Inci.Flex erhöht mit dem Esko CDI Crystal 5080 XPS

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PRESSEMITTEILUNG ZUR SOFORTIGEN VERÖFFENTLICHUNG
Inci.Flex erhöht mit dem Esko CDI Crystal 5080 XPS
seine Qualität und Produktionskapazität
Qualität und Konsistenz der neuen Lösung für die Herstellung von
Flexodruckplatten halten den Vergleich mit dem Tiefdruck stand
Gent (Belgien), 3. April 2017 – Esko-Kunde Inci.Flex hebt sich erneut vom Wettbewerb ab: Der
Druckvorstufenbetrieb für den Flexo- und Tiefdruck mit Sitz in Fisciano in der italienischen Provinz
Salerno gehört zu den ersten Anwendern des brandneues Flexodruckplatten-Produktionssystems
CDI Crystal 5080 XPS von Esko.
Inci.Flex hat sich auf die Herstellung von Platten zum Drucken von flexiblen Verpackungen und
Etiketten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie und andere Bereiche spezialisiert. Als das
Unternehmen vor mehr als 30 Jahren gegründet wurde, hat es sich das Ziel gesetzt, seinen Kunden
Flexodruckplatten in der höchsten Qualität zur Verfügung zu stellen. Um diesem Anspruch gerecht
zu werden, führt es regelmäßig innovative Technologien ein.
„Esko ist seit Jahrzehnten ein wichtiger Partner von Inci.Flex“, sagt Enzo Consalvo, Geschäftsführer
von Inci.Flex. „Wir haben bereits zwei Belichter CDI Spark 5080 mit Full HD Flexo, eine
Weiterverarbeitungsanlage Kongsberg XN 22 mit der Digital Flexo Suite sowie die komplette,
hochmoderne Druckvorstufen-Softwarelösung von Esko, einschließlich PackEdge, ArtPro, Plato,
DeskPack, Studio, Automation Engine, Imaging Engine und Color Engine. Dieser hochgradig
automatisierte Komplettworkflow erlaubt uns, unsere Kunden optimal zu bedienen und uns durch
eine hohe und zuverlässige Qualität von den Mitbewerbern abzuheben. Mit der neuen
Flexodruckplatten-Produktionslösung CDI Crystal 5080 XPS setzen wir erneut neue Maßstäbe in
Qualität und Kundenbetreuung.“
Hoher Automatisierungsgrad
Das neue System erlaubt Inci.Flex nicht nur, die bereits hohe Esko Full HD-Qualität zu übertreffen,
sondern ist auch Bestandteil eines größeren Projektes des Unternehmens zur vollständigen
Automatisierung der Plattenproduktion. Auf diese Weise sollen Bedienerfehler verringert und die
Produktivität der Plattenherstellung gesteigert werden.
Das Flexodruckplatten-Produktionssystem CDI Crystal 5080 XPS verringert die Komplexität der
Abläufe im Plattenraum deutlich. Es bedeutet eine echte Innovation in der Produktion von
Flexodruckplatten. Nach der Bebilderung der Platte auf dem CDI Crystal 5080 wird sie automatisch
an das Belichtungsgerät übergeben. Die einzigartige simultane Haupt- und Rückbelichtung der
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Flexodruckplatte erfolgt mit UV-LEDs, die weitaus präziser sind und eine höhere Plattenkonsistenz
gewährleisten. Die Kombilösung erfordert weniger manuelle Schritte und erreicht daher eine höhere
Produktivität. Im Vergleich zu Produkten von Mitbewerbern verringert sich der Zeitaufwand der
Plattenverarbeitung für den Bediener um 35 %. Der CDI Crystal 5080 von Esko gibt für alle
Flexodruckanwendungen, die ein Höchstmaß an Flexodruckqualität und Stabilität auf der
Druckmaschine benötigen, die perfekte Platte aus.
„Neben der Automatisierung und Produktivitätssteigerung, die wir mit unserem neuen Esko CDI
Crystal 5080 erreicht haben“, ergänzt Consalvo, „sorgen die stabileren und zuverlässigeren Punkte
auf der Platte dafür, dass unsere Kunden über den gesamten Tonwertbereich herausragende
Ergebnisse erzielen. Dadurch werden perfekte Hochlichter, stabile Raster, Verläufe gegen null,
sanftere Übergänge und dichtere, volle und einheitliche Volltöne erreicht. Durch die hohe
Druckqualität versetzen wir die Druckereien in die Lage, qualitativ hochwertige FlexodruckVerpackungen zu erstellen, die dem Vergleich mit dem Tiefdruck standhalten. Dieses
Leistungsmerkmal ist ein echtes Verkaufsargument gegenüber unseren Kunden geworden.“
„Unsere langjährige Partnerschaft mit Inci.Flex bringt beiden Seiten Vorteile“, sagt Pascal Thomas,
Director Flexo Business bei Esko. „Wir freuen uns, dass das Unternehmen sich erneut für Esko
entschieden und das neue Flexodruckplatten-Produktionssystem CDI Crystal 5080 XPS installiert
hat. Damit wird Inci.Flex zu einem Vorzeigeunternehmen für die Vorteile des EskoKomplettworkflows.“
Weitere Informationen erhalten Sie auf www.esko.com.
Über Esko (www.esko.com)
Unter dem Motto Packaging Simplified hilft Esko seinen Kunden, für Milliarden von Verbrauchern die
besten Verpackungen zu produzieren.
Das Produktportfolio von Esko unterstützt und steuert die Verpackungs- und Druckprozesse von
Markeninhabern, Einzelhändlern, Designern, Druckvorstufenunternehmen, Klischeeanstalten,
Druckereien, Verpackungsherstellern und Verarbeitern. Neun von zehn Einzelhandelsverpackungen
werden mit Hilfe von Esko-Lösungen für das Verpackungsmanagement, das Asset-Management, das
Grafikdesign, den Konstruktionsentwurf, die Produktionsvorbereitung, die 3D-Visualisierung, die
Flexodruckplattenherstellung, die Workflow-Automatisierung, die Qualitätssicherung, die
Mustererstellung, die Palettierung, die Zusammenarbeit innerhalb der Lieferkette und die Herstellung
von Schildern und Displays erstellt.
Die Esko-Lösungen bestehen aus einem umfangreichen Softwarepaket sowie den CDI-Belichtern für
die CTP-Bebilderung im Flexodruck, Belichtungsgeräten und den digitalen
Weiterverarbeitungsanlagen der Modellreihe Kongsberg. Professionelle Serviceangebote, Schulungen
und Beratung runden die Produktpalette ab.
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Enfocus mit seinen Automatisierungslösungen und Tools für die PDF-Qualitätskontrolle in Druck,
Publishing und Grafikdesign ist eine Tochtergesellschaft von Esko. MediaBeacon mit seinen
Lösungen für das digitale Asset-Management (DAM) gehört ebenfalls zu Esko.
Esko beschäftigt weltweit etwa 1.500 Mitarbeiter. Vom Sitz des Unternehmens in Gent (Belgien) aus
stehen Vertrieb und Service mit den Kunden auf der ganzen Welt täglich in engem Kontakt.
Esko ist ein Unternehmen von Danaher (www.danaher.com).
Besuchen Sie Esko auf
oder über folgende Ansprechpartner:
. Weitere Informationen erhalten Sie auf www.esko.com
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duomedia
Tel.: +32 2 560 21 50
[email protected]
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Director Corporate Marketing
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Press+
Tel.: +1 508 384 0608
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EMEA Marketing Manager
Tel.: +32 9 216 93 09
[email protected]
Alle Pressemitteilungen sowie relevante Produktbilder finden Sie im Pressebereich unter
www.esko.com.
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