TOOL-TEST
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TOOL-TEST Kantenbearbeitungssystem „Edge Finish“ von Pferd Kanten elegant verrunden Das Kantenbearbeitungssystem „Edge Finish“ von Pferd arbeitet überaus schnell, absolut präzise und ist dabei komfortabel zu handhaben. Herstellen lassen sich exakte Kantenformen mit definierten 30°- oder 45°-Fasen oder Rundungen mit einem definierten drei Millimeter Radius. Mögliche Anwendungen sind das Verrunden von Kanten, das Anfasen zur Schweißnahtvorbereitung und zur Kantenentschärfung. Testen ließ die EZ Tools & Trade das Kantenbearbeitungssystem „Edge Finish“ auf der Peters Werft in Wewelsfleth von Schiffsbauer Ali Sahingöz. Warum müssen die Kanten gerundet werden? Damit der Eigner der Yacht, die wir bauen, auch nach Jahren nicht über Rostmängel klagen muss und so zufrieden ist wie bei der Übernahme des Schiffes. Denn jedes Metallbauteil, das wir im Schiffsbau verwenden und einbauen, hat Ecken und Kanten. Lackieren wir eingebaute Stahlteile, ohne vorher die Kanten zu runden, bleiben scharfe Ecken und Kanten, auf denen die Farbe nicht vernünftig hält. Wenn nun irgendetwas gegen die scharfe Kante kommt, bricht die Farbe, und an diesen Stellen kann leicht Rost entstehen. Gilt dies für das gesamte Schiff, also innen und Ali Sahingöz: „Schnell und präzise zu arbeiten, darauf kommt es heute an.“ EZ: Wie gefällt Ihnen das Kantenbearbeitungssystem „Edge Finish“ von Pferd? Ali Sahingöz: Sehr gut, es ist sehr vari- abel, überall schnell einsetzbar, und es funktioniert präzise. Das beste System, um Kanten zu brechen, mit dem ich bislang gearbeitet habe. Seit 39 Jahren bin ich hier auf der Peters Werft und begeisterter Schiffsbauer. Es ist immer wieder ein unvergessliches Erlebnis, wenn eine von uns gebaute Yacht nach dem Stapellauf in See sticht. Und da wir eine langjährige Garantie geben, muss die Yacht auch nach dieser Zeit noch wie neu aussehen, zumindest, was den verbauten Stahl betrifft. 46 außen? Im Prinzip ja, außen ist zwar etwas weniger wichtig, aber genauso notwendig. Der gesamte Innenbereich des Schiffes ist ungleich wichtiger, denn der Käufer will ja innen keinen Rost haben. Etwa bei offenen Flächen, Durchgängen oder Erleichterungslöchern, an denen sich Wasserdurchläufe befinden, meist im Doppelbodenbereich und auch bei Frischwassertanks, kurz gesagt, innen müssen alle Kanten verbauter Stahlteile, die nicht verschweißt werden, drei Millimeter gerundet werden, damit die Farbe an den Kanten nicht abplatzt und in der Folge kein Rost entsteht. Kanten verrunden in 3-mm-Radien in einem Arbeitsschritt. lich. Es macht viel Spaß, mit dem „Edge Finish“ an einer Kante entlang zu fahren und ohne größere Anstrengung in wenigen Sekunden eine drei Millimeter gerundete, absolut gleichmäßige Kante zu sehen. Das ist schon außergewöhnlich. Mit einem simplen Winkelschleifer lässt sich dieses absolut gleichmäßige Ergebnis nicht erzielen. Es würde ohnehin viel mehr Zeit in Anspruch nehmen, und es gelingt mit einem Winkelschleifer einfach nicht, immer die gleichen gerundeten Kanten herzustellen. Wie haben Sie bislang die scharfen Kanten gerundet? Mit vergleichbaren Geräten anderer Hersteller haben wir schon gearbeitet, waren Haben Sie „Edge Finish“ schon länger im Einsatz? Nein, erst seit kurzem, aber die Vorteile des Systems werden recht schnell deut- „Edge Finish“: reduzierte Vibrationen und optimierte Werkzeugführung EZ 8/2015 problem und dann noch den Kran am Hals. Wie erfolgt die Handhabung des „Edge Finish“? Ali Sahingöz: „Eine exakt gleichmäßig verrundete Kante – so soll es sein.“ aber nie wirklich zufrieden. Wir besitzen ein stationäres System, da muss man die zu bearbeitenden Teile raufstellen und durchschieben. Aber es ist nicht das Wahre, denn es vibriert und die Zähne gehen schnell kaputt. Man kann ein bisschen Blech machen, ein bisschen fasen, aber um die Ecken kann man auch nicht fahren. Bei einem stationären System geht man quasi mit dem Knochen zum Hund. Zudem muss man zwei Mann dafür abstellen, einer hält das Werkstück fest, der andere schiebt dann das Material durch. Bei großen Werkstücken von ein paar Metern hat man oft ein Gewichts- Bis zu einem Kilometer, also 1.000 Meter Stahl, soll man mit den Fräsern bearbeiten können, aber das ist sicher auch abhängig von der Härte des zu bearbeitenden Stahls. Vielleicht schafft man bei harten Stählen nur 700 bis 800 Meter. Ich würde schätzen, dass ich bei unserem Arbeitsanfall dann einmal pro Woche die Schneidplatten tauschen muss. Besonders angenehm ist es, dass man dazu nur einen kleinen Torx-Schlüssel benötigt, drei Schrauben rausdrehen, neue Platten einsetzen – fertig. Um bei meinem Beispiel zu bleiben, beim „Edge Finish“ kommt der Hund zum Knochen, das heißt, ich kann die kompakte und handliche Maschine überall einsetzen und mit ihr dahin gehen, wo sich das Werkstück befindet und nicht umgekehrt. Die Maschine wird dann von einem Werker gegen die Drehrichtung der Fräser über das Werkstück geführt. Zuvor ist die Position der Wendeschneidplatten Welche Vorteile bietet das zum Werkstück einzustellen, man muss Kantenbearbeitungssystem sich zwar bei der Verstellung erst etwas von Pferd? „einfuchsen“, aber hat man einige Zeit Das System ist klein, kompakt, sehr mit dem Kantenbearbeitungssystem gearhandlich und bietet einen hohen Arbeitsbeitet, erfolgt die Einstellung problemlos. Nur ein paar Schrauben einstellen, ein paar Handgriffe, und fertig. Minus und Plus bei der Verstellung wäre gut gewesen, damit WendeschneidplattenaufnahWendeschneidplattenaufich erkennen kann, in me 3-mm-Radius / 45°-Fase nahme 30°-Fase welche Richtung ich drehe, aber diese Hilfe würde man ohnekomfort. Dank der optimalen und leichhin nur am Anfang benötigen. Zudem ten Führung und einer hohen Abtragskann man noch die Drehzahl einstellen, leistung lassen sich Kanten schnell und wobei der Hersteller eine Drehzahl von präzise verrunden – unsere Hauptanwen7.100 bis 8.700 U/min. empfiehlt. dung. Daneben erfolgen das Anfasen zur Schweißnahtvorbereitung und zur Kantenentschärfung ebenso präzise. Wie oft müssen die Schneidplatten ausgetauscht werden? Wie beurteilen Sie die mög- TiB , Technik im Blick Kantenbearbeitungssystem „Edge Finish“ Leistungsmerkmale • Maximale Fasenhöhe sechs Millimeter • Stufenlose Drehzahlregelung • Digitalelektronik für konstante Drehzahl • Wiederanlaufschutz bei Spannungsabfall •Anti-Vibrationshandgriff • Sanfter Anlauf zum Schutz von Mensch, Werkzeug und Antrieb • Ein-/Ausschalter arretierbar •Spindelarretierung • Empfohlener Drehzahlbereich: 7.100 bis 8.700 U/min. • Lieferumfang: 4 m Netzkabel, 3 Spannschlüssel, Anti-Vibrationshandgriff Vorteile • • • • • EZ Definierte Kanten in einem Arbeitsschritt E hohe Zeitersparnis Ergonomisch optimierte Bauweise E höchster Arbeitskomfort Speziell beschichtete Wendeschneidplatten E beste Abtragsleistung Fasenhöhe bis sechs Millimeter E individuell justierbar Anti-Vibrationshandgriff „Sensohandle“ E ermüdungsfreies Arbeiten 8/2015 liche Zeitersparnis mit dem „Edge Finish“? Sicher 50 Prozent! Das Pferd-System ist das beste, was ich in den letzten zehn Jahren in der Hand gehabt habe. Da wir mit „Edge Finish“ keine Teile stationär bearbeiten und somit nicht mehr hin und her transportieren müssen, sparen wir unheimlich viel Zeit und damit Geld. Nacharbeiten sind zudem nicht notwendig, da die Kanten absolut gleichmäßig und präzise in einem Radius von drei Millimeter gerundet werden. Ihr Fazit? Ein sehr robustes Gerät hoher Qualität, mit dem sich Kanten präzise, schnell und komfortabel runden lassen. R. Bodmann Fotos: Bodmann, Pferd 47