Prospekt Automatische Imprägniersysteme
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Automatische Imprägniersysteme IMPROVING YOUR PERFORMANCE Improving your Performance Meier Prozesstechnik GmbH Als eines der weltweit führenden Unternehmen in dem anspruchsvollen Bereich der Imprägnierung von Elektrobauteilen kann die Meier Prozesstechnik erfolgreich auf über 30 Jahre Erfahrung zurückblicken. Mit unseren bewährten Anlagenkonzepten und kundenorientierten Innovationen aus unserem Meier Technologie Center stehen wir dabei als Garant für hohe Qualität und Leistungsfähigkeit. Auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung und kontinuierlicher Marktbeobachtung können wir exakt auf die Anforderungen von Herstellern und Reparaturbetrieben sowohl im Nieder- als auch Hochspannungsbereich eingehen. Unsere automatischen Imprägnieranlagen sind das Resultat aus Kundenorientierung und Marktnähe. U Industriesektor Automotive Objektorientierte Anwendung Ob Wechsel- oder Gleichstrommaschine, wir bieten Ih­nen die passende Imprägnieranlage für Ihre Applikation. Automatisierungsgrad, Visualisierung, Prozesskontrolle und die Erfassung von Qualitätsdaten, sind an die Bedürfnisse des Industriesektors angepasst, sodass wir Ihnen die bestmögliche Lösung anbieten können. Optimieren Sie gemeinsam mit uns Ihren Prozess und nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung um die Effizienz Ihrer Fertigungslinie zu steigern. Ob reiner Elektroantrieb, oder eine der vielzähligen Hybridlösungen, Meier Prozesstechnik bietet hierfür die passende Imprägnieranlage. Die Auswahl des richtigen Anlagenkonzeptes, sowie die Herstellung gemäß der speziellen Anforderungen vom OEM und Zulieferer gehören zu unseren Stärken. Wir übernehmen die Integration der Imprägnieranlage in Ihre Fertigungslinie, von der automatischen Zu- und Abführung der Bauteile über die Prozess- und Qualitätsdatenerfassung bis zur Anbindung an Ihr Produktionsleitsystem. In der Elektroindustrie gibt es eine Vielzahl von elektrischen Komponenten, wie z.B. Drosseln, Transformatoren, Kleinantriebe oder Einzelspulen. Ob Vakuumtränkung, Innenflutung im Gehäuse oder Träufeln mit Widerstandserwärmung, wir können den Imprägnierprozess nach Ihren wünschen gestalten. Gerne unter­stützen wir Sie auch schon in der Konstrukti­ onsphase Ihrer Komponenten, sodass der Imprägniervorgang optimal in Ih­re Fertigungslinie integriert werden kann. In unserem Meier Technologie Center erarbeitern wir gemeinsam mit Ihnen den für Ihren Anwendungsfall optimalen Prozess. Harzqualifizierung Prototypen- und Kleinserienfertigung Prozessoptimierung Technische Beratung und Konstruktionsunterstützung Erwärmungs- und Härteverfahren Ob beim Vorwärmen, Tränken, oder Aushärten, die Temperatur der Objekte ist immer eine prozessbestimmende Größe, wenn es um das Imprägnieren von elektrischen Komponenten geht. Konvektionelle Ofenerwärmung Infraroterwärmung Widerstandserwärmung UV-Härtung Induktionserwärmung Da die Erwärmungsverfahren wesentlicher Bestandteil unserer Anlagentechnik sind, werden diese Prozesse kontinuierlich optimiert und weiterentwickelt. Tauchverfahren Nach dem Vorwärmen des Bauteils, wird dieses mit einer definierten Geschwindigkeit in das Harzbecken eingetaucht. Durch die Erwärmung der Wicklung während der Tauchphase, kann das Imprägniermedium bereits in dieser Phase des Prozesses geliert werden. So wird eine Erhöhung der Harzaufnahme sowie eine Reduzierung der Abtropfverluste erzielt. Durch Variation der Austauchgeschwindigkeit kann die Oberflächenbeschaffenheit nach der Imprägnierung optimiert werden. Je nach Anwendungsfall kann das Ein- und Austauchen auch in mehreren Schritten erfolgen. Durch die Flexibilität des Tauchverfahrens, kann ein breites Spektrum an Baugrößen abgedeckt werden. Träufelverfahren Im Träufelverfahren wird das Imprägniermedium auf die Wicklung des rotierenden Bauteils aufgetragen. Mit Hilfe der Dosiereinrichtung kann sowohl die Menge, als auch der Durchfluss präzise kontrolliert werden. Hierdurch kann die Harzaufnahme schnell und einfach variiert werden. Optional kann das Bauteil, während des Träufelvorganges erwärmt werden, sodass die Prozesszeit reduziert und die Imprägnierqualität gesteigert werden kann. Das Träufelverfahren ist optimal, wenn nur bestimmte Bereiche eines Objektes mit einem Medium benetzt werden sollen. Flutverfahren 53.AIS.20150423.A Für Statoren die sich bereits vor dem Imprägnierprozess in einem Gehäuse befinden ist das Flutverfahren besonders geeignet. Hierbei wird ausschließlich der Innenraum des Stators mit dem Imprägniermedium geflutet, sodass nur dort imprägniert wird wo es erforderlich ist. Bei diesem Imprägnierverfahren, gibt es keine Rückstände auf der äußeren Mantelfläche des Statorgehäuses. Träufeln Tauchen Reinigungsverfahren Tropfnasen oder Wulstbildung können dafür sorgen, dass die geometrischen Abmessungen nach der Imprägnierung, außerhalb der spezifizierten Grenzen liegen. Um eine automatisierte Verarbeitung ohne händische Nacharbeit sicherzustellen, haben wir verschiedene Reinigungsverfahren entwickelt: Druckluftreinigung Nach dem Imprägnieren der Objekte wird das noch flüssige Imprägniermedium mittels Druckluft von den betroffenden Flächen entfernt. Speziell für diesen Anwendungsfall konstruierte Druckluftdüsen sorgen dafür, dass die Objekte von Tropfnasen und anderen Ablagerungen befreit werden. Laserreinigung Die Entfernung von überschüssigem Imprägniermaterial mittels Laserstrahl, erfolgt nachdem das Bauteil imprägniert und gehärtet wurde. Hierbei werden die entsprechenden Flächen mit einem Laserstrahl gereinigt, sodass das gehärtete Imprägniermedium rückstandsfrei entfernt werden kann. www.meier-group.com Meier Prozesstechnik GmbH Vennweg 8 Tel.: +49(0)2871 21927-0 46395 Bocholt - Germany Fax: +49(0)2871 21927-30 [email protected] www.meier-prozesstechnik.de
