Mühle + Mischfutter 6/2015 Füllstandanzeiger für Mehl und Getreide

Überwachung der Füllstände
Füllstandanzeiger für Mehl und Getreide ohne Strombedarf
Warum Energie verbrauchen, wenn es auch ohne geht?
Von Hilarius Hartl, Osterburken
Der sparsame Umgang mit Energieressourcen gehört heutzu­
tage zu der weltweit größten Herausforderung für die Prozess­
industrie. Auch in der Getreide verarbeitenden Industrie hat
das Interesse an Möglichkeiten zu Einsparungen beim Energie­
bedarf deutlich zugenommen. Immerhin ist in der Müllerei
der Energieverbrauch für bis zu 6% der Kosten verantwortlich.
Niedriger Strombedarf bei gleicher Produktivität, Kosten­
senkung durch effizientes Energiemanagement oder Energie­
optimierung sind wesentliche Themen, über die jetzt und zu­
künftig intensiv diskutiert wird. Dabei wird häufig übersehen,
dass nicht nur technologisch anspruchsvolle Lösungen, sondern
auch gerade einfache Geräte dazu in der Lage sind, wertvolle
Beiträge zum Erreichen solcher Ziele zu leisten.
Füllstandmessung ohne Strom:
„MOLOSmembran“-Füllstandanzeiger
Im Bereich der Füllstandmesstechnik gibt es die unterschied­
lichsten Technologien, von Ultraschall über Radar bis hin zu
Schwinggabeln, und fast alle benötigen 24 Stunden am Tag
Energie für den Betrieb der Sensoren. Ganz anders verhält es
sich bei den „MOLOSmembran“-Füllstandanzeigern der Mollet
Füllstandtechnik GmbH, Osterburken. Diese Sensoren sind ohne
jegliche Betriebsenergie in der Lage, den Füllstand von Schütt­
gütern zuverlässig anzuzeigen und finden Verwendung in den
unterschiedlichsten Applikationen wie beispielsweise der Ge­
treideverarbeitung. Verschiedene Getreidearten werden genau­
so zuverlässig detektiert wie Mehl oder andere im Verarbei­
tungsprozess anfallende Schüttgüter.
Edelstahl erhältlich sind. Sofern dies nicht erforderlich sein soll­
te, können alternativ auch preiswertere Materialien wie bei­
spielsweise Viton-Membranen oder Halteringe aus verzinktem
Stahl verwendet werden. Bei den Gehäusen kann man zwischen
der Ausführung in Aluminium oder in Kunststoff wählen. Je
nach Gerätetyp sind Prozesstemperaturen von –30 °C bis +200 °C
möglich und die Körnung des Füllgutes kann bis zu 100 mm be­
tragen. Darüber hinaus haben die Füllstandsensoren auch die
erforderlichen Zulassungen für den Einsatz in staubexplosions­
gefährdeten Bereichen und können somit problemlos für Mehl
und Getreide verwendet werden.
Vorteile im Einsatz
Die „MOLOSmembran“-Füllstandanzeiger bieten laut Hersteller
eine ganze Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Füllstand­
messtechniken. Da kein Strom für den Betrieb erforderlich ist,
spart man sich das Verlegen von Leitungen für Versorgungs­
spannung und es wird auch kein Strom verbraucht. Die Monta­
ge und Inbetriebnahme des Sensors ist überaus einfach. Eine
Justierung oder Kalibrierung des Messgeräts ist nicht notwen­
dig. Die Membrane schließt bündig mit der Silowand ab, sodass
keine Geräteteile in den Silo oder den Behälter hineinragen und
somit den Materialfluss im Silo beeinträchtigen können. Diese
wartungsfreien Sensoren liefern zuverlässig Füllstände für un­
terschiedlichste Schüttgüter.
Technische Details
„MOLOSmembran“-Füllstandanzeiger sind mechanische Schal­
ter, deren Empfindlichkeit für Schüttgüter mit einem Schütt­
gewicht von 0,3 bis 2,5 g/cm³ einstellbar ist. Sobald das Füllgut
den Sensor erreicht, erfolgt der Schaltvorgang durch den Druck
des Schüttgutes auf die Membrane. Dabei wird über einen Stö­
ßel ein Mikroschalter betätigt, der ein elektrisches Signal bis zu
4 A bei 250 V AC schaltet. Sobald das Füllgut den Sensor wieder
freigibt, wird die Membrane mittels Federkraft zurück in die
Ausgangslage gebracht und der Mikroschalter erneut betätigt.
Dieser Sensor benötigt keinerlei Hilfsenergie, da die Schwer­
kraft des Füllgutes und die Federkraft für die erforderliche
Schaltenergie sorgen.
Abb. 1: Füllstandüberwachung ohne Strom mit „MOLOSmembran MFD“
Bei der Verarbeitung von Lebensmitteln ist es wichtig, dass alle
produktberührenden Teile wie Haltering und Membrane aus
192
Abb. 2: Einbaubeispiele der „MOLOSmembran“-Füllstandanzeiger in einem Silo
Mühle + Mischfutter · 152. Jahrgang · Heft 6 · 19. März 2015
Überwachung der Füllstände
Anwendungsbeispiele für
„MOLOSmembran“-Füllstandanzeiger
Diese Füllstandsensoren sind eine preiswerte Lösung für die
Voll-, Leer- und Bedarfsmeldung für Silos und Behälter in der
Getreideverarbeitung. Neben diesen Anwendungen sind die
Geräte auch als Rückstaumelder in Fallrohren, Übergabestatio­
nen und Fördereinrichtungen bestens geeignet.
Innerhalb des Produktionsprozesses müssen die Roh-, Zwischenund Endprodukte zwischen den einzelnen Prozessschritten häu­
fig auch transportiert werden. Dazu werden vor allem dort, wo
das Fördergut nur über kurze Distanzen gefördert werden soll,
mechanische Fördergeräte wie zum Beispiel Schneckenförderer
eingesetzt.
Zur Überwachung des Materialflusses in diesen Fördereinrich­
tungen hat Mollet einen speziellen Membran-Füllstandanzeiger
entwickelt, der über dem Auslauf der Schnecke montiert wird.
Sobald es einen Materialrückstau gibt, wird die Schnecke ge­
stoppt und ein Störsignal ausgegeben. Dieses Signal kann erst
zurückgesetzt werden, wenn man die Ursache für den Rückstau
überprüft hat und den Membranschalter manuell mit der Rück­
stelltaste betätigt. Dieses wurde durch den Einbau eines speziel­
len Schalters mit zwei stabilen Positionen ermöglicht.
Abb. 4: Vollmeldung in Schüttgütern mit „MOLOSpendu“
Abb. 3: „MOLOSmembran MFE“ – Anwendungsbeispiel als Leermelder
standüberwachung ohne elektrische Energie ermöglichen. Die
Messgeräte der „MOLOSmembran“- und „MOLOSpendu“-Bau­
reihen von Mollet Füllstandtechnik entsprechen lt. Hersteller
genau dieser Anforderung und werden von vielen zufriedenen
Kunden weltweit in den Bereichen Lagern, Transportieren und
Verarbeiten von Mehl und Getreide eingesetzt.
„MOLOSpendu“-Füllstandanzeiger –
die stromlose Alternative
Neben den Membranschaltern gibt es eine weitere Technologie
zur Füllstandmessung, die keinerlei Betriebsenergie verschwen­
det und die Gravitation für den Messvorgang nutzt. Dies sind
die Pendelschalter der „MOLOSpendu“-Baureihe, die sich als
Vollmelder für pulverförmige, granulierte und körnige Schütt­
güter in Silos und Behältern mit mechanischer Befüllung eig­
nen. Auch unter schwierigen Bedingungen bieten diese Grenz­
standschalter absolute Zuverlässigkeit und hohe Funktions­
sicherheit. Da sie keinerlei Versorgungsspannung benötigen,
sind Installation und Betrieb dieser Füllstandschalter sehr ein­
fach und kostengünstig.
Die Messgeräte der PF-Serie sind mit Atex-Zertifikaten für den
Einsatz in staubexplosionsgefährdeten Bereichen erhältlich und
können somit ebenfalls in Mehl- oder Getreidesilos eingesetzt
werden.
Unterschiedliche Ausführungsvarianten ermöglichen eine opti­
male Anpassung an den jeweiligen Einsatzbereich.
Kundenwunsch Energieeffizienz
Der Wunsch vieler Kunden, Energie einzusparen, wird nicht nur
von den innovativen Sensoren, sondern auch von den Füllstand­
messgeräten erfüllt, die eine zuverlässige und preiswerte FüllMühle + Mischfutter · 152. Jahrgang · Heft 6 · 19. März 2015
193