Monitoringsystem TRAFOGUARD®
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Monitoringsystem TRAFOGUARD® Betriebsanleitung 2398614/04 DE © Alle Rechte bei Maschinenfabrik Reinhausen Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokumentes, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- und Geschmacksmustereintragung vorbehalten. Nach Redaktionsschluss der vorliegenden Dokumentation können sich am Produkt Änderungen ergeben haben. Änderungen der technischen Daten bzw. Konstruktionsänderungen sowie Änderungen des Lieferumfanges bleiben ausdrücklich vorbehalten. Grundsätzlich sind die bei der Abwicklung der jeweiligen Angebote und Aufträge übermittelten Informationen und getroffenen Vereinbarungen verbindlich. Die Originalbetriebsanleitung wurde in deutscher Sprache erstellt. Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung............................................................................................................................. 7 1.1 Hersteller ............................................................................................................................................. 7 1.2 Änderungsvorbehalte .......................................................................................................................... 7 1.3 Vollständigkeit ..................................................................................................................................... 7 1.4 Mitgeltende Dokumente....................................................................................................................... 7 1.5 Aufbewahrungsort ............................................................................................................................... 8 1.6 Darstellungskonventionen ................................................................................................................... 8 1.6.1 Warnkonzept ......................................................................................................................................................... 8 1.6.2 Informationskonzept .............................................................................................................................................. 9 1.6.3 Handlungskonzept................................................................................................................................................. 9 1.6.4 Schreibweisen ..................................................................................................................................................... 10 2 Sicherheit........................................................................................................................... 11 2.1 Allgemeine Sicherheitsinformationen ................................................................................................ 11 2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung .................................................................................................. 11 2.3 Bestimmungswidrige Verwendung .................................................................................................... 11 2.4 Qualifikation des Personals ............................................................................................................... 12 2.5 Sorgfaltspflicht des Betreibers ........................................................................................................... 12 3 Produktbeschreibung ....................................................................................................... 13 3.1 Lieferumfang...................................................................................................................................... 13 3.2 Funktionsbeschreibung ..................................................................................................................... 13 3.3 Leistungsmerkmale ........................................................................................................................... 14 3.4 Funktionspakete ................................................................................................................................ 14 3.5 Betriebsarten ..................................................................................................................................... 15 3.6 Hardware ........................................................................................................................................... 15 3.6.1 Typenschild ......................................................................................................................................................... 16 3.6.2 Bedienelemente .................................................................................................................................................. 16 3.6.3 Anzeigelemente................................................................................................................................................... 17 3.6.4 Serielle Schnittstelle ............................................................................................................................................ 19 3.6.5 Baugruppen ......................................................................................................................................................... 20 3.7 Softwarepaket MR-Suite.................................................................................................................... 31 3.7.1 Systemvoraussetzungen ..................................................................................................................................... 32 3.7.2 Programmoberfläche ........................................................................................................................................... 32 Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 3 Inhaltsverzeichnis 4 Verpackung, Transport und Lagerung............................................................................ 36 4.1 Verpackung ....................................................................................................................................... 36 4.1.1 Eignung, Aufbau und Herstellung........................................................................................................................ 36 4.1.2 Markierungen ...................................................................................................................................................... 36 4.2 Transport, Empfang und Behandlung von Sendungen ..................................................................... 36 4.3 Sendungen einlagern ........................................................................................................................ 37 5 Montage ............................................................................................................................. 38 5.1 Vorbereitung ...................................................................................................................................... 38 5.2 Gerät montieren................................................................................................................................. 38 5.3 Gerät anschließen ............................................................................................................................. 39 5.3.1 Kabelempfehlung ................................................................................................................................................ 39 5.3.2 Verlegehinweise für Lichtwellenleiter .................................................................................................................. 41 5.3.3 Elektromagnetische Verträglichkeit ..................................................................................................................... 41 5.3.4 Leitungen an die Anlagenperipherie anschließen ............................................................................................... 44 5.3.5 Gerät verdrahten ................................................................................................................................................. 44 5.3.6 Funktionstüchtigkeit überprüfen .......................................................................................................................... 45 6 Installation der Software .................................................................................................. 46 6.1 Standardinstallation ........................................................................................................................... 46 6.2 Benutzerdefinierte Installation ........................................................................................................... 47 7 Inbetriebnahme ................................................................................................................. 49 7.1 Verdrahtung des Geräts überprüfen.................................................................................................. 49 7.2 TAPCON®-trol einrichten .................................................................................................................. 49 7.2.1 TAPCON®-trol starten......................................................................................................................................... 49 7.2.2 Verbindung herstellen ......................................................................................................................................... 51 7.2.3 Gerät anlegen...................................................................................................................................................... 52 7.3 Grundeinstellungen des Geräts überprüfen ...................................................................................... 53 7.3.1 Kontrast des Displays einstellen ......................................................................................................................... 53 7.3.2 Grundeinstellungen via TAPCON®-trol überprüfen ............................................................................................ 53 7.4 Parameter, Grenzwerte und Ereigniskonfiguration überprüfen ......................................................... 67 8 Funktionen und Einstellungen......................................................................................... 68 8.1 Funktionsbeschreibung ..................................................................................................................... 68 8.1.1 Basismonitoring ................................................................................................................................................... 68 8.1.2 Erweitertes Monitoring......................................................................................................................................... 69 8.1.3 DGA..................................................................................................................................................................... 71 4 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 Inhaltsverzeichnis 8.1.4 Freie Eingänge .................................................................................................................................................... 71 8.1.5 Stufenschalterüberwachung ................................................................................................................................ 72 8.1.6 Kühlanlagensteuerung ........................................................................................................................................ 72 8.1.7 Spannungsregelung ............................................................................................................................................ 75 8.1.8 Motor Current Index ............................................................................................................................................ 75 8.2 Konfiguration ..................................................................................................................................... 76 8.2.1 Eingangssignale auswählen ................................................................................................................................ 76 8.2.2 Freie Analogsignale auswählen .......................................................................................................................... 77 8.2.3 Analogsignale parametrieren .............................................................................................................................. 79 8.2.4 Freie Binärsignale auswählen ............................................................................................................................. 81 8.2.5 Binärsignalpegel einstellen.................................................................................................................................. 82 8.2.6 Routing der Eingangssignale .............................................................................................................................. 83 8.2.7 Ereignisse verwalten ........................................................................................................................................... 84 8.2.8 Routing der binären Ausgangssignale und LEDs................................................................................................ 86 8.2.9 Routing Leitsystemdatenpunkte .......................................................................................................................... 88 8.2.10 Routing analoge Ausgänge ................................................................................................................................. 89 8.2.11 LED-Beschriftung und Rückansicht des Geräts anzeigen .................................................................................. 90 8.2.12 Stufenschalterüberwachung ................................................................................................................................ 92 8.2.13 Kühlanlagensteuerung ........................................................................................................................................ 96 8.2.14 Spannungsregelung .......................................................................................................................................... 104 8.2.15 Passwortschutz ................................................................................................................................................. 120 8.3 TAPCON®-trol................................................................................................................................. 120 8.3.1 Gerätegruppen verwalten .................................................................................................................................. 120 8.3.2 Geräte verwalten ............................................................................................................................................... 124 8.3.3 Parametersätze verwalten................................................................................................................................. 129 8.3.4 Module............................................................................................................................................................... 133 8.4 TRAFOSET™ .................................................................................................................................. 135 8.4.1 Sprache einstellen ............................................................................................................................................. 135 8.4.2 Konfiguration speichern..................................................................................................................................... 135 8.4.3 Konfigurationsmodus auswählen ...................................................................................................................... 136 8.5 TRAFOVISOR™.............................................................................................................................. 136 8.5.1 Urheberrechtsvermerk....................................................................................................................................... 136 8.5.2 TRAFOVISOR™ starten ................................................................................................................................... 136 8.5.3 Verbindung aufbauen ........................................................................................................................................ 137 8.5.4 Beschreibung der Programmoberfläche............................................................................................................ 137 8.5.5 Sprache einstellen ............................................................................................................................................. 138 8.5.6 Betriebszustand und Messwerte anzeigen........................................................................................................ 138 Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 5 Inhaltsverzeichnis 8.5.7 Diagramme anzeigen ........................................................................................................................................ 144 8.5.8 Messwerttabellen anzeigen ............................................................................................................................... 148 8.5.9 Ereignisse anzeigen .......................................................................................................................................... 148 8.5.10 Datenbanken exportieren .................................................................................................................................. 150 8.5.11 Ereignisliste exportieren .................................................................................................................................... 150 8.6 Informationen zum Gerät anzeigen ................................................................................................. 151 8.6.1 Allgemein........................................................................................................................................................... 151 8.6.2 Ereignisse.......................................................................................................................................................... 154 8.6.3 Messwerte ......................................................................................................................................................... 154 8.6.4 Status ................................................................................................................................................................ 155 9 Störungsbeseitigung ...................................................................................................... 157 9.1 Generelle Störungen ....................................................................................................................... 157 9.2 Man-Machine Interface .................................................................................................................... 157 9.3 Fehlerhafte Signale an Digitaleingängen......................................................................................... 157 9.4 Sonstige Störungen ......................................................................................................................... 158 10 Technische Daten ........................................................................................................... 159 10.1 Anzeigelemente ............................................................................................................................... 159 10.2 Spannungsversorgung .................................................................................................................... 159 10.3 Spannungsmessung und Strommessung........................................................................................ 161 10.4 Digitale Eingänge und Ausgänge .................................................................................................... 162 10.5 Analoge Eingänge und Ausgänge ................................................................................................... 163 10.6 Steuerspannungversorgung (optional) ............................................................................................ 163 10.7 Temperaturerfassung ...................................................................................................................... 165 10.8 Zentrale Recheneinheit ................................................................................................................... 166 10.9 Systemvernetzung ........................................................................................................................... 166 10.10 Ethernet-Switch (extern) .................................................................................................................. 168 10.11 Abmessungen und Gewicht............................................................................................................. 168 10.12 Umgebungsbedingungen ................................................................................................................ 169 10.13 Prüfungen ........................................................................................................................................ 170 10.13.1 Elektrische Sicherheit ........................................................................................................................................ 170 10.13.2 EMV-Prüfungen ................................................................................................................................................. 170 10.13.3 Beständigkeitsprüfungen Umwelt ...................................................................................................................... 170 Glossar............................................................................................................................. 172 Stichwortverzeichnis ...................................................................................................... 173 6 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 1 Einleitung 1 Einleitung Diese technische Unterlage enthält detaillierte Beschreibungen, um das Produkt sicher und sachgerecht einzubauen, anzuschließen, in Betrieb zu nehmen und zu überwachen. Daneben enthält sie Sicherheitshinweise sowie allgemeine Hinweise zum Produkt. Zielgruppe dieser technischen Unterlage ist ausschließlich speziell geschultes und autorisiertes Fachpersonal. 1.1 Hersteller Hersteller des Produkts ist: Maschinenfabrik Reinhausen GmbH Falkensteinstraße 8 93059 Regensburg Tel.: (+49) 9 41/40 90-0 Fax: (+49) 9 41/40 90-7001 E-Mail: [email protected] Bei Bedarf erhalten Sie unter dieser Adresse weitere Informationen zum Produkt und Ausgaben dieser technischen Unterlage. 1.2 Änderungsvorbehalte Die in dieser technischen Unterlage enthaltenen Informationen sind die zur Zeit des Drucks freigegebenen technischen Spezifikationen. Bedeutende Veränderungen werden in einer neuen Ausgabe der technischen Unterlage berücksichtigt. Die Dokumentnummer und die Versionsnummer dieser technischen Unterlage sind in der Fußzeile enthalten. 1.3 Vollständigkeit Diese technische Unterlage ist nur zusammen mit den mitgeltenden Dokumenten vollständig. 1.4 Mitgeltende Dokumente Zu diesem Produkt gelten folgende Dokumente: ▪ Betriebsanleitung ▪ Anschlussschaltbilder Beachten Sie außerdem die allgemein gültigen Gesetze, Normen und Richtlinien sowie die Vorschriften zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz des jeweiligen Verwenderlandes. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 7 1 Einleitung 1.5 Aufbewahrungsort Diese technische Unterlage sowie sämtliche mitgeltenden Dokumente müssen griffbereit und jederzeit zugänglich für den späteren Gebrauch aufbewahrt werden. 1.6 Darstellungskonventionen Dieser Abschnitt enthält eine Übersicht der verwendeten Symbole und textlichen Hervorhebungen. 1.6.1 Warnkonzept In dieser technischen Unterlage werden Warnhinweise wie folgt dargestellt. 1.6.1.1 Abschnittsbezogener Warnhinweis Abschnittsbezogene Warnhinweise beziehen sich auf ganze Kapitel oder Abschnitte, Unterabschnitte oder mehrere Absätze innerhalb dieser technischen Unterlage. Abschnittsbezogene Warnhinweise sind nach folgendem Muster aufgebaut: WARNUNG Art und Quelle der Gefahr Folgen ► Maßnahme ► Maßnahme 1.6.1.2 Eingebetteter Warnhinweis Eingebettete Warnhinweise beziehen sich auf einen bestimmten Teil innerhalb eines Abschnitts. Diese Warnhinweise gelten für kleinere Informationseinheiten als die abschnittsbezogenen Warnhinweise. Eingebettete Warnhinweise sind nach folgendem Muster aufgebaut: GEFAHR! Handlungsanweisung zur Vermeidung einer gefährlichen Situation. 1.6.1.3 Signalwörter und Piktogramme Folgende Signalwörter werden verwendet: Signalwort Bedeutung GEFAHR Kennzeichnet eine gefährliche Situation, die zu Tod oder schwerer Verletzung führt, wenn sie nicht vermieden wird. Kennzeichnet eine gefährliche Situation, die zu Tod oder schwerer Verletzung führen kann, wenn sie nicht vermieden wird. WARNUNG 8 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 1 Einleitung Signalwort Bedeutung VORSICHT Kennzeichnet eine gefährliche Situation, die zu Verletzungen führen kann, wenn sie nicht vermieden wird. Kennzeichnet Maßnahmen zur Vermeidung von Sachschäden. ACHTUNG Tabelle 1: Signalwörter in Warnhinweisen Vor Gefahren wird mit Piktogrammen gewarnt: Piktogramm Bedeutung Warnung vor einer Gefahrenstelle Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung Warnung vor feuergefährlichen Stoffen Warnung vor Kippgefahr Tabelle 2: Piktogramme in Warnhinweisen 1.6.2 Informationskonzept Informationen dienen zur Vereinfachung und zum besseren Verständnis bestimmter Abläufe. In dieser technischen Unterlage sind sie nach folgendem Muster aufgebaut: Wichtige Informationen. 1.6.3 Handlungskonzept In dieser technischen Unterlage finden Sie einschrittige und mehrschrittige Handlungsanweisungen. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 9 1 Einleitung Einschrittige Handlungsanweisungen Handlungsanweisungen, die nur einen einzigen Arbeitsschritt umfassen, sind nach folgendem Muster aufgebaut: Handlungsziel ü Voraussetzungen (optional). ► Schritt 1 von 1. ð ð Ergebnis des Handlungsschritts (optional). Handlungsergebnis (optional). Mehrschrittige Handlungsanweisungen Handlungsanweisungen, die mehrere Arbeitsschritte umfassen, sind nach folgendem Muster aufgebaut: Handlungsziel ü Voraussetzungen (optional). 1. Schritt 1. ð 2. Schritt 2. ð ð Ergebnis des Handlungsschritts (optional). Ergebnis des Handlungsschritts (optional). Handlungsergebnis (optional). 1.6.4 Schreibweisen In dieser technischen Unterlage werden folgende Schreibweisen verwendet: Schreibweise Verwendung Beispiel VERSALIEN [Klammern] Fett …>…>… Kursiv Bedienelemente, Schalter PC-Tastatur Bedienelemente Software Menüpfade Systemmeldungen, Fehlermeldungen, Signale Querverweis ON/OFF [Strg] + [Alt] Schaltfläche Weiter drücken Parameter > Regelparameter Alarm Funktionsüberwachung ausgelöst [► 41]. [► Seitenzahl]. Tabelle 3: Schreibweisen 10 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2 Sicherheit 2 Sicherheit 2.1 Allgemeine Sicherheitsinformationen Die technische Unterlage enthält detaillierte Beschreibungen, um das Produkt sicher und sachgerecht einzubauen, anzuschließen, in Betrieb zu nehmen und zu überwachen. ▪ Lesen Sie diese technische Unterlage aufmerksam durch, um sich mit dem Produkt vertraut zu machen. ▪ Beachten Sie besonders die Informationen in diesem Kapitel. 2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Produkt sowie die mitgelieferten Vorrichtungen und Spezialwerkzeuge entsprechen den zum Zeitpunkt der Auslieferung geltenden Gesetzen, Vorschriften und Normen, insbesondere den einschlägigen Sicherheitsanforderungen und Gesundheitsanforderungen. Bei bestimmungsgemäßer Verwendung und Einhaltung der in dieser technischen Unterlage genannten Voraussetzungen und Bedingungen sowie der in dieser technischen Unterlage und am Produkt angebrachten Warnhinweise gehen vom Produkt keine Gefahren für Personen, Sachwerte und die Umwelt aus. Dies gilt über die gesamte Lebensdauer, von der Lieferung über die Montage und den Betrieb bis zur Demontage und Entsorgung. Das betriebliche Qualitätssicherungssystem gewährleistet einen durchgängig hohen Qualitätsstandard insbesondere auch im Hinblick auf die Einhaltung der Sicherheitsanforderungen und Gesundheitsanforderungen. Als bestimmungsgemäße Verwendung gilt Folgendes: ▪ Das Produkt muss gemäß dieser technischen Unterlage und gemäß den vereinbarten Lieferbedingungen und technischen Daten betrieben werden ▪ Die mitgelieferten Vorrichtungen und Spezialwerkzeuge müssen ausschließlich für den vorgesehenen Zweck und entsprechend den Festlegungen dieser technischen Unterlage eingesetzt werden 2.3 Bestimmungswidrige Verwendung Als bestimmungswidrige Verwendung gilt, wenn das Produkt anders verwendet wird, als es im Abschnitt Bestimmungsgemäße Verwendung beschrieben ist. Beachten Sie zudem Folgendes: Maschinenfabrik Reinhausen 2014 ▪ Explosionsgefahr und Brandgefahr durch leichtentzündliche oder explosive Gase, Dämpfe oder Stäube. Produkt nicht in explosionsgefährdeten Bereichen betreiben. ▪ Unerlaubte oder nicht sachgerechte Veränderungen des Produkts können zu Personenschäden, Sachschäden sowie Funktionsstörungen führen. Produkt ausschließlich nach Rücksprache mit der Maschinenfabrik Reinhausen GmbH verändern. 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 11 2 Sicherheit 2.4 Qualifikation des Personals Das Produkt ist ausschließlich für den Einsatz in Anlagen und Einrichtungen der elektrischen Energietechnik vorgesehen, in denen geschulte Fachkräfte die erforderlichen Arbeiten durchführen. Fachkräfte sind Personen, die mit der Aufstellung, Montage, Inbetriebnahme und dem Betrieb derartiger Produkte vertraut sind. 2.5 Sorgfaltspflicht des Betreibers Zur Vermeidung von Unfällen, Störungen und Havarien sowie unzulässigen Beeinträchtigungen der Umwelt muss der jeweils Verantwortliche für Transport, Montage, Betrieb, Instandhaltung und Entsorgung des Produkts oder von Teilen des Produkts Folgendes sicherstellen: 12 TRAFOGUARD® ▪ Alle Warnhinweise und Gefahrenhinweise beachten ▪ Das Personal regelmäßig in allen zutreffenden Fragen der Arbeitssicherheit, der Betriebsanleitung und insbesondere der darin enthaltenen Sicherheitshinweise unterweisen ▪ Vorschriften und Betriebsanweisungen für sicheres Arbeiten sowie die entsprechenden Hinweise für das Verhalten bei Unfällen und Bränden durch das Personal jederzeit griffbereit aufbewahren und gegebenenfalls in der Betriebsstätte aushängen ▪ Das Produkt nur in einwandfreiem, funktionstüchtigen Zustand betreiben und besonders die Sicherheitseinrichtungen regelmäßig auf ihre Funktionstüchtigkeit überprüfen ▪ Ausschließlich die vom Hersteller zugelassenen Ersatzteile sowie Schmierstoffe und Hilfsstoffe verwenden ▪ Angegebene Betriebsbedingungen und Anforderungen an den Aufstellort beachten ▪ Alle notwendigen Geräte sowie die für die jeweilige Tätigkeit erforderlichen persönlichen Schutzausrüstungen zur Verfügung stellen ▪ Die vorgeschriebenen Wartungszyklen und die entsprechenden Vorschriften einhalten ▪ Einbau, elektrischen Anschluss und Inbetriebnahme des Produkts ausschließlich von qualifiziertem, ausgebildeten Personal gemäß dieser technischen Unterlage durchführen lassen ▪ Der Betreiber hat für die bestimmungsgemäße Verwendung des Produkts Sorge zu tragen 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 3 Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung In diesem Kapitel finden Sie eine Übersicht zu Aufbau und Funktionsweise des Produkts. 3.1 Lieferumfang Folgende Komponenten sind im Lieferumfang enthalten: ▪ TRAFOGUARD® ▪ CD MR-Suite (enthält die Programme TAPCON®-trol, TRAFOSET™, TRAFOVISOR™) ▪ Technische Unterlagen ▪ Serielles Kabel RS232 ▪ USB-Adapter mit Installations-CD (optional) Beachten Sie Folgendes: ▪ Lieferung anhand der Versandpapiere auf Vollständigkeit prüfen. ▪ Teile bis zum Einbau trocken lagern. 3.2 Funktionsbeschreibung Das Monitoringsystem TRAFOGUARD® erfasst und überwacht die Messwerte Ihres Transformators und stellt diese mittels einer Visualisierungssoftware grafisch dar. Für alle erfassten Messwerte können Sie Grenzwerte definieren. Wird ein Grenzwert überschritten, können durch das Monitoringsystem entsprechende Ereignismeldungen erzeugt werden. Das Monitoringsystem sammelt die erfassten Messwerte und überträgt diese an Ihren Überwachungsrechner. Dadurch haben Sie jederzeit einen Überblick über den aktuellen Zustand Ihres Transformators und können zudem den Messwertverlauf verfolgen. Mit der ebenfalls mitgelieferten Konfigurationssoftware können Sie das Monitoringsystem flexibel an Ihre Anforderungen anpassen. Über die verfügbaren Kommunikationsschnittstellen können Sie das Monitoringsystem TRAFOGUARD® in Ihr Leitsystem integrieren. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 13 3 Produktbeschreibung Abbildung 1: Funktionsübersicht 3.3 Leistungsmerkmale Das Monitoringsystem TRAFOGUARD® umfasst folgende Leistungsmerkmale: ▪ Individuelle Kartenbestückung für flexible Überwachungsfunktionen ▪ Individuelle Signalbelegung der Eingänge und Ausgänge ▪ 9 LEDs zur freien Konfiguration (Anzeige von Ereignissen oder Signalen) und Möglichkeit zur Beschriftung ▪ Einfache Parametrierung von Grenzwerten für alle analogen Signale und Konfiguration von zugehörigen Ereignissen ▪ Statusanzeige „Alles OK“ für einen schnellen Überblick ▪ Übersichtliche Anzeige aller aktuellen Ereignisse mit Speicherung (Ereignis, Kommt-/ Geht-Zeitstempel) ▪ Kurzzeitspeicher aller aktuellen Messwerte aus Mittelwert pro Minute über 24 Stunden (für bis zu 45 Analogsignale) ▪ Langzeitspeicher der historischen Messwerte aus Mittelwert über einen einstellbaren Zeitraum (bis zu 45 Analogsignale, Mittelwert, Peak oben, Peak unten, Speicherkapazität über 30 Jahre) 3.4 Funktionspakete Es stehen Ihnen folgende Funktionspakete zur Verfügung: 14 TRAFOGUARD® ▪ Basismonitoring ▪ Erweitertes Monitoring (optional) ▪ DGA (optional) ▪ Frei belegbare Eingänge (optional) 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 3 Produktbeschreibung ▪ Stufenschalterüberwachung (optional) ▪ Kühlanlagensteuerung (optional) ▪ Spannungsregelung (optional) ▪ Motor Current Index (optional) 3.5 Betriebsarten Das Gerät kann in folgenden Betriebsarten betrieben werden: Local-Betrieb (LOCAL) In dieser Betriebsart besteht keine aktive Führung durch ein übergeordnetes Leitsystem. Remote-Betrieb (REMOTE) Im Remote-Betrieb können Sie Befehle über eine externe Steuerebene ausführen. In diesem Fall ist die manuelle Bedienung der Tasten und , , außer Funktion. 3.6 Hardware Die einzelnen Baugruppen sind in ein genormtes 19-Zoll Einschubgehäuse montiert. Die Frontplatten der Baugruppen sind oben und unten am Einschubgehäuse befestigt. Der elektrische Anschluss erfolgt durch eine Steckklemmenverbindung nach IEC 60603-2. Die Baugruppen sind untereinander über einen Datenbus und eine Gleichstromversorgung (DC) verbunden. Dadurch ist eine Aufrüstung mit zusätzlichen Einschüben und Erweiterungskarten zu einem späteren Zeitpunkt möglich. Abbildung 2: Frontansicht 1 2 Maschinenfabrik Reinhausen 2014 Bedienfeld mit Display und LEDs Baugruppenträger für optionale Erweiterungen 2398614/04 DE 3 4 19-Zoll Einschubgehäuse (nach DIN 41494 Teil 5) Typenschild TRAFOGUARD® 15 3 Produktbeschreibung 3.6.1 Typenschild Das Typenschild befindet sich an der Außenseite des Geräts: Abbildung 3: Typenschild 3.6.2 Bedienelemente Das Gerät verfügt über 15 Drucktasten. Die nachfolgende Abbildung zeigt eine Übersicht aller Bedienelemente des Geräts. 16 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 3 Produktbeschreibung Abbildung 4: Bedienelemente Tasten HÖHER/TIEFER: Im Handbetrieb Stufenstellung des Laststufenschalters verändern (nur bei Funktionspaket „Spannungsregelung“). Taste REMOTE: Betriebsart „Remote“ aktivieren/deaktivieren. Taste MANUAL: Betriebsart „Handbetrieb“ aktivieren. Taste AUTO: Betriebsart „Automatikbetrieb“ aktivieren. Tasten WEITER/ZURÜCK: Messwertanzeige wechseln und zwischen den Parametern wechseln. Taste ENTER: Auswahl bestätigen und veränderten Parameter speichern. Taste ESC: Aktuelles Menü verlassen. Taste MENU: Hauptmenü aufrufen. Funktionstasten F1…F5: Auf dem Bildschirm angezeigte Funktionen auswählen. 3.6.3 Anzeigelemente Das Gerät besitzt ein grafisches Display und 15 LEDs, die verschiedene Betriebszustände oder Ereignisse signalisieren. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 17 3 Produktbeschreibung Abbildung 5: Anzeigeelemente 1 LED Betriebsanzeige, grün 2 LED 1, rot, Funktion frei belegbar LED 2, rot, Funktion frei belegbar LED 3, rot, Funktion frei belegbar LED 4, grün, Funktion frei belegbar LED 5, grün, Funktion frei belegbar LED 6, gelb, Funktion frei belegbar LED 7, gelb, Funktion frei belegbar 3 4 5 6 7 8 18 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE 9 11 LED 8, gelb, Funktion frei belegbar LED 9, grün/gelb/rot, Funktion frei belegbar Grafisches Display 12 LED Betriebsart Auto aktiv 13 LED Betriebsart Hand aktiv 14 LED Betriebsart Remote aktiv 15 LED Tieferschaltung aktiv 16 LED Höherschaltung aktiv 10 Maschinenfabrik Reinhausen 2014 3 Produktbeschreibung Hauptbildschirm Der Hauptbildschirm des Geräts zeigt Ihnen folgende Informationen: Abbildung 6: Hauptbildschirm 1 2 3 Statusanzeige des TRAFOGUARD® Anzahl der aktuellen Ereignisse Verknüpfungen zu wichtigen Menüpunkten, drücken Sie die entsprechende Taste, um in das Menü zu gelangen. 3.6.4 Serielle Schnittstelle Das Gerät kann mit Hilfe eines PCs parametriert werden. Dazu steht die serielle Schnittstelle COM 1 (RS232) auf der Frontplatte zur Verfügung. Mit dem mitgelieferten Verbindungskabel können Sie eine Verbindung zu Ihrem PC über die Schnittstelle RS232 oder USB (mittels optionalem USB-Adapter) herstellen. Zur Parametrierung über die serielle Schnittstelle wird die Software TAPCON®-trol benötigt. Die Software und die zugehörige Bedienungsanleitung sind auf der mitgelieferten CD enthalten. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 19 3 Produktbeschreibung Abbildung 7: Anschluss des Geräts an einen PC 3.6.5 Baugruppen Das Gerät kann je nach Konfiguration über verschiedene Baugruppen verfügen, die die geforderten Funktionen umsetzen. Je nach Konfiguration kann das Gerät mit folgenden Baugruppen ausgerüstet sein: Karte Standard/Option Max. Anzahl SU CPU IO MI SID UC MI1 MI3G TEM AD8 AC AN MC1 CIC Externer Switch Standard Standard Standard Standard Standard Option Option Option Option Option Option Option Option Option Option 1 1 1 1 1 6 1 1 5 5 1 1 1 2 1 Tabelle 4: Baugruppen 20 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 3 Produktbeschreibung In den folgenden Abschnitten sind die Funktionen der Baugruppen beschrieben. Weitere Informationen zu den Baugruppen finden Sie im Abschnitt Technische Daten. 3.6.5.1 Spannungsversorgung Über das Weitbereichsnetzteil (SU-Karte) wird das Gerät versorgt. Je nach Konfiguration ist das Gerät mit einer der folgenden Varianten ausgestattet: ▪ SUH-P: Nenneingangsspannung 100...240 VAC oder 88...353 VDC (Eingangsspannungsbereich 88...264 VAC, 88...353 VDC) ▪ SUM-P: Eingangsspannung 36...72 VDC ▪ SUL-P: Eingangsspannung 18...36 VDC Abbildung 8: SUH-P-Karte Abbildung 9: SUM-P-Karte Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 21 3 Produktbeschreibung Abbildung 10: SUL-P-Karte 3.6.5.2 Spannungsmessung und Strommessung Zur Messung von Spannung und Strom kann das Gerät mit der Baugruppe MI oder MI3-G ausgerüstet sein: ▪ MI: 1-phasige Messung von Spannung und Strom ▪ MI3-G: 3-phasige Messung von Spannung und Strom Schließen Sie an die MI-Karte nur einen Stromwandler an. Andernfalls ist die Strommessung außer Funktion. Abbildung 11: MI-1-Karte 22 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 3 Produktbeschreibung Abbildung 12: MI3G-Karte 3.6.5.3 Digitale Eingänge und Ausgänge Zur Erfassung und Ausgabe von digitalen Signalen kann das Gerät mit folgenden Baugruppen ausgerüstet sein: ▪ IO-Karte ▪ UC-Karte IO-Karte Die IO-Karte enthält 9 digitale Eingänge und 8 digitale potenzialfreie Ausgänge. 5 Ausgänge sind als Wechselkontakte ausgeführt. Abbildung 13: IO-Karte UC-Karte Die UC-Karte enthält 10 digitale Eingänge und 10 digitale potentialfreie Ausgänge. Das Gerät kann mit mehreren UC-Karten ausgestattet sein (UC1, UC2...). Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 23 3 Produktbeschreibung Abbildung 14: UC1-Karte 3.6.5.4 Analoge Eingänge und Ausgänge Zur Erfassung und Ausgabe von analogen Signalen kann das Gerät mit folgenden Baugruppen ausgerüstet sein: ▪ AD-Karte ▪ AD8-Karte ▪ AN-Karte AD-Karte Die Analogeingangskarte besitzt 1 Eingang oder mit Erweiterungskarte 2 Eingänge, über die folgende analoge Signale erfasst werden können: ▪ 0...±10 V ▪ 0...±10 mA ▪ 0...±20 mA ▪ Widerstandsmessung (50...2000 Ω) Abbildung 15: AD-Karte Verwenden Sie die Drehpotentiometer R8/R12 und R42/R46 ausschließlich zum Abgleich der Widerstandsmessung. 24 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 3 Produktbeschreibung AD8-Karte Die Analogeingangskarte besitzt 8 Eingänge, über die analoge Signale (4...20 mA) erfasst werden können. Abbildung 16: AD8-Karte AN-Karte Die AN-Karte stellt Ihnen je nach Konfiguration 2 Analogausgänge oder mit Erweiterungsmodul AN1 insgesamt 4 Analogausgänge zur Verfügung. Folgende Signaltypen werden unterstützt: ▪ 0...±20mA ▪ 0...±10mA ▪ 0...±1mA ▪ 0...±10V Abbildung 17: AN-Karte Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 25 3 Produktbeschreibung 3.6.5.5 Steuerspannungsversorgung Mit der AC-Karte kann eine zusätzliche ungeregelte Steuerspannung von 60 VDC erzeugt werden, wenn in Ihrer Anlage keine externe Gleichspannung als Signalspannung für die digitalen Eingänge des Geräts vorhanden ist. Je nach Gerätekonfiguration kann eine der beiden folgenden Varianten verbaut sein: VORSICHT ▪ AC230: Eingangsspannung 230 VAC ▪ AC115: Eingangsspannung 115 VAC Verletzungsgefahr durch erhöhte Ausgangsspannung Eine geringe Belastung der AC-Karte kann zur Erhöhung der Ausgangsspannung auf bis zu 85 VDC führen. ► Karte nur im spannungsfreien Zustand verdrahten. Die Ausgangsleistung der AC-Karte ist begrenzt. Die erzeugte Gleichspannung kann ausschließlich für die Steuereingänge des Geräts verwendet werden. Abbildung 18: AC230-Karte Abbildung 19: AC115-Karte 26 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 3 Produktbeschreibung 3.6.5.6 Temperaturerfassung Die Temperaturmesskarte dient zur Erfassung und Überwachung verschiedener Temperaturen von Transformator, Laststufenschalter und Motorantrieb. Zur Erfassung der Temperaturen können folgende Sensoren an die Temperaturmesskarte angeschlossen werden: ▪ 9 digitale Temperatursensoren TT-TM40 ▪ 2 analoge Temperatursensoren Pt100, 3-Leitertechnik Abbildung 20: TEM-Karte 3.6.5.7 Zentrale Recheneinheit Die CPU-Karte ist die zentrale Recheneinheit des Geräts. Alle internen Gerätefunktionen und die Anwendungsfunktionen, wie Messwertverarbeitung, werden durch die CPU-Karte gesteuert und überwacht. Die CPU-Karte enthält einen Flashspeicher (optionaler Messwertspeicher) als nicht flüchtigen Datenspeicher, in dem die Betriebsdaten wie Messwerte oder Ereignisse gespeichert sind. Es befinden sich ein EEPROM zur Speicherung von Parametern und eine Echtzeituhr (RTC) zur Zeitmessung auf der CPU-Karte. Die CPU-Karte enthält folgende Schnittstellen: Maschinenfabrik Reinhausen 2014 ▪ Systemschnittstelle RS232 ▪ CAN-Bus 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 27 3 Produktbeschreibung Abbildung 21: CPU-Karte 1 CAN-Bus-Schnittstelle 3.6.5.8 Systemvernetzung Das Gerät ist optional mit folgenden Baugruppen ausgestattet: CIC-Karte Das Gerät kann optional mit bis zu 2 CIC-Karten ausgestattet werden. Die CIC-Karten dienen zur Kommunikation mittels Leitstellenprotokoll oder TAPCON®-trol-Software (CIC2). Abbildung 22: CIC-Karte 28 TRAFOGUARD® 1 2 3 RS232 RS485 RJ45 (Ethernet), optional 6 7 8 4 Lichtwellenleiter, optional 9 5 Reset-Taste 2398614/04 DE TxD-LED für Sendesignal RxD-LED für Empfangssignal Clk-LED für Betriebszustand (Blinkperiode 2 Sekunden) Schelle zur Verbindung des Kabelschirms Maschinenfabrik Reinhausen 2014 3 Produktbeschreibung SID-Karte Die Schnittstellenkarte SID dient zur Anbindung des Geräts an das Leitstellensystem (SCADA). Die Datenübertragung erfolgt dabei über das Protokoll IEC 61850 über Ethernet. Abbildung 23: SID-Karte 1 2 Reset-Taste LED für Betriebszutand 3 4 Systemschnittstelle RS232 RJ45 (Ethernet) MC1-Karte Die optionale MC1-Karte dient zur Konvertierung der RJ45-Schnittstelle der SID-Karte in einen Lichtwellenleiteranschluss des Typs F-ST. Hierbei beträgt die Wellenlänge der Lichtwellenleiterverbindung 1310 nm. Abbildung 24: MC1-Karte 1 2 Maschinenfabrik Reinhausen 2014 Spannungsversorgung Schalter M/L ON/LINK TST 2398614/04 DE 3 Schalter A/N ON/OFF TRAFOGUARD® 29 3 Produktbeschreibung 3.6.5.9 Ethernet-Switch (extern) Mit dem externen Switch (Hirschmann RSP20 oder RSP25) können Sie die verfügbaren Kommunikationsschnittstellen des Geräts (z. B. Leitsystem und Visualisierung) über eine Verbindung in Ihr Kommunikationsnetz integrieren. Zudem können Sie die Gerätekommunikation redundant aufbauen. Es werden folgende Redundanzprotokolle unterstützt: RSTP (Rapid Spanning Tree Protocol) MRP (Media Redundancy Protocol) PRP (Parallel Redundancy Protocol) RSP20 RSP25 x x - x x x Tabelle 5: Redundanzprotokolle Das Protokoll PRP können Sie nur mit den Schnittstellen 1 und 2 des Switches [► 168] verwenden. Beachten Sie das mitgelieferte Installationshandbuch. Im Auslieferungszustand ist der Switch auf das Protokoll RSTP eingestellt. Wenn Sie ein anderes Redundanzprotokoll verwenden möchten, beachten Sie die Anweisungen des Herstellers. Informationen zur Konfiguration des Switches finden Sie im Internet unter www.hirschmann.com. 30 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 3 Produktbeschreibung Abbildung 25: Anschlüsse des Switches (extern) 1 Schnittstelle V.24 4 2 Schnittstelle 1...3: 3 × SFPSchacht für 100/1000-Mbit/sLWL-Anschluss Schnittstelle 4…11: 8 × 10/100-Mbit/s-Twisted-PairPorts 5 3 Anschluss für die Versorgungsspannung Anschluss für den Meldekontakt 3.7 Softwarepaket MR-Suite Das mitgelieferte Softwarepaket MR-Suite enthält die Programme TAPCON®-trol, TRAFOSET™ und TRAFOVISOR™. Diese Programme bieten Ihnen folgende Funktionen: TAPCON®-trol: ▪ Gerätegrundparameter konfigurieren sowie die Funktionspakete "Spannungsregelung", "Stufenschalterüberwachung" und "Kühlanlagensteuerung" einstellen ▪ Gerätedaten sichern TRAFOSET™: Maschinenfabrik Reinhausen 2014 ▪ Funktionspakete "Basismonitoring", "Erweitertes Monitoring", "DGA" und "Freie Ein-/Ausgänge" konfigurieren ▪ Grenzwerte einstellen ▪ Routing der Eingänge und Ausgänge 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 31 3 Produktbeschreibung TRAFOVISOR™: ▪ Betriebszustand und Messwerte grafisch darstellen ▪ Ereignisse anzeigen ▪ Messwerte auswerten und exportieren 3.7.1 Systemvoraussetzungen Um die Programme des Softwarepakets MR-Suite zu betreiben, müssen folgende Systemvoraussetzungen erfüllt sein: ▪ Betriebssystem: Windows XP, Windows Vista, Windows 7, Windows Server 2003 R2 oder Windows Server 2008 R2 ▪ Mindestens Pentium III mit 866 MHz oder vergleichbarer Prozessor (Pentium 4 Prozessor oder besser empfohlen) ▪ Mindestens 512 MB Hauptspeicher (1 GB oder mehr empfohlen) ▪ Bildschirmauflösung mindestens 1024 x 768 Pixel ▪ Mindestens 500 MB freier Festplattenspeicher 3.7.2 Programmoberfläche Der nachfolgende Abschnitt beschreibt die Programmoberfläche der Softwarekomponenten TAPCON®-trol, TRAFOSET™ und TRAFOVISOR™. TAPCON®-trol Die Programmoberfläche der Konfigurationssoftware TAPCON®-trol in 5 Bereiche unterteilt: 32 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 3 Produktbeschreibung Abbildung 26: Programmoberfläche TAPCON®-trol 1 2 3 Menüleiste Symbolleiste Anzeige- und Eingabebereich 4 5 Statusleiste Funktionsbaum TRAFOSET™ Die Programmoberfläche der Konfigurationssoftware TRAFOSET™ ist in 4 Bereiche unterteilt: Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 33 3 Produktbeschreibung Abbildung 27: Programmoberfläche TRAFOSET™ 34 TRAFOGUARD® 1 Menüleiste 3 2 Aktuelle Gerätekonfiguration 4 2398614/04 DE Eingabebereich mit Registerkartenstruktur Bereich für Hilfstexte Maschinenfabrik Reinhausen 2014 3 Produktbeschreibung TRAFOVISOR™ Die Programmoberfläche der Visualisierungssoftware TRAFOVISOR™ ist in 4 Bereiche unterteilt: Abbildung 28: Programmoberfläche TRAFOVISOR™ 1 2 Maschinenfabrik Reinhausen 2014 Menüleiste Hauptmenü 2398614/04 DE 3 4 Untermenü Darstellungsbereich TRAFOGUARD® 35 4 Verpackung, Transport und Lagerung 4 Verpackung, Transport und Lagerung 4.1 Verpackung 4.1.1 Eignung, Aufbau und Herstellung Die Verpackung des Packgutes erfolgt in einem stabilen Pappkarton. Dieser gewährleistet, dass die Sendung in der vorgesehenen Transportlage sicher steht und keines ihrer Teile die Ladefläche des Transportmittels oder nach dem Abladen den Boden berühren. Der Karton ist belastbar bis maximal 10 kg. Das Packgut wird innerhalb des Kartons durch Inlays gegen unzulässige Lageveränderungen stabilisiert und vor Erschütterungen geschützt. 4.1.2 Markierungen Die Verpackung trägt eine Signatur mit Hinweisen für den sicheren Transport und für die sachgemäße Lagerung. Für den Versand nicht gefährlicher Güter gelten nachfolgende Bildzeichen. Diese Zeichen müssen unbedingt beachtet werden. Vor Nässe schützen Oben Zerbrechlich Hier anschlagen Schwerpunkt Tabelle 6: Geltende Bildzeichen für den Versand 4.2 Transport, Empfang und Behandlung von Sendungen Neben Schwingbeanspruchungen und Schockbeanspruchungen ist beim Transport auch mit Stoßbeanspruchungen zu rechnen. Um mögliche Beschädigungen auszuschließen, muss ein Fallen, Kippen, Umstürzen und Prellen vermieden werden. Sollte eine Kiste umkippen, aus einer bestimmten Höhe fallen (z. B. durch Reißen eines Anschlagmittels) oder ungebremst durchfallen, so ist unabhängig vom Gewicht mit einer Beschädigung zu rechnen. Jede angelieferte Sendung muss vom Empfänger vor der Abnahme (Empfangsquittierung) auf folgendes kontrolliert werden: ▪ Vollständigkeit anhand des Lieferscheins ▪ äußere Beschädigungen aller Art. Die Kontrollen sind nach dem Abladen vorzunehmen, wenn die Kiste oder der Transportbehälter von allen Seiten zugänglich ist. 36 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 4 Verpackung, Transport und Lagerung Sichtbare Schäden Stellen Sie beim Empfang der Sendung äußerlich sichtbare Transportschäden fest, verfahren Sie wie folgt: ▪ Tragen Sie den festgestellten Transportschaden sofort in die Frachtpapiere ein und lassen Sie vom Abliefernden gegenzeichnen. ▪ Verständigen Sie bei schweren Schäden, Totalverlust und bei hohen Schadenskosten unverzüglich den Vertrieb der Maschinenfabrik Reinhausen und die zuständige Versicherung. ▪ Verändern Sie den Schadenszustand nach seiner Feststellung nicht weiter und bewahren Sie auch das Verpackungsmaterial auf, bis über eine Besichtigung durch das Transportunternehmen oder den Transportversicherer entschieden worden ist. ▪ Protokollieren Sie mit den beteiligten Transportunternehmen den Schadensfall an Ort und Stelle. Dies ist für eine Schadensersatzforderung unentbehrlich! ▪ Fotografieren Sie nach Möglichkeit Schäden an Verpackung und Packgut. Das gilt auch für Korrosionserscheinungen am Packgut durch eingedrungene Feuchtigkeit (Regen, Schnee, Kondenswasser). ▪ Kontrollieren Sie unbedingt auch die Dichtverpackung. Verdeckte Schäden Bei Schäden, die erst nach Empfang der Sendung beim Auspacken festgestellt werden (verdeckte Schäden), gehen Sie wie folgt vor: ▪ Machen Sie den möglichen Schadensverursacher schnellstens telefonisch und schriftlich haftbar und fertigen Sie ein Schadensprotokoll an. ▪ Beachten Sie hierfür die im jeweiligen Land gültigen Fristen. Erkundigen Sie sich rechtzeitig danach. Bei verdeckten Schäden ist ein Rückgriff auf das Transportunternehmen (oder andere Schadensverursacher) nur schwer möglich. Versicherungstechnisch kann ein derartiger Schadensfall mit Aussicht auf Erfolg nur abgewickelt werden, wenn dies in den Versicherungsbedingungen ausdrücklich festgelegt ist. 4.3 Sendungen einlagern Stellen Sie bei der Auswahl und Einrichtung des Lagerplatzes Folgendes sicher: Maschinenfabrik Reinhausen 2014 ▪ Lagergut gegen Feuchtigkeit (Überschwemmung, Schmelzwasser von Schnee und Eis), Schmutz, Schädlinge wie Ratten, Mäuse, Termiten usw. und gegen unbefugten Zugang schützen. ▪ Kisten zum Schutz gegen Bodenfeuchtigkeit und zur besseren Belüftung auf Bohlen und Kanthölzern abstellen. ▪ Ausreichende Tragfähigkeit des Untergrundes sicherstellen. ▪ Anfahrtswege freihalten. ▪ Lagergut in regelmäßigen Abständen kontrollieren, zusätzlich noch nach Sturm, starken Regenfällen, reichlichem Schneefall usw. geeignete Maßnahme treffen. 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 37 5 Montage 5 Montage In diesem Kapitel wird beschrieben, wie Sie das Gerät sachgerecht montieren und anschließen. Beachten Sie die mitgeltenden Schaltbilder. WARNUNG Stromschlag Lebensgefahr durch elektrische Spannung. ► Gerät und Anlagenperipherie spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern. ► Stromwandler nicht im Leerlauf betreiben, dazu Stromwandler kurzschließen. ACHTUNG Elektrostatische Entladung Beschädigung des Geräts durch elektrostatische Entladung. ► Vorkehrungen treffen, um die elektrostatische Aufladung von Arbeitsflächen und Personal zu vermeiden. 5.1 Vorbereitung Zur Montage benötigen Sie folgendes Werkzeug: ▪ Schraubendreher für die Befestigungsschrauben (M6) ▪ Kleiner Schraubendreher für den Anschluss der Signalleitungen und Versorgungsleitungen Je nach Einbauort und Montagevariante benötigen Sie gegebenenfalls noch weiteres Werkzeug sowie entsprechendes Befestigungsmaterial (Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben), welches nicht Teil des Lieferumfangs ist. 5.2 Gerät montieren Entsprechend Ihrer Bestellung können Sie das Gerät in einer der folgenden Varianten montieren: ▪ 19“-Rahmen (gemäß DIN 41494 Teil 5) ▪ 19“-Schalttafeleinbaurahmen Nachfolgend wird beschrieben, wie Sie das Gerät in einen 19“-Rahmen montieren. Beachten Sie zu Schalttafeleinbau oder Wandmontage die zusätzlich mitgelieferten technischen Unterlagen. Um das Gerät in einen 19“-Rahmen zu montieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. 38 TRAFOGUARD® Käfigmuttern an die gewünschten Stellen des 19“-Rahmens setzen, dabei die Abmessungen des Geräts [► 168] beachten. 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 5 Montage 2. Gerät in den 19“-Rahmen setzen und verschrauben. Abbildung 29: Beispielhafte Montage des Geräts in einen 19"-Rahmen 5.3 Gerät anschließen Im folgenden Abschnitt wird der elektrische Anschluss des Geräts beschrieben. Stromschlag WARNUNG Lebensgefahr durch Anschlussfehler ► Gerät über die am Gehäuse angebrachte Erdungsschraube mit einem Schutzleiter erden. ► Phasenlage der Sekundäranschlüsse vom Stromwandler und Spannungswandler beachten. ► Ausgangsrelais an den Motorantrieb korrekt anschließen. Führen Sie Spannungen über Trenneinrichtungen zu und stellen Sie sicher, dass Strompfade kurzgeschlossen werden können. Bringen Sie die Trenneinrichtung eindeutig gekennzeichnet und frei zugänglich in der Nähe der Spannungsversorgung des Geräts an. Dadurch können Sie bei einem Defekt das Gerät problemlos austauschen. 5.3.1 Kabelempfehlung Beachten Sie bei der Verdrahtung des Geräts folgende Empfehlung der Maschinenfabrik Reinhausen. Zu hohe Leitungskapazitäten können verhindern, dass die Relaiskontakte den Kontaktstrom unterbrechen. Berücksichtigen Sie in wechselstrombetätigten Steuerstromkreisen den Einfluss der Leitungskapazität von langen Steuerleitungen auf die Funktion der Relaiskontakte. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 39 5 Montage Kabel Karte Klemme Kabeltyp Leiterquerschnitt Max. Länge Stromversorgung Spannungsmessung Strommessung Relais* SU X1:1/2 ungeschirmt 1,5 mm² - MI/MI1 1/2 geschirmt 1,5 mm² - MI/MI1 5/6/9/10 ungeschirmt 4 mm² - IO X1:1...10 ungeschirmt 1,5 mm² - Relais* Signaleingänge UC IO X1:19...26 X1:1...10 X1:11...17 ungeschirmt geschirmt 1,5 mm² 1,0 mm² - Signaleingänge UC X1:27...34 X1:11...17 geschirmt 1,0 mm² - CAN-Bus CPU X1:27...34 1...5 geschirmt 1,0 mm² 2000 m Tabelle 7: Empfehlung für Anschlusskabel (Standardanschlüsse) *) Leitungskapazität beachten, siehe Hinweis oben. Kabel Karte Klemme Kabeltyp Leiterquerschnitt Max. Länge AC Analogeingänge Analogausgänge RS-232 RS-485 Ethernet AC AD8 X1/2:1/2 X1:1...3 ungeschirmt geschirmt 1,5 mm² 1,5 mm² 400 m (< 25 Ω/km) AN/AN1 X1 geschirmt 1mm² - CIC CIC SID X8 X9 RJ45 0,25 mm² 0,75 mm² - 25 m 1000 m (< 50 Ω/km) 100 m CIC MC1 X7 - geschirmt geschirmt geschirmt, CAT7 - - MC2 - LWL mit MTRJ-ST Duplex Patchkabel LWL, Steckertyp: F-ST; Fasertyp: Multimode/ Singlemode; Wellenlänge: 1310 nm - - Medienkonverter Medienkonverter Tabelle 8: Empfehlung für Anschlusskabel (Optionale Anschlüsse) 40 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 5 Montage 5.3.2 Verlegehinweise für Lichtwellenleiter Um eine fehlerfreie Datenübertragung über den Lichtwellenleiter sicherzustellen, müssen Sie darauf achten, dass bereits beim Verlegen des Lichtwellenleiters und auch später während des Betriebs mechanische Belastungen vermieden werden. Beachten Sie Folgendes: ▪ Die minimal zulässigen Biegeradien dürfen nicht unterschritten werden (Lichtwellenleiter nicht knicken). ▪ Die Lichtwellenleiterfasern dürfen weder überdehnt noch gestaucht werden. Beachten Sie die jeweils zulässigen Belastungswerte. ▪ Die Lichtwellenleiterfasern dürfen nicht verdreht oder verdrillt werden. ▪ Achten Sie auf scharfe Kanten, die beim Verlegen die Ummantelung des Lichtwellenleiterkabels beschädigen könnten oder später die Ummantelung mechanisch belasten könnten. ▪ Sehen Sie zum Beispiel im Bereich von Verteilerschränken eine entsprechende Kabelreserve vor. Verlegen Sie die Reserve so, dass das Lichtwellenleiterkabel beim Nachziehen weder geknickt noch verdreht wird. 5.3.3 Elektromagnetische Verträglichkeit Das Gerät ist nach den einschlägigen EMV-Standards entwickelt. Damit die EMV -Standards erhalten bleiben, sind die nachfolgenden Punkte zu beachten. 5.3.3.1 Anforderung an die Verdrahtung des Einbauorts Beachten Sie bei der Wahl des Einbauorts nachfolgende Hinweise: ▪ Der Überspannungsschutz der Anlage muss wirksam sein. ▪ Die Erdung der Anlage muss den Regeln der Technik entsprechen. ▪ Getrennte Anlagenteile müssen durch einen Potentialausgleich verbunden sein. ▪ Das Gerät und seine Verdrahtung müssen einen Mindestabstand von 10 m zu Leistungsschaltern, Lasttrennern und Stromschienen einhalten. 5.3.3.2 Anforderung an die Verdrahtung des Betriebsorts Beachten Sie bei der Verdrahtung des Betriebsorts nachfolgende Hinweise: Maschinenfabrik Reinhausen 2014 ▪ Die Anschlusskabel müssen in geerdeten Kabelkanälen aus Metall verlegt werden. ▪ Störbehaftete Leitungen (zum Beispiel Powerleitungen) und störempfindliche Leitungen (zum Beispiel Signalleitungen) nicht in einem Kabelkanal führen. ▪ Ein Abstand größer 100 mm zwischen störenden und empfindlichen Leitungen ist einzuhalten. 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 41 5 Montage Abbildung 30: Empfohlene Leitungsführung 1 2 Kabelkanal für störbehaftete Leitungen Störbehaftete Leitung (z. B. Powerleitung) 3 4 Kabelkanal für störempfindliche Leitungen Störempfindliche Leitung (zum Beispiel Signalleitung) ▪ Reserveleitungen kurzschließen und erden. ▪ Keinesfalls darf das Gerät mit vielpoligen Sammelkabeln angeschlossen werden. ▪ Signalleitungen müssen in einem geschirmten Kabel geführt werden. ▪ Im Kabelkern müssen die Einzelleiter (Hinleiter/Rückleiter) paarweise verdrillt sein. ▪ Der Schirm muss vollflächig (360º) am Gerät oder an einer nahen Erdschiene angebunden werden. Die Verwendung von „Pigtails“ kann die Wirksamkeit der Abschirmung beeinträchtigen. Binden Sie den Schirm kurz und vollflächig an. 42 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 5 Montage Abbildung 31: Empfohlene Anbindung der Schirmung 1 Anbindung der Schirmung über ein „Pigtail“ 2 Vollflächige Anbindung der Schirmung 5.3.3.3 Anforderung an die Verdrahtung im Schaltschrank Beachten Sie bei der Verdrahtung im Schaltschrank nachfolgende Hinweise: ▪ Maschinenfabrik Reinhausen 2014 Der Schaltschrank für den Einbau des Geräts ist EMV-gerecht vorzubereiten: – Funktionale Schaltschrankgliederung (räumliche Trennung) – Durchgängiger Potentialausgleich (alle Metallteile sind verbunden) – EMV gerechte Leitungsführung (Trennung von störbehafteten und störempfindlichen Leitungen) – Optimale Schirmwirkung (Metallgehäuse) – Überspannungsschutz (Blitzschutz) – Sammelerde (Haupterdungsschiene) – EMV-gerechte Kabeldurchführungen – Vorhandene Schützspulen müssen beschaltet sein ▪ Die Anschlusskabel des Geräts müssen dicht am geerdeten Metallgehäuse oder in geerdeten Kabelträgern aus Metall verlegt werden. ▪ Signalleitungen und Powerleitungen/Schaltleitungen sind in getrennten Kabelträgern zu verlegen. ▪ Die Erdung des Geräts ist an der dafür vorgesehenen Schraube, dem Schutzerdeanschluss, mit einem Masseband (Querschnitt min. 8 mm²) durchzuführen. 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 43 5 Montage Abbildung 32: Anschluss des Massebands 5.3.4 Leitungen an die Anlagenperipherie anschließen Für eine bessere Übersicht beim Anschluss nur so viele Leitungen verdrahten, wie nötig. Um die Leitungen an der Anlagenperipherie anzuschließen, gehen Sie wie folgt vor: ü Verwenden Sie zum Verdrahten ausschließlich spezifizierte Kabel. Beachten Sie die Kabelempfehlung. [► 39] ► Die Leitungen, die mit dem Gerät verdrahtet werden sollen, gemäß den mitgelieferten Anschlussschaltbildern an die Anlagenperipherie anschließen. 5.3.5 Gerät verdrahten Für eine bessere Übersicht beim Anschluss nur so viele Leitungen verdrahten, wie nötig. Um das Gerät zu verdrahten, gehen Sie wie folgt vor: ü 44 TRAFOGUARD® Beachten Sie das Anschlussschaltbild. 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 5 Montage ü Verwenden Sie zum Verdrahten ausschließlich spezifizierte Kabel. Beachten Sie die Kabelempfehlung [► 39]. ü Verdrahten Sie die Leitungen an der Anlagenperipherie [► 44]. 1. Leitungen und Adern abisolieren. 2. Litzendrähte mit Aderendhülsen crimpen. 3. Adern in die entsprechenden Klemmen der Stecker führen. 4. Schrauben der entsprechenden Klemmen mit Hilfe eines Schraubendrehers befestigen. 5. Stecker in die zugehörigen Steckplätze stecken. 5.3.6 Funktionstüchtigkeit überprüfen Um die korrekte Verdrahtung des Geräts sicherzustellen, überprüfen Sie die Funktionstüchtigkeit des Geräts. ACHTUNG Schäden an Gerät und Anlagenperipherie Ein unsachgemäß angeschlossenes Gerät kann zu Schäden an Gerät und Anlagenperipherie führen. ► Vor Inbetriebnahme die Gesamtschaltung prüfen. ► Vor Inbetriebnahme die Istspannung und Betriebsspannung prüfen. Prüfen Sie folgende Punkte: ▪ Nachdem Sie das Gerät an das Stromnetz angeschlossen haben, zeigt der Bildschirm das MR-Logo und anschließend den Betriebsbildschirm an. ▪ Die grüne LED Betriebsanzeige oben links auf der Frontplatte des Geräts leuchtet. Das Gerät ist fertig montiert und kann konfiguriert werden. Die dazu notwendigen Schritte werden im nachfolgenden Kapitel beschrieben. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 45 6 Installation der Software 6 Installation der Software Im nachfolgenden Abschnitt wird die Installation des Softwarepakets MRSuite beschrieben. Das Softwarepaket enthält die Programme TAPCON®trol, TRAFOSET™ und TRAFOVISOR™. Sobald Sie die Installations-CD in das Laufwerk Ihres PCs eingelegt und die Datei setup.exe gestartet haben, stehen Ihnen 2 Setuptypen zur Auswahl: ▪ Standard ▪ Benutzerdefinierte Installation Sie können einen der Setuptypen auswählen, der Ihren Anforderungen entspricht. Beide Typen werden in den folgenden Abschnitten beschrieben. 6.1 Standardinstallation Wenn Sie die den Setuptyp „Standard“ wählen, wird die Software vollständig installiert. Um die Standardinstallation durchzuführen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die Option Standard auswählen. Abbildung 33: InstallShield - Standardinstallation 2. Auf die Schaltfläche Weiter > klicken. ð Die Konfigurationssoftware wird vollständig installiert. Fahren Sie nach Abschluss der Installation mit der Inbetriebnahme des Geräts fort. 46 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 6 Installation der Software 6.2 Benutzerdefinierte Installation Wenn Sie die den Setuptyp Benutzerdefiniert wählen, können Sie selbst auswählen, welche Programm-Features installiert werden sollen. Um die Benutzerdefinierte Installation durchzuführen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die Option Benutzerdefiniert auswählen. Abbildung 34: InstallShield - Benutzerdefinierte Installation 2. Auf die Schaltfläche Weiter > klicken. ð Maschinenfabrik Reinhausen 2014 Es erscheint ein Dialogfenster mit allen Features. 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 47 6 Installation der Software Abbildung 35: Features auswählen und installieren Dieses Feature wird auf die Festplatte installiert. Dieses Feature wird installiert, wenn erforderlich. Diese Feature wird nicht verfügbar sein. 3. In der Auswahlliste des jeweiligen Features die gewünschte Installationsoption auswählen. 4. Um bei Bedarf den Installationspfad zu ändern auf die Schaltfläche Ändern klicken. 5. Auf die Schaltfläche Weiter > klicken. ð Die Konfigurationssoftware wird mit allen ausgewählten Features installiert. Fahren Sie nach Abschluss der Installation mit der Inbetriebnahme des Geräts fort. 48 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 7 Inbetriebnahme 7 Inbetriebnahme Das Gerät wird, gemäß der technischen Auftragsklärung, voreingestellt ausgeliefert. Zur vollständigen Inbetriebnahme müssen Sie folgende Punkte überprüfen: ▪ Verdrahtung der Geräts ▪ Grundeinstellungen des Geräts ▪ Parameter, Grenzwerte und Ereigniskonfiguration Die dazu notwendigen Schritte werden im nachfolgenden Abschnitt beschrieben. 7.1 Verdrahtung des Geräts überprüfen Um die Inbetriebnahme vorzunehmen, muss das Gerät korrekt angeschlossen sein. Überprüfen Sie folgende Punkte: ▪ Spannungsversorgung ▪ Eingänge (z. B. Sensoren, Geber) ▪ Ausgänge (z. B. externe Anzeige- und Meldeeinrichtungen, Motorantrieb TAPMOTION® ED) ▪ Kommunikation 7.2 TAPCON®-trol einrichten Nach der Installation können Sie die MR-Suite starten und einrichten. 7.2.1 TAPCON®-trol starten Um die TAPCON®-trol zu starten, gehen Sie wie folgt vor: 1. Auf das Programmsymbol Start > Programme > MR-Suite > MR Suite klicken. ð Maschinenfabrik Reinhausen 2014 Im Startbildschirm der MR-Suite können Sie die gewünschte Komponente der Software TAPCON®-trol auswählen und ausführen. 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 49 7 Inbetriebnahme Abbildung 36: Startbildschirm der MR-Suite: Geräteauswahl 2. Gegebenenfalls Sprache auswählen. Dazu rechte Maustaste drücken und die gewünschte Sprache im Kontextmenü auswählen. 3. Das gewünschte Gerät in der Liste Geräteauswahl auswählen, mit dem der PC kommunizieren soll. 4. Auf die Schaltfläche Ausführen klicken. ð Die entsprechende Komponente der Software TAPCON®-trol wird gestartet. Sie können alle weiteren Einstellungen in der Konfigurationssoftware durchführen. 50 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 7 Inbetriebnahme 7.2.2 Verbindung herstellen Um eine Verbindung zu Ihrem Gerät herzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Das Gerät mit dem Verbindungskabel an einen PC mit RS232- oder USB-Schnittstelle anschließen. Abbildung 37: Anschluss des Geräts an einen PC mit RS232- oder USB-Schnittstelle 2. In der Konfigurationssoftware TAPCON®-trol den Menüpunkt Einstellungen > Kommunikation auswählen. 3. In der Registerkarte Serielle Kommunikation den verwendeten Anschluss Ihres PCs auswählen (z. B. COM1). Abbildung 38: Serielle Schnittstelle einstellen 4. Den Menüpunkt Gerät > Verbindung herstellen auswählen. 5. Die Option Serielle Schnittstelle auswählen und auf die Schaltfläche Verbinden klicken. ð Maschinenfabrik Reinhausen 2014 Die Verbindung wird hergestellt und die aktuellen Gerätedaten heruntergeladen. 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 51 7 Inbetriebnahme Wenn Sie das Gerät zum 1. Mal mit einem PC verbinden, werden Sie anschließend aufgefordert, in der TAPCON®-trol ein neues Gerät anzulegen. Beachten Sie dazu die entsprechenden Hinweise [► 52]. 7.2.3 Gerät anlegen Um ein neues Gerät anzulegen, müssen Sie Angaben zum Gerät eingeben. Abbildung 39: Grundangaben Sie können folgende Angaben eingeben: ▪ Geräte-Gruppe: Zuordnung des Geräts zu einer Gruppe ▪ Geräte-Identcode (Reglerkennung): 4-stellige Ziffernfolge zur Identifikation des Geräts ▪ Gerätename: Bezeichnung des Geräts ▪ Unter Parametersatz können Sie noch Bezeichnung, Standort und Kommentar zum Parametersatz eineben. Um die Angaben zum Gerät einzugeben, gehen Sie dazu wie folgt vor: ü Die Verbindung zum Gerät [► 51] muss hergestellt sein. 1. Im Dialog Grundangaben in der Registerkarte Allg. Einstellungen die Angaben zum Gerät eingeben. 2. Bei Bedarf in der Registerkarte Kommunikation die Voreinstellungen der Kommunikation eingeben. Wenn Sie die Verbindung zu einem neuen Gerät herstellen, erscheint der Dialog Grundangaben automatisch. Sie können diesen Dialog auch über den Menüpunkt Gerät > Neu aufrufen. 52 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 7 Inbetriebnahme 7.3 Grundeinstellungen des Geräts überprüfen 7.3.1 Kontrast des Displays einstellen Den Kontrast des Displays können Sie über eine Stellschraube an der Vorderseite des Geräts einstellen. Um den Kontrast einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: ► Stellschraube an der Vorderseite des Geräts mit einem Schraubendreher drehen, bis der Kontrast wie gewünscht eingestellt ist. Abbildung 40: Kontrast des Displays einstellen 7.3.2 Grundeinstellungen via TAPCON®-trol überprüfen Überprüfen Sie mit der Konfigurationssoftware TAPCON®-trol folgende Einstellungen: ▪ Sprache ▪ Spannungsanzeige kV/V ▪ Display-Verdunkelung ▪ Messwertintervall ▪ Zeitverschiebung ▪ Datum und Uhrzeit ▪ Gerätepasswort ▪ Wandlerdaten ▪ Kommunikationsschnittstellen Das Gerät kann durch ein Passwort vor unbefugter Bedienung geschützt werden. Wenn der Passwortschutz aktiv ist, können Parameter erst nach Eingabe des Passworts verändert werden. Beachten Sie dazu die entsprechenden Hinweise zum Passwortschutz [► 120]. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 53 7 Inbetriebnahme Die oben genannten Einstellungen können Sie über den Funktionsbaum erreichen. In der nachfolgenden Beschreibung wird zu jedem Parameter der entsprechende Pfad im Funktionsbaum genannt, beginnend ab dem Parametersatz. Beispiel Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Allgemeines > Sprache Abbildung 41: Pfad im Funktionsbaum 7.3.2.1 Sprache einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Anzeigesprache des Geräts einstellen. Folgende Sprachen stehen Ihnen zur Verfügung: ▪ Deutsch ▪ Englisch Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Allgemeines > Sprache 7.3.2.2 Spannungsanzeige kV/V einstellen Mit diesem Parameter wird die Anzeige und Verwendung der Messspannung eingestellt. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ V: Die Sekundärspannung des anlagenseitigen Spannungswandlers in V wird angezeigt und ist die Bezugsgröße der Regelparameter. ▪ kV: Die Primärspannung des anlagenseitigen Spannungswandlers in kV angezeigt und ist die Bezugsgröße der Regelparameter. Die Primärspannung des Spannungswandlers wird durch das Gerät berechnet. Für die korrekte Funktion müssen Sie die Wandlerdaten [► 56] einstellen. 54 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 7 Inbetriebnahme Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Allgemeines > Anzeige kV/V Sehen Sie dazu auch 2 Wandlerdaten [► 56] 7.3.2.3 Display-Verdunkelung einschalten/ausschalten Mit diesem Parameter können Sie die automatische Display-Verdunkelung einschalten oder ausschalten. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ Ein: Das Display wird automatisch abgedunkelt, wenn innerhalb von 15 Minuten keine Taste betätigt wird. Durch Drücken einer beliebigen Taste wird die Anzeige wieder hell geschaltet. ▪ Aus: Die automatische Display-Verdunklung ist ausgeschaltet. Wenn Sie diese Funktion aktivieren erhöht sich Lebensdauer der Anzeige. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Allgemeines > Anzeige dunkel 7.3.2.4 Messwertintervall einstellen Mit diesem Parameter können Sie das Messwertintervall einstellen. Dieses Intervall legt fest, in welchem Abstand Messwerte im Flash-Speicher abgelegt werden. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Speicher > Messwertintervall 7.3.2.5 Zeitverschiebung einstellen Wenn die Zeitinformation durch ein externes Gerät an den TRAFOGUARD® übermittelt wird, wird diese Zeit in GMT (Greenwich Mean Time) übertragen. Um die Zeit des TRAFOGUARD® an die lokale Zeit anzupassen, können Sie mit diesem Parameter die Zeitverschiebung zur GMT einstellen. Beispiel: Region Zeitverschiebung zur GMT Mumbai, Indien Peking, China Rio de Janeiro, Brasilien +5:30 h +8:00 h -4:00 h Tabelle 9: Zeitverschiebung zur GMT (Greenwich Mean Time) Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Speicher > Zeitversch. in Std. zur GMT Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 55 7 Inbetriebnahme 7.3.2.6 Datum und Uhrzeit einstellen Wenn Sie eine Verbindung zum Gerät hergestellt haben, können Sie das Datum und die Uhrzeit am Gerät ändern. Um die Uhrzeit und das Datum einzustellen, gehen Sie mit Hilfe der Menüleiste wie folgt vor: Beachten Sie mögliche Zeitverschiebungen bei Geräten in anderen Zeitzonen. Die Umstellung der Systemuhrzeit von Sommerzeit auf Winterzeit, und umgekehrt, erfolgt nicht automatisch. 1. Den Menüpunkt Gerät > Zeit am Gerät setzen auswählen. Abbildung 42: Zeit am Gerät setzen 2. In der Liste Gerätezeit das gewünschte Datum auswählen. 3. In das Feld Gerätezeit die gewünschte Uhrzeit eintragen. 4. Auf die Schaltfläche Setzen klicken, um die Einstellung zu übernehmen. ð Die Änderungen werden an das Gerät gesendet. 7.3.2.7 Wandlerdaten Die Übersetzungsverhältnisse und die Messanordnung der eingesetzten Spannungswandler und Stromwandler können Sie mit den nachfolgenden Parametern einstellen. Das Gerät verwendet diese Informationen, um aus 56 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 7 Inbetriebnahme den erfassten Messwerten die entsprechenden Messwerte auf der Primärseite der Wandler – und somit des Transformators – zu berechnen und anzuzeigen. Folgende Parameter stehen Ihnen hierzu zur Verfügung: ▪ Primärspannung ▪ Sekundärspannung ▪ Primärstrom ▪ Sekundärstrom (Stromwandleranschluss) ▪ Wandlerschaltung Die Messwertanzeige des Geräts wird durch die Einstellung der oben genannten Parameter beeinflusst. Beachten Sie dazu nachfolgende Tabelle. Eingestellte Parameter Messwertanzeige Primärspannung Sekundärspannung Primärstrom Wandleranschluss Spannung (Hauptbildschirm) Strom (Hauptbildschirm) Strom (Infobildschirm) - Ja - - Sekundärspannung [V] - Ja Ja - - Primärspannung [kV] - Ja Ja Ja - Primärspannung [kV] Primärstrom [A] Ja Ja - Ja - Ja Ja Ja Ja Primärspannung [kV] Primärspannung [kV] Sekundärstrom [% vom Anschluss] Sekundärstrom [% vom Anschluss] Sekundärstrom [% vom Anschluss] Sekundärstrom [A] Sekundärstrom [A] Primärstrom [A] Tabelle 10: Einfluss der Wandlerdaten auf die Messwertanzeige 7.3.2.7.1 Wandlerprimärspannung einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Wandlerprimärspannung in kV einstellen. Wenn Sie die Wandlerprimärspannung einstellen, zeigt das Gerät die Primärspannung anstelle der Sekundärspannung im Hauptbildschirm an und Sie können die Regelparameter ebenfalls in kV einstellen. Die Einstellung 0 kV deaktiviert die Anzeige der Wandlerprimärspannung. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Wandlerdaten > Primärspannung 7.3.2.7.2 Wandlersekundärspannung einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Wandlersekundärspannung in V einstellen. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Wandlerdaten > Sekundärspannung Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 57 7 Inbetriebnahme 7.3.2.7.3 Wandlerprimärstrom einstellen Mit diesem Parameter können Sie den Wandlerprimärstrom einstellen. ▪ Wenn Sie den Wandlerprimärstrom einstellen, wird der Messwert im Hauptbildschirm angezeigt. ▪ Wenn Sie den Wert 0 einstellen wird kein Messwert im Hauptbildschirm angezeigt. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Wandlerdaten > Wandlerprimärstrom 7.3.2.7.4 Stromwandleranschluss auswählen Mit diesem Parameter können Sie den Stromwandleranschluss auswählen. Diese Einstellung wird benötigt, damit das Gerät den korrekten Sekundärstrom im Infobildschirm anzeigt. Wenn Sie die Option „Unbekannt“ auswählen, wird im Infobildschirm der prozentuale Wert des Stroms, bezogen auf den verwendeten Stromwandleranschluss, angezeigt. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Wandlerdaten > Stromwandleranschluss 7.3.2.7.5 Wandlerschaltung einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Phasenlage von Stromwandler und Spannungswandler einstellen. Die gebräuchlichen Wandlerschaltungen können Sie wie folgt einstellen: Einstellung Messmethode Phasenlage 0 1PH 0 3PHN 0 3PH 90 3PH 30 3PH -30 3PH 1-phasig 3-phasig 3-phasig 3-phasig 3-phasig 3-phasig 0° 0° 0° 90° 30° -30° Tabelle 11: Einstellwerte für die Wandlerschaltung Beachten Sie die nachfolgenden Beispielschaltungen, um die korrekte Wandlerschaltung auszuwählen. 58 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 7 Inbetriebnahme Schaltung A: 1-phasige Messung im 1-Phasennetz Abbildung 43: Phasenlage 0 1PH ▪ Der Spannungswandler VT ist an dem Außenleiter und Neutralleiter angeschlossen. ▪ Der Stromwandler CT ist in den Außenleiter eingeschleift. ▪ Die Spannung UL1 und der Strom IL1 sind phasengleich. ▪ Der Spannungsabfall an einem Außenleiter wird durch den Strom IL1 bestimmt. Schaltung B: 1-phasige Messung im 3-Phasennetz Abbildung 44: Phasenlage 0 3PHN Maschinenfabrik Reinhausen 2014 ▪ Der Spannungswandler VT ist an den Außenleitern L1 und Neutralleiter angeschlossen. ▪ Der Stromwandler CT ist in den Außenleiter L1 eingeschleift. ▪ Die Spannung U und der Strom I sind phasengleich. ▪ Der Spannungsabfall an einem Außenleiter wird durch den Strom IL3 bestimmt. 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 59 7 Inbetriebnahme Schaltung C: Abbildung 45: Phasenlage 0 3PH ▪ Der Spannungswandler VT ist an den Außenleitern L1 und L2 angeschlossen. ▪ Der Stromwandler CT1 ist in den Außenleiter L1 und CT2 in den Außenleiter L2 eingeschleift. ▪ Die Stromwandler CT1 und CT2 sind kreuzweise parallelgeschaltet (Summenstrom = IL1 + IL2). ▪ Der Summenstrom IL1 + IL2 und die Spannung UL1-UL2 sind phasengleich. ▪ Der Spannungsabfall an einem Außenleiter wird durch den Strom bestimmt: (IL1 + IL2) / √3. Schaltung D Abbildung 46: Phasenlage 90 3PH 60 TRAFOGUARD® ▪ Der Spannungswandler VT ist an den Außenleitern L1 und L2 angeschlossen. ▪ Der Stromwandler CT ist in den Außenleiter L3 eingeschleift. ▪ Der Strom IL3 eilt der Spannung UL1-UL2 um 90° voraus. ▪ Der Spannungsabfall an einem Außenleiter wird durch den Strom IL3 bestimmt. 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 7 Inbetriebnahme Schaltung E Abbildung 47: Phasenlage 30 3PH ▪ Der Spannungswandler VT ist an den Außenleitern L1 und L2 angeschlossen. ▪ Der Stromwandler CT ist in den Außenleiter L2 eingeschleift. ▪ Der Strom IL2 eilt der Spannung UL2-UL1 um 30° voraus. ▪ Der Spannungsabfall an einem Außenleiter wird durch den Strom IL2 bestimmt. Schaltung F Abbildung 48: Phasenlage -30 3PH Maschinenfabrik Reinhausen 2014 ▪ Der Spannungswandler VT ist an den Außenleitern L1 und L2 angeschlossen. ▪ Der Stromwandler CT ist in den Außenleiter L1 eingeschleift. ▪ Der Strom IL1 eilt der Spannung UL1-UL2 um 30° nach. Dies entspricht einer Phasenverschiebung von -30°. ▪ Der Spannungsabfall an einem Außenleiter wird durch den Strom IL1 bestimmt. 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 61 7 Inbetriebnahme Schaltung G Abbildung 49: Phasenlage -30 3PH ▪ 3-phasige Messung mittels MI3-G-Karte. ▪ Die Spannungswandler VT sind zwischen den Phasen angeschlossen. ▪ Die Stromwandler CT sind in den Phasen eingeschleift. ▪ Der Strom läuft der Spannung -30° nach. Schaltung H Abbildung 50: Phasenlage 0 3PHN ▪ 3-phasige Messung mittels MI3-G-Karte. ▪ Die Spannungswandler VT sind an Phase und N angeschlossen. ▪ Die Stromwandler CT sind in den Phasen eingeschleift. ▪ Die Spannung U und der Strom I sind phasengleich. 7.3.2.8 Kommunikationsschnittstellen einstellen Das Monitoringsystem verfügt über folgende Kommunikationsschnittstellen: 62 TRAFOGUARD® ▪ Serielle Schnittstelle COM1 ▪ SID-Karte: Ethernet (RJ45) ▪ CIC-Karte (optional): RS232, RS485, Ethernet (RJ45), Lichtwellenleiter 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 7 Inbetriebnahme Eine Übersicht der verfügbaren Schnittstellen finden Sie im Abschnitt Kommunikationsschnittstellen [► 20]. 7.3.2.8.1 Serielle Schnittstelle COM1 einstellen Zur Konfiguration der seriellen Schnittstelle COM1 stehen Ihnen folgende Parameter zur Verfügung: ▪ Gerätekennung ▪ Baudrate Gerätekennung Mit dem Parameter Gerätekennung können Sie dem Gerät eine 4-stellige Kennung zuweisen. Diese Kennung dient dazu, das Gerät in der Software TAPCON®-trol eindeutig zuzuordnen. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Allgemeines > Gerätekennung. Baudrate Mit dem Parameter Baudrate können Sie die Baudrate der COM1-Schnittstelle einstellen. Sie können folgende Optionen auswählen: ▪ 9,6 kBaud ▪ 19,2 kBaud ▪ 38,4 kBaud ▪ 57,6 kBaud Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Allgemeines > Baudrate. 7.3.2.8.2 Schnittstelle SID-Karte einstellen Die Ethernet-Schnittstelle RJ45 der SID-Karte wird zur Anbindung der Visualisierungssoftware TRAFOVISOR™ und zur Anbindung an das Leitstellensystem IEC 61850 (optional) verwendet. Je nach Gerätekonfiguration müssen Sie folgende Parameter einstellen: Netzwerkmaske Netzwerkadresse Zeitserveradresse Gateway IED Name TRAFOVISOR™ IEC 61850 Ja Ja - Ja Ja Ja Ja Ja Tabelle 12: Parameter der Ethernet-Schnittstelle Netzwerkmaske Mit diesem Parameter können Sie die Netzwerkmaske einstellen. Wenn Sie den Wert 0.0.0.0 einstellen ist die Netzwerkmaske deaktiviert. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation SID > Netzwerkmaske. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 63 7 Inbetriebnahme Netzwerkadresse Mit diesem Parameter können Sie dem Gerät eine Netzwerkadresse zuweisen. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation SID > Netzwerkadresse. Zeitserveradresse Mit diesem Parameter können Sie die IP-Adresse des SNTP-Zeitservers eingeben. Wenn Sie einen Zeitserver verwenden, übernimmt das Gerät die Zeit des Zeitservers als Systemzeit. Wenn Sie den Wert 0.0.0.0 einstellen wird kein SNTP-Zeitserver verwendet. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation SID > Zeitserveradresse. Gateway Mit diesem Parameter können Sie die IP-Adresse des Gateways einstellen. Wenn Sie den Wert 0.0.0.0 einstellen wird kein Gateway verwendet. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation SID > Gateway. IED-Name Mit diesem Parameter können Sie dem Gerät einen IED-Namen zur Identifikation des Geräts im IEC 61850-Netzwerk zuweisen. Der IED-Name muss mit einem Buchstaben beginnen und kann maximal 11 Zeichen enthalten. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation SID > IED-Name. 7.3.2.8.3 Schnittstelle CIC1-Karte einstellen (optional) Die Schnittstellen der CIC1-Karte werden zur Anbindung an das Leitstellensystem über DNP3 (optional) verwendet. Je nach Gerätekonfiguration müssen Sie folgende Parameter einstellen: Kommunikationsanschluss Mit diesem Parameter können Sie den verwendeten Kommunikationssanschluss der CIC-Karte auswählen. Sie können folgende Optionen wählen: 64 TRAFOGUARD® ▪ RS232 ▪ RS485 ▪ Ethernet ▪ Lichtwellenleiter 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 7 Inbetriebnahme Sie können nur einen Kommunikationsanschluss auswählen. Alle anderen Anschlüsse bleiben deaktiviert. Eine gleichzeitige Nutzung mehrerer Kommunikationsanschlüsse ist nicht möglich. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation CIC1 > Kommunikationsanschluss. Baudrate Mit diesem Parameter können Sie die gewünschte Baudrate der Kommunikationsschnittstelle einstellen. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ 9,6 kBaud ▪ 19,2 kBaud ▪ 38,4 kBaud ▪ 57,6 kBaud Die Baudrate 57,6 kBaud ist nur bei den Kommunikationsschnittstellen RS232, RS485 und LWL aktiv. Für das Ethernet ist die Baudrate 57,6 kBaud nicht möglich. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation CIC1 > Baudrate. Netzwerkadresse Mit diesem Parameter können Sie dem Gerät eine Netzwerkadresse (IPv4) zuweisen. Wenn Sie das Gerät mittels Ethernetanschluss verbinden wollen, müssen Sie eine gültige Netzwerkadresse einstellen. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation CIC1 > Netzwerkadresse. TCP-Port Mit diesem Parameter können Sie dem Gerät einen TCP-Port zuweisen. Wenn Sie das Gerät mittels Ethernet-Anschluss verbinden wollen, müssen Sie einen gültigen TCP-Port einstellen. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation CIC1 > TCP-Port. LWL-Sendeverhalten Mit diesem Parameter können Sie das Sendeverhalten des Geräts einstellen, wenn Sie das Gerät über Lichtwellenleiter (LWL) anschließen. Dadurch wird festgelegt, ob die Sende-LED bei aktivem Signal (logisch 1) leuchtet oder nicht leuchtet: Einstellung Logisch 1 Logisch 0 AN AUS Licht an Licht aus Licht aus Licht an Tabelle 13: Sendeverhalten bei unterschiedlicher Einstellung des Parameters Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation CIC1 > LWL-Sendeverhalten. Eigene SCADA-Adresse Mit diesem Parameter können Sie dem Gerät eine SCADA-Adresse zuweisen. Sie müssen diesen Parameter festlegen, wenn das Gerät über Leitstellenprotokoll kommunizieren soll. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 65 7 Inbetriebnahme Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation CIC1 > Eigene SCADA-Adresse. SCADA Master-Adresse Mit diesem Parameter können Sie die SCADA-Adresse der Masterstation einstellen .Bei einem Neustart des Geräts werden die Gerätedaten unaufgefordert an diese Masterstation gesendet. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation CIC1 > SCADAMaster-Adresse. Unaufgeforderte Bei Verwendung des Leitstellenprotokolls DNP3 können Sie mit diesem PaNachrichten rameter die unaufgeforderte Datenübertragung durch das Gerät freigeben. Die Datenübertragung erfolgt, wenn ein entsprechendes Ereignis auftritt. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation CIC1 > Unaufgeforderte Nachrichten. Wiederholdung Mit diesem Parameter stellen Sie die maximale Anzahl der Sendeversuche unaufgeforderter für unaufgeforderte Nachrichten ein. Nachrichten Erhält das Gerät keine Freigabe zur Datenübertragung durch den Master (zum Beispiel wegen Übertragungsfehlern), dann wird die Datenübertragung gemäß der eingestellten maximalen Anzahl der Sendeversuche wiederholt. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation CIC1 > Wiederholung unaufgeforderter Nachrichten. Zeitüberschreitung Mit diesem Parameter können Sie die zulässige Dauer festlegen, die das Application Confirm Gerät für folgende Rückmeldungen des Master-Geräts abwartet: Antwort ▪ Application Confirm Antwort ▪ Bestätigung unaufgeforderte Nachricht Wird die zulässige Zeitdauer überschritten, erfolgt eine erneute Sendeanfrage an das Master-Gerät. Wie oft die Sendeanfrage gesendet wird hängt von der eingestellten Anzahl an Sendeversuchen für unaufgeforderte Nachrichten ab [► 66]. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation CIC1 > Zeitüberschreitung Application Confirm Antworten. Sendeverzögerung RS485 Mit diesem Parameter können Sie eine Sendeverzögerung für die Schnittstelle einstellen, um beispielsweise die Reaktionszeit eines externen Umformers RS485/RS232 beim Wechsel zwischen Sende- und Empfangsbetrieb auszugleichen. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation CIC1 > Sendeverzögerung RS485. 7.3.2.8.4 Schnittstelle CIC2-Karte einstellen (optional) Die Schnittstelle der CIC2-Karte wird zur Anbindung an die Konfigurationssoftware TAPCON®-trol verwendet (optional). Je nach Gerätekonfiguration müssen Sie folgende Parameter einstellen: 66 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 7 Inbetriebnahme Netzwerkadresse Mit diesem Parameter können Sie dem Gerät eine Netzwerkadresse (IPv4) zuweisen. Wenn Sie das Gerät mittels Ethernetanschluss verbinden wollen, müssen Sie eine gültige Netzwerkadresse einstellen. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation CIC2 > Netzwerkadresse. TCP-Port Mit diesem Parameter können Sie dem Gerät einen TCP-Port zuweisen. Wenn Sie das Gerät mittels Ethernet-Anschluss verbinden wollen, müssen Sie einen gültigen TCP-Port einstellen. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kommunikation CIC2 > TCP-Port. 7.4 Parameter, Grenzwerte und Ereigniskonfiguration überprüfen Überprüfen Sie die Parameter, Grenzwerte und Ereigniskonfiguration mittels der Software TRAFOSET™. Gehen Sie dazu wie folgt vor: ► In der Konfigurationssoftware TAPCON®-trol das gewünschte Gerät auswählen und anschließend auf die Schaltfläche ð klicken. Die Konfigurationssoftware TRAFOSET™ wird gestartet. Beachten Sie die Beschreibung in den jeweiligen Abschnitten, um die Parameter, Grenzwerte und die Ereigniskonfiguration zu überprüfen: Maschinenfabrik Reinhausen 2014 ▪ Analogsignale einstellen [► 79] ▪ Binärsignale einstellen [► 81] ▪ Routing der Eingangssignale [► 83] ▪ Ereignisse verwalten [► 84] ▪ Routing der Ausgangssignale und LEDs [► 86] 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 67 8 Funktionen und Einstellungen 8 Funktionen und Einstellungen In diesem Kapitel werden alle Funktionen und Einstellungen des Geräts beschrieben. 8.1 Funktionsbeschreibung 8.1.1 Basismonitoring Die Grundausstattung des TRAFOGUARD® umfasst folgende Funktionen: ▪ Erfassung und Überwachung von Messwerten wie Strom, Spannung, Temperatur usw. ▪ Überwachung von berechneten Werten wie Leistung usw. ▪ Überwachung der Grenzwerte gemäß Datenmodell TRAFOSET™, z. B. Topoil-Temperatur Funktion Beschreibung Laststrom Überwachung des Laststroms des Transformators Lastspannung Obere Öltemperatur (Topoil) des Transformators Hotspot Umgebungstemperatur Alterungsrate Transformator 68 Hinweis: Das Gerät zeigt den Laststrom des OLTC an. Überwachung der Lastspannung des Transformators Hinweis: Das Gerät zeigt die Spannung des Eingangs der Messkarte an. Überwachung der oberen Öltemperatur (Topoil) des Transformators Überwachung der HotspotTemperatur Überwachung der Umgebungstemperatur Überwachung der Alterungsrate des Transformators TRAFOGUARD® Grenzwerte Signaltyp 4 Analog (0...5 A) 4 Analog (57...110 VAC) 4 4 4 2 2398614/04 DE Signalquelle Stromwandler des Transformators Spannungswandler des Transformators Analog: 4… Temperatursensor 20 mA, PWM oder Pt100 Berechneter Wert Analog: 4… Temperatursensor 20 mA, PWM oder Pt100 Berechneter Wert Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Funktion Beschreibung Scheinleistung Transformator Überwachung der Scheinleistung des Transformators Anzahl Stunden/ Stufe Anzahl Schaltungen/Stufe Anzahl in Neutralposition. TRAFOGUARD Local TRAFOGUARD Remote Motor läuft OLTC BCD +, BCD -, BCD 1, BCD 2, BCD 4, BCD 8, BCD 10, BCD 20 Stufenstellung OLTC Versorg. Fehler Grenzwerte Hinweis: Abhängig, ob die Strom- und Spannungsmessung einphasig oder dreiphasig erfolgt, zeigt das Gerät die Leistung einer Phase oder die Gesamtleistung aller 3 Phasen an. Überwachung der Betriebsstunden je Stufenstellung Überwachung der Schaltungen je Stufenstellung Überwachung der Durchläufe durch Neutralposition Betriebsart Local aktivieren Signaltyp Signalquelle 2 Berechneter Wert - Berechneter Wert - Berechneter Wert 2 Berechneter Wert - Binär Taster Betriebsart Remote aktivieren Überwachung des Signals „Motor läuft“ des Motorantriebs Stufenstellungserfassung (BCD) - Binär Taster - Binär Motorantrieb - Binär Motorantrieb Stufenstellungserfassung (4...20 mA) Überwachung der Versorgung des Stufenschalters/ Motorantriebs - Analog: 4… 20 mA Binär Motorantrieb - Schützmatrix Tabelle 14: Basismonitoring 8.1.2 Erweitertes Monitoring Das Funktionspaket "Erweitertes Monitoring" deckt weitere Überwachungsfunktionen ab. Dazu zählen: ▪ 3-phasige Überwachung der Windungstemperatur ▪ Buchholz-Relais ▪ Überwachung des Ölstands im Ölausdehnergefäß ▪ Überwachung der Öltemperatur unten Die nachfolgend beschriebenen Signale stehen Ihnen zur Verfügung und können mit der Konfigurationssoftware TRAFOSET™ eingestellt werden: Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 69 8 Funktionen und Einstellungen Funktion Beschreibung Öltemp. unten Trafo Überwachung der unteren Öltemperatur des Transformators Überwachung der Wicklungstemperatur 1...3 4 Einstellbare Grenzen zur Überwachung der Wicklungstemperatur Überwachung einer weiteren Umgebungstemperatur 2 Überwachung des Ölstands des Ölausdehnungsgefäßes des Transformators Überwachung des Ölstands des Ölausdehnungsgefäßes des Stufenschalters Überwachung der Temperatur des Luftentfeuchters MtraB® des Transformators Überwachung der Temperatur des Luftentfeuchters MtraB® des Stufenschalters Ölstand des Transformators niedrig Ölstand des Stufenschalters niedrig Buchholz-Relais ausgelöst 4 Wicklungstemp. 1…3 Wicklungstemp. Max Umgebungstemp. 2 Ölstand Ausd. Trafo Ölstand Ausd. OLTC MTraB Transformator Mtrab OLTC Ölstand Tr niedrig Ölstand OLTC niedrig Buchholz-Auslösung Buchholz-Warnung MTrab Trafo Ein MTrab Trafo Störung MTrab OLTC Ein MTrab OLTC Störung MPrec Auslösung Trf. MPrec Auslösung OLTC 70 Grenzwerte Signaltyp Signalquelle Analog: 4… 20 mA, PWM oder Pt100 Analog: 4… 20 mA, PWM oder Pt100 - Temperatursensor Analog: 4...20 mA, PWM oder Pt100 Analog: 4...20 mA Temperatursensor 4 Analog: 4...20 mA Ölstandanzeiger 4 Analog: 4… 20 mA, PWM oder Pt100 Analog: 4… 20 mA, PWM oder Pt100 MtraB® - Binär Ölstandanzeiger - Binär Ölstandanzeiger - Binär Buchholz-Relais Warnung - Binär MTrab® des Transformators aktiv MTrab® des Transformators gestört MTrab des Stufenschalters aktiv MTrab® des Stufenschalters gestört MPrec® des Transformators ausgelöst MPrec® des Stufenschalters ausgelöst - Binär Meldekontakt des Buchholz-Relais Meldekontakt des Buchholz-Relais MTrab® - Binär MTrab® - Binär MTrab® - Binär MTrab® - Binär MPrec® - Binär MPrec® TRAFOGUARD® 4 4 4 2398614/04 DE Temperatursensor - Ölstandanzeiger MtraB® Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Tabelle 15: Erweitertes Monitoring 8.1.3 DGA Mit dem Funktionspaket "DGA " können Sie den Gasgehalt und den Feuchtigkeitsgehalt des Öls messen. Sie können mit diesem Funktionspaket bis zu 9 DGA-Signale erfassen. Die nachfolgend beschriebenen Signale stehen Ihnen zur Verfügung und können mit der Konfigurationssoftware TRAFOSET™ eingestellt werden: Funktion Beschreibung Ölfeuchte Transformator Ölfeuchte OLTC H2* Transformator H2* OLTC Grenzwerte Signaltyp Signalquelle Absolutwert 4 DGA-Sensor Status Hoch Status Sehr hoch Absolutwert 4 Status Hoch Status Sehr hoch Absolutwert 4 Status Hoch Status Sehr hoch Absolutwert 4 Status Hoch Status Sehr hoch - Analog: 4… 20 mA Binär Binär Analog: 4… 20 mA Binär Binär Analog: 4… 20 mA Binär Binär Analog: 4… 20 mA Binär Binär DGA-Sensor DGA-Sensor DGA-Sensor DGA-Sensor DGA-Sensor DGA-Sensor DGA-Sensor DGA-Sensor DGA-Sensor DGA-Sensor DGA-Sensor Tabelle 16: DGA *) Gilt analog für alle weiteren Gasarten (CH4, C2H6, C2H4, C2H2, CO, CO2, O2, N2) 8.1.4 Freie Eingänge Durch das Funktionspaket "Freie Eingänge" werden Ihnen zusätzliche Eingänge und Ausgänge zur Verfügung gestellt. Diese können Sie beispielsweise für Sensoren oder Überwachungsfunktionen verwenden, die im Datenmodell des TRAFOGUARD® nicht enthalten sind. Es werden analoge und digitale Signale unterstützt. Sie können folgende Karten und dazugehörige Eingänge wählen: ▪ Maschinenfabrik Reinhausen 2014 AD8-Karte: 8 analoge Eingänge (4...20 mA) 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 71 8 Funktionen und Einstellungen ▪ TEM-Karte: 2 analoge Eingänge (PT100) und 9 digitale Eingänge (PWM) ▪ UC-Karte: 10 binäre Eingänge und 10 binäre Ausgänge 8.1.5 Stufenschalterüberwachung Mit dem Funktionspaket "Stufenschalterüberwachung" können Sie verschiedene Kennwerte des Stufenschalters überwachen. Dazu zählen unter anderem die Überwachung der Stufenstellung und die Berechnung des Kontaktabbrands für Laststufenschalter der Maschinenfabrik Reinhausen. Überwachung des Kontaktabbrands Bei der Überwachung von Laststufenschaltern des Typs OILTAP® berechnet das Monitoringsystem nach jeder Schaltung folgende Werte: ▪ Abbrand der Schaltkontakte (SKA) ▪ Abbrand der Widerstandskontakte (WKA) ▪ Verrußung des Öls Ist der Parameter "Probeschaltung" aktiviert, werden kein Abbrand und keine Verrußung berechnet. Dieser Parameter dient dazu, die Abbrand- und Verrußungswerte während der Inbetriebnahme oder bei Transformatortests nicht zu verfälschen. Das Monitoringsystem prüft die berechneten Werte hinsichtlich folgender Grenzwerte: ▪ Absolutwert des Abbrands ▪ Differenz des Abbrands zwischen Schaltkontakt und Widerstandskontakt ▪ Differenz des Abbrands zwischen zwei Widerstandskontakten Werden diese Grenzwerte überschritten, löst das Monitoringsystem entsprechende Ereignisse aus. Nach einer Wartung des Laststufenschalters müssen die gemessenen Abbranddicken der Schaltkontakte und der Widerstandskontakte in das Monitoringsystem eingegeben werden. Das Monitoringsystem passt sein Berechnungsmodell automatisch anhand der gemessenen Abbranddicken an. Dadurch erfolgt die künftige Berechnung der Abbranddicke noch präziser. 8.1.6 Kühlanlagensteuerung Mit dem Funktionspaket "Kühlanlagensteuerung" können Sie bis zu 6 Kühlstufen einer Kühlanlage steuern. Zudem können Sie die Einlauftemperatur und die Auslauftemperatur des Kühlmediums jeder Kühlstufe überwachen. 72 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Funktionsweise Das Monitoringsystem überwacht zur Steuerung der Kühlanlage folgende Temperaturen: ▪ Topoil-Temperatur: Öltemperatur an der Oberseite des Transformators (Messwert) ▪ Hotspot-Temperatur (Wicklungstemperatur): Heißeste Temperatur an der Transformatorwicklung (Berechneter Wert) Die Berechnung der Hotspot-Temperatur erfolgt gemäß IEC 60076-7: θHotspot θTopoil H gr K y t τ Hotspot-Temperatur zum Zeitpunkt t Aktuelle Topoil-Temperatur Hotspot-Faktor Gradient der mittleren Wicklungstemperatur zur mittleren Öltemperatur bei Bemessungsstrom Lastfaktor (Aktueller Strom/Nennstrom) Wicklungsexponent Zeit Zeitkonstante des Transformatorenöls Überschreiten die Temperaturen die eingestellten Schwellwerte, werden die jeweiligen Kühlstufen aktiviert. Für die korrekte Funktion der Kühlanlagensteuerung müssen Sie die nachfolgenden Parameter einstellen. Alternierender Betrieb der Das Monitoringsystem ermöglicht es, gleichwertige Kühlstufen alternierend Kühlstufen zu betreiben. Dadurch wird die Belastung auf mehrere Kühlstufen verteilt und somit die Lebensdauer erhöht. Ölpumpen werden grundsätzlich nicht alternierend betrieben. Automatische Mit der Funktion „Automatische Kühlstufenaktivierung“ können Sie einstelKühlstufenaktivierung len, dass die Kühlstufen nach Ablauf einer bestimmten Zeit automatisch aktiviert werden. Die Aktivierung geschieht dabei unabhängig von den gemessenen Temperaturen. Lastabhängige Mit der Funktion „Lastabhängige Kühlstufenaktivierung“ können Sie einstelKühlstufenaktivierung len, dass die Kühlstufen anhand des Laststroms des Transformators aktiviert werden. Die Aktivierung geschieht dabei unabhängig von den gemessenen Temperaturen. Signale und Messwerte Die nachfolgenden Signale stehen Ihnen durch das Funktionspaket Kühlanlagensteuerung zur Verfügung und können mit der Konfigurationssoftware TRAFOSET™ eingestellt werden: Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 73 8 Funktionen und Einstellungen Funktion Beschreibung Öltemperatur oben Überwachung der unteren Öltemperatur des Transformators Überwachung der Wicklungstemperatur 1...3 Überwachung der Einlauftemperatur der Kühlers 4 Auslauftemperatur Überwachung der Auslauftemperatur des Kühlers 4 Differenztemperatur zwischen Einlauf und Auslauf Überwachung der Differenz zwischen Einlauftemperatur und Auslauftemperatur des Kühlers Anzeige der Gesamtlaufzeit der Kühlanlage Anzeige der Starts je Kühlstufe Anzeige der Betriebsstunden je Kühlstufe 2 Überwachung des Status der Kühlstufe Überwachung des Status der Kühlstufe Überwachung des Status der Kühlstufe Überwachung des Status der Kühlstufe Überwachung des Status der Kühlstufe - Binär Kühlstufe - Binär Kühlstufe - Binär Kühlstufe - Binär Kühlstufe - Binär Kühlstufe Hotspot berechnet Einlauftemperatur Gesamtlaufzeit Kühlanlage Anzahl Starts je Kühlstufe Anzahl Betriebsstunden je Kühlstufe Kühlstufe 1...6 aktiv Kühlstufe 1...6 Fehler Kühlung Handbetrieb Kühlung Versorgung Fehler Kühlstufe 1...6 Gr.B Fehler Grenz werte 4 4 Signaltyp Signalquelle Analog: 4… Temperatursensor 20 mA, PWM oder Pt100 Berechneter Wert Analog: 4… Temperatursensor 20 mA, PWM oder Pt100 Analog: 4… Temperatursensor 20 mA, PWM oder Pt100 Berechneter Wert - Berechneter Wert - Berechneter Wert - Berechneter Wert Tabelle 17: Kühlanlagensteuerung Fail Safe Mode Im Fehlerfall aktiviert TRAFOGUARD® alle Kühlstufen, um ein Überhitzen des Transformators zu verhindern. Der Fail Safe Mode wird bei folgenden Fehlern aktiviert: ▪ Ausfall eines Temperatursensors ▪ Parameterfehler Testfunktionen TRAFOGUARD™ verfügt über eine Testfunktion, mit der Sie einzelne Kühlstufen aktivieren können. Mit einer weiteren Testfunktion können Sie verschiedene Temperaturwerte simulieren. 74 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen 8.1.7 Spannungsregelung Mit dem Funktionspaket "Spannungsregelung" können Sie die Spannung Ihres Transformators automatisch regeln. Dazu vergleicht der Spannungsregler die gemessene Ausgangsspannung des Transformators (UIst) mit einer definierten Sollspannung (USoll). Die Differenz von UIst zu USoll stellt die Regelabweichung (dU) dar. Ist die Regelabweichung größer als die vorgegebene Bandbreite (B%), gibt der Spannungsregler nach Ablauf einer definierten Verzögerungszeit T1 einen Schaltimpuls ab. Der Schaltimpuls löst eine Schaltung des Laststufenschalters aus, wodurch die Ausgangsspannung des Transformators korrigiert wird. Die Parameter des Spannungsreglers können dem Verhalten der Netzspannung optimal angepasst werden, so dass ein ausgewogenes Regelverhalten bei geringer Schaltzahl des Laststufenschalters erreicht wird. Das Funktionspaket Spannungsregelung enthält folgende Teilfunktionen: NORMset Der Modus NORMset ermöglicht Ihnen eine schnelle Inbetriebnahme der Spannungsregelung. Sie müssen hierzu nur folgende Parameter einstellen: ▪ Sollwert 1 ▪ Primärspannung ▪ Sekundärspannung Alle weiteren Regelparameter werden durch das Gerät automatisch bestimmt. Spannungsregelung Vollumfängliche Spannungsregelung, bei der Sie alle Regelparameter selbst festlegen können. Grenzwerte Das Gerät besitzt eine Grenzwertüberwachung. Wenn ein Grenzwert überschritten wird, dann wird die automatische Spannungsregelung blockiert. Leitungskompensation Mit der Funktion Leitungskompensation können Sie bei Bedarf den lastabhängigen Spannungsabfall zwischen Transformator und Verbraucher ausgleichen. Das Gerät unterstützt dazu folgende Methoden: ▪ Line-Drop Kompensation ▪ Z-Kompensation 8.1.8 Motor Current Index Mit dem Funktionspaket „Motor Current Index“ ermittelt und überwacht TRAFOGUARD® den Motor Current Index gemäß IEEE PC57.143. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 75 8 Funktionen und Einstellungen Abbildung 51: Grafische Darstellung des Motor Current Index 1 2 3 Beispielhafte Motorstromkurve während eines Schaltvorgangs Fläche unter der Motorstomkurve = Motor Current Index Betrag des Motor Current Index 4 Grenzwert 2 Motor Current Index 5 Grenzwert 1 Motor Current Index Die folgenden Signale können Sie mit TRAFOSET™ einstellen und überwachen: Funktion Beschreibung Grenzwerte Signaltyp Motorstrom Motor Current Index Motorstrom Mittelwert Signalquelle Motorstrom 4 Analog 0...5 A Motor Current Index gemäß IEEE PC57.143 Berechneter Mittelwert des Motorstrom während einer Schaltung 2 berechneter Wert 2 berechneter Wert Motorantrieb Tabelle 18: Motor Current Index 8.2 Konfiguration 8.2.1 Eingangssignale auswählen Gemäß den ausgewählten Funktionspaketen werden Ihnen alle vorkonfigurierten Eingangssignale angezeigt. Sie können in der Übersichtstabelle die benötigten Signale auswählen und den Signaltyp einstellen. 76 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Um die Eingangssignale auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die Registerkarte Konfiguration Eingänge > Eingangssignale auswählen. Abbildung 52: Eingangssignale auswählen 2. In der Spalte Auswahl die Kontrollkästchen der gewünschten Signale aktivieren oder deaktivieren. 3. In der Spalte Signaltyp den gewünschten Signaltyp auswählen. 8.2.2 Freie Analogsignale auswählen Wenn Sie das Funktionspaket "Freie Ein- und Ausgänge" ausgewählt haben und gemäß Ihrer Konfiguration noch freie Eingänge zur Verfügung stehen, können Sie diese für beliebige Eingangssignale verwenden. Die Anzahl der freien Eingänge richtet sich nach der Anzahl der ausgewählten Eingangssignale. Sind durch Ihre Auswahl Eingänge auf den benötigten Karten verfügbar, können Sie diese frei verwenden. Sie können jedem freien Eingang eine eigene Signalbezeichnung zuweisen. Sie müssen zudem festlegen, wie das 4...20 mA-Signal durch den TRAFOGUARD® interpretiert werden soll. Dazu müssen Sie Faktor, Einheit und Nachkommastellen angeben. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 77 8 Funktionen und Einstellungen Beispiel: Wenn Sie eine Spannung im Bereich von 5,0 kV...30,0 kV messen und als 4...20 mA-Signal an den TRAFOGUARD® übertragen wollen, dann müssen Sie in der Spalte Faktor den Eintrag k (für Kilo) auswählen und in der Spalte Einheit den Eintrag V (für Volt). In der Spalte Nachkommastellen müssen Sie den Eintrag 1 auswählen. Die eingestellten Werte wirken sich auf die Darstellung der Grenzwerte in TRAFOVISOR™ (Menü Freie I/Os) aus. Um die freien Analogsignale auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die Registerkarte Konfiguration Eingänge > Freie Analogsignale auswählen Abbildung 53: Freie Analogsignale auswählen 2. In der Spalte Auswahl die Kontrollkästchen der gewünschten Signale aktivieren. 3. In die Spalte Signalname die Bezeichnung des Signals eingeben. 4. In den Spalten Faktor, Einheit und Nachkommastellen die gewünschten Parameter auswählen. Sie können bei Bedarf weitere Karten zu Ihrem TRAFOGUARD® hinzufügen, solange freie Steckplätze zur Verfügung stehen. Um eine weitere Karte hinzuzufügen oder zu entfernen, gehen Sie wie folgt vor: 78 TRAFOGUARD® 1. Die Registerkarte Konfiguration Eingänge > Freie Analogsignale auswählen. 2. In der Liste den Kartentyp (AD8- oder TEM-Karte) auswählen. 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen 3. Auf die Schaltfläche Karte hinzufügen... klicken, um eine neue Karte hinzuzufügen. Auf die Schaltfläche Karte entfernen... klicken, um eine Karte zu entfernen. Wenn Sie eine Karte entfernen gehen die zugehörigen Einstellungen verloren. 8.2.3 Analogsignale parametrieren Nachdem Sie die benötigten Analogsignale ausgewählt haben, können Sie diese parametrieren. Sie können folgende Einstellungen vornehmen: ▪ Grenzwerte und Ausschalthysterese definieren ▪ Bei Signalen des Typs 4...20 mA müssen Sie den Wert für 4 mA und für 20 mA einstellen Grenzwerte und Je nach Messwert können Sie bis zu 2 obere Grenzwerte und 2 untere Ausschalthysterese Grenzwerte definieren. Sie können anschließend festlegen, welche Aktion definieren das Monitoringsystem auslösen soll, wenn ein Grenzwert überschritten wird. Zusätzlich können Sie eine Ausschalthysterese definieren. Wird der Grenzwert einschließlich der Ausschalthysterese wieder unterschritten, wird die ausgelöste Aktion deaktiviert. Durch die Ausschalthysterese wird verhindert, dass Aktionen aktiviert und deaktiviert werden, wenn der Messwert um den Grenzwert schwankt. Im folgenden Beispiel wird der Verlauf des Messwerts dargestellt und welche Aktionen durch das Monitoringsystem ausgelöst werden, wenn ein Grenzwert überschritten wird. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 79 8 Funktionen und Einstellungen Abbildung 54: Grenzwertüberwachung 1 Oberer Grenzwert 2 6 2 Oberer Grenzwert 1 7 3 Unterer Grenzwert 1 8 4 5 Unterer Grenzwert 2 Signal/Ereignis "Oberer Grenzwert 1 überschritten" 9 10 Signal/Ereignis "Oberer Grenzwert 2 überschritten" Signal/Ereignis "Unterer Grenzwert 1 unterschritten" Signal/Ereignis "Unterer Grenzwert 2 unterschritten" Messwert Hysterese Um die Grenzwerte und die Ausschalthysterese zu definieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die Registerkarte Konfiguration Eingänge > Analogsignale parametrieren auswählen. 2. In die Spalten Grenze oben 2, Grenze oben 1, Grenze unten 1 und Grenze unten 2 die gewünschten Grenzwerte eingeben. 3. In die Spalte Hysterese die gewünschte Ausschalthysterese eingeben. 4...20 mA-Werte einstellen Wenn Sie ein Analogsignal des Typs 4...20 mA verwenden, müssen Sie einstellen, welcher reale Messwert dem Wert 4 mA entspricht und welcher reale Messwert dem Wert 20 mA entspricht. Beispiel: Wenn Sie einen Temperatursensor mit einem Messbereich von 0 °C...100 °C verwenden, dann müssen Sie in der Spalte 4 mA den Wert 0,0 eintragen und in der Spalte 20 mA den Wert 100,0 eintragen. Um den 4...20 mA-Wert einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die Registerkarte Konfiguration Eingänge > Analogsignale parametrieren auswählen. 80 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen 2. In die Spalten 4 mA-Wert und 20 mA-Wert die gewünschten Werte eingeben. 8.2.4 Freie Binärsignale auswählen Wenn Sie das Funktionspaket "Freie Ein- und Ausgänge" ausgewählt haben und gemäß Ihrer Konfiguration noch freie Binäreingänge zur Verfügung stehen, können Sie diese für beliebige Binärsignale verwenden. Die Anzahl der freien Eingänge richtet sich nach der Anzahl der ausgewählten Eingangssignale. Sind durch Ihre Auswahl Eingänge auf den benötigten Karten frei, können Sie diese frei verwenden. Sie können jedem freien Eingang eine eigene Signalbezeichnung zuweisen. Um die freien Binärsignale auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die Registerkarte Konfiguration Eingänge > Freie Binärsignale auswählen Abbildung 55: Freie Binärsignale auswählen Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2. In der Spalte Auswahl die Kontrollkästchen der gewünschten Signale aktivieren. 3. In die Spalte Signalname die Bezeichnung des Signals eingeben. 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 81 8 Funktionen und Einstellungen Sie können bei Bedarf weitere Karten zu Ihrem TRAFOGUARD® hinzufügen, solange freie Steckplätze zur Verfügung stehen. Um eine weitere Karte hinzuzufügen oder zu entfernen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die Registerkarte Konfiguration Eingänge > Freie Binärsignale auswählen. 2. Auf die Schaltfläche UC Karte hinzufügen... klicken, um eine neue Karte hinzuzufügen. Auf die Schaltfläche UC Karte entfernen... klicken, um eine Karte zu entfernen. Wenn Sie eine Karte entfernen gehen die zugehörigen Einstellungen verloren. 8.2.5 Binärsignalpegel einstellen Sie können für jeden Binäreingang einstellen, wie der TRAFOGUARD® das Signal interpretieren soll. Es stehen Ihnen folgende Optionen zur Verfügung: ▪ High: Das Ereignis wird angezeigt, wenn ein Signal am Eingang anliegt (logisch 1). ▪ Low: Das Ereignis wird angezeigt, wenn kein Signal am Eingang anliegt (logisch 0). Um den Binärsignalpegel einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die Registerkarte Konfiguration Eingänge > Binärsignalpegel auswählen. Abbildung 56: Binärsignalpegel einstellen 82 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen 2. In der Spalte Ereignis anzeigen bei Pegel die gewünschte Option auswählen. 8.2.6 Routing der Eingangssignale Die Anschlusskontakte der ausgewählten Signale sind voreingestellt. Wenn gewünscht können Sie die Kontaktbelegung der ausgewählten Signale anpassen. Die Konfigurationssoftware TRAFOSET™ signalisiert Ihnen, wenn die aktuelle Konfiguration widersprüchlich ist. Dazu wird Ihnen in der Spalte Signalname ein entsprechendes Symbol angezeigt: (grün): Die Konfiguration ist in Ordnung. (rot): Die Konfiguration ist fehlerhaft, ein Anschlusskontakt wurde mehrfach belegt. Um den Anschlussbelegung einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die Registerkarte Konfiguration Eingänge > Routing Eingangssignale auswählen. Abbildung 57: Anschlussbelegung konfigurieren 2. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 In der Spalte Anschlussbelegung den gewünschten Kontakt auswählen. 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 83 8 Funktionen und Einstellungen 8.2.7 Ereignisse verwalten Ereignisse dienen dazu, Ihnen bestimmte Vorgänge des Transformators zu signalisieren. Sie können die Ereignisse in folgenden Punkten anpassen: ▪ Ereignispriorität: Legen Sie die Ereignispriorität fest (grün, gelb, rot). Diese Einstellung wirkt sich aus auf die Anzeige in der Visualisierungssoftware TRAFOVISOR™ und dem Display des TRAFOGUARD®. ▪ Ereignistext: Geben Sie den gewünschten Ereignistext ein. Diese Einstellung wirkt sich aus auf die Anzeige in der Visualisierungssoftware TRAFOVISOR™ und dem Display des TRAFOGUARD®. ▪ Ereignisbehandlung: Legen Sie fest, wie sich das Gerät im Falle des Ereignisses verhalten soll: – Anzeige/Log: Ereignis wird angezeigt und in der Datenbank gespeichert. – -/Log: Ereignis wird nicht angezeigt, aber in der Datenbank gespeichert. – -/-: Ereignis wird nicht angezeigt und nicht in der Datenbank gespeichert. Das Ereignis kann bei dieser Einstellung nicht über das Leitsystem oder einen Ausgang übertragen werden. Ereignisse, die durch Eingangssignale ausgelöst werden, werden dynamisch generiert. Dazu stehen Ihnen Basistexte zur Verfügung, die Sie bei Bedarf anpassen können. Jedem Ereignis ist ein eindeutiger Ereigniscode zugewiesen. Dynamisch generierte Ereignisse sind durch einen zusammengesetzten Ereigniscode gekennzeichnet. Beispiel: Ereigniscode Beschreibung 2 Ereignis 2: 21-4 Gerät wurde neu gestartet Zusammengesetztes Ereignis aus dem Basistext 21 und dem Signal 4: 22-4 Messwert Lastspannung Grenze 2 oben überschritten Zusammengesetztes Ereignis aus dem Basistext 22 und dem Signal 4: Messwert Lastspannung Grenze 1 oben überschritten Tabelle 19: Aufbau der Ereigniscodes Ereignisse verwalten Sie können jeden Ereignistext beliebig anpassen. Außerdem können Sie jedes Ereignis aktivieren oder deaktivieren und die Priorität der Ereignisse festlegen. 84 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Um die Ereignisse zu verwalten, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die Registerkarte Konfiguration > Ausgänge und Ereignisse > Verwaltung der Ereignisse auswählen. Abbildung 58: Ereignisse verwalten 2. In der Spalte Priorität die gewünschte Option auswählen. 3. In den Spalten Text und Kurztext die gewünschten Änderungen vornehmen. 4. In der Spalte Aktiv/Inaktiv die gewünschte Option auswählen. Mit der Schaltfläche Markierte Zeile auf Standardtext zurücksetzen können Sie die Werkseinstellungen wiederherstellen. Basistexte anpassen Die Basistexte bestehen aus Text und einer Variable. Folgende Variablen werden verwendet: Variable Bedeutung %s %d Signalname Nummer der Kühlstufe Tabelle 20: Verfügbare Variablen Beispiel: Der Basistext Messwert %s Grenze 2 oben überschritten wird zu dem Ereignistext Messwert Umgebungstemperatur Grenze 2 oben überschritten. Aus dem Basiskurztext G>> %s wird G>> Umgebungstemperatur. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 85 8 Funktionen und Einstellungen Wenn Sie die Basistexte ändern, dann wirkt sich diese Änderung nur auf die Standardtexte aus. Bereits angepasste Ereignistexte werden nicht verändert. Um die Basistexte anzupassen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die Registerkarte Konfiguration Ausgänge und Ereignisse > Globale Ereignistexte auswählen. Abbildung 59: Basistexte der Ereignisse anpassen 2. In den Spalten Text und Kurztext die gewünschten Änderungen vornehmen. Mit der Schaltfläche Markierte Zeile auf Standardwerte zurücksetzen können Sie die Werkseinstellungen wiederherstellen. 8.2.8 Routing der binären Ausgangssignale und LEDs Sie können jedem Ausgang und jeder LED ein oder mehrere Ereignisse zuweisen. Sie können zudem eine Logik definieren, wann das Signal an einem Ausgang anliegen soll bzw. eine LED leuchtet. Der eingegebene Kurztext wird im Schaltbild und auf dem LED-Beschriftungsstreifen dargestellt. Beachten Sie bei der Eingabe des Kurztextes folgende Einschränkungen: 86 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Kurztext Zeichenbeschränkung Kurztext für Ausgänge Kurztext für die LEDs 1...8 Kurztext für die LED 9 1 Zeile, maximal 30 Zeichen pro Zeile 2 Zeilen, maximal 9 Zeichen pro Zeile 2 Zeilen, maximal 25 Zeichen pro Zeile Tabelle 21: Zeichenbeschränkung für Kurztexte Um ein Ereignis auf einen Ausgang oder eine LED zu legen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die Registerkarte Konfiguration Ausgänge und Ereignisse > Routing Ausgangssignal und LEDs auswählen. Abbildung 60: Ereignisse auf Ausgang oder LED legen Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2. In der Spalte Ausgangssignal/LED den gewünschten Ausgang oder die LED auswählen. 3. Auf die Schaltfläche Ereignis hinzufügen klicken, um ein Ereignis hinzuzufügen. 4. In der Spalte Ereignis das gewünschte Ereignis auswählen. 5. Wenn gewünscht in die Spalte Kurztext einen Kurztext eingeben. 6. In der Spalte Ereignislogik die gewünschte Option auswählen. 7. Die Schritte 3...6 wiederholen, um einem Ausgang oder einer LED ein weiteres Ereignis hinzuzufügen. 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 87 8 Funktionen und Einstellungen Ereignis entfernen Um die Zuordnung eines Ereignisses zu einem Ausgang oder einer LED aufzuheben, gehen Sie wie folgt vor: ► In der Spalte Ereignis das zu entfernende Ereignis auswählen. ð Auf die Schaltfläche Ereignis entfernen klicken. 8.2.9 Routing Leitsystemdatenpunkte Sie können festlegen, welche Daten aus dem Datenmodell über das Leitsystem übertragen werden sollen. Sie können auf diese Weise bestimmte Zustände und Grenzwertüberschreitungen übertragen. Sie können nur den grau hinterlegten Datenpunkten Einträge aus dem Datenmodell zuweisen. Alle anderen Datenpunkte sind fest definiert. Um die Einträge aus dem Datenmodell zuzuweisen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die Registerkarte Konfiguration Ausgänge und Ereignisse > Routing Leitsystemdatenpunkte auswählen. Abbildung 61: Routing der Leitsystemdatenpunkte 88 TRAFOGUARD® 2. In der Spalte Beschreibung den gewünschten Eintrag aus dem Datenmodell auswählen. 3. Bei Bedarf auf die Schaltfläche Export in XLS-Datei klicken, um die Datenpunkttabelle zu exportieren. 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen 8.2.10 Routing analoge Ausgänge Wenn das Gerät mit einer AN-Karte ausgestattet ist, stehen Ihnen 4 analoge Ausgänge zur Verfügung. Mit diesen Ausgängen können Sie die erfassten Messwerte als analoges Signal (0...20 mA, 4...20 mA oder 0...10 V) weiterleiten. Der Signaltyp 0...10 V steht nur für die Ausgänge AN1-X1:05 und AN1X1:07 zur Verfügung. Um Messwerte über die analogen Ausgänge auszugeben, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die Registerkarte Konfiguration Ausgänge und Ereignisse > analoge Ausgänge auswählen. Abbildung 62: Routing der analogen Ausgänge 2. In der Spalte Signal den zu übertragenden Messwert und in der Spalte Signaltyp den Signaltyp (0...20 mA, 4...20 mA oder 0...10 V) auswählen. 3. In den Spalten Oberer Wert und Unterer Wert können Sie die gewünscht Skalierung einstellen. Beispiel: Wenn Sie einen Temperatursignal von 0 °C...100 °C übertragen wollen, dann müssen Sie in der Spalte Unterer Wert den Wert 0 eintragen und in der Spalte Oberer Wert den Wert 100 eintragen. Beachten Sie, dass Messwerte außerhalb des eingestellten Bereichs nicht mehr übertragen werden können. Ein Messwert größer als 100 °C wird weiterhin als Signal 20 mA übertragen. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 89 8 Funktionen und Einstellungen 8.2.11 LED-Beschriftung und Rückansicht des Geräts anzeigen Sie können Sich die aktuelle Beschriftung der LEDs und die Rückansicht des Geräts entsprechend Ihrer Konfiguration anzeigen lassen. Zudem können Sie sich die Anschlussbeschriftung der eingesetzten Karten anzeigen lassen. LED-Beschriftung Um die LED-Beschriftung anzuzeigen, gehen Sie wie folgt vor: ► Die Registerkarte Geräteansicht > LED-Beschriftung auswählen. ð Die aktuelle LED-Beschriftung wird angezeigt. Abbildung 63: Anzeige der LED-Beschriftung Rückansicht des Geräts Um die Rückansicht anzuzeigen, gehen Sie wie folgt vor: ► Die Registerkarte Geräteansicht > Rückansicht auswählen. ð 90 TRAFOGUARD® Die aktuelle Rückansicht wird angezeigt. 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Abbildung 64: Anzeige der Rückansicht des Geräts ► Auf eine der dargestellten Karten klicken, um die Anschlussbelegung anzuzeigen. Abbildung 65: Anschlussbelegung einer Karte Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 91 8 Funktionen und Einstellungen 8.2.12 Stufenschalterüberwachung Im nachfolgenden Abschnitt wird die Konfiguration des Funktionspakets „Stufenschalterüberwachung“ beschrieben. Verwenden Sie dazu die Software TAPCON®-trol. Das Monitoringsystem verwaltet folgende Wartungen: ▪ OLTC-Wartung ▪ DSI-Austausch ▪ Wählerwartung ▪ OLTC-Austausch ▪ Ölwechsel und Reinigung ▪ Ölfilteraustausch (nur bei Betrieb einer Ölfilteranlage) ▪ Kontaktabbrand (nur bei Laststufenschaltern des Typs OILTAP®) ▪ Ölprobe ▪ Zeitintervall und Schaltzahlintervall des Betreibers 8.2.12.1 Grenzen für Wartungsmeldungen einstellen Mit diesen Parametern können Sie die Grenze für die Ankündigung einer Wartung einstellen. Wird dieser Grenzwert erreicht, löst das Monitoringsystem eine Ereignismeldung aus. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Wartung Sie können die Ankündigung für nachfolgende Wartungen einstellen: ▪ OLTC-Wartung ▪ DSI-Austausch ▪ Wählerwartung ▪ Ölwechsel und Reinigung ▪ Kontaktabbrand ▪ Ölprobe 8.2.12.2 Grenzen für Betreibermeldungen einstellen Mit diesen Parametern können Sie 2 eigene Intervalle festlegen, nach denen das Monitoringsystem eine Meldung auslöst. Folgende Intervalltypen können Sie festlegen: ▪ Schaltzahlintervall ▪ Zeitintervall Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Betreiber 92 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Schaltzahlint. Betreiber Mit diesem Parameter wird ein Schaltzahlintervall definiert. Dieses Intervall legt eine maximale Anzahl an Stufenschaltungen fest. Bei Erreichen des Grenzwerts wird eine Ereignismeldung erzeugt. Der eingestellte Wert ist mit 1000 zu multiplizieren, um das Schaltzahlintervall zu erhalten Ankünd. Betr. Schaltz. Mit diesem Parameter wird die Grenze für die Ankündigung der Betreiberschaltzahl eingestellt. Wird dieser Grenzwert erreicht, blinkt der entsprechende Fortschrittsbalken in der Anzeige. Zeitintervall Betreiber Mit diesem Parameter wird ein Zeitintervall festgelegt. Das Zeitintervall dient gemeinsam mit dem Parameter "Datum Betreiberintervall" zur Berechnung des Statusbalkens. Datum Betreiberintervall Mit diesem Parameter wird das Enddatum des Betreiberintervalls festgelegt. Bei Erreichen des Grenzwerts wird eine Ereignismeldung ausgelöst. Das Datum ist von 01.01.2001 bis 29.12.2099 einstellbar und hat folgendes Format: DD:MM:YY Das Zeitformat ist im 24-Stundenformat einstellbar: HH:MM:SS Ankünd. Betr. Zeitint. Mit diesem Parameter wird die Grenze für die Ankündigung des Betreiberintervalls eingestellt. Wird dieser Grenzwert erreicht, blinkt der entsprechende Fortschrittsbalken in der Anzeige 8.2.12.3 Wartungen bestätigen Wurde eine Wartung durchgeführt, muss diese im Monitoringsystem bestätigt werden. Nur bestätigte Wartungen führen nicht zu neuen Wartungsereignissen. Sobald eine Wartung bestätigt wurde, wird ein entsprechender Hinweis in die Lebenslauf-Datenbank geschrieben. Die bei der OLTC-Wartung gemessenen Abbrandwerte der Lastumschalterkontakte müssen vor Bestätigung der Wartung im entsprechenden Menü eingetragen werden. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 93 8 Funktionen und Einstellungen Mit den nachfolgenden Parametern können Sie eine Wartung bestätigen. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Service Sehen Sie dazu auch 2 Kontaktabbrand einstellen [► 94] 8.2.12.4 Kontaktabbrand einstellen Kontaktabbrand bestimmen Die einzugebende Abbranddicke ist die Summe des Abbrands des beweglichen und des festen Kontaktteils. Abbildung 66: Kontaktabbrand bestimmen 1 Feststehender Kontakt y1 2 Beweglicher Kontakt x2 x1 Dicke des Kontaktbelags im Neuzustand (feststehender Kontakt) y2 Dicke des abgenutzten Kontaktbelags (feststehender Kontakt) Dicke des Kontaktbelags im Neuzustand (beweglicher Kontakt) Dicke des abgenutzten Kontaktbelags (beweglicher Kontakt) Der einzugebene Abbranddicke z wird wie folgt ermittelt: z = x1 - y1 + x2 - y2 Kontaktabbrand einstellen Den ermittelten Kontaktabbrand müssen Sie für jeden Schalt- und Widerstandskontakt eingeben: 94 TRAFOGUARD® ▪ Schaltkontakt A (SKA ) ▪ Schaltkontakt B (SKB ) ▪ Widerstandskontakt A (WKA oder WK1A) ▪ Widerstandskontakt B (WKB oder WK1B) ▪ Widerstandskontakt 2A (WK2A)* ▪ Widerstandskontakt 2B (WK2B)* 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen *) Die Widerstandskontakte WK2A und WK2B sind nicht bei jedem Laststufenschalter vorhanden. Sind diese Kontakte bei Ihrem Laststufenschalter nicht vorhanden, müssen Sie den Wert 0,000 mm einstellen. Das Monitoringsystem ignoriert Eingaben des Kontaktabbrands, die sehr stark vom errechneten Wert abweichen (zEingabe > 10 · zBerechnet), um Eingabefehler zu vermeiden. Möchten Sie dennoch einen Wert mit sehr starker Abweichung eingeben, müssen Sie den Kontaktabbrand vorher auf 0,000 mm einstellen. 8.2.12.5 Stufenschalterparameter Mit diesen Parametern können Sie die Stufenschalterparameter einstellen. ▪ Durchläufe durch Neutralstellung ▪ Fabrikationsnummer des Laststufenschalters* ▪ Faktor „s“ der Stromteilung* ▪ Laststufenschaltertyp* ▪ Mittlere Stufenspannung* ▪ Parallele Sektoren* ▪ R1* ▪ R2* *) Diese Parameter sind voreingestellt und können nur nach Rücksprache mit der Maschinenfabrik Reinhausen geändert werden. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > OLTC Durchläufe durch Neutralstellung Mit diesem Parameter können Sie die Anzahl der Durchläufe durch die Neutralstellung einstellen. 8.2.12.6 Modus "Probeschaltungen" aktivieren Mit diesem Parameter können Sie den Modus „Probeschaltungen“ aktivieren. Im Modus „Probeschaltungen“ werden Kontaktabbrand und Verrußung bei anschließend durchgeführten Schaltungen nicht berechnet. Der Modus „Probeschaltungen“ wird unter folgenden Umständen automatisch deaktiviert: ▪ Das Monitoringsystem hat länger als 1 Minute einen Laststrom gemessen. ▪ 8 Stunden nachdem der Parameter aktiviert wurde. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Allgemeines Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 95 8 Funktionen und Einstellungen 8.2.13 Kühlanlagensteuerung Im nachfolgenden Abschnitt wird die Konfiguration des Funktionspakets „Kühlanlagensteuerung“ beschrieben. Verwenden Sie dazu die Software TAPCON®-trol. 8.2.13.1 Kühlung allgemein einstellen Unter dem Menüpunkt Kühlung allgemein können Sie die nachfolgend genannten Parameter einstellen. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kühlung, allg. Intervall für alternierenden Betrieb Mit diesem Parameter können Sie die maximale Betriebsstundendifferenz für alternierende Kühlstufen [► 72] festlegen. Wird dieser Wert überschritten, wechselt das Monitoringsystem automatisch auf die Kühlstufe mit der geringeren Betriebsdauer. Alterungsrate Mit diesem Parameter können Sie die aktuelle Alterungsrate Ihres Transformators einstellen. Berechnung der Alterung Mit diesem Parameter können Sie festlegen, nach welcher Norm die Alterung berechnet werden soll. Sie können zwischen der IEC 60076-7 und der ANSI IEEE C57.91 wählen. Hotspot-Faktor Mit diesem Parameter können Sie den Hotspot-Faktor für die Berechnung der Hotspot-Temperatur gemäß IEC 60076-7 (transformatorspezifisch) eingestellt. Es handelt sich um den dimensionslosen Faktor H. Bei Verteilungstransformatoren mit einer Kurzschluss-Impedanz ≤ 8 % kann mit hinreichender Genauigkeit der Hotspot-Faktor H = 1,1 eingestellt werden. Für Mittel- und Großtransformatoren kann ein Hotspot-Faktor H = 1,3 zu genaueren Berechnungen führen. Laufzeit der Kühlanlage Mit diesem Parameter können Sie die aktuelle Laufzeit der Kühlanlage einstellen. 96 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Mit Predictive Hotspot einschalten Mit diesem Parameter können Sie festlegen, durch welchen Hotspot-Typ die Kühlstufe aktiviert wird. Sie können folgende Optionen auswählen: ▪ Prognostizierter Hotspot: Die Kühlstufe wird durch die prognostizierte Hotspot-Temperatur aktiviert, bevor die reale Hotspot-Temperatur erreicht wird. Dadurch wird die Alterung verringert. ▪ Realer Hotspot: Die Kühlstufe wird durch den realen Hotspot (gemessen oder berechnet) aktiviert. Gemessenen Hotspot verwenden Mit diesem Parameter können Sie einstellen, wie der reale Hotspot erfasst wird. Sie können folgende Optionen wählen: ▪ Gemessen: Die Hotspot-Temperatur wird durch bis zu 3 vorhandene Sensoren gemessen. Wenn der Hotspot durch mehrere Sensoren erfasst wird, verwendet das Monitoring die maximale Temperatur. ▪ Berechnet: Die Hotspot-Temperatur wird anhand der Transformatorlast berechnet. Alterungsberechnung Mit diesem Parameter können Sie die Alterungsberechnung aktivieren oder deaktivieren. Wenn Sie die Alterungsberechnung deaktivieren, werden folgende Ereignisse nicht mehr überwacht und gemeldet: ▪ Messwert Alterungsrate Transformator nicht vorhanden ▪ Messwert Alterungsrate Transformator Grenze überschritten Öltemperatur Offset-Korrektur Mit diesem Parameter können Sie eine Offset-Korrektur für die gemessene Öltemperatur vornehmen. Der hier eingestellte Wert wird zur gemessenen Öltemperatur addiert, wenn die gemessene Öltemperatur größer 30 °C ist. Sehen Sie dazu auch 2 Kühlanlagensteuerung [► 72] 8.2.13.2 Kontakt S1...S6 einstellen Mit den nachfolgenden Parametern im dem Menüpunkt Kontakt S1...S6 legen Sie fest, wann das Monitoringsystem die einzelnen Kühlstufen ein- oder ausschalten soll. Als Schwellwert kann sowohl die Öltemperatur (Topoil) als auch die Wicklungstemperatur (Hotspot) herangezogen werden. Welche Temperatur maßgebend ist, wird mit dem Parameter Schaltkriterium festgelegt. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kontakt S1-S6. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 97 8 Funktionen und Einstellungen Alternieren Mit diesem Parameter können Sie den alternierende Betrieb [► 72] für eine Kühlstufe aktivieren oder deaktivieren. Dieser Parameter kann für jede Kühlstufe separat eingestellt werden. Hysterese Mit diesem Parameter können Sie die Ausschalthysterese einstellen. Der Schwellwert abzüglich der Ausschalthysterese ergibt den Ausschaltgrenzwert. Wird der Grenzwert unterschritten, deaktiviert das Monitoringsystem nach Ablauf einer optionalen Verzögerungszeit die jeweilige Kühlstufe. Beispiel: Ist als Schwellwert 50 °C und als Hysterese 5 °C eingestellt, so wird die Kühlstufe deaktiviert, wenn die Temperatur kleiner als 45 °C ist. Der Parameter muss für jede Kühlstufe jeweils separat konfiguriert werden. Schaltkriterium Mit diesem Parameter können Sie das Ein- und Ausschaltkriterium festlegen. Das Schaltkriterium regelt, welche Schwellwerte für das Ein- und Ausschalten der Kühlstufe verwendet werden. Einstellung Schwellwert für Einschalten Schwellwert für Ausschalten Oil/Oil Hotspot/Hotspot Hotspot/Oil Öltemperatur Wicklungstemperatur Wicklungstemperatur Öltemperatur Wicklungstemperatur Öltemperatur Tabelle 22: Einstellmöglichkeiten für das Schaltkriterium Verzögerung Mit diesem Parameter können Sie die Ausschaltverzögerung festlegen. Bei Unterschreiten der Ausschaltgrenze wird die Kühlstufe nach Ablauf der Ausschaltverzögerung deaktiviert. Der Parameter muss für jede Kühlstufe jeweils separat konfiguriert werden. Wicklungstemperatur Mit diesem Parameter können Sie den Schwellwert der Wicklungstemperatur (Hotspot) festlegen. Wird der Schwellwert überschritten, aktiviert das Monitoringsystem die jeweilige Kühlstufe. Der Parameter muss für jede Kühlstufe jeweils separat konfiguriert werden. 98 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Öltemperatur Mit diesem Parameter können Sie den Schwellwert der Öltemperatur (Topoil) festlegen. Wird der Schwellwert überschritten, aktiviert das Monitoringsystem die jeweilige Kühlstufe. Der Parameter muss für jede Kühlstufe jeweils separat konfiguriert werden. Sehen Sie dazu auch 2 Kühlanlagensteuerung [► 72] 8.2.13.3 Kühlstufe 0...6 einstellen Mit den nachfolgenden Parametern im dem Menüpunkt Kühlstufe 0...6 stellen Sie die Parameter der einzelnen Kühlstufen ein. Die Kühlstufe 0 beschreibt die thermischen Parameter des Transformators ohne aktivierte Kühlstufe. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Kühlstufe 0-6. Gradient Mit diesem Parameter können Sie den Temperaturgradienten der mittleren Wicklungstemperatur zur mittleren Öltemperatur bei Bemessungsstrom für die Berechnung der Hotspot-Temperatur laut IEC 60076-7 einstellen. Es handelt sich um den Faktor gr. Der Parameter muss für jede Kühlstufe jeweils separat konfiguriert werden. Wicklungsexponent Mit diesem Parameter können Sie den Wicklungsexponenten für die Berechnung der Hotspot-Temperatur laut IEC 60076-7 einstellen. Es handelt sich um den Parameter y. Der Parameter muss für jede Kühlstufe jeweils separat konfiguriert werden. Zeitkonstante Mit diesem Parameter können Sie die Zeitkonstante für die Berechnung der Hotspot-Temperatur laut IEC 60076-7 einstellen. Es handelt sich um den Parameter τ. Der Parameter muss für jede Kühlstufe jeweils separat konfiguriert werden. Nennwert Mit diesem Parameter können Sie den Nennwert der Kühlstufe eingegeben. Dieser Parameter wird benötigt, um die Hotspot-Temperatur zu berechnen. Der Parameter muss für jede Kühlstufe jeweils separat konfiguriert werden. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 99 8 Funktionen und Einstellungen Art der Ölzirkulation Mit diesem Parameter können Sie die Art der Ölzirkulation festlegen. Der Parameter muss für jede Kühlstufe jeweils separat konfiguriert werden. Es stehen folgende Optionen zur Verfügung: Option Beschreibung ON OF OP OD Oil Natural - Natürliche Konvektion des Öls Oil Forced (Radialpumpe) - Erzwungene Konvektion des Öls Oil Forced (Impellerpumpe) - Erzwungene Konvektion des Öls Oil Directed - Erzwungene Strömung, die direkt auf die Wicklung gerichtet ist. Tabelle 23: Auswahlmöglichkeiten für die Art der Ölzirkulation Kühlmedium Mit diesem Parameter können Sie das Kühlmedium festlegen. Der Parameter muss für jede Kühlstufe jeweils separat konfiguriert werden. Es stehen folgende Optionen zur Verfügung: Option Beschreibung AN AF WF Air Natural - Natürliche Konvektion (Luft) Air Forced - Erzwungene Konvektion (Ventilator) Water Forced - Erzwungene Konvektion (Wasser) Tabelle 24: Auswahlmöglichkeiten für das Kühlmedium 8.2.13.4 Kühlanlagensteuerung testen TRAFOGUARD® ist mit einer Funktion ausgerüstet, um die Kühlanlagensteuerung zu testen. Diese Funktion müssen Sie direkt am Gerät auswählen. Kühlstufen manuell aktivieren Mit dieser Funktion können Sie jede Kühlstufe einzeln aktivieren. Dadurch können Sie überprüfen, ob die Kühlstufen funktionstüchtig sind. Um die Kühlstufen manuell zu aktivieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. > Info > erscheint. ð 2. Messwerte > so oft drücken, bis die Anzeige Kühlstufen-Test ... drücken und gedrückt halten, um die Kühlstufen zu aktivie- ren. ð 100 TRAFOGUARD® Die Kühlstufe ist aktiv, solange Sie die Taste gedrückt halten. 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Die einzelnen Kühlstufen sind den folgenden Tasten zugeordnet: Taste ... + Kühlstufe Kühlstufe 1...5 Kühlstufe 6 Tabelle 25: Kühlstufen-Test Temperaturen simulieren Mit dieser Funktion können Sie verschiedene Temperaturen simulieren. Dadurch können Sie überprüfen, ob die Signale, Meldungen und Kontakt des Geräts korrekt funktionieren. Um die Temperaturen zu simulieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. > Info > erscheint. ð 2. 3. Messwerte > so oft drücken, bis die Anzeige Temperatur drücken, um den Wert zu erhöhen oder zu senken. drücken, um den Wert drücken und gedrückt halten, um die Temperatur zu simulieren. Wenn gewünscht bei gedrückter Taste peratur weiter anpassen. mit oder die Tem- 8.2.13.5 Automatische Kühlstufenaktivierung einstellen Mit der Funktion „Automatische Kühlstufenaktivierung“ können Sie einstellen, dass die Kühlstufen nach Ablauf einer bestimmten Zeit automatisch aktiviert werden. Die Aktivierung geschieht dabei unabhängig von den gemessenen Temperaturen. Mit dieser Funktion können Sie selten benutzte Kühlstufen in regelmäßigen Abständen aktivieren und dadurch Schäden an den Kühlstufen durch lange Stillstandzeiten vermeiden. Wenn Sie mehr als 1 Kühlstufe betreiben, dann werden die einzelnen Kühlstufen nacheinander im Abstand von 2 Minuten aktiviert, um Spannungsspitzen zu vermeiden. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 101 8 Funktionen und Einstellungen Abbildung 69: Automatische Kühlstufenaktivierung 1 Einschaltverzögerung 4 2 3 Kühlstufen-Laufzeit Intervall-Zeit A B Verzögerung (2 Min), nach welcher eine weitere Kühlstufe aktiviert wird Kühlstufe 1 Kühlstufe 2 (gilt analog für weitere Kühlstufen) Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Automat. Kühlung. Einschaltverzögerung Mit diesem Parameter können Sie einstellen, nach welcher Zeit die Kühlstufen das erste Mal automatisch aktiviert werden soll. Die Zeit läuft ab, sobald Sie die automatische Kühlstufenaktivierung aktivieren (Parameter Auto. Kühl. Ein/Aus). Kühlstufen-Laufzeit Mit diesem Parameter können Sie einstellen, wie lange die Kühlstufen aktiviert bleiben sollen. Nach Ablauf der Kühlstufen-Laufzeit werden die Kühlstufen wieder deaktiviert. Intervall-Zeit Mit diesem Parameter können Sie einstellen, nach welcher Zeit die Kühlstufen wieder aktiviert werden sollen. Auto. Kühl. Ein/Aus Mit diesen Parametern können Sie die automatische Kühlstufenaktivierung aktivieren oder deaktivieren. 102 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen 8.2.13.6 Lastabhängige Kühlstufenaktivierung einstellen Mit der Funktion „Lastabhängige Kühlstufenaktivierung“ können Sie Kühlstufen anhand des gemessenen Laststroms aktivieren. Die Aktivierung geschieht dabei unabhängig von den gemessenen Temperaturen. Abbildung 70: Lastabhängige Kühlstufenaktivierung 1 2 Einschaltschwelle der lastabhängigen Kühlstufenaktivierung Laststrom des Transformatos 3 Nachlauf der Kühlstufen A Kühlstufen aktiv Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Last-Kühlst. Aktiv. Last.Kühlst. Ein/Aus Mit diesem Parameter können Sie die lastabhängige Kühlstufenaktivierung aktivieren oder deaktivieren. Last.KS-Aktiv.Schwelle Mit diesem Parameter können Sie die Einschaltschwelle für die lastabhängige Kühlstufenaktivierung einstellen. Wird der eingestellte Wert überschritten, dann werden alle Kühlstufen aktiviert. Der einzustellende Wert bezieht sich auf den Nennstrom des Transformators. Last.Kühlst.-Nachlauf Mit diesem Parameter können Sie einstellen, wie lange die Kühlstufen noch nachlaufen sollen, wenn die Einschaltschwelle zur Kühlstufenaktivierung wieder unterschritten wird. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 103 8 Funktionen und Einstellungen 8.2.14 Spannungsregelung Im nachfolgenden Abschnitt wird die Konfiguration des Funktionspakets „Spannungsregelung“ beschrieben. Verwenden Sie dazu die Software TAPCON®-trol. 8.2.14.1 NORMset Der NORMset-Modus dient zur schnellen Inbetriebnahme der Spannungsregelung. Im NORMset-Modus werden die Parameter Bandbreite und Verzögerungszeit automatisch den Anforderungen des Netzes angepasst. Zur Inbetriebnahme des NORMset-Modus müssen Sie folgende Parameter einstellen: ▪ Normset Aktivierung ▪ Sollwert 1 ▪ Primärspannung ▪ Sekundärspannung Im Modus NORMset kann keine Leitungskompensation durchgeführt werden. Stellen Sie die nachfolgenden Parameter ein, um das Gerät im NORMsetModus zu betreiben. Pfad: [Parametersatz] > Normset > Normset Parameter. Normset Aktivierung Mit diesem Parameter können Sie den NORMset-Modus aktivieren. Wenn Sie NORMset aktivieren, ist eine manuelle Stufenschaltung notwendig. Dadurch bestimmt der Spannungsregler die benötigte Bandbreite. Wird der Transformator abgeschaltet, ist erneut eine manuelle Stufenschaltung notwendig. Primärspannung Mit diesem Parameter können Sie die Primärspannung des Spannungswandlers einstellen. Sekundärspannung Mit diesem Parameter können Sie die Sekundärspannung des Spannungswandlers einstellen. 104 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Sollwert 1 Mit diesem Parameter können Sie den Sollwert für die automatische Spannungsregelung einstellen. Sie können den Sollwert in V oder in kV eingeben. Wenn Sie den Sollwert in V eingeben, bezieht sich der Wert auf die Sekundärspannung des Spannungswandlers. Wenn Sie den Sollwert in kV einstellen, bezieht sich der Wert auf die Primärspannung des Spannungswandlers. Die Einstellung in kV ist nur möglich, wenn Sie zuvor die Parameter für die Primärspannung und Sekundärspannung eingegeben haben. 8.2.14.2 Regelparameter In diesem Untermenü sind alle notwendigen Parameter für die Regelfunktion zusammengefasst: ▪ Sollwert 1, 2 und 3 ▪ Bandbreite ▪ Verzögerungszeit T1 ▪ Regelverhalten T1 ▪ Verzögerungszeit T2 Pfad: [Parametersatz] > Regelparameter > Regelparameter. Sollwert 1, 2, 3 Mit diesen Parametern können Sie den Sollwert für die automatische Spannungsregelung einstellen. Sie können den Sollwert in V oder in kV eingeben. Wenn Sie den Sollwert in V eingeben, bezieht sich der Wert auf die Sekundärspannung des Spannungswandlers. Wenn Sie den Sollwert in kV einstellen, bezieht sich der Wert auf die Primärspannung des Spannungswandlers. Die Einstellung in kV ist nur möglich, wenn Sie zuvor die Parameter für die Primärspannung und Sekundärspannung eingegeben haben. Sie können 3 Sollwerte vorgeben. Sollwert 1 ist der Standardsollwert. Den Sollwert 2 oder 3 können Sie aktivieren, indem Sie ein Dauersignal an den binären Eingängen IO-X1:17 oder IO-X1:16 anlegen. Liegt an beiden Eingängen ein Signal an, dann ist der Sollwert 2 aktiv. Bandbreite Mit diesem Parameter können Sie die maximal zulässige Abweichung der Messspannung UIst einstellen. Die Abweichung bezieht sich auf den aktivierten Sollwert. Verhalten der Funktion Liegt die Messspannung UIst innerhalb der eingestellten Bandbreite , werden keine Steuerbefehle an den Laststufenschalter ausgegeben. Es werden auch dann keine Steuerbefehle an den Laststufenschalter ausgegeben, Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 105 8 Funktionen und Einstellungen wenn die Messspannung noch innerhalb der eingestellten Verzögerungszeit T1 in den Bereich der Bandbreite zurückkehrt . Verlässt jedoch die Messspannung die eingestellte Bandbreite über einen längeren Zeitraum , erfolgt nach Ablauf der eingestellten Verzögerungszeit T1 ein Schaltbefehl . Der Laststufenschalter führt eine Schaltung in positiver oder in negativer Richtung durch, um in den Bereich der Bandbreite zurückzukehren. Abbildung 71: Zeitlicher Spannungsverlauf 1 + B %: Obere Grenze 4 2 3 A USoll: Sollwert - B %: Untere Grenze UIst ist außerhalb der Bandbreite. Verzögerungszeit T1 beginnt abzulaufen. UIst ist außerhalb der Bandbreite. Verzögerungszeit T1 beginnt abzulaufen. 5 6 B C D Eingestellte Verzögerungszeit T1 UIst: Messspannung B%: Bereich der Bandbreite UIst ist vor Ablauf von der Verzögerungszeit T1 in der Bandbreite. UIst bis zum Ablauf der Verzögerungszeit T1 noch außerhalb der Bandbreite. Schaltvorgang wird eingeleitet. Bandbreite bestimmen Um einen korrekten Wert einzustellen, müssen Ihnen die Stufenspannungen und die Nennspannung des Transformators bekannt sein. Sie müssen die Bandbreite so einstellen, dass die Ausgangsspannung des Transformators UIst nach dem Schaltvorgang wieder innerhalb des Bereichs der festgelegten Bandbreite zurückkehrt. Wird eine zu geringe Bandbreite festgelegt, überspringt die Ausgangsspannung die gewählte Bandbreite und das Gerät gibt unmittelbar einen Schaltbefehl in die entgegengesetzte Richtung aus. Wird eine sehr große Bandbreite gewählt, führt dies zu einer starken Regelabweichung. Für die Einstellung der Bandbreite wird folgender Wert empfohlen: 106 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Un-1 Un Unom Stufenspannung der Stufenstellung n-1 Stufenspannung der Stufenstellung n Nennspannung Um die empfohlene Bandbreite zu ermitteln, werden folgende Kennwerte des Transformators verwendet: Nennspannung Unom = 11000 V Stufenspannung in Stufenstellung 4 UStep4 = 11275 V Stufenspannung in Stufenstellung 5 UStep5 = 11000 V Verzögerungszeit T1 Die Verzögerungszeit T1 verzögert das Absetzen eines Schaltbefehls für einen definierten Zeitraum. Diese Funktion dient dazu, unnötige Schaltvorgänge zu vermeiden, wenn der Bereich der Bandbreite verlassen wird. Verlässt die aktuelle Messspannung die Bandbreite, beginnt die Verzögerungszeit T1 abzulaufen. Dies wird in der Anzeige durch Füllen des Zeitbalkens und Anzeige der verbleibenden Zeit dargestellt. Ist die Regelabweichung nach Ablauf der Verzögerungszeit noch vorhanden, erfolgt ein Schaltbefehl. Fällt die Messspannung innerhalb der Verzögerungszeit in den Bereich der Bandbreite zurück, wird die laufende Verzögerungszeit beginnend bei der bereits abgelaufenen Zeit im Sekundentakt heruntergezählt. Dabei erlischt die Absolutanzeige der Zeit aus der Anzeige. Der Zeitbalken wird gestrichelt dargestellt und verkleinert sich stetig. Überschreitet die Messspannung erneut die eingestellte Bandbreite, wird die Zeitverzögerung ab der verbliebenen Zeit neu gestartet. Regelverhalten T1 Das Regelverhalten T1 kann linear oder integral eingestellt werden: Lineares Regelverhalten T1 Bei linearem Regelverhalten reagiert das Gerät unabhängig von der Regelabweichung mit einer konstanten Verzögerungszeit. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 107 8 Funktionen und Einstellungen Integrales Regelverhalten Bei integralem Regelverhalten reagiert das Gerät abhängig von der RegelT1 abweichung mit einer variablen Verzögerungszeit. Je größer die Regelabweichung (ΔU) bezogen auf die eingestellte Bandbreite (B) ist, desto kürzer ist die Verzögerungszeit. Die Verzögerungszeit kann sich so bis auf 1 Sekunde verkürzen. Das Gerät reagiert dadurch schneller auf große Spannungsänderungen im Netz. Dadurch steigt die Regelgenauigkeit, die Schalthäufigkeit nimmt jedoch zu. Abbildung 72: Diagramm für integrales Regelverhalten ΔU/B 1 Regelabweichung "ΔU" in % des Sollwerts im Verhältnis zur eingestellten Bandbreite "B" in % des Sollwerts Parameter "Verzögerungszeit T1" Verzögerungszeit T2 Mit diesem Parameter können Sie die Verzögerungszeit T2 einstellen. Die Verzögerungszeit T2 dient dazu, große Regelabweichungen schneller auszugleichen. Die Verzögerungszeit T2 wird nur wirksam, wenn mehr als eine Stufenschaltung erforderlich ist, damit die Spannung wieder innerhalb der eingestellten Bandbreite liegt. Der erste Ausgangsimpuls erfolgt nach der eingestellten Verzögerungszeit T1. Nach Ablauf der eingestellten Schaltverzögerung T2 erfolgen weitere Impulse um die bestehende Regelabweichung auszuregeln. Die Verzögerungszeit T2 muss größer sein als die Impulsdauer und die maximale Laufzeit des Motorantriebs. T2 Aktivierung Mit diesem Parameter können Sie die Funktion Verzögerungszeit T2 aktivieren. 108 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen 8.2.14.3 Grenzwerte In diesem Untermenü sind die Parameter zur Grenzwertüberwachung zusammengefasst: [Parametersatz] > Regelparameter > Grenzwerte. Funktionsüberwachung Wird die Bandbreite länger als 15 Minuten überschritten, löst das Gerät die Ereignismeldung Funktionsüberwachung aus und das zugehörige Relais zieht an. Mit diesem Parameter können Sie die Funktionsüberwachung aktivieren oder deaktivieren. U< Blockierung Mit diesem Parameter können Sie das Verhalten des Geräts bei unterschreiten der Unterspannungsgrenze einstellen. Sie können folgende Optionen wählen: Einstellung Funktion Ein Aus Die automatische Regelung ist blockiert. Die automatische Regelung ist weiterhin aktiv. Tabelle 26: Verhalten U< Verzögerung Mit diesem Parameter können Sie Verzögerungszeit einstellen, nach deren Ablauf das Relais Unterspannung anziehen soll. Dadurch können Meldungen bei kurzzeitiger Unterschreitung des Grenzwerts vermieden werden. Die LED Unterspannung leuchtet unabhängig davon immer sofort. U< auch unter 30 V Mit diesem Parameter können Sie einstellen, ob die Meldung Unterspannung bei einem Messwert kleiner 30 V unterdrückt werden soll. Diese Einstellung dient dazu, dass bei abgeschaltetem Transformator keine Ereignismeldung erscheint. Sie können folgende Optionen wählen: Einstellung Funktion Ein Die Meldung Unterspannung wird auch bei einem Messwert kleiner 30 V angezeigt. Die Meldung Unterspannung wird bei einem Messwert kleiner 30 V nicht mehr angezeigt. Aus Tabelle 27: Verhalten Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 109 8 Funktionen und Einstellungen 8.2.14.4 Kompensation Mit der Funktion „Kompensation“ können Sie den lastabhängigen Spannungsabfall zwischen Transformator und Verbraucher ausgleichen. Dazu stellt Ihnen das Gerät 2 Kompensationsmethoden zur Verfügung: ▪ R-X-Kompensation (Line Drop Compensation) ▪ Z-Kompensation Sie können R-X-Kompensation und Z-Kompensation gleichzeitig verwenden. Wenn Sie eine Methode nicht verwenden möchten, müssen Sie bei den zugehörigen Parametern den Wert 0 einstellen. Wenn Sie das Leitsystemprotokoll IEC 61850 verwenden, können Sie nur eine der beiden Kompensationsmethoden gleichzeitig aktivieren. Dazu steht Ihnen ein Leitsystembefehl zur Verfügung. Sehen Sie dazu auch 2 Wandlerschaltung einstellen [► 58] 8.2.14.4.1 R-X-Kompensation Die R-X-Kompensation (LDC) erfordert die genauen Leitungsdaten. Mit ihr können die Spannungsverluste in den Leitungen sehr genau kompensiert werden. Um die R-X-Kompensation korrekt einzustellen, müssen Sie den ohmschen und den induktiven Spannungsabfall, bezogen auf die Sekundärseite des Spannungswandlers in V, berechnen. Zudem müssen Sie die verwendete Wandlerschaltung [► 58] korrekt einstellen. Abbildung 73: Ersatzschaltung 110 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Abbildung 74: Zeigerdarstellung Den ohmschen und den induktiven Spannungsabfall können Sie gemäß den nachfolgenden Formeln berechnen. Diese Berechnung des Spannungsabfalls bezieht sich auf die relativierte Spannung auf der Sekundärseite des Spannungswandlers. Formel zur Berechnung des ohmschen Spannungsabfalls: Formel zur Berechnung des induktiven Spannungsabfalls: Ur Ux IN kCT kVT r x L K Ohmscher Widerstandsbelag in Ω/km Induktiver Widerstandsbelag in Ω/km Nennstrom (Ampere) des gewählten Stromwandleranschlusses am Gerät: Stromwandlerübersetzung Spannungswandlerübersetzung Ohmscher Widerstandsbelag in Ω/km je Phase Induktiver Widerstandsbelag in Ω/km je Phase Leitungslänge in km Nennstromfaktor Die Parameter zur Leitungskompensation können Sie im Untermenü Kompensation einstellen. Pfad: [Parametersatz] > Regelparameter > Kompensation. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 111 8 Funktionen und Einstellungen Ohmscher Spannungsabfall Mit diesem Parameter können Sie den ohmschen Spannungsabfall (ohmUr scher Widerstandsbelag) einstellen. Wenn Sie keine Leitungskompensation nutzen möchten, müssen Sie den Wert 0,0 V einstellen. Induktiver Spannungsabfall Mit diesem Parameter können Sie den induktiven Spannungsabfall (induktiUx ver Widerstandsbelag) einstellen. Die Wirkung der Kompensation kann mit Hilfe des Vorzeichens um 180° in der Anzeige gedreht werden. Wenn Sie keine Leitungskompensation nutzen möchten, müssen Sie den Wert 0,0 V einstellen. Sehen Sie dazu auch 2 Wandlerschaltung einstellen [► 58] 8.2.14.4.2 Z-Kompensation Um die Spannung beim Verbraucher konstant zu halten, können Sie mittels Z-Kompensation eine stromabhängige Spannungserhöhung aktivieren. Sie können zudem einen Grenzwert definieren, um zu hohe Spannungen am Transformator zu vermeiden. Abbildung 75: Z-Kompensation Um die Z-Kompensation zu verwenden, müssen Sie die Spannungserhöhung (ΔU) unter Berücksichtigung des Stroms berechnen. Verwenden Sie dazu folgende Formel: 112 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen ∆U UTr ULoad Spannungserhöhung Spannung des Transformators bei Strom I Spannung am Leitungsende bei Strom I und gleicher Betriebsstellung des Laststufenschalters I IN kCT Belastungsstrom in A Nennstrom des Stromwandleranschlusses in A ( ) Übersetzung des Stromwandlers Beispielrechnung: UTr = 100,1 V, ULoad = 100,0 V, IN = 5 A kCT = 200 A/5 A, I = 100 A Ergibt eine Spannungserhöhung ∆U von 0,2% In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie Sie die Parameter einstellen, die Sie für die Z-Kompensation benötigen. Die Parameter zur Leitungskompensation können Sie im Untermenü Kompensation einstellen. Pfad: [Parametersatz] > Regelparameter > Kompensation. Z-Kompensation Mit diesem Parameter stellen Sie die zuvor berechnete Spannungserhöhung ∆U ein. Wenn Sie keine Z-Kompensation nutzen möchten, müssen Sie den Wert 0,0 % einstellen. Z-Kompensation Grenzwert Mit diesem Parameter können Sie die maximal zulässige Spannungserhöhung festlegen, um eine zu hohe Spannung am Transformator zu vermeiden. Wenn Sie keinen Grenzwert festlegen möchten, müssen Sie den Wert 0,0 % einstellen. 8.2.14.5 Allgemeines Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Allgemeines Höher/Tiefer Impulsdauer Mit diesem Parameter können Sie die Dauer des Steuerimpulses für den Motorantrieb einstellen. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 113 8 Funktionen und Einstellungen Wenn Sie die Schaltimpulsdauer auf 0 s einstellen, wird der Motorantrieb mit einem Dauersignal angesteuert. Das Signal liegt in diesem Fall an, solange Sie die Tasten oder gedrückt halten. Schaltimpuls im Wenn Sie die Schaltimpulsdauer auf beispielsweise 1,5 Sekunden einstelNormalbetrieb len, erfolgt nach Ablauf der eingestellten Verzögerungszeit T1 oder Verzögerungszeit T2 , 1,5 Sekunden lang ein Schaltimpuls . Die Wartezeit zwischen 2 aufeinander folgenden Schaltimpulsen entspricht der eingestellten Verzögerungszeit T1 oder Verzögerungszeit T2 . Abbildung 76: Schaltimpulsdauer im Normalbetrieb 1 Eingestellte Verzögerungszeit T1 oder T2 2 Eingestellte Schaltimpulsdauer (zum Beispiel 1,5 Sekunden) Wenn der Motorantrieb mit der Werkseinstellung (1,5 Sekunden) nicht anläuft, müssen Sie die Höherschaltimpulsdauer/Tieferschaltimpulsdauer verlängern. Schaltimpuls bei Wenn Sie die Höherschaltimpulsdauer oder Tieferschaltimpulsdauer auf beiSchnellrückschaltung spielsweise 1,5 Sekunden einstellen , erfolgt im Modus Schnellrückschaltung der nächste früheste Schaltimpuls 1,5 Sekunden nach Ablauf des vorhergehenden Schaltimpulses. 114 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Abbildung 77: Schaltimpuls im Modus Schnellrückschaltung 1 Beginn des ersten Höherschaltimpulses/Tieferschaltimpulses 2 Eingestellte Schaltimpulsdauer (zum Beispiel 1,5 Sekunden) 3 Frühester Zeitpunkt für den nächsten Höherschaltimpuls/ Tieferschaltimpuls (zum Beispiel 1,5 Sekunden) Motorlaufzeit Mit diesem Parameter können Sie die Motorlaufzeit einstellen. Die Laufzeit des Motorantriebs kann vom Gerät überwacht werden. Diese Funktion dient dazu, Fehlfunktionen des Motorantriebs während des Schaltvorgangs zu erkennen und gegebenenfalls Aktionen ausgelöst. Verhalten Der Motorantrieb gibt während des Schaltvorgangs das Signal Motorantrieb läuft aus. Dieses Signal liegt so lange an, bis der Schaltvorgang abgeschlossen ist. Das Gerät vergleicht die Dauer dieses Signals mit der eingestellten Motorlaufzeit. Ist die eingestellte Motorlaufzeit überschritten, werden vom Gerät folgende Aktionen ausgelöst: 1. Meldung Motorlaufzeit Laufzeitüberwachung wird abgesetzt 2. Dauersignal über Ausgangsrelais Motorantrieb Laufzeitüberschreitung (optional) 3. Impulssignal über Ausgangsrelais Motorschutzschalter auslösen (optional) Steuereingang Um die Laufzeitüberwachung zu nutzen, müssen Sie den entsprechenden parametrieren Steuereingang korrekt verdrahten und auf Motor läuft parametrieren. Zudem muss die Motorlaufzeit eingestellt werden. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 115 8 Funktionen und Einstellungen 8.2.14.6 Parallellauf Im Menüpunkt Parallellauf können Sie die notwendigen Parameter für den Parallelbetrieb von Transformatoren einstellen. Der Parallelbetrieb von Transformatoren dient dazu, die Durchgangsleistung oder die Kurzschlussleistung an einem Standort zu erhöhen. Bedingungen für den Für den Parallelbetrieb von Transformatoren sind folgende allgemeingültige Parallelbetrieb Bedingungen einzuhalten: ▪ Gleiche Bemessungsspannungen ▪ Verhältnis der Transformatorleistung (< 3 : 1) ▪ Maximale Abweichung der Kurzschlussspannungen (UK) der parallelgeschalteten Transformatoren < 10 % ▪ Gleiche Schaltgruppenanzahl ▪ Bei allen parallellaufenden Geräten muss der gleiche Stromwandleranschluss verwendet werden Sie können bis zu 16 parallelgeschaltete Transformatoren in einer Gruppe oder in 2 Gruppen ohne Erkennung der Anlagentopologie steuern. Der Informationsaustausch zwischen den parallellaufenden Spannungsreglern erfolgt über den CAN-Bus. Der Parallellauf wird über einen von 2 Statuseingängen oder via Leittechnik aktiviert. Parallellaufmethode Das Gerät unterstützt den Parallellauf nach folgenden Methoden: ▪ Parallellauf nach dem Prinzip "Kreisblindstromminimierung" ▪ Parallellauf nach dem Prinzip "Stufengleichlauf" (Master-Follower) Sie müssen bei allen parallellaufenden Spannungsreglern die gleiche Parallellaufmethode (Kreisblindstromminimierung oder Stufengleichlauf) auswählen. Andernfalls können Sie die Geräte nicht im Parallellauf betreiben. In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie Sie die Parameter einstellen können. Wenn Sie den Parallellauf aktivieren, stellen Sie sicher, dass Sie folgende Parameter eingestellt haben: ▪ CAN-Bus-Adresse 8.2.14.6.1 CAN-Bus-Adresse zuweisen Mit diesem Parameter können Sie dem Gerät eine CAN-Bus-Adresse zuweisen. Damit alle Geräte über den CAN-Bus kommunizieren können, ist eine individuelle Kennung jedes einzelnen Geräts notwendig. Es können Adressen von 1 bis 16 eingestellt werden. Wenn Sie den Wert auf 0 stellen, dann erfolgt keine Kommunikation. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Parallellauf. 116 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen 8.2.14.6.2 Parallellaufmethode auswählen Mit diesem Parameter können Sie eine Parallellaufmethode auswählen. Sie können dem Gerät 2 verschiedene Methoden zuweisen. ▪ Kreisblindstromminimierung ▪ Stufengleichlauf (Master/Follower) Sie müssen bei allen parallellaufenden Spannungsreglern die gleiche Parallellaufmethode auswählen. In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie Sie die Parameter für eine Parallellaufmethode einstellen. 8.2.14.6.2.1 Kreisblindstrommethode einstellen Wenn Sie die Parallellaufmethode Kreisblindstrom auswählen, wird der Parallelbetrieb nach der Methode der Kreisblindstromminimierung durchgeführt. Der Kreisblindstrom wird aus den Transformatorströmen und ihren Phasenwinkeln berechnet. Eine dem Kreisblindstrom proportionale Spannung wird den eigenständig arbeitenden Spannungsreglern als Korrektur der Messspannung addiert. Diese Spannungskorrektur kann mit der Einstellung der Kreisblindstromempfindlichkeit reduziert oder vergrößert werden. Die Kreisblindstrommethode eignet sich für parallelgeschaltete Transformatoren mit vergleichbarer Nennleistung und Kurzschlussspannung UK sowie für Schaltgruppen mit gleicher und ungleicher Stufenspannung. Dabei ist keine Information über die Stufenstellung erforderlich. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Parallellauf. Wenn Sie die Parallellaufmethode Kreisblindstrom verwenden, müssen Sie die Parameter für die Kreisblindstromempfindlichkeit und Kreisblindstromblockierung einstellen. Kreisblindstromempfindlichkeit einstellen Die Kreisblindstromempfindlichkeit ist ein Maß für die Wirkung des Kreisblindstroms auf das Verhalten des Spannungsreglers. Bei einer Einstellung von 0 % ist keine Wirkung vorhanden. Wenn Sie den Wert auf beispielsweise 10 % einstellen, würde bei einem Kreisblindstrom, bezogen auf den Stromwandlernennstrom, eine Spannungskorrektur von 10 % in den Spannungsreglern verursachen. Diese Spannungskorrektur können Sie mit dieser Einstellung reduzieren oder vergrößern, um den optimalen Wert zu erreichen. Sobald Sie den Wert der Kreisblindstromempfindlichkeit verändern, verändert sich im Hilfstext in der Anzeige der Wert für die Wirkung. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Parallellauf. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 117 8 Funktionen und Einstellungen Kreisblindstromblockierung einstellen Mit diesem Parameter können Sie den Grenzwert für den maximal zulässigen Kreisblindstrom einstellen. Überschreitet der Kreisblindstrom während des Parallelbetriebes den eingestellten Grenzwert, wird folgendes Ereignis aktiviert: ▪ Parallellauf gestört Alle Geräte, die sich im Parallellauf befinden werden blockiert. Je nach eingestellter Verzögerungszeit der Parallellauffehlermeldung zieht das Melderelais Parallellauf gestört an. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Parallellauf. 8.2.14.6.2.2 Stufengleichlauf einstellen Bei der Stufengleichlaufmethode müssen Sie einen Spannungsregler als Master bestimmen und alle anderen Spannungregler als Follower. Der Master übernimmt die Spannungsregelung und sendet über den CAN-Bus seine aktuelle Stufenstellungen an alle Follower. Die Follower vergleichen die empfangene Stufenstellung mit der eigenen Stufenstellung. Wenn die eingestellte zulässige Stufendifferenz zwischen der empfangenen und der eigenen Stufenstellung überschritten wird, schalten die Follower auf die vom Master empfangene Stufenstellung. Auf diese Weise befinden sich die parallellaufenden Transformatoren immer in der gleichen Stufenstellung. Für die Stufengleichlaufmethode können Sie folgende Optionen auswählen: Option Beschreibung Master Follower Gleichl.Auto Der Spannungsregler wird als Master bestimmt. Der Spannungsrelger wird als Follower bestimmt. Automatische Zuweisung von Master oder Follower. Wenn kein Master erkannt wird, wird automatisch der Spannungsregler mit der niedrigsten CAN-Bus-Adresse zum Master bestimmt. Alle anderen Spannungsregler werden zum Follower bestimmt. Tabelle 28: Stufengleichlaufmethode Im Parallellbetrieb müssen Sie jedem Spannungsregler eine individuelle CAN-Bus-Adresse zuweisen. Es werden bis zu 16 CAN-Teilnehmer unterstützt. Wenn Sie Aus auswählen, wird der Parallellauf deaktiviert. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Parallellauf. 8.2.14.6.2.2.1 Follower-Stufenrichtung auswählen Mit diesem Parameter können Sie die Schaltrichtung des Follower korrigieren, ohne die Anlage neu zu konfigurieren. Da beim Parallelbetrieb nach der Methode Stufengleichlauf Master/Follower die Stufenstellungen der mitei- 118 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen nander parallellaufenden Transformatoren verglichen werden, ist es notwendig, dass diese Transformatoren die gleiche Stufenstellungsbezeichnung haben. Ebenfalls müssen die Signale „Höher“ oder „Tiefer“ in allen Transformatoren die gleiche Spannungsänderung bewirken. Gedrehte Schaltrichtung Wenn Sie das Gerät so verdrahtet haben, dass eine Höherschaltung zu einer tieferen Spannung führt, können Sie mit diesem Parameter die Schaltrichtung drehen. Bei gedrehter Schaltrichtung zieht bei einer spannungsmäßigen Höherschaltung das "Tiefer"-Relais an. Eine Korrektur der Verdrahtung ist somit nicht mehr nötig. Stellen Sie aber sicher, dass die Verdrahtung zwischen Gerät und Motorantrieb korrekt ist. Parameter Bedeutung Standard Follower schaltet bei einem Höhersignal in eine höhere Stufe, um die Spannung zu erhöhen. Follower schaltet bei einem Tiefersignal in eine tiefere Stufe, um die Spannung zu reduzieren. Follower schaltet bei einem Höhersignal in eine tiefere Stufe, um die Spannung zu erhöhen. Follower schaltet bei einem Tiefersignal in eine höhere Stufe, um die Spannung zu reduzieren. Gedreht Tabelle 29: Verhalten des Geräts Stellen Sie sicher, dass Sie diesen Parameter nur beim Follower einstellen. Eine Drehung der Stufenrichtung ist nur beim Follower möglich. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Parallellauf. 8.2.14.6.3 Verzögerungszeit für Parallellauffehlermeldungen einstellen Mit diesem Parameter können Sie die Verzögerungszeit für eine Parallellauffehlermeldung einstellen, um bei unterschiedlichen Laufzeiten der am Parallellauf beteiligten Motorantriebe keine kurzzeitige Störmeldung zu erhalten. Nachdem die eingestellte Verzögerungszeit abgelaufen ist, wird am Ausgangsrelais das Ereignis ausgegeben. Die automatische Regelung wird blockiert und ein Verstellen der Stufenschalter ist nur noch im Handbetrieb möglich. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Parallellauf. 8.2.14.6.4 Parallellauf deaktivieren Um den Parallellauf zu deaktivieren, müssen Sie die Option Aus für den Parameter Parallellaufmethode einstellen. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Parallellauf. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 119 8 Funktionen und Einstellungen 8.2.15 Passwortschutz Das Gerät kann durch ein Passwort vor unbefugter Bedienung geschützt werden. Die Geräteparameter können dann erst nach Eingabe des Passworts verändert werden. Um den Passwortschutz zu aktivieren, müssen Sie ein Passwort festlegen. Passwort festlegen Mit diesem Parameter können Sie ein Passwort festlegen. Pfad: [Parametersatz] > Konfiguration > Service Wenn Sie für das Passwort den Wert 0 festlegen, ist der Passwortschutz deaktiviert. Passwort eingeben Um das Passwort einzugeben, gehen Sie wie folgt vor: 1. Im Funktionsbaum das gewünschte Gerät auswählen. 2. Den Menüpunkt Gerät > Passworteingabe auswählen. 3. Das entsprechende Passwort eingeben. 4. Auf die Schaltfläche OK klicken. 8.3 TAPCON®-trol Im nachfolgenden Abschnitt werden weitere Funktionen der Software TAPCON®-trol beschrieben. 8.3.1 Gerätegruppen verwalten Gerätegruppen dienen dazu, die Geräte in der Visualisierungssoftware zu ordnen. In den Gruppen können Sie Geräte und Parametersätze zusammenfassen. 8.3.1.1 Gruppe einfügen Mit der Funktion Gruppe einfügen können Sie eine neue Gruppe in der Visualisierungssoftware anlegen. 120 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Um eine neue Gruppe einzufügen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Gruppe > Gruppe einfügen... auswählen. Abbildung 78: Gruppe einfügen 2. In das Feld Kürzel die Kurzbezeichnung der Gruppe eingeben. 3. Bei Bedarf in das Feld Bezeichnung die Bezeichnung der Gruppe eingeben. 4. Auf die Schaltfläche OK klicken. Das Kürzel erscheint im Funktionsbaum und in der Statusleiste und muss angegeben werden. Die Bezeichnung wird nur in der Statusleiste angezeigt und kann optional eingegeben werden. Sie können das Kürzel und die Bezeichnung zu einem späteren Zeitpunkt jederzeit ändern (Gruppe umbenennen). 8.3.1.2 Gruppe öffnen Mit der Funktion Gruppe öffnen können Sie archivierte Gruppen inklusive der zugehörigen Geräte und Gerätedaten importieren. Bevor Sie die archivierten Daten importieren können, müssen Sie die Archivdatei (.zip) entpacken. Um eine archivierte Gruppe zu importieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 Den Menüpunkt Gruppe > Öffnen... auswählen. 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 121 8 Funktionen und Einstellungen 2. Im Fenster Ordner suchen den Ordner auswählen, der die Archivdaten enthält und anschließend auf die Schaltfläche OK klicken. Abbildung 79: Gruppe öffnen 3. Die Kontrollkästchen der gewünschten Gruppen und Geräte aktivieren. 4. Auf die Schaltfläche Einbinden klicken, um die archivierte Gruppe zu importieren. Wenn Gruppen oder Geräte mit gleicher Bezeichnung oder Kennung importiert werden, passt die Visualisierungssoftware Bezeichnung und Kennung automatisch an. 8.3.1.3 Gruppe umbenennen Sie können die Bezeichnung und das Kürzel einer Gruppe jederzeit ändern. Um die Bezeichnung einer Gruppe zu ändern, gehen Sie wie folgt vor: 1. 122 TRAFOGUARD® Die gewünschte Gruppe im Funktionsbaum auswählen. 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen 2. Im Kontextmenü den Menüpunkt Gruppe umbenennen auswählen. Abbildung 80: Gruppe umbenennen 3. Das Kürzel und die Bezeichnung anpassen und anschließend auf die Schaltfläche OK klicken, um die Änderung zu übernehmen. 8.3.1.4 Gruppe löschen Sie können Gruppen löschen, wenn Sie diese nicht mehr benötigen. Wenn Sie eine Gruppe löschen, werden alle dieser Gruppe zugehörigen Geräte und Daten ebenfalls gelöscht. Es ist daher empfehlenswert eine Archivierung der Daten vorzunehmen, bevor Sie eine Gruppe löschen. Um eine Gruppe zu löschen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die zu löschende Gruppe im Funktionsbaum auswählen. 2. Den Menüpunkt Gruppe > Löschen auswählen. 3. Im Dialog der Sicherheitsabfrage auf die Schaltfläche JA klicken. ð Die gewünschte Gruppe ist gelöscht. 8.3.1.5 Gruppen archivieren Die Visualisierungssoftware bietet Ihnen die Möglichkeit, sowohl Gruppendaten als auch Gerätedaten zu archivieren. Archivierte Gruppendaten können Sie zu einem späteren Zeitpunkt wieder importieren. Diese Funktion ist mit der Funktion „Gerät archivieren“ identisch. Sie erhalten eine komprimierte Datei im ZIP-Format. Um die Gruppe zu archivieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die zu archivierende Gruppe im Funktionsbaum auswählen. 2. Den Menüpunkt Gruppe > Archivieren auswählen. Abbildung 81: Gruppe archivieren Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 123 8 Funktionen und Einstellungen 3. Auf die Schaltfläche klicken, um den Pfad anzupassen. 4. In das Feld Dateiname den gewünschten Dateinamen eingeben. 5. Auf die Schaltfläche Sichern klicken, um die Daten zu archivieren. ð Es erscheint ein Dialog mit der Information, dass die Daten erfolgreich archiviert wurden. 8.3.2 Geräte verwalten Im nachfolgenden Abschnitt wird beschrieben, wie Sie Geräte verwalten. Sie können folgende Tätigkeiten durchführen: ▪ Ein neues Gerät anlegen ▪ Ein archiviertes Gerät öffnen ▪ Ein Gerät löschen ▪ Gerätedaten archivieren ▪ Gerätedaten anpassen ▪ Parameterinformationen anpassen ▪ Verbindung herstellen ▪ Zeit am Gerät setzen ▪ Passwort eingeben 8.3.2.1 Verbindung herstellen Um eine Verbindung zu Ihrem Gerät herzustellen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Das Gerät mit dem Verbindungskabel an einen PC mit RS232- oder USB-Schnittstelle anschließen. 2. COM-Port auswählen. Die Verbindung kann nur hergestellt werden, wenn die Kommunikationseinstellungen korrekt vorgenommen wurden und die Gerätekommunikationsmöglichkeiten bekannt sind. 3. In der Konfigurationssoftware TAPCON®-trol den Menüpunkt Gerät > Verbindung herstellen auswählen. ð Der Dialog Kommunikationsauswahl öffnet sich. 4. Die Option Serielle Schnittstelle auswählen und auf die Schaltfläche Verbinden klicken. ð Die Verbindung wird hergestellt und die aktuellen Gerätedaten heruntergeladen. Wenn Sie das Gerät zum 1. Mal mit einem PC verbinden, werden Sie anschließend aufgefordert, in der TAPCON®-trol ein neues Gerät anzulegen. Beachten Sie dazu die entsprechenden Hinweise. 124 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen 8.3.2.2 Gerät neu anlegen Mit der Funktion Gerät neu anlegen, können Sie ein neues Gerät zur Visualisierungssoftware hinzufügen. Die Visualisierungssoftware ruft automatisch alle Parameter und Konfigurationsdaten des Geräts ab. Um ein neues Gerät anzulegen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Das Gerät mit dem PC verbinden. 2. Den Menüpunkt Gerät > Neu auswählen. 3. Die Schnittstelle auswählen und auf die Schaltfläche Verbinden klicken, um eine Verbindung zum Gerät herzustellen. ð Der Dialog Ermittlung aktueller Gerätedaten erscheint und die Parameter und Konfigurationsdaten des Geräts werden abgerufen. Abbildung 82: Gerätedatenermittlung Kann die Software nach einem Verbindungsaufbau und der automatischen Abfrage gerätespezifischer Informationen ein Gerät nicht zuordnen oder es ist nicht bereits in der Datenbasis der Visualisierung vorhanden, wird dieses automatisch ausgelesen. Sie können den Downloadvorgang verkürzen, indem Sie in den Kommunikationseinstellungen die Option Parameterkurzdownload aktivieren. Nach dem Downloadvorgang müssen Sie die Grundangaben des Geräts eingeben. In der Registerkarte Allgemeine Einstellungen können Sie folgende Daten eingeben: ▪ Geräte-Gruppe: Zuordnung des Geräts zu einer Gruppe ▪ Geräte-Identcode (Reglerkennung): 4-stellige Ziffernfolge zur Identifikation des Geräts ▪ Gerätename: Bezeichnung des Geräts ▪ Unter Parametersatz können Sie noch Bezeichnung, Standort und Kommentar zum Parametersatz eineben. Die eingegebenen Daten werden in der Statusleiste und im Anzeigebereich dargestellt. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 125 8 Funktionen und Einstellungen Abbildung 83: Allgemeine Einstellungen In der Registerkarte Kommunikation können Sie die Kommunikationseinstellungen festlegen. Diese Angaben dienen nur als Vorgaben. Die Einstellungen der Visualisierung und des Gerätes werden dadurch nicht geändert. 8.3.2.3 Gerät öffnen Mit der Funktion Gerät öffnen können Sie archivierte Geräte inklusive der Gerätedaten importieren. Sie können sowohl archivierte Gruppen und Geräte importieren (.zip-Datei) als auch einzelne Geräte hinzufügen (.tap-Datei). Um ein archiviertes Gerät zu importieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Gerät > Öffnen auswählen. 2. Im Fenster Öffnen den Ordner suchen, der die Archivdaten enthält. Gegebenenfalls in der Liste Dateityp den gewünschten Dateityp (.zip oder .tap) auswählen. 3. Die Archivdatei auswählen und auf die Schaltfläche Öffnen klicken, um die Archivdatei zu importieren. Zip-Datei importieren Wenn Sie eine .zip-Datei importieren, erscheint das Fenster Archiv-Integration. 126 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Abbildung 84: Archiv-Integration 1. Die Kontrollkästchen der gewünschten Gruppen und Geräte aktivieren. 2. Auf die Schaltfläche Einbinden klicken, um die archivierte Gruppe zu importieren. Wenn Gruppen oder Geräte mit gleicher Bezeichnung oder Kennung importiert werden, passt die Visualisierungssoftware Bezeichnung und Kennung automatisch an. Tap-Datei importieren Wenn Sie eine .tap-Datei importieren, erscheint das Fenster Parametersatz bearbeiten. In diesem Fenster können Sie die Gerätedaten und Informationen zum Parametersatz überprüfen und bei Bedarf anpassen. 8.3.2.4 Gerätedaten anpassen Sie können die folgenden Gerätedaten jederzeit ändern: ▪ Zuordnung zur Gerätegruppe ▪ Geräte-Identcode (Reglerkennung) ▪ Gerätename Um die Gerätedaten zu ändern, gehen Sie wie folgt vor: Maschinenfabrik Reinhausen 2014 1. Das gewünschte Gerät im Funktionsbaum auswählen. 2. Auf die Schaltfläche Beschreibung ändern... am unteren Bildrand klicken. 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 127 8 Funktionen und Einstellungen 3. Die Gerätedaten wie gewünscht ändern. 4. Auf die Schaltfläche Abschließen klicken, um die Änderungen zu übernehmen. 8.3.2.5 Gerät löschen Sie können ein Gerät löschen, wenn Sie dieses nicht mehr benötigen. Wenn Sie ein Gerät löschen, werden alle zugehörigen Informationen zum Gerät gelöscht. Es ist daher empfehlenswert, eine Archivierung der Daten vorzunehmen, bevor Sie ein Gerät löschen. Um ein Gerät zu löschen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Das zu löschende Gerät im Funktionsbaum auswählen. 2. Den Menüpunkt Gerät > Löschen auswählen. 3. Im Dialog der Sicherheitsabfrage auf die Schaltfläche JA klicken. ð Das gewünschte Gerät ist gelöscht. 8.3.2.6 Gerät archivieren Die Visualisierungssoftware bietet die Möglichkeit Gerätedaten zu archivieren. Archivierte Gerätedaten können Sie zu einem späteren Zeitpunkt wieder importieren. Diese Funktion ist mit der Funktion Gruppe archivieren identisch. Sie erhalten eine komprimierte Datei im ZIP-Format. Um die Gerät zu archivieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Das zu archivierende Gerät im Funktionsbaum auswählen. 2. Den Menüpunkt Gerät > Archivieren auswählen. Abbildung 85: Gerät archivieren 128 TRAFOGUARD® 3. Auf die Schaltfläche klicken, um den Pfad anzupassen. 4. In das Feld Dateiname den gewünschten Dateinamen eingeben. 5. Auf die Schaltfläche Sichern klicken, um die Daten zu archivieren. ð Es erscheint ein Dialog mit der Information, dass die Daten erfolgreich archiviert wurden. 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen 8.3.3 Parametersätze verwalten Mit der Visualisierungssoftware können Sie die Parameter des Geräts anpassen. Sie können die Parameter vom Gerät herunterladen, anpassen und anschließend wieder hochladen. Zudem können Sie für jedes Gerät verschiedene Parametersätze verwalten. Im nachfolgenden Abschnitt wird beschrieben, welche Funktionen Ihnen dazu zur Verfügung stehen. 8.3.3.1 Parameter herunterladen Mit der Funktion Parameter herunterladen können Sie jederzeit die aktuellen Parameter des Geräts herunterladen. Um die Parameter herunterzuladen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den zu aktualisierenden Parametersatz im Funktionsbaum auswählen. 2. Den Menüpunkt Parametersatz > Herunterladen auswählen. 3. Im Dialog Kommunikationsauswahl die gewünschte Kommunikationsschnittstelle auswählen und auf die Schaltfläche Verbinden klicken. ð Die Verbindung zum Gerät wird hergestellt und das Fenster Parameter herunterladen... erscheint. Die Parameter des Geräts werden mit den Parametern der Visualisierungssoftware verglichen. Abbildung 86: Parameter herunterladen Maschinenfabrik Reinhausen 2014 4. Auf die Schaltfläche Speichern klicken, um die Parameter in der Visualisierungssoftware zu aktualisieren. ð Die Geräteparameter sind aktualisiert. 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 129 8 Funktionen und Einstellungen ► Auf die Schaltfläche Beenden klicken, um das Fenster zu schließen. 8.3.3.2 Parameter ändern Mit der Visualisierungssoftware können Sie die Parameter des Geräts anpassen. Wenn der Passwortschutz des TRAFOGUARD® aktiviert ist, können die Parameter erst geändert werden, nachdem Sie das Passwort eingegeben haben. Um das Passwort einzugeben und anschließend einen Parameter zu ändern, gehen Sie wie folgt vor: 1. Im Funktionsbaum das gewünschte Gerät auswählen. 2. Den Menüpunkt Gerät > Passworteingabe auswählen. 3. In das Feld Passwort: das Passwort eingeben und anschließend auf die Schaltfläche OK klicken. 4. Im Funktionsbaum die gewünschte Parametergruppe auswählen. 5. Im Anzeigebereich den zu ändernden Parameter auswählen und auf die Schaltfläche Parameter ändern... klicken. Abbildung 87: Parameter ändern 6. In das Feld Wert den gewünschten Parameterwert eintragen. 7. Auf die Schaltfläche OK klicken, um die Änderungen zu übernehmen. Wenn Sie alle gewünschten Parameterwerte geändert haben, müssen Sie die Konfiguration an das Gerät senden. Gehen Sie dazu wie im Abschnitt Parameter hochladen [► 130] beschrieben vor. 8.3.3.3 Parameter hochladen Wenn Sie Parameter verändert haben, können Sie diese Änderungen anschließend an das Gerät übertragen. Dazu steht Ihnen die Funktion Parameter hochladen zur Verfügung. 130 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Um die Parameter auf das Gerät zu übertragen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den gewünschten Parametersatz im Funktionsbaum auswählen. 2. Den Menüpunkt Parametersatz > Hochladen auswählen. 3. Im Dialog Kommunikationsauswahl die gewünschte Kommunikationsschnittstelle auswählen und auf die Schaltfläche Verbinden klicken. ð Die Verbindung zum Gerät wird hergestellt und das Fenster Parameter hochladen... erscheint. Die Parameter des Geräts werden mit den Parametern der Visualisierungssoftware verglichen. Abbildung 88: Parameter übertragen 4. Die Kontrollkästchen der Parameter aktivieren, die hochgeladen werden sollen. 5. Auf die Schaltfläche Hochladen klicken, um die Parameter an das Gerät zu übertragen. ð 6. Die Geräteparameter werden aktualisiert. Es erfolgt anschließend ein Abgleich, ob die Datenübertragung erfolgreich abgeschlossen wurde. Auf die Schaltfläche Beenden klicken, um das Fenster zu schließen. 8.3.3.4 Parameterinformationen anpassen Sie können die Informationen des Parametersatzes, beispielsweise die Bezeichnung, jederzeit ändern: Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 131 8 Funktionen und Einstellungen Um die Informationen des Parametersatzes zu ändern, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den gewünschten Parametersatz im Funktionsbaum auswählen. ð 2. Im Anzeigebereich werden die Allgemeinen Angaben des Parametersatzes angezeigt. Unter Allgemeinen Angaben auf einen beliebigen Eintrag (z.B. Bezeichnung) doppelklicken. ð Das Fenster Parametersatz bearbeiten erscheint. Abbildung 89: Informationen des Parametersatzes ändern 3. Informationen des Parametersatzes ändern. 4. Auf die Schaltfläche Abschließen klicken, um die Änderungen zu übernehmen. 8.3.3.5 Parametersatz ausschneiden Mit der Funktion Parametersatz ausschneiden können Sie einen beliebigen Parametersatz ausschneiden und an einer anderen Stelle wieder einfügen. Um einen Parametersatz auszuschneiden, gehen Sie wie folgt vor: 132 TRAFOGUARD® 1. Den gewünschten Parametersatz im Funktionsbaum auswählen. 2. Den Menüpunkt Parametersatz > Ausschneiden auswählen. ð Der Parametersatz ist ausgeschnitten und kann an einer anderen Stelle eingefügt werden (siehe Parametersatz einfügen [► 133]). 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen 8.3.3.6 Parametersatz kopieren Mit der Funktion Parametersatz kopieren können Sie einen beliebigen Parametersatz kopieren und an einer anderen Stelle wieder einfügen. Die historischen Messwerte werden nicht kopiert. Um einen Parametersatz zu kopieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den gewünschten Parametersatz im Funktionsbaum auswählen. 2. Den Menüpunkt Parametersatz > Kopieren auswählen. ð Der Parametersatz ist kopiert und kann an einer anderen Stelle eingefügt werden (siehe Parametersatz einfügen [► 133]). 8.3.3.7 Parametersatz einfügen Mit der Funktion Parametersatz einfügen können Sie zuvor kopierte oder ausgeschnittene Parametersätze an einer anderen Stelle wieder einfügen. Um einen Parametersatz einzufügen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Die gewünschte Stelle im Funktionsbaum auswählen, an der der Parametersatz eingefügt werden soll. 2. Den Menüpunkt Parametersatz > Einfügen auswählen. ð Der Parametersatz ist an der gewünschten Stelle eingefügt. 8.3.3.8 Parametersatz löschen Sie können einen Parametersatz löschen, wenn Sie diesen nicht mehr benötigen. Wenn Sie einen Parametersatz löschen, werden alle zugehörigen Einträge von der Festplatte des Computers gelöscht. Um einen Parametersatz zu löschen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den zu löschenden Parametersatz im Funktionsbaum auswählen. 2. Den Menüpunkt Parametersatz > Löschen auswählen. 3. Im Dialog der Sicherheitsabfrage auf die Schaltfläche JA klicken. ð Der Parametersatz ist gelöscht. 8.3.4 Module Es stehen Ihnen folgende Module zur Verfügung: Maschinenfabrik Reinhausen 2014 ▪ Wartungsdaten ▪ Remote 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 133 8 Funktionen und Einstellungen Beachten Sie die nachfolgende Beschreibung. 8.3.4.1 Remote Im Modul Remote können Sie sich das Display des Geräts anzeigen lassen und das Gerät fernsteuern. Die Anzeige ist wie die Front des Geräts aufgebaut. Unterhalb der Anzeige wird ein Ladebalken angezeigt, der Ihnen die Zeit bis zur nächsten Aktualisierung der Anzeige angibt. Um das Modul Remote aufzurufen, gehen Sie wie folgt vor: ü Stellen Sie sicher, dass das Gerät mit der Software verbunden ist. 1. Im Funktionsbaum das Modul Remote auswählen. 2. Bei Bedarf auf die angezeigten Gerätetasten klicken, um das Gerät fernzusteuern. 8.3.4.2 Wartungsdaten anzeigen In der Software TAPCON®-trol können Sie die aktuellen Wartungsdaten ansehen. Pfad: [Parametersatz] > Module > Wartungsdaten. Aktueller Status Unter der Registerkarte Aktueller Status sehen Sie die einzelnen Wartungen sowie deren Fortschritt in % und die prognostizierten Wartungstermine. Abbildung 90: Aktueller Status der Wartungen 134 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Aktuelle Abbrandwerte Unter der Registerkarte Aktuelle Abbrandwerte werden die einzelnen Kontaktabbrände und die berechnete maximale Abbranddifferenz angezeigt. Abbildung 91: Abbrandwerte 8.4 TRAFOSET™ 8.4.1 Sprache einstellen Sie können die Sprache der Konfigurationssoftware TRAFOSET™ einstellen. Es stehen Ihnen folgende Sprachen zur Verfügung: ▪ Deutsch ▪ Englisch Um die Sprache einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: ► Den Menüpunkt Einstellungen > Sprache > Deutsch/Englisch auswählen. 8.4.2 Konfiguration speichern Wenn Sie die Betriebskonfiguration verändert haben und die Daten konsistent sind, können Sie die Konfiguration auf den TRAFOGUARD® übertragen. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 135 8 Funktionen und Einstellungen ACHTUNG Fehlfunktion des Geräts Fehlfunktion des TRAFOGUARD® durch fehlerhafte Datenübertragung ► TRAFOGUARD® nicht ausschalten, solange die Daten übertragen werden. Um die Betriebskonfiguration zu übertragen, gehen Sie wie folgt vor: ► Den Menüpunkt Datei > Speichern auswählen. ð Die Konfiguration wird an den TRAFOGUARD® übertragen und durch ein Lauflicht der LEDs 1...9 signalisiert. ð Ist die Übertragung erfolgreich abgeschlossen, blinken alle LEDs auf einmal. 8.4.3 Konfigurationsmodus auswählen Sie können zwischen folgenden Konfigurationsmodi wählen: ▪ Schnellkonfiguration: Es werden nur die wichtigsten Registerkarten angezeigt. Sie können eine vollständige Konfiguration des TRAFOGUARD® schnell durchführen. ▪ Vollkonfiguration: Es werden alle Registerkarten angezeigt. Sie können den TRAFOGUARD® vollumfänglich konfigurieren. Um den Konfigurationsmodus auszuwählen, gehen Sie wie folgt vor: ► Den Menüpunkt Einstellungen > Modus > Schnellkonfiguration/Vollkonfiguration auszuwählen. 8.5 TRAFOVISOR™ Die Visualisierungssoftware TRAFOVISOR™ dient dazu, die durch das Monitoringsystem TRAFOGUARD® erfassten Messwerte grafisch darzustellen. 8.5.1 Urheberrechtsvermerk Die Visualisierungssoftware TRAFOVISOR™ ist durch folgende Urheberrechte geschützt: ▪ Urheberrechtlich geschützt ©2011 National Instruments Corporation. Alle Rechte vorbehalten. ▪ Urheberrechtlich geschützt ©2011 Maschinenfabrik Reinhausen. Alle Rechte vorbehalten. 8.5.2 TRAFOVISOR™ starten Um die Visualisierungssoftware TRAFOVISOR™ zu starten, gehen Sie wie folgt vor: ► Im Startmenü unter Start > Programme > MR Suite > TRAFOVISOR™ auf das Programmsymbol TRAFOVISOR™ klicken. ð 136 TRAFOGUARD® Die Visualisierungssoftware TRAFOVISOR™ wird gestartet. 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen 8.5.3 Verbindung aufbauen Wenn Sie die Visualisierungssoftware TRAFOVISOR™ starten, wird automatisch versucht, eine Verbindung zum Monitoringsystem TRAFOGUARD® herzustellen. Dazu ist es notwendig, dass die IP-Adresse das Monitoringsystems korrekt eingetragen ist. Abbildung 92: Verbindung aufbauen Wenn keine Verbindung hergestellt werden kann, müssen Sie die eingetragene IP-Adresse überprüfen. Gehen Sie dazu wie folgt vor: 1. In das Feld IP-Adresse die IP-Adresse des TRAFOGUARD® eingeben. 2. Auf die Schaltfläche OK klicken, um eine Verbindung herzustellen. Sie können die IP-Adresse auch während des Betriebs ändern. Gehen Sie dazu wie folgt vor: 1. Dem Menüpunkt Einstellungen > Kommunikation > Kommunikationseinstellung auswählen. ð Der Dialog zur Eingabe der IP-Adresse erscheint. 2. Die IP-Adresse wie oben beschrieben eintragen und auf die Schaltfläche OK klicken. 3. Die Visualisierungssoftware TRAFOVISOR™ neustarten, um die Änderungen zu übernehmen. 8.5.4 Beschreibung der Programmoberfläche Die Programmoberfläche ist in 4 Bereiche aufgeteilt: Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 137 8 Funktionen und Einstellungen Abbildung 93: Programmoberfläche 1 2 3 4 Menüleiste Hauptmenü Untermenü Darstellungsbereich 8.5.5 Sprache einstellen Sie können die Sprache der Visualisierungssoftware TRAFOVISOR™ einstellen. Es stehen Ihnen folgende Sprachen zur Verfügung: ▪ Deutsch ▪ Englisch Um die Sprache einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: ► Den Menüpunkt Einstellungen > Sprache > Deutsch/Englisch auswählen. 8.5.6 Betriebszustand und Messwerte anzeigen Im Menü Übersicht können Sie sich den aktuellen Zustand des Transformators und die aktuellen Messwerte anzeigen lassen. Je nach Konfiguration Ihres TRAFOGUARD® stehen Ihnen verschiedene Untermenüs zur Auswahl: 138 TRAFOGUARD® ▪ Betriebszustand ▪ Transformator ▪ DGA ▪ Kühlanlage 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen ▪ Spannungsregelung ▪ Laststufenschalter ▪ Eingänge ▪ Ausgänge 8.5.6.1 Betriebsübersicht anzeigen Im Untermenü Betriebszustand sehen Sie den aktuellen Zustand des Transformators. Es werden Ihnen folgende Informationen angezeigt: ▪ Aktueller Status ▪ Aktuell anstehende Ereignisse ▪ Messwerte (Favoriten) ▪ Transformatorbeschreibung (optional) ▪ Abbildung des Transformators (optional) Um die Betriebsübersicht aufzurufen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Übersicht auswählen. 2. Den Untermenüpunkt Betriebszustand auswählen. Abbildung 94: Betriebsübersicht Aktueller Status Hier wird Ihnen der aktuelle Status des Transformators angezeigt. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 139 8 Funktionen und Einstellungen Abbildung 95: Aktueller Status des Transformators Die Anzeige kann folgende Darstellungen annehmen: ▪ GRÜN: Der Transformator läuft einwandfrei. ▪ GELB: Ein Gelb-Ereignis ist aufgetreten. ▪ ROT: Ein Rot-Ereignis ist aufgetreten. Aktuelle Ereignisse In dieser Übersicht sehen Sie die Anzahl der aktuell anstehenden Ereignismeldungen. Wenn Sie die Ereignismeldungen im Detail ansehen möchten, gehen Sie bitte wie im Abschnitt Ereignisse anzeigen [► 148] beschrieben vor. Abbildung 96: Anzahl der anstehenden Ereignismeldungen Messwerte (Favoriten) In dieser Übersicht werden Ihnen die wichtigsten Messwerte angezeigt. Abbildung 97: Aktuelle Messwerte (Favoriten) 8.5.6.2 Messwerte anzeigen Neben der Betriebsübersicht können Sie sich die erfassten Messwerte und Statuswerte grafisch darstellen lassen. Je nach Konfiguration Ihres Trafoguard stehen Ihnen verschiedene Untermenüs zur Auswahl: 140 TRAFOGUARD® ▪ Transformator ▪ DGA ▪ Kühlanlage ▪ Spannungsregelung 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen ▪ Laststufenschalter ▪ Eingänge ▪ Ausgänge Um die Messwerte aufzurufen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Übersicht auswählen. 2. Den gewünschten Untermenüpunkt (z.B. Kühlanlage) auswählen. Abbildung 98: Betriebszustand der Kühlanlage Je nach Messwert werden die nachfolgenden Darstellungsarten verwendet. Analoger Messwert Analoge Messwerte werden wie folgt dargestellt. Die Anzeige wird nach jeweils 60 s aktualisiert. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 141 8 Funktionen und Einstellungen Abbildung 99: Darstellung eines analogen Messwerts 1 2 3 4 5 6 7 Bezeichnung des Messwerts Aktueller Messwert Messwertskala mit aktuellem Messwert und unteren und oberen Grenzwerten. Die Farben entsprechen der Priorität der Grenzwerte. Unterer Grenzwert 2 Unterer Grenzwert 1 Oberer Grenzwert 1 Oberer Grenzwert 2 Digitales Signal Der Status eines digitalen Eingangs/Ausgangs wird wie folgt dargestellt: Abbildung 100: Darstellung des Status eines digitalen Signals 1 2 142 TRAFOGUARD® Statusübersicht der Eingänge/Ausgänge (dunkelgrün = 0, hellgrün = 1) Kurztext des Ausgangs 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen 3 4 Auf den Ausgang konfigurierte Ereignisse Kontaktbezeichnung des Ausgangs Kühlanlage Der Status einer Kühlstufe wird wie folgt dargestellt: Abbildung 101: Darstellung des Status einer Kühlstufe 1 2 3 4 Bezeichnung der Kühlstufe Aktueller Status (hellgrün = aktiv, dunkelgrün = nicht aktiv) Betriebsstunden Anzahl Starts Die Anzeige der Werte Anzahl Starts und Anzahl Stunden wird stündlich aktualisiert. 8.5.6.3 Messwertskalierung einstellen Die Anzeige von analogen Messwerten wird durch TRAFOVISOR™ automatisch skaliert. Dazu werden die in der Konfigurationssoftware TRAFOSET™ eingestellten Grenzwerte verwendet. Für einige Messwerte werden in TRAFOSET™ keine Grenzwerte definiert. Deshalb ist es möglich, für diese Messwerte die Skalierung einzustellen. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 143 8 Funktionen und Einstellungen Um die Messwertskalierung einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: ► Den Menüpunkt Einstellungen > Skaleneinstellung auswählen. Abbildung 102: Skaleneinstellung ► In die Felder Grenze unten und Grenze oben die gewünschten Werte eintragen. 8.5.7 Diagramme anzeigen Im Menü Diagramme können Sie sich die aufgezeichneten Messwerte als Diagramm anzeigen lassen. Je nach Konfiguration Ihres TRAFOGUARD® stehen Ihnen verschiedene Untermenüs zur Auswahl: ▪ Transformator ▪ Temperaturen ▪ DGA ▪ Laststufenschalter ▪ Eingänge Um die Diagramme aufzurufen, gehen Sie wie folgt vor: 1. 144 TRAFOGUARD® Den Menüpunkt Diagramme auswählen. 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen 2. Den gewünschten Untermenüpunkt (z.B. DGA) auswählen. Abbildung 103: Diagramm zur Gasanalyse Sie können die Darstellung des Diagramms gemäß Ihren Anforderungen anpassen. Folgende Anpassungen sind möglich: ▪ Diagramm vergrößern, verkleinern und verschieben ▪ Peak-Werte und Mittelwert einblenden und ausblenden ▪ Zwischen Aktuellen Werten und Historischen Werten wechseln ▪ Dargestellte Messwerte auswählen ▪ Farbe und Linienstärke des Diagramms einstellen Diagramm vergrößern, verkleinern und verschieben Mit den folgenden Schaltflächen können Sie das Diagramm vergrößern, verkleinern und verschieben: ▪ : Gesamtes Diagramm anzeigen ▪ : Diagramm vergrößern ▪ : Diagramm verschieben Peak-Werte und Mittelwert einblenden und ausblenden Maschinenfabrik Reinhausen 2014 ▪ : Obere Peak-Werte anzeigen ▪ : Mittelwerte anzeigen 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 145 8 Funktionen und Einstellungen ▪ : Untere Peak-Werte anzeigen Historische Werte des Geräts abrufen ▪ : Mit dieser Schaltfläche können Sie die historischen Werte (älter als 24 h) des Geräts abrufen. Anschließend können Sie in den Menüs Diagramme und Tabellen jeweils die Historischen Werte betrachten. Um die Historischen Werte abzurufen, gehen Sie wie folgt vor: 1. In der Liste Aktuelle Darstellung die Option Historische Werte auswählen. 2. Auf die Schaltfläche abzurufen. ð klicken, um die Historischen Werte des Geräts Der Dialog Verbindung zum Gerät erscheint und die Historischen Werte werden abgerufen. 3. In die Felder Startzeitpunkt und Endzeitpunkt die Daten des gewünschten Zeitintervalls eingeben und auf die Schaltfläche OK klicken. ð In allen Diagrammen werden die Historischen Werte des ausgewählten Intervalls angezeigt. Das ausgewählte Intervall kann maximal 6 Monate betragen. Nach einem Neustart der Visualisierungssoftware TRAFOVISOR™ müssen Sie die Historischen Werte erneut abrufen. Messwertgruppe auswählen, Farbe und Linienstärke des Diagramms einstellen, Modus wechseln Abbildung 104: Diagramm konfigurieren 1 2 3 146 TRAFOGUARD® Messwertgruppe auswählen Modus wechseln: Historische oder aktuelle Messwerte anzeigen Darstellung des Diagramms einstellen (Farbe, Liniendicke, Bezeichnung) 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Um die Farbe und Linienstärke des Diagramms einzustellen, gehen Sie wie folgt vor: ► Auf die Schaltfläche Linien-Einstellung klicken. ð Das Fenster Linien-Einstellungen erscheint. Abbildung 105: Linien-Einstellungen Dargestellte Messwerte auswählen Im folgenden Menü können Sie die dargestellten Messwerte auswählen. Abbildung 106: Messwerte auswählen 1 2 3 Maschinenfabrik Reinhausen 2014 Kontrollkästchen zum Einblenden oder Ausblenden des Messwerts im Diagramm Farbe im Diagramm Bezeichnung des Messwerts 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 147 8 Funktionen und Einstellungen 8.5.8 Messwerttabellen anzeigen Im Menü Tabellen können Sie sich die aufgezeichneten Messwerte in Tabellenform anzeigen lassen. Je nach Konfiguration Ihres TRAFOGUARD® stehen Ihnen verschiedene Untermenüs zur Auswahl: ▪ Aktuelle Werte: Messwerte der letzten 24 h, Messintervall 60 s ▪ Historische Werte: Messwerte älter als 24 h, Messintervall 1 h ▪ Schaltungen aktuell: Messwerte der letzten 24 h, Messintervall 60 s ▪ Schaltungshistorie: Messwerte älter als 24 h, Messintervall 1 h ▪ Schaltungsstatistik Um die Historischen Werte anzuzeigen, müssen Sie diese vom Gerät abrufen. Beachten Sie dazu die Beschreibung „Historische Werte des Geräts abrufen“ im Abschnitt Diagramme [► 144]. Um die Tabellen aufzurufen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Tabellen auswählen. 2. Den gewünschten Untermenüpunkt (z.B. Aktuelle Werte) auswählen. Abbildung 107: Tabelle mit aktuellen Messwerten 8.5.9 Ereignisse anzeigen Im Menü Ereignisse können Sie sich die aufgezeichneten Ereignismeldungen anzeigen lassen. Hierbei wird zwischen folgenden Ereignissen unterschieden: ▪ 148 TRAFOGUARD® Aktuell: Ereignismeldungen die aktuell anstehen 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen ▪ Historie: Ereignisse die in der Vergangenheit anstanden und nicht mehr anstehen. Zu jedem Ereignis existieren zwei Einträge, einer für den Beginn und einer für das Ende des Ereignisses. Historische Ereignisse werden erst angezeigt, wenn Sie diese vom Gerät heruntergeladen haben. Beachten Sie dazu die nachfolgenden Informationen. Um die Ereignisse aufzurufen, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Ereignisse auswählen. 2. Den gewünschten Untermenüpunkt (z.B. Aktuell) auswählen. Abbildung 108: Aktuelle Ereignisse Mit den Schaltflächen am rechten Bildrand können Sie die Ereignisse gemäß ihrer Priorität einblenden und ausblenden: Anzeigen Ausblenden Rot Gelb Grün Mit der Schaltfläche herunterladen. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 können Sie die historischen Ereignisse vom Gerät 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 149 8 Funktionen und Einstellungen 8.5.10 Datenbanken exportieren Sie können die Datenbanken (Messwerte, Ereignisse) aus dem Gerät exportieren. Gehen Sie dazu folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Datenbanken exportieren auswählen. Abbildung 109: Datenbanken exportieren 2. Die zu exportierenden Datenbanken auswählen. 3. Das Verzeichnis auswählen und anschließend auf die Schaltfläche OK klicken, um die Datenbanken zu exportieren. 8.5.11 Ereignisliste exportieren Sie können die komplette Ereignisliste des TRAFOGUARD™ exportieren. Sie erhalten dadurch eine csv-Datei, die zu allen Ereignissen folgende Informationen enthält: ▪ Ereignisnummer ▪ Ereignispriorität ▪ 150 TRAFOGUARD® – 0 = grün – 1 = gelb – 2 = rot Ereignistext 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Um die komplette Ereignisliste zu exportieren, gehen Sie wie folgt vor: 1. Den Menüpunkt Einstellungen > Komplette Ereignisliste exportieren auswählen. Abbildung 110: Ereignisliste exportieren 2. Das Verzeichnis auswählen und anschließend auf die Schaltfläche OK klicken, um die Ereignisliste zu exportieren. 8.6 Informationen zum Gerät anzeigen Im folgenden Abschnitt wird beschrieben, wie Sie sich Informationen zum Gerät anzeigen lassen. 8.6.1 Allgemein Im Menü Allgemein können Sie die nachfolgenden Informationen abrufen. Informationen zur Firmware In diesem Bildschirm können Sie sich die Informationen zur Firmware anzeigen lassen. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 151 8 Funktionen und Einstellungen Abbildung 111: Info-Bildschirm 1 Typenbezeichnung 4 2 3 Softwarerversion Ausgabedatum 5 6 Größe des EEPROM und ID des Bausteins Flash-Speicher RAM-Speicher Um den Infobildschrim aufzurufen, gehen Sie wie folgt vor: ► > ð Info > Allg. Informationen Info Kommunikationskarte In dieser Anzeige werden folgende Information zur SCADA-Verbindung dargestellt. ▪ Protokoll ▪ Datenformat ▪ BOOT Version Zudem können Sie bei Bedarf die Ethernet-Verbindung zurücksetzen (Reset). Um die SCADA Informationen der CIC-Karte anzeigen zu lassen, gehen Sie wie folgt vor: 1. > Info > Allg. Informationen > gewünschte Anzeige erscheint. ð 2. so oft drücken, bis die CIC1-Karte SCADA Information. Bei Bedarf gleichzeitig dung zurückzusetzen. und drücken, um die Ethernet-Verbin- LED-Test Sie können prüfen, ob die LEDs funktionstüchtig sind. Drücken Sie dazu die jeweilige Funktionstaste um eine LED leuchten zu lassen: 152 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Taste LED-Nr. LED 1...LED 5 ... + ... + LED 6...LED 9 Alle LEDs Tabelle 30: Zuordnung der Tasten für den LED-Test Mit dieser Funktion testen Sie ausschließlich die Funktionstüchtigkeit der jeweilige LED. Die zur LED zugehörige Gerätefunktion wird nicht geprüft. Um den LED-Test durchzuführen, gehen Sie wie folgt vor: 1. > Info > Allg. Informationen > gewünschte Anzeige erscheint. ð 2. so oft drücken, bis die LED-Test. Beliebige F-Taste für die gewünschte LED drücken, um den Funktionstest durchzuführen. Echtzeituhr Es wird ein Zählwerk mit dem ersten Einschalten des Geräts in Gang gesetzt und läuft auch bei ausgeschaltetem Gerät weiter. Für die Visualisierung von Messwerten wird jede Zeit des Zählwerkes mit der Zeit des PCs überschrieben. Um die Echtzeituhr anzeigen zu lassen, gehen Sie wie folgt vor: ► > Info > Allg. Informationen gewünschte Anzeige erscheint. ð so oft drücken, bis die RTC. Parameter zurücksetzen Mit dieser Anzeige können Sie Ihre Einstellungen auf die Werkseinstellungen zurücksetzen. Wenn Sie die Parameter auf die Werkseinstellungen zurücksetzen, werden Ihre Parameter unwiderruflich gelöscht. Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 153 8 Funktionen und Einstellungen Um alle eingestellten Parameter zurückzusetzen, gehen Sie wie folgt vor: 1. > Info > Allg. Informationen > gewünschte Anzeige erscheint. ð Parameter. 2. und 3. drücken. ð so oft drücken, bis die gleichzeitig drücken. Alle Parameter sind auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt. Informationen zu den Datenbanken anzeigen In diesem Bildschirm können Sie sich weitere Informationen zu den einzelnen Datenbanken anzeigen lassen. Es werden folgende Informationen angezeigt: ▪ Bezeichnung der Datenbank ▪ Datum des ersten Datensatzes ▪ Anzahl der Datensätze Um die Informationen zu den Datenbanken anzeigen zu lassen, gehen Sie wie folgt vor: 1. > Info > Allg. Informationen > gewünschte Anzeige erscheint. ð 2. so oft drücken, bis die Messwertspeicher. oder drücken, um zwischen den verschiedenen Datenbanken zu wechseln. 8.6.2 Ereignisse In der Ereignisübersicht können Sie sich die Anzahl aller aktuellen Rot-, Gelb- und Grün-Ereignisse anzeigen lassen. Zudem können Sie sich weitere Informationen zu den einzelnen Ereignissen anzeigen lassen. Um die Ereignisübersicht und die einzelnen Ereignisse aufzurufen, gehen Sie wie folgt vor: 1. > ð 2. Info > Ereignisse. Ereignisübersicht drücken, um die einzelnen Ereignisse anzuzeigen. 8.6.3 Messwerte Im Menü Messwerte können Sie die Messwerte des Geräts abrufen. Die angezeigten Messwerte richten sich nach der Konfiguration Ihres Geräts. 154 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 8 Funktionen und Einstellungen Um die Messwerte anzuzeigen, gehen Sie wie folgt vor: ► > Info > erscheint. Messwerte > so oft drücken, bis die Anzeige 8.6.4 Status Im Menü Status wird Ihnen der Status aller Karten angezeigt. Beachten Sie das mitgelieferte Schaltbild, um eine Zuordnung der Klemmen zu erhalten. IO-Karte In dieser Anzeige wird Ihnen der Status der Eingänge und Ausgänge der IOKarte angezeigt. Um den Status der IO-Karte anzeigen zu lassen, gehen Sie wie folgt vor: ► > Info > Anzeige erscheint. ð Status > so oft drücken, bis die gewünschte IO-Karte Status / IO-Karte Relais. UC-Karte In dieser Anzeige wird Ihnen der Status der Eingänge und Ausgänge der UC-Karte angezeigt. Um den Status der UC-Karte anzeigen zu lassen, gehen Sie wie folgt vor: 1. > Info > Anzeige erscheint. ð 2. Status > so oft drücken, bis die gewünschte UC-Karte Status / UC-Karte Status Relais. Wenn das Gerät mit weiteren UC-Karten ausgestattet ist, dann oder drücken, um zwischen den Karten zu wechseln. TEM-Karte In dieser Anzeige werden Ihnen die gemessenen Temperaturen der TEMKarte angezeigt. Um den Status der TEM-Karte anzuzeigen, gehen Sie wie folgt vor: ► > Info > Anzeige erscheint. ð Maschinenfabrik Reinhausen 2014 Status > so oft drücken, bis die gewünschte TEM-Karte Status. 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 155 8 Funktionen und Einstellungen Status der AD8-Karte In dieser Anzeige werden Ihnen die analogen Messwerte der AD8-Karte angezeigt. Um den Status der AD8-Karte anzuzeigen, gehen Sie wie folgt vor: 1. > Info > Anzeige erscheint. ð 2. Status > so oft drücken, bis die gewünschte AD8-Karte Status. Wenn das Gerät mit weiteren AD8-Karten ausgestattet ist, dann oder drücken, um zwischen den Karten zu wechseln. Status der MI-Karte In diesere Anzeige werden Ihnen die durch die MI-Karte gemessenen Werte von Strom und Spannung angezeigt. Um den Status der MI-Karte anzuzeigen, gehen Sie wie folgt vor: ► > Info > Anzeige erscheint. ð Status > so oft drücken, bis die gewünschte MI-Karten Status. Parallelbetrieb Diese Anzeige gibt die Reglernummer (CAN-Bus-Adresse) für den Parallelbetrieb und die Anzahl der Geräte an, die sich aktuell im Parallelbetrieb befinden. Um die Informationen zum Parallelbetrieb anzeigen zu lassen, gehen Sie wie folgt vor: ► > Info > Anzeige erscheint. ð Status > so oft drücken, bis die gewünschte Parallelbetrieb. Daten auf CAN-Bus In dieser Anzeige werden die CAN-Bus-Daten der verbundenen Geräte angezeigt. Um die CAN-Bus-Daten anzeigen zu lassen, gehen Sie wie folgt vor: 1. > Info > Anzeige erscheint. ð 2. TRAFOGUARD® so oft drücken, bis die gewünschte DATEN AUF CAN-BUS. gedrückt halten, um weitere Daten anzuzeigen. ð 156 Status > Die weiteren Informationen werden so lange angezeigt, bis Sie die Taste loslassen. 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 9 Störungsbeseitigung 9 Störungsbeseitigung Dieses Kapitel beschreibt die Beseitigung von einfachen Betriebsstörungen. 9.1 Generelle Störungen Ausprägung/Detail Ursache Abhilfe Keine Funktion Keine Spannungsversorgung Sicherung ausgelöst Spannungsversorgung prüfen Maschinenfabrik Reinhausen GmbH kontaktieren Versorgungsspannung zu niedrig Hohe EMV-Belastung Versorgungsspannung prüfen ▪ LED Betriebsanzeige leuchtet nicht Relais klappern Schlechte Erdung Geschirmte Kabel oder externe Filter verwenden Funktionserdung prüfen Tabelle 31: Generelle Störungen 9.2 Man-Machine Interface Ausprägung/Detail Ursache Abhilfe Display Kontrast verstellt. Kontrast mit Widerstandskontaktreihe in der Frontplatte einstellen. Spannungsversorgung überprüfen. ▪ Keine Anzeige. ▪ Spannungsversorgung unterbrochen. Sicherung defekt. Displayverdunkelung aktiviert/ deaktiviert. ▪ Unterschiedliche Baudrate eingestellt. Display Unterschiedliche Helligkeit bei mehreren Monitoringsystemen. COM1 Verbindung mit PC mittels TAPCON®trol nicht möglich. Sicherung tauschen. Einstellung der "Displayverdunkelung" überprüfen. Parameter "Baudrate" überprüfen (Monitoringsystem und TAPCON®trol). Gegebenenfalls korrigieren. Tabelle 32: Störungsbeseitigung: Man-Machine Interface 9.3 Fehlerhafte Signale an Digitaleingängen Ausprägung/Detail Ursache Abhilfe Signal nicht konstant. Pulsierende Signalspannung Signalspannungsquelle prüfen Signalgeber prüfen Verdrahtung prüfen. Gemäß Schaltbild anschließen. Tabelle 33: Fehlerhafte Signale an Digitaleingängen Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 157 9 Störungsbeseitigung 9.4 Sonstige Störungen Sollte es bei einer Störung keine auffindbare Lösung geben, kontaktieren Sie bitte die Maschinenfabrik Reinhausen. Halten Sie bitte folgende Daten bereit: ▪ Seriennummer Diese finden Sie: ▪ rechte Außenwand bei Frontansicht ▪ Infobildschirm ( > Info) Bereiten Sie sich auf folgende Fragen vor: 158 TRAFOGUARD® ▪ Gab es ein Firmwareupdate? ▪ Gab es bereits in der Vergangenheit Probleme mit diesem Gerät? ▪ Gab es diesbezüglich bereits Kontakt zur Maschinenfabrik Reinhausen? Wenn ja, zu wem? 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 10 Technische Daten 10 Technische Daten 10.1 Anzeigelemente Display LCD, monochrom, grafikfähig LEDs 128 x 128 dot 15 LEDs für Betriebsanzeige und Meldungen Tabelle 34: Anzeigeelemente 10.2 Spannungsversorgung SUH-P Zulässiger Spannungsbereich 88...264 VAC 88...353 VDC UN: 100...240 VAC Zulässiger Frequenzbereich Eingangsstrom Leistungsaufnahme Interne Sicherung UN: 88...353 VDC 50/60 Hz Max. 1 A 35 VA 250 V; 3 A; 6,3 x 32 mm, Charakteristik „träge“ Tabelle 35: Standardausführung Abbildung 123: Interne Sicherungen der SUH-P-Karte F1 Maschinenfabrik Reinhausen 2014 Sicherung 2398614/04 DE F2 Ersatzsicherung TRAFOGUARD® 159 10 Technische Daten Zulässiger Spannungsbereich Eingangsstrom Interne Sicherung SUL-P SUM-P 18...36 VDC 36...72 VDC Max. 2,3 A Max. 1 A 250 V; 3 A; 6,3 x 32 mm, Charakteristik „flink“ Tabelle 36: Sonderausführung Abbildung 124: Interne Sicherung der SUM-P-Karte und SUL-P-Karte F1 Sicherung F2 Schnittstelle Ersatzsicherung Pin Beschreibung 1 2 L1 / +DC N / GND Tabelle 37: Klemme X1 160 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 10 Technische Daten 10.3 Spannungsmessung und Strommessung Messung Spannungsmessung MI MI3-G 1-phasig UN: 100 VAC 3-phasig Messbereich: 85...140 VAC Nennfrequenz: 45...65 Hz Eigenverbrauch: < 1 VA Messkategorie IV gemäß IEC 61010-2-30 Strommessung Messfehler: < 0,3 % ± 40 ppm/°C IN: 0,2 / 1 / 5 A Messbereich: 0,01...2,1 · IN Nennfrequenz: 45...65 Hz Eigenverbrauch: < 1 VA Belastbarkeit: 2,1 · IN (dauernd), 40 x IN / 1 s Phasenwinkel Frequenzmessung Messfehler: < 0,5 % ± 40 ppm/°C Messgenauigkeit: ± 1° fN: 50 / 60 Hz Messbereich: 45...65 Hz Messgenauigkeit: ± 1 Hz Tabelle 38: Spannungsmessung und Strommessung Schnittstellen Schnittstelle Pin Beschreibung 1 2 5 6 Spannungswandler Spannungswandler Gemeinsamer Rückleiter Stromwandler mit Bemessungsstrom 5A Stromwandler mit Bemessungsstrom 1A Stromwandler mit Bemessungsstrom 0,2 A 9 10 Tabelle 39: MI-Karte Klemme X1 Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 161 10 Technische Daten Schnittstelle Pin Beschreibung 1 2 3 4 Spannungswandler L1 Spannungswandler L1 Rückleiter des Stromwandlers L1 Stromwandler L1 (Bemessungsstrom 5 A) Spannungswandler L2 Spannungswandler L2 Rückleiter des Stromwandlers L2 Stromwandler L2 (Bemessungsstrom 5 A) Spannungswandler L3 Spannungswandler L3 Rückleiter des Stromwandlers L3 Stromwandler L3 (Bemessungsstrom 5 A) 5 6 7 8 9 10 11 12 Tabelle 40: MI3-G-Karte Klemme X1 10.4 Digitale Eingänge und Ausgänge Eingänge Ausgänge Anzahl Logisch 0 Logisch 1 Eingangsstrom Anzahl (davon Wechselkontakte) Kontaktbelastbarkeit IO UC 9 0...25 VDC 40...250 VDC 10 Bei pulsierender Gleichspannung muss das Spannungsminimum stets größer 40 V sein! Min. 1 mA 8 (5) 10 Min.: 12 V, 100 mA Max. AC: 250 V, 5 A Max. DC: Siehe Diagramm Tabelle 41: Digitale Eingänge und Ausgänge 162 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 10 Technische Daten Abbildung 125: Maximale Kontaktbelastbarkeit der Ausgänge bei Gleichstrom 1 Ohmsche Last 10.5 Analoge Eingänge und Ausgänge AD AD8 AN Kanäle 2 Eingänge 8 Eingänge Eingangssignale (abhängig von Konfiguration) 0...±20mA 4...20 mA 2 Ausgänge oder 4 Ausgänge (AN + AN1) - - 0...±20mA Ausgangssignale (abhängig von Konfiguration) 0...±10mA 0...±10V 50...2000 Ohm - 0...±10mA 0...±1mA 0...±10V Tabelle 42: Analoge Eingänge und Ausgänge (optional) 10.6 Steuerspannungversorgung (optional) Eingang Ausgang AC-115 AC-230 115 VAC, 50/60 Hz 60 VDC 230 VAC, 50/60 Hz max. 0,2 A Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 163 10 Technische Daten AC-115 Stromaufnahme Interne Sicherung AC-230 0,16 A 0,08 A 250 V; 3 A; 6,3 x 32 mm, Charakteristik „flink“ Tabelle 43: Steuerspannungsversorgung Abbildung 126: Interne Sicherungen der AC-115-Karte und AC-230-Karte F1 Sicherung F2 Schnittstelle Ersatzsicherung Pin Beschreibung 1 2 L1 N Pin Beschreibung 1 2 +DC -DC Tabelle 44: Klemme X1 Schnittstelle Tabelle 45: Klemme X2 164 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 10 Technische Daten 10.7 Temperaturerfassung TEM Kanäle 2x Pt100 Messbereich Messfehler 9x PWM -45...130 °C Tabelle 46: Temperaturerfassung Schnittstelle Pin Beschreibung 1 2 3 4 5 6 IOUT T1 T1 IIN T1 IOUT T2 T2 IIN T2 Tabelle 47: Klemme X1 (2x PT100) Schnittstelle Pin Beschreibung 1 2 3 4 5 6 7 GND VCC1 VCC2 VCC3 VCC4 RS485_1_B RS485_1_A Tabelle 48: Klemme X2 (4x PWM) Schnittstelle Pin Beschreibung 1 2 3 4 5 6 7 8 GND VCC5 VCC6 VCC7 VCC8 VCC9 RS485_2_B RS485_2_A Tabelle 49: Klemme X3 (5x PWM) Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 165 10 Technische Daten 10.8 Zentrale Recheneinheit Schnittstelle Pin Beschreibung 1 2 3 4 GND_ISO CAN_L SHLD* CAN_H Tabelle 50: Klemme X9 (CAN-Bus) *) Alternativ können Sie den Kabelschirm auf der Kabelschelle des Schottblechs auflegen. 10.9 Systemvernetzung CIC RS232 RS485 9 polige SUB-D Buchse 3 polige Buchse von Phoenix Contact (MC1,5/3 GF 3,5) Polarität: A > B um 200 mV entspricht 1. A < B um 200 mV entspricht 0. Empfohlener Abschlusswiderstand 120 Ω. Max. 100 m RJ45 (optional) Lichtwellenleiter (optional) 10 MBit/s F-ST (850 nm oder 660 nm) F-SMA (850 nm oder 660 nm) Tabelle 51: Technische Daten der CIC-Karte Schnittstelle Pin Beschreibung 2 3 5 TXD RXD GND Tabelle 52: Klemme X8 (RS232) 166 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 10 Technische Daten Schnittstelle Pin Beschreibung 1 2 3 GND (100 Ω Erdwiderstand) B (invertiert) A (nicht invertiert) Tabelle 53: Klemme X9 (RS485) Schnittstelle Pin Beschreibung 1 2 3 6 TxD+ TxDRxD+ RxD- Tabelle 54: Klemme X7 (RJ45) SID RJ45 Max. 100 m Ethernet 100 MBit/s Tabelle 55: Technische Daten der SID-Karte Schnittstelle Pin Beschreibung 1 2 3 6 TxD+ TxDRxD+ RxD- Tabelle 56: RJ45-Schnittstelle MC1 Versorgung 85...264 VAC; 110 VDC, 220 VDC 47...63 Hz Leistungsaufnahme ca. 6 W Temperaturbereich Isolation 4,242 VDC Betrieb: 0...40 °C Lichtwellenleiter Lagerung: -20...85 °C Anschlusstyp: F-ST Fasertyp: Multimode Max. Kabellänge: 2 km Wellenlänge: 1310 nm Tabelle 57: Technische Daten der MC1-Karte Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 167 10 Technische Daten 10.10 Ethernet-Switch (extern) Ethernet-Switch Versorgung 85...265 VAC; 60...250 VDC Temperaturbereich 47...63 Hz Betrieb: -40...70 °C Schnittstellen Lagerung: -40...85 °C V.24 3 × SFP-Schacht für 100/1000-Mbit/s-LWL-Anschluss Meldekontakt 8 × 10/100-Mbit/s-Twisted-Pair-Ports Max. 1 A Max. 30 VAC oder 60 VDC Tabelle 58: Technische Daten des Ethernet-Switches (extern) Für weitere Informationen zu den technischen Daten beachten Sie die Bedienungsanleitung des Ethernet-Switches. 10.11 Abmessungen und Gewicht Gehäuse 19 Zoll Einschubgehäuse nach DIN 41494 Teil 5 (B x H x T) Gewicht 483 x 133 x 178 mm (19 x 5,2 x 7 in) 5,0 kg (11 lb) Tabelle 59: Abmessungen und Gewicht 168 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 10 Technische Daten Abbildung 127: Abmessungen 10.12 Umgebungsbedingungen Betriebstemperatur Lagertemperatur -25°C...+70°C -30°C...+85°C Tabelle 60: Zulässige Umgebungsbedingungen Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 169 10 Technische Daten 10.13 Prüfungen 10.13.1 Elektrische Sicherheit EN 61010-1 IEC 61131-2 IEC 60255 IEC 60 644-1 Sicherheitsbestimmungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte Isolationsprüfung mit Betriebsfrequenz 2,5 kV / 1 min Isolationsprüfung mit Stoßspannung 5 kV, 1.2 / 50 µs Verschmutzungsgrad 2, Überspannungskategorie III Tabelle 61: Elektrische Sicherheit 10.13.2 EMV-Prüfungen IEC 61000-4-2 IEC 61000-4-3 IEC 61000-4-4 IEC 61000-4-5 IEC 61000-4-6 IEC 61000-4-8 IEC 61000-4-11 IEC 61000-4-29 IEC 61000-6-2 IEC 61000-6-4 DIN EN 55011, DIN EN 55022 Elektrostatische Entladungen (ESD) 6 kV/8 kV Elektromagnetische Felder (HF) 20 V/m 80...3000 MHz Schnelle Transienten (Burst) 2 kV Störfestigkeit gegen Transienten (Surge) 4 kV/ 2 kV/1 kV HF-Störfestigkeit (Leitungen) 10 V, 150 kHz... 80 MHz Störfestigkeit gegen Magnetfelder 30 A/m, 50 Hz, dauernd Störfestigkeit gegen Spannungseinbrüche bei AC Versorgung Störfestigkeit gegen Spannungseinbrüche bei DC Versorgung Störfestigkeit Industriebereich Störaussendung Industriebereich Emission „RFI“ Tabelle 62: EMV-Prüfungen 10.13.3 Beständigkeitsprüfungen Umwelt DIN EN 60529 IEC 60068-2-1 IEC 60068-2-2 170 TRAFOGUARD® Schutzart IP 20 Trockene Kälte - 25 °C / 96 Stunden Trockene Wärme + 70 °C/ 96 Stunden 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 10 Technische Daten IEC 60068-2-3 Feuchte Wärme konstant IEC 60068-2-30 + 40 °C / 93 % / 4 Tage, keine Betauung Feuchte Wärme zyklisch (12 + 12 Stunden) + 55 °C / 93 % / 6 Zyklen Tabelle 63: Beständigkeitsprüfungen Umwelt Maschinenfabrik Reinhausen 2014 2398614/04 DE TRAFOGUARD® 171 Glossar Glossar OLTC ANSI Abkürzung für Laststufenschalter (on-load tapAmerikanische Normungsbehörde (American Nachanger) tional Standards Institute) DGA Abkürzung für "Dissolved Gas Analysis", Analyse der im Öl gelösten Gase SKA Abkürzung für Schaltkontakt A SKB Abkürzung für Schaltkontakt B DIN Deutsches Institut für Normung WKA Abkürzung für Widerstandskontakt A DSI Abkürzung für Lastumschaltereinsatz (diverter switch insert) WKB Abkürzung für Widerstandskontakt B EMV Elektromagnetische Verträglichkeit EN Europäische Norm IEC International Electrotechnical Commission IEEE Abkürzung für "Institute of Electrical and Electronics Engineers" Kühlanlagensteuerung Steuerung der Kühlanlage eines Transformators LDC Line Drop Compensation LED Leuchtdiode (Light Emmiting Diode) Motor Current Index Integral (Fläche unter) der Motorstromkurve gemäß IEEE PC57.143 NORMset Betriebsmodus zur schnellen Inbetriebnahme der Spannungsregelung. 172 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE Maschinenfabrik Reinhausen 2014 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis AC-Karte AD8-Karte AD-Karte Altern.-Intervall Alternieren Alterungsberechnung Alterungsrate AN-Karte Anschluss Auto. Kühl. Ein/Aus B Bandbreite Basismonitoring Baudrate Baugruppe AC-Karte AD8-Karte AD-Karte AN-Karte CIC-Karte CPU-Karte IO-Karte MI SID-Karte SU-Karte UC-Karte Baugruppen Ethernet-Switch MC1-Karte TEM-Karte Bedienelemente Berechnung der Alterung Betriebsart Local-Betrieb Remote-Betrieb I D A 26 25 24 96 98 97 96 25 39 102 Datum DGA Display-Kontrast Display-Verdunklung Durchgangsleistung Durchlauf Neutralpos. 56 71 53 55 116 95 E Einschaltverzögerung 102 Elektromagnetische Verträglichkeit 41 Erweitertes Monitoring 69 30 105 Ethernet-Switch 68 63, 65 F 26 Freie Eingänge 25 Funktionspaket Basismonitoring 24 DGA 25 Erweitertes Monitoring 28 Freie Eingänge 27 Kühlanlagensteuerung 23 Motor Current Index 22 Spannungsregelung 29 Stufenschalterüberwachung 21 23 30 G 29 27 Gateway 16 Gerätekennung 96 Gradient 15 15 68 71 69 71 72 75 75 72 64 63 99 H Höher/Tiefer-Impulsdauer Hotspot C Berechnet Gemessen CAN-Bus 116 Hotspot-Faktor CIC-Karte 28 Predictive Hotspot CIC-Karte SCADA Information Hysterese 152 COM1-Einstellung 63 CPU-Karte 27 Maschinenfabrik Reinhausen 2014 71 2398614/04 DE 113 IED-Name Info Intervall-Zeit IO-Karte 64 151 102 23 K Kabelempfehlung Kommunikationsanschluss Kompensation Z-Kompensation Kontrast Kreisblindstrom Blockierung Empfindlichkeit Kühlanlagensteuerung Allgemeine Parameter Kühlstufenparameter Schaltkriterien Kühlmedium Kühlstufen-Laufzeit Kühlung-Test Kurzschlussleistung 39 64 110 112 53 117 117 118 72 96 99 97 100 102 100 116 L Lastabhängige Kühlstufenaktivierung 103 Aktivierungsschwelle 103 Nachlauf 103 Laufzeit der Kühlanlage 96 Leitungskompensation induktiver Spannungsabfall 112 ohmscher Spannungsabfall 112 Lichtwellenleiter Verlegehinweise 41 LWL-Sendeverhalten 65 97 97 96 M 97 MC1-Karte 98 Messwertintervall MI MI3-G Module Motor Current Index Motorlaufzeit TRAFOGUARD® 29 55 22 22 133 75 115 173 Stichwortverzeichnis S N W 99 SCADA-Adresse Gerät 65 64, 65, 67 63 Master 66 104 Schaltkriterium 98 Schaltrichtung 118 gedreht 119 O Standard 119 Öltemperatur Sekundärspannung 104 Offset-Korrektur 97 Sendeverzögerung RS485 66 Schwellwert 99 SID-Karte 29 Ölzirkulation 100 SNTP-Zeitserver 64 Sollwert 105 Spannungsanzeige kV/V 54 P Spannungsregelung 75 Parallellauf 116 Sprache 54 CAN-Bus 116 Stufenschalterüberwachung 72 Kreisblindstrom 117 SU-Karte 21 Parallellauffehlermeldung 119 Switch 30 Parallellaufmethode 117 Schaltrichtung 118 T Parameter zurücksetzen 153 T2 Aktivierung 108 Passwort 120 Tasten 16 Phasenlage 58 TCP-Port 65, 67 Primärspannung 104 TEM-Karte 27 Probeschaltungen 95 Temperatur-Test 101 Nennwert Netzwerkadresse Netzwerkmaske NORMset R Wandlerdaten 56 Primärspannung 57 Primärstrom 58 Sekundärspannung 57 Stromwandleranschluss 58 Wandlerschaltung 58 Wartung bestätigen 93 Werkseinstellungen 153 Wicklungsexponent 99 Wicklungstemperatur 98 Wiederholung unaufgeforderter Nachrichten 66 Z Zeitkonstante Zeitserveradresse Zeitüberschreitung Application Confirm Antworten Zeitverschiebung Z-Kompensation aktivieren Grenzwert 99 64 66 55 112 113 113 U Regelparameter Regelverhalten T1 Reglerkennung Remote R-X-Kompensation 105 107 63 134 110 U< auch unter 30 V 109 U< Blockierung 109 U< Verzögerung 109 UC-Karte 23 Uhrzeit 56 Unaufgeforderte Nachrichten 66 V Verdrahtung Verzögerung Verzögerungszeit T1 Verzögerungszeit T2 174 TRAFOGUARD® 2398614/04 DE 44 98 107 108 Maschinenfabrik Reinhausen 2014 MR worldwide Australia Reinhausen Australia Pty. Ltd. 17/20-22 St Albans Road Kingsgrove NSW 2208 Phone: +61 2 9502 2202 Fax: +61 2 9502 2224 E-Mail: [email protected] Brazil MR do Brasil Indústria Mecánica Ltda. Av. Elias Yazbek, 465 CEP: 06803-000 Embu - São Paulo Phone: +55 11 4785 2150 Fax: +55 11 4785 2185 E-Mail: [email protected] Canada Reinhausen Canada Inc. 3755, rue Java, Suite 180 Brossard, Québec J4Y 0E4 Phone: +1 514 370 5377 Fax: +1 450 659 3092 E-Mail: [email protected] India Easun-MR Tap Changers Ltd. 612, CTH Road Tiruninravur, Chennai 602 024 Phone: +91 44 26300883 Fax: +91 44 26390881 E-Mail: [email protected] Indonesia Pt. Reinhausen Indonesia German Center, Suite 6310, Jl. Kapt. Subijanto Dj. BSD City, Tangerang Phone: +62 21 5315-3183 Fax: +62 21 5315-3184 E-Mail: [email protected] Iran Iran Transfo After Sales Services Co. Zanjan, Industrial Township No. 1 (Aliabad) Corner of Morad Str. Postal Code 4533144551 E-Mail: [email protected] Italy Reinhausen Italia S.r.l. Via Alserio, 16 20159 Milano Phone: +39 02 6943471 Fax: +39 02 69434766 E-Mail: [email protected] Japan MR Japan Corporation German Industry Park 1-18-2 Hakusan, Midori-ku Yokohama 226-0006 Phone: +81 45 929 5728 Fax: +81 45 929 5741 Malaysia Reinhausen Asia-Pacific Sdn. Bhd Level 11 Chulan Tower No. 3 Jalan Conlay 50450 Kuala Lumpur Phone: +60 3 2142 6481 Fax: +60 3 2142 6422 E-Mail: [email protected] P.R.C. (China) MR China Ltd. (MRT) 开德贸易（上海）有限公司 中国上海浦东新区浦东南路 360 号 新上海国际大厦 4 楼 E 座 邮编： 200120 电话：＋ 86 21 61634588 传真：＋ 86 21 61634582 邮箱：[email protected] [email protected] Russian Federation OOO MR Naberezhnaya Akademika Tupoleva 15, Bld. 2 ("Tupolev Plaza") 105005 Moscow Phone: +7 495 980 89 67 Fax: +7 495 980 89 67 E-Mail: [email protected] South Africa Reinhausen South Africa (Pty) Ltd. No. 15, Third Street, Booysens Reserve Johannesburg Phone: +27 11 8352077 Fax: +27 11 8353806 E-Mail: [email protected] South Korea Reinhausen Korea Ltd. 21st floor, Standard Chartered Bank Bldg., 47, Chongro, Chongro-gu, Seoul 110-702 Phone: +82 2 767 4909 Fax: +82 2 736 0049 E-Mail: [email protected] U.S.A. Reinhausen Manufacturing Inc. 2549 North 9th Avenue Humboldt, TN 38343 Phone: +1 731 784 7681 Fax: +1 731 784 7682 E-Mail: [email protected] United Arab Emirates Reinhausen Middle East FZE Dubai Airport Freezone, Building Phase 6 3rd floor, Office No. 6EB, 341 Dubai Phone: +971 4 2368 451 Fax: +971 4 2368 225 Email: [email protected] Luxembourg Reinhausen Luxembourg S.A. 72, Rue de Prés L-7333 Steinsel Phone: +352 27 3347 1 Fax: +352 27 3347 99 E-Mail: [email protected] Maschinenfabrik Reinhausen GmbH Falkensteinstrasse 8 93059 Regensburg 2398614/04 DE ▪ 08/14 ▪ +49 (0)941 4090-0 +49(0)941 4090-7001 [email protected] www.reinhausen.com
