purity scanner

PURITY SCANNER
Inspektion und Sortierung von Kunststoffmaterialien
Die Reinheit der Materialien, wie sie im Medizinbereich, in der Filmextrusion, in der Flugzeug- und
Automobilindustrie oder bei der Produktion anspruchsvoller Kabel verwendet werden, ist ein entscheidendes
Merkmal für die Qualität des Endproduktes. Deshalb sind die Produktion und der Einsatz von hochreinem
Material von größter Wichtigkeit.
Der PURITY SCANNER ist ein einzigartiges System für eine 100% Online-Inspektion und automatische
Sortierung von Kunststoffpellets.
Fortschritt durch zukunftsweisende Innovation
SIKORA präsentiert den PURITY SCANNER, ein beeindruckendes System, dass die Vorteile eines
Röntgenmesssystems mit denen eines optischen Systems intelligent kombiniert und Verunreinigungen sowohl
auf als auch in einem Pellet erkennt und aussortiert. Ebenfalls zukunftsweisend ist die Fördertechnologie mit
einer Vibrationsrampe aus Edelstahl. Dieses Konzept ist absolut verschleißfrei und dauerhaft wartungsfrei.
Einzigartiges Prinzip Nicht nur die eingesetzte Röntgentechnologie ist in diesem Anwendungsbereich
einzigartig. Auch die Leistung des optischen Systems übertrifft bisherige Lösungen. Ziel ist eine 100%-Kontrolle
des eingesetzten Rohmaterials. Höchste Präzision selbst bei intransparenten Pellets Gerade wenn es um
höchste Qualitätsanforderungen geht, ist die Reinheit des Rohmaterials von entscheidender Bedeutung, da jede
noch so kleine Verunreinigung ein großes Risiko birgt. Keine Kontaminierungen von außen Die Pellets laufen
bei der Inspektion in einem hermetisch geschlossenen Materialförderschacht und kommen daher nicht mit der
Umgebungsluft in Kontakt. Absolute Reinheit ist garantiert. Überprüfung der Homogenität In den
Herstellungsprozessen des Compoundings, ist die Homogenität von erheblicher Bedeutung. Auch in dieser
Anwendung spielt der PURITY SCANNER seine Überlegenheit aus, da Inhomogenitäten mit der
Röntgentechnik sichtbar werden.
Ihre Vorteile
Röntgentechnik kombiniert mit Optik zur automatischen Sortierung
Detektion von Kontaminationen ab 50 µm auf und in farbigen, schwarzen und transparanten Pellets
Perfekte Materialförderung
Detektion von Agglomeraten
Durchsatzmengen von wenigen Kilogramm bis zu einer Tonne pro Stunde*
Spezifikationen
Anwendungsbereich
Materialproduktion
Compounding/Masterbatch
Weiterverarbeitung von Kunststoffen
Messprinzip
Röntgen und Optik
Kleinste detektierbare Kontaminationsgröße
50 µm
Durchsatz
Je nach Geometrie und spezifischem Gewicht des zu prüfenden Materials, sind pro
Gerät Durchsatzmengen von wenigen Kilogramm bis zu einer Tonne pro Stunde**
möglich.
Ein Zusammenschalten von Geräten gestattet eine Inspektion und Sortierung höherer
Durchsatzleistungen.
Zulässige Umgebungstemperatur
5 bis 50°C
Luftfeuchte
max. 95% (ohne Kondensation)
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Schnittstellen
RS232
Optional: LAN (Ethernet) / OPC / SuiteLink
Optional: Universelles Feldbusmodul (Profibus, Profinet IO, CANopen, DeviceNet,
EtherNet/IP)
Spannungsversorgung
3 ph 400 V (±10%), 50/60 Hz (± 3 Hz), 1.700 VA
Abmessungen (B x H x T)
1.968 x 1.078 x 635 mm
**Diese Angabe bezieht sich auf ein System mit optischer Inspektion. Systeme in der
Kombination Optik und Röntgen bieten einen Durchsatz von 700kg/Stunde pro Gerät.
Fachartikel
Kabelproduktion
Untersee- und Höchstspannungskabel erfordern XLPE-Material mit einem hohen Maß an Reinheit
Rohmaterial
Kombination von Röntgen- und optischer Technologie zur Inspektion von kleinsten Verunreinigungen während
der Herstellung und Weiterverarbeitung von Kunststoff-Pellets
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