a X reference

KANZAN ‒ Energiemanagementsystem
Projektumfang
In der Papierfabrik Kanzan ist einerseits das Prozessleitsystem für die komplette Streichfarbenaufbe-
reitung mit automationX realisiert. Parallel dazu wurde für das gesamte Werk ein aX Energiemanage-
mentsystem eingeführt. Dieses beinhaltet die Kopplung an die beiden Leitsysteme, die Aufzeichnung der Energieverbräuche, die Tarifeingabe- und -verwaltung, Online-Leistungsanzeigen von Kraftwerks-
teilen, Tages-, Monats-, Quartals- und Jahresberichte sowie Energiebilanz.
Besonderheiten
Zentrale Sammlung, Visualisierung und Auswertung der Energiedaten des gesamten Kraftwerks
Anlagenstandort
Düren / Deutschland
Auftraggeber
KANZAN Spezialpapiere GmbH
Eckdaten
aX Software
automationX
aX Server
Stand Alone auf VM Ware
aX Client
Datenpunkte
Schnittstellen
10 Büroarbeitsplätze, 5 Terminal-Server-Lösungen
im Leitstand
ca. 500 Messstellen über OPC
Siemens- (redundant) und Alspa-Leitsysteme
Unser Partner
Das Werk Neumühl liegt im Süden des Dürener Stadtgebietes und
verfügt über einen hochmodernen Maschinenpark, auf dem unterschiedlichste Produkte aus den Bereichen der Thermo- und InkjetPapiere gefertigt werden können. Ein zentrales Herzstück der Produktion liegt in der Farbaufbereitung. In diesem Bereich werden
die Streichfarben mit einem eigenen automationX Batch-System
hergestellt.
Der für die Papierproduktion benötigte Dampf und der Strom werden
im eigenen Kraftwerk nach dem Prinzip der Kraft-Wärme-Kopplung
hergestellt.
aX Reference
Es wurde ein System gesucht, mit dem man die
automatische
und
manuelle
Datenerfassung,
Online-Visualisierung und Berichtserstellung umsetzen
kann. Die Umsetzung muss selbstständig durchführbar
und später mit geringem Aufwand erweiterbar sein. Die
Anbindungen der einzelnen Messstellen und Schnittstellen müssen einfach und flexibel sein.
Ein Lastmanagement für Strom und Gas mit vorzeitiger
Erkennung von Spitzen und schnellem Gegensteuern wird
vorausgesetzt.
DIE LÖSUNG
Hohe Verfügbarkeit – rasche und einfache Umsetzung
Auf einer vom Kunden zur Verfügung gestellten virtuellen
Maschine (VM) wurde unsere automationX Software und
eine MS SQL Server-Datenbank zur Datenerfassung, verarbeitung und Berichtserstellung installiert.
Die zu erfassenden Messstellen sind in den beiden
Siemens- und Alspa-Leitstandsystemen eingebunden
und werden von diesen über OPC-Kommunikationen ins
automationX System übertragen. Diese empfangenen
Zähler-Rohwerte sind den einzelnen EnMS-Messpunktklassen zugewiesen. Darin erfolgt die automatische
Deltaberechnung, Parametrierung, Online-Visualisierung,
Ermittlung spezifischer Kennzahlen, Aufzeichnung und
zeitbasierende Auswertung der Energiedaten. Somit reicht
ein einziges EnMS-Objekt aus, um alle Anforderungen abzudecken.
Um die Projektierung für den Kunden zu erleichtern,
wurde eine bestehende Liste der Zähler mit den jeweiligen
Messpunktklassen-Namen erweitert und anschließend
per Mausklick ins automationX System importiert. Dies
brachte eine enorme Zeitersparnis beim knappen
Terminplan von 6 Wochen (Kickoff bis Freischaltung der
Auswertungen) mit sich.
Im Kraftwerk eingesetzte Energieträger:
► Strom
► Erdgas
► Heizöl
► Braunkohlestaub
► Wärme (Dampf)
► Druckluft
► Wasser
► Chemikalien zur Wasseraufbereitung
Manuelle Eingaben und Eingriffe schnell und simpel
Werte, wie z.B. Tarife der Energieträger oder Verbräuche, die nur einmal im Monat abgelesen und eingegeben
werden, sind in eigens erstellten Tabellen manuell zu
erfassen und zu verwalten. Ebenso können sämtliche
automatisch erfasste Werte später manuell abgeändert,
hinzugefügt oder entfernt werden. Um sich einige Zähler
zu ersparen, hat der Kunde die Möglichkeit der „virtuellen
Zähler“ genützt. Diese haben die gleiche Funktionalität wie reale Zähler, nur der Rohwert wird abhängig von
anderen Zählern berechnet.
Auswertungen und Bilanzen
Mit den gesammelten Daten werden die diversesten Auswertungen und Berichte erstellt und ‒ wenn gewünscht
‒ automatisch über E-Mail versendet. AutomationX hat
dem Kunden dabei eine Basis zur Verfügung gestellt, die
er nun verwendet, um die sich immer wieder ändernden
Anforderungen seitens des Managements und der Produktion abzudecken.
Auszug der Auswertungen:
► Verbrauchsbericht der Papiermaschine
► Tarifübersicht
► Ölbilanz
► Strombilanz
► Gasbilanz
► Wasserbilanz
► Wärmebilanz
► Chemikalienverbrauch
► Energiekosten: Strom, Gas und Braunkohlestaub
► CO2-Emisionsbericht
► Braunkohlestaubbilanz
Fazit
Mit AutomationX fand man den richtigen Partner, um
ein hochverfügbares und flexibles EnMS System zu
installieren. Die Berichte lassen sich per Mausklick
erstellen und versenden. Die Basis für eine simple
Erweiterung des Kraftwerks ist gelegt.
www.automationX.com
© AutomationX GmbH, Ref_Kanzan_dt, V1, korr.Nov.15
DIE HERAUSFORDERUNG