Die neue Generation für die Produktion von

PRESSEMITTEILUNG ZUR SOFORTIGEN VERÖFFENTLICHUNG
Die neue Generation für die Produktion von
Flexodruckplatten ist startklar
Gent (Belgien), 4. April 2017 – Esko (www.esko.com/de) hält sein Versprechen, neue Maßstäbe in
der Qualität und Konsistenz von Flexodruckplatten zu setzen und den Produktionsprozess deutlich
zu vereinfachen. Erste Kunden bestätigen die hervorragende Leistung und die außergewöhnlichen
Druckergebnisse.
Der Markttrend fördert den Wandel
Thomas Klein, Vice-President Hardware von Esko, erläutert: „Da die durchschnittlichen
Auflagenhöhen im Flexodruck sinken, sucht die Branche nach neuen Wegen, um diese
Kleinauflagen schneller und effektiver zu produzieren. Ein wesentlicher Teil der Lösung bestand
darin, die gesamte Herstellung der Flexodruckplatten zu überdenken, da dieser komplexe und
manuelle Prozess häufig bis zu fünf verschiedene Geräte und sechs Prozessschritte umfasst. Die
Integration dieser Schritte sowie ein höherer Automatisierungsgrad und die damit verbundene
stärkere Standardisierung verbessern die Qualität und Konsistenz der Platten. Sie vereinfachen die
Bedienung und ermöglichen den Kunden, den Workflow der Herstellung von Flexodruckplatten
effizienter zu steuern.“
Mehr Integration für eine höhere Produktivität
Vor rund zehn Monaten hat Esko auf der drupa 2016 eine Reihe von innovativen Lösungen für die
Erstellung von Flexodruckplatten eingeführt:

Der CDI Crystal 5080 XPS integriert und automatisiert die Bebilderung und Belichtung von
Flexodruckplatten und übergibt die Platte an den Prozessor.

Der völlig neue XPS 5080 ist ein UV-LED-Belichter, der den etablierten Qualitätsstandard
von Esko durch eine höhere Konsistenz weiter verbessert.

Die vollständige Integration der Plattenherstellungs- und Workflow-Software in den neuen
Device Manager der Automation Engine gewährleistet eine lückenlose Kontrolle über den
Herstellungsprozess von Flexodruckplatten.

Eine innovative Raster-Technologie setzt erneut Qualitätsmaßstäbe im digitalen Flexodruck.
Der Vorteil von Bebilderung und Belichtung der Flexodruckplatten in einem Gerät
Der XPS Crystal 5080 ist ein UV-LED-Belichter, der die UV-Haupt- und Rückbelichtung in einem
Durchgang kombiniert. Der CDI Crystal 5080 ist der neue digitale Flexodruckplatten-Bebilderer auf
Grundlage der branchenführenden CDI-Technologie. Die Geräte werden unter der Bezeichnung CDI
Crystal 5080 XPS in einer Produktionslinie angeboten, so dass hier die Bebilderung und die
Document1
März 2017
1/5
PRESSEMITTEILUNG ZUR SOFORTIGEN VERÖFFENTLICHUNG
Belichtung der Platten kombiniert in einem Arbeitsablauf erfolgen. Diese Lösung verringert die
Anzahl der manuellen Schritte gegenüber anderen Technologien um 50 %.
Kundeninstallationen
In der zweiten Hälfte des Jahres 2016 wurden die ersten CDI Crystal Bebilderer und XPS Crystal
Belichter bei den ersten Kunden in Europa und Nordamerika installiert. Die Anzahl weiterer
Auslieferungen in die ganze Welt steigt immer schneller an.
Von führenden Platten- und Geräteanbietern zertifizierte Lösung
Bekannte Druckplatten führender Anbieter, wie DuPont, MacDermid, Asahi und Flint, sind bereits
für den Esko XPS Crystal und die Mehrzahl der Druckanwendungen für flexible Verpackungen
zertifiziert. Die Liste der zertifizierten Flexodruckplatten wird ständig erweitert, um sicherzustellen,
dass die CDI Crystal Plattform das breitestmögliche Spektrum an Flexodruckanwendungen
unterstützt.
Des weiteren plant Esko zusammen mit seinem Partner Vianord, den Herstellungsprozess der
Flexodruckplatten erneut weiterzuentwickeln und zu automatisieren. Der nächste Schritt zur
vollautomatischen Herstellung von Flexodruckplatten ohne manuelle Eingriffe besteht aus einer
Verbindung zwischen dem CDI Crystal 5080 XPS und einem Plattenprozessor. Dann werden die
Flexodruckplatten in einer einzigen effizienten Produktionslinie bebildert, gleichzeitig von der
Rückseite und durch die Maske hindurch belichtet und verarbeitet. Damit werden noch mehr
manuelle Schritte überflüssig.
Gleichbleibend hohe Plattenqualität mit dem XPS Crystal 5080
Esko leistet wegweisende Beiträge zur Erhöhung der Qualität von Flexodruckplatten und gilt seit
Jahrzehnten auf diesem Gebiet als Branchenführer. In der Branche gelten HD Flexo und Full HD
Flexo als die höchsten Qualitätsstandards für den modernen Flexodruck. Der XPS Crystal 5080
steigert die Qualität von HD Flexo und Full HD Flexo weiter, indem er eine überragende
Plattenkonsistenz gewährleistet. Die Konsistenz der Druckplatten ist eines der wichtigsten Kriterien,
um den Flexodruck zu standardisieren sowie eine optimale Druckqualität zu erzielen und
aufrechtzuerhalten. Dagegen werden UV-Kontaktrahmen mit Leuchtstoffröhren niemals die exakte
Leistungssteuerung ermöglichen, die für bestmögliche Ergebnisse benötigt werden. „Nach mehr als
einem Jahr Erfahrungen können wir nun bestätigen, dass eine simultane und optimal gesteuerte
UV-Haupt- und Rückbelichtung auf Basis von UV-LEDs digitale Flexodruckplatten mit der größten
Konsistenz produziert“, ergänzt Klein. „Bei der traditionellen Röhrenbelichtung schwankt der
zeitliche Abstand zwischen der Belichtung der Vorder- und der Rückseite. Das führt zu
Document1
März 2017
2/5
PRESSEMITTEILUNG ZUR SOFORTIGEN VERÖFFENTLICHUNG
unterschiedlichen Verweilzeiten, so dass sich die Form der einzelnen Druckpunkte am Plattenboden
verändert. Diese nicht einheitliche Form und Stärke der Punkte beeinträchtigen das Druckergebnis.
Gerade die Druckmuster, die wir von den Anwendern erhalten haben, bestätigen, das die von uns
getroffenen Aussagen zu Qualität und Konsistenz wirklich gerechtfertigt sind.“
Druckvorstufe und Plattenproduktion integriert
Kleinere Auflagen erfordern, dass die Flexodruckplatten schneller und in einem verlässlichen
Zeitfenster fertig sind. So treten an den Druckmaschinen keine Stillstandzeiten auf, weil die
Druckereien auf die Platten warten müssen.
Indem Esko die operative Kontrolle des Produktionsworkflows in die Druckvorstufe verlagert, werden
einst isolierte Abläufe aufgelöst und die Produktion von Flexodruckplatten in den Ablauf der
Druckvorstufe integriert. Diese Innovationen erleichtern den Druckereien, die knappen Vorlaufzeiten
einzuhalten.
Der Device Manager der Automation Engine überwacht den Auftragsstatus und steuert den
Produktionsablauf der Flexodruckplatten. Die laufende Arbeiten, der Auftragsstatus und die
Warteschlangen an den Geräten werden kontrolliert und angezeigt. Auf diese Weise verfügt die
Druckvorstufe über alle nötigen Informationen, um in die Warteschlange der Plattenherstellung
einzugreifen und Dringlichkeiten festzulegen, damit immer die richtige Platte zur richtigen Zeit
produziert wird.
Positives Echo der Kunden
Die Flexodruckplatten-Hersteller Inci.Flex (Italien) und Glatz Klischee (Österreich) gehören zu den
ersten Anwendern der neuen Flexodrucklösungen von Esko.
Inci.Flex ist ein Flexo- und Tiefdruckunternehmen mit Sitz in Fisciano in der italienischen Provinz
Salerno. „Esko ist seit Jahrzehnten ein wichtiger Partner von Inci.Flex“, sagt Enzo Consalvo,
Geschäftsführer von Inci.Flex. „Mit der neuen Flexodruckplatten-Produktionslösung CDI Crystal
5080 XPS setzen wir erneut neue Maßstäbe in der Qualität und Kundenbetreuung. Neben der
Automatisierung und Produktivitätssteigerung, die wir mit unserem neuen Esko CDI Crystal 5080
erreicht haben, sorgen die stabileren und zuverlässigeren Punkte auf der Platte dafür, dass unsere
Kunden über den gesamten Tonwertbereich herausragende Ergebnisse erzielen. Dadurch werden
perfekte Hochlichter, stabile Halbtöne, Verläufe gegen null, sanftere Übergänge und dichtere, volle
und einheitliche Volltöne erreicht. Durch die hohe Druckqualität versetzen wir die Druckereien in die
Lage, qualitativ hochwertige Flexodruck-Verpackungen zu erstellen, die dem Vergleich mit dem
Document1
März 2017
3/5
PRESSEMITTEILUNG ZUR SOFORTIGEN VERÖFFENTLICHUNG
Tiefdruck standhalten. Dieses Leistungsmerkmal ist ein echtes Kaufargument gegenüber unseren
Kunden geworden.“
Glatz Klischee aus Bregenz in Österreich arbeitet seit etwa sechs Monaten mit dem neuen XPS
Crystal 5080 von Esko. „Die LED-Belichtung in einer ganz neuen Lösung – sprich Rückseiten- und
Haupt-Belichtung in einem Durchgang zu erledigen – ist ein Quantensprung in der
Geräteentwicklung. Esko schickt sich mit diesem Gerät an, einen neuen Standard in der
Plattenherstellung zu definieren“, sagt Geschäftsführer Manfred Schrattenthaler. „Wir können mit
dieser Technik unseren Kunden von Standard-Rastern (54/60er Raster) bis zum absoluten
Premiumbereich mit 250 lpi die bestmögliche Plattenqualität liefern – in einer Konsistenz und
Wiederholbarkeit auf höchstem Niveau, das wir so bisher nicht erlebt haben“.
„Unserer Meinung nach stellt die UV-Haupt- und Rückbelichtung im gleichen Gerät ein Meilenstein
in der Produktion von Flexodruckplatten dar. Sie verbessert die Qualität bei der Plattenbelichtung
und sorgt für hochgradig konsistente Flexodruckplatten“, betont Schrattenthaler.
Wegweisende Innovationen für den Flexodruck
Abschließend ergänzt Klein: „Alle Innovationen von Esko bei den Geräten und der Software für die
Herstellung von Flexodruckplatten sind von unseren Kunden bereits umfassend getestet und
eingeführt. Das zeigt, dass die Lösungen von Esko die Qualität und die Konsistenz des Flexodrucks
verbessern, die Verfügbarkeit der Druckmaschinen bei den Verarbeitern optimieren und damit die
Entwicklung in der gesamten Flexodruckindustrie fördern. Davon profitieren nicht nur die Kunden
von Esko sondern auch unser umfassendes Netzwerk aus Branchenpartnern, angefangen bei den
Druckmaschinenherstellern bis zu den Plattenlieferanten. Sie alle können bestätigen, dass Esko mit
seinen Innovationen die Herstellung von Flexodruckplatten weiter entwickelt.“
Über Esko (www.esko.com/de)
Unter dem Motto Packaging Simplified hilft Esko seinen Kunden, für Milliarden von Verbrauchern die
besten Verpackungen zu produzieren.
Das Produktportfolio von Esko unterstützt und steuert die Verpackungs- und Druckprozesse von
Markeninhabern, Einzelhändlern, Designern, Druckvorstufenunternehmen, Klischeeanstalten,
Druckereien, Verpackungsherstellern und Verarbeitern. Neun von zehn Einzelhandelsverpackungen
werden mit Hilfe von Esko-Lösungen für das Verpackungsmanagement, das Asset-Management, das
Grafikdesign, den Konstruktionsentwurf, die Produktionsvorbereitung, die 3D-Visualisierung, die
Flexodruckplattenherstellung, die Workflow-Automatisierung, die Qualitätssicherung, die
Mustererstellung, die Palettierung, die Zusammenarbeit innerhalb der Lieferkette und die Herstellung
von Schildern und Displays erstellt.
Die Esko-Lösungen bestehen aus einem umfangreichen Softwarepaket sowie den CDI-Belichtern für
die CTP-Bebilderung im Flexodruck, Belichtungsgeräten und den digitalen
Weiterverarbeitungsanlagen der Modellreihe Kongsberg. Professionelle Serviceangebote, Schulungen
und Beratung runden die Produktpalette ab.
Document1
März 2017
4/5
PRESSEMITTEILUNG ZUR SOFORTIGEN VERÖFFENTLICHUNG
Enfocus mit seinen Automatisierungslösungen und Tools für die PDF-Qualitätskontrolle in Druck,
Publishing und Grafikdesign ist eine Tochtergesellschaft von Esko. MediaBeacon mit seinen
Lösungen für das digitale Asset-Management (DAM) gehört ebenfalls zu Esko.
Esko beschäftigt weltweit etwa 1.500 Mitarbeiter. Vom Sitz des Unternehmens in Gent (Belgien) aus
stehen Vertrieb und Service mit den Kunden auf der ganzen Welt täglich in engem Kontakt.
Esko ist ein Unternehmen von Danaher (www.danaher.com).
Besuchen Sie Esko auf
oder über folgende Ansprechpartner:
. Weitere Informationen erhalten Sie auf www.esko.com/de
PR-Agenturen
Corporate and EMEA
Dorien Cooreman
duomedia
Tel.: +32 2 560 21 50
[email protected]
Esko
Corporate
Jef Stoffels
Director Corporate Marketing
Tel.: +32 9 216 90 32
[email protected]
Americas
Irvin Press
Press+
Tel.: +1 508 384 0608
[email protected]
EMEA
Bruno Vermeulen
EMEA Marketing Manager
Tel.: +32 9 216 93 09
[email protected]
Alle Pressemitteilungen sowie relevante Produktbilder finden Sie im Pressebereich unter
www.esko.com/de.
Document1
März 2017
5/5