VisionXC - Multi-Components GmbH

T HE R MAL SYS TE M S
VisionXC
Das zuverlässige
Reflow-Lötsystem von Rehm
• Stabiler Prozess
• Optimale Wärmeübertragung
• Bedienerfreundliche Software
• Geringe Stillstandszeiten
• Luft- oder Stickstoffbetrieb VisionXC air/VisionXC nitro
Technische Beschreibung VisionXC - Stand: 12/11
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Technische Beschreibung VisionXC
Inhaltsverzeichnis
VisionXC
Entscheidende Systemvorteile
VisionXC Anlagenvarianten
Ein- und Auslaufbereich
Prozesskammer
Heizzonen
Kühlstrecke
Residue Management System
Kaltkondensation in der Kühlstrecke
Transportsystem
Einzelspurtransport
Software
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4
5
6
6
6
6
7
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8
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Technische Beschreibung VisionXC - Stand: 12/11
T HE R MAL SYS TE M S
Optionen
Transportoptionen
Einzeltransport
Automatische Verstellung der Transportbreite
Automatische Verstellung der Mittenunterstützung
Mittenunterstützung Laschenkette
Erweiterung der Transportbreite von 400 auf 460 mm
Transportkomponenten
Automatischer Kettenöler mit Pumpe
Bandgeschwindigkeitsüberwachung
Leiterplattendurchlaufüberwachung inkl. Visualisierung
Schnittstelle für Handling Systeme: andere
Schnittstelle für Handling Systeme: Typ SMEMA
Zusatzoptionen
Abluftüberwachung
Auto-Start-Paket
Zusätzliche Lüfterregelung
Innentemperaturüberwachung
Softwaresteuerung für Lüfterregelung
Abluftgebläse
Restsauerstoff-Analysegerät (nitro)
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10
10
10
10
10
11
11
11
11
12
12
12
Softwareoptionen
Unabhängige Stromversorgung (UPS) Typ: SMART 1000 VA
12
Residue Management (nitro)
1-3 stufiges Residuemanagement
Externes Rückkühlsystem
13
13
Zubehör
Betriebsstundenzähler Lasttrafo Mehrfach Abgriff
UL-Paket incl. Komponenten (Americas)
Filter für Ein- und Auslaufhaube (nitro)
Abdeckung Mechanik Stirnseite (Ein- und Auslauf) Austauschkühler für Kühlstrecke (nitro)
Tauschfiltersatz für Flux Management
Empfohlenes Ersatzteilpaket - Level 1 Empfohlenes Ersatzteilpaket - Level 2 Empfohlenes Ersatzteilpaket - Level 3 14
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14
14
14
15
15
15
15
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Technische Beschreibung VisionXC - Stand: 12/11
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Technische Beschreibung VisionXC
VisionXC
Entscheidende Systemvorteile
• Flexibles Anlagenkonzept
durch variable Anzahl von Heiz- und Kühlmodulen für jeden Prozess
die passende Anlagenlänge
• Mehrfach-Peak Zonen
für flexible Profilierung und geringes Delta-T auf der Baugruppe
• Inertgasausführung (Stickstoffbetrieb) nur bei VisionXC nitro
oxidationsarme Atmosphäre für Anforderungen im Bleifrei-Betrieb
• Residue Management nur bei VisionXC nitro
ein- bis dreistufiges Residue-Management mit Kaltkondensation
(je nach Anlagenlänge)
• Robustes Transportsystem und Verstelleinheiten
Absolut parallele, wartungsarme Transportführung
• Leiterplattenunterstützung (CBS)
Thermisch unsichtbar, verschleißfrei
• Kühlstrecke
mehrstufige Ausführung (nicht bei VXC air 421), optional einstellbare Kühlgradienten gewährleisten niedrige Auslauftemperaturen
• Wartungsfreundlicher Aufbau
gute Zugänglichkeit durch großen Prozesskammeröffnungswinkel
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Technische Beschreibung VisionXC - Stand: 12/11
T HE R MAL SYS TE M S
VisionXC Anlagenvarianten
BENENNUNG
GESAMTLÄNGE
HEIZUNG
Vorheizung
KÜHLSTRECKE
Peak
Zonen
Länge
Zonen
Länge
Zonen
Länge
VXC air 2100 (Typ 421)
3590
4
1400
2
700
1
700
VXC air 2450 (Typ 522)
4290
5
1750
2
700
2
1050
VXC air 3150 (Typ 633)
5340
6
2100
3
1050
3
1400
VXC air 3500 (Typ 733)
5690
7
2450
3
1050
3
1400
VXC air 3850 (Typ 833)
6040
8
2800
3
1050
3
1400
VXC air 4200 (Typ 933)
6390
9
3150
3
1050
3
1400
VXC air 4500 (Typ 943)
6740
9
3150
4
1400
4
1400
VXC nitro 2100 (Typ 422)
4290
4
1400
2
700
2
700
VXC nitro 2450 (Typ 523)
4990
5
1750
2
700
3
1050
VXC nitro 3150 (Typ 634)
6040
6
2100
3
1050
4
1400
VXC nitro 3500 (Typ 734)
6390
7
2450
3
1050
4
1400
VXC nitro 3850 (Typ 834)
6740
8
2800
3
1050
4
1400
VXC nitro 4200 (Typ 934)
7090
9
3150
3
1050
4
1400
VXC nitro 4500 (Typ 944)
7440
9
3150
4
1400
4
1400
Tab. 1: Anlagenvarianten der VXC air und nitro
B
A
C
D
E
Zonenaufteilung
Bild 1: Zonen der VXC (350 mm pro Modul)
A) Einlaufbereich (nur bei VXC nitro)
B) Vorheizung: 4-9 Heizzonen, von oben und unten
C) Peakzone: 2-4 Heizzonen, von oben und unten
D) Kühlzone: 2-4 Kühlzonen
E) Auslaufbereich (nur bei VXC nitro)
Technische Beschreibung VisionXC - Stand: 12/11
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Technische Beschreibung VisionXC
Ein- und Auslaufbereich
Im Ein- und Auslaufbereich befindet sich im kalten Bereich (vor Schmutz- und
Wärmeeinfluss geschützt) die Verstellmechanik des Transportsystems, sowie
die Sensorik für Schnittstellen- und Baugruppenzähler.
Überschüssiges Prozessgas wird über leicht wechselbare Metallgewebefilter
der hauseigenen Absaugung zugeführt.
Bild 1: Einlaufbereich
Prozesskammer
Die Prozessstrecke gliedert sich in die Abschnitte Heiz- und Kühlstreckenbereich, bei der VXC nitro zusätzlich in Ein-und Auslaufbereich. Abhängig von den
Produktionsanforderungen kann die Anzahl der Heizzonen und der Kühlstrecke
flexibel gewählt werden.
Bild 2: Prozesskammer
Heizzonen
Alle Heizzonen sind individuell regelbar und thermisch voneinander getrennt,
dies minimiert die thermische Beeinflussung von benachbarten Zonen. Eine
flexible Profilführung und ein stabiler Reflowprozess werden dadurch gewährleistet. Das spezielle Design der Lochdüsenfelder bietet einen homogenen
Wärmeeintrag des Prozessgases über die gesamte Prozesszone (Länge/Breite) und dadurch eine absolute gleichmäßige Erwärmung der Baugruppe. (< dT,
Querprofil)
Bild 3: Heizmodule 350 mm
Kühlstrecke
Die Kühlstrecke ist mehrstufig ausgeführt (außer bei VXC Typ 421 air). Die erforderliche Gasumwälzung wird optional über getrennt voneinander regelbaren
Lüftern erzeugt. Alle Kühler- und Filtereinheiten (waschbar) können ohne
Werkzeug gewechselt werden.
Bild 4: Kühlstrecke
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Technische Beschreibung VisionXC - Stand: 12/11
T HE R MAL SYS TE M S
Residue Management System (VXC nitro)
Die beim Löten entstehenden Prozessrückstände (Residues) erfordern eine
wartungsfreundliche Anlagentechnik. Ein effizientes Rückhaltesystem besteht
aus mehreren Kühler- und Filtereinheiten sorgen für die gezielte Abscheidung
der flüssigen und kristallin anfallenden Prozessrückstände.
Dieses moderne Reinigungssystem bietet Ihnen folgenden Nutzen:
- saubere Prozesskammer
- stabiler Prozess
- geringer Wartungsaufwand
- umweltfreundliche Entsorgung der angefallenen Prozessrückstände
Bild 5: Residue Management
Kaltkondensation in der Kühlstrecke
Die im Prozessgas verbliebenen kondensierbaren Rückstände werden in einem
speziellen Abscheidesystem ausgefiltert. Die Kondensatfalle der Kühlstrecke
befindet sich unterhalb des Transportssystems und ist von der Anlagenrückseite zugänglich.
Bild 6: integrierte Kondensatfalle im Kühlbereich
Technische Beschreibung VisionXC - Stand: 12/11
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Technische Beschreibung VisionXC
Transportsystem
Ein absolut paralleler Transport der Baugruppen durch den Ofen ist Voraussetzung für eine zuverlässige, störungsfreie Produktion.
Die Einstellung des Transportsystems erfolgt über wartungsarme Gewindespindeln. Inkrementalgeber gewährleisten eine hohe, wiederholgenaue Positionierung und damit eine präzise Einstellung der gewünschten Spurbreite.
Bild 7: Einzelspurtransport
Die Antriebstechnik des Transportsystems befindet sich außerhalb der Prozesskammer und ist somit vor thermischer Beeinflussung als auch vor Verschmutzung geschützt.
Die Parallelität des Transportsystems wird durch mehrfach gelagerte Transportführungsschienen sichergestellt.
Das Transportsystem als Einzelspurtransport erhältlich.
Einzelspurtransport
50 - 400 mm (Standard)
65 - 400 mm (mit MU)
optional
50 - 460 mm
100 - 460 mm (mit MU)
Bild 8: Einzelspurtransport
Der Leiterplattentransport erfolgt über speziell beschichtete Führungsprofile,
Auflagebolzenlänge 3, 4 oder 5 mm. In Durchlaufrichtung (links -> rechts,
Standard) gesehen befindet sich die Festanschlagseite rechts. Die Transportbreite kann über einen Softwaretaster oder automatisch auf die im Programm
eingestellten Vorgabewerte eingestellt werden.
Bild 9: Einzeltransport
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T HE R MAL SYS TE M S
Software
Die Anlagensoftware Visu2 setzt auf das Betriebssystem Microsoft® WindowsXP© auf und ist einfach und intuitiv zu bedienen.
•
•
•
•
•
•
Prozessmonitoring
Betriebsdatenerfassung (BDE)
Wartungsplanung/-verwaltung
Komfortable Rezeptverwaltung
verschiedene Benutzerebenen mit Kennwortverwaltung
Leitrechneranbindung/netzwerkfähig
Optionen
Transport
Einzelspurtransport
Art.Nr. 1087731
Transportbreite von 100 - 460mm
Art.Nr. 1081892
Automatische Verstellung der Transportbreite
Die Verstellung der Transportbreite erfolgt motorisch und ist programmspezifisch speicherbar.
Art.Nr. 1081895
Automatische Verstellung der Mittenunterstützung
Die Verstellung der Mittenunterstützung erfolgt motorisch und ist programmspezifisch speicherbar
Art.Nr. 1081882
Mittenunterstützung Laschenkette
Die Mittenunterstützung verhindert das Durchbiegen dünner und großer Baugruppen unter Wärmeinfluss.
Die durchgängige Unterstützung ist in der Position frei programmierbar.
Bild 10: Mittenunterstützung
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Technische Beschreibung VisionXC
Art.Nr. 1081898
Vollautomatischer Kettenöler
Über eine Dosierpumpe wird ein spezielles Hochtemperaturöl gezielt an den
Kettenlaufrollen aufgebracht. Das Ölintervall sowie die betriebsabhängige erforderliche Schmierstoffmenge ist über das Programm einstellbar.
Bild 11: Kettenöler
Art.Nr. 1081886
Bandgeschwindigkeitsüberwachung
Über einen am Kettenrad angebrachten Bandimpulssensor wird die tatsächliche Bandgeschwindigkeit des Transportes ermittelt und mit den Sollwerten
abgeglichen.
Bei einer Toleranzabweichung wird ein optischer sowie akustischer Alarm ausgelöst.
Bild 12: Bandgeschwinidigkeitsüberwachung
Art.Nr. 1081885
Leiterplattendurchlaufüberwachung inkl. Visualisierung
Ein-/ Auslaufsensoren überwachen den korrekten Transport der Baugruppen
durch den Ofen. Toleranzabweichungen erzeugen einen optischen/akustischen
Alarm. Zusätzlich wird die Anzahl und Position der Baugruppen graphisch dargestellt.
Bild 13: Leiterplattendurchlaufüberwachung
Art.Nr. 1081884
Schnittstelle für Handling Systeme: Typ SMEMA
Über die Schnittstellen in der Be- und Entladezone werden Peripheriegeräte mit
der Anlage verknüpft.
Verbindungskabel werden mitgeliefert.
Art.Nr. 1087727
Schnittstelle für Handling Systeme: Typ andere
Über die Schnittstellen in der Be- und Entladezone werden Peripheriegeräte mit
der Anlage verknüpft.
Verbindungskabel werden mitgeliefert.
Bild 14: Schnittstelle
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Technische Beschreibung VisionXC - Stand: 12/11
T HE R MAL SYS TE M S
Art.Nr. 1081888
Abluftüberwachung
Ein Unterdrucksensor überwacht die bauseitige Abluftanlage. Bei Unterschreitung des Toleranzwertes wird ein optischer und akustischer Alarm ausgelöst.
Bild 15: Abluftüberwachung
Art.Nr. 1081889
Auto-Start-Paket
Ermöglicht ein automatisches Ein- bzw. Ausschalten der Anlage über einen individuellen Tageszeitplan. Zusätzlich kann jeweils das gewünschte Programm
geladen werden.
Bild 16: Auto-Start-Paket
Art. 1081900
Zusätzliche Lüfterregelung für Kühlstrecken- und Heizgebläse
Frequenzumrichter erlauben die individuelle Einstellung der Gebläsedrehzahl
von Heiz- und Kühlzonen. Mehrere Lüfter können zu einem Regelkreis zusammengefasst werden. Die Heiz- und Kühlleistung kann somit kundenspezifisch
optimal an den Prozess angepasst werden.
Art.Nr. 1081902
Softwaresteuerung für Lüfterregelung (pro Stufe)
Bild 17: Zusätzliche Lüfterregelung
Art.Nr. 1081896
Innentemperaturüberwachung
Von der Heizmodulregelung unabhängige Messfühler erfassen die reale Prozesstemperatur in Baugruppennähe. Eine hohe Prozesssicherheit wird durch die
Überwachung des einstellbaren Toleranzbandes erreicht. Toleranzabweichungen erzeugen einen optischen/akustischen Alarm und werden im Protokoll erfasst.
Bild 18: Innentemperaturüberwachung
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Technische Beschreibung VisionXC
Art.Nr. 1081982
Abluftgebläse
Ein internes Abluftgebläse erzeugt die für den sicheren Betrieb der Anlage benötigte Abluftmenge bzw. unterstützt die Hausabsaugung. Dieses ist bei Luftanlagen standard um ein gleichmäßigen Prozess zu gewährleisten.
Bild 19: Integriertes Abluftgebläse
Art.Nr. 1081964
Restsauerstoff-Analysegerät (VXC nitro)
Werksseitig werden unsere Anlagen auf einen definierten Restsauerstoffwert
voreingestellt ausgeliefert. Die Qualität der Ofenatmosphäre wird bei laufendem
Prozess durch das Analysegerät überwacht und protokolliert.
Bild 20: Restsauerstoffanalysegerät
Softwareoptionen
Art.Nr. 1081997
Unabhängige Stromversorgung (UPS) Typ: SMART 1000 VA
Sichert den weiteren Betrieb des Transportsystems, Steuerung und Computer
bei Stromausfall für ca. 20 Minuten.
Residue Management nur bei VXC nitro
Bild 21: USV
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Technische Beschreibung VisionXC - Stand: 12/11
T HE R MAL SYS TE M S
Art.Nr. 1087728
Integriertes Flux Management Typ FMS, 1-stufig
Art.Nr. 1087729
Integriertes Flux Management Typ FMS, 2-stufig bei 523
Art.Nr. 1087730
Integriertes Flux Management Typ FMS, 3-stufig bei 634
Art.Nr. 1087735
Externes Wasserrückkühlsystem (VXC nitro)
Technische Beschreibung VisionXC - Stand: 12/11
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Technische Beschreibung VisionXC
Zubehör
Art.Nr. 1081988
Betriebsstundenzähler
Zählt die Betriebsstunden der Heizung.
Bild 22: Betriebsstundenzähler
Art.Nr. 1081980
Lasttrafo Mehrfach Abgriff
abweichend von 230V/400V/50Hz
Art.Nr. 1087742
UL-Paket inkl. Komponenten
(Americas)
Bild 23: Spannungsanpassung
Art.1081989
Filter für Ein- und Auslaufhaube (VXC nitro)
Auswaschbarer Metallgewebefilter (2 Stück)
Bild 24: Filter Ein- und Auslaufhaube
Art. 1087737
Abdeckung Mechanik Stirnseite (Ein- und Auslauf)
Zusätzlicher Eingreifschutz
Bild 25: Abdeckung Mechanik Stirnseite
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Technische Beschreibung VisionXC - Stand: 12/11
T HE R MAL SYS TE M S
Art. 1081983
Austauschkühler für Kühlstrecke (VXC nitro)
1 Kühler pro Zone
Bild 26: Austauschkühler für Kühlstrecke
Art. 1081987
Tauschfiltersatz für Fluxmanagement (VXC nitro)
1 Satz besteht aus 1 Kühler und 1 Filter.
Bild 27: TauschKühler für Fluxmanagement
Art. 1087732
Empfohlenes Ersatzteilpaket - Level 1
Grundpaket
Art. 1087733
Empfohlenes Ersatzteilpaket - Level 2
Aufbauend auf Level 1
Art. 1087734
Empfohlenes Ersatzteilpaket - Level 3
Aufbauend auf Level 2
Technische Beschreibung VisionXC - Stand: 12/11
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