Planung - OptimaInsert

Planung
Beilagen Planung im Versandraum
White Paper
1.0
VERWALTUNGSKONTROLLE
Besitzer/Verantwortlicher
Status
Klassifizierung
alt
<Abgeschlossen>
<Öffentlich>
Dateiablage
ÄNDERUNGSNACHWEIS
Ver.
1.0
Datum
16.8.2017
Autor
Daniel Althaus, EQUAL
Bemerkungen
Dokument erstellt
DOKUMENTENVERZEICHNIS/REFERENZLISTE
Nr
[1]
[2]
Dokument
Ver.
2017 © by EQUAL Software AG
2
BEILAGEN PLANUNG IM VERSANDRAUM
AUGUST 2017
INHALTSVERZEICHNIS
1
Management Zusammenfassung
4
2
Problemstellung
5
3
Lösungsansätze
7
3.1
3.2
3.3
3.4
4
4.1
4.2
Keine Anlegerdisposition – Typ I
Manuelle Anlegerdisposition – Typ II
Softwareunterstütze Anlegerdisposition
Produktionsplanung mit OptimaInsert
7
7
8
9
Beispiel Druckhaus in Berlin
11
Ausgangslage
Einsatz von OptimaInsert
11
11
ABBILDUNGSVERZEICHNIS
Abbildung 1: Integration OptimaInsert ................................................................................................10
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AUGUST 2017
BEILAGEN PLANUNG IM VERSANDRAUM
1 Management Zusammenfassung
Das Geschäft mit den Beilagen bei den Zeitungen oder einem Anzeigenblatt weist nach wie vor ein
grosses Potential auf. Dabei geht die Tendenz zu einer immer feineren Verteilung der richtigen Beilage zu dem passenden Kunden.
Immer kleinere Zonen führen zu aufwändigeren Produktionen und bedeuten für die Verantwortlichen
eine grosse Herausforderung.
Damit eine Produktion optimal läuft muss versucht werden die Beilagen an die richtigen Anleger zu
verteilen, so dass die Produktion nicht durch Umrüstarbeiten unterbrochen werden muss. Eine
schlechte Planung kann sehr schnell zu ungeplanten Unterbrüchen führen. Daraus resultieren neben
den Verspätungen auch höhere Kosten. Die Produktionslinie erreicht nicht die mögliche Leistung.
Wenn man sich vorstellt eine Produktion von mehreren hundert einzelner Jobs mit vielleicht vierzig
Beilagen und hunderten von Beilagen Kombinationen über einen Zeitraum von dreissig Stunden manuell planen zu wollen, so wird es offensichtlich, dass dies kaum erfolgreich sein kann.
Sehr schnell wird klar, dass eine solche Beilagen Disposition durch ein Software System gemacht
werden soll, welches im Idealfall dem Anwender die notwendigen Freiheiten lässt und ihn unterstützt,
wenn es um die reine Optimierung geht.
Ein solches Werkzeug verhindert unproduktive Stillstände der Einsteckmaschine und kann helfen
sehr viel Geld einzusparen. Zudem gibt es die notwendige Planungssicherheit.
Eine softwaregestützte Anlegerdisposition lässt sich innerhalb kürzester Zeit erstellen. Damit kann auf
Änderungen sehr schnell reagiert werden.
Dieses Dokument beschreibt wie eine Einsteckproduktion mit vielen verschiedenen Zonen und verschiedenartigen Einsteckprodukten bezüglich Format und Verhalten angegangen werden sollte.
In einem Praxisbeispiel wird aufgezeigt wie gross das Potential für Einsparungen in diesem Bereich
möglich sind und zudem eine höhere Planungssicherheit erreicht wird.
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BEILAGEN PLANUNG IM VERSANDRAUM
AUGUST 2017
2 Problemstellung
Das Geschäft mit den Beilagen bei den Zeitungen oder den verschiedenen Anzeigenblättern weist nach
wie vor ein grosses Potential auf. So erreichen die Wochenblätter in Deutschland rund 50 Millionen
Menschen 1. Die Werbung im Anzeigenblatt wird von fast 60% der Leser als nützlich betrachtet, wohingegen im Fernsehen fast 60% die Werbung als störend empfinden.
Es sind dann auch die Anzeigenblätter, welche eine Umsatzsteigerung gegenüber dem Vorjahr ausweisen können.
Damit die Beilagen den richtigen Anwender erreichen, werden die Vertriebszonen immer kleiner. Das
sogenannte Fein-Zoning nimmt immer mehr zu.
Für die verantwortlichen Versandraum- oder Vertriebsleiter bedeutet dies, dass Sie in der Produktion
mit immer kleineren Jobs und einer steigenden Anzahl von Einsteckkombinationen konfrontiert werden.
Die bisherigen Jobs werden immer kleiner und es entstehen neue Jobs, welche durch dieselbe Technik
bewältigt werden müssen.
Durch das Fein-Zoning entstehen neue Beilagenkombinationen welche wiederum neue Jobs generieren und damit natürlich auch mehr Jobwechsel und Wechsel der Beilagen bei den Anlegern.
Damit ergibt sich bei komplexen Einsteckproduktionen die Problematik, dass eine Vielzahl von Einsteckprodukten mit einer noch grösseren Zahl von Einsteckkombinationen auf einer limitierten Maschinenkonfiguration produziert werden müssen.
Viele Beilagen werden erst kurzfristig angeliefert ohne dass genaue Angaben zu den Beilagen vorliegen. Die genaue Grösse oder Gewicht der Beilage ist erst bei der Lieferung bekannt. Solche Angaben
sind für die Produktion (z.B. Formatrestriktionen bei Anlegern) oder auch für den Vertrieb (z.B. Gewicht)
relevant und müssen entsprechend berücksichtigt werden können.
Die Aufgabe für die Produktionsverantwortlichen stellt sich eine bestimmte Menge von Exemplaren mit
einer bestimmten Anzahl Beilagen in einem gegebenen Zeitfenster zu produzieren und dem Vertrieb
zeitgerecht auszuliefern.
Um den Auftrag erfüllen zu können sollten in der Planung und Produktion verschiedene Ziele verfolgt
werden:
-
Keine Unterbrechung des Maschinenlaufs. Die Einsteckmaschine soll wenn möglich nicht angehalten werden
-
Die Anzahl der Beilagen Wechsel bei den Anlegern soll so gering wie möglich gehalten werden
-
Die bekannten Restriktionen der Anleger für bestimmte Beilagen müssen vor Produktionsbeginn bekannt und eingeplant werden
-
Es dürfen bei mehrschichtigen Produktionen keine personenbedingten Abhängigkeiten vorhanden sein (nur einer kennt den Plan)
-
Im Fall eines Anleger-Problems oder -Ausfalls muss innert kürzester Zeit von den verantwortlichen Personen eine alternative Lösung gefunden werden
-
Planung der Anlegerzuordnung muss so kurz wie möglich vor der Produktion erfolgen
-
Die Zuweisung der Beilagen an die Anleger muss für jedermann verfügbar sein. Die Bereitstellung der Einsteckprodukte soll zeitrichtig möglich sein.
Die Hauptaufgabe liegt nun darin, die verschiedenen Beilagen bei der Einsteckmaschine an die richtigen Anleger zu verteilen.
Eine Unterbrechung des Maschinenlaufs kann verhindert werden, indem die unweigerlich notwendigen Beilagen Wechsel zu einem Zeitpunkt gemacht werden können, wo der entsprechende Anleger
nicht verwendet wird.
1
Gemäss Webseite des Bundesverbands Deutscher Anzeigenblätter
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AUGUST 2017
BEILAGEN PLANUNG IM VERSANDRAUM
Um die Problematik zu verdeutlichen werden einige Fälle angeschaut. Um die Beispiele einfach zu
halten, gehen wir davon aus, dass die Maschine nur vier Anleger hat. Die erforderliche Umrüstzeit
nehmen wir mit 5 Minuten an.
Job ID
Job1
Job2
Job3
Job4
Job5
Job6
Anleger
#Expl. Dauer F1 F2 F3 F4 Bemerkung
1000
3:00
A B C D Erster Job läuft 3 Min.
2000
6:00
A B C E Von der Beilage D wird bei Anleger F4 auf die Beilage E gewechselt. Die Einsteckmaschine muss für
den Wechsel zwingend angehalten werden um den
Job 2 produzieren zu können.
2000
6:00
A B C
Es gibt keinen Beilagen Wechsel, also kein Grund
für einen Produktionsstop.
1000
3:00
A B
F
Der Wechsel beim Anleger F4 kann während des
Job3 erfolgen. Es ist kein Halt notwendig.
1000
3:00
A B G
Der Wechsel beim Anleger F3 kann nicht zeitgerecht erfolgen, da zu wenig Zeit zur Verfügung steht.
2500
7:30
A B C E Der Wechsel beim Anleger F3 kann nicht zeitgerecht erfolgen, da zu wenig Zeit zur Verfügung steht.
Wird dieser Job nach dem Job2 produziert, so gibt
es keinen Stop.
Erkenntnisse
-
Um Umrüstungen während der laufenden Produktion machen zu können, darf die maximale
Anzahl Beilagen pro Job einen bestimmten Wert nicht überschreiten. Dieser Wert ist abhängig
von der Struktur des Jobs. Es gibt keinen allgemein gültigen Wert oder Formel.
-
Bei der Zuweisung einer Beilage zu einem Anleger muss berücksichtigt werden, dass die Umrüstung bei laufender Produktion gemacht werden sollte. Die minimale Umrüstzeit ist hier als
Richtwert zu verwenden.
-
Reihenfolge der Jobs kann den Produktionsablauf massiv beeinflussen. Ob die Reihenfolge
geändert werden kann, ist von den Produktions- und Lager-Möglichkeiten und dem Vertrieb
abhängig. Jobverschiebungen innerhalb bestimmter Grenzen können die Produktion positiv
beeinflussen.
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BEILAGEN PLANUNG IM VERSANDRAUM
AUGUST 2017
3 Lösungsansätze
Die Disposition der Anleger kann auf verschiedene Arten gemacht werden. Wir untersuchen die drei
wahrscheinlichsten Varianten.
3.1 Keine Anlegerdisposition – Typ I
Es wird keine Anlegerdisposition, welche den Namen verdient, durchgeführt. Die Jobgruppen werden
soweit wie möglich geplant.
Die Produktion muss dadurch von Zeit zu Zeit komplett gestoppt und neu koordiniert werden. Dies
betrifft natürlich ebenfalls die Versorgung der Anleger mit den notwendigen Beilagen und dem erforderlichen Personal.
Vorteile
Kein Aufwand bei der Arbeitsvorbereitung
-
Zeit zwischen Auftragseingang und Produktionsbeginn kann kurz sein
Nachteile
Sehr hohe Anzahl unproduktiver Stillstände
der Einsteckmaschinen durch Anlegerrüstvorgänge sind unvermeidlich
Hoher zeitlicher Aufwand bei der notwendigen Nachführung von Daten in der Liniensteuerung – (z.B Produktdicken) für die Beilagen wo diese Eigenschaften relevant sind
Hohe Personalkosten – Job Folge (Beilagenanzahl) kann nicht gesteuert werden
Wenig geeignete Anlegerpositionen für
spezielle Beilagen Formate
Nahezu keine Arbeitsvorbereitung (AV)
möglich, dadurch sind zusätzliche Standzeiten sehr wahrscheinlich
Diese Art von Produktion wird tatsächlich noch eingesetzt und stellt die Variante mit dem höchsten
Grad an Planungsunsicherheit dar.
3.2 Manuelle Anlegerdisposition – Typ II
Es wird manuell eine Anlegerdisposition erstellt und bei der Produktion eingesetzt. Oft werden Tabellenkalkulationsprogramme oder einfache Listen eingesetzt.
Vorteile
Vermeidung unproduktiver Stillstände der
Einsteckmaschinen durch Anlegerrüstvorgänge in gewissen Umfang möglich
Disposition kann spezielle Anleger bei Erfordernis in gewissem Maße berücksichtigen
Nachteile
Hoher zeitliche Aufwand von qualifiziertem
Personal
-
-
-
-
Bedingt durch die geringe Vorlaufzeit vor
der Produktion kann die gesamte Produktion nur bedingt abgedeckt werden
Allfällige Maschinendaten müssen in der Liniensteuerung noch manuell eingepflegt
werden
Die Planung weist eine hohe Fehleranfälligkeit auf. Fehler können sehr schnell zum
völligen Chaos führen.
Keine Lösungen bei Ausfällen von Anlegern
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BEILAGEN PLANUNG IM VERSANDRAUM
3.3 Softwareunterstütze Anlegerdisposition
Die oben aufgeführten Planungsvarianten führen sehr schnell dazu, dass der Einsatz von Software in
Betracht gezogen wird. Ein solches System muss eine Reihe von Grundanforderungen erfüllen und
dabei den Benutzer bei seiner Planung soweit wie möglich zu unterstützen.
Linienkonfiguration
Das Planungssystem muss die vorhandene Produktionslinie abbilden. Die Eigenschaften und Ausrüstungsmerkmale müssen für jede Produktionslinie erfasst werden können. So sollen bestimmte Anlegertypen oder Anlegereinschränkungen in dem System erfasst werden können.
Anlegerdisposition
Die Beilagen Disposition muss in der Lage sein die optimalste Beilagen Zuweisung zu berechnen und
die Anzahl Produktionsstopps so klein wie möglich zu halten. Dabei ist es eminent wichtig, dass das
System reproduzierbare Ergebnisse liefert.
Die Anzahl der Anlegerrüstvorgänge soll minimal gehalten werden. Dies ist das Kernstück der Beilagen Disposition und entscheidet über die zeitlichen Vorteile durch eine optimale Zuweisung der Einsteckprodukte an die entsprechenden Anleger.
Häufig müssen Beilagen manuell einem bestimmten Anleger zugewiesen werden, weil eine bestimmte Art von Beilage aus Erfahrung nur an wenigen Anlegern sauber läuft.
Die Erfahrung zeigt, dass solche Schritte nicht automatisiert werden können, jedoch entscheidend
sind für die Produktion.
Das System muss, deshalb dem Benutzer manuelle Zuweisungen vor einer automatischen Planung
und auch Änderungen nach einer automatischen Planung gestatten. Dabei muss auch in diesen Fällen die volle Kontrolle über relevante Parameter wie zum Beispiel die Einhaltung der Rüstlücke erhalten bleiben.
Formatbedingte Einschränkungen welche in der Linienkonfiguration erfasst worden sind, sollen bei
der Disposition entsprechend berücksichtigt werden. So soll sich der Benutzer nicht darum kümmern
müssen, ob eine bestimmte Beilage einem Anleger zugewiesen werden kann.
Auftragsmanipulationen
In der Praxis kommt es häufig vor, dass identische (Form und Inhalt) Beilagen mit unterschiedlichen
Kennungen angeliefert werden. Nun muss es möglich sein, solche Beilagen zusammenzufassen. Beilagen sollten im Weiteren ebenfalls neu dazugefügt oder gelöscht werden können. Damit kann auf
späte Anlieferungen oder nicht angelieferte Beilagen reagiert werden.
Integration
Die von dem Verlagssystem für die Liniensteuerung erstellten Daten sollen von dem Dispositionssystem ohne Anpassungen übernommen und direkt verwendet werden können.
Alle für die Disposition relevanten Daten müssten in diesen Daten vorhanden sein und von dem System verwendet werden können.
Das Ergebnis der Disposition soll durch die Liniensteuerung direkt übernommen werden können. Manuelle Eingaben oder Datenübernahmen, welche die Fehleranfälligkeit erhöhen, dürfen nicht mehr
notwendig sein.
Produktionsunterstützung
Die Anlegerdisposition generiert ein bestimmtes Zeit-Mengen-Gerüst, welches für die Schichtleitung
und die Fremddienstleiter relevant ist. Die entsprechenden Dokumente sollen durch das System erstellt werden.
Ausfallsszenario
Im Falles eines Anlegerproblems oder zeitweisen Ausfalls soll das Dispositionssystem auf dem aktuellen Stand aufsetzen und dem Anwender erlauben innert kürzester Zeit eine alternative Disposition
zu erstellen.
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BEILAGEN PLANUNG IM VERSANDRAUM
AUGUST 2017
3.4 Produktionsplanung mit OptimaInsert
OptimaInsert erfüllt die oben zusammengestellten Anforderungen. In diesem Abschnitt wird der typische Einsatz von OptimaInsert bei einem Versandraum von Müller Martini2 aufgezeigt.
Datenübernahme
Die von dem Verlags-System erstellten Produktionsdaten werden von dem Connex System übernommen und in das System importiert. Wichtig dabei ist, dass die Originaldaten unverändert bleiben.
Anleger Disposition
Eine Anleger Disposition besteht in den meisten Fällen aus folgenden Schritten:
Schritt 1
Manuelle Zuweisung bestimmter Beilagen an bestimmte Anleger aufgrund der gemachten Erfahrungen mit den Beilagen im Zusammenhang mit den Anlegern. Aufgrund der
graphischen Oberfläche sind dies sehr einfache und transparente Operationen.
Als Ergebnis dieses Schritts sind ein Teil der Beilagen bereits einem Anleger zugewiesen.
Schritt 2
Start der Beilagen Disposition, welche aus den Produktionsdaten in eine optimale Anlegerzuordnung erstellt.
In den meisten Fällen muss diese Planung nicht mehr weiterbearbeitet werden. Treten
Produktionsstopps auf, so werden diese weiter untersucht. Das Ziel ist ja eine Produktion ohne Unterbrechungen. OptimaInsert zeigt diese Stopps an und der Benutzer wird
zu dem Problem geführt.
Um einen Stopp zu beheben stehen dem Anwender verschiedene Möglichkeiten zur
Verfügung:
- Job Verschiebung
- Beilagensplitting
sind Möglichkeiten um eine Produktionsunterbrechung zu verhindern.
Schritt 3
Produktionsdaten sichern. Die durchgeführte Beilagen Disposition wird gesichert. Dabei
werden die Daten im Format des Connex Systems abgelegt. Diese Daten können dann
direkt auf die Liniensteuerung übernommen werden, ohne dass der Bediener noch etwas machen muss.
Bereitstellen der Unterlagen für die Schichtleiter und Fremddienstleister.
Schritt 4
2
Siehe www.mullermartini.com
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BEILAGEN PLANUNG IM VERSANDRAUM
Integration
Die von dem Verlags-System für das Connex System generierten Daten können durch OptimaInsert
ohne Änderungen übernommen werden. Diese Daten dienen OptimaInsert als Basisdaten.
Abbildung 1: Integration OptimaInsert
Nachdem die Anlegerdisposition durchgeführt wurde, können die Daten direkt in der Produktion verwendet werden, ohne dass noch eine Anlegerzuordnung oder eine Änderung oder Ergänzung gemacht werden muss.
Das Konzept ist so ausgelegt, dass OptimaInsert nicht eingesetzt werden muss. In diesem Fall fehlen
die Anlegerzuordnungen, welche dann entsprechend manuell am Connex System gemacht werden
muss.
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BEILAGEN PLANUNG IM VERSANDRAUM
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4 Beispiel Druckhaus in Berlin
4.1 Ausgangslage
Anhand eines realen Beispiels soll das Potential und der Nutzen einer professionellen Beilagen Disposition aufgezeigt werden.
Dabei handelt es sich um einen Versandraum mit zwei Einsteckmaschinen des Typs Proliner mit jeweils 18 Beilagen Anlegern.
Der Produktionsauftrag stellt sich wie folgt dar:
Objekt:
Auflage:
Auflage Beilagen:
Anzahl unterschiedlicher Jobs:
Anzahl unterschiedlicher Beilagen:
Verfügbare Anleger max.
Anzahl gleichzeitig laufender Beilagen
Geplante Produktionszeit:
Ein Berliner Wochenblatt
1‘530‘000
6‘000‘000
330
bis zu 37 (je Linie)
18 (je Linie)
min. 0 - max.11
33 h
Anmerkung
Die real zur freien Disposition von Beilagen zur Verfügung stehenden Anleger reduziert sich um die
Anzahl der Beilagen die eine besondere Handhabung erfordern.
Dazu zählen Beilagen die auf Grund ihres Formates oder Gewichtes auf ganz bestimmten Anlegern
laufen sollen oder sogar müssen.
Auf Grund dieser Einschränkungen wird die Disposition der Anleger noch schwieriger. Selbst vermeidlich einfache Dispositionen, wie dieses Beispiel auf den ersten Blick vermuten lässt, werden
dann zu einer komplexen Aufgabenstellung. Insbesondere in Anbetracht der langen Produktionszeit.
Die Planung wurde mit dem Planungstyp II gemacht und in vielen Fällen musste bei Problemen auf
den Typ I ausgewichen werden was grösseren Verspätungen führte.
Potential
25 % der 330 unterschiedlichen Jobs führten zu Produktionsunterbrüchen und einer umrüstbedingten
Verzögerung von bis zu 11 Stunden.
Eine Stunde Produktionszeit kostete das Unternehmen gegen 1'000 EUR. Selbst wenn man annimmt,
dass nur ein Viertel alle Produktionen eine ähnliche Komplexität aufweisen, so lag das Potential bei
mind. 200'000 EUR pro Jahr.
4.2 Einsatz von OptimaInsert
Seit der Einführung von OptimaInsert gab es in dem genannten Unternehmen keine Produktionsverspätungen infolge der genannten Ursachen mehr.
Die Nettoproduktionsleistung wurde auf Anhieb um 15 % gesteigert. Nicht selten konnten dadurch
komplette Produktion Schichten des Fremddienstleisters abgesagt werden. Allein dieses ergab eine
enorme Kostenersparnis.
Einsparung = #Linien * Produktion pro Woche * Anzahl MA * Stundenlohn * 52 Wochen/Jahr
Nach Aussage des Unternehmens kann diese Produktion nicht mehr ohne OptimaInsert mit dem gegebenen Zeit-Mengen-Gerüst nicht produziert werden.
Jeder andere Ansatz wird aus Sicht des Unternehmens als aussichtslos beurteilt.
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BEILAGEN PLANUNG IM VERSANDRAUM