Holmen Paper Madrid „Peninsular“ – Weltrekordgeschwindigkeit bei

TECHNIK
Holmen Paper Madrid „Peninsular“ –
Weltrekordgeschwindigkeit bei Inbetriebnahme
Holmen Paper AB hat die neue Voith Produktionsanlage PM 62 für Standard-Zeitungsdruckpapier in ihrer Papierfabrik in Madrid, Spanien, erfolgreich in Betrieb genommen. Dank des
One Platform Concepts mit bewährter Technologie ist es gelungen, die Inbetriebnahmephase der Produktionslinie in nur fünf Wochen zu beenden. Der erste Test mit Stoff auf
Sieb fand am 11. November 2005 statt. Nach anschließendem systematischen Austesten
des Nass- und Trockenteils unter Betriebsbedingungen war am 13. November 2005
erstmals Papier am Roller – nur 36 Stunden nach dem Anfahren der Anlage und bei einer
Betriebsgeschwindigkeit von 1.640 m/min. Damit wurde ein neuer Weltrekord für die
Anfahrgeschwindigkeit einer Zeitungsdruckpapiermaschine aufgestellt.
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22 I 2006 I Voith Paper I twogether
TECHNIK
Voith Produktionsanlagen bei Holmen Paper in Betrieb
PM Nr.
Siebbreite (m)
Kapazität (t/J)
Papiersorte
Hallsta Paper Mill
PM 2
PM 3
5,75
7,10
110 000
140 000
Magazin, Buchdruck
SC Papier
Braviken Paper Mill
PM 51
9,15
180 000
PM 52
PM 53
9,15
9,65
270 000
300 000
Telefonbuch,
Zeitungsdruck leicht
Zeitungsdruck
Zeitungsdruck
PM 62
9,65
300 000
Zeitungsdruck
Holmen Paper Madrid
Gleich nach dem ersten Papier am
Die gesamte Papierproduktion von
PM an diesem Standort, und in den
Roller war die Qualität stabil. Nach-
1,8 Mio. t/Jahr in diesen Werken ver-
Jahren 1958 bis 1967 wurden dann
dem die Nebensysteme und die CD-
teilt sich auf 11 Papiermaschinen.
in Hallsta drei weitere Voith Papier-
und MD-Regelungen fein eingestellt
Die holzhaltigen Druckpapiere, gestri-
maschinen aufgestellt. Am Standort
waren, wurde nach wenigen Tagen
chen und ungestrichen, sind haupt-
Braviken gingen von 1977 bis 1996
schon Zeitungsdruckpapier höchster
sächlich für Tageszeitungen, Maga-
wiederum drei Voith Maschinen in
Qualität produziert und verkauft.
zine, Beilagen, Werbematerial und
Betrieb. Die Anlage Holmen Paper
Das ideale Maschinenlayout und die
Telefonbücher bestimmt.
Madrid PM 62 ist die vorerst letzte.
Anbeginn an zu hervorragenden Lauf-
Von den bisher 14 an Holmen Paper
Viele dieser Produktionsanlagen ha-
eigenschaften und besten Druck-
verkauften Voith Papiermaschinen
ben immer wieder Geschwindigkeits-
ergebnissen.
befinden sich noch 6 in Betrieb.
Weltrekorde bei der Herstellung von
Die Partnerschaft zwischen Holmen
Zeitungsdruckpapieren aufgestellt.
sehr hohe Profilstabilität führten von
Holmen Paper – mehr als
Paper und Voith begann vor fast
95 Jahre Partnerschaft mit Voith
einem Jahrhundert. Schon 1911 ging
Holmen Paper Madrid
die erste Papiermaschine von Voith in
Holmen Paper AB mit Hauptsitz in
Norrköping in Betrieb, der 1927 und
Die Papierfabrik Papelera Peninsular
Norrköping, Schweden ist mit 2.500
1931 zwei weitere folgten. Drei Voith
wurde 1998 von der Grupo Unipapel
Beschäftigten einer der führenden
Papiermaschinen nahmen bei Hallsta
aufgebaut, bevor sie im Jahre 2000 in
Hersteller von Druckpapieren in Euro-
Pappersbruk im Zeitraum von 1915
den Besitz von Holmen Paper über-
pa. Holmen Paper betreibt in Schwe-
bis 1917 ihren Betrieb auf. Zu dieser
ging und den neuen Namen „Holmen
den drei Papierfabriken in Braviken,
Zeit war dies die größte Produktions-
Paper Madrid“ erhielt. Die gesamte
Hallstavik und Vargön sowie eine
anlage für Zeitungsdruckpapiere in
Papierproduktion der Fabrik basiert
Papierfabrik in Madrid, Spanien.
Europa. Danach folgte1938 die vierte
auf der Basis von Altpapier, das über-
EcoCell Deinking-System, Herzstück der Altpapieraufbereitung.
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MultiSorter Grob- und MultiScreen
Feinsortierung, ausgerüstet mit C-bar
Siebkörben und MultiFoil-Rotoren.
TopDuoRun Trockenpartie und Sirius-Aufwicklung.
wiegend in Spanien und Portugal ge-
Die Produktionsanlage –
Trockentechnologie sowie mit OnQ-
sammelt wird. In der Papierfabrik sind
One Platform Concept
ModulePro Düsenbefeuchtern für
über 350 Mitarbeiter beschäftigt, die
mit bewährter Technologie
Feuchtequerprofil- und Curlregelung
auf zwei Papiermaschinen (PM 61
ausgestattet.
und PM 62) mit einer Kapazität von
Die Produktionsanlage wurde nach
470.000 t/Jahr Zeitungsdruck-, Ma-
dem bewährten One Platform Con-
Die Papierbahn durchläuft anschlie-
gazin- und leichtes, gestrichenes
cept erstellt. Ein DuoFormer TQv mit
ßend einen mit Vantis S Walzenbezü-
Magazinpapier erzeugen, das haupt-
Voith BlackStone S Gummiwalzenbe-
gen bestückten EcoSoftDelta Softnip-
sächlich auf der iberischen Halbinsel
zügen in Verbund mit einem Master-
Kalander, der mit einer Glanz- und
vermarktet wird.
Jet G Stoffauflauf mit OnQ-ModuleJet
CD-Dickenprofilregelung und einen
und Profilmatic Regelungen sichern
Dampfblaskasten ausgestattet ist.
Die von Voith gelieferte und im No-
erstklassige Blattbildung. Die Tandem
Im Anschluss daran befindet sich die
vember 2005 in Betrieb gegangene
NipcoFlex Presse, ausgestattet mit
hochmoderne Wickelpartie mit Sirius-
Produktionsanlage ist für eine jähr-
einem OnQ-ModuleSteam Dampf-
Technologie.
liche Produktionskapazität von
blaskasten und einem Überführband
300.000 t Zeitungsdruckpapier aus
in den zweiten Nip sorgt für höchste
Alle die Wickelqualität beeinflussen-
Sekundärfasern im Flächengewichts-
Trockengehalte bei bester Papierqua-
den Parameter können mit dem Roll-
bereich von 40-49
g/m2
ausgelegt.
lität. Unmittelbar hinter der Pressen-
Master angezeigt und optimiert wer-
Die PM 62 besitzt eine Siebbreite von
partie befindet sich das Feuchtemess-
den. Die bewährte Fibron Vakuum-
9.650 mm und eine Konstruktions-
system OnQ-EnviroScan, das eine
technologie sorgt für eine seillose
geschwindigkeit von 2.000 m/min.
reaktionsschnelle Feuchtigkeitsrege-
Streifenüberführung in der gesamten
Die Investitionskosten dieser Anlage
lung ermöglicht. Die Trockenpartie ist
Produktionslinie. Abgerundet wird
beliefen sich auf 306 Mio. Euro.
mit der fortschrittlichen TopDuoRun-
diese Hightech-Produktionsanlage
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Rollenpackmaschine Classic.
durch zwei VariFlex Rollenschneid-
eine MultiSorter-Vorsortierung mit
che Stoffqualität und -produktion
maschinen mit VariTronic Prozessleit-
integriertem IC-Schlitz-Sortiermodul
leistete. Somit konnte der schnellen
technik und einer Hochkapazitäts-
für eine optimale Sortiereffizienz so-
Inbetriebnahme der Papiermaschine
Rollenpackmaschine Modell Classic.
wie eine MultiScreen-Feinsortierung
stoffseitig Rechnung getragen
Voith lieferte das gesamte Papierma-
installiert.
werden.
dem OnControl Prozessleitsystem,
Ein EcoCell-Deinkingsystem mit Vor-
Mit der schon an Holmen Paper Mad-
dem OnQuality Qualitätsleitsystem
und Nachflotation bildet das Herz-
rid gelieferten kompletten Deinking-
mit Längs- und Querprofilregelungen
stück dieser Altpapier-Aufbereitungs-
Anlage für die PM 61 hatte sich Voith
sowie das OnView Informations-
anlage. Für die Dispergierung lieferte
bereits einen guten Ruf erworben.
system mit Trenderkennungs- und
Voith den größten DX-Disperger mit
Reporting-Funktionen unter Einbezie-
der bisher höchsten Produktions-
Montage und Inbetriebnahme –
hung aller Maschinen und Technolo-
menge. Diese Maschine ist mit direk-
am Ende ein Bilderbuch Start-up
gie-Überwachungssysteme.
ter Dampfaufheizung ausgerüstet.
schinen-Automatisierungssystem mit
Im April 2005 wurde das InstallationsAußer der Papiermaschine lieferte
Der Wet End Process ist mit einer
projekt von einem Voith Montage-
Voith auch die Kernkomponenten
iConRet-Retentionsregelung ausge-
team in Angriff genommen. Nach
für einen effizienten Betrieb der Alt-
stattet, die eine optimale Dosierung
Abschluss der erforderlichen Funda-
papier-Deinking-Anlage (Kapazität
der Retentionsmittel sicherstellt.
mentarbeiten erfolgten die ersten
1000 t/24 h Fertigstoff) sowie des
Spezialtransporte vormontierter Ma-
kompletten Wet End Processes.
Voith übernahm die Garantien für die
schinenteile vom Hafen Bilbao nach
So wurden ein PreClean Protector-
gesamte Deinking-Anlage, die sofort
Madrid. Die weitgehende Vormontage
System zur effektiven Stoffreinigung,
nach Inbetriebnahme die erforderli-
bei Voith gewährleistete ein Höchst-
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TECHNIK
„Das sind Zahlen, die
niemand in der Fabrik
so schnell für möglich
gehalten hätte.
Das Papierrollenlager
ist fast voll.“
Anders Öquist, Holmen Paper Madrid
maß an Produktqualität bei minima-
HC Formiersiebe (aus dem Sortiment
7 Tagen bei 879 t/Tag. Gegenwärtig
lem Zeitaufwand für die Endmontage
PrintForm H Series) in innerer und
wird die Anlage mit etwa 640 t/Tag
vor Ort. So konnte die Anlage ohne
äußerer Position im DuoFormer. Die
gefahren. „Das sind Zahlen, die nie-
Verzögerung Ende September 2005
Bespannungen zeigten gute Forma-
mand in der Fabrik so schnell für mög-
fertiggestellt werden.
tions- und Entwässerungseigenschaf-
lich gehalten hätte,“ meinte Werks-
ten sowie hohe Haltbarkeit und Stabi-
leiter Anders Öquist. Er ergänzte:
Parallel zu den Montagearbeiten fan-
lität. Dies trug mit dazu bei, die
„Das Papierrollenlager ist fast voll, da
den umfassende theoretische und
Maschinengeschwindigkeit weiter zu
die Fabrik mehr Papier herstellt als
praktische Schulungen der Bediener,
erhöhen. Mit den Formiersieben von
ursprünglich von Holmen geplant.“
Mechaniker, Elektriker sowie Regel-
Voith Paper Fabrics und dem techni-
und Messtechniker statt, um eine
schen Service war der Kunde in der
optimale Vorbereitung der Holmen-
Lage, die Leistung der PM 62 in der
Mitarbeiter auf die bevorstehende
Formerpartie sehr schnell zu optimie-
Inbetriebnahme sicherzustellen. Das
ren. Die Zufriedenheit mit diesen
Ergebnis der vielen von Voith-Exper-
Formiersieben drückt sich auch darin
ten geleiteten Schulungsveranstal-
aus, dass weitere Formiersiebe nach-
tungen war ein Bilderbuch Start-up
bestellt wurden.
im November 2005, der sogar einen
neuen Weltrekord für die Anfahr-
Die Papiermaschine läuft derzeit mit
geschwindigkeit einer Zeitungsdruck-
1.750 m/min am Sirius-Wickler mit
papiermaschine von 1.640 m/min
guter Betriebszeiteffizienz und gerin-
beinhaltete.
gem Ausschuss. Die Geschwindigkeit
soll noch weiter gesteigert werden.
Einige Monate nach der Inbetrieb-
Im Februar wurden bereits 661 t/Tag
nahme, installierte Voith Paper bei
(anstatt wie geplant 584 t/Tag) produ-
Holmen Paper in Madrid PrintForm
ziert. Im März lag die Produktion nach
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Kontakt
Helmut Grimm
Papiermaschinen Grafisch
[email protected]
Patric Romes
Papiermaschinen Grafisch
[email protected]
Axel Dreyer
Fiber Systems
[email protected]
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