Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg I 1 Einführung in Partikelpopulationen .........................................................................3 I.1 Einteilung grobdisperser Systeme.......................................................................................4 I.2 Kolloiddisperse Systeme .....................................................................................................4 II Kennzeichnung von Eigenschaftsverteilungen (ESV) .........................................6 II.1 II.2 II.3 II.4 Darstellung von Partikelverteilungen..............................................................................7 Eigenschaftsverteilungsfunktionen .................................................................................8 Momente zur Beschreibung von Verteilungen..............................................................11 Verteilungen über mehrere Eigenschaftskoordinaten ...................................................12 III Polymerisation .................................................................................................................13 III.1 III.2 Eigenschaftsverteilungen einer Kettenwachstumspolymerisation ................................13 Eigenschaftsverteilungen einer Stufenwachstums-Polymerisation...............................18 IV Kristallisation ..................................................................................................................22 IV.1 IV.2 IV.3 IV.4 IV.5 IV.6 IV.7 IV.8 IV.9 IV.10 IV.11 Grundlagen der populationsdynamischen Beschreibung ..............................................22 Idealer Rührkessel (MSMPR) .......................................................................................24 Verallgemeinerung für einen nicht ideal durchmischten Kristallisator ........................26 Bilanz eines ideal durchmischten Volumenelements....................................................28 Kinetische Ansätze für Populationsphänomene ............................................................30 Kinetische Ansätze für Wachstum ................................................................................31 Kinetische Ansätze für Auflösung ................................................................................33 Partikelzerteilung / Bruch..............................................................................................33 Partikelvereinigung (Agglomeration) ...........................................................................35 Bilanzierung Kristallisation...........................................................................................36 Reduktion populationsdynamischer Modelle für die Kristallisation.............................37 V Emulsionsprozesse .........................................................................................................40 V.1 V.2 V.3 V.4 V.5 Einführung.....................................................................................................................40 Grundphänomene der Emulsions-Techologie...............................................................43 Beispiele von Tropfengrößenverteilungen ....................................................................45 Populationsbilanz ..........................................................................................................46 Bestimmung relevanter Parameter ................................................................................47 VI Messtechniken .................................................................................................................49 VI.1 VI.2 VI.3 VI.4 Photonenkorrelationsspektroskopie ..............................................................................49 Kraftfeldfraktionierung in der Zentrifuge .....................................................................50 Rasterkraftmikroskopie .................................................................................................50 Nanopartikelanalyse mittels Elektronenmikroskopie....................................................51 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 2 Literaturverzeichnis [1] Dotson, N. A.; Galvan, R.; Laurence, R. L.; Tirrell, M., Polymerization Process Modeling, 1. Auflage, Wiley-VCH Verlag, New York, 1996 [2] Lagaly, K.; Schulz, O.; Zimehl, R., Dispersionen und Emulsionen, 1. Auflage, Dr. Dietrich Steinkopff Verlag, Darmstadt, 1997 [3] Falbe, J., Hrsg., Römpp-Lexikon Chemie, 10. Auflage, Thieme Verlag, Stuttgart, 1999 (Band 5) [4] Rieckmann, T., Vorlesungsniederschrift – Polymer Engineering, Fachhochschule Köln, 1998 [5] Dörfler, H. D., Grenzflächen und kolloid-disperse Systeme, 2. Auflage, Springer Verlag, Berlin, 2002 [6] Hofmann, G., Hrsg., Kristallisation in der industriellen Praxis, 1. Auflage, WileyVCH Verlag, Weinheim, 2004 [7] Mersmann, A., Ed., Crystallization Technology Handbook, 1. Edition, Marcel Dekker, New York, 1995 [8] Ramkrishna, D., Population Balances: Theory and Application to Particulate Systems in Engineering, 2. Auflage, Acad. Press, New York, 2000 [9] Mersmann, A., Crystallization and Precepitation, Chem. Eng. Proc. 38 (1999) 345-353 [10] Schuchmann, H. P.; Danner, T., Emulgieren: Mehr als nur Zerkleinern, Chem. Ing. Tech. 76 (2004) 364-375 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg I 3 Einführung in Partikelpopulationen disperse Systeme Def.: stoffliche Zerteilung, bei dem sich ein disperser Stoff (in mehr oder weniger feiner Verteilung) in einem anderen, dem so genannten Dispersionsmittel (Trägermittel) befindet disperser Stoff / disperse Phase Menge a) mono- oder isodisperse Systeme enthalten Partikel gleicher physikalischer Eigenschaften, z.B. gleicher Größe, Farbe, Gewicht, Form, … (Dirac) physik. Eigenschaft Menge b) poly- oder heterodisperse Systeme: es liegt eine mehr oder weniger breite Verteilung der Partikeleigenschaften vor unimodal multimodal physik. Eigenschaft Charakterisierung disperser Systeme nach Größe (1) molekular-disperse Systeme Partikel (Moleküle, Ionen, Atome) mit einer Größe von: x ≈ 10 −10 m …10 −7 m (1Å…1000 Å) Zustand des Kollektivs: thermodynamische Zustandsgrößen (z.B. Energie, Enthalpie, innere Energie) = Mittelwert der Verteilung der diskreten Zustände (2) kolloid-disperse Systeme (3) grob-disperse Systeme feste, flüssige, gasförmige Partikel (auch Tropfen, Blasen, Zellen, etc) mit einer Größe von: x ≥ 10 −8 m Zustand des Kollektivs: Zustand wird durch Verteilung der Partikeleigenschaften charakterisiert Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 4 I.1 Einteilung grobdisperser Systeme nach den Aggregatzuständen der dispersen Phase und des Dispersionsmittels: Kontinuierliche Phase (Dispersionsmittel) Disperse Phase gasförmig flüssig fest fester Schaum, Xerogele, poröse Feststoffe Schaum gasförmig Aerosol (flüssige Teilchen), Nebel Aerosol (feste Teilchen), Rauch flüssig fest 10−10 10−95·10 −910−8 Emulsion feste Emulsion Suspension fest-fest-Dispersionen, Legierungen 10−75·10 −710−6 10−5 10−4 1µm 1Å Dispersität: molekular−dispers kolloid−dispers Elemente: Moleküle Kolloidteilchen Makromoleküle Beispiele: poly−, hetero− dispers 10−3 10−2 m 1mm grob−dispers Feinstkorn Feinkorn Grobkorn / stückiges Gut luftverunreinigende Stäube Pigmente, Tabakrauch Zement Mehl mono−, iso− dispers Rote Blutkörperchen physikalische Eigenschaften: flächen−, oberflächenbestimmt volumenbestimmt Abb.: Dimensionen disperser Systeme in der Verfahrenstechnik I.2 Kolloiddisperse Systeme x = 5 ⋅10−9 m … 5 ⋅10−7 m (5nm … 500nm) T. Graham (1805-1869): Stoffe, die in Lösungen unsichtbar sind, aber dennoch bei der Dialyse nicht durch poröse Membranen diffundieren. Durchmesser [nm] 1000 100 10 Emulsionen, Suspensionen 1 echte Lösungen Latices, kolloidale Dispersionen gequollene Mizellen, Mikroemulsionen Mizellen und Aggregate Abb.: Typische Abmessungen kolloid-disperser Systeme Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 5 Grundtypen kolloiddisperser Systeme a) zweiphasig Dispersion, Emulsion b) Makromoleküle ( M = 102 …106 Schäume g ) mol c) Assoziations Mizelle Lamelle Suspension Dispersion aus so schweren Teilchen, dass diese durch die Schwerkraft schnell sedimentieren (keine Stabilisierung möglich) Gel kolloidales System, das dem Fließen einen gewissen Widerstand entgegensetzt (nichtnewtonische Fluide, z.B. Ketchup, Götterspeise) physikalische Partikeleigenschaften hängen u.a. von der Partikelgröße und von der Verteilung der Partikelgröße ab Bsp.: x > 10 µ m : x < 10 µ m : Eigenschaften durch Partikelvolumen dominiert (z.B. Schwerkraft, Trägheit) Eigenschaften durch Partikeloberfläche dominiert (z.B. Adhäsion, Kohäsion) Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg Für abnehmende Größe x , nehmen zu: Größe 6 - Agglomerationsneigung ↑ - Festigkeit gegen Bruch ↑ - Löslichkeit ↑ - Schwebefähigkeit ↑ - Diffusionskoeffizient ↑ II Kennzeichnung von Eigenschaftsverteilungen (ESV) Motivation der VT zur Erforschung der Partikel-ESV Herstellungsprozesse so gestalten, dass bestimmte gewünschte Eigenschaftsverteilungen der partikulären Produkte erzielt werden Prozess Eingangsgrößen Zustand Ausgangsgrößen gekennzeichnet durch Eigenschaftsverteilung q( x1 , x2 , x3 ,…) Eigenschaften, die in Verteilungen vorliegen können - Größe der Partikel - Form der Partikel - Oberfläche der Partikel und andere geometrische Größen - Löslichkeit - Festigkeit (z.B. Agglomerate) - Schwebefähigkeit - Diffusionskoeffizient - Kettenlänge (bei Polymeren) - Alter (z.B. bei Zellpopulationen) - und viele andere sind möglich bei der Kennzeichnung wichtig - unabhängige Eigenschaften - möglichst wenige (nur die notwendigen relevanten) Eigenschaften zur Charakterisierung (prozess-relevant, eigenschafts-relevant) Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 7 II.1 Darstellung von Partikelverteilungen Ziel Mengenanteile ermitteln, mit denen die einzelnen Partikelklassen am Gesamtaufbau der Eigenschaftsverteilung beteiligt sind Mengenart r Anzahl: Länge: Fläche: Volumen (Masse): r=0 r=1 r=2 r=3 (Zählung) (z.B. Sehnenlängenmessung) (z.B. BET-Messung) (z.B. Wägung) Mengenmaße q, Q ~ engl. Quantity (in der Statistik oft auch f, F genannt) a) Verteilungssumme Qr b) Verteilungsdichte qr Qr = Qr ( x) Summenverteilungskurve gibt die auf die Gesamtmenge bezogene, d.h. normierte Menge aller Partikel mit der Eigenschaft ≤ x an. ∆Qr = ∆Qr ( x1 , x2 ) x50 …Medianwert, Qr ( x50 ) = 0,5 Qr 1 0.5 ∆Qr x min ∆x x1 x 2 x 50 x max x qr = qr ( x) Verteilungsdichtekurve [q] = Mengenanteilsdichte qr ( x1 , x2 ) qr ( x1 , x2 ) = 1 Mengenart Qr ( x2 ) − Qr ( x1 ) ∆Qr ( x1 , x2 ) = x2 − x1 ∆x Wenn Qr differenzierbare Funktion, dann: qr ( x) = ∂ Qr ( x) ∂x x2 ∆Qr ( x1 , x2 ) = Qr ( x2 ) − Qr ( x1 ) = ∫ qr ( x)dx x1 Qr ( xi ) = qr r Q Maximum = Wendepunkt in xi ∫ q ( x)dx r xmin xmax ∫ xmin qr ( x)dx = 1 (Normierung) x min 1∆Q r 0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 x x 1 2 x max x Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 8 Säulendiagramme / Histogramme qr ∆Qr(x1 , x2) x min 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 x1 x2 x max x gebräuchliche Verteilungen r=0 r=1 r=2 r=3 q0 ( x) , Q0 ( x) q1 ( x) , Q1 ( x) q2 ( x) , Q2 ( x) q3 ( x) , Q3 ( x) Anzahl- oder Häufigkeitsverteilung Längenverteilung Oberflächenverteilung Volumen- oder Massenverteilung II.2 Eigenschaftsverteilungsfunktionen dienen der näherungsweisen, analytischen Beschreibung von experimentell ermittelten Verteilungen (1) Potenzverteilung m ⎛ x ⎞ Q3 ( x) = ⎜ mit 0 ≤ x ≤ xmax ⎟ ⎝ xmax ⎠ xmax …Lageparameter m …Streuungsparameter - häufig dargestellt im doppelt logarithmischem Diagramm: log10 Q3 ( x) = m ⋅ log10 ( x) − m ⋅ log10 ( xmax ) - gut anwendbar im Bereich 0,1 ≤ Q3 ( x) ≤ 0,8 0 1 10 0.8 Q3 log Q3 0.6 0.4 −5 10 0.2 0 −10 0 50 x 100 10 −2 10 0 10 log x 2 10 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg (2) RRSB-Verteilung (Rückstandsverteilung) ⎛ ⎛ x ⎞n ⎞ R ( x) = 1 − Q3 ( x) = exp ⎜ − ⎜ ⎟ ⎟ ⎜ ⎝ x'⎠ ⎟ ⎝ ⎠ R( x) …Rückstand x ' …Lageparameter n …Streuungsparameter - zur Darstellung wird RRSB-Netzpapier benötigt (3) Gaußsche Normalverteilung (Glockenkurve) t= x − x50,r ⎛ t2 ⎞ 1 exp ⎜ − ⎟ 2π ⎝ 2⎠ qr∗ (t ) = ∗ r s = x84, r − x50,r Standardabweichung s Q (t ) = t dim[t ] = 1 ∫ q (ξ )dξ ∗ r −∞ (4) logarithmische Normalverteilung ⎛ x ⎞ ln ⎜ ⎟ def. x50 ⎠ ⎝ t≡ s def. ⎛x ⎞ s ≡ ln ⎜ 84 ⎟ ⎝ x50 ⎠ x50 …Lageparameter s …Streuungsparameter - häufig verwendet bei mechanischen VT-Prozessen 9 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg (5) Beta-Verteilung qr ( x) = xα −1 ⋅ (1 − x) β −1 / B(α , β ) mit x = α , β …Parameter der Verteilung Γ(α ) ⋅ Γ( β ) B(α , β ) = Betafunktion Γ(α + β ) x − xmin xmax − xmin ∞ Γ(α ) = ∫ e − t t α −1dt Gammafunktion 0 q Gaußsche Normalverteilung logarithmische Normalverteilung Beta−Verteilung 0 0 x (6) Poisson-Verteilung diskrete Verteilung bzgl. x-Werte z.B.: Kettenlänge bei Polymeren, Atomzahlen von Partikeln qr ( x) = µx x! e− µ Qr ( x) = e − µ ⋅ ∑ µ …Mittelwert der Verteilung µs Qr ( x) = 0 für x ≤ 0 s! - analytische Funktion zur Approximation von Experimenten - Lageparameter zur Verfolgung der Dynamik - am besten ist aber Lösung der Populationsbilanz q s≤ x 0 0 1 2 3 4 5 6 x 7 8 9 10 11 12 13 10 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg II.3 Momente zur Beschreibung von Verteilungen Momente = Maßzahlen von Eigenschaftsverteilungen - approximative Kennzeichnung einer Partikelpopulation durch Momente - vollständige Kennzeichnung einer Partikelpopulation nur über qr ( x) möglich - in vielen Fällen sind aber gewisse Konstanten (Maßzahlen) zweckmäßig, die die Verteilungsfunktion „summarisch“ charakterisieren - Mittelwert µ = x - Varianz σ2 γ - Schiefe allgemein: Momente einer Verteilung +∞ M k ,r = ∫ x q ( x)dx k r vollständiges Moment −∞ qr ( x)dx differentielle Fläche unter qr ( x) r = 0,1,2,3 Mengenart k = …-3,-2,-1,0,1,2,3… Typ des Momentes x2 M k ,r ( x1 , x2 ) = ∫ x k qr ( x)dx unvollständiges Moment x1 zentrale Momente +∞ mk , r = ∫ (x − x ) r k qr ( x)dx −∞ xr = µr = M 1,r spezielle Momente a) Mittelwert µr = M 1,r b) Varianz σ 2 = m2,r c) Schiefe γ = m3,r σ3 [ σ - Standardabweichung] (Maß für die Asymmetrie einer Verteilung) Bei sym. Verteilungen ist γ = 0 , aber γ = 0 schließt nicht auf eine sym. Verteilung! 11 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 12 II.4 Verteilungen über mehrere Eigenschaftskoordinaten so genannte mehrdimensional eigenschaftsverteilte Systeme q x1 z.B. Größe z.B. Festigkeit x 2 Q0, r ( x1 , x2 ) = x2 x1 ∫ ∫q 0, r ( x1 , x2 )dx1dx2 −∞ −∞ Umrechnung von Verteilungen Hintergrund: Mengenart ist je nach Messverfahren unterschiedlich Ziel: (1) Mengenart vereinheitlichen (2) Umrechnung auf dieselbe Eigenschaft x r −e qe ( x) r = 0,1,2,3 e = 0,1,2,3 qr ( x) = zu (1): M r − e ,e zu (2): x3 q0 ( x) z.B. q3 ( x) = M 3,0 Substitution der Abszisse (Umrechnung der Verteilung auf eine andere Eigenschaft. x = f (ξ ) ⇔ ξ = f ( x) dx qr∗ (ξ ) = qr ( x) dξ ∗ wegen qr dξ = qr dx d.h. Mengenanteil muss konstant bleiben! Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 13 III Polymerisation III.1 Eigenschaftsverteilungen einer Kettenwachstumspolymerisation Sonstige 1% Sonstige 1% 90 % Duroplaste, Lacke, Harze, Leime 17% Duroplaste, Lacke, Harze, Leime 14% 80 % PUR, 4% PUR, 4% Elastomere, 4% Techn. KU, Blends, 7% 100 % 70 % Elastomere, 10% Techn. KU, Blends, 9% 60 % PS, EPS, 7% PS, EPS, 6% PVC, 12% 50 % PVC, 15% PET, 14% 40 % 30 % PET, 8% PP, 14% PP, 6% 20 % 10 % 0% PE, 23% 1980 PE, 24% 2002 Abb.: In den Jahren von 1980 bis 2002 ist der Kunststoffmarkt weltweit um 5,2% jährlich gewachsen. Er erreichte im Jahr 2002 ein Volumen von 227 Millionen Tonnen. Kettenwachstumspolymerisation sukzessive Addition von Monomeren an die Enden der wachsenden Ketten Æ Additionspolymerisation Einfachstes Reaktionsschema (1) Initiierungsreaktion Erzeugung der aktiven Spezies I 0 , das nachfolgend das Monomer M angreift und somit ein „Polymer“ der Kettenlänge 1 ( P1 ) erzeugt. I 0 + M → P1 (2) Aufbaureaktion Pi + M → Pi +1 i ≥1 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 14 Reaktionen der Art Pi + Pj −i → Pj mögen hier nicht auftreten, sind in der Realität aber nicht auszuschließen Bsp. Ideale anionische Polymerisation i) sehr schnelle Initiierung ii) Kettenaufbau erfolgt mit gleicher Ratenkonstante unabhängig von der Kettenlänge iii) kein Kettenbruch („Termination“) Mengenbilanzen für Batch-Reaktor Zahl Monomermoleküle Volumen Zahl der Teilchen mit Kettenlänge i [ Pi ] = Volumen [M ] = M – Konzentration der Monomere Pi – Konz. der Polymere der Länge i ∞ dM = − k ⋅ M ⋅ ∑ Pi M (t = 0) = M 0 dt i =1 dP1 = − k ⋅ P1 ⋅ M P1 (t = 0) = I 0 dt dPi = k ⋅ Pi −1 ⋅ M − k ⋅ Pi ⋅ M Pi (t = 0) = 0 i ≥ 2 dt d⎛ ∞ ⎞ da alle wachsenden Ketten zum Zeitpunkt t=0 kreiert wurden und ∑ Pi = 0 dt ⎜⎝ i =1 ⎟⎠ kein Kettenbruch erfolgt, bleibt die Gesamtzahl aller Polymerteilchen konstant. ⇒ ∞ ∑P = I i =1 i 0 = const. t ⎛ ⎞ Aus der Bilanz für M folgt: M = M 0 ⋅ exp ⎜ − I 0 ⋅ ∫ k dτ ⎟ 0 ⎝ ⎠ − I 0 ⋅k ⋅t falls k = konstant: M = M 0 ⋅ e Eigenzeittransformation dτ = k ⋅ M ⋅ dt dP1 = − P1 dτ dPi = −( Pi − Pi −1 ) dτ (1) (2) Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 15 1. Direkte sequentielle Lösung dP1 = − P1 ⇒ P1 = I 0 ⋅ e−τ dτ dP für i > 1 : Pi + i = Pi −1 dτ integrierenden Faktor einführen: Lösung: Pi = e −τ τ ∫e P τ i −1 d τ e Pi ) = eτ Pi −1 ( dτ (τ )dτ 0 ⇒ P2 = I 0 ⋅ e−τ ⋅τ τ2 P3 = I 0 ⋅ e−τ ⋅ 2 P4 = I 0 ⋅ e −τ ⋅ −τ ⇒ Pi = I 0 ⋅ e ⋅ τ3 6 τ i −1 Poisson-Verteilung (i − 1)! (3) 2. Alternativ: Lösung mittels Laplace-Transformation ∞ Def.: Pi (λ ) = ∫ Pi (τ ) ⋅ e − λτ dτ (4) 0 anwendbar auf DGL-System i =1: λ P1 − I 0 = − P1 i ≥1: λ Pi = −( Pi − Pi −1 ) ⇒ P1 = I0 1+ λ ⎛ 1 ⎞ Pi = I 0 ⋅ ⎜ ⎟ ⎝ 1+ λ ⎠ Rücktransformation: i i ≥1 Pi = I 0 ⋅ e −τ ⋅ τ i −1 (i − 1)! 3. Approximation durch eine kontinuierliche Verteilung pi pi i ∈ℜ0 i ∈ℵ0 i Taylor-Reihenentwicklung: ∂Pi 1 ∂ 2 Pi Pi −1 = Pi − + +… ∂i 2 ∂i 2 i mit ∆i = −1 (5) Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 16 Abbruch nach dem 2. Glied ∂Pi ∂Pi 1 ∂ 2 Pi + = ∂τ ∂i 2 ∂i 2 Näherungs-PDE für Originalmodell Anfangsbedingung: Randbedingungen: Pi (0) = I 0 ⋅ δ (i − 1) lim Pi (τ ) = 0 (6) i>0 i →∞ lim Pi (τ ) = 0 i →−∞ Lösung: Gauß-Verteilung ⎛ (i − (τ + 1)) 2 ⎞ I0 ⋅ Pi (τ ) = exp ⎜ ⎟ (2πτ )1 2 2τ ⎝ ⎠ E ( Pi (τ )) = τ + 1 Mittelwert Poisson Gauß τ+1 4. Nutzung einer Moment-erzeugenden Funktion Pi (t ) - Funktion der diskreten Variable i und der kontinuierlichen Variable t ∞ Def.: G ( s, t ) = ∑ s i Pi (t ) (7a) i =1 ∞ G ( s ) = ∑ s i Pi (7b) i =1 s … komplexe Zahl im Einheitskreis mit: ∞ G = ∑ si Operator (8) i =1 Eigenschaften: - „shifting“ Property G( Pi +1 ) = s −1G( Pi ) − P1 - Faltung Pi und Ri sind Funktionen von i (9) ⎛ i −1 ⎞ (10) G ⎜ ∑ ( Pi − j R j ) ⎟ = G ( Pi ) ⋅ G ( R j ) ⎝ j =1 ⎠ - Umkehrung (Inversion) - Ableitung von Momenten k-tes Moment der Verteilung Pi kann wie folgt aus G ( s) gewonnen werden: ⎛ ∂ k G ( s) ⎞ (11) mk = lim ⎜ ⎟ s →1 ∂ (ln s ) k ⎝ ⎠ Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg (7b) auf (2) anwenden: ∂G ( s ) = −(1 − s ) ⋅ G ( s ) ∂τ mit der Anfangsbedingung: G ( s, t = 0) = I 0 ⋅ s Integration von (12): G ( s,τ ) = I 0 ⋅ s ⋅ e − (1− s )τ 17 (12) (13) Rücktransformation (Vorschrift 13 - Folie) ergibt wieder Poisson-Verteilung: ∞ c i −1 U ( s ) = ∑ s i ui = s ⋅ ecs ui = (i − 1)! i =1 oder direkt Eigenschaften bestimmen: m0 = I 0 ⎛ ∂G ( s,τ ) ⎞ m1 = lim ⎜ ⎟ s →1 ⎝ ∂ (ln s ) ⎠ ⇒ m1 = I 0 (1 + τ ) ⎛ ∂ 2G ( s,τ ) ⎞ = I 0 ⎡⎣(1 + τ ) 2 + τ ⎤⎦ m2 = lim ⎜ 2 ⎟ s →1 ⎝ ∂ (ln s ) ⎠ (14) (15) (16) usw. DPn …auf die Anzahl bezogener mittlerer Polymerisationsgrad m DPn = 1 = 1 + τ m0 DPw …mittlerer massenbezogener Polymerisationsgrad m τ DPw = 2 = 1 + τ + m1 1+τ Q …Polydispersitätsindex m ⋅m τ Q = 0 2 2 = 1+ m1 (1 + τ ) 2 Vergleich Mittelwerte/Verteilungsbreite bei τ ↑ ⇒ Q = 1 entspricht Delta-Funktion Æ Dirac-Peak (17) (18) (19) Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 18 III.2 Eigenschaftsverteilungen einer Stufenwachstums-Polymerisation z.B. - Polyaddition - Polykondensation - Reaktion aller am Prozess teilnehmenden Spezies (Polymerisation über funktionelle Gruppe - „chainwise“: Spaltung einer c=c Doppelbindung - „stepwise“: zufällige Kombination über funktionelle Gruppe - Kettenlängenverteilung über Wahrscheinlichkeitstheorie berechenbar stepwise chainwise Bsp. lineare AB-Polymerisation A,B – zwei verschiedene funktionelle Gruppen A B B A nur AB-Wechselwirkungen möglich Æ 2 Möglichkeiten der Verbindung Kondensation einer Aminosäure: O n·H2 N−(CH 2 )10−C−OH COOH NH 2 H O H−[N−(CH 2)−C] n−OH + (n−1)·H2O Carboxylgruppe Amino-Gruppe schematisch: ( AB )n + ( AB )m → ( AB )n + m Bilanz für funktionelle Gruppe: dA dB = = −k ⋅ A ⋅ B dt dt A …Konzentration der funktionellen Gruppe A B …Konzentration der funktionellen Gruppe B (20) Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 19 k …Reaktionsgeschwindigkeitskonstante Zahl der Andock-Stellen nimmt im Verlauf der Reaktion sukzessive ab A0 = B0 …Anfangskonzentration A=B=P P …Gesamtpolymerkonzentration Annahme: alle beteiligten Spezies werden als Polymere betrachtet dP ⇒ = −k ⋅ P 2 dt mit Anfangsbedingung: P (t = 0) = P0 = A0 = B0 Lösung: P0 P= 1 + k ⋅ t ⋅ P0 dP1 Polymer P1: = −2k ⋅ P1 ⋅ P dt i −1 dPi Polymer Pi: = k ∑ ( Pj Pi − j ) −2k ⋅ Pi ⋅ P dt j =1 (21) (22) (23) (24) Senke Quelle für Entstehung für Pi Bsp. P5 Quellterm: QT = k ⋅ ( P1 P4 + P2 P3 + P3 P2 + P4 P1 ) 1. direkte sequentielle Lösung Gl. (22) und (23) dP1 1 = −2k ⋅ P1 ⋅ P0 ⋅ dt 1 + k ⋅ t ⋅ P0 mit AB: P1 (t = 0) = P0 (25) ⎛ ⎞ 1 Lösung: P1 = P0 ⎜ ⎟ ⎝ 1 + k ⋅ t ⋅ P0 ⎠ 2 (26) 4 ⎛ ⎞ ⎛ ⎞ dP2 1 1 = k ⋅ P02 ⋅ ⎜ ⎟ − 2k ⋅ P2 ⋅ P0 ⋅ ⎜ ⎟ dt ⎝ 1 + k ⋅ t ⋅ P0 ⎠ ⎝ 1 + k ⋅ t ⋅ P0 ⎠ (27) mit AB: P2 (t = 0) = 0 2 ⎛ ⎞ ⎛ k ⋅ t ⋅ P0 ⎞ 1 Lösung: P2 = P0 ⋅ ⎜ ⎟ ⋅⎜ ⎟ ⎝ 1 + k ⋅ t ⋅ P0 ⎠ ⎝ 1 + k ⋅ t ⋅ P0 ⎠ ⎛ ⎞ dP3 1 = 2k ⋅ P02 ⋅ ⎜ ⎟ dt ⎝ 1 + k ⋅ t ⋅ P0 ⎠ 4 ⎛ k ⋅ t ⋅ P0 ⎞ ⎛ ⎞ 1 ⋅⎜ ⎟ − 2k ⋅ P3 ⋅ P0 ⋅ ⎜ ⎟ ⎝ 1 + k ⋅ t ⋅ P0 ⎠ ⎝ 1 + k ⋅ t ⋅ P0 ⎠ (28) (29) mit AB: P3 (t = 0) = 0 2 ⎛ ⎞ ⎛ k ⋅ t ⋅ P0 ⎞ 1 Lösung: P3 = P0 ⋅ ⎜ ⎟ ⋅⎜ ⎟ ⎝ 1 + k ⋅ t ⋅ P0 ⎠ ⎝ 1 + k ⋅ t ⋅ P0 ⎠ allgemein: 2 (30) Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg ⎛ ⎞ dPi 1 = (i − 1)k ⋅ P02 ⋅ ⎜ ⎟ dt ⎝ 1 + k ⋅ t ⋅ P0 ⎠ allgemeine Lösung: 4 2 ⎛ k ⋅ t ⋅ P0 ⎞ ⎛ ⎞ 1 ⋅⎜ ⎟ − 2k ⋅ Pi ⋅ P0 ⋅ ⎜ ⎟ ⎝ 1 + k ⋅ t ⋅ P0 ⎠ ⎝ 1 + k ⋅ t ⋅ P0 ⎠ 2 ⎛ ⎞ ⎛ k ⋅ t ⋅ P0 ⎞ 1 Pi = P0 ⋅ ⎜ ⎟ ⋅⎜ ⎟ ⎝ 1 + k ⋅ t ⋅ P0 ⎠ ⎝ 1 + k ⋅ t ⋅ P0 ⎠ k ⋅ t ⋅ P0 1 + k ⋅ t ⋅ P0 (32) A0 − A B0 − B P0 − P = = A0 B0 P0 Umsatzgrad Pi (t ) = P0 ⋅ (1 − p ) 2 ⋅ p i −1 i ≥1 FLORY-SCHULTZ-Verteilung (geometrische Verteilung) q 0,i p=0.5 p=0.7 p=0.9 0.2 0.15 q0,i = Pi(t) / P0 0.1 0.05 0 0 1 2 3 2. Methode der Moment-erzeugenden Funktion ∞ G ( s, t ) = ∑ s i Pi (t ) s∈ (31) i −1 Mit dem Umsatzgrad der funktionelle Gruppe: p = ⇒ p= 20 im Einheitskreis i =1 - Verschiebungssatz G ( Pi +1 (t ) ) = s −1 ⋅ G ( Pi (t ) ) − P1 (t ) - Faltungseigenschaft ⎛ i −1 ⎞ G ⎜ ∑ Pi − j R j ⎟ = G ( Pi ) ⋅ G ( Ri ) ⎝ j =1 ⎠ - Momente ⎛ ∂ 2G ( s ) ⎞ M k = lim ⎜ ⎟ s →1 ∂ (ln s ) k ⎝ ⎠ - Invertierung 4 5 i Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg Pi = − 1 2π −1 21 ⋅ ∫ G ( s ) ⋅ s − (1+i ) ds Anwendung auf die AB-Stufenpolymerisation: ∂G ( s,τ ) 2 = ( G ( s,τ ) ) − 2 ⋅ G ( s,τ ) ⋅ G (1,τ ) ∂τ dτ = k ⋅ dt Anfangsbedingung: G ( s, 0) = P0 ⋅ s Ausgangssubstanz ist reines Monomer (*) Totale Polymerkonzentration: ∞ G ( s = 1,τ ) = ∑1i Pi (t ) = P(τ ) i =1 (*) s = 1 Sei y = ∂G ( s = 1,τ ) 2 = − ( G ( s = 1,τ ) ) ∂τ P0 ∂P = −P2 ⇒ P = ∂τ 1 + τ P0 G ( s ,τ ) ∂y y ⋅ (1 − y ) = , dann lässt sich (*) schreiben als: G (1,τ ) ∂G (1,τ ) G (1,τ ) 2 ⎛ G ( s = 1,τ ) ⎞ ∂G ( s,τ ) ∂G (1,τ ) P0 ⎜ ⎟ ⋅s − P ∂y 0 ⎝ ⎠ ∂τ ⇒ G ( s,τ ) = = ∂τ = 2 ∂τ ⎛ G ( s = 1,τ ) ⎞ ( G (1,τ ) ) 1 − ⎜1 − ⎟⋅s P0 ⎝ ⎠ Rücktransformation ergibt: 2 i −1 ⎛ G ( s = 1) ⎞ ⎛ G ( s = 1) ⎞ Pi = P0 ⋅ ⎜ mit G ( s = 1) = P ⎟ ⋅ ⎜1 − ⎟ P0 ⎠ ⎝ P0 ⎠ ⎝ geometrische Verteilung – Vergleiche mit sequentieller Lösung Momente aus Moment-erzeugenden Funktionen ⎛ ∂ k G(s) ⎞ M k = lim ⎜ ⎟ s →1 ∂ (ln s ) k ⎝ ⎠ ⎛ ∂ 0G ( s ) ⎞ M 0 = lim ⎜ ⎟ = G ( s = 1) = P s →1 ∂ (ln s ) 0 ⎝ ⎠ 1 ⎛ ∂ G(s) ⎞ ⎛ ∂G ( s ) ⎞ M 1 = lim ⎜ ⎟ = lim ⎜s⋅ ⎟ s →1 ∂ (ln s )1 s →1 ∂s ⎠ ⎝ ⎝ ⎠ Anzahl der Polymerketten ⎛ G ( s = 1) ⎞ s = P0 ⋅ ⎜ = P0 ⎟ ⋅ lim 2 ⎝ P0 ⎠ s →1 ⎛ ⎛ G ( s = 1) ⎞ ⎞ ⎜1 − ⎜1 − ⎟⋅s⎟ P0 ⎠ ⎠ ⎝ ⎝ ⎛ ∂ 2G ( s ) ⎞ P0 = 2 ⋅ P0 ⋅ − P0 = 2 ⋅ (1 + 2 ⋅ k ⋅ t ⋅ P0 ) M 2 = lim ⎜ ⎟ 2 s →1 ∂ (ln s ) G ( s = 1) ⎝ ⎠ Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 22 IV Kristallisation - thermische Trennverfahren - Feinreinigungsverfahren Æ reine Feststoffphase • Fällung Niederschlag / Precipation A+ B → C → P Keimbildung und Wachstum Keimbildungstypen: homogen / heterogen; primär / sekundär Æ Bruch, Abrieb, Scherung Wachstum G = k g (c − c ∗ ) g • • a) diffusionslimitiert b) einbaulimitiert Mikroemulsionsfällung Æ nm-Kristalle/Partikel mit enger Verteilung • wichtigstes Werkzeug für Systembeschreibung: Populationsbilanzen (engl. Population Balance Equation – PBE) Æ Mengenbilanzen für die einzelnen Partikelfraktionen (Größenklassen bzw. allg. Eigenschaftsklassen) IV.1 Grundlagen der populationsdynamischen Beschreibung gesucht: Anzahldichteverteilung q0 = f (t , Ortskoordinaten, Eigenschaftskoordinaten) Æ hochdimensionale Systeme Ortskoordinaten – externe Koordinaten Eigenschaftskoordinaten – interne Koordinaten Löslichkeit c sat (T ) bzw. c∗ (T ) = c C übersättigt instabil metastabil maximale Konzentration einer Substanz in einem Lösungsmittel, die im Gleichgewicht bei geg. Bedingungen existieren kann stabil B A untersättigt T Typische Zustandsänderungen: A → B Kühlungskristallisation: T ↓ ⇒ c > c sat (T ∗ ) A→C Verdampfungskristallisation: c ↑ ⇒ c > c sat (TA ) T ∗ < TA Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg Partikelgrößeneinfluss auf die Löslichkeit: kleine Partikel ( < 1µ m ) zeigen größere Löslichkeit als große Partikel GIBBS-THOMPSON-Effekt OSTWALD-FREUNDLICH-Gleichung ⎛ 4 ⋅ M ⋅σ ⎞ c sat ( x) = c sat ( x → ∞) ⋅ exp ⎜ ⎟ ⎝ R ⋅T ⎠ M - Molmasse σ - Grenzflächenenergie csat(x) csat(∞) Übersättigung ⎛ c(T ) ⎞ ∆µ = R ⋅ T ⋅ ln ⎜ sat ⎟ ⎝ c (T ) ⎠ ∆µ …thermodynamische Triebkraft = Differenz des chem. Potentials ⎛ c(T ) ⎞ ∆µ ≈ R ⋅ T ⋅ ⎜ sat − 1⎟ = R ⋅ T ⋅ ⎝ c (T ) ⎠ ⎛ ∆c ⎞ ⎜ sat ⎟ ⎝ c (T ) ⎠ rel. Übersättigung ∆c …absolute Übersättigung 23 x Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg IV.2 Idealer Rührkessel (MSMPR) (engl. Mixed Suspension Mixed Product Removal Crystallisation) Hintergrund: komplexe Strömungsverhältnisse in idealen Kristallisatoren vereinfachen MSMPR beruht auf folgenden Annahmen - kontinuierliche Phase ideal durchmischt - disperse Phase ideal durchmischt - abgezogene kont. Phase entspricht exakt der Phase im Kessel - abgezogene disp. Phase entspricht exakt der Phase im Kessel Æ CSTR mir 2 Phasen f VR F,cF Bilanzraum 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 c Q c Bilanz: - Akkumulation ⎫ ∂f dN d ⎧ = ⎨VR ⋅ ∫ f dx ⎬ = VR ⋅ ∫ dx ∂ dt dt ⎩ t ∆x ∆x ⎭ N …Zahl der Kristalle - „Transport“ durch Wachstum ∂ − ∫ f ⋅ G ⋅ n dA = −VR ∫ ( f ⋅ G ) dx ∂x ∆x G …Wachstumsgeschwindigkeit n …Normaleneinheitsvektor - Quelle/Senke durch Agglomeration/Bruch ∫ σ dV = ∫ ( B − D) dV = VR ⋅ ∫ σ dx ∆x dV = dVR ⋅ dx verallg. inkrementelles Volumenelement B …Birthrate D …Deathrate - weiterhin sind Zu- und Abflüsse zu berücksichtigen Gesamtbilanz: ⎛ ∂f ∂ ⎞ VR ⋅ ⎜ + ( f ⋅ G ) ⎟ = F ⋅ ( f F − f ) + VR ⋅ ( B − D) ⎝ ∂t ∂x ⎠ ∂f ∂ 1 + ( f ⋅ G ) = ⋅ ( f F − f ) + ( B − D) ∂t ∂x τ τ …mittlere Verweilzeit x 24 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg Spezialfall: ∂ =0 ∂t - B=0, D=0 - fF =0 - G = const. ∂ 1 Æ ⋅ (− f ) f = ∂x G ⋅τ - stationär x ⎞ ⎛ Æ f ( x) = f ( x = 0) ⋅ exp ⎜ − ⎟ ⎝ G ⋅τ ⎠ f 0 f ln f f(x=0) x x f 0 ergibt sich aus folgender Randbedingung: f 0 ⋅ G = Bnuc Messtechnisch leichter zu ermitteln: Massenverteilung der Kristalle q3 ( x) ∞ x ⋅ q0 ( x) q3 ( x) = M 3,0 M 3,0 = ∫ x 3 q0 ( x)dx 0 ⎛ x M 3,0 = f ( x = 0) ⋅ ∫ x 3 exp ⎜ − ⎝ Gτ f 0 ⇒ q3 ( x) = x 3 ⋅ f 0 ⋅ exp ( − Gxτ ) 3!⋅ f ⋅ (Gτ ) 4 3! ⎞ ⎟dx = f 0 ⋅ 1 4 ⎠ ( Gτ ) 1 ⎛ 1 = ⋅⎜ 6 ⎝ Gτ ⎛ x ⎞ Sei ξ = ⎜ ⎟ ⎝ Gτ ⎠ Æ x = ξ ⋅ (Gτ ) ⇒ q3∗ (ξ ) = q3 ( x) ⋅ dx = q3 ( x) ⋅ (Gτ ) dξ ∗ 3 q ( 3 ⎞ ⎛ x ⎞ ⎛ x ⎞ ⎟⋅⎜ ⎟ ⋅ exp ⎜ − ⎟ ⎠ ⎝ Gτ ⎠ ⎝ Gτ ⎠ 3 x Gτ 1 x x ) = ⋅ ⎛⎜ ⎞⎟ ⋅ exp ⎛⎜ − ⎞⎟ 6 ⎝ Gτ ⎠ ⎝ Gτ ⎠ q0 q+3 f0 Q+3 ξ x 25 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg Massenverteilungssumme ξ Q (ξ ) = ∫ q3∗ (ξ )d ξ = 1 − (1 + ξ + 12 ξ 2 + 16 ξ 3 ) ⋅ exp(−ξ ) ∗ 3 0 IV.3 Verallgemeinerung für einen nicht ideal durchmischten Kristallisator Zufluss Abfluss Ziel Modell formulieren, dass örtliche Verteilung berücksichtigt. Disperses Zweiphasensystem Phasengrenze 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 kont. Phase disperse Phase Zustand der dispersen Phase wird charakterisiert durch: (i) räumlicher Aufenthaltsort der Kristalle (externe Koordinaten = Raumkoordinaten) (ii) „Aufenthaltsort“ bzgl. Eigenschaftskoordinaten x (interne Koordinaten) f = f (t , r1 , r2 , r3 , x1 , x2 ,… , xn ) Raum Eigenschaft z = (r1 , r2 , r3 , x1 , x2 ,… , xn ) 1 Einheit [f ]= 3 m ⋅ [ x1 ] ⋅ [ x2 ] ⋅… ⋅ [ xn ] T 26 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg Bilanzierung: r1 Fluss nj dA B D r2 x - Akkumulation ⎫ dN d ⎧ = ⎨ ∫ f (t , z j )dV ⎬ = ↑ dt dt ⎩V ⎭ V = konst . ∫ ∂f (t , z j ) V ∂t dV - Zu- und Abfluss von Kristallen ∂ − ∫ f ⋅ vk , x ⋅ nk dA = ∫ ⋅ ( f ⋅vk , x ) dV ↑ ∂zk A V Gauss vk , x …Eigenschaftsabhängiger Geschwindigkeitsvektor f ⋅ vk , x = f ⋅ vk + jk , x ⎡ 12 ⎤ ⎣ sm ⎦ f ⋅ vk , x …Gesamtfluss f ⋅ vk …Fluss von Teilchen mit Schwerpunktsgeschwindigkeit jk , x …diffusiver Fluss V T = (v1x , v2 x , v3 x , G1x , G2 x ,…) Geschw. bzgl. r Geschw. bzgl. x Anmerkung zum diffusiven Teilchenfluss Partikel unterschiedlicher Masse bewegen sich mit unterschiedlichem Schlupf gegenüber der Hauptströmung - Quellterm ∫ σ dV = ∫ ( B − D) dV V V Gesamtbilanz: ∂f ∂ ∫V ∂t dV + V∫ ∂zk ( f ⋅ vk ) dV = V∫ ( B − D) dV Æ ∂f ∂ + ( f ⋅ vk ) = ( B − D) ∂t ∂zk ausgeschrieben: ∂f ∂ ∂ ∂ ∂ + ( fv1 ) + ( fv2 ) + ( fv3 ) + ( fG1 ) + … = ( B − D) ∂t ∂r1 ∂r2 ∂r3 ∂x1 27 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg IV.4 Bilanz eines ideal durchmischten Volumenelements ∫∫∫ dr dr dr = ∫ dV 1 Æ 2 3 F F ∂f ∂ ∂ ( fG1 ) + ( fG2 ) + … = in ⋅ f Feed − out ⋅ f + ( B − D) + VR VR ∂t ∂x1 ∂x2 Anzahldichteverteilung f ( x, t ) unterliegt Einschränkungen a) Wertebereich beschränkt auf f ( x, t ) ≥ 0 b) Gesamtpartikelzahl muss zu jeder Zeit einen endlichen Wert annehmen ∞∞ ∞ 0 0 0 N (t ) = ∫ ∫ … ∫ f (t , x1 , x2 ,… , xn ) dx1 dx1 … dxn c) Regularitätsbedingung (damit obiges Integral existiert) f ( x1 → ∞, x2 ,… , xn , t ) = 0 f ( x1 , x2 ,… , xn → ∞, t ) = 0 Aufschlüsselung des Quelle/Senke-Terms + ± ( B − D) = σ = σ nuc − σ diss + σ br± + σ agg nuc diss br agg Nukleation/Keimbildung Dissolution/Auflösung Breakage/Bruch Agglomeration/Zusammenballung Eigenschaft: L p …Partikelgröße ∂f ∂ 1 + − ± ( fG ) + ( f F − f ) + σ nuc =− − σ diss + σ br± + σ agg τ ∂t ∂Lp Anfangsbedingung: f (t = 0, Lp ) = f 0 ( L p ) Randbedingung: f (t , Lp = 0) = 0 f n nuc nG n dis disp. Phase Phasengrenze kont. Phase σ+nuc ∂ (fG) ∂LP σdis fF σbr σ+agg 28 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg Unterteilung der Phänomene: 1) Phänomene, die auf Austauschvorgängen zwischen DP und KP beruhen ∂ + − ; − σ nuc ( fG ) ; σ diss ∂Lp 2) Phänomene innerhalb der DP ± σ br± ; σ agg Bilanzgleichungen für kontinuierliche Phase - Keimbildung ∞ nnuc K ⋅ρ + = VR ⋅ V S ∫ L3pσ nuc ( Lp ) dLp MS 0 KV Volumenformfaktor [ −] kg ⎡⎣ mol ⎤⎦ M S Molmasse ρS Dichte ⎡ kg3 ⎤ ⎣m ⎦ ⎡ 14 ⎤ ⎣m s⎦ ⎡⎣ m3 ⎤⎦ + σ nuc Keimbildungsrate VR Reaktorvolumen nnuc Stoffaustauschstrom ⎡⎣ mol s ⎤ ⎦ - Wachstum ng = VR ⋅ ⎤ KV ⋅ ρ S ∞ 3 ⎡ ∂ ⋅ ∫ Lp ⎢ − ( fG ) ⎥ dLp MS ⎢⎣ ∂Lp ⎥⎦ 0 Vereinfachung durch partielle Integration: ⎛ ⎞ ∞ ⎟ ∞ KV ⋅ ρ S ⎜ ng = VR ⋅ ⋅ ⎜ − ⎡⎣ L2p ⋅ f ⋅ G ⎤⎦ + 3∫ L2p ⋅ f ⋅ G dLp ⎟ 0 MS ⎜ ⎟ 0 =0 ⎜ wegen Regularitätsprinzip ⎟ ⎝ ⎠ ∞ K ⋅ρ Æ ng = 3 ⋅ VR ⋅ V S ⋅ ∫ L2p ⋅ f ⋅ G dLp MS 0 - Auflösung / Dissolution ∞ KV ⋅ ρ S − ndiss = VR ⋅ ⋅ ∫ L3pσ diss ( L p ) dL p MS 0 29 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 30 IV.5 Kinetische Ansätze für Populationsphänomene - Keimbildung + σ nuc ( L p ) = f nuc ( Lp ) ⋅ Bnuc f nuc ( Lp ) …Wahrscheinlichkeitsdichte für Größe der Keime Bnuc … Keimbildungsrate Annahme: alle Keime haben gleiche Größe Æ f nuc =Dirac-Impuls + σ nuc ( L p ) = δ ( L p − Lp ,nuc ) ⋅ Bnuc folgende Normierungsbedingung muss gelten: ∞ ∫ 0 ∞ f nuc ( Lp ) dLp = ∫ δ ( Lp − Lp ,nuc ) dL p = 1 0 primäre Keimbildung Partikel/Keim-Bildung ohne das Vorhandensein von kristallinen Partikeln a) b) primäre homogene Keimbildung möglichst hohe Übersättigung, keine Fremdpartikel primäre heterogene Keimbildung geringe Übersättigung, Vorhandensein von Fremdpartikeln Ansatz für primäre Keimbildung: ⎧⎪ 16π 7 γ cl 3 1 = DAB (c∗ Sc N A ) 3 ⋅ ⋅ ⋅ exp ⎨− 2 k BT cc N A 3 ⎩⎪ 2 3 ⎫⎪ ⎛ γ cl ⎞ ⎛ 1 ⎞ 1 Bprim ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ 2⎬ ⎝ k BT ⎠ ⎝ cc N A ⎠ (v ln Sc ) ⎭⎪ 2 c γ cl …Grenzflächenspannung γ cl = f het ⋅ 0, 414 ⋅ k B ⋅ T ⋅ (cc ⋅ N A ) 3 ⋅ ln c∗ c f het = 1 homogene Keimbildung: heterogene Keimbildung: 0 < f het < 1 sekundäre Keimbildung Vorhandensein von arteigenen kristallinen Partikeln in der Lösung Ansatz für sekundäre Keimbildung ⎧⎪ M 1 BS = 4 ⋅ DAB ⋅ exp ⎨− dm ⎪⎩ g ln Sc ⎛ c ⎞ ⋅ ⎜ ln c∗ ⎟ ⎝ c ⎠ 2 ⎫⎪ ⎬ ⎪⎭ d m …molekularer Durchmesser A Bsek = E ⋅ P ⋅ BS VL AP …Oberfläche aller Partikel im Volumen VL …Volumen der Flüssigphase E … Effektivität (experimentell zu bestimmen) Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg cc 1 2 3 c* (T) 1 prim. hom. 2 prim. het. 3 sek. T Btotal = Bprim + Bsek IV.6 Kinetische Ansätze für Wachstum a) b) linearer Ansatz dL G= p dt Abhängigkeit von Größe und Übersättigung G = f ( Lp , S ) Seperationsansatz für G : G = G1 ( Lp ) ⋅ G2 ( S ) mit G1 = k g ⋅ S g und G2 = p ⋅ Llp k g , g , p, l sind experimentell zu bestimmende Parameter cbulk ∆1 csurf ∆2 c* Grenzfälle des Partikelwachstums a) diffusionskontrolliertes Wachstum (∆1 >> ∆ 2 ) csurf ≈ c∗ cbulk csurf c* 31 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 32 Einzelpartikel: LP dm p = δ dL 3 d ρ s ⋅ kV ⋅ Lp ) = 3ρ s kV L2p ⋅ p ( dt dt dt dm = km ⋅ Ap ⋅ M s ⋅ (c − c sat ) dt (**) V p = kV ⋅ L3p kV …Formfaktor für Volumen Ap = k A ⋅ L2p k A …Formfaktor für Fläche Sh = km ⋅ Lp D = Sh( Re, Sc) (*) = (**): 3ρ s kV dLp km …Stofftransportkoeffizient = km k A M s (c − csat ) dt k k M = m A ⋅ s ⋅ (c − c sat ) dt kV 3ρ s dLp b) (*) einbaukontrolliertes Wachstum csurf ≈ cbulk (∆1 << ∆ 2 ) cbulk csurf c* kA M s ⋅ ⋅ (c − c sat ) g kV 3ρ s Wo steckt L p in den Gleichungen? G = kg ⋅ G = f (km ) und km = km ( Lp ) G = f (c sat ) und c sat = c sat ( Lp ) Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg IV.7 Kinetische Ansätze für Auflösung − σ dis = Ddis ( Lp ) ⋅ f ( L p ) Auflösungsrate Anzahldichte möglicher Ansatz für Ddis ( Lp ) ⎛ L Ddis ( L p ) = exp ⎜ −kdis ⋅ p ⎜ Lp ,crit ⎝ ⎞ ⎟⎟ ⎠ 4σ 1 ⋅ sat RT ln S c (Gibbs-Thomson) L p ,crit = L p ,crit …kritische Partikelgröße Populationsbilanz für Kristalle in ideal durchmischten Systemen ∂f ∂t =− ∂ 1 ( G ⋅ f ) + ⋅ ( fin − f ) + σ ± ∂L p τ Quelle Akkumulation Wachstum Zu-, Abflüsse Senke Quellen / Senken: Kopplung mit kont. Phase + Nukleation / Keimbildung σ nuc − σ dis Auflösung von exist. Partikeln interne Phänomene der disp. Phase σ br± Bruch von Partikeln ± σ agg Agglomeration IV.8 Partikelzerteilung / Bruch σ br± = σ br+ − σ br− σ br+ : σ br− : Quelle für Partikel, die infolge von Zerteilungsprozessen in einer Größenklasse entstehen Senke für Partikel, die aufgrund von Zerteilungsprozessen in einer Größenklasse verschwinden 33 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg Es findet ein Sprung zwischen verschiedenen Größen / Eigenschaftsklassen statt. Senke L P’’ L P’ Quelle LP LP L P’ Ansatz für Senke σ br− ( Lp ) = βbr ( L p ) ⋅ L3p β br ( Lp ) ≥ 0 …Zerteilungs- bzw. Bruchrate häufiger Ansatz für β br ( Lp ) : β br ( L p ) = kbr ⋅ L3p kbr …Bruchratenkonstante Ansatz für Quelle ∞ σ ( Lp ) = ∫ ν br ( Lp′ ) ⋅ γ br ( L p , Lp′ ) ⋅ β br ( Lp′ ) ⋅ f ( Lp′ ) dL p′ + br Lp ν br ( Lp′ ) …Zahl der durch Bruch entstandenen Partikel γ br ( Lp , Lp′ ) …Zerteilungsspektrum der bei Bruch entstehenden Partikel β br ( Lp′ ) …Bruchrate L p′ Normierungsbedingung: ∫γ br ( Lp , Lp′ ) dLp = 1 um die durch ν br gegebene 0 Anzahl von entstehenden Partikeln zu garantieren Aus Gründen der Massenerhaltung muss auch gelten: ρ s ⋅ kV ⋅ ( L′p ) L′p = ρ s ⋅ν br ( L′p ) ⋅ ∫ kV ⋅ L3p ⋅ γ br ( Lp , L′p ) dLp 3 Masse des Ausgangsmaterial 0 Gesamtmasse der entstandenen Bruchstücke Weiterhin gilt: γ br ( Lp , L′p ) = 0 für L′p < Lp ∞ Damit folgt: σ br+ ( Lp ) = ∫ν br ( L p′ ) ⋅ γ br ( L p , L p′ ) ⋅ βbr ( L p′ ) ⋅ f ( L p′ ) dLp′ 0 mikroskopische Zerkleinerungskinetik 34 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg IV.9 Partikelvereinigung (Agglomeration) 1 1 2 1 3 4 2 3 2 3 4 4 Agglomeration (Einzelstücke behalten Identität) 1111 0000 0000 1111 0000 1111 0000 1111 0000 1111 Koaleszenz: (Einzelstücke verlieren Identität) ± − + σ agg = −σ agg + σ agg Senke Quelle Ansatz für Senke Senke L P’ LP σ − agg ∞ ( Lp ) = f ( Lp ) ⋅ ∫ qagg ( Lp , L′p ) ⋅ f ( L′p ) dL′p 0 qagg ( Lp , L′p ) …Agglomerationsrate für die Wahrscheinlichkeit, dass zwei Partikel ( Lp , L′p ) miteinander agglomerieren Ansatz für Quelle Quelle L P’ LP 2 ⎞ Lp 1 ⎛⎜ + ⎟ ⋅ qagg ( 3 L3p − L′p 3 , L′p ) ⋅ f ( 3 L3p − L′p 3 ) ⋅ f ( L′p ) dL′p σ agg ( Lp ) = ⋅ ∫ 3 3 2 0 ⎜ 3 Lp − L′p ⎟ ⎝ ⎠ Symmetriebedingung: qagg ( Lp , L′p ) = qagg ( L′p , Lp ) Lp Mit qagg ( 3 L3p − L′p 3 , L′p ) = 0 für L′p > Lp kann der Integrationsbereich auf [0, ∞ ] erweitert werden: ∞ Lp 1 ⎛⎜ + σ agg ( Lp ) = ⋅ ∫ 3 2 0 ⎜ 3 L p − L′p 3 ⎝ 2 ⎞ ⎟ ⋅ qagg ( 3 L3p − L′p 3 , L′p ) ⋅ f ( 3 L3p − L′p 3 ) ⋅ f ( L′p ) dL′p ⎟ ⎠ 35 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 36 IV.10 Bilanzierung Kristallisation f n nuc nG disp. Phase Phasengrenze kont. Phase σ+nuc ∂ (fG) ∂LP σdis n dis σbr σ+agg fF A: Komponente, die im Lösungsmittel B gelöst ist und auskristallisiert wird. Beachte: Im Feststoff kann neben der Komponente A eventuell Lösungsmittel im Kristallgitter eingebunden sein. a: Zahl an Molen des Lösungsmittels, die sich in einem Mol des gelösten Feststoffes zu einem Mol Hydrat verbinden. Bilanz für die Gesamtmenge N t dN t = cL ,in ⋅ FL ,in − cL ,out ⋅ FL ,out − (1 + a) ⋅ (nnuc + ng − ndis ) dt Komponentenbezogene molare Mengenbilanz dN A N mit x A = A = x A,in ⋅ cL ,in ⋅ FL ,in − x A,out ⋅ cL ,out ⋅ FL ,out − nnuc − ng + ndis Nt dt Anfangsbedingungen: N t (t = 0) = N t ,0 N A (t = 0) = N A,0 Volumen der kontinuierlichen Phase VL = Nt = N t ⋅ vL∗ = N t ⋅ ( x A ⋅ v A + (1 − x A ) ⋅ vB ) cL vL∗ …molares Volumen der Mischung v A …part. mol. Volumen von A vB …part. mol. Volumen von B oft wird für kontinuierliche Prozesse ein konstantes Gesamtvolumen angenommen: V = VL = VS = konstant (Zwangsbedingung) Æ N A , N t können daher nicht unabhängig voneinander variieren Æ Verlust eines dynamischen Freiheitsgrades Æ Index wird um eins erhöht Reduktion liefert: N t dx A = cL ,in ⋅ FL ,in ( x A,in − x A ) − (1 − (1 − a) x A ) ⋅ (nnuc + ng − ndis ) dt Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg mit x A (t = 0) = x A,0 = N A,0 N t ,0 aus der Indexreduktion ergibt sich eine Bestimmungsgleichung für FL ,out oder FL ,in : 0 = cL ,in FL ,in ( x A,in v A + (1 − x A )vB ) − Fout + FS ,in − FS ,out + ⎛M ⎞ + (nnuc + ng − ndis ) ⋅ ⎜ S − v A − a ⋅ vB ⎟ ⎝ ρS ⎠ FS ,in , FS ,out sind unbekannte Feststoffströme und müssen ermittelt werden. ∞ FS ,i = kV ⋅ ∫ L3p ⋅ fi ( Lp ) ⋅ VR dL p mit i = in, out 0 fi ( Lp ) ⋅ V …Partikelstromdicht von Partikeln der Länge L p Annahme (MSMPR): V ε s ,out = ε s = S ε …Feststoffvolumenanteil V F F Æ f out ( Lp ) = L ,out f ( L p ) = out f ( Lp ) VL V gleiche Verweilzeit für alle Partikel bei klassierendem Abzug f out ( Lp ) = ϕ klass ( Lp ) ⋅ Klassierungsfunktion Fout f ( Lp ) V IV.11 Reduktion populationsdynamischer Modelle für die Kristallisation Originalmodell = Populationsbilanz + Bilanz für kont. Phase Æ partielles Integro-DGL-System ↓ Momentenmethode reines ODE-System Momentendefinition ∞ M k (t ) = ∫ Lkp ⋅ f ( Lp , t ) dLp k = 0,1, 2,... 0 Existenz dieser Momente ist durch Regularitätsbedingung sichergestellt Der Wertebereich der Momente ist wegen f ( Lp , t ) ≥ 0 auf M k ≥ 0 beschränkt 37 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg Herleitung einer Gleichung für das k-te Moment ∂f ( Lp , t ) ∂ Populationsbilanz: =− ( G ⋅ f ( Lp , t ) ) + σ ∂t ∂Lp ∞ ⎡ ∂ ⎤ dM k (t ) ∞ k ∂f ( L p , t ) dLp = ∫ Lkp ⋅ ⎢ − G ⋅ f ( Lp , t ) ) + σ ⎥ dLp = ∫ Lp ⋅ ( dt ∂t 0 0 ⎣⎢ ∂Lp ⎦⎥ für reines Partikelwachstum gilt: ∂f ( Lp , t ) ∂t =− ∂ ( G ⋅ f ( Lp , t ) ) ∂Lp wobei G = G ( Lp ) größenabhängiges Wachstum Randbedingung: f ( Lp = 0, t ) = 0 Regularitätsbedingung: f ( Lp → ∞, t ) = 0 f LP ∞ ⎡ ∂ ⎤ ∞ dM 0 ∞ d 0 d = ∫ Lp f ( L p , t ) dL p = ∫ L0p ⎢ − G ⋅ f ( Lp , t ) ) ⎥ dLp = − ⎡⎣G ⋅ f ( Lp , t ) ⎤⎦ = 0 ( 0 dt dt dt ⎣⎢ ∂Lp 0 0 ⎦⎥ Æ dM 0 = 0 d.h. die Gesamtzahl der Partikel im System ändert sich bei reinem dt Wachstum nicht entsprechend gilt für höhere Momente: ∞ ⎡ ∂ ⎤ dM k (t ) = ∫ Lkp ⋅ ⎢ − G ⋅ f ( Lp , t ) ) ⎥ dL p ( dt 0 ⎣⎢ ∂Lp ⎦⎥ ∞ ∞ = − ⎡⎣ Lkp ⋅ G ⋅ f ( L p , t ) ⎤⎦ + k ⋅ ∫ Lkp−1 ⋅ G ⋅ f ( Lp , t )dLp 0 0 ∞ = 0 + k ⋅ ∫ Lkp−1 ⋅ G ⋅ f ( Lp , t )dLp 0 1. Fall: G = konstant (konst. Wachstumsrate) ∞ dM k (t ) = k ⋅ G ⋅ ∫ Lkp−1 ⋅ f ( Lp , t )dLp = k ⋅ G ⋅ M k −1 dt 0 geschlossenes Gleichungssystem für Momente k = 0 → k = 1 → k = 2 → … 2. Fall: G = p ⋅ Lp (lineares Wachstum) ∞ dM k (t ) = k ⋅ p ⋅ ∫ Lkp ⋅ f ( Lp , t )dL p = k ⋅ p ⋅ M k dt 0 ebenfalls geschlossen lösbar 38 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 3. Fall: G = p ⋅ L2p (nichtlineares Wachstum) dM 0 =0 dt dM 1 = p ⋅ M2 dt dM k = k ⋅ p ⋅ M k +1 dt kein geschlossenes Gleichungssystem 39 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg V Emulsionsprozesse V.1 Einführung 40 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg Grundbegriffe Def. Emulsion: disperses Mehrphasensystem aus mindestens zwei ineinander unlöslichen Phasen, z.B. Wasser + Öl Aufbau 0 1 0 0 1 01 1 0 1 0 1 11 00 00 11 0 1 0 1 0 1 00 11 00 11 00 11 00 11 0 1 0 1 00 11 0 1 01 1 00 11 00 11 0 00 11 00 11 00 11 00 11 0 1 00 11 00 11 0 1 00 11 00 11 00 11 0 1 0 0 00 11 0 1 00 11 00 11 00 11 0 1 00 11 0011 11 00 1 0 11111 00000 00000 11111 00000 11111 00000 11111 00000 11111 000000 111111 000000 111111 000000 111111 111111 000000 111111 000000 Öl in Wasser Wasser in Öl multiple Emulsion 0 1 00 11 0 1 0 1 00 11 0 1 11 00 00 11 0 1 00 11 0 1 00 11 00 11 0 1 00 11 0 1 00 11 0 1 0 1 001 11 0 1 00 11 0 0 1 00 11 0 1 00 11 0 1 0 1 00 11 00 11 0 1 0 1 00 11 0 1 0 0 1 00 11 0 1 0 1 00 11 0 0 1 011 1 00 1 0 1 1111 0000 0000 1111 0000 1111 0000 1111 0000 1111 0000 1111 0000 1111 0000 1111 disperse Phase ist selbst Emulsion Emulsionen sind thermodynamisch instabil, d.h. ohne Stabilisierung kommt es bei einem Wasser-Öl-System zur Tropfensedimentation, -aggregation und -koaleszenz bis hin zum „Brechen“ (vollständige Trennung der beiden Phasen) der Emulsion. 00000 11111 11111 00000 00000 11111 00000 11111 00000 11111 00000 11111 00000 11111 00000 11111 00000 11111 00000 11111 11111 00000 41 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg daher: Stabilisierung durch Zusatz von Hilfsstoffen Stabilisierungsmechanismen - elektrostatisch (bei ionischen Tensiden) - sterisch, d.h. räumliche Distanz aufgrund der Ausmaße des Tensidmoleküls - hydrodynamisch (durch Erhöhung der Viskosität) 42 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg Grundlagen der Herstellung 1) Vormischen der einzelnen Komponenten zu einer grobdispersen Rohemulsion, meist durch Rühren 2) Feinemulgieren durch Tropfenaufbruch beim Überschreiten einer kritischen Deformation 3) Stabilisierung der neu entstandenen Phasengrenzfläche V.2 Grundphänomene der Emulsions-Techologie Koaleszenz - Vereinigung von Tropfen, wobei diese ihre „Identität“ aufgeben wirkt der Zerteilung entgegen im Gleichgewicht von Koaleszenz und Zerteilung stellt sich eine bestimmte Tropfengrößenverteilung ein Zerkleinerung (von Tropfen) - We > Wecrit We = - pc 4 ⋅γ pc = x tdef > tdef ,crit tdef = - σ ηd σ − pc Weber-Zahl σ …externe Spannung, pc …Kapillardruck γ …Grenzflächenspannung, x …Tropfengröße Deformationszeit η d …dynamische Viskosität Kraftübertragung erfolgt über die kontinuierliche Phase 43 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg Zerkleinerung in turbulenter Strömung Mechanismus: Zerkleinerung hauptsächlich aufgrund von Trägheitskräften, die durch den Zerfall der energiedissipierenden kleinsten Wirbel entstehen Abschätzung der Tropfengröße: 3 −1 −2 xmax ≈ ρ c 5 ⋅ γ 5 ⋅ ρV 5 falls η d < 10 m Pa s ρ c …Dichte der kont. Phase ⎡⎣ mkg ⎤⎦ ρV …volumenmetrische Leistungsdichte ⎡⎣ mW ⎤⎦ − − xmax ≈ ρ c ⋅η d ⋅ ρV falls η d >> 10 m Pa s 3 3 1 2 3 4 1 4 Diese Berechnungsgleichungen gelten für homogene isotrope Turbulenz Deformationszeit in turbulenter Strömung: tdef = ηd = ηd 4γ x ′ u …turbulente Geschwindigkeitsschwankungen C …Maschinenkonstante - Verweilzeiten in der zerkleinerungswirksamen Zone von Emulsionsmaschinen: ≈ 1…100ms ρc ⋅ (u ′) − pc 2 2 2 1 C ⋅ pV3 ⋅ x 3 ⋅ ρ 3 − Auswahlkriterien für Emulgiermaschinen Feindisperse Emulsionen effektive Tropfenzerkleinerung hoher Leistungseintrag PV Koaleszensrate niedrig hoch Rotor−Stator−Maschine enge Verteilung sehr eng eng Membranemulgatoren Zahnkolloidmühle Viskosität niedrig Hochdruck homogenisator Blende Ultraschall hoch Hochdruck homogenisator Rotor−Stator− Maschine 44 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg V.3 Beispiele von Tropfengrößenverteilungen Ziel: Tavlarides Æ Tropfengrößenverteilung Dispersionseigenschaften z.B. Tropfengröße(nverteilung) Stoffaustauschfläche Tropfenmischrate als Funktion von Prozessgrößen Rührrate Viskosität Oberflächenspannung Temperatur Rührreaktor: Drehzahl ω ≈ 10000 Æ turbulentes Strömungsfeld für ReT = ω ⋅ D2 > 104 νc ν c …kinematische Viskosität D …Rührerdurchmesser D Æ auf kleinen Längenskalen - Kolmogerov-Theorie - isotrope Turbulenz - lokaler Energieeintrag ist wichtig ε ( z1 , z2 , z3 ) = K ( z1 , z2 , z3 ) ⋅ ω 3 ⋅ D 2 ε …Energiedissipationsrate [ε ] = J W = kg ⋅ s kg z1 , z2 , z3 …Ortskoordinaten - wenn Bruch / Koaleszenz langsam Æ dann mittlere Energiedissipationsrate für ganzen Kessel - allgemein: B / K – Raten = f i (ε ) 45 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg V.4 Populationsbilanz betrachte: - CSTR - isotherm - kein Stoffaustausch zw. kont. und disp. Phase - keine chem. Reaktion - bekannte Tropfengrößenverteilung im Zulauf - einheitlicher Hold-up durch Phasen im Rührkessel - homogene Dispersion der Tropfen im Kessel (gilt nur bei langsam koaleszierenden Stoffsystemen) f (v, t ) …Anzahldichteverteilung der Tropfenvolumina N (t ) …Gesamtzahl der Tropfen max ∂ ( N (t ) ⋅ f (v, t ) ) = + ∫ β (v′, v) ⋅ν (v′) ⋅ g (v′) ⋅ N (t ) ⋅ f (v′, t ) dv′ ∂t v Quelle aufgrund von Tropfenzerteilung / Bruch v f v 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 v’ − g (v) ⋅ N (t ) ⋅ f (v, t ) Senke infolge Tropfenbruch f v 1 0 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 v’ v 2 + ∫ λ (v − v′, v′) ⋅ h(v − v′, v′) ⋅ N (t ) ⋅ f (v − v′, v′) ⋅ N (t ) ⋅ f (v′) dv′ 0 Quelle aufgrund Koaleszens v−v’ v’ v + − N (t ) ⋅ f (v, t ) ⋅ vmax − v ∫ λ (v, v′) ⋅ h(v, v′) ⋅ N (t ) ⋅ f (v, v′) dv′ 0 Senke aufgrund Koaleszens 46 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg v’ v + + Fin (t ) ⋅ f (v, t ) + Fout (t ) ⋅ f (v, t ) Zu- und Abflüsse v …Tropfenvolumina β (v′, v) …Verteilung der Tochtertropfen bei Bruch eines Tropfens des Volumens v′ ν (v′) …Zahl der Tropfen mit v′ beim Bruch von Tropfen mit v g (v′) …Bruchfrequenz λ (v − v′, v′) …Kollisionseffizienz zw. Tropfen mit v − v′ und v′ h(v − v′, v′) … Kollisionsfrequenz zw. Tropfen mit v − v′ und v′ V.5 Bestimmung relevanter Parameter Bruchfrequenz: Hold-up: g (v) = f(Tropfengröße Oberflächenspannung Dichte Viskosität beider Phasen Hold-up beider Phasen lokale Energiedissipation) molarer oder volumetrischer Anteil der Phasen, V V z.B. ε c = c , ε d = d , ε c + ε d = 1 V V Tavlarides: g (v) = 1 ⎡ ∆N (v) ⎤ ⋅ τ b ⎢⎣ N (v) ⎥⎦ τ b …Bruchzeit Oberflächenspannung eines Tropfens… Ec E = c1 ⋅ σ ⋅ d 2 Æ Anzahl der Tropfen mit einer kinetischen Energie K > Ec Anzahl von Wirbeln mit Geschwindigkeit größer als die Fluktuationsgeschwindigkeit ∞ ⎛ Ec ⎞ ∫ P( E ) dE = exp ⎜⎝ − E ⎟⎠ = Ec ∆N (d ) N (d ) E …mittlere kinetische Energie der Wirbel …mittlere kinetische Energie der Tropfen E = c2 ⋅ ρ ⋅ d 3 ⋅ u 2 (d ) Bruchzeit: 2 1 tb = c5 ⋅ d 3 ⋅ ε 2 2 2 u 2 (d ) = c3 ⋅ ε 3 ⋅ d 3 47 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg g (v ) = ⎛ − k2 ⋅ σ 1 1 ∆N (v) −2 ⋅ = k1 ⋅ v 9 ⋅ ε 3 ⋅ exp ⎜ ⎜ ρ ⋅ ε 23 ⋅ v 95 τ b N (v ) ⎝ d 48 ⎞ ⎟⎟ ⎠ ρ d …Dichte der dispersen Phase mit ε = k ′ω 3 D 2 ⎛ ⎞ 2 −C2 ⋅ σ −2 g (v) = C1 ⋅ v 9 ⋅ D 3 ⋅ ω ⋅ exp ⎜ ⎟ 5 4 ⎜ ρ ⋅σ 9 ⋅ D 3 ⋅ ω 2 ⎟ ⎝ d ⎠ Tochtertropfenverteilung - experimentelle Bestimmung: optische Experimente, Hochgeschwindigkeitskamera + Bildauswertung - hier ν (v) = 2 - β (v′, v) = immer 2 Tropfen 2 ⎡ 24 ⎛ 2v − v′ ⎞ ⎤ ⋅ exp ⎢ −4,5 ⎜ ⎟ ⎥ v′ ⎝ v′ ⎠ ⎥⎦ ⎢⎣ β - Achtung: negative Tropfenvolumina! 1/2 ν ’ ν Koaleszenzrate F (v, v′) = λ (v, v′)h(v, v′) Nf (v) Nf (v′) binäre Koaleszenzrate Boltzmann-Gastheorie Kollisionsrate h(v, v′) Nf (v) Nf (v′) 2 2 2 2 1 = C3 (v 3 + v′ 3 ) ⋅ (v 9 + v′ 9 ) ⋅ ε 3 ⎛ ⎜ ⎜ k4 µc ρ cε ⋅ exp ⎜ − 1 1 ⎛ v 3 ⋅ v′ 3 ⎜ 2 1 ⎜⎜ σ ⎜⎜ 13 3 ⎝ v + v′ ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⋅ Nf (v) ⋅ Nf (v′) ⎟ 4 ⎞ ⎟ ⎟⎟ ⎟ ⎟ ⎠ ⎠ F mittlere Energiedissipation: ε ≈ ε = k ′ω 3 D 2 Æ F (v, v′) ∼ ω ⋅ exp ( −C # ⋅ ω 3 ) ω1 ω2 ω1 > ω2 ν Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg VI Messtechniken VI.1 Photonenkorrelationsspektroskopie Abb.: Photonenkorrelationsspektroskopie (PCS) zur Teilchengrößenbestimmung 49 Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg 50 VI.2 Kraftfeldfraktionierung in der Zentrifuge Abb.: Kraftfeldfraktionierung in der Zentrifuge (sedimentation field flow fractionation, Arner and Kirkland. 1992). a Prinzip, b Messanordnung, c Messvorgang. Zeitlicher Ablauf: t1 Relaxationsperiode; t2 Trägerflüssigkeit beginnt zu strömen; t3 , t4 Eluierung der feinen und groben Teilchen. Computer zur Steuerung von Zentrifuge und Pumpe sowie zur Auswertung der Messdaten. VI.3 Rasterkraftmikroskopie Vorlesung Disperse Systeme, Lehrstuhl für Systemverfahrenstechnik, Universität Magdeburg VI.4 Nanopartikelanalyse mittels Elektronenmikroskopie 51