PN7-0001N
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AKI ELECTRONIC spol. s r.o. - WERKNORM PN7-0001N Allgemeine Spezifikation für Produkte der AKI electronic Seite: Ausgabe: Datum: 1 von 19 04 24.2.2015 VERSIONSTÄNDE Ausgabe Datum Beschreibung E1 E2 E3 E4 E5 E6 01 02 30.4.2011 29.6.2011 14.10.2011 2.8.2012 24.9.2012 13.11.2012 22.11.2012 13.2.2013 03 04 2.2.2015 24.2.2015 Erste Ausgabe Optische Kontrolle gegen einen dunklen Hintergrund Anpassen an DIN 42115 Anmerkungen zu Optik bei Display und Touch Nur Textkorrekturen in Punkt 1.1 Bild zu LED in Punkt 7.1 Offizielle Ausgabe Umrisstoleranz laut ISO 2768-mK in Punkt 4.2 Verbesserte Formulierung in Punkt 5.3 Sichtkontrolle in Punkt 5.4 Sichtkontrolle in Punkt 5.4 - Anpassung INHALTSVERZEICHNIS 1 ALLGEMEINES................................................................................................................................ 3 1.1 Geltungsbereich ............................................................................................................................... 3 1.2 Weitere Anmerkungen ..................................................................................................................... 3 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 PARAMETER DER FOLIENTASTATUREN ..................................................................................... 4 Elektrische Kenndaten ..................................................................................................................... 4 Mechanische Kenndaten.................................................................................................................. 4 Klimatische Kenndaten .................................................................................................................... 5 Weitere Parameter der Tastaturen ................................................................................................... 5 Chemische Beständigkeit ................................................................................................................. 5 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 PARAMETER DER GRUNDPLATTEN ............................................................................................ 6 Material der Grundplatte .................................................................................................................. 6 Eloxierte Oberfläche ........................................................................................................................ 6 Dicktoleranzen der Grundplatten aus Aluminium.............................................................................. 6 Werkstückkanten ............................................................................................................................. 6 Einpressbolzen und Schraubverbindungen in Grundplatten ............................................................. 8 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 PARAMETER DER MONTAGE ....................................................................................................... 9 Sauberkeit........................................................................................................................................ 9 Umrisstoleranz ................................................................................................................................. 9 Toleranz für Kleben Folie auf der Grundplatte .................................................................................. 9 Deckungsversatz der Schichten ..................................................................................................... 10 Dichtungen..................................................................................................................................... 10 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 OPTISCHE QUALITÄTSKRITERIEN VON OBERFLÄCHEN ......................................................... 12 Gültigkeit für sichtbare und nicht sichtbare Flächen ....................................................................... 12 Prüfkonditionen für die visuelle Prüfung ......................................................................................... 12 Allgemeine Definition für die optischen Fehler auf sichtbaren Flächen ........................................... 13 Definition der optischen Abweichungen für Gläser, Touchscreen und Displays ............................. 13 Weitere Anforderungen an bedruckte Flächen ............................................................................... 14 Toleranzen innerhalb des Druckes ................................................................................................. 15 Prägetoleranzen............................................................................................................................. 15 Werknorm PN7-0001N Seite: Ausgabe: 2 von 19 04 5.8 Weitere Anforderungen an resistiven Touchcsreens ...................................................................... 16 6 ALLGEMEINE MASSTOLERANZEN ............................................................................................. 17 7 PRÜFUMFANG .............................................................................................................................. 18 7.1 Kontrolle......................................................................................................................................... 18 7.2 Etikettieren ..................................................................................................................................... 18 Werknorm 1 ALLGEMEINES 1.1 Geltungsbereich PN7-0001N Seite: Ausgabe: 3 von 19 04 Die hier vorliegende Werknorm beschreibt die technischen und qualitativen Anforderungen an Produkte der AKI electronic. Sofern individuell in den Zeichnungen und oder Spezifikationen bzw. der Einkaufsbestelltexte keine anderen Anforderungen angeführt sind, haben die in diesem Dokument angegebenen Ausführungen für alle Teile Gültigkeit. Der Gültigkeitsbereich dieser Werknorm ist nicht auf AKI electronic intern begrenzt, sondern stellt auch die Grundlage für Vereinbarungen mit unseren Kunden dar. Alle Abweichungen, Ausnahmen und Sonderregelungen müssen von AKI electronic und seinem Kunden beiderseitig schriftlich freigegeben werden. 1.2 Weitere Anmerkungen Ergänzungen und Änderungen der Werknorm dürfen nur von AKI electronic durch das festgelegte Procedere durchgeführt werden. PN7-0001N Werknorm 2 PARAMETER DER FOLIENTASTATUREN 2.1 Elektrische Kenndaten Seite: Ausgabe: 4 von 19 04 Die Daten entsprechen DIN 42115 Teil 1. Elektrische Kennwerte Wert Schaltspannung auf Kontaktbasis Gold min. 20 mV auf Kontaktbasis Silber, Graphit min. 100 mV max. 25 V DC Standardspannung 5 bis 12 V DC max. 20 mA DC, Standard 1 bis 5 mA DC max. 100 mW bei ohmscher Last max. 1000 Ω Schaltstrom Schaltleistung Durchgangswiderstand Isolationswiderstand Spannungsfestigkeit Der Gesamtdurchgangswiderstand der Tastatur setzt sich aus dem Kontaktwiderstand des geschlossenen Kontaktes und dem Widerstand der Leiterbahnen zusammen. Der Durchgangswiderstand wird als Schleifenwiderstand angegeben und direkt am Kabelausgang gemessen. Der Widerstand des Kontaktes ist sehr klein und daher in den meisten Fällen vernachlässigbar, der Gesamtdurchgangswiderstand ergibt sich aus der Leiterbahnlänge zwischen Kontaktstelle und Ausgangskabel (typisch 0,1Ω/mm Länge, Breite 1mm). Beim Entwurf der Schnittstellen und Tastaturtreiber ist mit einem maximalen Grenzwert von 1000 Ohm zu rechnen, auch wenn der typische Durchgangswiderstand meist niedriger ist. 108 Ω (geprüft bei 100 V) Zwischen benachbarten Pins, bei geöffneten Kontakten U = 300 Vef. Zwischen allen untereinander verbundenen Anschlüssen und einer metallischen Grundplatte U = 500 Vef. 2.2 Mechanische Kenndaten Mechanische Kennwerte Wert Lebensdauer min. 106 Schaltspiele bei einer Schaltspannung von 12 V DC, 2 mA und ohmscher Last Prüffrequenz: 1 Hz Schaltkraft: festgestellte Betätigungskraft + 20% N, max. 7 N Testablauf: 16 Stunden Prüfung, 8 Stunden Ruhepause Prüfstößel: Material PUR mit einer Härte von ca. 45 Shore A, Durchmesser 8 mm und kugelförmiger Betätigungsfläche. Tastaturen ohne Druckpunkt: 1,5 - 3 N Betätigungskraft PN7-0001N Werknorm Maximale mechanische Belastbarkeit 2.3 Tastaturen mit Druckpunkt mit geprägter Schalt- oder Dekorfolie: 2 - 3,5 N Tastaturen mit Druckpunkt mit metallischer Schnappscheibe: 2-4N 100 N bei mittiger Betätigung einer Tastfläche Dauer: 60 s Klimatische Kennwerte Wert Betriebstemperatur -25 °C bis +70 °C normalen Luftdruck Luftfeuchte 30 bis 85 % -40 °C bis +70 °C normalen Luftdruck Luftfeuchte bis 90 % IP 64 von vorne (Staub- und Spritzwasserschutz) Schutzklasse der Tastaturen Weitere Parameter der Tastaturen Weitere Kennwerte Wert Minimaler Biegeradius Folienkabel der Tastatur Form der Gehäuse für Aufkleben > 4 mm Klebefolie der Tastatur 2.5 5 von 19 04 Klimatische Kenndaten Lager- und Transporttemperatur 2.4 Seite: Ausgabe: plan und sauber Walzenfläche mir R> 250 mm ist zulässig – es ist notwendig mit AKI Konstruktion erklären geeignet für Material ABS/Al/Stahl Chemische Beständigkeit Hier gelten Parameter von PET Dekorfolie. PN7-0001N Werknorm 3 PARAMETER DER GRUNDPLATTEN 3.1 Material der Grundplatte Seite: Ausgabe: 6 von 19 04 Als Standard für Grundplatten ist Aluminium: AlMg3 oder Al99,5 3.2 Eloxierte Oberfläche Die eloxierten Fronten sind zuerst gebeizt (E6) und eloxiert. Es entsteht also eine chemisch mattierte Oberfläche. Die Eloxalfarben werden nach dem Farbfächer „EURAS- Standard“ angegeben: C0 farblos C35 schwarz C8 schwarz organisch Beispiel für die Bezeichnung: „E6/C0“. Die Schichtdicke entspricht 20±5μm. Nach dem Eloxieren dürfen keine außergewöhnlichen Fräs-, Schleif- und sonstige Bearbeitungsspuren sichtbar sein. Die Fronten sind entfettet, sauber und spanfrei anzuliefern. Walzrichtung: Wenn nicht gesondert in der Zeichnung angegeben, ist Walzrichtung freiwählbar. Befestigungsloch: Die Position der Kontaktierung ist frei wählbar an nicht sichtbaren Flächen. An sichtbaren Flächen dürfen keine Eindrücke sein. 3.3 Dicktoleranzen der Grundplatten aus Aluminium Für Stärke der Al Grundplatten ohne Oberflächenbehandlung und eloxiert gelten keine allgemeine Toleranzen, sondern folgende: 3.4 Stärke Dickentoleranz ≤ 2 mm ≤ 3 mm ≤ 4 mm ≤ 6 mm ≤ 10 mm dicker ± 0,20 mm ± 0,25 mm ± 0,35 mm ± 0,40 mm ± 0,50 mm ± 0,70 mm Werkstückkanten Berührbare Kanten müssen aus Gründen der Verletzungsgefahr gratfrei ausgeführt werden. Für Kantenzustand außen und innen gelten folgende Parameter: Werknorm PN7-0001N Seite: Ausgabe: 7 von 19 04 Werknorm 3.5 Seite: Ausgabe: PN7-0001N Einpressbolzen und Schraubverbindungen in Grundplatten Die Bolzen entsprechen PEM Herstellerangaben. Parameter Toleranz Stufe zwischen Front und Einpresser 0 bis 0,1 mm Stufe 8 von 19 04 Seite: Ausgabe: PN7-0001N Werknorm 4 PARAMETER DER MONTAGE 4.1 Sauberkeit 9 von 19 04 Die Teile inklusive der entsprechenden Zukaufteile (Touch, Glasfilter, Einschubstreifen, …) und eventuellem Zubehör, müssen frei sein von jeglicher Art von Verunreinigung, welche für die spätere Verarbeitung, Funktion und optische Beurteilung stören könnte. Die Oberfläche muss sauber, spanfrei, staub- und fettfrei sein. 4.2 Umrisstoleranz Für Umrisstoleranz gilt folgende Tabelle: 4.3 Parameter Toleranz Toleranz bei Stanzen Laut ISO 2768-mK Toleranz für Kleben Folie auf der Grundplatte Folie auf plane Grundplatte Überstand Folie Grundplatte Maximalen Überstand der Folie über Grundplatte oder Grundplatte über Folie ist nach folgender Tabelle: Parameter <250 mm ≥250 <500 mm ≥500 mm Überstand (Max.) 0,25 mm 0,5 mm 0,75 mm Folie in der Tieffräsen Spalte Stufe Folie Grundplatte Parameter Toleranz Stufe zwischen Frontmechanik und Folie Spalte zwischen Frontmechanik und Folie von 0 bis 0,1 mm 0,2 ±0,2 mm PN7-0001N Werknorm 4.4 Seite: Ausgabe: 10 von 19 04 Deckungsversatz der Schichten Dekorfolie Klebefolien Grundplatten Deckungsversatz Für Deckungsversatz der übereinanderliegenden Schichten ist nach folgende Tabelle: 4.5 Parameter <250 mm ≥250 <500 mm ≥500 mm Deckungsversatz 0,5 mm 1 mm 1,5 mm Dichtungen Rundschnurdichtung Der Stoß in Innenbereich muss sich auf der Frontoberseite befinden. Die Gerätefronten werden nach außen über eine Rundschnur abgedichtet. Der Stoß muss sich auf der Frontunterseite befinden. Außendichtung Innendichtung (Displaydichtung) Stoß Stoß Rundschnüre sind gleichmäßig und ohne Unterbrechung in den dafür vorgesehenen Kanal einzukleben, wobei sich keine Kleberreste außerhalb des Dichtungskanals befinden dürfen. Das heißt sie dürfen weder gestreckt noch gestaucht werden und füllen somit den gesamten Dichtkanal aus. Der Stoß ist schräg (ca.45°), bündig und nicht verklebt auszuführen. Werknorm PN7-0001N Seite: Ausgabe: 11 von 19 04 Flachdichtung Wenn nicht anders definiert ist, ist die Flachdichtung aus einem Stück ohne Stoß. Außendichtung Innendichtung (Displaydichtung) PN7-0001N Werknorm 5 OPTISCHE QUALITÄTSKRITERIEN VON OBERFLÄCHEN 5.1 Gültigkeit für sichtbare und nicht sichtbare Flächen Seite: Ausgabe: 12 von 19 04 Die Gültigkeit ist für: Folien Grundplatten, Gehäuse und Bleche Touchscreen Gläser Wenn nicht anders definiert, ist die sichtbare Fläche von vorne, eine teilweise sichtbare Fläche von der Seite und eine nicht sichtbare Fläche von der Rückseite festgelegt. sichtbare Fläche teilweise sichtbare Fläche nicht sichtbare Fläche Die Qualitätskriterien der folgenden Punkte gelten für sichtbare Flächen. Für teilweise sichtbare Flächen gilt ein Betrachtungswinkel von 60°-120° bezogen auf die sichtbare Fläche. An nicht sichtbaren Flächen dürfen keine der folgenden Fehler vorhanden sein: Starke Kratzer, welche die Lackierung, Pulverbeschichtung oder Elox-Oberfläche der Grundplatte beschädigen Unebenheiten die nach der Montage der Komponenten sichtbar sind Schmutz (Grat, Verunreinigungen ) 5.2 Prüfkonditionen für die visuelle Prüfung Parameter Wert Betrachtungsabstand Blickrichtung 400-500 mm Genereller Betrachtungswinkel 60°-120° ohne zusätzliche Hilfsmittel wie Vergrößerungslupen 1000 lx Normlicht D50 5 s für Teile kleiner als 10 000 mm2 (z.B. 100x100 mm) 10 s für Teile kleiner als 50 000 mm2 (z.B. 200x250 mm) 15 s für größere Teile (circa A4 und grösser) Beleuchtung Betrachtungszeit Gläser werden für die optische Kontrolle gegen einen hellen und einen dunklen Hintergrund kontrolliert. Werknorm 5.3 PN7-0001N Seite: Ausgabe: 13 von 19 04 Allgemeine Definition für die optischen Fehler auf sichtbaren Flächen Nach der folgenden Tabelle werden folgende Mängel kontrolliert: Flecken Riefen Kratzer Schmutz- und Staubeinschlüsse Qualitätskriterien für Oberflächen: Parameter optische Anforderungen max. Größe bei schwachem Farbkontrast: - max. Größe max. Anzahl/dm² Mindestabstand 0,16 mm² 0,25 mm² Eloxaloberfläche 1 80 mm Bei Fenstern kleiner 1dm² gilt Mindestabstand = Länge Diagonale [mm] / 2 Nach dem Eloxieren dürfen keine außergewöhnlichen Fräs-, Schleif- und sonstige Bearbeitungsspuren sichtbar sein. Wischspuren mit einer Tiefe kleiner als 1 µm sind zulässig. 5.4 Definition der optischen Abweichungen für Gläser, Touchscreen und Displays Parameter optische Anforderungen max. Größe Größe < 0,16 mm2: ignorieren Blasen im Glas, Dellen und andere Größe >= 0,16 mm2 und < 0,25 mm2: Fehler im Glas nicht zulässig bei Mindestabstand des Fehlers 80 mm Größe >= 0,25 mm2: nicht zulässig max. Größe 0,16 mm² Staub im Glas und Kleber in sichtbaren Bereich max. Kratzer Breite <= 0,05 mm und jeder Länge: ignorieren Breite <= 0,1 mm und Länge < 10 mm: ignorieren Breite <= 0,1 mm und Länge >= 10 mm: nicht zulässig Breite > 0,1 mm: nicht zulässig max. Beschädigung den geschlif- 0,3 mm C fenen Kanten Werknorm 5.5 PN7-0001N Seite: Ausgabe: 14 von 19 04 Weitere Anforderungen an bedruckte Flächen Für sichtbare Flächen gelten folgende Parameter: Parameter Beschreibung Beschriftungen und Schriftzeichen Müssen eindeutig lesbar sein. Schwankungen in der Strichstärke <= 0,1 mm. Linien und Symbole Unterbrechungen sind nicht zulässig. Schwankungen in der Strichstärke <= 0,1 mm. Kantenebenheit Die Zähne dürfen maximal <= 0,05 mm sein. Versatz zwischen Farben in einem Symbol <= 0,1 mm Drucküberlappung Wolken (farbliche Schattierung) Dürfen nicht sichtbar sein. Darf in Gebrauchslage optisch nicht wahrnehmbar sein. Knicke und Druckstellen sind nicht zulässig. Einschlüsse zwischen den verschiedenen Schichten dürfen auf der Vorderseite nicht sichtbar sein. Die Farbdeckung ist ausreichend, wenn darunter liegende Schichten nicht durchscheinen. Es dürfen keine Farbabplatzungen sichtbar sein. Ebenheit Farbdeckung Beispiel Werknorm 5.6 PN7-0001N Seite: Ausgabe: 15 von 19 04 Toleranzen innerhalb des Druckes Für Toleranzen innerhalb des Druckes gelten folgende Parameter: 5.7 Drucktoleranzen <120mm ≥120 <400 mm ≥400 mm Innerhalb eines Drucks Versatz zwischen Farben Versatz Druckbild zur Kontur (Umrisstoleranz addieren) ±0,15 mm ±0,3 mm ±0,45 mm ±0,2 mm ±0,3 mm ±0,5 mm ±0,3 mm ±0,5 mm ±0,8 mm Prägetoleranzen Prägetoleranzen zum Druck <400mm ≥400mm Toleranz ±0,3 mm ±0,5 mm Werknorm 5.8 PN7-0001N Seite: Ausgabe: 16 von 19 04 Weitere Anforderungen an resistiven Touchcsreens Rippling: eine oder mehrere Wellen, also Aufwölbungen der vorderen TouchScreenfolie. Pillowing/ Buckling: die gesamte Touchscreen Folie wölbt bzw. bläht sich auf. Beide Effekte können auftreten, wenn sich die einzelnen Schichten des Touch Screen nicht gegeneinander und gegenüber den Einbaumaterialien verschieben können. Grundsätzlich wird dieser Effekt durch die in den einzelnen Einbausituationen verwendeten Dichtungsmaterialien verhindert, was jedoch nicht gänzlich auszuschließen ist. 6 Seite: Ausgabe: PN7-0001N Werknorm 17 von 19 04 ALLGEMEINE MASSTOLERANZEN Für Längenmaße und Winkelmaße gilt ISO 2768-m Teil1 mittel Für Formtoleranzen und Lagetoleranzen gilt ISO 2768-mK Teil2 K Längentoleranzen nach ISO 2768 m: Toleranzklasse Grenzabmaße für Nennmaße [mm] m 0,5 bis 3 ± 0,1 über 3 bis 6 ± 0,1 über 6 bis 30 ± 0,2 über 30 bis 120 ± 0,3 über 120 bis 400 ± 0,5 über 400 bis 1000 ± 0,8 Bemerkung: Für Dicken der Grundplatten gelten andere Toleranzen - Siehe 3.3. Winkeltoleranzen nach ISO 2768 m: Toleranzklasse Grenzabmaße für Nennmaßbereiche für den kürzeren Schenkeldes betreffenden Winkel [°] bis 10 m ± 1° über 10 bis 50 ± 30’ über 50 bis 120 ± 20’ über 120 bis 400 ± 10’ Toleranzen zu Geradheit und Ebenheit nach ISO 2768 K: Toleranzklasse Allgemeintoleranzen für Geradheit und Ebenheit für Nennmaßbereiche [mm] bis 10 K 0,05 über 10 bis 30 0,1 über 30 bis 100 0,2 über 100 bis 300 0,4 über 300 bis 1000 0,6 7 PRÜFUMFANG 7.1 Kontrolle Seite: Ausgabe: PN7-0001N Werknorm Kontrollteil Kontrollpunkt Optik Tasten LED optische Prüfung Funktion der allen Tasten - Druckpunkt, Übergangswiderstand - alle LED müssen gleich hell - richtige Farbe - alle LED müssen mittig zum Fenster sitzen - Mittenversatz von maximal 1/3 ist erlaubt, die Leuchtfläche der LED muss jedoch vollständig sichtbar sein D max. 1/3 D 7.2 18 von 19 04 Etikettieren Alle Tastatureren, Teile mit Grundplatte sind na Endkontrolle etikettiert. Auf Etikette sind folgende Informationen: Hersteller AKI ELECTRONIC Artikel Nummer Datum der Kontrolle Seriennummer Personennummer, die hat die Endkontrolle durchgeführt Werknorm PN7-0001N Seite: Ausgabe: 19 von 19 04 Wenn nicht anders definiert ist, ist Etikette auf Folienkabel aufgeklebt, die Teile mit Grundplatte ohne Folienkabel haben das auf Rückseite der Grundplatte. Gefertigt: Freigabe: Freigabe: Leiter QS Technischer Leiter Marek Brázda Vladimír Beran Marek Brázda Datum: 24.2.2015 Datum: Datum:
