PP-28_PKIR_PKIS_PKI2

BRANDSCHUTZKLAPPE UND BRANDSCHUTZKLAPPE ZUM EINSATZ IN EX-BEREICHEN
1396 - CPR - 0076
1396 - CPD - 0061
1396 - CPR - 0077
1396 - CPD - 0062
Rund - PKIR3G / PKIR EI30S / EI60S / EI90S / EI120S / EI180S & EKIR EI30S &E60S
Eckig - PKIS3G / PKIS EI90S / EI120S
Zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen:
Rund - PKI2-Ex-R-EI60 / 90 / 120S
Eckig - PKI2-Ex-S-EI90 / 120S
ORIGINALANLEITUNG FÜR INSTALLATION, BETRIEB UND PRÜFUNG
JEDE BRANDSCHUTZKLAPPE MUSS ENTSPRECHEND DIESER ANLEITUNG INSTALLIERT WERDEN!
PKIR, PKIS
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PP-28_201407
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07 / 2014
2 / 28
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PP-28_201407
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PKIR, PKIS
Einbauarten für runde Brandschutzklappen
Name
Zertifikat
PKIR3G
1396 - CPR - 0076
PKIREI60S
PKIREI90S
PKIREI120S
1396 - CPD - 0061
Einbauart 1)
Aktivierungs- Abmessungen
mechanismus
(mm)
Massivwand Leichtbauwand
Nass
Trocken
Weichschott
Installationsbausatz
an der Wand
außerhalb der Wand
ZV, DV1
Nass
ø 100
bis
bis 400
Trocken
DV9-T-SR
Weichschott
Installationsbausatz
an der Wand
außerhalb der Wand
Nass
Installationsbausatz
ZV, DV1 bis
ø > 400
Nass, Trocken
DV9-T-SR
bis 630
Nass, Trocken
ZV, DV1 bis
ø > 400
DV9-T-W
bis 1000
Weichschott
ZV, DV1 bis
ø > 400
Nass, Trocken
DV9-T-W
bis 1000 2)
Decke
-
Getestet bei
Feuerwiderstandsklasse
Unterdruck (Pa)
EI60 (ve ho i ↔ o) S
500
EI60 (ve i ↔ o) S
300
EI60 (ve ho i ↔ o) S
500
EI60 (ve i ↔ o) S
300
-
EI90 (ve ho i ↔ o) S
EI90 (ve i ↔ o) S
EI90 (ve ho i ↔ o) S
-
EI90 (ve i ↔ o) S
500
300
500
300
-
EI120(ve ho i↔o)S
EI120 (ve i ↔ o) S
500
Nass
EI60 (ve ho i ↔o) S
300
EI90 (ve ho i ↔ o) S
300
EI120(ve ho i↔o)S
300
Nass
Nass 2)
Tab. 1: Zulässige Einbauarten für runde Brandschutzklappen entsprechend der Feuerwiderstandsklasse
Einbauarten für eckige Brandschutzklappen
Name
Zertifikat
PKIS3G
1396 - CPR - 0077
PKISEI90S
PKISEI120S
1396 - CPD - 0062
Einbauart 1)
Aktivierungs- Abmessungen
mechanismus
(mm)
Massivwand Leichtbauwand
Nass
Trocken
Weichschott
Installationsbausatz
an der Wand
außerhalb der Wand
ZV, DV1
100 × 100
Nass
bis
bis
Trocken
DV9-T-SR
800 × 600
Weichschott
Installationsbausatz
an der Wand
außerhalb der Wand
Nass
Installationsbausatz
Nass, Trocken
W > 800 mm
Weichschott
und / oder
außerhalb der Wand
ZV, DV1
H > 600 mm
Multiinstallation5)
bis
bis
DV9-T-W
1000 × 1000 3)
bis
Nass
1600 × 1000 4)
Decke
-
Getestet bei
Feuerwiderstandsklasse
Unterdruck (Pa)
EI60 (ve ho i ↔ o) S
500
EI60 (ve i ↔ o) S
300
EI60 (ve ho i ↔ o) S
500
EI60 (ve i ↔ o) S
300
-
EI90 (ve ho i ↔ o) S
EI90 (ve i ↔ o) S
EI90 (ve ho i ↔ o) S
-
EI90 (ve i ↔ o) S
Nass
EI120(ve ho i↔o)S
EI120 (ve i ↔ o) S
EI90
(ve ho i ↔ o) S
-
EI90 (ve i ↔ o) S
500
300
500
EI120
(ve ho i ↔ o) S
300
500
300
Tab. 2: Zulässige Einbauarten für eckige Brandschutzklappen entsprechend der Feuerwiderstandsklasse
Die Brandschutzklappen werden nach EN 15650 zertifiziert, nach EN 1366-2 getestet und nach EN13501-3 eingestuft.
NACH EN 15650 IST JEDE BRANDSCHUTZKLAPPE NACH INSTALLATIONSANLEITUNG DES HERSTELLERS EINZUBAUEN!
HINWEISE:
1) Die Wände müssen einer Feuerwiderstandsklasse mindestens gleich oder größer als nach Tab. 3 – 5 in EN 1366-2 entsprechen.
2) Nennmaße über ø 800 mm Nasseinbau in Decke, vertikal nur Festwand und Nass- oder Trockeneinbau mit Abdeckplatten
3) Sämtliche Stützkonstruktionen
4) Massivwand und feste Decke
5) Zwei Brandschutzklappen nebeneinander oder übereinander oder 4 Klappen - immer mit horizontaler Blattachse
PKIR, PKIS
|
PP-28_201407
|
W
H1
1
øD 1
1
1
S
S
Abb. 1: RRW - Massivwand/Decke mit Rundöffnung
Abb. 2 RSW – Massivwand/Decke mit eckiger Öffnung
Legende
1
- Beton, Mauerwerk, Porenbeton.
Feuerwiderstandsklasse
(min)
60
90
120
s (mm)
Wand
Decke
Beton, Mauerwerk
Porenbeton
Beton
Porenbeton
110±10
110±10
110±10
125±10
150±10
150±10
150±10
150±10
Tab.3: Stärke von normierten Wänden/Decken nach EN 1366-2
HINWEIS: Die Maße D1 , W1 , H1 sind pro Installation in den Tab. 5 bis 23 definiert
3 / 28
4 / 28
|
PP-28_201407
|
max. 6
25
PKIR, PKIS
max. 6
25
2
2
3
3
1
4
□D
4
H1
2
1
øD 1
W
1
S
S
Abb. 3: FRW – Trocken- (GK-) Wand mit Rundöffnung
Abb. 4: FSW – Trocken- (GK-)Wand mit eckiger Öffnung
Legende
1
2
3
4
- Gipskartonplatte feuerbeständig 12,5mm dick / 2 Platten übereinander
- Vertikale CW-Profile (Profilbreite sCW entsprechend der Feuerwiderstandsklasse, siehe Tab. 4),
Abstände in der Stelle der Öffnung max. 625 mm.
- Horizontale CW-Profile (Profilbreite sCW entsprechend der Feuerwiderstandsklasse, siehe Tab. 4),
müssen fest in die Vertikalprofile befestigt werden
- Mineralwolle Stärke/Volumengewicht, siehe Tab. 4
Feuerwiderstandsklasse
(min.)
s
sCW
60
90
120
100
125
150
(mm)
50
75
100
Tab. 4: Stärke der normierten Wänden und Schichten nach EN 1366-2
Wärmedämmung – Mineralwolle
Stärke
Volumengewicht
(kg/m3)
40
40
60
50
60
100
PKIR, PKIS
|
PP-28_201407
|
5 / 28
1.1
NASSEINBAU
3
l
1
2
øDN
Legende
1
2
3
- Biegsamer Bügel
- Füllung aus Gips / Mörtel / Beton
- Schraube 5,5 DIN7981
Abb. 5: Brandschutzklappe rund PKIR
Nass-Einbau mit Gipsmasse, Mörtel oder Beton
Wand- und
Öffnungsart
RRW
FRW
Größe der Öffnung Innenrahmen-Größe
øD, ±0,5 (mm)
□D2 (mm)
øDN+80
øDN+80
Tab. 5: Öffnung in der Wand
HINWEIS: øD1 , W1 , H1 siehe Tab. 3
□DN+100
Kleinerer DN-Maß
(mm)
l (mm)
ZV, DV1 bis DV6
100 - 400
DV7 - DV9
210
450
500
560
282 (286)
192 (196)
630 - 1000
342 (346)
242 (246)
Tab. 6: Entfernung des Klappenende von der Wand
HINWEIS: Die Werte in Klammern gelten für PKIR-EI60S.
|
PP-28_201407
|
PKIR, PKIS
1.1
6 / 28
NASSEINBAU
l
2
3
H
1
W
Legende
1
2
3
- Biegsamer Bügel
- Füllung aus Gips/Mörtel/Beton
- Schraube 5,5 DIN7981
Abb. 6: Brandschutzklappe eckig PKIS Nass-Einbau mit Gipsmasse, Mörtel oder Beton
Wand- und
Öffnungsart
RSW
FSW
Größe der Öffnung Innenrahmen-Größe
W1×H1±0,5 (mm)
(mm)
W+120 × H+120
W+120 × H+120
W+120 × H+120
PKIS3G
185
l (mm)
PKIS-EI60S
PKIS-EI90S
254
Tab. 8: Entfernung des Klappenende von der Wand
Tab. 7: Öffnung in der Wand
HINWEIS: øD1 , W1 , H1 siehe Tab. 3
PKIS-EI120S
PKIR, PKIS
PP-28_201407
|
7 / 28
1.2
l
|
4
TROCKENEINBAU
3
1
4
2
5
PKIR3G
PKIR-EI60/90/120S
øDN
Legende
1
2
3
4
5
- Biegsamer Bügel
- Füllung aus Mineralwolle (50 kg/m3)
- Schraube 5,5 DIN7981
- Abdeckplatte
- Schraube 5,5 DIN7981
Abb. 7: Brandschutzklappe rund PKIR – Trockeneinbau mit Mineralwolle und Abdeckplatten
Wand- und
Öffnungsart
RRW
FRW
Größe der Öffnung Innenrahmen-Größe
øD1±0,5 (mm)
□D2 (mm)
øDN+120
øDN+ 120
Tab. 9: Öffnung in der Wand
HINWEIS: øD1 , W1 , H1 siehe Tab. 3
□DN+120
Kleinerer DN-Maß
(mm)
l (mm)
ZV, DV1 bis DV6
100 - 400
DV7 - DV9
230
450
500
560
282 (286)
192 (196)
630 - 1000
342 (346)
242 (246)
Tab. 10: Entfernung des Klappenende von der Wand
HINWEIS: Die Werte in Klammern gelten für PKIR-EI60S.
|
PP-28_201407
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PKIR, PKIS
1.2
8 / 28
1
4
l
2
Legende
H
3
- Biegsamer Bügel
- Füllung aus Mineralwolle (50 kg/m3)
- Schraube 5,5 DIN7981
- Abdeckplatte
- Schraube 5,5 DIN7981
4
1
2
3
4
5
TROCKENEINBAU
5
W
3
1
4
3
5
4
1
5
2
PKIS-EI90S
PKIS3G
Abb. 8: Brandschutzklappe eckig PKIS – Trockeneinbau mit Mineralwolle und Abdeckplatten
Wand- und
Öffnungsart
RSW
FSW
Größe der Öffnung Innenrahmen-Größe
W1×H1±0,5 (mm)
(mm)
W+120 × H+120
W+120 × H+120
Tab. 11: Öffnung in der Wand
HINWEIS: øD1 , W1 , H1 siehe Tab. 3
W+120 × H+120
PKIS3G
205
l (mm)
PKIS-EI60S
PKIS-EI90S
254
PKIS-EI120S
Tab. 12: Entfernung des Klappenende von der Wand
PKIR, PKIS
|
PP-28_201407
|
9 / 28
1.3 WEICHSCHOTT
3
4
1
2
min.100
l
0
min.10
0
min.10
øDN
Legende
1
2
3
4
- Biegsamer Bügel
- Mineralwolle-Segment (150 kg/m3)
- Schraube 5,5 DIN7981
- Anstrich mit Brandschutzkitt
Abb. 9: Brandschutzklappe rund PKIR – Einbau in Weichschott
Wand- und
Öffnungsart
RRW
FRW
Größe der Öffnung Innenrahmen-Größe
øD1±0,5 (mm)
□D2 (mm)
øDN+120
øDN+ 120
Tab. 13: Öffnung in der Wand
HINWEIS: øD1 , W1 , H1 siehe Tab. 3
□DN+120
Kleinerer DN-Maß
(mm)
l (mm)
ZV, DV1 bis DV6
100 - 400
DV7 - DV9
210
450
500
560
282 (286)
192 (196)
630 - 1000
342 (346)
242 (246)
Tab. 14: Entfernung des Klappenende von der Wand
HINWEIS: Die Werte in Klammern gelten für PKIR-EI60S.
|
PP-28_201407
|
PKIR, PKIS
1.3
10 / 28
4
WEICHSCHOTT
l
2
3
5
6
H
7
1
min.100
W
4
mi
n.
10
0
Legende
1
2
3
4
5
6
7
- Biegsamer Bügel
- Mineralwolle-Segment (150 kg/m3)
- Schraube 5,5 DIN7981
- Anstrich mit Brandschutzkitt
- L-Profil 60 × 40 x 3
- Schraube 5,5 DIN7981
- Schraube 3,9 × max. 13 DIN7981
Abb. 10: Brandschutzklappe eckig PKIS – Einbau in Weichschott
Wand- und
Öffnungsart
RSW
FSW
Größe der Öffnung Innenrahmen-Größe
W1×H1±0,5 (mm)
(mm)
W+120 × H+120
W+120 × H+120
W+120 × H+120
PKIS3G
185
l (mm)
PKIS-EI60S
PKIS-EI90S
254
PKIS-EI120S
Tab. 16: Entfernung des Klappenende von der Wand
Tab. 15: Öffnung in der Wand
HINWEIS: øD1 , W1 , H1 siehe Tab. 3
PKIR, PKIS
|
PP-28_201407
|
11 / 28
1.4
1
min.1
øDN
Legende
1
- Schraube 5,5 DIN7981
Abb. 11: Brandschutzklappe rund PKIR – Einbau mit Installationsbausatz
Wand- und
Öffnungsart
RRW
FSW *
Größe der Öffnung
Innenrahmen-Größe
øD1±0,5 bzw.
(mm)
W1×H1±0,5 (mm)
øD2 (Tab. 3)
W1+50× W1+50
W1× W1 (Tab. 3)
Tab. 17: Öffnung in der Wand
HINWEISE: øD1 , W1 , H1 siehe Tab. 3
* Die Innenflächen der Öffnung sind am Umfang mit zwei Gipskarton-Schichten (12,5 mm) zu verkleiden.
** Entfernung des Rohrende von der Wand
INSTALLATIONSBAUSATZ
265 **
|
PP-28_201407
|
PKIR, PKIS
1.4
12 / 28
H
INSTALLATIONSBAUSATZ
185
W
Legende
1
- Schraube 5,5 DIN7981
Abb. 12: Brandschutzklappe rund PKIR – Einbau mit Installationsbausatz
Wand- und
Öffnungsart
RSW
FSW *
Größe der Öffnung Innenrahmen-Größe
W1×H1±0,5 (mm)
(mm)
W+100×H+100
W+100×H+100
W+150× H+150
Tab. 18: Öffnung in der Wand
HINWEISE: øD1 , W1 , H1 siehe Tab. 3
* Die Innenflächen der Öffnung sind am Umfang mit zwei
Gipskarton-Schichten (12,5 mm) zu verkleiden.
1
PKIR, PKIS
30
13 / 28
ø6,2
95
30
~150
ø6,2
|
W2×W2
W2×W2
W×H
265
120
265
IKRR
435
100
125
150
180
200
225
250
280
315
355
400
W1
W2
W3
øD1
øD2
187
200
187
237
250
237
287
300
287
337
350
337
387
400
387
437
487
450
500
437
487
(mm)
200
250
300
350
400
450
500
120
435
Abb. 13: Installationsbausatz (IKRR, IKRS, IKSS)
DN
350
375
400
430
450
475
500
530
565
605
650
Tab. 19: Hauptmaße IKRR, IKRS und entsprechende Öffnungen
HINWEIS: øD1 , W1 , H1 siehe Tab. 3
(W+88)×(H+88)
W3×W3
øDN-2,5
øD2
øDN-2,5
(W+250)×(H+250)
IKRS
185
325
126
IKSS
INSTALLATIONSBAUSATZ
30
~150
ø6,2
PP-28_201407
1.4
~150
|
14 / 28
|
PP-28_201407
PKIR, PKIS
10
1.5 und AUSSERHALB DER WAND 1.6
1
9
7
180
L
8
150
155
øDN
AN DER WAND
|
1 70
40
11
6
12
6
Legende
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
- Gewindestange M12
- Stahlring zum Aufhängen der Klappe
- Keramikband Breite 40 mm, Dicke 2 mm
- Stahlband 40×2 mm L-formig gebogen
mit den Seiten 35 und 160 mm
- Schraube 5,5 DIN7981
- Schraube 3,9 × max. 13 DIN7504
- Mineralwollen-Segment (66 kg/m3)
- Anstrich mit Brandschutzkitt
- Mineralwollen-Segment (66 kg/m3)
- Mineralwollen-Segment (66 kg/m3) 160 mm
- Bindedraht stärke 1,6 mm
- Abdeckung der Wärmedämmungs-Frontfläche
4
5
Abb. 14: Brandschutzklappe rund PKIR Einbau an und außerhalb der Wand
Wand- und
Öffnungsart
RRW
FRW
Größe der Öffnung Innenrahmen-Größe
øD1±0,5 (mm)
□D2 (mm)
øDN+120
øDN+ 120
□DN+120
Tab. 20: Öffnung in der Wand
HINWEIS: øD1 , W1 , H1 siehe Tab. 3
40
2
1
3
PKIR3G
PKIR, PKIS
|
PP-28_201407
|
15 / 28
1.5 AN DER und 1.6 AUSSERHALB DER WAND
9
8
7
1
4
L
6
150
c
5
11
9
12
10
2
b
H
3
W
14 0
a
13
14
Abb. 15: Brandschutzklappe eckig PKIS Einbau an und außerhalb der Wand
HINWEIS: L = max. 1500 mm bis Klappenende
1
1
17 6 16
1
1
2
3
16
18
15
2
3
2
PKIS-EI90S
PKIS3G
18
AN DER WAND
1.5 und AUSSERHALB DER WAND 1.6
16 / 28
|
PP-28_201407
|
PKIR, PKIS
Legende
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
- Gewindestange
- U-Profil
- Promatect-Platte 60 × 20 mm
- L-Profil 60 × 40 × 3
- Schraube 5,5 DIN7981
- Schraube 3,9 × 13 DIN7981
- Mineralwollen-Segment (66 kg/m3)
- Anstrich mit Brandschutzkitt
- Mineralwollen-Segment (66 kg/m3)
- Mineralwollen-Segment (66 kg/m3)
- Anschweißdorn 100 mm lang
- Anschweißdorn 200 mm lang
- Abdeckung der Wärmedämmungs-Frontfläche
- Schraube 3,9 × max. 13 DIN7504
- Rechteckrohr 60 × 40 × 2 mm
- Blech 85 × 40 × 2 mm
- Wärmedämmungsrahmen-Schraube
- Gewindestange M8
Wand- und
Öffnungsart
RSW
FSW
Größe der Öffnung Innenrahmen-Größe
W1×H1±0,5 (mm)
(mm)
W+120 × H+120
W+120 × H+120
W+120 × H+120
Tab. 21: Öffnung in der Wand
HINWEIS: øD1 , W1 , H1 siehe Tab. 3
Maße der Aussparung in der Abdeckung für Auslöseeinrichtung
PKIS3G
PKIS-EI90S
a
b
c
40
155
180
65
320
200
Tab. 22: Maße der Aussparung in der Abdeckung für die Auslöseeinrichtung
PKIR, PKIS
4
72
1
PP-28_201407
3
6
H
6
HL
PKI-2A
80
2
H
PKI-2B
2
4
100
PKI-1A
PKI-1B
W
10 0
W
L
10
0
5
W
22 0
Abb. 16: Brandschutzklappe eckig Multiinstallation
Legende
Wand- und
Öffnungsart
RSW
FSW *
Größe der Öffnung
Innenrahmen-Größe
øD1±0,5 bzw.
(mm)
W1×H1±0,5 (mm)
WL+100×HL+100
x
x
Tab. 23: Öffnung in der Wand
HINWEIS: øD1 , W1 , H1 siehe Tab. 3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
- Konsole
- Mineralwolle (150 kg/m3)
- Schraube 5,5 DIN7981
- Anstrich mit Brandschutzkitt
- L-Profil 60 × 40 × 3
- Schraube 5,5 DIN7981
- Schraube 3,9 × max. 13 DIN7981
- Blechband 80 × 0,9 mm
- Schraube 3,5 DIN7504
|
5
17 / 28
1.7 MULTIINSTALLATION
9 8
|
18 / 28
|
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|
PKIR, PKIS
Schalter
Vordere Deckplatte
DN > ø 400 mm
Vordere Deckplatte ø 100-400 mm
Hintere Deckplatte ø 100-1000 mm
Abb. 18: Prüfschalter an der Thermosicherung
Aktivierungsmechanismus
Elektromagnet
Strom
AC/DC
AC/DC
Impulsschaltung
AC
Halteschaltung
AC
Stellmotor
Belimo BLF/BF
geöffnet
Endschalter
geschlossen
230-T
24-T
24-T-ST
24-T-W
24-SR-T
DC
DC
AC
AC/DC
Spannung
230 V
230 V
24 V
230 V
24 V
24 V
230 V
24 V
230 V
24 V
24 V
24 V
24 V
•
• •
•
• •
• • •
Tab. 24: Übersicht Aktivierungsmechanismen nach den Bestellschlüsseln
HINWEISE:
* Gilt nur für PKIS3G und PKIR3G
** Gilt nur für PKIS3G, PKIR3G sowie PKIR-E60S
Antrieb
mit Stellmotor
Antrieb manuell
ZV
DV1
DV1-2
DV3
DV5
DV5-2
DV4
DV6
DV6-2
DV3C
DV5C
DV5C-2
DV3B *
DV5B *
DV5B-2 *
DV4B
DV6B
DV6B-2
DV3D
DV5D
DV5D-2
DV7-T
DV9-T
DV9-T-ST
DV9-T-W
DV9-T-SR**
Aktivierungsmechanismus
Code
Abb. 17: Vordere und hintere Abdeckplatte für PKIR
•
• •
•
• •
•
• •
•
• •
•
• •
• • •
• • •
• • •
• • •
• • •
•
•
•
•
•
PKIR, PKIS
Elektromagnet
Impulsschaltung
Elektromagnet
Unterbrechungsschaltung
U
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|
Anzeige geschlossen
Anzeige geöffnet
U
U
U
E
|
19 / 28
E
1
4
1
2
3
1
2
1
Abb. 19: Schaltung von Elektromagneten und Endschaltern nach Tabelle Nr. 4
Legende
DC
AC
230
24
T
ST
W
SR
1
- Gleichstrom
- Wechselstrom
- Servomotor 230V
- Servomotor 24V
- Servomotor mit thermoelektrischer Auslöseeinrichtung
- Servomotor mit Steuer- und Kommunikationseinheit
BKN230-24
- Servomotor mit Kabeln für Steuer- und Kommunikationseinheit t
- Modulierender Servomotor mit 0 - 10 V Steuerung
- Geöffnet
2
- Geschlossen
3
- Geschlossen durch Impuls in der Schaltung
4
U
E
- Geschlossen nach Unterbrechung der Schaltung
- Versorgungsspannung nach Tab. 4
- Elektromagnet nach Tab. 4
Elektrische
Ausrüstung
Endschalter
Aktivierungsmechanismus Code
Gilt für alle außer ZV,
DV3x und DV4x
DV3, DV5 und DV5-2
ImpulsMagnet
Halte-
Stellantrieb
DV4, DV6 und DV6-2
DV3C, DV5C und DV5C-2
DV3B, DV5B und DV5B-2
DV4B, DV6B und DV6B-2
DV7-T
DV9-T, DV9-T-W
DV9-T-ST
DV9-T-SR
PKIS3G und PKIR3G
Elektrische Parameter
PKIR/S EI60S, EI90S und EImax. 120S
DC 12/24 V, 3 A; AC 125/250 V, 3 A
DC 12/24 V, 3 A; AC 125/250 V, 3 A
AC 24 V, 50/60 Hz, 0,30 kVA,
Einschaltdauer 40 %
AC 230 V, 50/60 Hz, 0,30 kVA,
Einschaltdauer 40 %
DC 24 V, 31 W, Einschaltdauer 40 %
AC 24 V, 50/60 Hz, 4 W, Einschaltdauer 100 %
AC 24 V, 50/60 Hz, 240 VA,
Einschaltdauer 40 %
AC 230V/50Hz, 240VA,
Einschaltdauer 40 %
DC 24 V, 47 W, Einschaltdauer 40 %
-
AC 230 V, 50/60 Hz, 4 W, Einschaltdauer 100 %
AC 230 V, 50/60 Hz, 6 W, Einschaltdauer 100 %
DC 24 V, 4 W, Einschaltdauer 100 %
AC 230 V, 50/60 Hz, 7 VA
AC 24 V, 50/60 Hz, 7 VA; DC 24 V, 7 VA
AC 230 V, 50/60 Hz, 11 VA
AC 24 V, 50/60 Hz, 7 VA; DC 24 V, 5 VA
DC 24 V, 4 W, Einschaltdauer 100 %
AC 230 V, 50/60 Hz, 10 VA
AC 24 V, 50/60 Hz, 7 VA; DC 24 V, 10 VA
AC 230 V, 50/60 Hz, 11 VA
AC 24 V, 50/60 Hz, 7 VA; DC 24 V, 9.5 VA
Tab. 25: Elektrische Parameter der Mikroschalter, Elektromagneten und Stellmotoren entsprechend Aktivierungsmechanismus
HINWEIS: Einschaltdauer: 40 % – höchstens 120 s unter Spannung, 100 % – ununterbrochene Belastung.
|
PKIR, PKIS
Hinweis
• Anschluss über Trenntrafo!
• Parallelschaltung mehrerer Antriebe möglich.
Die Stromaufnahmen sind zu beachten!
2
!
S1 S2 S3 S4 S5 S6
<5°
Tf1
Tf2
<80°
Tf3
LE D
Kabelfarben
der Mikroschalter:
BELIMO BLF230-T, BF230-T
Abb. 20: Stellmotor-Anschluss
für DVT-7
T
1
PP-28_201407
BAE72B- S
1 23 1 23 1
2
Abb. 23: Handantrieb mit Elektromagnet in Impulsschaltung für Brandschutzklappen mit
ø 100 – 400 mm und 100 × 100 bis 800 × 600 mm
~
+
–
|
1. grau - normal geschlossen
2. schwarz - Mittelleiter
3. blau - normal geöffnet
3
2
1
EMI
1
S1
2
3
S2
2
Hinweis
• Anschluss über Trenntrafo!
• Parallelschaltung mehrerer Antriebe möglich.
Die Stromaufnahmen sind zu beachten!
S1 S2 S3 S4 S5 S6
T
<5°
Tf1
Tf2
Tf3
<80°
LE D
BAE72B- S
!
BELIMO BLF24-T, BF24-T
Abb. 21: Stellmotor-Anschluss
für DV9-T
~
1
+
12
3
–
1 2 3
1 2 31 2 31
4
3
2
2
1
EMH
T
Y
U
2
3
5
S1 S2 S3 S4
S5 S6
<5°
Tf1
Tf2
Tf3 LED
<80°
BAE72B- S
1
2
3
AUF/ZU, 1 Leiter – Rücklauffeder + EEx-i-Stromkreis SB7.0
Eingebaute fest eingestellte 3Hilfsschalter, max. 24V/3A,
2
230V/0,5A schaltend bei15 und 85 °C. Die Spannung am
Hilfsschalter hat derS3
Versorgungsspannung zu entsprechen
und muss mit derSchmelzgleichen Sicherung geschützt werden.
lotaktivation
EEx-i-Stromkreis für passive
und potentialfreie Taste (bauS2
seitige Lieferung)
und Temperatur-Sicherheitsbegrenzer
(Typ FireSafe als Zubehör)
12
3
1
DC 0…10 V
DC 2…10 V
S1
BELIMO BF24-SR-T
Abb. 22: Stellmotor-Anschluss
+
~
–
Hinweis
!
• Anschluss über Trenntrafo!
• Parallelschaltung mehrerer Antriebe möglich.
Die Stromaufnahmen sind zu beachten!
Abb. 24: Handantrieb mit Elektromagnet
in Halteschaltung für Brandschutzklappen mit
ø 100 – 400 mm und 100 × 100 bis 800 × 600 mm
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! Achtung !
Bei einer 1-Leiter-Steuerung ist die Heizung
nach Kontaktunterbrechung
nicht aktiv.
S1-S3
Mikroschalter
Zippy ADW-N3S-01E0-EA001-Z – 3A 125/250VAC
EMI – Elektromagnet in Impulsschaltung
EMH – Haltemagnet in Unterbrechungsschaltung
Taste
Heizen
Standardschaltung = Feder-Rücklauf v ~10 s.
Zusatzklemme 5 = Feder-Rücklauf v ~3 s.
EEx-i-Stromkreis für passive
und potentialfreie Taste (bauseitige Lieferung) und Temperatur-Sicherheitsbegrenzer
(Typ FireSafe als Zubehör)
Eingebaute fest eingestellte Hilfsschalter, max. 24V/3A,
230V/0,5A schaltend bei 5 und 85 °C. Die Spannung am
Hilfsschalter hat der Versorgungsspannung zu entsprechen
und muss mit der gleichen Sicherung geschützt werden.
EEx-i-Stromkreis für passive
und potentialfreie Taste (bauseitige Lieferung) und Temperatur-Sicherheitsbegrenzer
(Typ FireSafe als Zubehör)
! Achtung !
Bei einer 1-Leiter-Steuerung ist die Heizung
nach Kontaktunterbrechung nicht aktiv.
Taste
Heizen
Standardschaltung = Feder-Rücklauf v ~10 s.
Zusatzklemme 5 = Feder-Rücklauf v ~3 s.
AUF/ZU, 3 Punkte – Rücklauffeder + EEx-i-Stromkreis SB7.1
Eingebaute fest eingestellte Hilfsschalter, max. 24V/3A,
EEx-i-Stromkreis für passive
230V/0,5A schaltend bei 5 und 85 °C. Die Spannung am
und potentialfreie Taste (bauHilfsschalter hat der Versorgungsspannung zu entsprechen seitige Lieferung) und Tempe-
Taste
Heizen
Standardschaltung = Feder-Rücklauf v ~10 s.
Zusatzklemme 5 = Feder-Rücklauf v ~3 s.
Abb. 25: Stellmotor-Anschluss für Schisek
ExMax-15 BF mit einer FireSafe-Thermosicherung
AUF/ZU, 3 Punkte – Rücklauffeder + EEx-i-Stromkreis SB7.1
AUF/ZU, 1 Leiter – Rücklauffeder + EEx-i-Stromkreis SB7.0
Eingebaute fest eingestellte Hilfsschalter, max. 24V/3A,
230V/0,5A schaltend bei 5 und 85 °C. Die Spannung am
Hilfsschalter hat der Versorgungsspannung zu entsprechen
und muss mit der gleichen Sicherung geschützt werden.
PKIR, PKIS
Die Installations-, Betriebs- und Wartungsanleitung gilt für die von
Systemair hergestellten Brandschutzklappen der Typen PKIR und
PKIS mit den Feuerwiderstandsklassen EI30S, EI60S, EI90S, EI120S.
Diese Anleitungen beinhalten Informationen und Empfehlungen
hinsichtlich Konstruktion, Installation und Verwendung, die einen
ordnungsgemäßen und reibungslosen Betrieb des Geräts ermöglichen. Die Schlüssel dazu sind das vollständige Lesen dieser Anleitung, der ordnungsgemässe Einsatz der Klappen gemäss Anleitung
und Einhaltung der Sicherheitsanforderungen. Dieses Handbuch
betrifft die Brandschutzklappen für explosionsgefährdete Bereiche gemäß der Richtlinie 94/9/EG. Hier werden die technischen
Anforderungen für Geräte und Systeme in explosionsgefährdeten
Umgebungen definiert. - die Brandschutzklappen sind verwendbar
für die Gruppe II Kategorie 2 / - G für den Schutz vor Explosion der
Gase Gruppe IIB nach DIN EN 13463-1: 2009.
Betrieb
Allgemeine Informationen
Die IMOS - Systemair Brandschutzklappen sind Feuerverschlüsse
in Lüftungsrohren und werden an den Übergängen an Brandschutzwänden oder am Ende von Lüftungsrohren, vor dem
Auslass eingesetzt. Im Brandfall sind die Klappen ein Bestandteil
des Brandschutzes und verhindern für eine bestimmte Zeit die
Brandausbreitung über die Lüftungsrohre.
• PKI Brandschutzklappen sind für den horizontalen oder vertikalen Einbau in feste Brandschutzwände oder in vertikal bewegliche Brandschutzwände entwickelt worden.
• Alle Geräte sind standardmässig mit elektrischem oder manuellem Stellantrieb betrieben.
• Die Klappen sind an einem wettergeschützten Ort und in
Lüftungssystemen ohne jegliche mechanische oder chemische Verschmutzung gemäss den folgenden Anforderungen
einzusetzen:
• Maximale Luftgeschwindigkeit von 12 m/s
• Maximale relative Luftfeuchtigkeit von 90 %
• Temperaturbereich von -10 bis +65 °C
HINWEIS: Montagezubehör, wie Abdeckplatten für den Trockeneinbau, kann gemeinsam mit den Brandschutzklappen bestellt werden.
Als Standard sind alle manuellen und motorbetriebenen Brandschutzklappen mit einem thermoelektrischen Auslöser ausgestattet. Dieser entriegelt die Schliessfeder bei Erreichen oder
Überschreiten einer Temperatur von 72 °C (± 1,5 °C Toleranz)
und schliesst somit die Brandschutzklappe. Auf Wunsch können
thermoelektrische Auslöser mit einem höheren Schmelzpunkt
geliefert werden. Bei motorbetriebenen Brandschutzklappen sind
Schmelzpunkte mit 95 °C möglich, bei manuellen auf Anfrage.
Die IMOS-Systemair Brandschutzklappen verursachen im normalen Lüftungsbetrieb keine Geräusche. Bei Tests oder im Brandfall
ist für weniger als ca. 20 Sekunden ein leichtes Geräusch beim
Schließen oder Öffnen der Klappe zu hören.
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1 Installationsanleitung
• Alle an die Brandschutzklappen angeschlossenen Rohre und Kanäle
sind auf geeignete Weise zu stützen, so dass keine Gewichtsbelastung an den Klappen oder an den Klappenflanschen auftritt.
Weiterhin dürfen die Klappen keinen Belastungen durch die
Wandkonstruktion ausgesetzt werden. Dies kann dazu führen, dass
Fehlfunktionen durch Verformungen des Gehäuses auftreten.
• Der Klappenstellantrieb kann vor oder hinter der Wand platziert
werden. Er sollte jedoch leicht zugänglich für Inspektions- und
Wartungsarbeiten sein.
• Der Abstand zwischen den Brandschutzklappen muss mindestens 200 mm gemäß DIN EN 1366-2 betragen.
• Der Abstand zwischen Wand und Brandschutzklappe muss
mindestens 75 mm gemäß DIN EN 1366-2 betragen.
• Die Brandschutzklappen sind in die Brandschutzkonstruktion
so einzubauen, dass sich die Klappenblätter in geschlossener
Stellung innerhalb der Wand befinden.
• Die Klappen können in der Wand oder in der Decke mit einer minimalen Wandbreite gemäß EN 1366-2, Tab. 3 - 5 eingebaut werden.
• Alle Brandschutzklappen können horizontal vertikal installiert
werden.
• Explosionsgeschützte Brandschutzklappen müssen nach der
Installation geerdet werden,
• Explosionsgeschützte elektrische Geräte montiert auf oder in
den explosionsgeschützten Brandschutzklappen unterliegen
der DIN EN 60079-10.
• Elektrischer Anschluss des Servo Schischek ExMax-15 BF mit
thermoelektrischer Sicherung FireSafe ist auf dem Bild. 25
1.1 NASS-EINBAU von Brandschutzklappen PKIR und
PKIS in eine Fest- bzw. Leichtbauwand oder Decke mit
Hilfe von Gipsmasse, Mörtel oder Beton (Abb. 5, 6)
1. Stellen Sie (nach Abb. 1 bis 4 und Tab. 5 bis 7) zum Einbau
einer runden Klappe eine runde Öffnung mit Durchmesser
DN + 80 mm, zum Einbau einer eckigen Klappe eine eckige
Öffnung mit Maßen W + 120 mm und H + 120 mm her, die
Wände der Öffnung müssen gerade und sauber ausgeführt
sein. Die Öffnung in einer Leichtbauwand ist entsprechend
der Standards für Gipskartonwände zu stützten.
2. Legen Sie die geschlossene Klappe in die Mitte der Öffnung
so ein, damit sich der Klappenblatt in der Wand befindet. Benutzen sie biegsame(n) Bügel (1) zur Befestigung der Klappe
an die Wand mit einer geeigneten Schraube (3; empfohlener
Schraubendurchmesser 5,5, z. B. DIN 7981).
3. Füllen Sie den Raum zwischen der Wand und Klappe mit Gipsmasse, Mörtel oder Beton (2) aus, wobei darauf zu achten ist,
dass die Funktionsteile der Brandschutzklappe nicht verunreinigt werden, was ihre korrekte Funktion beeinträchtigen könnte. Am besten ist es, die Funktionsteile der Klappe abzudecken.
Das Ausfließen des Füllmaterials kann man mit den mitgelieferten Abdeckplatten PRR/PRS verhindern. Der Einsatz von diesen ist aber für den nassen Einbau nicht unbedingt notwendig.
4. Entfernen Sie die Abdeckung und reinigen Sie die Klappe nach
dem Einbau, falls notwendig.
5. Überprüfen Sie die Funktion der Brandschutzklappe (siehe
Betriebsanleitung).
1.2 TROCKENEINBAU von Brandschutzklappen PKIR /
PKIS in eine Fest- bzw. Leichtbauwand oder Decke mit
Hilfe von Mineralwolle und Abdeckplatten (Abb. 7, 8)
1. Stellen Sie (nach Abb. 1 bis 4 und Tab. 5 bis 7) zum Einbau
einer runden Klappe eine runde Öffnung mit Durchmesser
DN + 120 mm, zum Einbau einer eckigen Klappe eine eckige
Öffnung mit Maßen W + 120 mm und H + 120 mm her, die
Wände der Öffnung müssen gerade und sauber ausgeführt
sein. Die Öffnung in einer Leichtbauwand ist entsprechend
der Standards für Gipskartonwände zu stützten.
2. (Gilt nur für PKIS-EI90S und PKIR-EI90S) Legen Sie die
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3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
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PKIR, PKIS
geschlossene Klappe in die Mitte der Öffnung so ein, damit
sich der Klappenblatt in der Wand befindet. Benutzen sie
den biegsamen Bügel (1) zur Befestigung der Klappe an
die Wand mit einer geeigneten Schraube (3; empfohlener
Schraubendurchmesser 5,5, z. B. DIN 7981).
(Gilt nur für PKIS-EI90S und PKIR-EI90S) Schließen Sie den
Spalt zwischen der Kappe und Montageöffnung von der Seite der Bügel für eine runde Klappe mit PRR-Abdeckplatten
(2), für eine eckige Klappe mit PRS-Abdeckplatten mit Hilfe
von Schrauben (3) durch vorgefertigte Öffnungen.
(Gilt nur für PKIS3G und PKIR3G) Bei diesen Klappen ist es
notwendig, die biegsamen Bügeln (1) nicht an die Wand,
sondern an die Abdeckplatten mit geeigneten Schrauben (3;
empfohlener Schraubendurchmesser 5,5, z. B. DIN 7981) zu
befestigen. Deshalb ist mit der Montage von zwei NachbarAbdeckplatten von der Auslöserseite (2) aus zu beginnen,
und diese an die Wand so zu befestigen, damit man durch
diese die Klappe in die Öffnung einlegen kann. Diese sind
dann zusammen mit der Klappe in die Wand mit geeigneten
Schrauben (3; empfohlener Schraubendurchmesser 5,5, z. B.
DIN 7981) zu fixieren. Bauen Sie anschließend die restlichen
Abdeckplatten von der Auslöserseite aus ein.
Drücken Sie in den Raum zwischen der Wand und Klappe
Mineralwolle (2) mind. 50 kg/m3 dicht so ein, damit Sie in
den Raum ca. das Doppelte des Mineralwolle-Volumens
reindrücken, wobei darauf zu achten ist, dass die Funktionsteile der Brandschutzklappe nicht verunreinigt werden, was
ihre korrekte Funktion beeinträchtigen könnte.
Schließen Sie den Spalt zwischen der Kappe und Montageöffnung für eine runde Klappe mit PRR-Abdeckplatten, für
eine eckige Klappe mit PRS-Abdeckplatten mit Hilfe von
Schrauben (5) durch vorgefertigte Öffnungen.
Füllen Sämtliche Spalten zwischen den Abdeckplatten
gegenseitig, zwischen den Abdeckplatten und der Wand,
zwischen den Abdeckplatten und der Brandschutzklappe mit
dem Brandschutzkitt (z. B. Promaseal-A/Fa. Promat) aus.
Reinigen Sie die Klappe nach dem Einbau, falls notwendig.
Überprüfen Sie die Funktion der Brandschutzklappe (siehe
Betriebsanleitung).
1.3 EINBAU von Brandschutzklappen PKIR und PKIS
in ein WEICHSCHOTT (Abb. 9, 10)
1. Stellen Sie (nach Abb. 1 bis 4 und Tab. 5 bis 7) zum Einbau
einer runden Klappe eine runde Öffnung mit Durchmesser
DN+120 mm, zum Einbau einer eckigen Klappe eine eckige
Öffnung mit Maßen W+120 mm und H+120 mm her, die
Wände der Öffnung müssen gerade und sauber ausgeführt
sein. Die Öffnung in einer Leichtbauwand ist entsprechend
der Standards für Gipskartonwände zu stützten.
2. Bereiten Sie Segmente aus Mineralwolle (2) mit 150 kg/m3
Volumengewicht, 100 mm stark, für den Einbau vor. Streichen Sie die Klappe in der Stelle ihrer künftigen Lagerung mit
einem geeigneten Brandschutzanstrich/Leim (z. B. Promastop-CC/Fa. Promat) an, Legen sie die Zwischenfüllung für den
Einbau zusammen und verkleben Sie diese mit dem gleichen
Leim. Nach dem Austrocknen ist die Klappe zusammen mit
der Zwischenfüllung zum Einbau bereit.
3. Streichen Sie mit dem gleichen Leim die Innenoberfläche der
Öffnung in der Wand an. Streichen Sie mit dem gleichen Leim
auch die Außenoberfläche der an der Klappe angeklebten
Zwischenfüllung an. Legen Sie die Klappe sofort nach dem
Anstreichen in die Öffnung in der Wand ein. Der Klappenblatt
muss sich in der Stützkonstruktion befinden. Befestigen Sie
anschließend die Klappe mit dem biegsamen Bügel.
4. Nach dem Einlegen der Klappe in die Öffnung und ihrer
Befestigung mit Hilfe von Bügeln (diese legen die Einbautiefe der Klappe in der Wand fest) und geeigneten Schrauben (3; empfohlener Schraubendurchmesser 5,5, z. B. DIN
7981), streichen Sie die Zwischenfüllung der Öffnung sowie
5.
6.
7.
8.
9.
die Randflächen der Wand an beiden Seiten mit dem gleichen Brandaschutzanstrich (4) in einer Breite min. 100 mm
gleichmäßig von beiden Seiten aus am Klappenkörper sowie
an der Anschlussleitung an. In der Stelle der Auslöseeinrichtung, Inspektionsöffnungen und Herstellerschildern lassen Sie
diesen Anstrich aus.
(Gilt nur für PKIS-EI90S) Die in die Wand installierten Klappen
sind mit vier L-Stahprofilen (5; 60×40×3) von oben sowie
unten an die Wand zu befestigen. Verankern Sie die Profile an
die Wand an jedem Profilende mindestens mit einer Schraube
(6; empfohlener Schraubendurchmesser 5,5, z. B. DIN 7981)
und mit Selbstbohrschrauben an die Klappe in Abständen
max. 200 mm (7, empfohlener Schraubendurchmesser 3,9 ×
max.13, z. B. DIN 7504).
Die in die Decke installierten Klappen sind mit zwei L-Stahlprofilen (5; 60×40×3) von oben an die Decke zu befestigen (gilt
für alle Typen). Verankern Sie die Profile an die Decke an jedem
Profilende mindestens mit einer Schraube (6; empfohlener
Schraubendurchmesser 5,5, z. B. DIN 7981) und mit Selbstbohrschrauben an die Klappe in Abständen max. 200 mm (7, empfohlener Schraubendurchmesser 3,9 × max.13, z. B. DIN 7504).
Entfernen Sie die Leimrückstände noch vor dem Austrocknen.
Entfernen Sie die Abdeckung und reinigen Sie die Klappe
nach dem Einbau, falls notwendig.
Überprüfen Sie die Funktion der Brandschutzklappe.
1.4 EINBAU von Brandschutzklappen PKIR3G und PKIS3G
mit einem INSTALLATIONSBAUSATZ (Abb. 11, 12)
1. Stellen Sie (nach Abb. 1 bis 4 und Tab. 5 bis 7) zum Einbau einer
runden Klappe eine runde Öffnung mit Durchmesser D2 ± 5 mm
für Festwand, bzw. W1 × W1 ±5 mm, für Leichtbauwand, nach
Tab. 3 und zum Einbau einer eckigen Klappe eine eckige
Öffnung mit Maßen W + 100 mm und H + 100 mm ± 5 mm
her. Die Öffnung in der Leichtbauwand muss entsprechend der
Standards für Gipskartonwände ausgestützt und die Innenflächen der Öffnung muss am Umfang mit einer zweifachen
Gipskartonschicht 12,5 mm stark verkleidet werden.
2. Diese Einbauart ist die einfachste. Legen Sie die Klappe in die
Öffnung ein und befestigen Sie die Frontplatte mit Schrauben
(empfohlener Schraubendurchmesser 5,5, z. B. DIN 7981)
in die vorgefertigten Öffnungen.
3. Entfernen Sie die Abdeckung und reinigen Sie die Klappe
nach dem Einbau, falls notwendig.
4. Überprüfen Sie die Funktion der Brandschutzklappe.
1.5 EINBAU von Brandschutzklappen PKIR3G
und PKIS3G AN DIE WAND
Der Einbau ist gleich, wie der Einbau außerhalb der Wand
(siehe Kapitel 1.6), mit folgenden Abweichungen:
• an die Wand dürfen nur PKIR3G und PKIS3G installiert werden,
• das Ende der eckigen Klappe sowie der Flansch des (in der
Wand installierten) Rohres ist von der Wand 35 mm entfernt,
• das Ende des kreisförmigen (in der Wand installierten) Rohres
ist mit der Fläche der zur Klappe anliegenden Wand bündig.
PKIR, PKIS
1.6 EINBAU von Brandschutzklappen PKIR3G,
PKIS3G und PKIS EI90S AUßERHALB DER WAND
(L = max. 1500 mm; Abb. 14, 15)
Stellen Sie (nach Abb. 1 bis 4 und Tab. 5 bis 7) zum Einbau einer runden
Klappe eine runde Öffnung mit Durchmesser DN + 120 mm, zum Einbau einer eckigen Klappe eine eckige Öffnung mit Maßen W + 120 mm
und H + 120 mm her, die Wände der Öffnung müssen gerade und
sauber ausgeführt sein. Die Öffnung in einer Leichtbauwand ist
entsprechend der Standards für Gipskartonwände zu stützten.
Vorbereitung der Klappe zur Montage:
(Gilt nur für PKIR3G) Wickeln sie die runde Brandschutzklappe
in der Stelle des Klappenblattes und der Perforation mit einem
Keramik-Klebeband (5, Breite 40 mm/St. 2 mm) um und ziehen
Sie sie mit einem geeigneten Blechring (6, z. B. MP-MX/Fa. HILTI)
zusammen.
(Gilt nur für PKIS3G) Wickeln sie die eckige Brandschutzklappe
in der Stelle des Klappenblattes/der Perforation mit KalziumSilikatplatten (3) 20 mm stark, 60 mm breit, am Umfang; ziehen
Sie diese mit U-Profilen (2; z. B. MQ31/Fa. HILTI) und gegenseitig
mit Gewindestangen M8 (1) zusammen.
(Gilt nur für PKIS-EI90S) Befestigen Sie an die eckige Klappe
in der Stelle des Klappenblattes/Der Thermobarriere einen aus
Rechteckrohren (60×40×2) zusammengeschweißten Rahmen
(15), der Innenmaß hat W+85 × H+85 mm zu betragen. Verbinden Sie diesen mit der Klappe mit Blechstücken (16; 85 × 40 ×
2 mit je einer Öffnung 6 mm an einer Seite). Verwenden Sie zu
diesem Zweck die Schrauben (17), mit welchen die Thermobarriere der Brandschutzklappe zusammengezogen ist. Achtung, die
Schrauben nie alle auf einmal lösen. Die Blechstücke sind stets
schrittweise zu lösen und befestigen. Verbinden Sie die so befestigten Blechstücke mit Selbstbohrschrauben (16; empfohlener
Schraubendurchmesser 3,9 × max.13, z. B. DIN 7504) mit dem
Rechteckrohrrahmen. Machen Sie dies am gesamten Umfang,
damit für Nenngrößen bis W und H ≤ 1000 mm mind. 3 Blechstücke und für H > 1000 mm 4 Blechstücke pro Seite da sind.
1. Legen Sie das Rohr zusammen mit der Klappe in die Öffnung
in der Tragkonstruktion so ein, damit sie bis in die notwendige Entfernung max. aber 1500 mm von der Wand herausragt.
Drücken Sie Wärmedämmung (7) 66 kg/m3 dicht um das
Rohr herum und schneiden sie ihren Rand mit der Wandoberfläche bündig ab. Streichen sie die mit der Wandoberfläche
bündigen Flächen der Wärmedämmung mit einem geeigneten Anstrich (8; z. B. BSF/Fa. ISOVER) bis zu einem 100 mm
Abstand von der Rohrleitung so an, damit der Anstrich die
Wärmedämmung und einen Teil der Wand überdeckt.
2. Befestigen Sie das Rohr mit gewalzten L-Profilen (4; 40×40×3,
Länge W + 300) zur Tragkonstruktion mit Schrauben, mindestens mit einer an jedem Ende (5; empfohlener Schraubendurchmesser 5,5, z. B. DIN 7981) und Selbstbohrschrauben an
die Rohrleitung in Abständen max. 200 mm (6, empfohlener
Schraubendurchmesser 3,9 × max.13, z. B. DIN 7504). Schließen Sie die runde Klappe mit Hilfe von L-förmigen Blechkonsolen 150×30×30 gleichmäßig am Umfang in vier Punkten an.
Verwenden Sie Schrauben wie für eine eckige Klappe.
3. Hängen Sie die runde Klappe an die in der Stelle des Klappenblattes eingebaute Aufhängung an Gewindestange min.
M12 auf. Hängen Sie die in der Stelle des Klappenblattes am
Umfang mit U-Profilen (2) bzw. Rechteckrohrrahmen umgewickelte eckige Klappe an Gewindestangen (1) min. M10 auf.
4. (Gilt nur für PKIR3G und PKIS3G) Isolieren sie die Teile der Klappe und der Rohrleitung zwischen der Klappe und Wand. Kleben
Sie die Wärmedämmung mit einem geeigneten Kitt (z. B. BSK,
ISOVER) an die Wand. Befestigen Sie die Wärmedämmung (9,
10) 66 kg/m3 dicht in zwei Schichten je 90 mm an die eckige
Rohrleitung mit Hilfe von Anschweißdornen (11, 12) 90 mm
lang (für die 1. Schicht) und 180 mm lang (für die 2. Schicht).
Binden Sie die Wärmedämmung im Bereich der runden Klappe
und Rohrleitung mit einem Bindedraht (1,6 mm), so wie es bei
der Isolierung von Rundleitungen üblich ist, um.
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5. (Gilt nur für PKIR EI90S) die Teile der Klappe und der Rohrleitung
zwischen der Klappe und Trennkonstruktion. Kleben Sie die Wärmedämmung mit einem geeigneten Kitt (8; – z. B. BSK, ISOVER)
an die Trennwand. Befestigen Sie die Wärmedämmung (9, 10)
66 kg/m3 dicht in zwei Schichten je 100 mm an die eckige Rohrleitung mit Hilfe von Anschweißdornen (11, 12) 100 mm lang
(für die 1. Schicht) und 200 mm (für die 2. Schicht).
6. Ummanteln Sie die Frontfläche der Wärmedämmung und den
Umfang bis in Entfernung 150 mm von der Ecke der Wärmedämmung mit verzinktem Blech (13) mindestens 0,9 mm
stark, befestigen Sie die Ummantelung an das Klappengehäuse nur an den mit der Klappenachse längsgerichteten Seiten
(gilt nur für PKIS3G) mit Selbstbohrschrauben in Abständen
max. 200 mm (14, empfohlener Schraubendurchmesser
3,9×max.13, z. B. DIN 7504)
7. Entfernen Sie die Abdeckung und reinigen Sie die Klappe nach
dem Einbau, falls notwendig.
8. Überprüfen Sie die Funktion der Brandschutzklappe.
HINWEIS: Das Rohr kann man in die Wand auch mit Nassverfahren – Gipsmasse/Mörtel/Beton – anstatt der Schritte (4) bis (8)
befestigen.
1.7 MULTIINSTALLATION – Einbau von zusammengestellten Brandschutzklappen PKIS EI90S (Abb. 7)
1. Stellen Sie (nach Abb. 1 bis 4 und Tab. 5 bis 7) für den Einbaue von eckigen Brandschutzklappen eine eckige Öffnung
mit Maßen WL + 120 mm und HL + 120 mm her (WL und HL
sind Nennmaße der Zusammenstellung), die Wände der Öffnung müssen gerade und sauber ausgeführt sein.
2. Installieren Sie L-Profile (5; 60×40×3 mm, Profillänge WL
+ 300 mm) in den unteren Bereich der Öffnung an beiden
Wandseiten in einer Höhe 60 mm über der Kante der Öffnung. Befestigen Sie das L-Profil an die Wand mit Schrauben (6; empfohlener Schraubendurchmesser 5,5, z. B. DIN
7981). Füllen Sie den so entstandenen Raum mit Mineralwolle (2) mit 150 kg/m3 Volumengewicht, 100 mm stark
und 60 mm hoch, aus. Streichen Sie die Kontaktflächen der
Mineralwolle vor dem Einlegen in die Öffnung mit einem
Brandschutzanstrich/-kitt (z. B. Promastop CC/Fa. Promat).
Schneiden Sie in die Mineralwolle in der Mitte zwischen den
L-Profil¬en einer Längsaussparung in der gesamten Länge der
Öffnung 42×42 mm groß, zum Einbau der Klappen, aus. Bereiten Sie auf diese Weise auch einen Mineralwolle-Seitenteil
mit Längsaussparung 42×42 mm in seiner gesamten Höhe
und befestigen Sie ihn mit Brandschutzkitt. Dies wird Seitenteil für Klappen 1A und 2A sein.
3. Legen Sie in die so zubereitete Öffnung mit Kontaktflächen
mit Brandschutzanstrich die erste Klappe 1A so ein, damit
sie auf beide Aussparungen aufsitzt und der Stellantrieb
von der Öffnung weg ausrichtet ist, und drücken Sie diese
an die Seite der Öffnung, auf welcher Mineralwolle ist, an.
Befestigen Sie die Klappe von unten aus über das L-Profil mit
Selbstbohrschrauben (7; empfohlener Schraubendurchmesser
3,9×max.13, z. B. DIN 7504) in Abständen max. 200 mm. Zur
besseren Standfestigkeit stabilisieren sie die Klappe in ihrem
oberen Bereich temporär mit Klemmen.
4. Kleben sie an die Seitenteile der Klappe 1A, die in die Mitte
der Zusammenstellung ausgerichtet sind, Blöcke aus Mineralwolle (2; 150 kg/m3 Volumengewicht) 80 mm stark, mit
Brandschutzanstrich/-Kleber (z. B. Promastop CC/Fa. Promat)
an. Die Maße sind so zu wählen, damit der Raum zwischen
den Klappen 1A und 1B ganz ausgefüllt wird. Tragen sie auf
die äußeren Kontaktflächen der Mineralwolle sowie der Klappe 1A Brandschutzanstrich auf.
5. Stellen Sie die Zweite Klappe 1B, mit Stellmotor in Richtung
aus der Öffnung, auf die L-Profile auf und drücken Sie diese
auf die erste Klappe so auf, damit sich diese an beiden Seiten
mit Flanschen berühren und ziehen Sie sie mit geeigneten
Klemmen zusammen. Befestigen Sie die Klappe von unten
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aus über das L-Profil mit Selbstbohrschrauben (7; empfohlener Schraubendurchmesser 3,9×max.13, z. B. DIN 7504) in
Abständen max. 200 mm. Fixieren Sie die Klappen untereinander mit Blechbändern (8; Stärke 0,9 mm, Breite 80 mm)
an beiden Seiten mit Schrauben (9; empfohlener Schraubendurchmesser 3,5×13, z. B. DIN 7504) auf der gesamten
Kontaktfläche der beiden Flansche. Der maximale Abstand
der Schrauben beträgt 200 mm.
6. Tragen Sie auf die Oberseite der Klappen 1A und 1B, welche
die Abschottung der künftigen zweiten Reihe 2A und 2B bilden,
Brandschutzkitt (Kleber) und Mineralwolle 80 mm stark (150
kg/ m3 Volumengewicht) auf. Erstellen Sie mit einem Blechteil
(8) 0,9 mm stark und 80 mm breit in der Länge WL einen Anschlag aus einer Einbauseite und befestigen Sie ihn mit Schrauben (9). Falls es für die Standfestigkeit der Klappe 2A notwendig
ist, stabilisieren Sie diese provisorisch an die Seite der Wand, bis
sie fest an die Wand mit einem L-Profil (5) verankert wird.
7. Gehen Sie ähnlich auch bei der Montage der Klappe 2B vor.
8. Füllen Sie den zwischen den Klappen und der Wand nicht
ausgefüllten Raum mit Mineralwolle und Kleber. Für diesen
Zweck ist es möglich, die Auslöseeinrichtung von den Klappen zu demontieren, auf welchen sie den Zugang hindert.
9. Befestigen Sie die oberen Klappen mit Hilfe von L-Profilen (5;
60×40×3, Profillänge WL+300 mm) an die Wand mit Schrauben (6; empfohlener Schraubendurchmesser 5,5, z. B. DIN
7981) sowie das Profil mit der Klappe mit Selbstbohrschrauben (7; empfohlener Schraubendurchmesser 3,9×max.13, z.
B. DIN 7504) in Abständen max. 200 mm.
10.An sämtliche L-Profile sind Konsolen (1; 150×40×3 mit zwei
Öffnungen 6 mm an einer Seite) anzuschweißen. Bis Nenngröße der Zusammenstellung W7 < 1200 mm eine Konsole in
die Mitte und für Größen W > 1200 mm zwei Konsolen in 1/3
und 2/3 der Länge des L-Profils. Die Konsole(n) sind an die
Wand mit Schrauben (3; empfohlener Schraubendurchmesser
5,5, z. B. DIN 7981) festzuschrauben.
11.Schrauben sie die auf diese Art verankerte Klappen, die noch
nicht mit Blechbändern überdeckt wurden, an den gegenseitigen Flanschkontaktflächen mit Blechbändern (8) 80 mm breit
und mind. 0,9 mm stark an beiden Seiten mit Selbstbohrschrauben (9; empfohlener Schraubendurchmesser 3,5×13, z. B. DIN
7504) entlang der gesamten Flanschkontaktflächen zusammen.
Der Abstand der Schrauben beträgt maximal 200 mm.
12.Streichen Sie die Zwischenfüllungen der Öffnung sowie die
Randbereiche der Wand mit Brandschutzanstrich mit Schichtstärke min. 2 mm (4; z. B. Promastop CC/Fa. Promat) in einer
Breite min. 100 mm gleicherma0en von beiden Seiten sowie
das Gehäuse der Brandschutzklappe bis zu einem Abstand
100 mm von der Wand an. Streichen Sie sämtliche Verbindungsstellen zwischen den Klappen bis zu einem Abstand
min. 100 mm von der Mitte der Verbindungsstelle in ihrer gesamten Länge an beiden Klappenseiten an. In der Stelle des
Auslöswerks, Inspektionsöffnungen und Herstellerschildern
lassen Sie diesen Anstrich aus.
13.Entfernen Sie die Leimrückstände noch vor dem Austrocknen.
14.Falls notwendig, entfernen Sie die Abdeckung und reinigen
Sie die Klappe, und bauen Sie die abgebauten Auslöseeinrichtungen wieder ein.
15.Überprüfen Sie die Funktion der Brandschutzklappe.
2 Betriebsanleitung
Nach dem Einbau der Brandschutzklappe ist der Stellantrieb in die
Betriebsstellung „Offen“ zu bringen.
2.1 Motorbetriebener Stellantrieb
Den elektrischen Stellantrieb an die Stromversorgung anschließen (Abb. 20, 21, 22, 25). Wenn der Elektromotor mit Strom
versorgt wird, gehen die Klappen in die Betriebsstellung „Offen“.
2.2 Manuell betriebener Stellantrieb
Den Hebel drehen und in der Stellung „Offen „fixieren (Abb. 23 und
24). Der Stellantrieb öffnet die Klappe und auf dem Regelsystem,
mit dem die Klappe verbunden ist, signalisiert (gemäß Klappenanschluss Abb. 19) die Klappenstellung „Offen“.
2.3 Manuell betriebener Stellantrieb mit Mikroschalter und/oder Elektromagnet
gemäss 2.2, jedoch zusätzlich mit Anschluss des Elektromagneten an die Stromversorgung (Abb. 19, 23, 24).
3 Funktionsprüfung
3.1 Manueller Stellantrieb
PKIR-EI60/90/120S und PKIS-EI90/120S:
• Am schwarzen Knopf ziehen, den Hebel in die Position „Offen“
bewegen und den schwarzen Knopf loslassen. Der Hebel muss
in der Position „Offen“ einrasten. Falls ein Mikroschalter verwendet wird, muss dieser „Offen“ anzeigen.
• Am schwarzen Knopf ziehen und den Hebel vom Stellmechanismus lösen. Der Hebel muss in der Position „Geschlossen“
bleiben. Falls ein Mikroschalter verwendet wird, muss dieser
„Geschlossen“ anzeigen.
• Am schwarzen Knopf ziehen, den Hebel in die Position „Offen“
bewegen und den schwarzen Knopf loslassen. Der Hebel muss
in der Position „Offen“ einrasten. Dies ist die Betriebsposition.
PKIR3G und PKIS3G (Abb. 23):
• Die Klappe mit dem Vierkantschlüssel zu öffnen.
• Die Klappe mit dem blauen Hebel zu Schließen.
• In beiden Lagen Funktion von den Mikroschaltern zu kontrollieren.
3.2 Motorbetriebener Stellantrieb
• Unter Spannung muss der Servomotor die Brandschutzklappe automatisch öffnen. Der Zeiger am Servomotor muss auf
Position 0° stehen.
• Durch Drücken und Halten der Prüftaste der Thermosicherung
(Abb. 4) muss die Brandschutzklappe komplett schliessen.
Der Zeiger am
PKIR, PKIS
4 Überprüfung der Brandschutzklappen
Die regelmäßige Betätigung der Brandschutzklappen gemäß
dieser Anleitung sichert deren Funktion während der gesamten
Einsatzdauer. Ohne Genehmigung des Herstellers ist es nicht
erlaubt Änderungen oder Modifizierungen an den Brandschutzklappen durchzuführen oder Teile zu entfernen. Der Betreiber ist
verantwortlich für die regelmässige Prüfung der Brandschutzklappen gemäss gültigen Rechts- und Landesvorschriften. Falls nicht
anders vorgegeben, ist die Prüfung der Brandschutzklappen einmal innerhalb von 12 Monaten durchzuführen. Die Brandschutzklappen sind von einer ausgebildeten Fachkraft zu überprüfen.
Bei der Prüfung der Brandschutzklappen ist deren Zustandsbericht
in das Betriebsbuch mit folgenden Angaben einzutragen: Tag der
Prüfung, Vor- und Nachname des Prüfenden und dessen Unterschrift. Falls Auffälligkeiten festgestellt werden, sind diese auch
mit Vorschlägen zur Beseitigung in das Betriebsbuch einzutragen.
Während der Sichtkontrolle werden die Teile der Brandschutzklappen auf sichtbare Schäden geprüft. Von Aussen werden das
Gehäuse und der Stellantrieb kontrolliert. Bei der Sichtkontrolle
der innenliegenden Teile der Brandschutzklappen wird der Inspektionsdeckel demontiert und die Dichtung sowie das Brandschutzmaterial geprüft. Es ist zu Prüfen: das Innengehäuse, alle
Dichtungen in der Brandschutzklappe, die Klappenblätter sowie
der korrekte Verschluss bei geschlossenen Klappen (Position
„Geschlossen“). Im Betrieb müssen die Klappenblätter offen sein.
DER INSPEKTIONSDECKEL DARF NICHT BEI AKTIVEM LUFTSTROM
GEÖFFNET WERDEN!
Empfohlene Prüfschritte gemäß EN 15 650:
1. Referenznummer Brandschutzklappe
2. Wartungsdatum
3. Prüfen des Anschlusses des Stellantriebs auf Schäden
(wenn vorhanden)
4. Prüfen des Anschlusses des Endschalters auf Schäden
(wenn vorhanden)
5. Prüfen auf Verschmutzung - wenn nötig reinigen
6. Prüfen des Zustands der Klappen und der Dichtungen - wenn
nötig korrigieren und notieren
7. Bestätigen des Sicherheitsverschlusses gemäss Herstellerangaben
8. Bestätigen der Positionen „Offen“ und „Geschlossen“ über
das Regelsystem und durch Beobachtung der Brandschutzklappe - wenn nötig korrigieren und notieren
9. Bestätigen der Funktion der Endschalter bei den Positionen „Offen“ und „Geschlossen“ - wenn nötig korrigieren und notieren
10.Bestätigen, dass die Brandschutzklappen ihre Funktion als
Bestandteil des Regelsystems erfüllen (wenn nötig)
11.Bestätigen, dass die Brandschutzklappen nach dem Test in
den normalen Betriebszustand zurückgesetzt wurden
HINWEIS: Brandschutzklappen sind gewöhnlich ein Teil eines
Systems. In diesem Fall muss das gesamte System gemäß den
Betriebs- und Wartungsanleitungen des Systems geprüft werden.
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5 Garantiebedingungen:
1. IMOS-Systemair gibt Garantie auf alle PKI Brandschutzklappen. Die Garantie gilt ab dem Datum der Auslieferung für 24
Monate. Mit einer Ausnahmeregelung kann diese Zeit auf 30
Monate ab dem Datum der Auslieferung verlängert werden.
2. Vor der Auslieferung wird das Produkt im Produktionswerk
geprüft. Der Hersteller garantiert, dass das Produkt den
allgemeinen technischen Standards während der gesamten
Garantiezeit entspricht, wenn der Kunde es gemäss der Betriebsanleitung verwendet. Falls trotzdem unvorhersehbare
Produktionsfehler auftreten, stellt der Hersteller den kostenlosen Austausch sicher.
3. Der Kunde sollte den Garantieservice nur in schriftlicher Form
anfordern.
4. Die Garantie gilt nicht bei Fehlern durch unprofessionelle
Handhabung, falschen Einbau, falsche Installation, mechanische Schäden oder Nichtbeachtung der Angaben der Betriebsanleitung.
5. Die Garantiezeit wird um die gleiche Zeit verlängert, die seit
dem Datum der Meldung des Garantieanspruchs und dem
Datum der Durchführung der Reparatur vergangen ist.
6. Die Reparatur wird vor Ort beim Kunden durchgeführt und
der Hersteller übernimmt alle anfallenden Kosten, die für die
Reparatur benötigt werden.
7. Bei Fehlern, die nicht unter den Garantieanspruch fallen, sind
die Kosten für den Servicetechniker oder Fachmann vom Kunden zu übernehmen, der den Reparaturanspruch angemeldet
hat. Es ist notwendig die Klappen in Kisten mit Deckel gemäß
den örtlichen Vorschriften zu transportieren. Bei Transport
und Lagerung sind die Klappen vor Beschädigung und Wettereinflüssen zu schützen. Die Klappenblätter müssen in der
Position „Geschlossen“
sein. Es wird empfohlen diese
Produkte verschlossen und trocken bei Temperaturen von -10
°C bis +50 °C zu lagern.
HINWEIS: Betriebsbuch, CE Kennzeichnung und vollständige Daten befinden sich auf den letzten Seiten.
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PKIR, PKIS
Betriebstagebuch
Inbetriebnahme
Die verwendete Einbauart bitte ankreuzen:
1.1
Trocken
1.2
Nass
1.3
Weichschott
1.4 Installationsbausatz
1.5
An die Wand
1.6 Außerhalb
der Wand
1.7 Multiinstallation
HINWEIS: Die verwendete Einbauart ist auch auf dem Klebeschild an der Brandschutzklappe festzulegen.
Datum
Festgestellte Mängel und Störungen
Unterschrift des Prüftechnikers
Regelmäßige Kontrolle der Brandschutzklappe – mindestens einmal alle 12 Monate
Datum
Festgestellte Mängel und Störungen
Unterschrift des Prüftechnikers
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Regelmäßige Kontrolle der Brandschutzklappe – mindestens einmal alle 12 Monate
Datum
Festgestellte Mängel und Störungen
Unterschrift des Prüftechnikers
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Systemair
PKIR, PKIS
Identifikation der Klappe
1396
90043 Kalinkovo 146 Slowakei
EN 15650:2010
Feuerwiderstandsdauer:
- Querschnittstabilität (unter E)
- Integrität E
- Wärmedämmung I
- Rauchdichtigkeit S
- Mechanische Stabilität (unter E)
- Querschnitt (unter E)
Objekt
Adresse
1396-CPD-0061 PKI-R EI30/60/90/120(ve ho i ↔ o)S
+FTZU 13 ATEX 0046:
II 2/- G IIB PKI2-Ex-R EI60/90/120(ve ho i ↔ o)S
1396-CPD-0062 PKI-S EI90/120S(ve ho i ↔ o)S
+FTZU 13 ATEX 0046:
II 2/- G IIB PKI2-Ex-S EI90/120(ve ho i ↔ o)S
Raum-Nr.
1396-CPD-0069 PKI-R E60S E60S(ve ho i ↔ o)S
1396-CPR-0076 PKIR3G
Feuerwiderstandsdauer-Werte siehe Tab. 2
1396-CPR-0077 PKIS3G
Feuerwiderstandsdauer-Werte siehe Tab. 3
Nennbedingungen
Aktivierung/Empfindlichkeit:
- Messfühler-Belastbarkeit
- Messfühler-Ansprechtemperatur
Reaktionszeit
- Schließzeit
Positions-Nr.
bestanden
bestanden
Bezeichnung
Betriebssicherheit:
bestanden
- Öffnungs-/Schließzyklus motorisch 10200 Zyklen
- Öffnungs-/Schließzyklus manuell
50 Zyklen
Stabilität der Ansprechverzögerung:
bestanden
- Ansprechen des Messfühlers auf Temperatur
und seine Belastbarkeit
Signalisierung
Gewährleistungsservice
Beanstandet am
Repariert am
Beschreibung der Reparatur
Kundendiensttechniker (Stempelabdruck, Unterschrift)