Optimaler Ertrag durch 100%-Produktüberwachung

No. 620, 20.10.2016
Britta Becker
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+49 2366 9300-241
Fehler entdecken, Prozesse optimieren, Ertrag steigern – optische
Inspektion ist der Schlüssel zu einer leistungsfähigen Produktion
Optimaler Ertrag durch 100%-Produktüberwachung:
Automatische optische Inspektion in der Folienherstellung und Weiterverarbeitung
Bahnbreiten von zehn Metern und Produktionsgeschwindigkeiten
von mehr als 1600 m/min: die Produktionsbedingungen in der Folienherstellung befinden sich im Wandel. Gleichzeitig steigern
neue Einsatzmöglichkeiten der Materialien und der Wettbewerbsdruck eines globalen Marktes die Qualitätsansprüche der Hersteller und Abnehmer. Die automatisierte optische Inspektionstechnologie begleitet diese Trends selbst bei hohen Anforderungen
sicher und zuverlässig, für eine konstant hohe Qualität von Folien
und Beschichtungen.
Kratzer, Falten, Löcher, Blasen etc. – die große Menge der Fehlertypen moderner Kunststofffolien ist nicht neu. Auch im Bereich der Folienbeschichtung kämpfen Hersteller mit vergleichbaren Defekten. Das
Interesse an einzelnen Fehlertypen hängt stark davon ab, wie die produzierte Folie letztlich eingesetzt werden soll: Ein kleiner Kratzer mag
für den Überzug einer Babywindel irrelevant sein, auf einer optischen
Folie zwischen zwei Glasscheiben bleibt er stets sichtbar. Mit immer
neuen Anwendungen werden die Anforderungen an Material und Produktionsqualität immer strenger. Flexibilität in der Inspektionstechnologie ist daher wichtiger denn je, Systeme müssen sich schnell und effizient an neue Vorgaben anpassen – und helfen im Idealfall dabei, Pro-
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dukte mit geringer Qualität und genau definierten Qualitätsstandards in
Ertrag zu verwandeln.
Präzise inspizieren, verlässlich klassifizieren, effizient analysieren
Indem Inspektionssysteme die Produktqualität bereits in frühen Prozessschritten überwachen, ermöglichen sie eine ressourcen- und kosteneffiziente Produktion. Sie versorgen Anlagenbetreiber und Werker
mit Informationen über Prozess- und Produktqualität und zeigen so
Optimierungspotentiale auf. Dies reduziert die Ausschussrate. Ein bereits vielfach bewährtes Inspektionssystem von ISRA VISION ermöglicht mit seinen High-End-Komponenten zudem eine schnelle Anpassung an jede Kundenanforderung, bei jeder Bahngeschwindigkeit,
Bahnbreite oder anderen Installationsbedingungen. Selbst raue Produktionsumgebungen beeinflussen die Inspektionsergebnisse des Systems nicht. Detektionsergebnisse erscheinen in Echtzeit als Bilder auf
dem Display des Operators. Dank seiner hohen Klassifikationsleistung
präsentiert das System zusätzlich zur Position des Fehlers sofort den
entsprechenden Fehlertypus und bietet volle Übersicht über die auftretenden Fehlertypen und ihre Ursachen. Fehlerquellen werden damit
schnell erkannt und beseitigt und eine hohe Prozesseffizienz ist gesichert. Datenreports und statistische Auswertungstools unterstützen eine effektive Fehlerprävention. Die Verwertung der umfangreichen Produktions- und Qualitätsdaten zur Analyse hilft aktiv Kosten zu verringern. Alle Daten werden für die spätere Analyse und Auswertung gespeichert. So dokumentieren Hersteller automatisch exakt die produzierte Qualität gegenüber ihren Kunden bzw. dem nachfolgenden Prozessschritt.
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Diese vollautomatischen Systeme bieten eine 100%-Inspektion zur Detektion aller Fehlertypen. Eine schaltbare, extrem helle LEDBeleuchtung findet mit verschiedenen Beleuchtungsvarianten selbst
schwach kontrastierende Fehler mit geringer Ausdehnung. Sobald das
System einen Fehler entdeckt, wird der Maschinenbediener visuell und
akustisch alarmiert.
Quality Grading: Der effiziente Weg zu mehr Ertrag
Leistungsfähige Inspektionstechnologie spürt Fehler auf und trägt dazu
bei, dass sie sich nicht wiederholen – doch damit sind detektierte Materialfehler nicht bereits behoben. Für Hersteller ergibt sich die Frage,
was mit Ware von eingeschränkter Qualität geschehen soll. Präzise
Informationen über die Position eines Fehlers liefern das nötige Wissen, um das beschädigte Teilstück zu entfernen. SMASH stellt Herstellern alle Daten zur Verfügung, um mit dem richtigen Zuschnitt der Folie
die Menge der anbietbaren Ware zu erhöhen und den Ausschuss zu
senken. Mit einem effizienten „Quality Grading“ bietet ISRA zudem die
Möglichkeit, individuelle Kundenanforderungen mit dem Qualitätsstatus
einer gefertigten Rolle abzugleichen. So können sie genau nach Spezifikation bedient werden. Dies steigert den Gesamtertrag und ermöglicht einen nachhaltigen Ressourceneinsatz in der gesamten Wertschöpfungskette.
Bereit für die Zukunft der Oberflächeninspektion
Mit steigenden Anforderungen entwickelt sich ISRAs Inspektionslösung immer mehr zu einem absoluten All-in-One-System: Die Inspektion beschränkt sich nicht auf Materialfehler – selbst die optischen Eigenschaften von Folien wie Reflektivität und Trübung, aber auch Beschichtungs-Dicke prüft ISRA jetzt verlässlich und sicher. Weitere
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„Beyond Inspection“-Möglichkeiten wie den Rewind Manager für die
Reparatur einzelner Rollen oder den Real Time Viewer zur Echtzeitüberwachung der Bahn an gleich mehreren Arbeitsplätzen runden das
Inspektionspaket ab. Neben der Datenanalyse für aussagekräftige Reports verfügt das System über eine Schnittstelle zur übergeordneten
Softwarearchitektur EPROMI (Enterprise PROduction Management Intelligence). Mit EPROMI werden Daten aus verschiedenen Linien oder
ganzen Werken unternehmensweit vergleichbar. Durch diese vertikale
und horizontale Datenintegration generieren die Informationen aus der
Produktion Mehrwert auf allen Unternehmensebenen.
Darüber hinaus ist mit der zukunftsweisenden Inspektions- und
Systemarchitektur „Touch & Inspect“ der optimale Informations-Flow
garantiert: mit WLAN ausgestattet, verbinden sich alle Systeme eines
Inspektionssystems zum kollaborativen Datennetzwerk. Steuerbar
über mobile Kommunikationsmittel wie Tablet-PCs erhalten Anwender
zu jederzeit die gewünschten Informationen. Die modularisierten Produktionskomponenten können direkt angesteuert werden – so wird
Folieninspektion so flexibel wie nie zuvor.
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Bilder
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Hohe Bahnbreiten und hohe Bahngeschwindigkeiten – doch
selbst kleinste Fehler werden zuverlässig entdeckt und klassifiziert
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Standardkomponenten, die auf Grund der geringen Baugröße in
jede Linie leicht zu integrieren sind
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Robuste Konstruktionen sorgen dafür, dass die empfindlichen
optischen Komponenten in jeder Umgebung störungsfrei arbeiten
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Eine benutzerfreundliche Bedieneroberfläche zeigt alle relevanten Informationen zur Klassifikation von Fehlern und für den
Ausschuss von fehlerhaftem Material oder Teilmaterialien
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