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Blechhelden | Das Magazin für Blechbearbeiter
Matthias Weyer hat den richtigen Riecher für die optimale Strategie: Flexibilität ist für ihn das A und O.
Baumeister
Fassaden für ein Bürogebäude? Oder doch eine Tür für den
Radlader? Warum nicht beides, sagt Matthias Weyer — für
TMS kein Problem.
Ein Blick in die Halle von TMS zeigt, wie vielfältig hier gearbeitet wird: Eine
TruLaser 5030 schneidet gerade „Steps“ (Treppenstufen) für Baumaschinen
aus, daneben trennt eine TruLaser 5030 Halterungen für den Fassadenbau
aus einem Blech. Gleichzeitig fertigt die Kombimaschine TruMatic 6000
„Slip-Protections“ — Antirutschgitter, wie sie bei Baumaschinen oder
Außentreppen zum Einsatz kommen.
Kernkompetenz
Flexibilität
Wer:
TMS S.A., Grevenmacher,
Luxemburg. Gegründet 1991,
circa 100 Mitarbeiter.
www.tms-sa.com
Was:
Blechkonstruktionen und
Sonderteile aus Baustahl,
Alles läuft vollautomatisch ab. Dafür sorgen die Anbindung an ein
automatisches Hochregallager sowie LiftMaster, LiftMaster Sort und
SheetMaster. Auf der anderen Seite des Lagers geht die Bearbeitung weiter:
Dort warten Abkantpressen, Schweißroboter und CNC-Bearbeitungszentren.
Genau diese Vielfalt an Fertigungsverfahren und hergestellten Produkten ist
das Kennzeichen der Firma TMS: „Unsere Kernkompetenz ist Flexibilität“,
betont Matthias Weyer, Geschäftsführer des mittelständischen
Unternehmens. Und so lautet auch das Motto des Unternehmens: „Metall ist
unser Beruf.“
Edelstahl, Aluminium für die
unterschiedlichsten
Industrieanwendungen sowie
Glas- und Blechfassaden,
Fenster, Türen in Stahl und
Aluminium, konstruktiver
Stahlbau
Womit:
2 x TruLaser 5030 mit LiftMaster
und LiftMaster Sort, TruMatic
6000 mit SheetMaster, TruPunch
3000
Artikel online: http://www.blechhelden.com/helden/baumeister_5249/
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Blechhelden | Das Magazin für Blechbearbeiter
TMS fertigt „Slip-Protections“ —
Antirutschgitter für Baumaschinen und
Außentreppen.
Das neue Gebäude der Hafen- und Logistikgesellschaft Luxport hat TMS mit CortenPlatten verkleidet und 2007 den luxemburgischen Stahlinnovationspreis gewonnen.
Wurzeln in der Architektur
Angefangen hat alles mit dem Wunsch von Matthias Weyer, sich
selbstständig zu machen. Damals war er Leiter der Materialwirtschaft bei
einem großen Baumaschinenhersteller. 1991 übernahm er eine Firma in
Trier, die im Fenster-, Stahl- und Hallenbau tätig war. 1997 zog das
Unternehmen in das luxemburgische Grevenmacher um, gleich hinter der
deutschen Grenze und nahe bei Trier. Der alte Standort war den
Anforderungen des expandierenden Betriebes nicht mehr gewachsen. Und
„die Rahmenbedingungen in Luxemburg gestalteten sich einfach
freundlicher als in Deutschland“, wie Matthias Weyer diplomatisch bemerkt.
Gefragter Partner
Alles läuft vollautomatisch ab. Dafür
sorgen die Anbindung an ein
automatisches Hochregallager sowie
LiftMaster, LiftMaster Sort und
SheetMaster.
Blechteile für Baumaschinen sind das
zweite Standbein von TMS.
Schon bald hatte sich das Unternehmen in Luxemburg zu einem gefragten
Partner von Architekten und Bauherren entwickelt: Die TMS-Techniker
kalkulieren das für die geplanten Projekte notwendige Budget und
erarbeiten Alternativen, falls dabei technisch problematische oder
übermäßig kostspielige Details erkannt werden. Ein eigener Bautrupp sorgt
für die fachgerechte Montage der Fassaden und Stahlbauten.
Neben konventionellen Fenster- und Türanlagen oder AluBlechkassettenfassaden bietet TMS individuelle architektonische
Gestaltungsmöglichkeiten. Matthias Weyer: „Unser Zielmarkt ist der
Objektbau. Hier ist jede Fassade ein Unikat, das nur einmal gebaut wird.“
Standardprodukte findet man bei TMS daher nicht, sondern individuelle
Lösungen, die auf die Wünsche der Bauherren und Architekten
zugeschnitten sind. Für die notwendige Flexibilität sorgen die
Laserschneidanlagen, von denen die Firma 1998 die erste kaufte.
Ausgezeichnete Gebäude
Sicherlich ein Highlight der mit der Laserschneidtechnik realisierten
Fassaden ist die neue Verwaltung der Hafen- und Logistikgesellschaft
Artikel online: http://www.blechhelden.com/helden/baumeister_5249/
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Luxport: Das wie ein Turm aufragende, in zwei Ebenen geneigte
Treppenhaus des Gebäudes ist komplett mit Corten-Platten verkleidet. Die
gewollt korrodierte Oberfläche dieses Baustahls bietet nicht nur einen
rustikalen Wetterschutz, sondern auch eine besondere, in das Hafenmilieu
passende Optik. „Jedes Blech ist anders und wurde von uns in 3-D
konstruiert und mit dem Laser zugeschnitten“, so Weyer. Die aufwendige,
aber in ihrer Wirkung beeindruckende Konstruktion zahlte sich aus — 2007
wurde das Gebäude mit dem Stahlbaupreis „Concours Construction Acier“
ausgezeichnet.
Zweiter Geschäftsbereich: Baumaschinen
Die erste Laserschneidanlage legte nicht nur den Grundstein für kreative
Architekturprojekte, sondern war auch Basis für die Entwicklung eines
zweiten Geschäftsbereichs — der Fertigung von Bauteilen für den
industriellen Sektor: „Wir hatten Ende der 1990er-Jahre den Nachteil, dass
es entsprechend der Baukonjunktur im Winter nur wenig zu tun gab. Also
haben wir geschaut, was wir noch machen könnten.“ Als hilfreich erwiesen
sich dabei Weyers Kontakte zu seinem alten Arbeitgeber, dem
Baumaschinenhersteller. Der suchte einen neuen Lieferanten für Blechteile,
für deren Produktion TMS mit der Laserschneidanlage bestens gerüstet war.
Diesen ersten Aufträgen folgten bald weitere. Auch im industriellen Sektor
profilierte sich das Unternehmen durch umfassende Beratungsleistungen:
Die TMS-Techniker passen nicht nur die Konstruktionsdaten der Kunden an
die einzelnen Fertigungsschritte an, sondern planen, falls gewünscht, auch
die Bauteile nach individuellen Erfordernissen. Konstruktionstipps gehören
genauso zum Service wie Informationen über zu verwendende Materialien
und Verarbeitungstechniken.
Breites Produktspektrum
Heute kann TMS Konstruktionen mit bis zu zehn Tonnen Eigengewicht
herstellen, aus bis zu 20 Millimeter dicken Stahlblechen, aus Edelstahl oder
auch aus Aluminium. Entsprechend breit ist das bei TMS gefertigte
Produktspektrum: Es reicht vom Motorlager über endmontierte
Werkzeugboxen für Radbagger bis hin zu Sonderschaltschränken für die
Automobilindustrie. Selbst mit dem CO₂-Laser schwierig zu bearbeitende
Bleche aus Messing, Kupfer oder Titan schneidet TMS mit den TRUMPF
Anlagen. Dafür haben die „Metall-Berufenen“ eine eigene Lösung entwickelt
— über die sie jedoch Stillschweigen bewahren …
Sie haben Fragen?
Schreiben Sie uns: [email protected]
Dieser Artikel erschien erstmals im Sommer 2010.
Artikel online: http://www.blechhelden.com/helden/baumeister_5249/
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