Futterlabor der

LK-Silomaisprojekt 2013/14
Betrieb: …………………………………………………………………………...… Betriebsnr.: …………………………….
Straße: ……………………………………………………………………………………………………………………………
PLZ: ……………
Ort: ……………………………………………………………...……..…………………….……..
Telefonnr.: …………………….………..
Silomais für:
 Milchkühe (1)
 Mutterkühe(2)
Wirtschaftsweise:
 Bio (1)
Standort:
 eben (1)
Anbaudatum: _________
E-Mail: ...…………………………………………………………………………
 Mastrinder(3)
 Schafe/Ziegen(4)
 UBAG (2)  UBAG+Verzicht bzw. Ökopunkte (Nö) (3)
 leicht hängig (bis 10 %)(2)
 Wild(5)
 keine ÖPUL-Teilnahme (4)
 hängig (über 10 %)(3)
Korntyp:  Hartmais (1)  Zahnmais(2) Reifezahl (RZ): ____ bis ____
Anzahl Sorten: ___
Blattzustand (Ernte):  sattgrün (1)  bis 1/3 abgestorben(2)  bis 2/3 abgestorben(3)  total braun (4)  braun durch Reif (5)
Vegetationsstadium (Ernte):
 Milchreife (1)
 Beginn Teigreife (2)
 keine (1)
Verpilzung an den Kolben:
 leicht sichtbar (2)
 nein (1)  ja (2)
Dürreschaden:
 Teigreife (3)  Ende Teigreife (4)
 Vollreife (5)
 deutlich sichtbar (3)
Frost vor der Ernte:
 nein (1)  ja (2)
Hagelschaden:
 nein (1)  ja (2) - wieviel % wurden geschädigt ______
Beulenbrand:
 nein (1)  ja (2) - wieviel % wurden geschädigt ______
Schädlinge:
 nein (1)  ja (2) - wieviel % wurden geschädigt ______ (Maiswurzelbohrer, Maiszünsler, etc.)
Reihenanzahl Maishäcksler : ______
Theor. Häcksellänge:  bis 5 mm (1)
Siliersystem:
Häckselhöhe (in cm): ______
 5 bis 10 mm (2)
 ja (1)
Kornbrecher:
 10 bis 15 mm (3)
 15 bis 20 mm (4)
 nein (2)
 über 20 mm (5)
 Fahrsilo (1)  Silohaufen (2)  Monolithsilo (3)  Ballen/Big Bag (4)  Schlauchsilo (Silospeed) (5)
(massiv)
(Betonplatte/Erde)
(Hoch-/Tiefsilo)
 Ladewagen(1)  Ladewagen + Dosiereinrichtung (2)
Einbringung:
 Kipper (3)
 Abschiebewagen (4)
 Sonstige: _____________________________________________ (5)
Verteilung im Silo:
 Ladewagen mit Dosierwalzen (1)
(Flach- bzw. Hochsilo)
 händisch (5)
 Siloverteiler (2)
 keine(6)  Sonstige:
Entladeschichthöhe Fahrsilo bzw. Silohaufen:
 bis 20 cm (1)
 Front-/Radlader (3)
____________
 20 bis 40 cm (2)
 Kran (4)
______________
(7)
 über 40 cm (3)
(nach dem Verteilen/vor dem Verdichten)
Verdichtung:  keine (1)  Walzfahrzeug (Flachsilo) (2)  Pressdeckel (Hochsilo) (3)  Sonstige ____________________(4)
Walzgewicht (Gewicht vom schwersten Fahrzeug angeben, nicht von mehreren Fahrzeugen zusammenzählen!): ______ Tonnen
Zeit für Verdichtung (Zeitraum abladen bis auftragen nächste Schichte):
Füllgeschwindigkeit:
__ __ Minuten
m3 Siloraum
Std. Befüllzeit
Unterbrechung der Befüllung (Fahrsilo/Hochsilo):
__ __ Stunden
Provisorische Abdeckung (bei Unterbrechungen von mehr als 6 Stunden):
Zeitspanne Ende verdichten/abdecken:
Wandfolie:  ja (1)  nein (2)
Rundballen bzw. Big Bags:
Transportfahrzeuge
 ja (1)
 nein (2)
___ Stunden Nachsilierung (später als 3 Tage):
Unterziehfolie:  ja (1)  nein (2)
Ballenanzahl/Stunde
Wickellagen bei Rundballen:
 4-fach (1)
Zeitspanne Pressen/Wickeln:
_____ Stunden
 6-fach (2)
 nein (1)
 ja (2)
Schutzgitter:  ja (1)  nein (2)
cm Ballendurchmesser
 sonstige (3)
 keine (1)
Siliermittel:
 Säuren/Gärsalze(2)
 Bakterien(3)
 Sonstige
(4)
Produktname:
Siliermittelverteilung:
 automatische Dosierung (1)
 händisch verteilt(2)
Produktform:
 flüssig (1)
 fest/streufähig (2)
Produktanwendung:
 ganzer Silo (1)
 obere Schichten und/oder Randzonen (2)
Silierdatum (Datum Siloabschluss): ________________
Anzahl der Maissilos: __________
Datum der Öffnung (Datum): __________________
Anschnittfläche Maissilage: _______cm breit _______cm hoch (Flachsilo)
 Blockschneider (1)
Entnahmetechnik:
 Händisch (6)
 Frontladerzange(2)
_______cm Durchmesser (Hoch-/Tiefsilo)
 Kran/Greifer (3)
 Fräse (4)
 Silokamm (5)
 Sonstige _____________________________________________________ (7)
 unter 50 cm (1)
Vorschub/Woche:
 nein (1)  ja (2)
Sandwichtechnik (Kombination mit Gras):
 50 bis 100 cm (2)  100 bis 150 cm (3)
 150 bis 200 cm (4)  über 200 cm (5)
 Sonstiges ____________________________________________________________________(6)
Silomaisfütterung:
Anzahl Monate ____
1. Probenahme
von _____________ bis ______________ Anteil in der Ration: _________%
Datum: ..................
Probenzieher: ...............................................
Nacherwärmung: Temperatur (10 cm unter der Oberfläche) Silomitte ______°C
Auftreten der Erwärmung:  gar nicht (1)
Gegenmaßnahmen:  keine (1)
 sofort nach Öffnung (2)
 Erhöhung Vorschub (2)
Silorand ______°C
 ab Monat _________________________ (3)
 Säurebehandlung (3)  erhitzte Schicht weggeben (4)
 Sonstiges _______________________________________________________
Erfolg der Maßnahmen:  völlig gelöst (1)
Wo tritt der Schimmel auf:
Verdichtung:
 blau (2)
 flächig (1)
Bohrtiefe: ________ cm
2. Probenahme
 deutliche Mängel (3)
 nur Randzone (2)
 mittig ca. 50 cm unter Oberfläche (3)
 im ganzen Silo (5)  Sonstiges _________________________________________________________(5)
 weiß bis grau (1)
Wie tritt der Schimmel auf:
 kleine Mängel (2)
 nur an der Oberfläche (1)
 nur an der Anschnittfläche (4)
Schimmelfarbe:
 Verbesserung erreicht (2)  keine Verbesserung erreicht (3)
 nicht vorhanden (1)
Schimmel:
 rot (3)
 Knollen (2)
 kleine fleckige Stellen (3)
Bohrer(innen)durchmesser: ______ cm
Datum: ..................
Auftreten der Erwärmung:  gar nicht (1)
 sofort nach Öffnung (2)
Wie wird das Erwärmungsproblem bekämpft:  gar nicht (1)
(4)
 weiß bis grau (1)
Wie tritt der Schimmel auf:
Verdichtung:
 Erhöhung Vorschub (2)
 kleine Mängel (2)
 nur an der Oberfläche (1)
 nur an der Anschnittfläche (4)
Schimmelfarbe:
 ab Monat _________________________ (3)
 Säurebehandlung (3)
 Verbesserung erreicht (2)  keine Verbesserung erreicht
 nicht vorhanden (1)
Wo tritt der Schimmel auf:
Silorand ______°C
 Sonstiges _______________________________________________________ (5)
Erfolg der Problemlösung:  völlig gelöst (1)
Schimmel:
Bohrmenge: __________ g
Probenzieher: ...............................................
Nacherwärmung: Temperatur (10 cm unter der Oberfläche) Silomitte ______°C
 erhitzte Schicht weggeben
(5)
(3)
 deutliche Mängel (3)
 nur Randzone (2)
 mittig ca. 50 cm unter Oberfläche (3)
 im ganzen Silo (5)  Sonstiges _________________________________________________________(5)
 blau (2)
 flächig (1)
Bohrtiefe: ________ cm
 rot (3)
 Knollen (2)
 kleine fleckige Stellen (3)
Bohrer(innen)durchmesser: ______ cm
Bohrmenge: __________ g