Serviceanleitung VITOFLAME 300

Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitoflame300
ÖlBlaubrenner (TypVHG)
mit Heizölvorwärmung
für Vitola200 (TypVX2A) und Vitolaplus300 (TypVW3A)
Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite.
VITOFLAME 300
568162411/2005
Bitte aufbewahren!
Allgemeine Informationen
Sicherheitshinweise
Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und
¨ Schäden
für Mensch und Sachwerte auszuschließen.
Erläuterung der Sicherheitshinweise
Vorschriften
¨ Gefahr
Dieses Zeichen warnt vor
Beachten Sie bei Arbeiten
H die gesetzlichen Vorschriften zur
Unfallverhütung,
H die gesetzlichen Vorschriften zum
Umweltschutz,
H die berufsgenossenschaftlichen
Bestimmungen,
H die einschlägigen Sicherheits
bestimmungen der DIN, EN,
DVGW, TRGI, TRF und VDE
a ÖNORM, EN, ÖVGWTR Gas,
ÖVGWTRF und ÖVE
c SEV, SUVA, SVGW, SVTI, SWKI
und VKF.
!
Achtung
Dieses Zeichen warnt vor
Sach und Umweltschäden.
Hinweis
Angaben mit dem Wort Hinweis
enthalten Zusatzinformationen.
Zielgruppe
Diese Anleitung richtet sich aus
schließlich an autorisierte Fachkräfte.
H Arbeiten an Gasinstallationen
dürfen nur von Installateuren
vorgenommen werden, die vom
zuständigen Gasversorgungs
unternehmen dazu berechtigt sind.
H Elektroarbeiten dürfen nur von
Elektrofachkräften durchgeführt
werden.
H Die erstmalige Inbetriebnahme hat
durch den Ersteller der Anlage
oder einen von ihm benannten
Fachkundigen zu erfolgen.
2
Verhalten bei Gasgeruch
¨ Gefahr
Austretendes Gas kann zu
Explosionen führen, die
schwerste Verletzungen
zur Folge haben.
H Nicht rauchen! Offenes
Feuer und Funkenbildung
verhindern. Niemals Schalter
von Licht und Elektrogeräten
betätigen.
H Gasabsperrhahn schließen.
H Fenster und Türen öffnen.
H Personen aus der Gefahren
zone entfernen.
H Gas und Elektroversorgungs
unternehmen von außerhalb
des Gebäudes benachrichtigen.
H Stromversorgung zum
Gebäude von sicherer Stelle
(außerhalb des Gebäudes)
unterbrechen lassen.
5681624
Personenschäden.
Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise (Fortsetzung)
Instandsetzungsarbeiten
Verhalten bei Abgasgeruch
¨ Gefahr
Abgase können zu lebens
bedrohenden Vergiftungen
führen.
H Heizungsanlage außer
Betrieb nehmen
H Aufstellort belüften.
H Türen zu Wohnräumen
schließen.
Arbeiten an der Anlage
H Bei Brennstoff Gas den Gas
absperrhahn schließen und gegen
unbeabsichtigtes Öffnen sichern.
H Anlage spannungsfrei schalten
(z. B. an der separaten Sicherung
oder einem Hauptschalter) und auf
Spannungsfreiheit kontrollieren.
H Anlage gegen Wiedereinschalten
sichern.
Achtung
Durch elektrostatische Ent
ladung können elektronische
Baugruppen beschädigt wer
den.
Vor den Arbeiten geerdete
Objekte, z.B. Heizungs oder
Wasserrohre berühren, um die
statische Aufladung abzuleiten.
Achtung
Die Instandsetzung von Bau
teilen mit sicherheitstechni
scher Funktion gefährdet den
sicheren Betrieb der Anlage.
Defekte Bauteile müssen durch
Viessmann Originalteile ersetzt
werden.
Zusatzkomponenten, Ersatz und
Verschleißteile
!
Achtung
Ersatz und Verschleißteile, die
nicht mit der Anlage geprüft
wurden, können die Funktion
beeinträchtigen.
Der Einbau nicht zugelassener
Komponenten sowie nicht
genehmigte Änderungen und
Umbauten können die Sicher
heit beeinträchtigen und die
Gewährleistung einschränken.
Bei Austausch ausschließlich
Viessmann Originalteile oder
von Viessmann freigegebene
Ersatzteile verwenden.
5681624
!
!
3
Inhalt
Inhaltsverzeichnis
Seite
Allgemeine Informationen
Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
ArbeitsschritteErstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Feuerungsautomat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Störungsbehebung
Diagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Bauteilübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Anschluss und Verdrahtungsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Einzelteilliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
37
38
42
48
48
5681624
Anhang
Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Richtwerte für die Brennereinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protokoll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stichwortverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gültigkeitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
ArbeitsschritteErstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite.
Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme
Arbeitsschritte für die Inspektion
Arbeitsschritte für die Wartung
E
E
E
E
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
W
W
W
W
1. Anlage in Betrieb nehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
2. Luftmenge einregulieren (falls erforderlich)
...................
7
3. Öldruck einregulieren und Vakuum prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
W
5. Flammenwächter reinigen und prüfen
W
4. Brenner durchmessen
(Werte in Protokoll ab Seite42 eintragen)
Bei raumluftunabhängigem Betrieb die Hinweise zur
Brennereinstellung auf Seite38 beachten.
.............................
6. Flammenwächter einbauen und einstellen
....................
10
11
7. Anlage außer Betrieb nehmen
8. Elektrische Anschlüsse auf festen Sitz prüfen
9. Brenner reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
10. Rezirkulationsspalt prüfen
.....................................................
13
11. Gebläseradbefestigung prüfen
12. Düse austauschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
13. Mischeinrichtung prüfen bzw. einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
14. Brennerdeckel an Brennergehäuse montieren
15. Ölpumpenfilter reinigen, evtl. austauschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
16. Filtereinsatz des Vorfilters austauschen
17. Ölleitungen und Ölanschlüsse auf
Dichtheit prüfen
18. Brenner nochmals durchmessen und
Messwerte in Protokoll eintragen
19. Bedienungs und Serviceunterlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5681624
E
Seite
5
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten
Eine Einregulierung des Brenners bei aufgeheiztem Heizkessel (min. 60ºC) ist
unerlässlich für optimale Verbrennungswerte.
c: Die Grenzwerte der Schweizer LuftreinhalteVerordnung LRV92 müssen
eingehalten werden.
Anlage in Betrieb nehmen
Serviceanleitung
Kesselkreisregelung
Hinweis!
Der Vitoflame300 Ölbrenner hat sehr
gute Verbrennungswerte, die ohne
den zusätzlichen Einsatz von Heizöl
additiven (Verbrennungsverbesserern)
erreicht werden. Der Einsatz von
rückstandsbildenden Verbrennungs
verbesserern ist nicht zulässig.
1. Druck der Heizungsanlage und
Ölstand im Tank prüfen.
3. Ölsaugleitung und Filter mit Hand
Ölansaugpumpe vor Einschalten
des Brenners mit Heizöl füllen.
4. Hauptschalter (außerhalb des
Aufstellraumes) einschalten.
5. Anlagenschalter8 an der Regelung
einschalten.
Falls die StörlampeU an der
Regelung leuchtet, Entstörknopf
am Brenner drücken (siehe
Seite21).
5681624
2. Absperrventile in den Ölleitungen
am Tank und am Filter öffnen.
6
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Luftmenge einregulieren (falls erforderlich)
Die Luftmenge ist ab Werk voreingestellt.
Vor der Einregulierung prüfen, ob die AnsaugluftführungC (im Gehäuse) auf
Stellung8,0 eingestellt ist (Werkseinstellung).
1. Statischen Brennerdruck am
MessnippelB messen; dazu die
Kunststoffkappe abnehmen.
Der gemessene statische Brenner
druck darf nicht von den Richt
werten abweichen.
Richtwerte für die Brenner
einstellung siehe Seite38.
Die Einregulierung muss bei
geschlossenem Hubmagnet
erfolgen.
5681624
C
2. Statischen Brennerdruck an der
LuftklappeA, falls erforderlich,
einstellen:
H Linksdrehung
³größerer statischer Brenner
druck ³mehr Luft ³niedrigerer
CO2Gehalt,
H Rechtsdrehung
³kleinerer statischer Brenner
druck ³weniger Luft ³höherer
CO2Gehalt.
7
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Öldruck einregulieren und Vakuum prüfen
Der Öldruck ist ab Werk entsprechend dem Öldurchsatz voreingestellt.
Falls erforderlich, den Öldruck nachregulieren.
1. Hauptschalter ausschalten und
gegen fremdes Wiedereinschalten
sichern.
2. VerschlussStopfenPA aus
Ölpumpe herausschrauben.
A
B
3. VerschlussStopfenVB aus
Ölpumpe herausschrauben.
Dabei kann Öl aus der Ölpumpe
laufen.
D
4. Manometer (Messbereich 0 25bar)
und Vakuummeter (Messbereich
0 1bar) einschrauben.
C
Ölpumpe Fabrikat Danfoss,
TypBFP21L3LE
Manometer und Vakuummeter nur
mit Cu oder AlDichtung oder mit
ORing eindichten. Kein Dichtband
verwenden.
5. Brenner in Betrieb nehmen.
Magnetventil öffnet.
B
C
Ölpumpe Fabrikat Suntec,
TypALE35
8
6. Öldruck und Vakuum der Pumpe
am Manometer und am Vakuum
meter ablesen (Vakuum darf
max. 0,3bar bei einem Höhen
unterschied von 3m zwischen
Ölpumpe und Tanksohle betragen).
Bei Vakuum größer 0,3bar Filter
auf Verschmutzung bzw. Leitungs
verlauf prüfen.
5681624
A
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
7. Falls erforderlich, Öldruck an
Druckeinstellschraube der
ÖlpumpeC einstellen.
Drehen nach rechts ³Druck steigt
Drehen nach links ³Druck sinkt.
Nur bei Ölpumpe Fabrikat Danfoss:
Die LEDüsenabschlussfunktion
muss an der auf der linken Seite
der Ölpumpe angeordneten LE
EinstellschraubeD (LE=ON)
eingestellt sein.
Richtwerte für die Brenner
einstellung siehe Seite38.
8. Bei der Einstellung des Öldruckes
die Emissionswerte durch Messung
prüfen.
9. Hauptschalter ausschalten und
gegen fremdes Wiedereinschalten
sichern.
10. Manometer und Vakuummeter
abschrauben.
11. VerschlussStopfenPA und
VB einschrauben.
Dichtringe der VerschlussStopfen
auf Beschädigung prüfen, ggf.
austauschen.
5681624
12. Brenner in Betrieb nehmen und
VerschlussStopfen auf Dichtheit
prüfen.
9
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Flammenwächter reinigen und prüfen
1. FlammenwächterA aus dem
BrennerdeckelB ziehen.
2. Flammenwächter reinigen.
Dazu Aufsteckblende (siehe
Seite11) abnehmen und anschlie
ßend wieder aufstecken.
Sicherheits
prüfung
Reaktion
Brennerstart mit Störabschaltung
abgedunkeltem am Ende der
Flammenwächter Sicherheitszeit
Brennerstart mit Störabschaltung
fremdbelichtetem nach spätestens
Flammenwächter 40s
3. FlammenwächterA in den Brenner
deckelB schieben (siehe Seite11).
Reaktion
Brennerbetrieb
mit Simulation
Flammenabriss,
hierzu SteckerC
vom Magnet
ventil während
des Betriebes
abziehen und in
diesem Zustand
belassen
Wiederanlauf
gefolgt von
Störabschaltung
am Ende der
Sicherheitszeit
5681624
C
Sicherheits
prüfung
10
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Flammenwächter einbauen und einstellen
Vor dem Einbau prüfen, ob die SchiebehülseB bis zum Anschlag nach vorn
geschoben ist (x=max.).
Die AufsteckblendeA muss auf dem FlammenwächterC sitzen.
C
x
B
5681624
A
11
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Brenner reinigen
Reinigung der Brennkammer und Züge siehe Serviceanleitung des
Heizkessels.
2. Gehäuse, Flammrohr, Mischein
richtungB, ZündelektrodenA,
FlammenwächterD und
GebläseradC reinigen.
A B
12
3. Hubmagnet prüfen:
Der TellerE auf der Achse des
Hubmagneten muss sich bei
leichtem Druck von Hand bewegen
und nach Loslassen wieder in die
Ausgangslage zurückkehren.
Andernfalls:
Achse des Hubmagneten mehr
fach von Hand eindrücken und
wieder herausziehen, ggf. mit
einem harz und säurefreien Öl
einölen.
C D E
5681624
1. Brenner in Wartungsposition
bringen.
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Rezirkulationsspalt prüfen
C
a
A
B
A Brennertopf
1. Vorhandenen Rezirkulationsspalta
messen.
Bei Abweichung des Maßesa
Sollmaßa einstellen.
NennWärmeleistung Sollmaßa
des Brenners
kW
mm
2. NietC aufbohren.
18
22
27
1,0
1,0
3,0
3. Rezirkulationsspalta einstellen.
5681624
4. FlammrohrB vernieten.
13
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Düse austauschen
1. Brennerdeckel mit nach oben
stehendem Düsenstock am
Brennergehäuse anstecken.
Dadurch wird Luftblasenbildung
beim Düsenaustausch vermieden.
2. BefestigungsschraubeB durch
zwei Umdrehungen lösen.
3. MischeinrichtungA vom Düsen
stock abbauen.
4. Düse austauschen (am Düsenstock
gegenhalten).
Fabrikat und Typ der Düse siehe
Richtwerte für Brennereinstellung
auf Seite38.
5. MischeinrichtungA bis zum
AnschlagC (Unterlegscheiben)
des Ölvorwärmers auf den Düsen
stock aufschieben und Befestigungs
schraubeB wieder anziehen.
6. Düsenabstanda gemäß Tabelle
auf Seite15 mittels Unterleg
scheibenC mit entsprechenden
Dicken einstellen.
a
BC
a
5681624
A
14
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Mischeinrichtung prüfen bzw. einstellen
ZündelektrodenA auf Abnutzung,
Verschmutzung und Maßhaltigkeit
(vgl. Abb.) prüfen, ggf. austauschen.
A
B
2,5
B
a
BezeichnungB
kW
Maß a
mm
VHGI2
VHGI3
VHGI4
18
22
27
6,50
6,50
3,00
5681624
NennWärmeleistung
a
15
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Ölpumpenfilter reinigen, evtl. austauschen
Ölpumpe Fabrikat Danfoss, TypBFP21L3LE
A
B
A Filterstopfen
B ORing
(austauschen)
C Filter
(austauschen)
C
Ölpumpe Fabrikat Suntec, TypALE35
A
B
C
D
5681624
A Filter
(reinigen oder
austauschen)
B Flachdichtung
(austauschen)
C ORinge
(austauschen)
D Deckel
16
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung)
Bedienungs und Serviceunterlagen
2. Alle Einzelteillisten, Bedienungs
und Serviceanleitungen in Mappe
ablegen und dem Anlagenbetreiber
übergeben.
Die Montageanleitungen werden
nach der Montage nicht mehr
benötigt und müssen nicht
aufbewahrt werden.
5681624
1. Kundenkartei ausfüllen und trennen:
H Abschnitt für Anlagenbetreiber
diesem zur Aufbewahrung
übergeben.
H Abschnitt für Heizungsfachbetrieb
aufbewahren.
17
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Feuerungsautomat LMO54.210B2V
Programmablauf bei Inbetriebnahme
A’
A
B
C
D
tw
PTC
t1
M
t41
t40
t3
t3n
TSA
C
D
Beginn der Ölvorwärmzeit
Beginn der Inbetriebsetzung
Zeitpunkt der Flammen
bildung
Betriebsstellung
Regelabschaltung
tw Ölvorwärmzeit bis
t1 Vorspülzeit
min.
t41 Betriebszeit
Hubmagnet
ca.
t3 Vorzündzeit
min.
t3n Nachzündzeit
max.
*1Je
18
2 min.*1
16s
35s
15s
10s
3 qW Steckklemmen am
Feuerungsautomat
C Ölvorwärmer
D Brennermotor
F HFZündeinheit
G Magnetventil an der Ölpumpe
H Hubmagnet
K Flammenwächter
TSA Sicherzeitszeit
Anlauf
t40 Verzögerungs
zeit
nach Temperatur des zugeführten Heizöls.
max. 10s
ca.
0,3s
5681624
A’
A
B
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Feuerungsautomat LMO54.210B2V (Fortsetzung)
Fühlerstrom:
H min. erforderlich 70mA
H max. zulässig ohne Flamme 5,5mA
H max. möglich mit Flamme 100mA
Unterspannung
Bei Netzspannung kleiner 165V~
erfolgt durch den Feuerungsautomaten
eine Sicherheitsabschaltung.
Wiederanlauf bei Anstieg der Netz
spannung über ca. 175V~.
Kontrollierte Intermittierung
Nach spätestens 24h ununterbroche
nem Betrieb erfolgt eine vom Feue
rungsautomaten ausgelöste automa
tische Sicherheitsabschaltung mit
anschließendem Wiederanlauf.
Steuerprogramm bei Störungen
Bei Störabschaltung werden die Aus
gänge für die Brennstoffventile und
die Zündeinrichtung sofort (<1s) ab
geschaltet.
5681624
Bei Spannungsversorgung 2×127V
und Blinkcode rot: 10×blinken
(siehe Seite23) an die zuständige
Viessmann Verkaufsniederlassung
wenden.
19
Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung
Feuerungsautomat LMO54.210B2V (Fortsetzung)
Ursache
Reaktion
nach Netzspannungsausfall
Wiederanlauf
nach unterschrittener Unterspannungs Wiederanlauf
schwelle
bei vorzeitigem, fehlerhaftem Flammen Störabschaltung am Ende der
signal während der Vorspülzeitt1
Vorspülzeitt1
bei vorzeitigem, fehlerhaftem Flammen Startverhinderung, nach max. 40s
signal während der Ölvorwärmzeittw Störabschaltung
bei Nichtzünden des Brenners inner
halb der Sicherheitszeitt2
Störabschaltung am Ende der Sicher
heitszeitt2
bei Flammenausfall während des
Betriebs
max. 3−malige Startwiederholung,
danach Störabschaltung
keine Aufheizung bzw. Freigabe des
Ölvorwärmers innerhalb 10min
Störabschaltung
Störabschaltung
Nach Störabschaltung bleibt der
Feuerungsautomat verriegelt (nicht
veränderbare Störabschaltung), die
rote Signallampe leuchtet.
Dieser Zustand bleibt auch bei Netz
spannungsunterbrechung erhalten.
Wiederholungsbegrenzung
Bei Flammenausfall während des
Betriebs kann max. 3−mal eine
Wiederholung ausgeführt werden.
Beim vierten Flammenausfall während
des Betriebs wird eine Störabschal
tung ausgelöst. Die Zählung der
Wiederholungen beginnt jeweils
bei jeder Regeleinschaltung (durch
Temperatur− oder Druckregler,
Temperatur− oder Druckwächter bzw.
Sicherheitsbegrenzer) von neuem.
Entriegelung des Feuerungsautomaten
Nach Störabschaltung ist eine sofortige
Entriegelung möglich. Entstörknopf
ca.1s (<3s) gedrückt halten.
5681624
Zündprogramm
Bei Flammenausfall innerhalb der
Sicherheitszeit erfolgt Wiederzündung,
max. jedoch bis zum Ende der max.
Sicherheitszeit. Dadurch sind mehrere
Zündversuche innerhalb der Sicher
heitszeit möglich, siehe Programm
ablauf auf Seite18.
20
Störungsbehebung
Diagnose
Funktions und Störanzeigen der Signallampe (LED) am Feuerungsautomaten
Im normalen Betrieb werden die Betriebszustände in Form von Farbcodes
(siehe nachfolgende Tabelle) durch die Signallampe (LED)A angezeigt.
Nach einer Störabschaltung leuchtet die Signallampe dauernd rot. In diesem
Zustand kann die optische Störursachenanzeige aktiviert werden (siehe
Ablaufdiagramm auf Seite22).
1. EntstörknopfB ca. 5s (länger als
3s) betätigen.
2. Anschließend erscheint ein Blink
code.
Die Anzahl der Blinksignale einer
Sequenz zeigt die Störungsart an.
Bedeutung siehe Tabelle ab
Seite23.
A
B
3. Zum Entriegeln des Brenners und
Verlassen der Störanzeige den
Entstörknopf ca. 1s (kürzer als 3s)
betätigen.
Betriebszustand
gelbes Dauerlicht
Ölvorwärmer heizt, Ölvorwärmzeit tw
gelb blinkend
Vorbelüftung in der Zündphase, Zündung
angesteuert
grünes Dauerlicht
Betrieb, Flamme stabil
grün blinkend
Betrieb, Flamme instabil
gelbrot wechselnd blinkend
Unterspannung (t165V)
rotes Dauerlicht
Störung, Brenner verriegelt
rot blinkend
Störcodeanzeige (Bedeutung siehe ab Seite23)
grünrot wechselnd
Fremdlicht vor Brennerstart
rotes Flackerlicht
InterfaceDiagnose
Zur Diagnose mit InterfaceAdapter (Zubehör)
5681624
Farbe der LED
21
Störungsbehebung
Diagnose (Fortsetzung)
Ablaufdiagramm Brennerstörung
Anlage kalt
LED am Brennersteu
ergerät leuchtet rot
Brennerstart
Blinkcode ablesen
und Bedeutung aus
Tabelle ab Seite21
ermitteln
Störung beheben
Datenübertragung für
Interface (Zubehör)
anfordern:
H Entstörknopf ca. 5s
(u3s) drücken:
LED blinkt rot
H Entstörknopf
erneut ca. 5s
(u3s) drücken:
LED flimmert rot
Interface anschließen
(siehe Bedienungs
anleitung Interface)
Feuerungsautomat
entriegeln:
Entstörknopf ca. 1s
(t3s) drücken
Störung beheben
Brennerstart
Feuerungsautomat
entriegeln:
Entstörknopf ca. 1s
(t3s) drücken
Brennerstart
22
5681624
Feuerungsautomat
entriegeln:
Entstörknopf ca. 1s
(t3s) drücken
Blinkcode anfordern:
Entstörknopf drücken,
bis LED auf gelb
umschaltet (ca. 5s
(u3s))
Störungsbehebung
Diagnose (Fortsetzung)
Störung/
Verhalten
Blink
code
rot
Störungsursache
Maßnahme
Brenner läuft
nicht an (ohne
Störanzeige),
Signalleuchte
leuchtet nicht
Keine Spannung
vorhanden
Sicherung oder Steck
verbinderaBÖ in der
Regelung, elektrische
Anschlüsse, Stellung
des Anlagenschalters an
der Regelung und des
Hauptschalters prüfen
Sicherheitstemperatur
Entstörknopf an Kessel
begrenzer hat abgeschaltet kreisregelung drücken
Brenner läuft
nicht an (mit
Störanzeige),
Signalleuchte
leuchtet
10×
Elektrischer Anschluss
fehlerhaft, AdernL 1
und N vertauscht oder
Feuerungsautomat defekt
Elektrischen Anschluss
prüfen.
Bei richtiger Phasenlage
Feuerungsautomat
austauschen.
Brenner läuft
nicht an (mit
Störanzeige)
2×
Motor defekt
Motor austauschen
2×
Kupplung zwischen Motor Kupplung austauschen
und Ölpumpe defekt
2×
Ölpumpe hängt fest oder Ölpumpe reinigen bzw.
läuft schwer gängig
austauschen
8×
Ölvorwärmer defekt
Ölvorwärmer austauschen
2×
Zündelektroden nicht
richtig eingestellt
Richtig einstellen (siehe
Seite15)
2×
Zündelektroden feucht
und verschmutzt
Zündelektrodenblock
reinigen
2×
Isolierkörper der Zünd
elektroden gerissen
Zündelektrodenblock
austauschen
2×
Zündtransformator defekt Zündtransformator
austauschen
2×
Zündleitung defekt
Zündleitung austauschen
2×
Pumpe fördert kein Öl
Manometer und Vakuum
meter an Pumpe anbauen
und kontrollieren, ob
Druck aufgebaut wird
(siehe folgenden Absatz)
5681624
Brenner läuft
an,, es bildet
a
e
sich keine
Flamme
23
Störungsbehebung
Störungsursache
Maßnahme
Brenner läuft
2×
an, Flamme
reißt während
der Startphase
ab
Hubmagnet defekt
Hubmagnet auf Funktion
prüfen (siehe Seite12),
ggf. austauschen
Pumpe fördert
kein Öl
2×
Absperrventile am Filter
bzw. in der Ölleitung
geschlossen
Ventile öffnen
2×
Filter verstopft
Filter reinigen (Vorfilter
und Pumpenfilter), ggf.
austauschen
2×
Kupplung zwischen Motor Kupplung austauschen
und Pumpe defekt
2×
Saugleitung oder Filter−
tasse undicht
Verschraubungen nach
ziehen.
Ölleitungen auf Undicht
heiten prüfen und
abdichten.
2×
Ölschläuche für Vor und
Rücklauf vertauscht
Anschlüsse entsprechend
Kennzeichnung auf
Pumpe korrigieren
2×
Zu hohes Vakuum in
der Saugleitung (über
0,35bar)
Dimensionierung des
Ölleitungsquerschnitts
prüfen.
Filter austauschen.
Externes Heizölventil
prüfen.
2×
Externes Heizölventil
defekt
Externes Heizölventil
prüfen ggf. ersetzen
2×
Spule des Magnetventils Spule des Magnetventils
defekt
austauschen
2×
Ölpumpe defekt
Ölpumpe austauschen
2×
Düse verstopft
Düse auswechseln
Störung/
Verhalten
Brenner läuft
an,, es wird
jedoch kein Öl
Ö
eingesprüht
24
Blink
code
rot
5681624
Diagnose (Fortsetzung)
Störungsbehebung
Diagnose (Fortsetzung)
Störung/
Verhalten
Blink
code
rot
Störungsursache
Maßnahme
Magnetventil der
Ölpumpe schließt nicht
Ölpumpe austauschen
Flammenwächter defekt
(Dunkelstrom>5,5sµA)
Flammenwächter
austauschen
4×
Zündelektroden nicht
richtig eingestellt oder
verschlissen
Zündelektroden prüfen,
ggf. austauschen
2×
Flammenwächter
verschmutzt
Flammenwächter reinigen
2×
Flammenwächter erhält
zu wenig Licht
Stauscheibe reinigen
2×
Flammenwächter defekt
Flammenwächter
austauschen
2×
Feuerungsautomat
defekt
Feuerungsautomat
austauschen
2×
Koksansatz am Flamm
rohr oder an der Misch
einrichtung
Flammrohr und Misch
einrichtung reinigen
7×
Luft in der Saugleitung
Leitung und Filter
abdichten
7×
Düse defekt
Düse austauschen
7×
Falsche Brennerein
stellung
Voreinstellwerte ein
stellen (siehe Seite38)
7×
Stauscheibe verschmutzt Stauscheibe reinigen
7×
Flammenwächter
verschmutzt
7×
Stauscheibe verschmutzt Stauscheibe reinigen
7×
Düse verschmutzt bzw.
defekt
4×
Fremdlicht in
Vorbelüftungs
g phase
4×
Brenner läuft
an und Flamme
entsteht, nach
Ablauf der
Sicherheitszeit
geht Brenner
jedoch auf
Störung
Flamme reißt
während des
Betriebs ab
Flammenwächter reinigen
Düse austauschen
5681624
Zündung
schaltet
während des
Betriebs ein
25
Störungsbehebung
Diagnose. (Fortsetzung)
Blink
code
rot
Flamme
pulsiert, reißt
beim Über
gang von der
Startphase auf
die Betriebs
phase ab
Brenner rußt
26
Störungsursache
Maßnahme
Gebläsepressung zu hoch Statischen Brennerdruck
am Messnippel an der
Oberseite des Gebläse
gehäuses messen
(URohrManometer).
Luftklappe bzw. Düsen
stock so einstellen, dass
der untere Wert des
statischen Brenner
drucks (siehe Richt
werte für die Brenner
einstellung", Seite38)
nicht überschritten wird.
Öldurchsatz zu hoch
Öldruck richtig einstellen
(siehe Seite40)
Rezirkulationsspalt a
nicht richtig eingestellt
Rezirkulationsspalt a
richtig einstellen (siehe
Seite13)
Kondensatstau im
AbgasWärmetauscher
Siphon und Neutralisati
onsanlage reinigen
Heizflächen des Heiz
kessels oder des Abgas
Wärmetauschers ver
schmutzt
Heizflächen des Heiz
kessels oder des Abgas
Wärmetauschers reini
gen
Luftmangel bzw. Luft
überschuss
Einstellung korrigieren.
Gebläserad prüfen und
reinigen.
Belüftung des Aufstell
raums prüfen.
Förderdruck des Schorn
steins mangelhaft
Schornstein und Abgas
führung prüfen
Düse defekt
Düse austauschen,
richtige Düse einsetzen
(siehe Seite38)
Falschlufteintritt
Abgasrohr am Kessel
anschlussStutzen
abdichten
Verbrennungsluftzufuhr
mangelhaft
Verbrennungsluftzufuhr
prüfen
5681624
Störung/
Verhalten
Störungsbehebung
Diagnose (Fortsetzung)
Störung/
Verhalten
Blink
code
rot
Störungsursache
Maßnahme
CO2Gehalt zu
niedrig
Einstellung falsch
Einstellung prüfen
(siehe Seite38)
Falschlufteintritt
Abgasrohr am Kessel
anschlussStutzen
abdichten.
Befestigungsschrauben
des Brennkammer
verschlussdeckels und
des Abgasabzugdeckels
nachziehen.
Öldurchsatz zu hoch
Öldurchsatz der Nenn
Wärmeleistung des
Heizkessels anpassen
Heizkessel verschmutzt
Heizkessel reinigen,
Brennereinstellung
korrigieren
Keine Störung,
InterfaceDiagnose
Entstörknopf >3s
betätigen
Zu hohe Abgas temperatur
5681624
Brenner läuft, dauernd rotes
Flackerlicht
am Feuerungs
automaten
27
Bauteilübersicht
Bauteilübersicht
N HFZündeinheit
O Zündleitung
P Zündelektroden
R Flammrohr
S Mischeinrichtung
T Ölbrennerdüse
U Düsenstock mit Ölvorwärmer
V Luftführung
W Ansaugluftführung
X Gebläserad
Y Brennergehäuse
5681624
A Luftregulierklappe
B Hubmagnet
C Feuerungsautomat
D Entstörknopf mit Verlängerung
E Anschlusskonsole
F Rücklaufleitung
G Saugleitung
H Gebläsemotor
I Ölpumpe
K Magnetventil
L Flammenwächter
M Ölleitung
28
Bauteilübersicht
5681624
Bauteilübersicht (Fortsetzung)
29
Anschluss und Verdrahtungsschema
5681624
Anschluss und Verdrahtungsschema
30
Anschluss und Verdrahtungsschema
Anschluss und Verdrahtungsschema (Fortsetzung)
Hinweis
Dieses Schaltschema gilt nur im Zusammenhang mit dem Einsatz von
Viessmann Produkten.
Legende
fA
Brennerstecker an der
Regelung
F1
Sicherung in der Regelung
F6
Sicherheitstemperaturbegrenzer
F7
Temperaturregler
S1
Netzschalter an der Regelung
S2
Entriegelungstaster
K 1 K 4 Relaiskontakte
K 1a
Relaiskontakt der Regelung
3 qW Steckklemmen am
Feuerungsautomat
A Feuerungsautomat
(Programmablaufschemen siehe
Seite18)
B Störanzeige in der Regelung
C Ölvorwärmer
D Brennermotor
E Magnetventil für externen
Anschluss über separaten
Adapter
F HFZündeineit
G Magnetventil an der Ölpumpe
H Hubmagnet
K Flammenwächter
5681624
Farbkennzeichnung nach DINIEC60757
BK schwarz
BN braun
BU blau
31
Einzelteilliste
Einzelteilliste
Einzelteile
001 Ölpumpe Suntec*1
002 Magnetventilkern (für Pos.001)*1
003 Magnetventilspule (für Pos.001)*1
008 Ölpumpe Danfoss
009 Magnetventilspule (für Pos.008)
010 Ölschlauch Rücklauf (für Pos.008)
011 Ölschlauch Vorlauf (für Pos.008)
012 Ölleitung
013 Lüfterrad
014 Zündleitungen (Satz)
015 Beipack Dichtplatte
016 Brennerhaube
017 DämmMatte mit Klebstoff
018 Brennerhaubenverschluss
019 Fassonbolzen
020 Mischeinrichtung (mit Pos.038
und 042)
023 Anschlusskonsole
Feuerungsautomat
024 Feuerungsautomat
025 Entstörknopfverlängerung
026 Brennergehäuse
027 Brennerdeckel
028 Brennerflansch
029 Düsenstock mit Ölvorwärmer
030 Flammenwächter
031 Hubmagnet
032 Elektronische Zündeinheit
033 Gebläsemotor
034 Ansaugluftführung
035 Luftführung
036 Luftklappe
037 Brennertopf
080 Kleinteile bestehend aus:
80a Verschlusszapfen Innensechs
kant 4mm
80b Druckfeder Verschlusszapfen
80c Sicherungsscheibe Verschluss
zapfen
80d ZylinderschraubeM5×10
80e ZylinderschraubeM5×45
80f ZylinderschraubeM6×20
80g Leitungsschelle
80h ZylinderschraubeM6×25
80i GewindestiftM6×8
80k ZylinderschraubeM4×10
80l FederscheibeA 5
80mORing 19×2,5mm
80o Verschraubungskörper
80p DichtringA10×14×1,5
80r ZylinderschraubeM5×12
80s Scheibe18,9×28×1mm
80t Scheibe18,9×28×2mm
80u Scheibe19×26×0,5mm
80v FächerscheibeA 4,3
80w FederscheibeB 6
80x Schutzkappe∅7×10mm
80y Scheibe19×26×2,5mm
80z Scheibe19×26×6,0mm
Verschleißteile
038 Dichtschnur∅6mm
039 Düse
042 Zündelektrodenblock
043 Flammrohr
044 Niet4×7,5mm
045 Steckkupplung
046 Patronenfilter (für Pos.008)
047 Ersatzteilsatz (für Pos.001)*1
Einzelteile ohne Abbildung
048 Montageanleitung
049 Serviceanleitung
050 Beipack Brenner
A Typenschild
*1Nur
für Austausch durch den
Techn. Dienst der Viessmann Werke.
32
5681624
Hinweise für Ersatzbestellungen!
Best.Nr. und HerstellNr. (siehe
Typenschild) sowie die Positions
nummer des Einzelteiles (aus
dieser Einzelteilliste) angeben.
Handelsübliche Teile sind im
örtlichen Fachhandel erhältlich.
Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
043
015
044
80f
028
A
037
80d
026
034
035
5681624
036
33
Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
019
018
031
017
016
80x
030
032
80v
80k
80e
80w
80f
033
045
012
80o
80r
80p
80v
80k
027
80g
024
023
34
80e
5681624
025
Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
009
046
008
010
011
003*1
002*1
047 *1
001 *1
5681624
010
011
35
Einzelteilliste
Einzelteilliste (Fortsetzung)
027
029
80z
80y
80s
80t
80u
039
014
80a
80b
042
038
80c
020
5681624
013
36
Anhang
Technische Daten
NennWärmeleistung
kW
Brennertyp
18
22
27
VHGI2
VHGI3
VHGI4
BaumusterNr. nach EN267
5G999/03S
Spannung
V
230
Frequenz
Hz
50
Leistungsaufnahme
W
beinhaltet 4Zündvorgänge pro h
Motordrehzahl
U/min
Ausführung
Förderleistung der Ölpumpe
220
220
235
2 800
einstufig
Liter/h
e
5681624
Anschlüsse
R(Innengew.)
Saug und Rücklaufleitung an
den mitgelieferten Ölschläuchen
45
37
Anhang
Richtwerte für die Brennereinstellung
Hinweise zur Brennereinstellung bei raumluftunabhängigem
Betrieb
Die Einstellung des Brenners muss
mit allen zugehörigen adaptierten
Leitungen (Zuluft, Abgas etc.) erfolgen.
Nach der Einstellung dürfen keine
weiteren Leitungen angeschlossen
oder bestehende Leitungen entfernt
oder verändert werden.
Bei Verwendung von LAS oder koaxialen AZSystemen
Zur Brennereinstellung muss die
Kesselwassertemperatur mindestens
60ºC betragen.
Bei Verwendung getrennt geführter oder paralleler AZSysteme
geringfügig abweichen, bedingt
durch geodätische Höhe, Luftdruck
und Temperatur) gemäß der nachfol
genden Tabelle einzustellen.
Bei der Einstellung ist der örtliche
mittlere Luftdruck ebenfalls zu
berücksichtigen.
Weicht zum Zeitpunkt der Brenner
einstellung die Außenlufttemperatur
von +15ºC ab, empfehlen wir den
CO2Wert über die Einregulierung
der Luftmenge (Einstellvorgang siehe
Seite7, Richtwerte für Luftklappen
und Düsenstockeinstellung können
CO2−Gehalt in %
A
B
C
15,5
a
b
c
d
e
14,5
13,6
13,5
12,5
−10
−5
0
A Vorgefundener Luftdruck
B Angenommener mittlerer
Luftdruck
C Referenzpunkt Außentempera
tur/CO2Gehalt
38
5
10
15
20
25
Außentemperatur in °C
Annahmen zur Tabelle:
H Länge der Zuluftleitung
(∅80mm) im
Gebäude:
5m
H Heizraumtemperatur: 18 bis 22ºC
5681624
−15
Anhang
Richtwerte für die Brennereinstellung (Fortsetzung)
Luftdruck bei
geodätischer Höhe
m
a
b
c
d
e
mbar
mbar
mbar
mbar
mbar
bis 300
bis 600
bis 1 000
940
960
980
1 000
1 020
905
925
945
965
985
860
880
900
920
940
Beispiel:
Vorgefundene Anlagenbedingungen:
Geodätische Höhe 600m über NN
Außentemperatur 5ºC
Luftdruck 925mbar
Ergebnis: CO2Gehalt auf 13,6 %
einstellen.
5681624
39
Anhang
Richtwerte für die Brennereinstellung (Fortsetzung)
Hinweis!
Prüfen, ob die Serviceanleitung für den betreffenden Brenner gültig (siehe Gültig
keitshinweise auf Seite48 und HerstellNr. auf dem Typenschild des Brenners).
NennWärmeleistung
kW
Ölbrennerdüse
Fabrikat Danfoss*1
Typ
Gph
Öldruck ca.*2
bar
Öldurchsatz
kg/h
Liter/h
18
22
27
80ºSLE
0,4
80ºSLE
0,5
80ºSLE
0,6
14,0 17,0
12,5 15,5
12,0 15,0
1,7
2,0
2,0
2,4
2,5
2,9
Luftklappeneinstellung (s. S.7)
8,0
Stellung Ansaugluftführung
8,0
Stat. Brennerdruck*3 (s. S.7)
mbar
13
10
11
*1Die
5681624
Anforderungen für das Umweltzeichen wurden nur mit den angegebenen Düsen
nachgewiesen.
*2Der Öldruck kann durch Toleranzen der Düsen und unterschiedliche Ölbeschaffenheit
von den angegebenen Werten abweichen.
*3Zur Kontrolle der Brennereinstellung.
40
5681624
Anhang
41
Anhang
Protokoll
Einstell und Messwerte
Sollwert
Erstinbetriebnahme
am
durch
Öldruck
Vakuum
vorgefunden
bar
eingestellt
bar
vorgefunden
bar
siehe Seite40
Seite 40
nach der Wartung bar
Rußzahl
vorgefunden
nach der Wartung
vorgefunden
Vol.%
eingestellt
Vol.%
Sauerstoff
gehalt O2
vorgefunden
Vol.%
eingestellt
Vol.%
Abgastempe
g
p ratur (brutto)
vorgefunden
ºC
eingestellt
ºC
Abgasverlust
g
vorgefunden
%
eingestellt
%
vorgefunden
hPa
eingestellt
hPa
Düsenabstand
(außen)
vorgefunden
mm
eingestellt
mm
Luftklappen
pp einstellung
vorgefunden
Förderdruck
42
eingestellt
13 5%
13,5
%
siehe Seite14
Seite 14
5681624
Kohlendioxid
gehalt CO2
Anhang
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
5681624
Wartung/Service
43
Anhang
Protokoll (Fortsetzung)
Einstell und Messwerte
Sollwert
Wartung/Service
am
durch
Öldruck
Vakuum
vorgefunden
bar
eingestellt
bar
vorgefunden
bar
siehe Seite40
Seite 40
nach der Wartung bar
Rußzahl
vorgefunden
nach der Wartung
vorgefunden
Vol.%
eingestellt
Vol.%
Sauerstoff
gehalt O2
vorgefunden
Vol.%
eingestellt
Vol.%
Abgastempe
g
p ratur (brutto)
vorgefunden
ºC
eingestellt
ºC
Abgasverlust
g
vorgefunden
%
eingestellt
%
vorgefunden
hPa
eingestellt
hPa
Düsenabstand
(außen)
vorgefunden
mm
eingestellt
mm
Luftklappen
pp einstellung
vorgefunden
Förderdruck
44
eingestellt
13 5%
13,5
%
siehe Seite14
Seite 14
5681624
Kohlendioxid
gehalt CO2
Anhang
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
5681624
Wartung/Service
45
Anhang
Protokoll (Fortsetzung)
Einstell und Messwerte
Sollwert
Wartung/Service
am
durch
Öldruck
Vakuum
vorgefunden
bar
eingestellt
bar
vorgefunden
bar
siehe Seite40
Seite 40
nach der Wartung bar
Rußzahl
vorgefunden
nach der Wartung
vorgefunden
Vol.%
eingestellt
Vol.%
Sauerstoff
gehalt O2
vorgefunden
Vol.%
eingestellt
Vol.%
Abgastempe
g
p ratur (brutto)
vorgefunden
ºC
eingestellt
ºC
Abgasverlust
g
vorgefunden
%
eingestellt
%
vorgefunden
hPa
eingestellt
hPa
Düsenabstand
(außen)
vorgefunden
mm
eingestellt
mm
Luftklappen
pp einstellung
vorgefunden
Förderdruck
46
eingestellt
13 5%
13,5
%
siehe Seite14
Seite 14
5681624
Kohlendioxid
gehalt CO2
Anhang
Wartung/Service
Wartung/Service
Wartung/Service
5681624
Wartung/Service
47
Anhang
Stichwortverzeichnis
A
Anlage in Betrieb nehmen,6
Anschluss und Verdrahtungs
schema30
Arbeitsschritte,5
O
Öldruck einregulieren,8
Feuerungsautomat,18
Ölpumpenfilter reinigen,
evtl. austauschen16
B
Bauteilübersicht,28
Bedienungs und Service
unterlagen,17
Brenner reinigen,12
P
Protokoll,42
F
Flammenwächter einbauen und
einstellen,11
Flammenwächter reinigen und
prüfen,10
T
Technische Daten,37
V
Vakuum prüfen,8
G
Gültigkeitshinweise,48
W
Weitere Angaben zu den Arbeits
schritten,5
L
Luftmenge einregulieren,7
Z
Zündelektroden einstellen,15
Zündelektroden prüfen,15
H
Hubmagnet,12
Gültigkeitshinweise
ab HerstellNr.
7185906500001kkk, 7185907500001kkk und 7185908500001kkk
Viessmann Werke GmbH & CoKG
D35107 Allendorf
Telefon:0 64 52700
Telefax: 0 64 527027 80
www.viessmann.de
48
Gedruckt auf umweltfreundlichem,
chlorfrei gebleichtem Papier
E
Einzelteilliste,32
S
Sicherheitshinweise,2
Störungsbehebung,21
5681624Technische Änderungen vorbehalten!
D
Diagnose,21
Düse austauschen,14
R
Rezirkulationsspalt prüfen,13
Richtwerte für die Brenner
einstellung,38