter können Sie die Bedingung einstellen, wann die Transformatoren als parallel geschaltet gelten. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ Sekundärseite: Transformatoren gelten als parallel geschaltet, wenn die Leistungsschalter auf der Sekundärseite des Transformators geschlossen sind. ▪ Beide Seiten: Transformatoren gelten als parallel geschaltet, wenn die Leistungsschalter auf der Primärseite und Sekundärseite des Transformators geschlossen sind. ▪ Mind. eine Seite: Transformatoren gelten als parallel geschaltet, wenn die Leistungsschalter auf der Primärseite oder Sekundärseite des Transformators geschlossen sind. Um die Bedingung einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Parallellauf > Topologie prim/sek auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Name Transformator 1(2)...16 Mit diesen Parametern können Sie die Bezeichnung der Transformatoren einstellen. Die Bezeichnung verwendet das Gerät in der Informationsanzeige zur Topologie. Um die Bezeichnung des Transformators einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. 120 TAPCON® Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Parallellauf > Name Transformator 1(2)...16 auswählen. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 2. Die gewünschte Bezeichnung eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. CAN-Bus-Adresse Stellen Sie die CAN-Bus-Adresse des Topologie-Masters auf den Wert 1 ein. Beachten Sie dazu die Hinweise im Abschnitt CAN-Bus-Adresse zuweisen [► 113]. Schalterkonfiguration Sie können die Zuordnung der Leistungsschalter zu den einzelnen Knotenpunkten einstellen. Anhand der Zuordnung erkennt der TAPCON®, welche Transformatoren zueinander parallel geschaltet sind. Das Gerät ist im Auslieferungszustand gemäß Ihrer Bestellung konfiguriert. Beachten Sie für die Konfiguration das mitgelieferte Anschlussschaltbild. Beachten Sie zur Schalterkonfiguration folgende Konventionen: ▪ Die Knoten 1...16 entsprechen der Sekundärseite der Transformatoren 1...16 (Knoten 1 = Transformator 1, Knoten 2 = Transformator 2 ...). ▪ Die Knoten 17...48 können Sie zur Konfiguration der Verschaltung der Leistungsschalter auf der Sekundärseite verwenden. ▪ Die Knoten 49...64 entsprechen der Primärseite der Transformatoren 1...16 (Knoten 49 = Transformator 1, Knoten 50 = Transformator 2 ...) ▪ Die Knoten 65...80 können Sie zur Konfiguration der Verschaltung der Leistungsschalter auf der Primärseite verwenden. Wenn Sie einem Leistungsschalter das Knotenpaar Knoten A = 0 und Knoten B = 0 zuordnen, ist der Leistungsschalter für die Topologieerfassung deaktiviert. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 121 7 Funktionen und Einstellungen Sie müssen jedem Leistungsschalter ein Knotenpaar zuordnen. Gehen Sie dazu wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Topologie auswählen. Abbildung 62: Topologie konfigurieren 2. Den gewünschten Schalter auswählen. Abbildung 63: Topologie für Schalter 1 konfigurieren 3. In die Felder Knoten A und Knoten B die gewünschten Knotennummern eingeben. 4. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.7.5.2 Topologie-Client einstellen Um das Gerät als Topologie-Client zu verwenden, müssen Sie die CAN-BusAdresse einstellen. Stellen Sie die CAN-Bus-Adresse des Topologie-Clients auf einen Wert größer als 1 ein. Beachten Sie dazu die Hinweise im Abschnitt CAN-Bus-Adresse zuweisen [► 113]. 122 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 7.8 Grenzwerte Sie können für verschiedene Messwerte Grenzwerte definieren, die durch das Gerät überwacht werden. Je nach Messwert können Sie verschieden viele Grenzwerte festlegen. Folgende Messwerte können überwacht werden: 2. Grenze unten 1. Grenze unten 1. Grenze oben 2. Grenze oben Spannung U<< U< U> U>> Strom I<< I< I> I>> Scheinleistung S<< S< S> S>> Wirkleistung P<< P< P> P>> Blindleistung Q<< Q< Q> Q>> Leistungsfaktor cos phi<< cos phi< - - Bandbreite - B%< B%> - Stufenstellung - Stufe< Stufe> - Tabelle 29: Grenzwerte Die Grenzwerte „unten“ werden darauf hin überwacht, ob der Messwert den Grenzwert erreicht oder unterschritten wird. Die Grenzwerte „oben“ werden darauf hin überwacht, ob der Messwert den Grenzwert erreicht oder überschritten wird. Wenn Sie Spannung und Strom 3-phasig messen, können Sie zudem noch folgende Grenzwerte überwachen: ▪ Spannungsdifferenz zwischen den 3 Phasen: ∆U-3ph ▪ Phasensymmetrie zwischen den 3 Phasen: ∆φ-3ph Zu jedem Grenzwert stehen Ihnen verschiedene Parameter zur Verfügung, um die Grenzwertüberwachung zu konfigurieren. Je nach Grenzwert können die verfügbaren Parameter sowie deren Auswahloptionen variieren. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 123 7 Funktionen und Einstellungen Abbildung 64: Prinzipdarstellung der Grenzwertüberwachung (Beispiel „Grenzwert oben“) 1 Grenzwert 4 Verzögerungszeit 2 Hysterese A Dauer des eingestellten „Verhaltens“ 3 Messwert Grenzwert relativ/absolut Mit diesem Parameter können Sie einstellen, ob das Gerät den „Grenzwert absolut“ oder den „Grenzwert relativ“ verwenden soll. Grenzwert absolut Mit diesem Parameter können Sie den Grenzwert als festen Absolutwert einstellen. Im Gegensatz zum Relativwert ist diese Grenze nicht von einem Referenzwert abhängig. Grenzwert relativ Mit diesem Parameter können Sie den Grenzwert relativ zu einem Referenzwert einstellen. Grenzwert Hysterese Mit diesem Parameter können Sie die Hysterese einstellen. Die Hysterese wird bei „Grenzwert oben“ vom Grenzwert abgezogen, bei „Grenzwert unten“ zum Grenzwert addiert. Nach einer Grenzwertverletzung wird das eingestellte Verhalten des Geräts erst zurück gesetzt, wenn der Messwert die Hysterese überschritten hat. Die Hysterese dient dazu, dass das Gerät kleine Schwankungen um den Grenzwert ignoriert. 124 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Grenzwert Verzögerungszeit Mit diesem Parameter können Sie die Verzögerungszeit einstellen. Wenn ein Grenzwert verletzt wird, führt das Gerät das eingestellte Verhalten erst nach Ablauf der Verzögerungszeit aus. Die Verzögerungszeit dient dazu, dass das Gerät kurzzeitige Grenzwertverletzungen ignoriert. Grenzwert Verhalten Mit diesem Parameter können Sie das Verhalten des Geräts bei einer Grenzwertverletzung festlegen. Die verfügbaren Optionen können je nach Grenzwert variieren. Folgende Optionen stehen Ihnen zur Verfügung: Option Beschreibung Aus Der Grenzwert wird nicht überwacht. Schnellrückschaltung Das Gerät führt so lange Stufenschaltungen in die erforderliche Richtung aus, bis die Grenzwertverletzung aufgehoben ist. Das Gerät ignoriert hierbei die eingestellte Verzögerungszeit T1 der automatischen Spannungsregelung. Auto-Blockierung Das Gerät blockiert die automatische Spannungsregelung. Auto-Hand-Blockierung Das Gerät blockiert die automatische Spannungsregelung und manuelle Stufenschaltungen. Auto-Blockierung Stufe tiefer Das Gerät blockiert Stufenschaltungen in Richtung einer niedrigeren Stufenstellung. Auto-Blockierung Stufe höher Das Gerät blockiert Stufenschaltungen in Richtung einer höheren Stufenstellung. Auto-Hand-Blockierung Stufe tiefer Das Gerät blockiert die automatische Spannungsregelung und manuelle Stufenschaltungen in Richtung einer niedrigen Stufenstellung. Auto-Hand-Blockierung Stufe höher Das Gerät blockiert die automatische Spannungsregelung und manuelle Stufenschaltungen in Richtung einer höheren Stufenstellung. In Hand schalten Das Gerät schaltet in den Handbetrieb. Zielstufe Das Gerät schaltet automatisch in die eingestellte Zielstufe [► 133]. Tabelle 30: Verhalten des Geräts 7.8.1 Spannungsüberwachung Für die Überwachung der aktuellen Ausgangsspannnung des Transformators können Sie 4 Grenzwerte einstellen: ▪ Unterspannung U<< ▪ Unterspannung U< ▪ Überspannung U> Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 125 7 Funktionen und Einstellungen ▪ Überspannung U>> Zu jedem Grenzwert können Sie folgende Parameter einstellen. Eine ausführliche Beschreibung des Grenzwertkonzepts und der Parameter finden Sie im Abschnitt Grenzwerte [► 123]. ▪ Grenzwert relativ/absolut ▪ Grenzwert [V]: absoluter Grenzwert ▪ Grenzwert [%]: Grenzwert relativ zum Spannungssollwert ▪ Grenzwert Hysterese ▪ Grenzwert Verzögerungszeit ▪ Grenzwert Verhalten Um die Spannungsüberwachung einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Spannungsüberwachung auswählen. 2. Den gewünschten Parameter auswählen. 3. Parameter einstellen. 4. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Sehen Sie dazu auch 2 Grenzwerte [► 123] 7.8.2 Stromüberwachung Für die Überwachung des aktuellen Laststroms des Transformators können Sie 4 Grenzwerte einstellen: ▪ I<< ▪ I< ▪ I> ▪ I>> Zu jedem Grenzwert können Sie folgende Parameter einstellen. Eine ausführliche Beschreibung der des Grenzwertkonzepts und der Parameter finden Sie im Abschnitt Grenzwerte [► 126]. ▪ Grenzwert relativ/absolut ▪ Grenzwert [A] oder [kA]: absoluter Grenzwert ▪ Grenzwert [%]: Grenzwert relativ zum Stromwandlernennstrom ▪ Grenzwert Hysterese ▪ Grenzwert Verzögerungszeit ▪ Grenzwert Verhalten Um die Stromüberwachung einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. 126 TAPCON® Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Stromüberwachung auswählen. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 2. Den gewünschten Parameter auswählen. 3. Parameter einstellen. 4. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.8.3 Leistungsüberwachung Für die Überwachung der aktuellen Leistung des Transformators können Sie folgende Grenzwerte einstellen: Scheinleistung S<< S< S> S>> Wirkleistung P<< P< P> P>> Blindleistung Q<< Q< Q> Q>> Leistungsfaktor cos phi<< cos phi< - - Tabelle 31: Grenzwerte für die Leistungsüberwachung Zu jedem Grenzwert können Sie folgende Parameter einstellen. Eine ausführliche Beschreibung der des Grenzwertkonzepts und der Parameter finden Sie im Abschnitt Grenzwerte [► 123]. ▪ Grenzwert: absoluter Grenzwert ▪ Grenzwert Hysterese ▪ Grenzwert Verzögerungszeit Verhalten Wenn der Grenzwert überschritten ist, löst das Gerät eine Meldung aus. Um die Leistungsüberwachung einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Leistungsüberwachung auswählen. 2. Den gewünschten Parameter auswählen. 3. Parameter einstellen. 4. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.8.4 Bandbreitenüberwachung Durch die Bandbreitenüberwachung werden folgende Grenzwerte überwacht. Es wird hierzu die eingestellte Bandbreite [► 81] herangezogen. ▪ Bandbreite oben ▪ Bandbreite unten Zu jedem Grenzwert können Sie folgende Parameter einstellen. Eine ausführliche Beschreibung der des Grenzwertkonzepts und der Parameter finden Sie im Abschnitt Grenzwerte [► 126]. ▪ Grenzwert Hysterese: Eingabe als Prozentwert bezogen auf den Spannungssollwert. ▪ Grenzwert Verzögerungszeit Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 127 7 Funktionen und Einstellungen Verhalten Wenn der Grenzwert überschritten ist, löst das Gerät die Meldung Grenzwert Bandbreite oben/Grenzwert Bandbreite unten aus. Die Funktion „Funktionsüberwachung“ dient dazu, eine länger anhaltende Überschreitung oder Unterschreitung der Bandbreite zu erkennen. Eine länger anhaltende Überschreitung oder Unterschreitung der Bandbreite deutet auf ein Problem mit der Funktion des Geräts hin, da das Gerät die Regelabweichung nicht korrigieren kann. Verhalten Wenn die eingestellte Bandbreite [► 81] unterschritten oder überschritten ist, wird nach Ablauf der eingestellten Verzögerungszeit für die Funktionsüberwachung das Ereignis Funktionsüberwachung angezeigt. Das Ereignis wird automatisch quittiert, sobald der Messwert wieder in die eingestellte Bandbreite zurückkehrt. Um die Funktionsüberwachung einzustellen, stehen Ihnen folgende Parameter zur Verfügung: ▪ Funktionsüberwachung ▪ Hysterese ▪ Verzögerungszeit Abbildung 65: Funktionsüberwachung einstellen Funktionsüberwachung aktivieren Mit diesem Parameter können Sie die Funktionsüberwachung aktivieren. Sie können folgende Optionen wählen: Einstellung Verhalten Aus Die Funktionsüberwachung ist deaktiviert. Nur Auto Die Funktionsüberwachung ist nur in der Betriebsart AVR AUTO aktiv. Auto und Hand Der Funktionsüberwachung ist in den Betriebsarten AVR AUTO und AVR MANUAL aktiv Tabelle 32: Funktionsüberwachung aktivieren 128 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Um die Funktionsüberwachung zu aktivieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Bandbreitenüberwachung > Funktionsüberwachung auswählen. 2. Im Listenfeld die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Hysterese einstellen Um die Hysterese einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Bandbreitenüberwachung > Hysterese auswählen. 2. Hysterese eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Verzögerungszeit einstellen Um die Verzögerungszeit einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Bandbreitenüberwachung > Verzögerungszeit auswählen. 2. Verzögerungszeit eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Sehen Sie dazu auch 2 Stromüberwachung [► 126] 2 Bandbreite [► 81] 7.8.5 Schaltintervallüberwachung Mit dieser Funktion können Sie das typische Schaltverhalten Ihres Transformators überwachen. Dazu können Sie die im Automatikbetrieb zulässige Anzahl der aufeinanderfolgenden Schaltungen innerhalb eines definierten Zeitintervalls einstellen. Sie können folgende Schaltungen überwachen lassen: ▪ Gesamtschaltungen: Summe der Höherschaltungen und Tieferschaltungen ▪ Tieferschaltungen: Summe der Tieferschaltungen ▪ Höherschaltungen: Summe der Höherschaltungen Zu den jeweiligen Schaltungen können Sie folgende Parameter einstellen: Zeitintervall Mit diesem Parameter können Sie das Zeitintervall einstellen, in dem die maximale Anzahl der Schaltungen nicht überschritten werden darf. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 129 7 Funktionen und Einstellungen Maximal zulässige Anzahl an Schaltungen Wenn die maximal zulässige Anzahl an Schaltungen innerhalb des eingestellten Zeitintervalls überschritten ist, löst das Gerät eine entsprechende Reaktion aus (z. B. Meldung). Zählverhalten (nur bei Tieferschaltungen oder Höherschaltungen) Mit diesem Parameter können Sie einstellen, ob zwischenzeitliche Höherschaltungen oder Tieferschaltungen den internen Zähler zurücksetzen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ Ein: – Bei einer Höherschaltung wird der interne Zähler der aufeinanderfolgenden Tieferschaltungen zurückgesetzt. – ▪ Bei einer Tieferschaltung wird der interne Zähler der aufeinanderfolgenden Höherschaltungen zurückgesetzt. Aus: Der interne Zähler wird durch zwischenzeitliche Höherschaltungen oder Tieferschaltungen nicht zurück gesetzt. Verhalten Mit diesem Parameter können Sie das Verhalten des TAPCON® einstellen, wenn die maximal zulässige Anzahl an Schaltungen überschritten wird: Einstellung Verhalten Aus Die Schaltintervallüberwachung ist deaktiviert. Schalten in Manual Für die eingestellte Dauer der Reaktion wird das Ereignis angezeigt. Der TAPCON® wechselt automatisch in den Handbetrieb. Auto Blockierung Für die eingestellte Dauer der Reaktion wird das Ereignis angezeigt. Die automatische Spannungsregelung wird blockiert. Sie können die Blockierzeit abwarten oder von Hand in den Handbetrieb und anschließend in den Automatikbetrieb wechseln. Das Ereignis wird zurückgesetzt und die Blockierung wird aufgehoben. Ereignisdauer Mit diesem Parameter können Sie die Dauer einstellen, wie lange der TAPCON® auf das gesamte Ereignis reagieren soll. Schaltintervallüberwachung einstellen Um die Schaltintervallüberwachung einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 130 TAPCON® 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Schaltintervallüberwachung/Höher/Tiefer auswählen. 2. Den gewünschten Parameter auswählen. 3. Parameter einstellen. 4. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 7.8.6 Stufenstellungsüberwachung Für die Stufenstellungsüberwachung können Sie 2 Grenzwerte einstellen: ▪ Stufe< ▪ Stufe> Zu jedem Grenzwert können Sie folgende Parameter einstellen. Eine ausführliche Beschreibung der des Grenzwertkonzepts und der Parameter finden Sie im Abschnitt Grenzwerte [► 131]. ▪ Stufenstellung unten/oben ▪ Grenzwert Verhalten Um die Stufenstellungsüberwachung einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Stufenstellungsüberwachung auswählen. 2. Den gewünschten Parameter auswählen. 3. Parameter einstellen. 4. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.9 Leistungsflussüberwachung Eine Leistungsflussumkehr tritt ein, wenn der Wirkstrom negativ ist. Hierfür können Sie folgende Parameter einstellen: ▪ Verhalten ▪ Hysterese ▪ Verzögerungszeit Abbildung 66: Leistungsflussumkehr einstellen Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 131 7 Funktionen und Einstellungen Verhalten einstellen Mit diesem Parameter können Sie das Verhalten bei einer Leistungsflussumkehr einstellen. Sie können folgende Optionen auswählen: Einstellung Verhalten Aus ▪ Der negative Leistungsfluss wird ignoriert. ▪ Der TAPCON® regelt weiterhin. ▪ Das Ereignis Leistungsflussumkehr wird ausgegeben. ▪ Sofern die Z-Kompensation aktiviert ist, wird diese Funktion deaktiviert. ▪ Der TAPCON® regelt weiterhin. ▪ Das Ereignis Leistungsflussumkehr wird abgesetzt. ▪ Sofern die Z-Kompensation aktiviert ist, wird diese Funktion deaktiviert. ▪ Die automatische Regelung wird blockiert. ▪ Das Ereignis Leistungsflussumkehr wird abgesetzt. ▪ Sofern die Z-Kompensation aktiviert ist, wird diese Funktion deaktiviert. ▪ Die automatische Regelung wird blockiert. ▪ Sie können keine Stufenschaltungen im Handbetrieb durchführen. ▪ Das Ereignis Leistungsflussumkehr wird abgesetzt. ▪ Sofern die Z-Kompensation aktiviert ist, wird diese Funktion deaktiviert. ▪ Der TAPCON® veranlasst eine Stufenschaltung in die von Ihnen im Parameter „Zielstufe“ [► 133] definierte Stufenstellung. ▪ Der TAPCON® blockiert weitere Stufenschaltungen. ▪ Wenn es keine Stufenerfassung gibt, wird der Zielstufenanlauf ignoriert. Die automatische Regelung wird blockiert. Nur Ereignis Auto-Blockierung Auto-Manual-Blockierung Definierte Stufe anfahren Tabelle 33: Verhalten bei Leistungsflussumkehr Um das Verhalten bei Leistungsflussumkehr einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 132 TAPCON® 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Leistungsflussüberwachung > Verhalten auswählen. 2. Im Listenfeld die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Hysterese einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Hysterese einstellen. Falls der Messwert um einen Schwellwert pendelt, können Sie so unnötig generierte Meldungen vermeiden. Um die Hysterese einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Leistungsflussüberwachung > Hysterese auswählen. 2. Hysterese eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Verzögerungszeit einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Verzögerungszeit einstellen, um das Absetzen der Meldung Leistungsflussumkehr zu verzögern. Um die Verzögerungszeit für die Meldung einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Leistungsflussüberwachung > Verzögerungszeit auswählen. 2. Verzögerungszeit eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.10 Zielstufenlauf Mit diesem Parameter können Sie eine Zielstufe definieren. Bei aktiviertem Zielstufenlauf schaltet der TAPCON® automatisch in diese Zielstufe. Abbildung 67: Zielstufenlauf einstellen Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 133 7 Funktionen und Einstellungen Um die Zielstufe einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > In definierte Zielstufe fahren auswählen. 2. Zielstufe eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.11 Analogwertausgabe Mit der Funktion Analogwertausgabe können Sie gemessene oder berechnete Werte als Analogsignal (z. B. 4...20 mA) ausgeben. Abhängig der Gerätekonfiguration können Sie folgende Werte ausgeben: ▪ Sollwert Uref ▪ Stufenstellung Pos ▪ Spannung U1 ▪ Strom I1 ▪ Wirkstrom Ip ▪ Blindstrom Iq ▪ Wirkleistung P ▪ Blindleistung Q ▪ Scheinleistung S Das Gerät ist werksseitig gemäß Auftrag konfiguriert. Sollten dennoch Anpassungen notwendig sein, beachten Sie die nachfolgenden Abschnitte. Abbildung 68: Analogwertausgabe einstellen Um die Analogwertausgabe einzustellen, stehen Ihnen für jeden Messwert 2 Parameter zur Verfügung: ▪ 134 TAPCON® Messwert bei maximalem Analogsignal 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen ▪ Messwert bei minimalem Analogsignal Mit diesen beiden Parametern stellen Sie jeweils ein, welcher Wert dem maximalen Pegel des Analogsignals (z. B. 20 mA bei 4...20 mA-Signal) und welcher Wert dem minimalen Pegel des Analogsignals (z. B. 4 mA bei 4...20 mA-Signal) entspricht. Um die Analogwertausgabe einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Analogwertausgabe auswählen. 2. Den gewünschten Parameter auswählen und einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern 7.12 SCADA Im nachfolgenden Abschnitt wird beschrieben, wie Sie das Gerät zur Anbindung an ein Leitsystem (SCADA) konfigurieren können. 7.12.1 IEC 61850 konfigurieren (optional) Wenn Sie das Leitsystemprotokoll IEC 61850 verwenden möchten, müssen Sie die nachfolgenden Parameter einstellen. Abbildung 69: Parameter für IEC 61850 einstellen IP-Adresse Mit diesem Parameter können Sie dem Gerät eine IP-Adresse zuweisen. Um die IP-Adresse einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: Vergeben Sie für die webbasierte Visualisierung und SCADA (optional) jeweils IP-Adressen in verschiedenen Subnetzen. Andernfalls können Sie keine Verbindung herstellen. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 135 7 Funktionen und Einstellungen 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 61850 > IP-Adresse auswählen. 2. IP-Adresse eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Subnetzmaske Mit diesem Parameter können Sie die Subnetzmaske einstellen. Geben Sie unbedingt eine gültige Netzwerkmaske ungleich 0.0.0.0 ein, da Sie sonst keine Verbindung zum Gerät herstellen können. Um die Subnetzmaske einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 61850 > Subnetzmaske auswählen. 2. Subnetzmaske eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Gatewayadresse Mit diesem Parameter können Sie die IP-Adresse des Gateways einstellen. Wenn Sie den Wert 0.0.0.0 einstellen wird kein Gateway verwendet. Um die Gatewayadresse einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 61850 > Gatewayadresse auswählen. 2. Gatewayadresse eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. IED-Name Mit diesem Parameter können Sie dem Gerät einen IED-Namen zur Identifikation des Geräts im IEC 61850-Netzwerk zuweisen. Der IED-Name muss mit einem Buchstaben beginnen und kann maximal 11 Zeichen enthalten. 136 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Um den IED-Namen einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 61850 > IED-Name auswählen. 2. IED-Name eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Device Name Mit diesem Parameter können Sie dem Gerät einen Device Name zur Identifikation des Geräts im IEC 61850-Netzwerk zuweisen. Um den Device Name einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 61850 > Device Name auswählen. 2. Device Name eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Edition Mit diesem Parameter können Sie zwischen Edition 1 und Edition 2 des Leitstellenprotokolls IEC 61850 umschalten. Um die Edition des Leitstellenprotokolls IEC 61850 auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 61850 > Edition auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 137 7 Funktionen und Einstellungen 7.12.2 IEC 60870-5-101 konfigurieren (optional) Wenn Sie das Leitsystemprotokoll IEC 60870-5-101 verwenden möchten, müssen Sie die nachfolgenden Parameter einstellen. Abbildung 70: Parameter für IEC60870-5-101 einstellen Serielle Schnittstelle Mit diesem Parameter können Sie die serielle Schnittstelle zur Datenübertragung auswählen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ RS232 ▪ RS485 Um die serielle Schnittstelle auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-101 > Serielle Schnittstelle auswählen. 2. Serielle Schnittstelle auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Baudrate Mit diesem Parameter können Sie die Baudrate der seriellen Schnittstelle einstellen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ 9600 Baud ▪ 19200 Baud ▪ 38400 Baud ▪ 57600 Baud ▪ 115200 Baud Um die Baudrate einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. 138 TAPCON® Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-101 > Baudrate auswählen. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 2. Baudrate auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Übertragungsprozedur Mit diesem Parameter können Sie die Übertragungsprozedur einstellen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ Unsymmetrische Übertragung ▪ Symmetrische Übertragung Um die Übertragungsprozedur einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-101 > Übertragungsprozedur auswählen. 2. Übertragungsprozedur auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Oktett-Anzahl der Link-Adresse Mit diesem Parameter können Sie einstellen, wie viele Oktette für die LinkAdresse vorgesehen sind. Um die Oktett-Anzahl der Link-Adresse einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-101 > Oktett-Anzahl der Link-Adresse auswählen. 2. Oktett-Anzahl der Link-Adresse einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Link-Adresse Mit diesem Parameter können Sie die Link-Adresse einstellen. Um die Link-Adresse einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-101 > Link-Adresse auswählen. 2. Link-Adresse einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Oktett-Anzahl der ASDU-Adresse Mit diesem Parameter können Sie einstellen, wie viele Oktette für die Adresse der ASDU vorgesehen sind. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 139 7 Funktionen und Einstellungen Um die Oktett-Anzahl der ASDU-Adresse einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-101 > Oktett-Anzahl der ASDU-Adresse auswählen. 2. Oktett-Anzahl der ASDU-Adresse einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. ASDU-Adresse Mit diesem Parameter können Sie die Adresse der ASDU einstellen. Um die ASDU-Adresse einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-101 > ASDU-Adresse auswählen. 2. ASDU-Adresse einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Oktett-Anzahl der Informationsobjekt-Adresse Mit diesem Parameter können Sie einstellen, wie viele Oktette für die Adresse des Informationsobjekts vorgesehen sind. Um die Oktett-Anzahl der Informationsobjekt-Adresse einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-101 > Oktett-Anzahl der Informationsobjekt-Adresse auswählen. 2. Oktett-Anzahl der Informationsobjekt-Adresse einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Oktett-Anzahl der Übertragungsursache Mit diesem Parameter können Sie einstellen, wie viele Oktette für die Übertragungsursache vorgesehen sind. Um die Oktett-Anzahl der Übertragungsursache einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-101 > Oktett-Anzahl der Übertragungsursache auswählen. 2. Oktett-Anzahl der Übertragungsursache einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Anzahl der Datenbits Mit diesem Parameter können Sie die Anzahl der Datenbits einstellen. 140 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Um die Anzahl der Datenbits einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-101 > Anzahl der Datenbits auswählen. 2. Anzahl der Datenbits einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Parität Mit diesem Parameter können Sie die Parität einstellen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ Keine ▪ Gerade ▪ Ungerade Um die Parität einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-101 > Parität auswählen. 2. Parität auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Anzahl der Stoppbits Mit diesem Parameter können Sie die Anzahl der Stoppbits einstellen. Um die Anzahl der Stoppbits einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-101 > Anzahl der Stoppbits auswählen. 2. Anzahl der Stoppbits einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 141 7 Funktionen und Einstellungen 7.12.3 IEC 60870-5-103 konfigurieren (optional) Wenn Sie das Leitsystemprotokoll IEC 60870-5-103 verwenden möchten, müssen Sie die nachfolgenden Parameter einstellen. Abbildung 71: Parameter für IEC60870-5-103 einstellen Serielle Schnittstelle Mit diesem Parameter können Sie die serielle Schnittstelle zur Datenübertragung auswählen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ RS232 ▪ RS485 Um die serielle Schnittstelle auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-103 > Serielle Schnittstelle auswählen. 2. Serielle Schnittstelle auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Baudrate Mit diesem Parameter können Sie die Baudrate der seriellen Schnittstelle einstellen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ 9600 Baud ▪ 19200 Baud ▪ 38400 Baud ▪ 57600 Baud ▪ 115200 Baud Um die Baudrate einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. 142 TAPCON® Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-103 > Baudrate auswählen. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 2. Baudrate auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. ASDU-Adresse Mit diesem Parameter können Sie die Adresse der ASDU einstellen. Um die ASDU-Adresse einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-103 > ASDU-Adresse auswählen. 2. ASDU-Adresse einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Anzahl der Datenbits Mit diesem Parameter können Sie die Anzahl der Datenbits einstellen. Um die Anzahl der Datenbits einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-103 > Anzahl der Datenbits auswählen. 2. Anzahl der Datenbits einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Parität Mit diesem Parameter können Sie die Parität einstellen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ Keine ▪ Gerade ▪ Ungerade Um die Parität einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-103 > Parität auswählen. 2. Parität auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Anzahl der Stoppbits Mit diesem Parameter können Sie die Anzahl der Stoppbits einstellen. Um die Anzahl der Stoppbits einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-103 > Anzahl der Stoppbits auswählen. 3587317/07 DE TAPCON® 143 7 Funktionen und Einstellungen 2. Anzahl der Stoppbits einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.12.4 IEC 60870-5-104 konfigurieren (optional) Wenn Sie das Leitsystemprotokoll IEC 60870-5-104 verwenden möchten, müssen Sie die nachfolgenden Parameter einstellen. Abbildung 72: Parameter für IEC60870-5-104 einstellen IP-Adresse Mit diesem Parameter können Sie dem Gerät eine IP-Adresse zuweisen. Um die IP-Adresse einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: Vergeben Sie für die webbasierte Visualisierung und SCADA (optional) jeweils IP-Adressen in verschiedenen Subnetzen. Andernfalls können Sie keine Verbindung herstellen. 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-104 > IPAdresse auswählen. 2. IP-Adresse eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Subnetzmaske Mit diesem Parameter können Sie die Subnetzmaske einstellen. Geben Sie unbedingt eine gültige Netzwerkmaske ungleich 0.0.0.0 ein, da Sie sonst keine Verbindung zum Gerät herstellen können. 144 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Um die Subnetzmaske einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-104 > Subnetzmaske auswählen. 2. Subnetzmaske eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Gatewayadresse Mit diesem Parameter können Sie die IP-Adresse des Gateways einstellen. Wenn Sie den Wert 0.0.0.0 einstellen wird kein Gateway verwendet. Um die Gatewayadresse einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-104 > Gatewayadresse auswählen. 2. Gatewayadresse eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. TCP-Port Mit diesem Parameter können Sie den TCP-Port einstellen. Um den TCP-Port einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-104 > TCP-Port auswählen. 2. TCP-Port eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. ASDU-Adresse Mit diesem Parameter können Sie die Adresse der ASDU einstellen. Um die ASDU-Adresse einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-104 > ASDU-Adresse auswählen. 2. ASDU-Adresse einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 145 7 Funktionen und Einstellungen 7.12.5 Modbus konfigurieren (optional) Wenn Sie das Leitsystemprotokoll Modbus verwenden möchten, müssen Sie je nach ausgewähltem Modbus-Typ die entsprechenden Parameter einstellen. Abbildung 73: Parameter für Modbus einstellen Modbus-Typ Mit diesem Parameter können Sie den Modbus-Typ einstellen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ RTU ▪ TCP ▪ ASCII Um den Modbus-Typ einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Modbus > Modbus-Typ auswählen. 2. Modbus-Typ auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern Modbus-Adresse Mit diesem Parameter können Sie die Modbus-Adresse einstellen. Um die Modbus-Adresse einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 146 TAPCON® 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Modbus > Modbus-Adresse auswählen. 2. Modbus-Adresse eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen TCP-Port (nur bei Modbus-TCP) Mit diesem Parameter können Sie den TCP-Port einstellen. Um den TCP-Port einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Modbus > TCP-Port auswählen. 2. TCP-Port eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Maximale TCP-Verbindungen (nur bei Modbus-TCP) Mit diesem Parameter können Sie die maximale Anzahl an TCP-Verbindungen einstellen. Um die maximale Anzahl an TCP-Verbindungen einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Modbus > Maximale TCP-Verbindungen auswählen. 2. Maximale TCP-Verbindungen eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. TCP Keepalive (nur bei Modbus-TCP) Mit diesem Parameter können Sie die Funktion „TCP Keepalive“ aktivieren/ deaktivieren. Um die Funktion „TCP Keepalive“ zu aktivieren/deaktivieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Modbus > TCP Keepalive auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. IP-Adresse (nur bei Modbus-TCP) Mit diesem Parameter können Sie dem Gerät eine IP-Adresse zuweisen. Vergeben Sie für die webbasierte Visualisierung und SCADA (optional) jeweils IP-Adressen in verschiedenen Subnetzen. Andernfalls können Sie keine Verbindung herstellen. 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Modbus > IP-Adresse auswählen. 2. IP-Adresse eingeben. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 147 7 Funktionen und Einstellungen 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Serielle Schnittstelle (nur bei Modbus-RTU und Modbus-ASCII) Mit diesem Parameter können Sie die serielle Schnittstelle zur Datenübertragung auswählen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ RS232 ▪ RS485 Um die serielle Schnittstelle auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Modbus > Serielle Schnittstelle auswählen. 2. Serielle Schnittstelle auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Baudrate (nur bei Modbus-RTU und Modbus-ASCII) Mit diesem Parameter können Sie die Baudrate der seriellen Schnittstelle einstellen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ 9600 Baud ▪ 19200 Baud ▪ 38400 Baud ▪ 57600 Baud ▪ 115200 Baud Um die Baudrate auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Modbus > Baudrate auswählen. 2. Baudrate auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Anzahl der Datenbits (nur bei Modbus-RTU und Modbus-ASCII) Mit diesem Parameter können Sie die Anzahl der Datenbits einstellen. Um die Anzahl der Datenbits einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 148 TAPCON® 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Modbus > Anzahl der Datenbits auswählen. 2. Anzahl der Datenbits einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Parität (nur bei Modbus-RTU und Modbus-ASCII) Mit diesem Parameter können Sie die Parität einstellen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ Keine ▪ Gerade ▪ Ungerade Um die Parität einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Modbus > Parität auswählen. 2. Parität auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Anzahl der Stoppbits (nur bei Modbus-RTU und Modbus-ASCII) Mit diesem Parameter können Sie die Anzahl der Stoppbits einstellen. Um die Anzahl der Stoppbits einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Modbus > Anzahl der Stoppbits auswählen. 2. Anzahl der Stoppbits einstellen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.12.6 DNP3 konfigurieren (optional) Wenn Sie das Leitsystemprotokoll DNP3 verwenden möchten, müssen Sie die nachfolgenden Parameter einstellen. Abbildung 74: Parameter für DNP3 einstellen Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 149 7 Funktionen und Einstellungen DNP3-Übertragungsart Mit diesem Parameter können Sie die Übertragungsart einstellen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ TCP ▪ Seriell Um die Übertragungsart einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > DNP3 > DNP3-Übertragungsart auswählen. 2. DNP3-Übertragungsart auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. IP-Adresse (nur bei Übertragungsart TCP) Mit diesem Parameter können Sie dem Gerät eine IP-Adresse zuweisen. Vergeben Sie für die webbasierte Visualisierung und SCADA (optional) jeweils IP-Adressen in verschiedenen Subnetzen. Andernfalls können Sie keine Verbindung herstellen. 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > DNP3 > IP-Adresse auswählen. 2. IP-Adresse eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern Subnetzmaske (nur bei Übertragungsart TCP) Mit diesem Parameter können Sie die Subnetzmaske einstellen. Geben Sie unbedingt eine gültige Netzwerkmaske ungleich 0.0.0.0 ein, da Sie sonst keine Verbindung zum Gerät herstellen können. Um die Subnetzmaske einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > DNP3 > Subnetzmaske auswählen. 2. Subnetzmaske eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern Gatewayadresse (nur bei Übertragungsart TCP) Mit diesem Parameter können Sie die IP-Adresse des Gateways einstellen. 150 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Wenn Sie den Wert 0.0.0.0 einstellen wird kein Gateway verwendet. Um die Gatewayadresse einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > DNP3 > Gatewayadresse auswählen. 2. Gatewayadresse eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern TCP-Port (nur bei Übertragungsart TCP) Mit diesem Parameter können Sie den TCP-Port einstellen. Um den TCP-Port einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > DNP3 > TCP-Port auswählen. 2. TCP-Port eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern Serielle Schnittstelle (nur bei Übertragungsart Seriell) Mit diesem Parameter können Sie die serielle Schnittstelle zur Datenübertragung auswählen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ RS232 ▪ RS485 Um die serielle Schnittstelle auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > DNP3 > Serielle Schnittstelle auswählen. 2. Serielle Schnittstelle auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Baudrate (nur bei Übertragungsart Seriell) Mit diesem Parameter können Sie die Baudrate der seriellen Schnittstelle einstellen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ 9600 Baud ▪ 19200 Baud ▪ 38400 Baud ▪ 57600 Baud ▪ 115200 Baud Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 151 7 Funktionen und Einstellungen Um die Baudrate einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > DNP3 > Baudrate auswählen. 2. Baudrate auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Geräteadresse Mit diesem Parameter können Sie die Link-Adresse des Geräts einstellen. Um die Geräteadresse einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > DNP3 > Geräteadresse auswählen. 2. Geräteadresse eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern Zieladresse Mit diesem Parameter können Sie die Link-Adresse des Ziel-Masters einstellen. Um die Zieladresse einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > DNP3 > Zieladresse auswählen. 2. Zieladresse eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern Spontanes Melden Mit diesem Parameter können Sie einstellen, ob das Gerät "Spontanes Melden (Unsolicited Messages)" unterstützen soll. Wenn Sie spontanes Melden aktivieren, sendet das Gerät bei jeder Wertänderung eine Nachricht über das Leitsystem. Um die Unterstützung für spontanes Melden einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > DNP3 > Spontanes Melden auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Wiederholungen spontaner Meldungen Mit diesem Parameter können Sie einstellen, wie oft das Gerät eine spontane Meldung absenden soll, bis es eine Antwort des DNP3-Masters erhält. 152 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Um die Wiederholungen spontaner Meldungen einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > DNP3 > Wiederholungen spontaner Meldungen auswählen. 2. Die gewünschte Anzahl eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Spontane Meldungen unbegrenzt wiederholen Mit diesem Parameter können Sie einstellen, dass das Gerät unbegrenzt viele spontane Meldungen absenden soll, bis es eine Antwort vom DNP3Master erhält. Um die unbegrenzt viele Wiederholungen der Unsolicited Messages einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > DNP3 > Unsolicited Messages unbegrenzt wiederholen auswählen. 2. Die gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Zeitüberschreitung Mit diesem Parameter können Sie die Zeitüberschreitung für spontane Meldungen einstellen. Um die Zeitüberschreitung für spontane Meldungen einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > DNP3 > Zeitüberschreitung auswählen. 2. Die Zeitüberschreitung eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Zeitüberschreitung für Antwortbestätigung Mit diesem Parameter können Sie die Zeitüberschreitung für Antwortbestätigungen bei spontanen Meldungen einstellen. Um die Zeitüberschreitung für Antwortbestätigung einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > DNP3 > Zeitüberschreitung für Antwortbestätigung auswählen. 2. Die Zeitüberschreitung eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 153 7 Funktionen und Einstellungen User ID Code Mit diesem Parameter können Sie den User ID Code einstellen. Um den User ID Code einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > DNP3 > User ID Code auswählen. 2. Den User ID Code eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.13 Zeitsynchronisation Sie können die Gerätezeit automatisch über einen SNTP-Zeitserver synchronisieren. Dazu müssen Sie das Gerät mittels Ethernet mit einem SNTPZeitserver verbinden. Sie können folgende Parameter einstellen: ▪ Zeitsynchronisation über SNTP ▪ Zweiten Zeitserver aktivieren (optional) ▪ SNTP-Zeitserver (jeweils für den ersten und zweiten SNTP-Zeitserver) ▪ Synchronisationsintervall ▪ Bezugszeit ▪ Zeitzone Abbildung 75: Zeitsynchronisation einstellen In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie Sie diese Parameter einstellen können. 7.13.1 Zeitsynchronisation über SNTP aktivieren Mit diesem Parameter können Sie die Zeitsynchronisation über einen SNTP -Zeitserver aktivieren. 154 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Um die Zeitsynchronisation über SNTP zu aktivieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Zeitsynchronisation > Zeitsynchronisation über SNTP auswählen. 2. Gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Zweiter Zeitserver (optional) Sie können optional einen zweiten Zeitserver verwenden, z. B. für den Fall, dass der erste Zeitserver ausfällt. Wenn Sie den zweiten Zeitserver aktivieren, synchronisiert das Gerät die Zeit mit dem zweiten Zeitserver, falls keine Verbindung zum ersten Zeitserver hergestellt werden kann. Kann das Gerät die Verbindung zum ersten Zeitserver wieder herstellen, dann synchronisiert es die Zeit automatisch wieder mit dem ersten Zeitserver. Sie können den zweiten Zeitserver nur verwenden, wenn Sie den Parameter Zeitsynchronisation über SNTP aktiviert haben und eine IP-Adresse für den ersten Zeitserver eingegeben haben. Um den zweiten Zeitserver zu aktivieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Zeitsynchronisation > Zweiten Zeitserver aktivieren auswählen. 2. Gewünschte Option auswählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.13.2 Zeitserveradresse eingeben Mit diesem Parameter können Sie die IP-Adresse des SNTP-Zeitservers eingeben. Wenn Sie einen Zeitserver verwenden, übernimmt das Gerät die Zeit des Zeitservers als Systemzeit. Geben Sie unbedingt eine gültige Zeitserveradresse ungleich 0.0.0.0 ein, da Sie sonst keine Verbindung zum Gerät herstellen können. Um die Zeitserveradresse des SNTP-Servers einzugeben, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Zeitsynchronisation > SNTP-Zeitserver auswählen. 2. Zeitserveradresse eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 155 7 Funktionen und Einstellungen Zeitserveradresse des zweiten Zeitservers eingeben (optional) Mit diesem Parameter können Sie optional die IP-Adresse des zweiten Zeitservers eingeben. Um die Zeitserveradresse des zweiten SNTP-Servers einzugeben, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Zeitsynchronisation > SNTP-Zeitserver 2 auswählen. 2. Zeitserveradresse eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.13.3 Zeitzone einstellen Wenn die Zeitinformation durch ein externes Gerät an den TAPCON® übermittelt wird, wird diese Zeit je nach eingestellter Bezugszeit [► 157] übertragen. Um die Zeit des TAPCON® an Ihrer lokalen Zeit anzupassen, können Sie mit diesem Parameter die Zeitverschiebung zur UTC einstellen. Beispiel: Region Zeitverschiebung zur UTC Mumbai, Indien UTC +5:30 h Peking, China UTC +8:00 h Rio de Janeiro, Brasilien UTC -4:00 h Tabelle 34: Zeitverschiebung zur UTC (Coordinated Universal Time) Um die Zeitzone einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Zeitsynchronisation > Zeitzone auswählen. 2. Gewünschte Option wählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.13.4 Synchronisationsintervall einstellen Mit diesem Parameter können Sie einstellen, in welchem Intervall das Gerät die Zeit vom Zeitserver abrufen soll. Um das Synchronisationsintervall einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 156 TAPCON® 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Zeitsynchronisation > Synchronisationsintervall auswählen. 2. Synchronisationsintervall eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 7.13.5 Bezugszeit Mit diesem Parameter können Sie die Bezugszeit für die Zeitsynchronisation einstellen, die der TAPCON® übernehmen und anzeigen soll. Ihnen stehen folgende Optionen zur Verfügung: Option Beschreibung UTC Es wird die eingestellte Zeit UTC übernommen Lokale Zeit Es wird die lokale Zeit des TAPCON® übernommen Tabelle 35: Bezugszeit Um die Bezugszeit einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Zeitsynchronisation > Bezugszeit auswählen. 2. Gewünschte Option wählen. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.14 Benutzerverwaltung Die Benutzerverwaltung basiert auf einem Rollensystem. Sie müssen jedem Benutzer eine Rolle zuweisen. Für jede Rolle können Sie die Zugriffsrechte auf Parameter und Ereignisse festlegen. 7.14.1 Benutzerrollen Die Zugriffsrechte auf die Funktionen und Einstellungen des Geräts werden über ein hierarchisches Rollensystem gesteuert. Das System enthält 5 verschiedene Rollen, die unterschiedliche Zugriffsrechte besitzen. Ein Teil dieser Zugriffsrechte ist fest vergeben, die Zugriffsrechte auf bestimmte Parameter und Ereignisse können Sie jedoch konfigurieren. Beachten Sie dazu den Abschnitt Zugriffsrechte auf Parameter und Ereignisse einstellen [► 161]. Wenn Sie nicht am Gerät angemeldet sind, befinden Sie sich in der Benutzerrolle „Data-Display“. Im Auslieferungszustand sind folgende Rollen vorgesehen: Rolle Beschreibung Data-Display Benutzer, der lediglich betriebsrelevante Daten einsehen darf. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 ▪ Alle Parameter anzeigen ▪ Alle Ereignisse anzeigen 3587317/07 DE TAPCON® 157 7 Funktionen und Einstellungen Rolle Beschreibung Diagnose Benutzer, der betriebsrelevante Daten und Logdaten einsehen darf. Operator ▪ Alle Parameter anzeigen ▪ Alle Ereignisse anzeigen ▪ Logdaten exportieren Benutzer, der betriebsrelevante Daten einsehen darf und Ereignisse quittieren kann. Der Benutzer kann manuelle Stufenschaltungen über die Bedienelemente des Geräts durchführen. Parametrierer ▪ Alle Parameter anzeigen ▪ Alle Ereignisse anzeigen und quittieren Benutzer, der betriebsrelevante Daten einsehen und verändern darf. Administrator ▪ Alle Parameter anzeigen und verändern ▪ Parameter importieren und exportieren ▪ Alle Ereignisse anzeigen, verändern und quittieren Benutzer, der alle Daten einsehen und verändern darf. ▪ Alle Parameter lesen ▪ Alle Ereignisse anzeigen, verändern und quittieren Tabelle 36: Rollen im Auslieferungszustand Der Zugriff auf folgende Bereiche des Geräts ist fest mit den Rollen verknüpft: Data-Display Diagnose Operator Parametrierer Administrator Administration - - - - + Import - - - + + Export - + - + + Datum und Uhrzeit einstellen - - + + + Inbetriebnahmeassistent aufrufen - - - + + Widerstandskontaktreihe kalibrieren - - - + + Betätigung der Tasten HÖHER, TIEFER, REMOTE, AVR AUTO, AVR MANUAL - - + + + Tabelle 37: Fest mit den Rollen verknüpfte Zugriffsrechte 158 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 7.14.2 Passwort ändern Jeder Benutzer kann sein Passwort ändern, sofern das Benutzerkonto nicht als Gruppenkonto angelegt ist. Das Passwort eines Gruppenkontos können Sie nur ändern, wenn Sie als Administrator angemeldet sind. Beachten Sie, dass das Passwort folgende Anforderungen erfüllen muss: ▪ Mindestens 8 Zeichen ▪ Mindestens 3 von 4 der folgenden Zeichentypen – Großbuchstaben – Kleinbuchstaben – Ziffern – Sonderzeichen Um das Passwort zu ändern gehen Sie wie folgt vor: 1. In der Statuszeile den Benutzernamen auswählen. Abbildung 76: Passwort ändern 2. Das neue Passwort 2-mal eingeben. 3. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um das geänderte Passwort zu speichern. 7.14.3 Benutzer anlegen, bearbeiten und entfernen Sie können für jeden Benutzer folgende Optionen einstellen: ▪ Benutzername und Passwort ▪ Rolle: Sie können jedem Benutzer eine Rolle zuweisen. Die Zugriffsrechte auf Parameter oder Ereignisse sind mit den Rollen verknüpft. ▪ Gruppenkonto: Mit dieser Option können Sie ein Benutzerkonto als Gruppenkonto deklarieren (z. B. für den Zugriff durch verschieden Personen). Benutzer mit Gruppenkonto können das eigene Passwort nicht verändern. Das Passwort kann nur durch den Administrator geändert werden. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 159 7 Funktionen und Einstellungen ▪ Aktiv: Sie können den Benutzer aktivieren oder deaktivieren. Deaktivierte Benutzer können sich nicht anmelden. Die Benutzerdaten bleiben im Gerät gespeichert. ▪ Auto-Login: Sie können für einen Benutzer die Funktion Auto-Login aktivieren. Dieser Benutzer wird automatisch angemeldet, wenn das System neu gestartet wird oder sich ein anderer Benutzer abmeldet. Abbildung 77: Übersicht der angelegten Benutzer Sie können Benutzer nur dann anlegen, bearbeiten oder entfernen, wenn Sie der Rolle Administrator angehören. Im Auslieferungszustand können Sie sich wie folgt als Administrator anmelden: ▪ Benutzername: admin ▪ Passwort: admin Benutzer anlegen Um einen neuen Benutzer anzulegen, gehen Sie wie folgt vor: 160 TAPCON® 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Administration > Benutzer auswählen. 2. Die Schaltfläche Benutzer anlegen auswählen. 3. Den Benutzernamen und 2-mal das Passwort eingeben. 4. Die gewünschte Rolle auswählen. 5. Bei Bedarf die Optionen Gruppenkonto, Aktiv oder Auto-Login aktivieren. 6. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den Benutzer zu speichern. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Benutzer bearbeiten Um einen bestehenden Benutzer zu bearbeiten, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Administration > Benutzer auswählen. 2. In der Liste den gewünschten Benutzer auswählen. 3. Die gewünschten Änderungen vornehmen. 4. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den Benutzer zu speichern. Benutzer entfernen Um einen bestehenden Benutzer zu entfernen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Administration > Benutzer auswählen. 2. In der Liste den gewünschten Benutzer auswählen. 3. Die Schaltfläche Benutzer entfernen auswählen. 4. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den Benutzer zu entfernen. 7.14.4 Zugriffsrechte auf Parameter und Ereignisse einstellen Sie können die Zugriffsrechte auf Parameter und Ereignisse für die verfügbaren Rollen konfigurieren. Dazu stehen Ihnen folgende Optionen zur Verfügung: ▪ Lesen: Parameter/Ereignis darf angezeigt werden. ▪ Schreiben: Parameter/Ereignis darf verändert werden. ▪ Quittieren: Ereignis darf quittiert werden. Abbildung 78: Zugriffsrechte für ein Ereignis einstellen Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 161 7 Funktionen und Einstellungen Sie können Zugriffsrechte nur verändern, wenn Sie der Rolle Administrator angehören. Im Auslieferungszustand können Sie sich wie folgt als Administrator anmelden: ▪ Benutzername: admin ▪ Passwort: admin Um die Zugriffsrechte auf Parameter und Ereignisse einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Administration > Parameter/Ereignisse auswählen. ð Eine Liste aller Parameter oder Ereignisse erscheint. 2. In der Liste den gewünschten Eintrag auswählen. 3. Die gewünschten Optionen auswählen. 4. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um die Änderung zu speichern. 7.15 Ereignisverwaltung Das Gerät ist mit einer Ereignisverwaltung ausgestattet, die es Ihnen ermöglicht, verschiedene Betriebszustände des Geräts zu erkennen und das Verhalten des Geräts anzupassen. Eine Übersicht der möglichen Ereignisse finden Sie im Abschnitt Ereignismeldungen [► 192]. 7.15.1 Ereignisse anzeigen und quittieren Um die aktuell anstehenden Ereignisse anzuzeigen, gehen Sie wie folgt vor: ► Den Menüpunkt Ereignisse auswählen. ð 162 TAPCON® Eine Liste der aktuell anstehenden Ereignisse erscheint. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Abbildung 79: Übersicht der aktuell anstehenden Ereignisse Ereignisse quittieren Quittierbare Ereignisse müssen Sie in der Ereignisübersicht quittieren, damit sie nicht mehr angezeigt werden. Alle anderen Ereignisse werden automatisch entfernt, wenn die Ursache behoben ist (z. B. Grenzwertverletzung aufgehoben). Um die Ereignisse zu quittieren, gehen Sie wie folgt vor: ► Um die Ereignisse zu quittieren, die gewünschten Ereignisse in der markieren und anschließend die Schaltfläche Quittieren aus- Spalte wählen. ð Die Ereignisse sind quittiert. 7.15.2 Ereignisse konfigurieren Die Ereignisse besitzen folgende Eigenschaften: Eigenschaft Beschreibung Ereignisstatus aktiv: Das Ereignis steht an. Inaktiv: Das Ereignis steht nicht an. High-aktiv (nicht konfigurierbar) Mehrfach setzbar (nicht konfigurierbar) Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 High-aktiv: Das Gerät gibt ein Signal ab, wenn das Ereignis ansteht. Low-aktiv: Das Gerät gibt ein Signal ab, solange das Ereignis nicht ansteht. Wenn das Ereignis ansteht, wird das Signal zurückgesetzt. Das Ereignis kann mehrmals ausgelöst werden, ohne dass es zwischenzeitlich deaktiviert wurde. 3587317/07 DE TAPCON® 163 7 Funktionen und Einstellungen Eigenschaft Beschreibung Quittierbar Quittierbare Ereignisse müssen Sie in der Ereignisübersicht quittieren, damit sie nicht mehr angezeigt werden. Alle anderen Ereignisse werden automatisch entfernt, wenn die Ursache behoben ist (z. B. Grenzwertverletzung aufgehoben). (nicht konfigurierbar) Ereignisname Kurzname des Ereignisses. Wenn Sie den Text komplett löschen, dann wird der Standardtext angezeigt. Ereignisbeschreibung Beschreibung des Ereignisses. Wenn Sie den Text komplett löschen, dann wird der Standardtext angezeigt. Ereignisbehebung Hinweise zur Fehlerbeseitigung der Ursache des Ereignisses. Wenn Sie den Text komplett löschen, dann wird der Standardtext angezeigt. Kategorie ▪ Fehler (rot) ▪ Warnung (gelb) ▪ Info (grau) Diese Einstellung beeinflusst die Farbe der LED Alarm und des Ereignisse-Symbols in der Primärnavigation. Meldung Wenn Sie diese Option aktivieren, dann wird das Ereignis auf dem Display angezeigt und, bei entsprechender Konfiguration, über einen Ausgang und das Leitstellenprotokoll ausgeben. Speicherung Wenn Sie diese Option aktivieren, dann wird das Ereignis im Ereignisspeicher abgelegt. Tabelle 38: Eigenschaften der Ereignisse Abbildung 80: Ereignisse konfigurieren Um ein Ereignis zu konfigurieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. 164 TAPCON® Den Menüpunkt Einstellungen > Ereignisse auswählen. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 2. In der Liste das zu ändernde Ereignis auswählen. 3. Die gewünschten Optionen auswählen. 4. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um die Änderung zu speichern. 7.15.3 Ereignisspeicher anzeigen Im Ereignisspeicher werden die vergangenen Ereignisse abgelegt. Es werden Ihnen folgende Informationen angezeigt: Beschreibung # Fortlaufende Nummer der Ereignisse Nr. Ereignisnummer zur eindeutigen Identifizierung Ereigniskategorie: ▪ Fehler (rot) ▪ Warnung (gelb) ▪ Info (grau) Ereignis Ereignistext Zeit Datum und Uhrzeit des Ereignisses (DD.MM.JJJJ, HH:MM:SS/ms) Ereignis kommt/geht: Ereignis kommt Ereignis geht Tabelle 39: Ereignisspeicher Um den Ereignisspeicher aufzurufen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Ereignisse auswählen. 2. Die Schaltfläche Log auswählen. Abbildung 81: Ereignisspeicher Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 165 7 Funktionen und Einstellungen Ereignisse filtern Um die Anzeige anzupassen, können Sie einen Filter festlegen. Gehen Sie dazu wie folgt vor: 1. Die Schaltfläche Filter auswählen. 2. Die gewünschten Filter einstellen und die Schaltfläche Übernehmen auswählen. Ereignisse exportieren Sie können die aktuell angezeigten Einträge des Ereignisspeichers als csvDatei exportieren. Wenn Sie zuvor einen Filter anlegen, werden nur die gefilterten Einträge exportiert. Um die Ereignisse zu exportieren, gehen Sie wie folgt vor: ü Zuvor mittels PC verbinden [► 63] oder ein Speichermedium an den USB-Anschluss des Moduls CPU I [► 24] anschließen. 1. Die Schaltfläche Export auswählen. 2. Die gewünschte Option (PC oder USB) zur Datenübertragung auswählen. ð Die Daten werden exportiert. 7.16 Messwerte Sie können sich die Messwerte des TAPCON® anzeigen lassen. Beachten Sie, dass sich die angezeigten Messwerte von denen in der Informationsanzeige der Baugruppe UI 1 oder UI 3 angezeigten Rohwerten unterscheiden können. Die gemessenen Werte werden vom TAPCON® wie folgt für die Messwertanzeige aufbereitet: ▪ Die eingestellte Schaltung des Stromwandlers und des Spannungswandlers wird berücksichtigt und eine entsprechende Phasenverschiebung berücksichtigt. ▪ Die Baugruppen UI 1 oder UI 3 arbeiten im Erzeugerzählpfeilsystem . Der TAPCON® zeigt die Messwerte im Verbraucherzählpfeilsystem an. Sie können die Messwertanzeige auf Erzeugerzählpfeilsystem umstellen, indem Sie den Parameter Retrofit TAPCON® 2xx [► 117] aktivieren. 7.16.1 Aktuelle Messwerte anzeigen Im Messwertbildschirm können Sie sich die aktuellen Messwerte anzeigen lassen. Folgende Messwerte werden angezeigt: 166 TAPCON® ▪ Spannung ▪ Strom ▪ Leistungsfaktor (cos φ) ▪ Frequenz 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen ▪ Blindleistung ▪ Wirkleistung ▪ Scheinleistung Abbildung 82: Messwerte Um die aktuellen Messwerte anzuzeigen, gehen Sie wie folgt vor: ► Den Menüpunkt Messwerte auswählen. 7.16.2 Messwertrekorder anzeigen (optional) Mit der optionalen Funktion Messwertrekorder können Sie die zeitlichen Verläufe von Messwerten und Signalen anzeigen. Je nach Gerätekonfiguration können Sie folgende Messwerte und Signale zur Anzeige auswählen: Signal Beschreibung P_m L1 Wirkleistung L1 (Mittelwert) P_m L2 Wirkleistung L2 (Mittelwert) P_m L3 Wirkleistung L2 (Mittelwert) P_m Wirkleistung gesamt (Mittelwert) S_m L1 Scheinleistung L1 (Mittelwert) S_m L2 Scheinleistung L2 (Mittelwert) S_m L3 Scheinleistung L3 (Mittelwert) S_m Scheinleistung gesamt (Mittelwert) U_m Soll Spannungssollwert (Mittelwert) f_m Frequenz (Mittelwert) φ_m U1/I1 Phasenwinkel U1/I1 (Mittelwert) φ_m U2/I2 Phasenwinkel U2/I2 (Mittelwert) φ_m U3/I3 Phasenwinkel U3/I3 (Mittelwert) cos(φ_m) L1 Leistungsfaktor L1 (Mittelwert) Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 167 7 Funktionen und Einstellungen 168 TAPCON® Signal Beschreibung cos(φ_m) L2 Leistungsfaktor L2 (Mittelwert) cos(φ_m) L3 Leistungsfaktor L3 (Mittelwert) cos(φ_m) Leistungsfaktor gesamt (Mittelwert) I_m N Strom Neutralleiter (Mittelwert) I_m L1 Strom L1 (Mittelwert) I_m L2 Strom L2 (Mittelwert) I_m L3 Strom L3 (Mittelwert) U_m L1 Spannung L1 (Mittelwert) U_m L2 Spannung L2 (Mittelwert) U_m L3 Spannung L3 (Mittelwert) Q_m L1 Blindleistung L1 (Mittelwert) Q_m L2 Blindleistung L2 (Mittelwert) Q_m L3 Blindleistung L3 (Mittelwert) Q_m Blindleistung gesamt (Mittelwert) Auto-Block Automatikbetrieb blockiert SRS Stufe ↓ Schnellrückschaltung Stufe tiefer SRS Stufe ↑ Schnellrückschaltung Stufe höher Anf. SRS Stufe ↓ Anforderung Schnellrückschaltung Stufe tiefer Anf. SRS Stufe ↑ Anforderung Schnellrückschaltung Stufe höher I>> Grenzwert I>> überschritten U>> Grenzwert U>> überschritten U Soll (prim.) Spannungssollwert (primärseitig) U Soll Spannungssollwert (primärseitig oder sekundärseitig, gemäß Konfiguration des Parameters Messwertanzeige) Stufe Stufenstellung P L1 Wirkleistung L1 P L2 Wirkleistung L2 P L3 Wirkleistung L2 P Wirkleistung gesamt S L1 Scheinleistung L1 S L2 Scheinleistung L2 S L3 Scheinleistung L3 S Scheinleistung gesamt f Frequenz φ U1/I1 Phasenwinkel U1/I1 φ U2/I2 Phasenwinkel U2/I2 φ U3/I3 Phasenwinkel U3/I3 cos(φ) L1 Leistungsfaktor L1 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen Signal Beschreibung cos(φ) L2 Leistungsfaktor L2 cos(φ) L3 Leistungsfaktor L3 cos(φ) Leistungsfaktor gesamt IN Strom Neutralleiter I L1 Strom L1 I L2 Strom L2 I L3 Strom L3 U L1 Spannung L1 U L2 Spannung L2 U L3 Spannung L3 Q L1 Blindleistung L1 Q L2 Blindleistung L2 Q L3 Blindleistung L3 Q Blindleistung gesamt t Motor Motorlaufzeit Q1 Aus Motorschutzschalter ausgelöst Par. Grp. 1 Parallellaufgruppe 1 aktiv Par. Grp. 2 Parallellaufgruppe 2 aktiv Tabelle 40: Messwerte und Signale Wenn Sie den Messwertrekorder direkt auf dem Gerätedisplay aufrufen, können Sie maximal 3 Messwerte auswählen. Wenn Sie über die Webvisualisierung zugreifen, dann können Sie maximal 10 Messwerte auswählen. Um den Messwertrekorder anzuzeigen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Rekorder auswählen. Abbildung 83: Rekorder Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 169 7 Funktionen und Einstellungen 2. In der Liste die anzuzeigenden Signale auswählen. 3. Bei Bedarf für jedes Signal die gewünschte Achse einstellen. 4. Den Startzeitpunkt und den Endzeitpunkt für die Messwertanzeige eingeben. 5. Die Schaltfläche Anzeigen auswählen, um die Messwertanzeige (Data Log) aufzurufen. Abbildung 84: Data Log Die nachfolgend beschriebene Bedienung ist nur möglich, wenn Sie die Visualisierung über einen PC aufrufen. 6. Mit dem Mauszeiger auf einen Messpunkt fahren, um weitere Informationen zu erhalten. 7. Mit der Maus ein Auswahlfenster ziehen oder das Mausrad drehen, um das Diagramm zu vergrößern oder zu verkleinern. Ein vergrößertes Diagramm bei Bedarf mit der rechten Maustaste verschieben. 8. Die Schaltfläche Speichern auswählen, um die angezeigten Messwerte als csv-Datei zu speichern. 7.17 Informationen zum Gerät Im diesem Menü können Sie sich Informationen zum Gerät anzeigen lassen. 170 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 7.17.1 Hardware Im Menüpunkt Hardware können Sie Informationen zur Hardware des Geräts anzeigen. Zu den Baugruppen finden Sie Informationen zum Signalpegel der einzelnen Kanäle. Abbildung 85: Informationen zur Hardware des Geräts anzeigen Um die Informationen zur Hardware aufzurufen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Information > Hardware auswählen. 2. Die gewünschte Baugruppe auswählen, um die Signalpegel der Kanäle anzuzeigen. 7.17.2 Software Im Menüpunkt Software können Sie die Versionsstände der Software-Komponenten des Geräts anzeigen. Abbildung 86: Information zur Software des Geräts Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 171 7 Funktionen und Einstellungen Um die Informationen zur Software des Geräts aufzurufen, gehen Sie wie folgt vor: ► Den Menüpunkt Information > Software auswählen. 7.17.3 Parallellauf Im Menü Parallellauf können Sie sich Informationen zu den Geräten anzeigen lassen, die über CAN-Bus verbunden sind. Beschreibung Parallellaufstatus: ▪ Grau = Einzelbetrieb ▪ Blau = Parallellauf ist aktiv ▪ Rot = Parallellauffehler CAN-Adr. CAN-Bus-Adresse Grp. Parallellaufgruppe Methode Aktive Parallellaufmethode Aktuelle Stufenstellung U [V] Spannung I_p [%] Wirkstrom I_q [%] Blindstrom Blockierung: ▪ Grau: Parallellauf nicht blockiert ▪ Rot: Parallellauf blockiert Tabelle 41: Informationen zum Parallellauf Abbildung 87: Parallellauf Um die Informationen zum Parallellauf aufzurufen, gehen Sie wie folgt vor: ► Den Menüpunkt Information > Parallellauf auswählen. 172 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 7.17.4 Topologie Im Menü Topologie können Sie sich anzeigen lassen, welche Transformatoren sich im Parallellauf befinden und welcher Parallellaufgruppe die Transformatoren angehören. Abbildung 88: Topologie Folgende Darstellungen sind möglich: Symbol Beschreibung Transformator befindet sich im Parallellauf und gehört der Parallellaufgruppe 2 an. Transformator befindet sich im Einzelbetrieb. Die CAN-Bus-Verbindung zum TAPCON® dieses Transformators ist gestört. Tabelle 42: Darstellungsformen (Beispiele) Um die Informationen zur Topologie aufzurufen, gehen Sie wie folgt vor: ► Den Menüpunkt Information > Topologie auswählen. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 173 7 Funktionen und Einstellungen 7.18 Import/Export-Manager Das Gerät ist mit einem Import/Export-Manager ausgerüstet, mit dem Sie verschiedene Daten exportieren und importieren können. Um die Daten zu übertragen, stehen Ihnen folgende Optionen zur Verfügung: Option Beschreibung USB Datenübertragung über die rückseitige USB-Schnittstelle der Baugruppe CPU I. PC Datenübertragung mittels PC über die webbasierte Visualisierung. Tabelle 43: Optionen zur Datenübertragung 7.18.1 Daten exportieren Sie können folgende Daten vom Gerät exportieren: Option Beschreibung Systemabbild Komplettes Abbild des Systems (Software und Konfiguration). Wenn Sie die Option „mit Historie“ verwenden, werden auch alle Einträge des Ereignisspeichers exportiert. Konfiguration Alle Einstellungen des Geräts. Die Einstellungen können auch auf einem anderen Gerät importiert werden. Ereignisspeicher Alle Einträge des Ereignisspeichers. Parameterliste Parameterliste mit Beschreibungstexten und Werten (min, max, aktuell). Ereignisliste Vollständige Liste aller möglichen Ereignisse. Betriebsanleitung Betriebsanleitung, Protokollbeschreibungen Leitsystemkonfiguration Leitsystemkonfiguration (z. B. ICD-Datei für IEC 61850) Tabelle 44: Daten exportieren Entfernen Sie den USB-Stick erst, wenn die Datenübertragung abgeschlossen ist. Andernfalls kann es zu Datenverlust kommen. Um Daten zu exportieren, gehen Sie wie folgt vor: 174 TAPCON® 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Export auswählen. 2. Die gewünschte Option für den Export auswählen. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 7.18.2 Daten importieren Sie können folgende Daten importieren: Option Beschreibung Systemabbild Komplettes Abbild des Systems (Software und Konfiguration), mit oder ohne Historie. Einstellungen Alle Einstellungen des Geräts: ▪ Parametereinstellungen ▪ Ereigniseinstellungen ▪ Administrative Einstellungen (Benutzer, Zugriffsrechte) Die Einstellungen können von einem anderen Gerät importiert werden. Software Import der Gerätesoftware (z. B. Software-Update) Sprache Import von zusätzlichen Sprachen. Sie können maximal 5 verschiedene Sprachen auf dem Gerät installieren. Sollten bereits 5 Sprachen installiert sein, werden Sie während des Imports dazu aufgefordert, eine Sprache zu entfernen. SSL-Zertifikat Import eines SSL-Zertifikats mit zugehörigem Schlüssel. Für den Import müssen Sie das Zertifikat (*.crt) und den Schlüssel (*.pem) in ein Zip-Archiv packen. Tabelle 45: Daten importieren ACHTUNG Beschädigung des Dateisystems Eine Beschädigung des Dateisystems durch fehlerhafte Datenübertragung kann dazu führen, dass das Gerät nicht mehr funktionstüchtig ist. ► Während des Imports das Gerät nicht von der Spannungsversorgung trennen. ► Während des Imports nicht den USB-Stick entfernen oder die Netzwerkverbindung trennen. Um Daten zu importieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Import auswählen. 2. Die gewünschte Option (PC oder USB) zur Datenübertragung auswählen. 3. Die zu importierende Datei auswählen. ð Die Datei wird überprüft. 4. Die Schaltfläche Importieren auswählen. ð Die Daten werden importiert, anschließend wird das Gerät neugestartet. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 175 7 Funktionen und Einstellungen 7.19 Medienkonverter mit Managed Switch konfigurieren Beachten Sie die nachfolgenden Hinweise zur Konfiguration des Medienkonverter mit Managed Switch SW 3-3. 7.19.1 Inbetriebnahme Bevor Sie den Ethernet-Switch in Ihr Netzwerk einbinden, müssen Sie die wichtigsten Einstellungen überprüfen und bei Bedarf anpassen. Beachten Sie dazu die in diesem Abschnitt beschriebenen Hinweise zur Inbetriebnahme des Ethernet-Switches. Der Ethernet-Switch wird mit folgender Werkseinstellung ausgeliefert: IPAdresse 192.168.1.1; Subnetzmaske 255.255.255.0; Gateway-Adresse 0.0.0.0. Zur Inbetriebnahme des Ethernet-Switches gehen Sie wie folgt vor: 1. Verbindung mit einem PC über einen Ethernet-Anschluss herstellen. 2. Den PC so konfigurieren, dass er sich im gleichen Subnetz befindet, wie der Ethernet-Switch. 3. Über einen Webbrowser die IP-Adresse 192.168.1.1 aufrufen. 4. Mit den Benutzerdaten (Login = admin; Passwort = private) anmelden. Bei Bedarf die Sprache umstellen (Deutsch/Englisch). Abbildung 89: Login in Weboberfläche 176 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 5. Im Menü Grundeinstellungen > Netz > Global die Netzwerkeinstellungen anpassen und auf die Schaltfläche Schreiben klicken. Abbildung 90: Netzwerkeinstellungen 6. Im Menü Grundeinstellungen > Laden/Speichern auf die Schaltfläche Speichern klicken, um die Einstellungen dauerhaft zu speichern. 7. Bei Bedarf die Verbindung mit der neuen IP-Adresse herstellen, um weitere Einstellungen vornehmen. Auf die Schaltfläche Hilfe klicken, um weitere Informationen zu erhalten. 8. Kabel zur Anbindung an Ihr Netzwerk anschließen. 7.19.2 Konfiguration Sie können den Ethernet-Switch über die Weboberfläche konfigurieren. Über die Online-Hilfe der Weboberfläche erhalten Sie weitere Informationen zur Konfiguration. Weboberfläche aufrufen Um die Weboberfläche aufzurufen, gehen Sie wie im Kapitel Inbetriebnahme [► 176] beschrieben vor. Redundanzprotokoll auswählen Um das Redundanzprotokoll auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Redundanz auswählen. 2. Den gewünschten Menüpunkt für das Redundanzprotokoll auswählen. 3. Die Konfiguration vornehmen und im Gruppenfeld Funktion die Option An auswählen. 4. Im Menü Grundeinstellungen > Laden/Speichern auf die Schaltfläche Speichern klicken, um die Einstellungen dauerhaft zu speichern. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 177 7 Funktionen und Einstellungen Deaktivieren Sie die nicht verwendeten Redundanzprotokolle, indem Sie im Gruppenfeld Funktion die Option Aus auswählen. Auf Werkseinstellungen zurücksetzen Um den Ethernet-Switch auf Werkseinstellungen zurückzusetzen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Grundeinstellungen > Laden/Speichern auswählen und auf die Schaltfläche Auf Lieferzustand zurücksetzen… klicken. 2. Gegebenenfalls Verbindung mit IP-Adresse 192.168.1.1 neu herstellen. 3. MR-Werkseinstellungen gemäß nachfolgender Tabelle einstellen. Menü Parameter MR-Werkseinstellung Redundanz Redundanzprotokoll PRP Sicherheit > PreLogin-Banner Login-Banner MR-spezifisch Grundeinstellung > Portkonfiguration Ports 5+6 deaktiviert Tabelle 46: MR-Werkseinstellung 7.20 Signale und Ereignisse verknüpfen Der TAPCON® bietet Ihnen die Möglichkeit, digitale Eingänge (GPI) und Leitsystembefehle (SCADA) mit Gerätefunktionen, digitale Ausgänge (GPO) und Leitsystemmeldungen zu verknüpfen. Dazu sind die verfügbaren digitalen Eingänge fest mit jeweils einer Ereignismeldung Generischer digitaler Eingang verknüpft und die verfügbaren Leitsystembefehle sind fest mit jeweils einer Ereignismeldung Generischer SCADA-Befehl verknüpft. Eingang/Befehl Ereignismeldung Digitaler Eingang 1 1) Generischer digitaler Eingang 1 Digitaler Eingang 2 1) Generischer digitaler Eingang 2 ... ... Digitaler Eingang 42 1) Generischer digitaler Eingang 42 Generischer SCADA-Befehl 1 Generischer SCADA-Befehl 1 Generischer SCADA-Befehl 2 Generischer SCADA-Befehl 2 ... ... Generischer SCADA-Befehl 10 Generischer SCADA-Befehl 10 Tabelle 47: Verknüpfung von digitalen Eingängen und Leitsystembefehlen mit Ereignismeldungen 178 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 1) Die Anzahl der verfügbaren digitalen Eingänge richtet sich nach der auftragsspezifischen Gerätekonfiguration. Die Ereignismeldungen können Sie mit Gerätefunktionen, digitalen Ausgängen und Leitsystemmeldungen verknüpfen. Zusätzlich können Sie alle weiteren Ereignismeldungen (z. B. Unterspannung U<) mit digitalen Ausgängen und Leitsystemmeldungen verknüpfen. Dazu stehen Ihnen jeweils entsprechende Parameter zur Verfügung, bei denen Sie die zugehörige Ereignisnummer eingeben müssen. 7.20.1 Funktionen verknüpfen Sie können die Ereignisse Generischer digitaler Eingang oder Generischer SCADA-Befehl mit Gerätefunktionen verknüpfen. Dadurch können Sie das Gerät über digitale Eingänge oder Befehle über das Leitsystem (SCADA ) fernsteuern. Abhängig von Ihrer Gerätekonfiguration, stehen Ihnen hierzu folgende Parameter zur Verfügung: Parameter Beschreibung Parallellaufmethode Master Ist das zugeordnete Ereignis aktiv, aktiviert das Gerät die Parallellaufmethode Master. Parallellaufmethode Follower Ist das zugeordnete Ereignis aktiv, aktiviert das Gerät die Parallellaufmethode Follower. Parallellaufmethode Automatischer Stufengleichlauf Ist das zugeordnete Ereignis aktiv, aktiviert das Gerät die Parallellaufmethode Automatischer Stufengleichlauf. Parallellauf deaktivieren Ist das zugeordnete Ereignis aktiv, deaktiviert das Gerät den Parallellauf Blockierung Ist das zugeordnete Ereignis aktiv, wird die automatische Spannungsregelung blockiert. Remote-Betrieb aktivieren Ist das zugeordnete Ereignis aktiv, aktiviert das Gerät den Remote-Betrieb. Schnellrückschaltung Ist das zugeordnete Ereignis aktiv, aktiviert das Gerät die Schnellrückschaltung. Zielstufenlauf Ist das zugeordnete Ereignis aktiv, schaltet das Gerät in die definierte Zielstufe. Sollwert 1 aktivieren Ist das zugeordnete Ereignis aktiv, aktiviert das Gerät den Sollwert 1. Sollwert 2 aktivieren Ist das zugeordnete Ereignis aktiv, aktiviert das Gerät den Sollwert 2. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 179 7 Funktionen und Einstellungen Parameter Beschreibung Sollwert 3 aktivieren Ist das zugeordnete Ereignis aktiv, aktiviert das Gerät den Sollwert 3. Sollwert 4 aktivieren Ist das zugeordnete Ereignis aktiv, aktiviert das Gerät den Sollwert 4. Sollwert 5 aktivieren Ist das zugeordnete Ereignis aktiv, aktiviert das Gerät den Sollwert 5. Tabelle 48: Verfügbare Funktionen Abbildung 91: Funktionen verknüpfen Um die Verknüpfung herzustellen, müssen Sie bei dem gewünschten Parameter die entsprechende Ereignisnummer eingeben. Beachten Sie, dass Sie ausschließlich die Ereignisnummern der Ereignisse Generischer digitaler Eingang oder Generischer SCADA-Befehl eingeben können. Wenn Sie die Ereignisnummer 500 eingeben, ist die Verknüpfung deaktiviert. Um die Funktion zu verknüpfen, gehen Sie wie folgt vor: 180 TAPCON® ü Die gewünschte Ereignisnummer ist bekannt [► 162]. 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Funktionen verknüpfen auswählen. 2. Den gewünschten Parameter auswählen. 3. Die gewünschte Ereignisnummer eingeben. 4. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen 7.20.2 Digitale Ausgänge und Leitsystemmeldungen verknüpfen Sie können jedes Ereignis mit einem digitalen Ausgang oder einer Leitsystemmeldung verknüpfen. Dazu stellt Ihnen das Gerät, abhängig von Ihrer Gerätekonfiguration, maximal 20 digitale Ausgänge und 10 SCADA-Meldungen zur Verfügung. Um Eingangssignale oder Leitsystembefehle weiterzuleiten, müssen Sie die digitalen Ausgänge oder Leitsystemmeldungen mit den Ereignissen Generischer digitaler Eingang oder Generischer SCADA-Befehl verknüpfen. Digitale Ausgänge verknüpfen Wenn Sie einen digitalen Ausgang mit einem Ereignis verknüpfen, gibt das Gerät ein Signal an diesem Ausgang aus, wenn das Ereignis kommt. Das Signal bleibt so lange bestehen, bis das Ereignis geht. Für jeden verfügbaren digitalen Ausgang steht Ihnen ein Parameter zur Verfügung. Abbildung 92: Digitale Ausgänge verknüpfen Um die Verknüpfung herzustellen, müssen Sie bei dem gewünschten Parameter die entsprechende Ereignisnummer eingeben. Wenn Sie die Ereignisnummer 500 eingeben, ist die Verknüpfung deaktiviert. Um den digitalen Ausgang zu verknüpfen, gehen Sie wie folgt vor: ü Die gewünschte Ereignisnummer ist bekannt [► 162]. 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Dig. Ausgänge verknüpfen auswählen. 2. Den gewünschten Parameter auswählen. 3. Die gewünschte Ereignisnummer eingeben. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 181 7 Funktionen und Einstellungen 4. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. SCADA-Meldungen verknüpfen Wenn Sie eine SCADA-Meldung mit einem Ereignis verknüpfen, setzt das Gerät den Datenpunkt auf „Ein“, wenn das Ereignis kommt. Wenn das Ereignis geht, setzt das Gerät den Datenpunkt auf „Aus“. Für jede verfügbare SCADA-Meldung steht Ihnen ein Parameter zur Verfügung. Abbildung 93: SCADA-Meldungen verknüpfen Um die Verknüpfung herzustellen, müssen Sie bei dem gewünschten Parameter die entsprechende Ereignisnummer eingeben. Wenn Sie die Ereignisnummer 500 eingeben, ist die Verknüpfung deaktiviert. Um die SCADA-Meldung zu verknüpfen, gehen Sie wie folgt vor: ü Die gewünschte Ereignisnummer ist bekannt [► 162]. 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > SCADA-Meldungen verknüpfen auswählen. 2. Den gewünschten Parameter auswählen. 3. Die gewünschte Ereignisnummer eingeben. 4. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 7.21 Bildschirmschoner einstellen Um die Lebensdauer des Bildschirms zu erhöhen, können Sie einen Bildschirmschoner aktivieren und einstellen. Dazu stehen Ihnen folgende Funktionen zur Verfügung: ▪ 182 TAPCON® Bildschirm abschalten 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 7 Funktionen und Einstellungen ▪ Helligkeit des Bildschirms dimmen Bildschirm abschalten Wenn Sie diese Funktion aktivieren, dann schaltet das Gerät das Display nach Ablauf der einstellbaren Wartezeit vollständig ab, wenn keine Taste betätigt wird. Wenn Sie anschließend eine beliebige Taste drücken, schaltet das Gerät das Display wieder ein. Wenn Sie den Bildschirmschoner deaktivieren, wirkt sich dies negativ auf die Lebensdauer des Displays aus. Die Maschinenfabrik Reinhausen empfiehlt, den Bildschirmschoner zu aktivieren und eine Wartezeit von 15 Minuten einzustellen. Sie können folgende Parameter einstellen: ▪ Bildschirmschoner: Bildschirmschoner aktivieren oder deaktivieren. ▪ Wartezeit Bildschirmschoner: Wartezeit einstellen. Helligkeit des Displays dimmen Wenn Sie diese Funktion aktivieren, dann reduziert das Gerät die Helligkeit des Displays nach Ablauf der einstellbaren Wartezeit, wenn keine Taste betätigt wird. Wenn Sie anschließend eine beliebige Taste drücken, stellt das Gerät wieder auf volle Helligkeit um. Wenn der Bildschirmschoner und die Helligkeitsdimmung aktiv sind, müssen Sie 2-mal eine beliebige Taste drücken, damit das Display wieder aktiv und bei voller Helligkeit ist. Sie können dazu folgende Parameter einstellen: ▪ Dimmung: Dimmung der Helligkeit des Displays aktivieren oder deaktivieren. ▪ Wartezeit Dimmung: Wartezeit einstellen. ▪ Helligkeit Dimmung: Einstellung der Helligkeit bei gedimmten Display. 100 % entsprechen der vollen Helligkeit, 10 % der niedrigsten Helligkeit. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 183 7 Funktionen und Einstellungen Abbildung 94: Bildschirmschoner einstellen Um den Bildschirmschoner einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 184 TAPCON® 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Parameter > Bildschirmschoner auswählen. 2. Den gewünschten Parameter auswählen. 3. Den gewünschten Parameter einstellen. 4. Die Schaltfläche Übernehmen auswählen, um den geänderten Parameter zu speichern. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 8 Wartung und Pflege 8 Wartung und Pflege Sie können das Gehäuse des Geräts mit einem trockenen Tuch reinigen. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 185 9 Störungsbeseitigung 9 Störungsbeseitigung Dieses Kapitel beschreibt die Beseitigung von einfachen Betriebsstörungen. 9.1 Generelle Störungen Ausprägung/Detail Ursache Abhilfe Keine Funktion Keine Spannungsversorgung Spannungsversorgung prüfen ▪ Sicherung ausgelöst Maschinenfabrik Reinhausen GmbH kontaktieren Konfigurationsfehler Maschinenfabrik Reinhausen GmbH kontaktieren Hohe EMV-Belastung Geschirmte Kabel oder externe Filter verwenden Schlechte Erdung Funktionserdung prüfen LED Netzanzeige leuchtet nicht Keine Funktion ▪ LED AVR STATUS leuchtet nicht Relais klappern Tabelle 49: Generelle Störungen 9.2 Keine Regelung bei Betriebsart AUTO Ausprägung/Detail Ursache Abhilfe Steuerbefehle des Geräts haben keine Wirkung. Local/Remote-Schalter im Motorantrieb auf LOCAL geschaltet Betriebsart überprüfen. Gegebenenfalls korrigieren. Fehlende Verbindung. Verdrahtung gemäß Schaltbild überprüfen. Grenzwert mit Verhalten Auto-Blockierung oder AutoHand-Blockierung ist überschritten Parameter überprüfen. Gegebenenfalls korrigieren. Die Schaltrichtungsüberwachung hat eine Fehlfunktion erfasst und das zugehörige Ereignis ausgelöst. Ursache für Ereignis prüfen und anschließend Ereignis quittieren. Der Motorschutzschalter ist ausgelöst. Ereignis Motorschutzschalter steht an. Ursache für das Auslösen des Motorschutzschalters prüfen und gegebenenfalls Motorschutzschalter einlegen. Signal an Eingang „Automatische Spannungsregelung blockieren“ Signalquelle prüfen. Zielstufenlauf aktiv Konfiguration der Funktion Zielstufenlauf prüfen. Gegebenenfalls Ursache beheben. Automatische Spannungsregelung ist blockiert. ▪ LED ALARM leuchtet gemäß Ereigniskonfiguration und ein entsprechendes Ereignis steht an. Automatische Spannungsregelung ist blockiert. 186 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 9 Störungsbeseitigung Ausprägung/Detail Ursache Abhilfe Automatische Spannungsregelung ist blockiert. Funktion „Blockierung“ ist mit einem digitalen Eingang oder einer Leitsystemmeldung verknüpft. Signalquelle oder Leitsystem prüfen. Gegebenenfalls zurücksetzen. Automatische Spannungsregelung ist blockiert. Spannungsmessung fehlerhaft Spannungsmessung überprüfen. Bandbreite zu hoch eingestellt - Empfohlene Bandbreite bestimmen. Parallelbetrieb aktiv. Gerät ist Follower im Parallelbetrieb. Kein Fehler. Gegebenenfalls Parallellauf deaktivieren. Kommunikationsausfall des CAN-Bus Verhalten „Auto-Blockierung“ ist eingestellt. Konfiguration prüfen. ▪ Messspannung zu niedrig (< 30 V) Tabelle 50: Keine Regelung bei Betriebsauto AUTO 9.3 Ungewollte Laststufenschaltung Ausprägung/Detail Ursache Abhilfe Kompensation aktiviert Einstellung: Parameter überprüfen. ▪ R-X-Kompensation Gegebenenfalls korrigieren. ▪ Z-Kompensation Tabelle 51: Stufung ohne Anlass 9.4 Human-Machine-Interface Ausprägung/Detail Ursache Tasten Betriebsart REMOTE aktiv und die LED der Taste ▪ Betriebsart MANUAL/ AUTO kann nicht gewechselt werden Display ▪ Keine Anzeige. Kein Verbindungsaufbau zur Visualisierung möglich Abhilfe drücken, um die Betriebsart LOCAL zu aktivieren. leuchtet. Spannungsversorgung unterbrochen. Spannungsversorgung prüfen. Sicherung defekt. Maschinenfabrik Reinhausen kontaktieren. Verbindungskabel zwischen Frontplatte und CPU I fehlerhaft. Verbindungskabel überprüfen Verbindungskabel fehlerhaft Verbindungskabel überprüfen SSL-Verschlüsselung aktiv SSL-Zertifikat im Browser akzeptieren IP-Adresse mit https:// aufrufen SSL-Verschlüsselung deaktivieren Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 187 9 Störungsbeseitigung Ausprägung/Detail Ursache Abhilfe Kein Verbindungsaufbau zur Visualisierung möglich Bei Verbindungsaufbau über Frontschnittstelle: Automatischer Bezug der IP-Adresse des PCs (DHCP) ist nicht aktiv Automatischen Bezug der IP-Adresse (DHCP) auf dem PC aktivieren Bei Verbindungsaufbau über Schnittstelle der CPU I: IPAdresse n von Visualisierung und SCADA befinden sich im gleichen Subnetz Einstellung der IP-Adressen des Geräts prüfen und ggf. korrigieren. Bei Verbindungsaufbau über Schnittstelle der CPU I: PC nicht im gleichen Subnetz wie Visualisierung Einstellung der IP-Adressen von Gerät und PC prüfen und ggf. korrigieren. Zugriff auf die Visualisierung mittels Webbrowser nach einem Software-Update. Cache des Webbrowsers löschen. Fehlerhafte Anzeige der Visualisierung im Webbrowser. Tabelle 52: Human-Machine-Interface 9.5 Fehlerhafte Messwerte Ausprägung/Detail Ursache Abhilfe Messspannung Anschluss hat keinen Kontakt in der Steckklemme. Verdrahtung und Steckklemme überprüfen. ▪ Kein Messwert vorhanden. Isolierung eingeklemmt Draht ist nicht weit genug eingeschoben. Messspannung Sicherungsautomat ausgelöst. Sicherung überprüfen. Baugruppe UI 1 oder UI 3 defekt Maschinenfabrik Reinhausen GmbH kontaktieren. ▪ LED RDY leuchtet nicht ▪ LED RDY blinkt Spannungsabfall auf der Messleitung. Messspannung überprüfen. Messspannung Mögliche Störquellen: Messspannung überprüfen. ▪ ▪ Parallel verlegte Leitungen. Abstand zur Störquelle vergrößern. ▪ Schaltungen. ▪ Messwert zu niedrig. Messwert schwankt. Messstrom ▪ Kein Messwert. 188 TAPCON® Gegebenenfalls Filter installieren. Leitung zum Stromwandler unterbrochen. Verdrahtung überprüfen. Kurzschlussbrücke am Stromwandler nicht entfernt. Kurzschlussbrücke entfernen. 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 9 Störungsbeseitigung Ausprägung/Detail Ursache Abhilfe Messstrom Baugruppe UI 1 oder UI 3 defekt Maschinenfabrik Reinhausen GmbH kontaktieren. ▪ Kein Messwert. Messstrom ▪ LED RDY leuchtet nicht ▪ LED RDY blinkt Stromwandler nicht korrekt parametriert. ▪ Messwert zu hoch. ▪ Messwert zu niedrig. Parametrierung korrigieren. Tabelle 53: Fehlerhafte Messwerte 9.6 Parallellaufstörungen Ausprägung/Detail Ursache Abhilfe Problem mit CAN-Bus. Gerät nicht korrekt angeschlossen. Anschlüsse überprüfen. CAN-Bus-Adressen der Geräte sind gleich. Unterschiedliche CAN-Bus-Adressen einstellen. CAN-Bus-Adresse des Geräts auf "0" eingestellt. CAN-Bus-Adresse einstellen (ungleich 0). Parallellauf gestört. Unterschiedliche Parallellaufmethoden bei den Geräten in der Parallellaufgruppe eingestellt. Konfiguration prüfen. Parallellaufmethode Master/ Follower gestört. Mehr als 1 Gerät in der Parallellaufgruppe ist als Master konfiguriert. Konfiguration prüfen. Kein Gerät der Parallellaufgruppe ist als Master konfiguriert. Konfiguration prüfen. Ungültige Stufenstellung des Masters oder eines Followers Stufenstellung prüfen. Kreisblindstrom kann nicht berechnet werden. Verdrahtung prüfen. Gemäß Schaltbild anschließen. Kreisblindstromblockiergrenze überschritten. Konfiguration prüfen. ▪ Gerät nicht aufgelistet. Parallellaufmethode Kreisblindstromminimierung gestört. Gemäß Schaltbild anschließen. Verdrahtung pürfen. Gemäß Schaltbild anschließen. Tabelle 54: Parallellaufstörungen 9.7 Stufenstellungserfassung fehlerhaft Ausprägung/Detail Ursache Abhilfe Stufenanzeige nicht korrekt. Falsche Verdrahtung. Verdrahtung überprüfen. ▪ Vorzeichen nicht korrekt. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 Gemäß Schaltbild anschließen. 3587317/07 DE TAPCON® 189 9 Störungsbeseitigung Ausprägung/Detail Ursache Abhilfe Stufenanzeige nicht korrekt. Minimaler Wert des analogen Eingangssignals nicht korrekt parametriert. Parameter überprüfen. Störbeeinflussung. Leitung abschirmen. ▪ Vorzeichen nicht korrekt. Stufenanzeige nicht korrekt. ▪ Abstand zur Störquelle vergrößern. Anzeige schwankt. Störleitungen getrennt verlegen. Signal in getrennten Leitungen führen (Filter, abgeschirmte Leitungen). Stufenanzeige fehlt. Messsignal nicht vorhanden. Signal gemäß Schaltbild anschließen. ▪ L- für Digitaleingang fehlt. Verdrahtung überprüfen. "- -" wird angezeigt. Gemäß Schaltbild anschließen. Stufenanzeige fehlt. ▪ "?" wird angezeigt. Stufenstellungserfassung über Widerstandskontaktreihe fehlerhaft. Bitkombination (Code) unzulässig. Verdrahtung überprüfen. Signal "Motor läuft" liegt an. Signalverlauf überprüfen. Fehlerhafte Kalibrierung. Stufenstellungserfassung über Widerstandskontaktreihe kalibrieren. Übergangswiderstände der Widerstandskontaktreihe verändert (z. B. durch Witterung, Alter). Stufenstellungserfassung über Widerstandskontaktreihe kalibrieren. Tabelle 55: Stufenstellungserfassung 9.8 Baugruppen Beachten Sie die nachfolgende Tabelle, um zu prüfen, ob einzelne Baugruppen eine Fehlfunktion haben. Baugruppe Ausprägung/Detail Ursache Abhilfe UI 1/UI 3 LED RDY (gelb) leuchtet nicht Keine Kommunikation mit der Baugruppe möglich. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH kontaktieren. LED RDY (gelb) blinkt Es wurde ein Fehler in der Baugruppe erkannt. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH kontaktieren. LED RUN (grün) leuchtet nicht Keine Spannungsversorgung. Spannungsversorgung prüfen. LED ERR (rot) leuchtet Es wurde ein Fehler in der Baugruppe erkannt. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH kontaktieren. LED RUN (grün) leuchtet nicht Keine Spannungsversorgung Spannungsversorgung prüfen LED ERR (rot) leuchtet Es wurde ein Fehler in der Baugruppe erkannt. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH kontaktieren. LED RDY (gelb) leuchtet nicht Keine Kommunikation mit der Baugruppe möglich. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH kontaktieren. LED RDY (gelb) blinkt Verdrahtung fehlerhaft. Verdrahtung prüfen. CPU I DIO 28-15 DIO 42-20 AIO 2 AIO 4 190 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 9 Störungsbeseitigung Baugruppe Ausprägung/Detail Ursache Abhilfe AIO 2 LED RDY (gelb) blinkt Konfiguration der Schnittstelle fehlerhaft. Konfiguration prüfen. AIO 4 Tabelle 56: Störungen der Baugruppen 9.9 Sonstige Störungen Sollte es bei einer Störung keine auffindbare Lösung geben, kontaktieren Sie bitte die Maschinenfabrik Reinhausen. Halten Sie bitte folgende Daten bereit: ▪ Seriennummer – Typenschild – ▪ Infobildschirm Softwareversion [► 170] Bereiten Sie sich auf folgende Fragen vor: ▪ Gab es ein Firmwareupdate? ▪ Gab es bereits in der Vergangenheit Probleme mit diesem Gerät? ▪ Gab es diesbezüglich bereits Kontakt zur Maschinenfabrik Reinhausen? Wenn ja, zu wem? Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 191 10 Meldungen 10 Meldungen 10.1 Ereignismeldungen Nr. Name Beschreibung Behebung 1 Grenzwert U< Der Grenzwert für Unterspannung U< ist unterschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter U<. 2 Grenzwert U<< Der Grenzwert für Unterspannung U<< ist unterschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter U<<. 3 Grenzwert U> Der Grenzwert für Überspannung U> ist überschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter U>. 4 Grenzwert U>> Der Grenzwert für Überspannung U>> ist überschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter U>>. 5 Grenzwert I< Der Grenzwert für Unterstrom I< ist unterschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter I<. 6 Grenzwert I<< Der Grenzwert für Unterstrom I<< ist unterschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter I<<. 7 Grenzwert I> Der Grenzwert für Überstrom I> ist überschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter I>. 8 Grenzwert I>> Der Grenzwert für Überstrom I>> ist überschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter I>>. 9 Grenzwert S< Der Grenzwert für Scheinleistung S< ist unterschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter S<. 10 Grenzwert S<< Der Grenzwert für Scheinleistung S<< ist unterschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter S<<. 11 Grenzwert S> Der Grenzwert für Scheinleistung S> ist überschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter S>. 192 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 10 Meldungen Nr. Name Beschreibung Behebung 12 Grenzwert S>> Der Grenzwert für Scheinleistung S>> ist überschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter S>>. 13 Grenzwert P< Der Grenzwert für Wirkleistung P< ist unterschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter P<. 14 Grenzwert P<< Der Grenzwert für Wirkleistung P<< ist unterschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter P<<. 15 Grenzwert P> Der Grenzwert für Wirkleistung P> ist überschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter P>. 16 Grenzwert P>> Der Grenzwert für Wirkleistung P>> ist überschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter P>>. 17 Grenzwert Q< Der Grenzwert für Blindleistung Q< ist unterschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter Q<. 18 Grenzwert Q<< Der Grenzwert für Blindleistung Q<< ist unterschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter Q<<. 19 Grenzwert Q> Der Grenzwert für Blindleistung Q> ist überschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter Q>. 20 Grenzwert Q>> Der Grenzwert für Blindleistung Q>> ist überschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter Q>>. 21 Grenzwert cos φ< Der Grenzwert für Leistungsfaktor cos f< ist unterschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter cos f<. 22 Grenzwert cos f << Der Grenzwert für Leistungsfaktor cos f<< ist unterschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter cos f<<. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 193 10 Meldungen Nr. Name Beschreibung Behebung 23 Grenzwert Pos< Der Grenzwert für Stufenstellung Pos< ist erreicht oder unterschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter Pos<. 24 Grenzwert Pos> Der Grenzwert für Stufenstellung Pos> ist erreicht oder überschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und die eingestellten Parameter Pos>. 25 Funktionsüberwachung Die Messspannung befindet sich außerhalb der Bandbreite. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen des Transformators und Sie die eingestellte Bandbreite. 26 Schaltrichtungskontrolle Die Zielstufe wurde nicht erreicht. Prüfen Sie die Anschlüsse der Höherkontakte und Tieferkontakte sowie die Funktionsfähigkeit der Stufenschalteransteuerung. 27 Grenzwert Bandbreite unten Der Grenzwert für die untere Bandbreite ist unterschritten. Die Bandbreite ist zu niedrig eingestellt. Prüfen Sie den Parameter. 28 Grenzwert Bandbreite oben Der Grenzwert für die obere Bandbreite ist überschritten. Die Bandbreite ist zu hoch eingestellt. Prüfen Sie den Parameter. 29 Schaltintervallüberwachung: Gesamtschaltungen Die maximale Anzahl an Gesamtschaltungen ist überschritten. Prüfen Sie die eingestellte Anzahl an Gesamtschaltungen und die aktuellen Betriebsbedingungen des betroffenen Netzabschnittes. 30 Schaltintervallüberwachung: Tieferschaltungen Die maximale Anzahl an Tieferschaltungen ist überschritten. Prüfen Sie die eingestellte Anzahl an Tieferschaltungen und die aktuellen Betriebsbedingungen des betroffenen Netzabschnittes. 31 Schaltintervallüberwachung: Höherschaltungen Die maximale Anzahl an Höherschaltungen ist überschritten. Prüfen Sie die eingestellte Anzahl an Höherschaltungen und die aktuellen Betriebsbedingungen des betroffenen Netzabschnittes. 32 Leistungsflussumkehr Es liegt eine Leistungsflussumkehr vor. Prüfen Sie den aktuellen Betriebszustand des Transformators und gegebenenfalls die Polarität der Stromwandler. 33 Berechnung R-XKompensation Die R-X-Kompensation kann nicht berechnet werden. Die eingestellten Parameter erlauben keine Berechnung der R-XKompensation. Prüfen Sie die eingestellten Parameter. 34 Berechnung Z-Kompensation Die Z-Kompensation kann nicht berechnet werden. Die eingestellten Parameter erlauben keine Berechnung der Z-Kompensation. Prüfen Sie die eingestellten Parameter. 35 Kein Master vorhanden Es ist kein Master in der Parallellaufgruppe vorhanden. Bestimmen Sie einen TAPCON® als Master für den Parallellauf und prüfen Sie, ob der Master betriebsbereit ist. 194 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 10 Meldungen Nr. Name Beschreibung Behebung 36 Master am CAN-Bus >1 Es sind mehrere Master in der Parallellaufgruppe vorhanden. Stellen Sie sicher, dass nur ein TAPCON® als Master in der Parallellaufgruppe bestimmt wird. 37 Zulässige Stufendifferenz Die zulässige Stufendifferenz ist überschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen der Transformatoren im Parallelbetrieb sowie die eingestellten Parallellaufparameter der beteiligten TAPCON®. 38 Stufendifferenz zum Follower Es ist eine Stufendifferenz zu einem Follower vorhanden. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen der Transformatoren im Parallelbetrieb sowie die eingestellten Parallellaufparameter der beteiligten TAPCON®. 39 Stufendifferenz zum Master Es ist eine Stufendifferenz zum Master vorhanden. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen der Transformatoren im Parallelbetrieb sowie die eingestellten Parallellaufparameter der beteiligten TAPCON®. 40 Unterschiedliche Parallellaufmethoden Bei mehreren TAPCON® sind unterschiedliche Parallellaufmethoden eingestellt. Prüfen Sie die eingestellten Parameter. Stellen Sie bei allen TAPCON® in der Parallellaufgruppe dieselbe Parallellaufmethode ein. 41 Kreisblindstromblockiergrenze Die zulässige Kreisblindstromblockiergrenze ist überschritten. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen der Transformatoren im Parallelbetrieb sowie die eingestellte Kreisblindstromblockiergrenze der beteiligten TAPCON®. 42 CAN-Bus-Adresse Die CAN-Bus-Adresse wird bereits bei einem anderen TAPCON® verwendet. Stellen Sie sicher, dass bei allen TAPCON® verschiedene CANBus-Adressen eingestellt sind. Verwenden Sie eine andere CAN-BusAdresse. 43 Ungültige Stufenstellung: Follower Die Stufenstellung bei einem parallellaufenden Follower ist ungültig. Prüfen Sie die Funktion und Verdrahtung der Stufenstellungserfassung des Followers. Gemäß Schaltbild anschließen. 44 Ungültige Stufenstellung: Master Die Stufenstellung bei einem parallellaufenden Master ist ungültig. Prüfen Sie die Funktion und Verdrahtung der Stufenstellungserfassung des Masters. Gemäß Schaltbild anschließen. 45 Blockierung aktiviert Blockierung ist durch einen anderen TAPCON® aktiviert worden. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen der Transformatoren im Parallelbetrieb und die eingestellten Parameter des entsprechenden TAPCON®. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 195 10 Meldungen Nr. Name Beschreibung Behebung 46 Ungültiger Strommesswert in Parallellaufgruppe Der empfangene Strommesswert eines anderen TAPCON® im Parallellauf ist ungültig. Die Strommessung der betroffenen TAPCON® arbeitet nicht korrekt. Prüfen Sie den Messwandler und die Verdrahtung des entsprechenden TAPCON®. 47 Ungültiger Spannungsmesswert in Parallellaufgruppe Der empfangene Spannungsmesswert eines anderen TAPCON® im Parallellauf ist ungültig. Die Spannungsmessung der betroffenen TAPCON® arbeitet nicht korrekt. Prüfen Sie den Messwandler und die Verdrahtung des entsprechenden TAPCON®. 48 Kein weiterer TAPCON® in Parallellaufgruppe Es sind keine weiteren TAPCON® im Parallellauf beteiligt. Prüfen Sie die aktuellen Betriebsbedingungen der Transformatoren im Parallelbetrieb sowie die Betriebsbereitschaft und die korrekte Verdrahtung der am Parallellauf beteiligten TAPCON®. 49 CAN-Bus-Teilnehmer fehlt Es ist keine CAN-Bus-Kommunikation mit anderen TAPCON® vorhanden. CAN-Bus-Kommunikation nicht korrekt konfiguriert. Verdrahtung gemäß Schaltbild prüfen. CAN-BusAdresse ?0 verwenden. Jedem TAPCON® eigene CAN-Bus-Adresse zuweisen. 50 Motorlaufzeit überschritten Die Motorlaufzeit ist überschritten. Prüfen Sie die Funktionsbereitschaft des Motorantriebes sowie die eingestellten Parameter. Stellen Sie sicher, dass der Wert der eingestellten Motorlaufzeit zu dem betroffenen Motorantrieb passt. 51 Ungültige Stufenstellung Die erfasste Stufenstellung ist ungültig. Prüfen Sie die Funktion und Verdrahtung der Stufenstellungserfassung des entsprechenden TAPCON®. Gemäß Schaltbild anschließen. 152 Messspannung ist nicht vorhanden Es ist keine Messspannung vorhanden. Prüfen Sie den Messwandler und die Verdrahtung des entsprechenden TAPCON®. 153 Topologiedaten fehlen Es besteht ein Kommunikationsproblem zum Topologieregler. CAN-Bus-Kommunikation nicht korrekt konfiguriert. Verdrahtung gemäß Schaltbild prüfen. CAN-BusAdresse >1 verwenden. Topologieregler überprüfen (CAN-Bus-Adresse = 1 verwenden). 154 Ungültiger Spannungsmesswert Der Spannungsmesswert ist ungültig. Die Spannungsmessung des TAPCON® arbeitet nicht korrekt. Prüfen Sie den Messwandler und die Verdrahtung des entsprechenden TAPCON®. 196 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 10 Meldungen Nr. Name Beschreibung Behebung 155 Berechnung Kreisblindstrom Der Kreisblindstrom kann nicht berechnet werden. Die Strommessung eines TAPCON® arbeitet nicht korrekt. Prüfen Sie die Messwandler und die Verdrahtung der entsprechenden TAPCON®. 156 Motorschutzschalter Motorschutzschalter ist ausgelöst. Beachten Sie die Betriebsanleitung des Motorantriebs. 157 Berechnung wirkleistungsabhängiger Sollwert Der wirkleistungsabhängige Sollwert kann nicht berechnet werden. Die für die Berechnung des Sollwerts notwendige Wirkleistung kann nicht bestimmt werden. Prüfen Sie die Messwandler und deren Verdrahtung. 158 Widerstandskontaktreihe Kalibrierung Die Kalibrierung der Widerstandskontaktreihe wurde noch nicht durchgeführt oder ist fehlgeschlagen. Führen Sie die Kalibrierung der Widerstandskontaktreihe durch. 176 Analogeingang Stufenstellung Messwert liegt außerhalb des zulässigen Bereichs des Analogeingangs. Prüfen Sie die Signalquelle und die Verdrahtung des Analogeingangs. 177 Analogeingang Sollwert Messwert liegt außerhalb des zulässigen Bereichs des Analogeingangs. Prüfen Sie die Signalquelle und die Verdrahtung des Analogeingangs. 178 Analogausgang Sollwert Der Wert kann nicht über den Analogausgang ausgegeben werden. Prüfen Sie die eingestellten Parameter und die Verdrahtung des Analogausgangs. 179 Analogausgang Spannung Der Wert kann nicht über den Analogausgang ausgegeben werden. Prüfen Sie die eingestellten Parameter und die Verdrahtung des Analogausgangs. 180 Analogausgang Strom Der Wert kann nicht über den Analogausgang ausgegeben werden. Prüfen Sie die eingestellten Parameter und die Verdrahtung des Analogausgangs. 181 Analogausgang Wirkstrom Der Wert kann nicht über den Analogausgang ausgegeben werden. Prüfen Sie die eingestellten Parameter und die Verdrahtung des Analogausgangs. 182 Analogausgang Blindstrom Der Wert kann nicht über den Analogausgang ausgegeben werden. Prüfen Sie die eingestellten Parameter und die Verdrahtung des Analogausgangs. 183 Analogausgang Wirkleistung Der Wert kann nicht über den Analogausgang ausgegeben werden. Prüfen Sie die eingestellten Parameter und die Verdrahtung des Analogausgangs. 184 Analogausgang Blindleistung Der Wert kann nicht über den Analogausgang ausgegeben werden. Prüfen Sie die eingestellten Parameter und die Verdrahtung des Analogausgangs. 185 Analogausgang Scheinleistung Der Wert kann nicht über den Analogausgang ausgegeben werden. Prüfen Sie die eingestellten Parameter und die Verdrahtung des Analogausgangs. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 197 10 Meldungen Nr. Name Beschreibung Behebung 186 Analogausgang Stufe Der Wert kann nicht über den Analogausgang ausgegeben werden. Prüfen Sie die eingestellten Parameter und die Verdrahtung des Analogausgangs. 241 CAN-Bus-Teilnehmer fehlt Es besteht ein Kommunikationsproblem zu einem TAPCON® in der Parallellaufgruppe. CAN-Bus-Kommunikation nicht korrekt konfiguriert. Verdrahtung gemäß Schaltbild prüfen. CAN-BusAdresse ≠0 verwenden. Jedem TAPCON® eigene CAN-Bus-Adresse zuweisen. 242 CAN-Bus-Teilnehmer fehlt Es ist keine CAN-Bus-Kommunikation zu mindestens einem weiteren TAPCON® vorhanden. CAN-Bus-Kommunikation nicht korrekt konfiguriert. Verdrahtung gemäß Schaltbild prüfen. CAN-BusAdresse ≠0 verwenden. Jedem TAPCON® eigene CAN-Bus-Adresse zuweisen. 301 Generischer SCADA-Befehl 1 Der generische SCADA-Befehl 1 wurde empfangen. - 302 Generischer SCADA-Befehl 2 Der generische SCADA-Befehl 2 wurde empfangen. - 303 Generischer SCADA-Befehl 3 Der generische SCADA-Befehl3 wurde empfangen. - 304 Generischer SCADA-Befehl 4 Der generische SCADA-Befehl 4 wurde empfangen. - 305 Generischer SCADA-Befehl 5 Der generische SCADA-Befehl 5 wurde empfangen. - 306 Generischer SCADA-Befehl 6 Der generische SCADA-Befehl 6 wurde empfangen. - 307 Generischer SCADA-Befehl 7 Der generische SCADA-Befehl 7 wurde empfangen. - 308 Generischer SCADA-Befehl 8 Der generische SCADA-Befehl 8 wurde empfangen. - 309 Generischer SCADA-Befehl 9 Der generische SCADA-Befehl 9 wurde empfangen. - 310 Generischer SCADA-Befehl 10 Der generische SCADA-Befehl 10 wurde empfangen. - 311 Generischer digitaler Eingang 1 Am generischen digitalen Eingang 1 liegt ein Signal an. - 312 Generischer digitaler Eingang 2 Am generischen digitalen Eingang 2 liegt ein Signal an. - 313 Generischer digitaler Eingang 3 Am generischen digitalen Eingang 3 liegt ein Signal an. - 314 Generischer digitaler Eingang 4 Am generischen digitalen Eingang 4 liegt ein Signal an. - 315 Generischer digitaler Eingang 5 Am generischen digitalen Eingang 5 liegt ein Signal an. - 198 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 10 Meldungen Nr. Name Beschreibung Behebung 316 Generischer digitaler Eingang 6 Am generischen digitalen Eingang 6 liegt ein Signal an. - 317 Generischer digitaler Eingang 7 Am generischen digitalen Eingang 7 liegt ein Signal an. - 318 Generischer digitaler Eingang 8 Am generischen digitalen Eingang 8 liegt ein Signal an. - 319 Generischer digitaler Eingang 9 Am generischen digitalen Eingang 9 liegt ein Signal an. - 320 Generischer digitaler Eingang 10 Am generischen digitalen Eingang 10 liegt ein Signal an. - 321 Generischer digitaler Eingang 11 Am generischen digitalen Eingang 11 liegt ein Signal an. - 322 Generischer digitaler Eingang 12 Am generischen digitalen Eingang 12 liegt ein Signal an. - 323 Generischer digitaler Eingang 13 Am generischen digitalen Eingang 13 liegt ein Signal an. - 324 Generischer digitaler Eingang 14 Am generischen digitalen Eingang 14 liegt ein Signal an. - 325 Generischer digitaler Eingang 15 Am generischen digitalen Eingang 15 liegt ein Signal an. - 326 Generischer digitaler Eingang 16 Am generischen digitalen Eingang 16 liegt ein Signal an. - 327 Generischer digitaler Eingang 17 Am generischen digitalen Eingang 17 liegt ein Signal an. - 328 Generischer digitaler Eingang 18 Am generischen digitalen Eingang 18 liegt ein Signal an. - 329 Generischer digitaler Eingang 19 Am generischen digitalen Eingang 19 liegt ein Signal an. - 330 Generischer digitaler Eingang 20 Am generischen digitalen Eingang 20 liegt ein Signal an. - 331 Generischer digitaler Eingang 21 Am generischen digitalen Eingang 21 liegt ein Signal an. - 332 Generischer digitaler Eingang 22 Am generischen digitalen Eingang 22 liegt ein Signal an. - 333 Generischer digitaler Eingang 23 Am generischen digitalen Eingang 23 liegt ein Signal an. - 334 Generischer digitaler Eingang 24 Am generischen digitalen Eingang 24 liegt ein Signal an. - 335 Generischer digitaler Eingang 25 Am generischen digitalen Eingang 25 liegt ein Signal an. - 336 Generischer digitaler Eingang 26 Am generischen digitalen Eingang 26 liegt ein Signal an. - 337 Generischer digitaler Eingang 27 Am generischen digitalen Eingang 27 liegt ein Signal an. - Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 199 10 Meldungen Nr. Name Beschreibung Behebung 338 Generischer digitaler Eingang 28 Am generischen digitalen Eingang 28 liegt ein Signal an. - 339 Generischer digitaler Eingang 29 Am generischen digitalen Eingang 29 liegt ein Signal an. - 340 Generischer digitaler Eingang 30 Am generischen digitalen Eingang 30 liegt ein Signal an. - 341 Generischer digitaler Eingang 31 Am generischen digitalen Eingang 31 liegt ein Signal an. - 342 Generischer digitaler Eingang 32 Am generischen digitalen Eingang 32 liegt ein Signal an. - 343 Generischer digitaler Eingang 33 Am generischen digitalen Eingang 33 liegt ein Signal an. - 344 Generischer digitaler Eingang 34 Am generischen digitalen Eingang 34 liegt ein Signal an. - 345 Generischer digitaler Eingang 35 Am generischen digitalen Eingang 35 liegt ein Signal an. - 346 Generischer digitaler Eingang 36 Am generischen digitalen Eingang 36 liegt ein Signal an. - 347 Generischer digitaler Eingang 37 Am generischen digitalen Eingang 37 liegt ein Signal an. - 348 Generischer digitaler Eingang 38 Am generischen digitalen Eingang 38 liegt ein Signal an. - 349 Generischer digitaler Eingang 39 Am generischen digitalen Eingang 39 liegt ein Signal an. - 350 Generischer digitaler Eingang 40 Am generischen digitalen Eingang 40 liegt ein Signal an. - 351 Generischer digitaler Eingang 41 Am generischen digitalen Eingang 41 liegt ein Signal an. - 352 Generischer digitaler Eingang 42 Am generischen digitalen Eingang 42 liegt ein Signal an. - Tabelle 57: Ereignismeldungen 200 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 11 Entsorgung 11 Entsorgung Das Gerät ist gemäß der Richtlinie 2011/65/EU (RoHS) der Europäischen Gemeinschaft hergestellt und muss dementsprechend entsorgt werden. Falls das Gerät nicht innerhalb der Europäischen Union betrieben wird, sind die nationalen Entsorgungsvorschriften im jeweiligen Verwenderland zu beachten. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 201 12 Parameterübersicht 12 Parameterübersicht In diesem Abschnitt finden Sie eine Übersicht zu den jeweiligen Menüs und Parametern. Parameter Einstellbereich Werkseinstellung Aktuelle Einstellung Einstellungen > Parameter > Allgemein Sprache2 siehe [► 50] gemäß Bestellung IP-Adresse 0.0.0.0...255.255.255. 255 192.0.1.230 Subnetzmaske 0.0.0.0...255.255.255. 255 255.255.255.0 Gatewayadresse 0.0.0.0...255.255.255. 255 0.0.0.0 SSL-Verschlüsselung Ein; Aus Aus Inbetriebnahmeassistent Ja; Nein Ja Messwertanzeige Primärwerte; Sekundärwerte Primärwerte Transformatorbezeichnung - Transformator Remote-Verhalten HW, SCADA, HW +SCADA HW+SCADA Einstellungen > Parameter > Regelung Sollwert 1 49,0...140,0 V 100,0 V Sollwert 2 (optional) 49,0...140,0 V 100,0 V Sollwert 3 (optional) 49,0...140,0 V 100,0 V Sollwert 4 (optional) 49,0...140,0 V 100,0 V Sollwert 5 (optional) 49,0...140,0 V 100,0 V Sollwert auswählen (optional) Sollwert 1..3 oder Sollwert 1...5 Sollwert 1 Sollwertvorgabe Maximalwert (optional) 49,0...140,0 V 120,0 V Sollwertvorgabe Minimalwert (optional) 49,0...140,0 V 80,0 V Sollwertschrittweite (optional) 0,1...10,0 V 1,0 V TDSC aktivieren (optional) Ein, Aus Aus TDSC Umax (optional) 49,0...140,0 V 105,0 V TDSC Umin (optional) 49,0...140,0 V 95,0 V TDSC U0 (optional) 49,0...140,0 V 100,0 V TDSC Pmax (optional) 0,1...1000,0 MW 10,0 MW TDSC Pmin (optional) -1000,0...-0,1 MW -10,0 MW Bandbreite 0,50...9,00 % 1,00 % Verzögerungszeit T1 1,0...600,0 s 40,0 s Zeitverhalten T1 Linear, Integral Linear 202 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 12 Parameterübersicht Parameter Einstellbereich Werkseinstellung Verzögerungszeit T2 aktivieren Ein, Aus Aus Verzögerungszeit T2 1,0...10,0 s 10,0 s Einphasig, Mittelwertregelung Einphasig L1/N oder L1/L2, L2/N oder L2/L3, L3/N oder L3/L1 L1/N oder L1/L2 Regelungsmodus (optional) 2 Regelungsgröße (optional) Aktuelle Einstellung Einstellungen > Parameter > Wandlerdaten Wandlerprimärspannung2 0,057...1000 kV 100 kV 57...135 V 100 V 100...9000 A 100 A 0,2 A; 1 A; 5 A 1A Phasenwinkelkorrektur -150...180° 0° Spannungswandlerschaltung 1-phasig Strangspannung, 3-phasig Differenzspannung, 3-phasig Strangspannung 1-phasig Strangspannung Stromwandlerschaltung 1-phasig Strangstrom, 3-phasig Summenstrom, 3-phasig Strangstrom 1-phasig Strangstrom Wandlersekundärspannung 2 Wandlerprimärstrom2 Wandlersekundärstrom 2 Einstellungen > Parameter > Motoransteuerung Schaltimpulsart Zeitgesteuerter Impuls, Dauerimpuls Zeitgesteuerter Impuls Schaltimpulsdauer 0,1...10,0 s 1,5 s Schaltimpulspause 0,0...10,0 s 1,5 s Motorlaufzeit 0,0...30,0 s 6,0 s Motorlaufzeitüberwachung aktivieren Aus, Ein Aus Schaltrichtung Standard, Gedreht Standard Schaltrichtungsüberwachung aktivieren Aus, Ein Aus Einstellungen > Parameter > Kompensation Kompensationsmethode Aus, R-X-Kompensation, Z-Kompensation Aus R-X-Kompensation: Ohmscher Leitungsbelag 0,000...30,000 mΩ/m 0,000 mΩ/m R-X-Kompensation: Induktiver Leitungsbelag 0,000...30,000 mΩ/m 0,000 mΩ/m R-X-Kompensation: Leitungslänge 0...1000,0 km 0,0 km Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 203 12 Parameterübersicht Parameter Einstellbereich Werkseinstellung Z-Kompensation: Spannungserhöhung 0,0...15,0 % 0,0 % Z-Kompensation Grenzwert 0,0...15,0 % 0,0 % Aktuelle Einstellung Einstellungen > Parameter > Parallellauf Parallellauf aktivieren Aus, Ein Aus Parallellaufmethode Kreisblindstrom; Master; Follower; Automatischer Stufengleichlauf Kreisblindstrom CAN-Bus-Adresse 0...16 0 Kreisblindstromempfindlichkeit 0,0...100,0 % 0,0 % Kreisblindstromblockiegrenze 0,5...20,0 % 20,0 % Master/Follower Stromblockierung Aus, Ein Aus Maximale Stufendifferenz 1...4 1 Fehler, wenn keine Kommunikation Kein Fehler, Fehler Kein Fehler Verhalten bei Kommunikationsausfall Kein Fehler, Fehler Kein Fehler Verhalten, wenn keine Kommunikation Independent-Regelung, Auto-Blockierung, cosφ-Interpolation Independent-Regelung Parallellauffehlermeldung Verzögerungszeit 1...30 s 5s Einstellungen > Parameter > Retrofit TAPCON®2xx Retrofit TAPCON® 2xx Aus, Ein Aus Einstellungen > Parameter > Spannungsüberwachung U< relativ/absolut Relativ, Absolut Relativ U< [V] 40,0...160,0 V 90,0 V U< [%] 60,0...100,0 % 90,0 % U< Hysterese 0,0...10,0 V 0,0 V U< Verzögerungszeit 0,5...60,0 s 0,5 s U< Verhalten Aus, Schnellrückschaltung U+, Auto-Blockierung, Auto-Hand-Blockierung Aus U<< relativ/absolut Relativ, Absolut Relativ U<< [V] 40,0...160,0 V 80,0 V U<< [%] 60,0...100,0 % 80,0 % U<< Hysterese 0,0...10,0 V 0,0 V 204 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 12 Parameterübersicht Parameter Einstellbereich Werkseinstellung U<< Verzögerungszeit 0,5...60,0 s 0,5 s U<< Verhalten Aus, Schnellrückschaltung U+, Auto-Blockierung, Auto-Hand-Blockierung Aus U> relativ/absolut Relativ, Absolut Relativ U> [V] 100,0...160,0 V 110,0 V U> [%] 100,0...140,0 % 110,0 % U> Hysterese 0,0...10,0 V 0,0 V U> Verzögerungszeit 0,5...60,0 s 0,5 s U> Verhalten Aus, Schnellrückschaltung U-, Auto-Blockierung, Auto-Hand-Blockierung Aus U>> relativ/absolut Relativ, Absolut Relativ U>> [V] 100,0...160,0 V 120,0 V U>> [%] 100,0...140,0 % 120,0 % U>> Hysterese 0,0...10,0 V 0,0 V U>> Verzögerungszeit 0,5...60,0 s 0,5 s U>> Verhalten Aus, Schnellrückschaltung U-, Auto-Blockierung, Auto-Hand-Blockierung Aus Aktuelle Einstellung Einstellungen > Parameter > Stromüberwachung I< relativ/absolut Relativ, Absolut Relativ I< [A] 0,00...12,50 A 0,00 A I< [%] 0,0...250,0 % 0,0 % I< Hysterese 0,00...12,50 A 0,00 A I< Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 0,0 s I< Verhalten Aus, Auto-Blockierung, Auto-Hand-Blockierung Aus I<< relativ/absolut Relativ, Absolut Relativ I<< [A] 0,00...12,50 A 0,00 A I<< [%] 0,0...250,0 % 0,0 % I<< Hysterese 0,00...12,50 A 0,00 A I<< Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 0,0 s I<< Verhalten Aus, Auto-Blockierung, Auto-Hand-Blockierung Aus I> relativ/absolut Relativ, Absolut Relativ I> [A] 0,00...12,50 A 10,00 A Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 205 12 Parameterübersicht Parameter Einstellbereich Werkseinstellung I> [%] 50,0...250,0 % 110,0 % I> Hysterese 0,00...12,50 A 0,00 A I> Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 0,0 s I> Verhalten Aus, Auto-Blockierung, Auto-Hand-Blockierung Aus I>> relativ/absolut Relativ, Absolut Relativ I>> [A] 0,00...12,50 A 10,00 A I>> [%] 50,0...250,0 % 110,0 % I>> Hysterese 0,00...12,50 A 0,00 A I>> Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 0,0 s I>> Verhalten Aus, Auto-Blockierung, Auto-Hand-Blockierung Aus Aktuelle Einstellung Einstellungen > Parameter > Leistungsüberwachung S< [MVA] 0,0...1000,0 MVA 0,0 MVA S< Hysterese 0,0...100,0 MVA 0,1 MVA S< Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 5,0 s S<< [MVA] 0,0...1000,0 MVA 0,0 MVA S<< Hysterese 0,0...100,0 MVA 0,1 MVA S<< Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 5,0 s S> [MVA] 0,0...1000,0 MVA 10,0 MVA S> Hysterese 0,0...100,0 MVA 0,1 MVA S> Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 5,0 s S>> [MVA] 0,0...1000,0 MVA 10,0 MVA S>> Hysterese 0,0...100,0 MVA 0,1 MVA S>> Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 5,0 s P< [MW] -1000,0...1000,0 MW 0,0 MW P< Hysterese 0,0...100,0 MW 0,1 MW P< Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 5,0 s P<< [MW] -1000,0...1000,0 MW 10,0 MW P<< Hysterese 0,0...100,0 MW 0,1 MW P<< Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 5,0 s P> [MW] -1000,0...1000,0 MW 0,0 MW P> Hysterese 0,0...100,0 MW 0,1 MW P> Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 5,0 s P>> [MW] -1000,0...1000,0 MW 0,0 MW P>> Hysterese 0,0...100,0 MW 0,1 MW P>> Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 5,0 s 206 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 12 Parameterübersicht Parameter Einstellbereich Werkseinstellung Q< [kVar] -100000...100000 kVa r 0 kVar Q< Hysterese 0...10000 kVar 1000 kVar Q< Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 5,0 s Q<< [kVar] -100000...100000 kVa r 0 kVar Q<< Hysterese 0...10000 kVar 1000 kVar Q<< Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 5,0 s Q> [kVar] -100000...100000 kVa r 10000 kVar Q> Hysterese 0...10000 kVar 1000 kVar Q> Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 5,0 s Q>> [kVar] -100000...100000 kVa r 10000 kVar Q>> Hysterese 0...10000 kVar 1000 kVar Q>> Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 5,0 s cos φ < 0,00...1,00 0,85 cos φ < Hysterese 0,00...0,10 0,01 cos φ < Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 5,0 s cos φ << 0,00...1,00 0,80 cos φ << Hysterese 0,00...0,10 0,01 cos φ << Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 5,0 s Aktuelle Einstellung Einstellungen > Parameter > Leistungsflussumkehr Leistungsflussumkehr Hysterese 0,0...100,0 MW 0,1 MW Leistungsflussumkehr Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 5,0 s Leistungsflussumkehr Verhalten Aus, Zielstufenanlauf, Auto-Blockierung, Auto-Hand-Blockierung Aus Einstellungen > Parameter > Stufenstellungsüberwachung Pos < -128...128 0 Pos < Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 0,0 s Pos < Verhalten Aus, Auto-Blockierung Stufe-, Auto-Hand-Blockierung Stufe- Aus Pos > -128...128 0 Pos > Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 0,0 s Pos > Verhalten Aus, Auto-Blockierung Stufe+, Auto-HandBlockierung Stufe+ Aus Einstellungen > Parameter > Bandbreitenüberwachung Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 207 12 Parameterübersicht Parameter Einstellbereich Werkseinstellung Funktionsüberwachung Aus, Auto, Auto-Hand Aus Funktionsüberwachung Hysterese 0,00...1,00 % 0,00 % Funktionsüberwachung Verzögerungszeit 1...60 Min 15 Min Bandbreite unten Hysterese 0,00...1,00 % 0,00 % Bandbreite unten Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 0,0 s Bandbreite oben Hysterese 0,00...1,00 % 0,00 % Bandbreite oben Verzögerungszeit 0,0...60,0 s 0,0 s Aktuelle Einstellung Einstellungen > Parameter > Schaltintervallüberwachung (Gesamt, Höher, Tiefer) Gesamtschaltungen maximale Anzahl 1...100 10 Gesamtschaltungen Zeitraum 1...1440 Min 5 Min Gesamtschaltungen Meldungsdauer 1...60 Min 15 Min Gesamtschaltungen Verhalten Aus, Auto-Blockierung, Auto->Hand Aus Höherschaltungen maximale Anzahl 1...100 10 Höherschaltungen Zeitraum 1...1440 Min 5 Min Höherschaltungen Meldungsdauer 1...60 Min 15 Min Höherschaltungen Verhalten Aus, Auto-Blockierung Stufe+, Auto->Hand Aus Tieferschaltungen Maximale Anzahl 1...100 10 Tieferschaltungen Zeitraum 1...1440 Min 5 Min Tieferschaltungen Meldungsdauer 1...60 Min 15 Min Tieferschaltungen Verhalten Aus, Auto-Blockierung Stufe-, Auto->Hand Aus Einstellungen > Parameter > In definierte Zielstufe fahren Zielstufenanlauf -128...128 0 Einstellungen > Parameter > Analoge Stufenstellungserfassung (optional) Stufenstellung oben -128..128 gemäß Bestellung Stufenstellung unten -128..128 gemäß Bestellung Einstellungen > Parameter > IEC 61850 (optional) IP-Adresse2 208 TAPCON® 0.0.0.0...255.255.255. 255 192.168.10.254 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 12 Parameterübersicht Parameter Einstellbereich Werkseinstellung Subnetzmaske2 0.0.0.0...255.255.255. 255 255.255.255.0 Gatewayadresse2 0.0.0.0...255.255.255. 255 0.0.0.0 IED-Name2 - TAPCON - TAPCON Gerätekennung 2 Aktuelle Einstellung Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-101 (optional) Serielle Schnittstelle2 RS232, RS485 RS232 9,6...115,2 kBaud 9,6 kBaud Unsymmetrisch, Symmetrisch Unsymmetrisch Oktett-Anzahl der Link-Adresse2 0...2 1 Link-Adresse2 0...65535 1 Oktett-Anzahl der ASDU-Adresse2 0...2 1 ASDU-Adresse2 0...65535 1 Oktett-Anzahl der Informationsobjekt-Adresse2 0...3 1 Oktett-Anzahl der Übertragungsursache2 0...2 1 Anzahl der Datenbits2 5...8 8 Parität Keine, Gerade, Ungerade Gerade Anzahl der Stoppbits2 1...2 1 Baudrate 2 Übertragungsprozedur 2 2 Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-103 (optional) Serielle Schnittstelle2 RS232, RS485 RS232 9,6...115,2 kBaud 9,6 kB 0...255 1 5...8 8 Parität Keine, Gerade, Ungerade Gerade Anzahl der Stoppbits2 1...2 1 Baudrate 2 ASDU-Adresse 2 Anzahl der Datenbits2 2 Einstellungen > Parameter > IEC 60870-5-104 (optional) IP-Adresse2 0.0.0.0...255.255.255. 255 192.168.10.254 Subnetzmaske2 0.0.0.0...255.255.255. 255 255.255.255.0 Gatewayadresse2 0.0.0.0...255.255.255. 255 0.0.0.0 TCP-Port2 0...65535 2404 0...65535 1 ASDU-Adresse 2 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 209 12 Parameterübersicht Parameter Einstellbereich Werkseinstellung Aktuelle Einstellung Einstellungen > Parameter > Modbus (optional) Übertragungsformat2 RTU, TCP, ASCII gemäß Bestellung 1...247 1 IP-Adresse 0.0.0.0...255.255.255. 255 192.168.10.254 TCP-Port2 0...65535 502 Maximale TCP-Verbindungen2 0...100 10 TCP Keepalive2 Aus, Ein Aus RS232, RS485 gemäß Bestellung 9,6...115,2 kBaud 9,6 kBaud 5...8 gemäß Bestellung Parität Keine, Gerade, Ungerade gemäß Bestellung Anzahl der Stoppbits2 1...2 gemäß Bestellung Modbus-Adresse 2 2 Serielle Schnittstelle 2 Baudrate2 Anzahl der Datenbits 2 2 Einstellungen > Parameter > DNP3 (optional) DNP3-Typ2 TCP, Seriell gemäß Bestellung IP-Adresse 0.0.0.0...255.255.255. 255 192.168.10.254 Subnetzmaske2 0.0.0.0...255.255.255. 255 255.255.255.0 Gatewayadresse2 0.0.0.0...255.255.255. 255 0.0.0.0 TCP-Port2 0...65535 2404 Serielle Schnittstelle2 RS232, RS485 gemäß Bestellung 9,6...115,2 kBaud 9,6 kBaud 1...65519 1 2 Baudrate 2 Link-Adresse 2 Ziel-Link-Adresse 2 1...65519 1 Unsolicited Messages2 Ein, Aus Aus Wiederholungen Unsolicited 2 Messages 1...100 3 Unsolicited Messages unbegrenzt wiederholen2 Ein, Aus Aus Zeitüberschreitung für Unsolicited Messages2 1...60 s 5s Zeitüberschreitung für Application Confirm2 1...60 s 5s User ID Code2 - TAPCON Einstellungen > Parameter > Zeitsynchronisation Zeitsynchronisation über SNTP 210 TAPCON® Aus, Ein Aus 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 12 Parameterübersicht Parameter Einstellbereich Werkseinstellung SNTP-Zeitserver 0.0.0.0...255.255.255. 255 0.0.0.0 Zweiten Zeitserver aktivieren Aus, Ein Aus SNTP-Zeitserver 2 0.0.0.0...255.255.255. 255 0.0.0.0 Synchronisiationsintervall 1...86400 s 900 s Bezugszeit UTC, Lokal UTC Zeitzone UTC-11 h...UTC+12 h UTC+01:00 h Aktuelle Einstellung Einstellungen > Parameter > Mittelwertspeicher Mittelwertintervall 1…8640 s 1s Einstellungen > Parameter > Dig. Ausgänge verknüpfen Generischer digitaler Ausgang 11 - 500 Generischer digitaler Ausgang 21 - 500 Generischer digitaler Ausgang 31 - 500 Generischer digitaler Ausgang 41 - 500 Generischer digitaler Ausgang 51 - 500 Generischer digitaler Ausgang 61 - 500 Generischer digitaler Ausgang 71 - 500 Generischer digitaler Ausgang 81 - 500 Generischer digitaler Ausgang 91 - 500 Generischer digitaler Ausgang 101 - 500 Generischer digitaler Ausgang 111 - 500 Generischer digitaler Ausgang 121 - 500 Generischer digitaler Ausgang 131 - 500 Generischer digitaler Ausgang 141 - 500 Generischer digitaler Ausgang 151 - 500 Generischer digitaler Ausgang 161 - 500 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 211 12 Parameterübersicht Parameter Einstellbereich Werkseinstellung Generischer digitaler Ausgang 171 - 500 Generischer digitaler Ausgang 181 - 500 Generischer digitaler Ausgang 191 - 500 Generischer digitaler Ausgang 201 - 500 Aktuelle Einstellung Einstellungen > Parameter > SCADA-Meldungen verknüpfen Generische SCADA-Meldung 1 - 500 Generische SCADA-Meldung 2 - 500 Generische SCADA-Meldung 3 - 500 Generische SCADA-Meldung 4 - 500 Generische SCADA-Meldung 5 - 500 Generische SCADA-Meldung 6 - 500 Generische SCADA-Meldung 7 - 500 Generische SCADA-Meldung 8 - 500 Generische SCADA-Meldung 9 - 500 Generische SCADA-Meldung 10 - 500 Einstellungen > Parameter > Funktionen verknüpfen Parallellaufmethode Master - 500 Parallellaufmethode Follower - 500 Parallellaufmethode Automatischer Stufengleichlauf - 500 Parallellauf deaktivieren - 500 Blockierung - 500 Remote-Betrieb aktivieren - 500 Schnellrückschaltung - 500 Zielstufenlauf - 500 Sollwert 1 aktivieren - 500 Sollwert 2 aktivieren - 500 Sollwert 3 aktivieren - 500 212 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 12 Parameterübersicht Parameter Einstellbereich Werkseinstellung Sollwert 4 aktivieren - 500 Sollwert 5 aktivieren - 500 Aktuelle Einstellung Einstellungen > Parameter > Analogwertausgabe Uref bei max. Analogsignal 49,0...140,0 V 110,0 V Uref bei min. Analogsignal 49,0...140,0 V 90,0 V Pos bei max. Analogsignal -128...128 35 Pos bei min. Analogsignal -128...128 1 U1 bei max. Analogsignal 0...160,0 V 160,0 V U1 bei min. Analogsignal 0...160,0 V 0,0 V I1 bei max. Analogsignal 0...12,50 A 12,50 A I1 bei min. Analogsignal 0...12,50 A 0,00 A Ip bei max. Analogsignal 0...12,50 A 12,50 A Ip bei min. Analogsignal 0...12,50 A 0,00 A Iq bei max. Analogsignal 0...12,50 A 12,50 A Iq bei min. Analogsignal 0...12,50 A 0,00 A P bei max. Analogsignal 0...1000,0 MW 10,0 MW P bei min. Analogsignal 0...1000,0 MW 0,0 MW Q bei max. Analogsignal 0...100000,0 kvar 10000,0 kvar Q bei min. Analogsignal 0...100000,0 kvar 0,0 kvar S bei max. Analogsignal 0...1000,0 MVA 10,0 MVA S bei min. Analogsignal 0...1000,0 MVA 0,0 MVA Einstellungen > Parameter > Bildschirmschoner Bildschirmschoner Aus, Ein Ein Wartezeit Bildschirmschoner 1...36000 Min 5 Min Dimmung Aus, Ein Ein Wartezeit Dimmung 1...36000 Min 3 Min Helligkeit Dimmung 10...100 % 50 % Einstellungen > Hardware kalibrieren > Stufenerfassung Pos. bei max. Analogsignal -128...128 gemäß Bestellung Pos. bei min. Analogsignal -128...128 gemäß Bestellung Tabelle 58: Parameterübersicht 1 Verfügbarkeit des Parameters ist abhängig von der Gerätekonfiguration 2 Nach Änderung des Parameters müssen Sie das Gerät neustarten, damit die Änderung wirksam wird. Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 213 13 Technische Daten 13 Technische Daten 13.1 Anzeigeelemente Display 5,7" LCD, Backlight LED VGA (640 x 480 Bildpunkte) 262000 Farben (18Bit) LEDs 8 LEDs für Betriebsanzeige und Meldungen 13.2 Spannungsversorgung OT1205 (MR/N) Zulässiger Spannungsbereich 85...265 VAC/VDC UN: 100...240 VAC UN: 107...240 VDC Zulässiger Frequenzbereich 45...65 Hz Leistungsaufnahme Max. 60 W Interne Sicherung (2x) 250 V; 2 A; 5 x 20 mm, Charakteristik „träge“ Tabelle 59: Standardausführung mit Weitbereichsnetzteil Abbildung 95: Interne Sicherung (2x) des Weitbereichsnetzteils in der Baugruppe OT1205 OT1205 (MR/48) Zulässiger Spannungsbereich 20...70 VDC UN: 23...63 VDC Leistungsaufnahme Max. 60 W Interne Sicherung 250 V; 5 A; 5 x 20 mm, Charakteristik „flink“ Tabelle 60: Sonderausführung mit Gleichspannungsnetzteil 214 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 13 Technische Daten Abbildung 96: Interne Sicherung und Ersatzsicherung des Gleichspannungsnetzteils in der Baugruppe OT1205 13.3 Spannungsmessung und Strommessung UI 1 UI 3 Messung 1-phasig 3-phasig Spannungsmessung UN (RMS): 100 VAC Messbereich (RMS): 19,6...196 VAC Überlastbarkeit (RMS):320 VAC (dauernd, nach IEC 61010-1); 390 VAC (dauernd, nach IEC 60664-1); 600 V (kurzzeitig) Messgenauigkeit (bei UN, -25...+70 °C): < ± 0,3 % Bürde Spannungsmessung: < 1 VA Strommessung IN: 0,2 / 1 / 5 A Messbereich: 0,01...2,1 · IN Überlastbarkeit: 12,5 A (dauernd), 500 A (für 1 s) Messgenauigkeit (bei IN, -25...+70 °C): <± 0,5 % Phasenwinkel Messgenauigkeit (-25...+70 °C): Ux/Ix <± 0,5°; Ux/Uy <± 0,3° Frequenzmessung fN: 50 / 60 Hz Messbereich: 45...65 Hz Messgenauigkeit (-25...+70 °C): <± 0,03 % Tabelle 61: Technische Daten der Baugruppen UI 1 und UI 3 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 215 13 Technische Daten Schnittstellen Schnittstelle UI 1 N UI 3 N L1 L2 L3 L NC NC Pin Beschreibung N Spannungseingang Neutralleiter L, L1 Spannungseingang Phase L (UI 1) oder L1 (UI 3) L2 Spannungseingang Phase L2 (nur UI 3) L3 Spannungseingang Phase L3 (nur UI 3) Tabelle 62: Spannungmessung Schnittstelle Pin Beschreibung k, k1 Stromeingang Phase L (UI 1) oder L1 (UI 3) l, l1 Stromausgang Phase L (UI 1) oder L1 (UI 3) k2 Stromeingang Phase L2 (nur UI 3) l2 Stromausgang Phase L2 (nur UI 3) k3 Stromeingang Phase L3 (nur UI 3) l3 Stromausgang Phase L3 (nur UI 3) Tabelle 63: Strommessung 13.4 Digitale Eingänge und Ausgänge DIO 28-15 Eingänge (steckerweise galvanisch getrennt) Anzahl DIO 42-20 28 DIO 42-20 HL 42 Logisch 0 0...10 VAC (RMS) 0...40 VAC (RMS) 0...10 VDC 0...40 VDC Logisch 1 18...260 VAC (RMS) 170...260 VAC (RMS) 18...260 VDC 170...260 VDC Eingangsstrom min. 1,3 mA Gleichzeitigkeitsfaktor max. 50 % (bei 70 °C Umgebungstemperatur und Eingangsspannung ≥ 230 V) Ausgänge (potenzialfreie Relaisausgänge) Anzahl (davon Wechselkontakte) 15 (9) Kontaktbelastbarkeit 20 (12) Wechselstrombetrieb: UN: 230 VAC; IN: 5 A Gleichstrombetrieb: Siehe Diagramm 216 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 13 Technische Daten DIO 28-15 Ausgänge (potenzialfreie Relaisausgänge) Gleichzeitigkeitsfaktor DIO 42-20 DIO 42-20 HL bis 60 °C: 100 %, > 60 °C: -5 %/K (wenn Ausgang mit 5 A belastet ist) Tabelle 64: Technische Daten der Baugruppen DIO 28-15 und DIO 42-20 Abbildung 97: Kontaktbelastbarkeit der digitalen Ausgänge VORSICHT Elektrischer Schlag! Die Eingänge der Baugruppe DIO sind steckerweise galvanisch getrennt. Eine Mischung von Spannungsbereichen (z. B. Kleinspannung und Niederspannung) oder verschiedener Phasen innerhalb eines Steckers kann zur Verringerung des Schutzes vor elektrischem Schlag führen. ► Innerhalb eines Steckers gleiche Spannungsbereiche verwenden. ► Innerhalb eines Steckers gleiche Phase verwenden. Schnittstelle Pin Beschreibung 1 9 17 25 33 41 Eingang 2 10 18 26 34 42 Eingang 3 11 19 27 35 43 Eingang 4 12 20 28 36 44 Eingang 5 13 21 29 37 45 Eingang 6 14 22 30 38 46 Eingang 7 15 23 31 39 47 Eingang 8 16 24 32 40 48 Common Tabelle 65: Digitale Eingänge Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 217 13 Technische Daten Schnittstelle Pin Beschreibung 1A 6A 11A 16A Ruhekontakt 1C 6C 11 C 16 C Wurzelkontakt 1B 6B 11B 16B Arbeitskontakt 2A 7A 12A 17A Ruhekontakt 2C 7C 12 C 17 C Wurzelkontakt 2B 7B 12B 17B Arbeitskontakt 3A 8A 13A 18A Ruhekontakt 3C 8C 13 C 18 C Wurzelkontakt 3B 8B 13B 18B Arbeitskontakt 4C 9C 14 C 19 C Wurzelkontakt 4B 9B 14B 19B Arbeitskontakt 5C 10 C 15 C 20 C Wurzelkontakt 5B 10B 15B 20B Arbeitskontakt Tabelle 66: Digitale Ausgänge 13.5 Analoge Eingänge und Ausgänge AIO 2 AIO 4 Kanäle (Eingang oder Ausgang) 2 4 Eingänge 0...10 V Messbereich 0...20 mA 4...20 mA Ausgänge Signalbereich 0...10 V 0...20 mA 4...20 mA Bürde max. 500 Ω Widerstandskontaktreihe Maximalwiderstand 100 Ω... 10 kΩ, max. 35 Stufenstellungen Tabelle 67: Technische Daten der Baugruppen AIO 2 und AIO 4 Schnittstelle 218 TAPCON® Pin Beschreibung 1 6 11 16 I OUT (+): Stromausgang + 2 7 12 17 I/U IN (+) U OUT (+): Spannungseingang +, Stromeingang +, Spannungsausgang + 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 13 Technische Daten Schnittstelle Pin Beschreibung 3 8 13 18 I/U IN (-): Spannungseingang -, Stromeingang - 4 9 14 19 I/U OUT (-): Spannungsausgang -, Stromausgang - 5 10 15 20 nicht verwendet Tabelle 68: Analoge Eingänge und Ausgänge 13.6 Zentrale Recheneinheit CPU I Prozessor 266 MHz Arbeitsspeicher 256 MB Schnittstellen 1x Seriell RS232/485 (galvanisch getrennt) 3x Ethernet 10/100Mbit 1x USB 2.0 1x CAN (galvanisch getrennt) 1x CAN NVRAM (Akku-gepuffertes SRAM) 256 kB Applikationsspeicher 1 GB Versorgung +24 VDC (18...36 VDC) Tabelle 69: Technische Daten der Baugruppe CPU I Schnittstellen Schnittstelle Pin Beschreibung 2 RXD (RS232) 3 TXD (RS232) 5 GND (RS232, RS485) 6 RXD+/TXD+ (RS485) 9 RXD-/TXD- (RS485) Tabelle 70: COM2 (RS232, RS485) Schnittstelle Pin Beschreibung 1 VCC 2 D- 3 D+ 4 GND Tabelle 71: USB 2.0 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 219 13 Technische Daten Schnittstelle Pin Beschreibung 1 TxD+ 2 TxD- 3 RxD+ 4 NC 5 NC 6 RxD- 7 NC 8 NC- Tabelle 72: ETH1, ETH 2.1, ETH 2.2 (RJ45) Schnittstelle Pin Beschreibung 2 CAN-L 3 CAN-GND 7 CAN-H Tabelle 73: CAN1, CAN2 CAN-Bus Abschlusswiderstand ▪ D-SUB-Steckverbinder (9 polig) ▪ R = 120 Ω Stecker mit Klemmleiste zum direkten Anschluss der CAN-Leitungen Medienkonverter für COM2-Schnittstelle (nur RS232) Adapter von D-SUB (9 polig) auf Lichtwellenleiter: ▪ ACF660/ST: F-ST, 660 nm, Reichweite max. 60 m ▪ ACF660/SMA: F-SMA, 660 nm, Reichweite max. 60 m ▪ ACF850/ST: F-ST, 850 nm, Reichweite max. 1000 m ▪ ACF850/SMA: F-SMA, 850 nm, Reichweite max. 1000 m Tabelle 74: Optionales Zubehör 13.7 Systemvernetzung MC 2-2 Beschreibung Medienkonverter Schnittstellen 2x RJ45 2x Duplex-LC (SFP) 220 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 13 Technische Daten MC 2-2 RJ45 Max. 100 m (je Strang) 10/100 MBit/s Kabelimpedanz 100 Ω Lichtwellenleiter Max. 2000 m 100 MBit/s 1310 nm Tabelle 75: Technische Daten der Baugruppe MC 2-2 SW 3-3 Beschreibung Managed Fast Ethernet Switch nach IEEE 802.3, store-and-forward-switching Schnittstellen 2x RJ45 2x Duplex-LC (SFP) Redundanzprotokolle* RSTP, PRP Zeitsynchronisierung PTPv2 (IEEE 1588-2008) RJ45 Max. 100 m (je Strang) 10/100 MBit/s Kabelimpedanz 100 Ω Lichtwellenleiter Max. 2000 m 100 MBit/s 1310 nm Tabelle 76: Technische Daten der Baugruppe SW 3-3 *) Abhängig von Ihrer Bestellung Schnittstellen Schnittstelle Pin Beschreibung 1 TxD+ 2 TxD- 3 RxD+ 4 NC 5 NC 6 RxD- 7 NC 8 NC- Tabelle 77: ETHxx (RJ45) Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 221 13 Technische Daten Schnittstelle Beschreibung Glasfaser 50/125 und 62,5/125 multimode Tabelle 78: ETHxx (Duplex-LC SFP) 13.8 Abmessungen und Gewicht Gehäuse BxHxT 19 Zoll Einschubgehäuse nach DIN 41494 Teil 5 483 mm x 133 mm x 178 mm (19 in x 5,2 in x 7 in) Gewicht 222 TAPCON® Max. 6,7 kg 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 13 Technische Daten Abbildung 98: Abmessungen 13.9 Umgebungsbedingungen Betriebstemperatur -25...+70 °C Lagertemperatur -40...+85 °C Relative Feuchte 10...95 % ohne Betauung Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 223 13 Technische Daten Luftdruck Entsprechend 2000 m NN, Derating für Höhen bis 4500 m -0,5 K/100 m Mindestabstand zu anderen Geräten/ Schaltschrank Oben/unten: 88,9 mm (3,5 in; entspricht 2 HE), hinten 30 mm (1,2 in) Tabelle 79: Zulässige Umgebungsbedingungen 13.10 Prüfungen Elektrische Sicherheit IEC 61010-1 IEC 61010-2-030 IEC 60950-1 Sicherheitsbestimmungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte ▪ Schutzklasse 1 ▪ Überspannungskategorie III ▪ Messkategorie IV (Baugruppe UI1/UI3) ▪ Verschmutzungsgrad 2 Einrichtungen der Informationstechnik – Sicherheit Tabelle 80: Elektrische Sicherheit EMV-Prüfungen IEC 61000-4-2 IEC 61000-4-3 IEC 61000-4-4 224 TAPCON® Elektrostatische Entladungen (ESD) ▪ Kontakt: ±4 kV ▪ Luft: ±8 kV Elektromagnetische Felder (HF) ▪ 20 V/m; 80...2700 MHz; 80 % AM ▪ 20 V/m; 895...905 MHz; 80 % PM Schnelle Transienten (Burst) ▪ Stromversorgung AC: ±4 kV ▪ Schnittstellen >3m: ±4 kV IEC 61000-4-5 Störfestigkeit gegen Transienten (Surge) 4 kV/ 2 kV/1 kV IEC 61000-4-6 HF-Störfestigkeit (Leitungen) 10 V, 150 kHz... 80 MHz, 80 % AM IEC 61000-4-8 Störfestigkeit gegen Magnetfelder 100 A/m, 50/60 Hz IEC 61000-4-9 Störfestigkeit gegen impulsförmige Magnetfelder 1000 A/m IEC 61000-4-11 Störfestigkeit gegen Spannungseinbrüche bei AC Versorgung IEC 61000-4-12 Störfestigkeit gegen gedämpfte Sinusschwingungen (Ring wave) 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 13 Technische Daten IEC 61000-4-29 Störfestigkeit gegen Spannungseinbrüche bei DC Versorgung. Netzausfallüberbrückung min. 100 ms. IEC 61000-6-2 Störfestigkeit Industriebereich IEC 61000-6-4 Störaussendung Klasse A Industriebereich DIN EN 55011, IEC CISPR 11 Emission „RFI“ DIN EN 55022 Tabelle 81: EMV-Prüfungen Beständigkeitsprüfungen Umwelt DIN EN 60529 Schutzart IP54 frontseitig, IP 20 rückseitig IEC 60068-2-1 Trockene Kälte - 25 °C / 96 Stunden IEC 60068-2-2 Trockene Wärme + 70 °C/ 96 Stunden IEC 60068-2-78 Feuchte Wärme konstant + 40 °C / 93 % / 4 Tage, keine Betauung IEC 60068-2-31 Kippfallen: Verfahren 1, 100 mm (30°) IEC 60068-2-32 Freier Fall in Versandverpackung: Verfahren 1, 1000 mm auf Betonboden IEC 255-21-1 Class 1 Schwingungen (3 Zyklen, 0,5·g 1 Oktave/min; 60 Zyklen, 1,0·g, 1 Oktave/min) IEC 255-21-2 Class 1 Schocken (11 ms, 5·g, 15·g, 3 Achsen) IEC 255-21-3 Class 1 Erdbeben (1..35 Hz; 3,5 mm/1·g horizontal; 1,5 mm/0,5·g vertikal; 1 Oktave/min, 10 min/ Achse) Tabelle 82: Beständigkeitsprüfungen Umwelt Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 225 Glossar Glossar DIN Deutsches Institut für Normung SCADA Das Überwachen und Steuern technischer Prozesse mittels Computersystem (Supervisory Control and Data Acquisition) EMV Elektromagnetische Verträglichkeit SNTP NTP (Network Time Protocol) ist ein Standard zur Synchronisierung von Uhren in Computersystemen über paketbasierte Kommunikationsnetze. SNTP (Simple Network Time Protocol) ist die vereinfachte Version des NTP. EN Europäische Norm Erzeugerzählpfeilsystem Festlegung zur Beschreibung elektrischer Kreise. Die Pfeile von Stromstärke und Spannung an ei- TDSC nem "Verbraucher", der elektrische Leistung aufTAPCON® Dynamic Set Point Control nimmt (z. B. Widerstand), zeigen in unterschiedliche Richtung. Die Größe U*I ist die im Bauelement erzeugte Leistung und -U*I die vom Bauele- TILA ment aufgenommene Leistung. TAPCON® Interactive Launch Assist GPI General Purpose Input Verbraucherzählpfeilsystem Festlegung zur Beschreibung elektrischer Kreise. Die Pfeile von Stromstärke und Spannung an einem "Verbraucher", der elektrische Leistung aufnimmt (z. B. Widerstand), zeigen in dieselbe Richtung. Die Größe U*I ist die vom Bauelement aufgenommene Leistung. GPO General Purpose Output IEC International Electrotechnical Commission IEEE Weltweiter Berufsverband von Ingenieuren, hauptsächlich aus den Bereichen Elektrotechnik und Informationstechnik (Institute of Electrical and Electronics Engineers) IP Internet Protocol PRP Redundanzprotokol nach IEC 62439-3 (Parallel Redundancy Protocol) RSTP Redundanzprotokoll nach IEEE 802.1D-2004 (Rapid Spanning Tree Protocol) 226 TAPCON® 3587317/07 DE Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis A D H AIO 2 26 AIO 4 26 Allgemein 60 Remote-Verhalten 61 Analogeingang 106 Analogwertausgabe 134 Anschluss 36 Anzeigeelemente LED 20 ASDU-Adresse 140, 143, 145 Daten Import/Export 174 Datenbits 140, 143, 148 Datum 50 Device Name 137 DIO 28-15 26 DIO 42-20 26 DIO 42-20 HL 26 DNP3 149 DNP3-Übertragungsart 150 Hardware Information B E Bandbreite 81 Bandbreitenüberwachung 127 Baudrate 138, 142, 148, 151 Baugruppe AIO 26 CPU I 24 DIO 26 MC 2-2 27 SW 28 UI 25 Baugruppen 24 Bedienelemente 19 Benutzerrolle 157 Benutzerverwaltung 157 Betriebsart Automatikbetrieb 16 Handbetrieb 16 Local-Betrieb 16 Remote-Betrieb 17 Bildschirmschoner 182 Elektromagnetische Verträglichkeit 41 Ereignis exportieren 166 filtern 166 Ereignisse 162 anzeigen 162 K konfigurieren 163 quittieren 162 Kabelempfehlung Ereignisspeicher 165 Kompensation Z-Kompensation Export 174 Kreisblindstrom Kreisblindstromblockiergrenze C CAN-Bus CPU I I IEC 60870-5-101 138 IEC 60870-5-103 142 IEC 60870-5-104 144 IEC 61850 135 Edition 137 IED-Name 136 Import 174 Inbetriebnahmeassistenten 48 Induktiver Widerstandsbelag 103 Information 170 IO-Mapping 178 IP-Adresse 135, 144, 147, 150 Allgemeines 62 F 36 101 104 110 114 Fehler wenn keine Kommunikation 116 Funktionsprüfung Kreisblindstromblockierung 56 Kreisblindstromempfindlichkeit 55 Parallelbetrieb 54 Regelfunktionen 53 Stufengleichlauf 57 53 113 Funktionsprüfungen 128 24 Funktionsüberwachung G Gateway Allgemeines 62 Gatewayadresse 136, 145, 150 GPI 178 GPO 178 Grenzwertüberwachung 123 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 171 3587317/07 DE Kreisblindstromempfindlichkeit 113 L Leistungsfaktor Leistungsfluss negativer Leistungsflussüberwachung Leistungsflussumkehr Hysterese Verhalten Verzögerungszeit Leistungsüberwachung Leitsystem Leitungslänge Lichtwellenleiter Verlegehinweise Link-Adresse TAPCON® 111 131 131 131 133 132 133 127 135 104 41 139 227 Stichwortverzeichnis R M MC 2-2 Meldungen Messmodus Messwerte Anzeige einstellen Rekorder Modbus Modbus-Adresse Modbus-Typ Motorlaufzeit Motorlaufzeitüberwachung 27 162 97 166 61 167 146 146 146 99 99 S Regelparameter Regelung Bandbreite Verzögerungszeit T1 Verzögerungszeit T2 Zeitverhalten T1 Regelungsgröße Regelungsmodus Rekorder Remote-Verhalten Retrofit TAPCON® 2xx R-X-Kompensation N Name Transformator 1...16 120 O Ohmscher Widerstandsbelag 103 Oktett-Anzahl ASDU-Adresse 139 Informationsobjekt-Adresse 140 Link-Adresse 139 Übertragungsursache 140 P Parallellauf 108, 112 CAN-Bus 113 Information 172 Kreisblindstrom 110 Leistungsfaktor 111 Parallellauffehlermeldung 117 Stufengleichlauf 108 Parallellaufmethode 112 Parameterübersicht 202 Parität 141, 143, 149 Passwort 159 Phasenwinkelkorrektur 96 Pos. bei max. Analogsignal 106 Pos. bei min. Analogsignal 107 228 TAPCON® 3587317/07 DE 66 66 81 83 85 84 87 87 167 61 117 102 SCADA 135 Schaltimpulsart 97 Schaltimpulsdauer 97 Schaltimpulspause 97 Schaltintervallüberwachung 129 Schaltrichtung 100 Schaltrichtungsüberwachung 101 Serielle Schnittstelle 138, 142, 148, 151 SNTP 154 SNTP-Zeitserver 155 SNTP-Zeitserver 2 156 Software Information 171 Soll-Belastungsart 114 Soll-Leistungsfaktor 114 Sollwert 66, 67, 68, 69, 81 Sollwert auswählen 67, 68 Sollwertanpassung wirkleistungsabhängig 70, 74 Sollwertschrittweite 69 Sollwertvorgabe analog 68 BCD 78 Max. 68 Min. 69 schrittweise 69 Spannungsüberwachung 125 Spannungswandlerschaltung 95 Spontane Meldungen unbegrenzt wiederholen 153 Spontanes Melden 152 Sprache 50 SSL-Verschlüsselung 63 Stoppbits 141, 143, 149 Stromüberwachung 126 Stromwandlerschaltung 96 Stufendifferenz Follower 115 Stufengleichlauf 108 Stufenstellung digital 106 Stufenstellungserfassung analog 106 Stufenstellungsüberwachung 131 Subnetzmaske 136, 144, 150 Allgemeines 62 SW 3-3 28 Konfiguration 176 Synchronisationsintervall 156 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 Stichwortverzeichnis T Z TAPCON® Dynamic Setpoint Control 70, 74 Tasten 19 TCP Keepalive 147 TCP-Port 145, 147, 151 TCP-Verbindungen 147 Topologie 119 Information 173 Topologie prim/sek 120 U Überspannung Übertragungsprozedur Uhrzeit UI 1 UI 3 UI-Messkanäle Unsolicited Messages Unterspannung Zeitserveradresse Zeitsynchronisation aktivieren Zeitverhalten T1 Zeitverschiebung Zeitzone Zielstufe Zielstufenlauf Z-Kompensation Spannungserhöhung Spannungsgrenzwert Zugriffsrechte 125 Zweiter Zeitserver 139 50 25 25 96 152 125 155 154 154 84 156 156 133 133 104 105 105 161 155 V Verdrahtung 45 Verhalten wenn keine Kommunikation 116 Verzögerungszeit T1 83 Verzögerungszeit T2 85 Visualisierung 62 konfigurieren 62 W Wandlerdaten Primärspannung Primärstrom Sekundärspannung Sekundärstrom Wandlerschaltung Webzugriff Werkseinstellung 88 88 89 89 89 90 62 202 Maschinenfabrik Reinhausen GmbH 2015 3587317/07 DE TAPCON® 229 MR worldwide Australia Reinhausen Australia Pty. Ltd. 17/20-22 St Albans Road Kingsgrove NSW 2208 Phone: +61 2 9502 2202 Fax: +61 2 9502 2224 E-Mail: [email protected] Brazil MR do Brasil Indústria Mecánica Ltda. Av. Elias Yazbek, 465 CEP: 06803-000 Embu - São Paulo Phone: +55 11 4785 2150 Fax: +55 11 4785 2185 E-Mail: [email protected] Canada Reinhausen Canada Inc. 3755, rue Java, Suite 180 Brossard, Québec J4Y 0E4 Phone: +1 514 370 5377 Fax: +1 450 659 3092 E-Mail: [email protected] India Easun-MR Tap Changers Ltd. (Joint Venture) 612, CTH Road Tiruninravur, Chennai 602 024 Phone: +91 44 26300883 Fax: +91 44 26390881 E-Mail: [email protected] Indonesia Pt. Reinhausen Indonesia German Center, Suite 6310, Jl. Kapt. Subijanto Dj. BSD City, Tangerang Phone: +62 21 5315-3183 Fax: +62 21 5315-3184 E-Mail: [email protected] Iran Iran Transfo After Sales Services Co. (Joint Venture) Zanjan, Industrial Township No. 1 (Aliabad) Corner of Morad Str. Postal Code 4533144551 E-Mail: [email protected] Italy Reinhausen Italia S.r.l. Via Alserio, 16 20159 Milano Phone: +39 02 6943471 Fax: +39 02 69434766 E-Mail: [email protected] Japan MR Japan Corporation German Industry Park 1-18-2 Hakusan, Midori-ku Yokohama 226-0006 Phone: +81 45 929 5728 Fax: +81 45 929 5741 Malaysia Reinhausen Asia-Pacific Sdn. Bhd Level 11 Chulan Tower No. 3 Jalan Conlay 50450 Kuala Lumpur Phone: +60 3 2142 6481 Fax: +60 3 2142 6422 E-Mail: [email protected] P.R.C. (China) MR China Ltd. (MRT) 开德贸易（上海）有限公司 中国上海浦东新区浦东南路 360 号 新上海国际大厦 4 楼 E 座 邮编： 200120 电话：＋ 86 21 61634588 传真：＋ 86 21 61634582 邮箱：[email protected] [email protected] Russian Federation OOO MR Naberezhnaya Akademika Tupoleva 15, Bld. 2 ("Tupolev Plaza") 105005 Moscow Phone: +7 495 980 89 67 Fax: +7 495 980 89 67 E-Mail: [email protected] South Africa Reinhausen South Africa (Pty) Ltd. 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