CAMIO7 Mess- und Auswertesoftware für 3D

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Ryf AG
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microscopes · metrology · imaging
CAMIO7
Mess- und Auswertesoftware für
3D-Koordinatenmessmaschinen
Die Software für taktile und
3D Laserscanning KMG Anwendungen
NIKON METROLOGY I VISION BEYOND PRECISION
CAMIO7 Mess- und Auswertesoftware für Koordinatenmessmaschinen
CAMIO7 ist eine echte multisensorfähige KMG-Messsoftware.
CAMIO7 bietet die integrierte Softwarelösung
Sie unterstützt traditionelle schaltende Tastsysteme, kontinuierlich
zur Qualitätskontrolle mit Hilfe von
scannende Taster sowie die vollständige Produktreihe der
Laserscanner aus dem Hause Nikon Metrology.
3D-Koordinatenmessmaschinen.
Weltweit verlassen sich Mitarbeiter der
Unabhängig, ob Stanz-, Guss- oder Fertigteile geprüft werden
sollen, CAMIO7 bietet Ihnen eine leicht bedienbare und effiziente
Konstruktion und Fertigung auf die CAMIO
Software für die Messung von geometrischen Merkmalen, für die
Software. Diese liefert wertvolle Informationen,
Oberflächenanalyse sowie für Vergleiche zu CAD-Daten.
um den laufenden Produktionsprozess zu
überwachen und um fundierte
CAMIO7 Schaltfläche
Aufbau der Symbolleiste
Erstellen
Sie
neue
oder
öffnen
Sie
Wählen Sie die StandardEntscheidungen zu treffen.
vorhandene Messprogramme.
Ergebnisausgabe
Farbige Darstellung der Messergebnisse.
Grafik-Symbolleiste
Die Grafik-Symbolleiste bietet schnellen
Zugriff auf Funktionen wie “Rotieren”,
“Verschieben” und “Zoomen”.
Grafikfenster
Die grafische Simulation zeigt die
komplette Messmaschine und die aktuell
gemessenen Elemente.
Achsensystem anzeigen
Darstellung des aktuellen
Koordinatensystems.
2
Multifunktionsleiste von Windows 7 oder
eine benutzerdefinierte Symbolleiste.
Konformität mit Industriestandards:
Programm- und Systemeinstellungen
Konfiguration der benutzerdefinierten
Software- und Programmeinstellungen.
Hilfefunktion
Kontextbezogene Hilfe und
Nikon-Schulungszentrum.
Symbolleiste Programmausführung
Beinhaltet das Icon “Programm Stop”,
um das Programm während des
CNC-Betriebs zu stoppen.
Messdatenbank
Anzeige der verschiedenen
Programmschritte wie “Merkmale”,
“Verwendete Koordinatensysteme” und
“Toleranzen”.
Digitalanzeige
Anzeige der aktuellen KMG-Position.
Aktive Statusleiste
Auswahl zwischen der klassischen Windows 7 Multifunktionsleiste
Benutzeroberfläche oder einer benutzerdefinierten Ansicht.
Benutzeroberfläche
Benutzerdefinierte Ansichten können als
Registerkarte abgelegt werden, sodass
ein schneller Zugriff gewährleistet ist.
3
CAMIO7 bietet eine völlig neue Benutzeroberfläche
• Die neue Oberfläche von CAMIO7 orientiert sich mit ihrer
Multifunktionsleiste am aktuellen Standard von Microsoft®
Windows©. Alle Softwarefunktionen sind nun zentral
angeordnet, sodass ein zeitaufwändiges Durchsuchen langer
Menüstrukturen entfällt.
• Softwarefunktionen sind in logischen Gruppen angeordnet. Jede
Gruppe enthält alle benötigten Arbeitsschritte, sodass nicht mehr
ständig zwischen Gruppen der Multifunktionsleiste gewechselt
werden muss (beispielsweise sind Form- und Lagetoleranzen
der Gruppe „Prüfen“ zugeordnet, sodass die MerkmalErgebnisausgabe sofort verfügbar ist).
• Jedes Icon verfügt über eine ausführliche Definition („Tooltip“),
teilweise mit Grafiken, um dem Benutzer seine Funktion zu
illustrieren. Durch einfaches Bewegen der Maus über das
entsprechende Icon, werden die Tooltips eingeblendet.
• Die CAMIO7 Schaltfläche bietet Zugriff auf alle Aspekte
der Programmverwaltung, einschließlich einer Liste der
zuletzt ausgeführten KMG-Programme. Häufiger verwendete
Programme (wie beispielsweise Tastereinmessprogramme)
können für den Schnellzugriff an das Menü angeheftet werden.
Symbolleiste für den Schnellzugriff
Multifunktionsleiste
Diese Symbolleiste kann ganz nach
Bedarf konfiguriert werden.
Eine zentrale Position für alle
Softwarefunktionen, die logisch in
Registerkarten gruppiert sind.
Tooltips
Alle Symbole verfügen über eine
Tooltip-Hilfe.
CAMIO7 Schaltfläche
Zentrale Stelle zur Verwaltung der
Programmstruktur.
4
und einen neuen vereinfachten Programmierablauf
Die DMIS Programmierung ist im Vergleich zu älteren
Softwareversionen nun schneller und einfacher, da weniger
Mausklicks erforderlich und alle Programmierfunktionen sofort über
die Multifunktionsleiste verfügbar sind.
3
2
1
Schnelles und einfaches Programmieren in drei Schritten…
1
Schritt Eins
• Wählen Sie eine Kombination zu messender Merkmale aus.
• Die Auswahl kann über Lernprogrammierung von der Handsteuerung aus, Auswahl aus einem CAD-Modell oder
durch manuelle Eingabe der Koordinaten aus der Bauteilzeichnung erfolgen.
• Wählen Sie bei Bedarf bestimmte Antastpunkte aus oder lernen Sie diese ein, da CAMIO7 die Messpunkte für jedes
Merkmal ansonsten automatisch erstellt.
• Nach Auswahl der Merkmale werden diese automatisch dem Programm hinzugefügt.
2
Schritt Zwei
• Markieren Sie ein Merkmal, um seine Eigenschaften anzuzeigen, wo Änderungen oder Ergänzungen vorgenommen
werden können.
• Wenn Sie eine Gruppe mehrerer Merkmale markieren, werden sie automatisch auf ihre gemeinsamen Eigenschaften
reduziert, damit alle Merkmale dieser Gruppe in einem einzigen Arbeitsschritt global geändert werden können.
• Beispielsweise können diese Änderungen die Sollkoordinaten, den Messmodus, Einpassungsalgorithmen oder eine
Erweiterung um Form- und Lagetoleranzen usw. betreffen.
3
Schritt Drei
• Klicken Sie auf „Übernehmen“!
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CAMIO7 Produktives Programmieren
• Die Erstellung von KMG-Messprogrammen auf Basis einzelner
Merkmale kann sehr zeitaufwändig sein. CAMIO7 unterstützt
ein neues Verfahren. Dieses neue Verfahren ermöglicht, dass
mehrere Merkmale unterschiedlicher Art in einem einzigen
Arbeitsschritt programmiert werden können. So wird die
Programmerstellung vereinfacht und beschleunigt.
• Die volle grafische Interaktion mit der Software ermöglicht eine
komplette Simulation des Programms vor dessen Ausführung.
Mit der Funktion „Tasterprüfung“ fährt das virtuell dargestellte
Tastsystem die programmierten Pfade ab. Dabei werden
Kollisionsrisiken aufgezeigt und vermieden und der optimale
Tasterwinkel geprüft.
Tasterprüfung
Verfolgen Sie schrittweise die
programmierten Pfade (vorwärts
und rückwärts) und bearbeiten Sie
nach Bedarf Sicherheitsabstände und
Tastereinstellungen, um das Programm zu
optimieren.
Lernmodus
• Mithilfe der Standard-Baumstruktur von Windows werden die ausgewählten
Merkmale und deren Messpunkte in der Registerkarte für die Programme angezeigt.
• Vor der Programmausführung können sie komplett bearbeitet oder gelöscht werden.
• Beachten Sie, wie mehrere Merkmalstypen in dieser Ansicht aufgeführt werden.
Eigenschaften von Merkmalen
• Alle Eigenschaften eines Merkmals oder alle
gemeinsamen Eigenschaften mehrerer Merkmale
(einzelner oder verschiedener Art) können über
eine gemeinsame Objektliste bearbeitet werden.
• Dies ermöglicht eine schnelle und einfache
Konfiguration des gewählten Messpfads inkl.
der Merkmalsdefinition, der Messstrategie,
Auswahl der Form- und Lagetoleranz sowie der
Filtermethode.
6
Punkte auf einem Raster
Oberflächenbereiche, für die
mehrere Antastpunkte benötigt
werden, können in einem einzigen
Schritt programmiert werden.
Decken Sie diesen Bereich einfach
mit einem konfigurierbaren
Raster ab und die Software wird
automatisch einen Messpunkt auf
die Oberfläche projizieren.
Kreise auf einer Ebene
Wenn mehrere Kreise auf einer Ebene
liegen, werden alle Kreise durch
einfaches Anklicken dieser Ebene für
die Messung ausgewählt.
Einzelne Kreise können gelöscht oder
zusätzliche Kreise für die vollständige
Prüfung hinzugefügt werden.
Programmoptimierung
Jeder Teachpfad kann über
kontextbezogene Menüoptionen
konfiguriert und bearbeitet werden,
um die Messung zu optimieren.
Hier haben wir beschlossen, die
Merkmale in X-Achsenrichtung zu
messen.
7
Unterstützung für das Laserscannen
CAMIO7 bietet eine vollständige Unterstützung
für die Programmierung und Berichterstellung
von geometrischen Merkmalen, die mit einem
Laserscanner gemessen wurden. Dazu gehört eine
Multisensorfähigkeit für den Wechsel zwischen taktiler
und berührungsloser Messung innerhalb desselben
Messprogramms um sowohl Oberflächen-, als auch
Geometriemerkmale zu messen.
Eine vollständige grafische Darstellung des geplanten
Scans wird zusammen mit einer 2D-Vorschau des vom
Scanner empfangenen Bildes angezeigt.
Nachdem der zu scannende Bereich durch drei Punkte
definiert wurde, berechnet CAMIO7 automatisch auf
Basis des Laserscanner-Sichtfelds (FOV) die Anzahl der
Scanbahnen über der Oberfläche.
Jede einzelne Scanbahn kann in der Länge
angepasst werden, indem einfach das Ende der
Röhre an die gewünschte Position gezogen wird.
Definierte Punkte können automatisch mit
einer Toleranz versehen werden, um einen
Farbkonturvergleich des CAD-Modells zur
Bauteiloberfläche zu erhalten.
2D-Vorschau des vom Laserscanner
übertragenen Bildes
Sichtfeld (FOV) des Laserscanners
Vollständiger Ausdruck von Merkmalen mit geometrischen
Bemaßungen und Form-und Lagetoleranzen sowie
CAD-Vergleich und CAD-Vergleich grafischer Berichte direkt
von der CAMIO7 Software aus.
Punktewolken werden direkt auf dem
Bildschirm dargestellt und können als ASCII
Text- oder STL-Dateien (zur Beschreibung
der Oberfläche in Netzflächen) gespeichert
werden.
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Verwaltung der Tastsysteme
• Die Tastsystemverwaltung in CAMIO7 erfolgt einfach über eine
Baumstruktur im Windows Stil.
• In der Baumstruktur sind die einzelnen Tastsysteme, die (für jede
Konfiguration) erfassten Tasterstellungen und Einmesskugeln
gespeichert.
• Die Tastsysteme werden mithilfe eines Assistenten
zusammengestellt, der beim Auswählen der Tasterkomponenten
aus einer Liste taktiler Renishaw® Messsysteme und Nikon
Metrology Laserkomponenten, behilflich ist.
• Sobald ein Tastsystem erstellt wurde, können einzelne oder
mehrere Tasterwinkeleinstellungen für die Einmessung und
Auswahl definiert werden.
• Der Einmessassistent erzeugt auf Basis der gewählten
Einmesskugel automatisch eine Einmessroutine für alle
gewählten Tastwinkeleinstellungen.
Die Tasterwinkel sind mit einem Häkchen gekennzeichnet, wenn sie
bereits eingemessen sind.
Der aktive Messtaster wird in fettgedrucktem Text dargestellt.
Tooltips zeigt die Konfiguration und den Status jedes verfügbaren
Tasterwinkels an, wenn die Maus über die entsprechende Position im
Verzeichnisbaum bewegt wird.
Einzelne Tastsysteme werden hinzugefügt und dann auf die Sammlung
bereits vorhandener Gruppen gezogen, um die Tastwinkeleinstellungen zu
definieren.
Mehrere Kalibrierkugeln können erstellt und zur Verwendung ausgewählt werden.
Diese Vorgehensweise ist hilfreich bei der Nutzung von Laserscannern oder beim
Einsatz von Doppelständermessmaschinen.
Definition des Tasterwinkels
Mehrere Tastwinkel eines Tastsystems können
aus einer Ansicht ausgewählt und dem
Verzeichnisbaum hinzugefügt werden.
Tasterassistent („Probe Wizard“)
Kalibrierungsassistent
Aus der Stückliste des Renishaw Kataloges
können neue Tastsystemgruppen
zusammengestellt werden.
Ein oder mehrere Messtaster können aus dem Verzeichnisbaum zur
Kalibrierung mit der gewünschten Kalibrierkugel ausgewählt werden.
Die gewählten Winkel werden in einem einzigen Arbeitsgang kalibriert.
9
CAD - Schnittstellen
Sie können CAD-Daten in CAMIO7 mit den
internationalen Datenaustauschsprachen
(IGES, STEP, VDA-FS) oder direkt aus dem
nativen CAD-Format mithilfe optionaler
CAD-Schnittstellenlizenzen schreiben
und lesen. Eine ausführliche Liste der
unterstützten Formate und Versionen finden
Sie in dieser Tabelle:
Format
Dateierweiterung
Unterstützte Version
IGES
.igs / .iges
bis V5.3 (schreiben und lesen)
VDA-FS *
.vda
bis V2.0 (schreiben und lesen)
STEP *
.stp / .step
AP203 & AP214 (schreiben und lesen, nur
Geometrie)
ACIS (SAT)
.sat / .sab
bis R21 (schreiben und lesen)
CATIA V4 *
.exp / .model / .session
4.1.9 bis 4.2.4 (schreiben und lesen)
CATIA V5 *
.CATPart / .CATProduct
R2 bis R20 (lesen), R6 bis R20 (schreiben)
Unigraphics *
.prt
11 to 18, NX1 bis NX7.5 (nur lesen)
Pro/ENGINEER *
.asm / .prt
16 bis Wildfire5 (nur lesen)
Parasolids *
.xmt_text / .xmt
10 bis 21 (lesen), 12 bis 21 (schreiben)
SolidWorks *
.sldasm / .sldprt
* Option
98 bis 2011 (nur lesen)
zutreffend für Version 7.0
Modell positionieren
• Nachdem ein Modell in CAMIO7 eingelesen wurde, ist es wichtig das Modell im virtuellen
Messvolumen zu platzieren. Dazu wird das Modell direkt mit der Maus gezogen oder ein Lagepunkt
auf dem Modell ausgewählt und mit der KMG-Simulation abgeglichen.
• Indem die Position des Modells relativ zum Lochmuster auf der Granitplatte festgelegt wird, kann das
Bauteil dann an derselben Stelle abgelegt werden, wenn die tatsächliche Messung beginnt.
CAMIO7 Planung
• Nutzen Sie den vollen Umfang von CAMIO7 und
laden Sie PMI-Daten (Product Manufacturing
Information - (Herstellerinformationen zum
Produkt) direkt aus der CAD-Modelldatenbank.
Auf diese Weise kann direkt auf die mit
dem Modell gespeicherten Informationen
zu Nullpunkt, Merkmalen und Toleranzen
zugegriffen werden.
• Kombiniert mit Drag & Drop können Merkmale
zur Messung aus den PMI-Daten und für eine
vollständige Programmsimulation ausgewählt
werden, Teilemessprogramme können offline in
der CAMIO7 Umgebung erstellt und getestet
werden.
• Der PMI-Datenimport ist optional für CATIA
V5-, Pro/ENGINEER- und Unigraphics Dateien
erhältlich, die diese Funktion unterstützen.
Modell-Funktionsleiste
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• Die Modell-Funktionsleiste enthält die Werkzeuge zum Öffnen und Steuern des CAD-Modells. An der Originaldatei
naldatei können keine Änderungen
vorgenommen werden, das Modell kann jedoch verschoben, gedreht und gespiegelt werden. Außerdem können
önnen die ursprünglichen Modelldaten
um zusätzliche CAD-Objektdaten erweitert werden.
• Layer, die aus der Originaldatei entnommen werden, können vollständig gesteuert werden. Neue Layer können
nnen mit der Option erzeugt werden,
die Objektdaten nach Bedarf soweit zu verschieben, wie sie die Darstellung des Modells unterstützen.
Kollisionsschutz
• Während der Programmausführung können Kollisionen
identifiziert und gekennzeichnet werden.
• Jede Kollision wird gespeichert und ist für Änderungen, wie
beispielsweise zusätzliche Sicherheitsabstandsbewegungen des
Messtasters oder Änderungen am Tastwinkel, wieder abrufbar.
Liste der Kollisionen
Mittels Handsteuerung können
Sicherheitsabstandsbewegungen
hinzugefügt werden, um den
Kollisionszustand zu korrigieren
Tastkop
Tastkopfbewegung
Kollisionsfläche
(gelb markiert)
• Durch die Einstellungen des Kollisionsschutzes kann ein sicherer
Arbeitsabstand zwischen dem KMG und dem Modell geschaffen
werden, bevor ein Kollisionsrisiko gemeldet wird.
Startpunkt des Messtasters
(grüner Messtaster)
Liste der Programme
Kollisionspunkt
Programmierter Endpunkt
(normale Tasterfarben) (roter Messtaster)
Verletzung des KMG-Volumens (Y-Achse)
Kollisionseinstellungen
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Kompatibilität mit KMGs
• Viele Kunden besitzen oft mehrere KMGs verschiedener Marken,
die programmiert werden müssen. Es ist daher sehr wichtig,
Programme für jedes KMG erstellen zu können.
• Mithilfe von Machine Launch wird CAMIO7 mit dem
gewünschten KMG-Modell geöffnet und die Software wird auf
die korrekte Konfiguration für dieses KMG (d.h. Messvolumen,
Tastkopf etc.) eingestellt.
Maschinensimulation
• Für die Online- oder Offline-Simulation und Programmprüfung kann
das KMG vollständig simuliert werden.
• Diese Simulation berücksichtigt auch sämtliches KMG-Zubehör, wie
Tastereinsätze und Tasterwechselmagazine.
Datenspeicherung
• CAMIO7 arbeitet mit Microsoft SQL Server 2008, um sowohl Messergebnisse als auch maschinenspezifische
ezifische Daten (z.B. Tasterdaten) zu speichern.
nk kann gefiltert werden, sodass eine
• Die Messdaten werden auf Programmebene nach Datum und Uhrzeit gespeichert. Diese Datenbank
benutzerdefinierte Liste von Einträgen, z.B. maschinen- oder bedienerspezifische Programme, angezeigt
ezeigt wird.
• Die Datenverwaltung erfolgt über das Database Administration Tool und bietet Optionen für den Import
mport und Export von Daten zur Datensicherung.
• Die Datenspeicherung ist nun nicht mehr an eine CAMIO Version gebunden. Die vorhandene Datenbank
nbank kann daher nach einem Software-Upgrade
ugänglich.
erneut verwendet werden. Archivierte Maschinendaten und ältere Messdaten sind sofort wieder zugänglich.
• Kunden, die Zugriff auf eine vorhandene Unternehmensversion von Microsoft SQL Server haben, können
önnen eine direkte Verbindung mit CAMIO7
herstellen und die Vorteile unbegrenzten Speicherplatzes zu nutzen.
In eine Datei importieren und
exportieren
Optionen zur Filterung von Daten
Datenbankeingaben für
Messprogramme
Status
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CAMIO7 Berichterstellung
Viele verschiedene flexible Berichtsoptionen machen CAMIO7 zur perfekten Prüfsoftware für
3D-Koordinatenmessmaschinen.
Text ausgeben
Ein Ausgabetext im Standardformat
ist stets zur Ansicht verfügbar.
Marken für Merkmalsabweichungen direkt am Modell liefern sofortige
Rückmeldungen zum Merkmalsprofil.
Constant Reporting
• Constant Reporting ist ein sofort
verfügbarer Grafikbericht. Die Konfiguration
wird vom Benutzer definiert, das Layout
wird jedoch automatisch gesetzt.
• Der Bericht wird mit nur einem Mausklick
erstellt.
Die Berichte können direkt an den Drucker
übertragen und als .pdf-Daten oder
Berichtsvorlagen zur späteren Verwendung
gespeichert werden.
gespe
Merkm
Merkmalsformen
können in Form
könne
einzelner Berichte mit
einzeln
Informationen im GrafikInform
und Te
Textformat angezeigt
werden.
werde
Die Ergebnisse können in Formaten ausgegeben werden, wie
z.B. schwarzer und weißer ASCII Text (.res), farbiger Text (.rtf),
Excel© kompatibel (.csv), Webbrowser-Format (.xml), Q-DAS©
kompatibel (.dta) und AIMS© kompatibel (.tdf).
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CAMIO7 Berichterstellung
Erstellung grafischer Berichte
• Erstellen Sie vollständig benutzerdefinierte Berichte im Grafik- und Textformat und Berichtsvorlagen.
• Fügen Sie dem Bericht Kopfzeilen, Fußzeilen, Bildern und Text hinzu, um ihn verständlicher zu gestalten.
• Wählen Sie entweder CAD-Daten (.sat / .sab / .hsf) oder Bilder (.bmp / .jpg / .tiff) als Grundlage für die Grafiken.
• Die Daten können im Stil von Haftnotizen und/oder in Tabellenform dargestellt werden.
• Konfigurieren Sie den Stil selbst und ändern Sie die Schriftart, Datenanzeige und Farben, um die Informationen des Berichts zu verdeutlichen.
• Die voll konfigurierbare Kopfzeile kann QIS-Daten (Qualitätsinformationssystem) enthalten, die direkt aus dem Messprogramm importiert
werden.
• Berichte zur Merkmals- und Oberflächenanalyse können gleichzeitig erstellt werden.
Optionale Verarbeitung von
Statistikdaten
• Statistische Produktinformationen entweder
im Text- oder Grafikformat.
• Kontrolldiagramme werden in Echtzeit
angezeigt und können bei der Erkennung
von Fehlfunktionen in der Fertigung hilfreich
sein.
• Erstellen Sie Cp- und Cpk-Werte zur
Überwachung der Prozessfähigkeit.
• Verbinden Sie Statistiken mit den
Ergebnissen der jüngsten Messungen.
• Filtern Sie die gespeicherten Daten nach
Datum/Uhrzeit, Untergruppen oder der
Anzahl vorheriger Messungen.
Algorithmen zur Datenauswahl und Filteroptionen
Berichte für einzelne Komponenten können aus Einträgen in der
Datenbank erstellt werden. Auf diese Weise können jetzt rückwirkend
Berichte erstellt werden, ohne dass zusätzlicher Datenbankspeicher
benötigt wird.
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Optionale CAMIO7 Module
DIGIGRAPH7 Profile Reporting
DIGIGRAPH7 Profildarstellung bearbeitet und analysiert gescannte 2D-Daten. Direktvergleiche zwischen Ist- und Sollkonturen mit
automatischer Besteinpassung, die sowohl für die Erstellung von Berichten im Text- als auch im Grafikformat verwendet werden
können. Makrobasierte Arbeitsgänge für die ausführliche automatische Analyse und Berichterstellung können direkt vom CAMIO7
Messprogramm aus durchgeführt werden.
Optional DIGIGRAPH7 Analyse von Turbinenschaufeln
Nutzen Sie die Turbinenschaufelanalyse für die Ausgabe bestimmter
Tragflächenmaße aus gescannten Abschnitten eines Bauteils.
Die Ergebnisausgabe beinhaltet LE/TE Radius, Position und Breite,
Sehnenlänge und Winkel, Verschieben/Biegen/Drehen.
LAUNCHPAD7 Grafische Benutzeroberfläche
LAUNCHPAD7 vereinfacht den Betrieb des KMG, sodass auch unerfahrene Bediener Messprogramme über eine benutzerdefinierte
Menüstruktur ausführen können. Mittels Grafikdateien (.bmp/.jpg/.tiff) und/oder vorab aufgezeichneter Anleitungen per Text oder
Video wird der Bediener schrittweise durch den Prozess geführt, um das Bauteil zu positionieren und das Programm zu starten.
Berichte können automatisch am Ende des Messprogramms erstellt werden.
CAMIO7 Evolventenform Getriebe Analyse (Verzahnungsmessung)
Mithilfe einer 4-Stufen Programmierschnittstelle können automatisch Programme zur Kalibrierung von Messtastern,
Zahnradausrichtung und Messung von Zahnsteigungen und Profilen erstellt werden. Die Zahnrad-Solldaten werden in die Software
eingegeben. Die Analyse und Berichterstellung erfolgt automatisch über die Software Zeiss®
Gear Pro©. Die Software unterstützt die Messung von innen- und außenverzahnten
Geradstirnrädern sowie geraden und abgewinkelten Evolventenverzahnungen.
Schritt 1
Eingabe der
Zahnrad-Solldaten
Schritt 3
Schritt 2
Definition und Kalibrieren Ausrichtung
des Messtasters
Schritt 4
Zahnmessung
15
Camio_DE_1011 – Copyright Nikon Metrology NV 2010. All rights reserved. The materials presented here are summary in nature and intended for general information only.
NIKON METROLOGY NV
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