Esko setzt neue Maßstäbe in Effizienz und

PRESSEMITTEILUNG ZUR SOFORTIGEN VERÖFFENTLICHUNG
Esko setzt neue Maßstäbe in Effizienz und
Bedienerfreundlichkeit bei der digitalen
Weiterverarbeitung
Wichtige Neuerungen verbessern die Maschinenverfügbarkeit und
erlauben die bessere Kontrolle über den Betrieb der Geräte
Gent (Belgien), 5. April 2016 – Esko (www.esko.com) führt ein von Grund auf optimiertes Angebot
für die digitale Weiterverarbeitung ein. Die Weiterverarbeitungsanlagen der Produktfamilie Kongsberg
zum Schneiden, Rillen und Fräsen werden in einer neuen und vereinfachten Plattformauswahl
präsentiert, die durch vollintegrierte Softwarelösungen komplettiert wird.
Auf einen Blick:

Zwei neue Produktfamilien – Kongsberg X und Kongsberg C – mit jeweils unterschiedlichen
Tischgrößen und Konfigurationen.

Automatische Werkzeugeinstellung für das schnellere Umrüsten zwischen Aufträgen.

Neue Kalkulationssoftware für exakte Preisangebote und eine fehlerfreie Produktionsplanung.

Integrierte Materialdatenbank erweitert die Kompetenz der Betriebssoftware.

Integration der Weiterverarbeitungsanlagen in den Workflow der Automation Engine Device
Manager für ein optimiertes Auftragsmanagement.
Die Anforderungen und Trends des Markts verstehen
Esko hat sich mit Dutzenden Kunden als auch mit Nichtkunden zusammengesetzt, um deren
Produktionsprozesse auf dem Weiterverarbeitungsmarkt für Kleinauflagen von Schildern, Displays
und Kartonverpackungen umfassend zu untersuchen. Diese Analyse ergab durchweg eine deutliche
Nachfrage nach mehr Durchsatz und Kontrolle, damit die Unternehmen in der Lage sind, die
Terminvorgaben der Kunden einzuhalten, bessere Margen sowie eine höhere Bedienerfreundlichkeit
zu erreichen.
Frank Adegeest, R&D Director Digital Finishing, erläutert: „Unsere Kunden unterstützen den
Marktauftritt der Markeninhaber und Einzelhändler mit der Produktion von Ladenschildern und frei
stehenden Displays. Die wachsende Anzahl von Produktvariationen hat zu einer entsprechenden
Zunahme an Variationen bei den Werbeträgern geführt.
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Auf diese Marktveränderungen reagieren die Lieferanten von digitalen GroßformatFlachbettdruckmaschinen mit einem erheblich größeren Maschinendurchsatz. Dadurch besteht die
Gefahr, dass die digitale Weiterverarbeitung nun zum Engpass in der Produktion wird. Auf der drupa
werden wir daher eine Reihe von Innovationen für unsere Weiterverarbeitungsanlagen Kongsberg
und den digitalen Schneide-Workflow präsentieren, die sich darauf konzentrieren, Zeit, die nicht der
Wertschöpfung dient, aus dem Produktionsprozess zu entfernen. Wir legen feste Funktionen für die
Bedienersteuerung und das Management in die Hände unserer Kunden und setzen neue Maßstäbe
für die Gesamtanlageneffektivität.“
Vereinfachte Plattform-Auswahl
Esko hat sein Portfolio an Weiterverarbeitungsanlagen der Produktfamilie Kongsberg rationalisiert und
verbessert, damit Kunden das System, das mit seinen vordefinierten und vollständig erweiterbaren
Konfigurationen am besten auf ihre Anforderungen abgestimmt ist, einfacher finden.
Nun kann sich der Kunde zwischen den beiden Hauptproduktfamilien Kongsberg X und Kongsberg
C, die in jeweils unterschiedlichen Tischformaten und Konfigurationen erhältlich sind, entscheiden.
Bei diesen beiden separaten Produktfamilien wählt der Kunde einfach zwischen der größten
Flexibilität für vielseitige und kreative Aufträge (Kongsberg X) und der besten Produktivität für eine
effiziente Produktion (Kongsberg C).
Die Kongsberg X bietet die Flexibilität für spätere Erweiterungen, um mehr Schneide-, Rill- und
Fräswerkzeuge hinzuzufügen, wenn sich die Anforderungen des Geschäfts verändern. Die Kongsberg
C dagegen ist die optimale Wahl für Kleinauflagen. Sie baut auf der vorhandenen Produktlinie
gleichen Namens auf, die um kleinere Tischformate erweitert wurde.
Für beide Produktfamilien steht die entsprechende Produktivitäts-, Automatisierungs- und
Betriebssoftware zur Verfügung. Diese beginnt mit einem Einstiegssystem, das einen Upgrade-Pfad
bereithält, der es erlaubt, mit dem Geschäftswachstum Schritt zu halten.
Höherer Produktionsdurchsatz
Heute müssen die Kunden eine immer größere Anzahl von Kleinauflagen bewältigen. Das zwischen
den Aufträgen erforderliche Umrüsten der Maschinen gehört zu den größten Verursachern von
wertschöpfungsfreien Zeiten im Produktionsprozess, denn während die Messer gewechselt und die
Werkzeuge eingerichtet werden, steht die Anlage still.
Die neue Funktion Auto Tool Adjust der Weiterverarbeitungsanlagen Kongsberg nutzt ein
Kamerasystem mit digitaler Bildverarbeitung, um das Werkzeug zu Beginn eines jeden Auftrages zu
justieren. Wenn der nächste Auftrag dann ein anderes Werkzeug erfordert, richtet Auto Tool Adjust
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dieses Werkzeug automatisch für das gewählte Material ein. Mit dieser intelligenten Funktion wird
das Umrüstungen vereinfacht und wesentlich beschleunigt.
Eine der wichtigsten Neuerungen hinter Auto Tool Adjust ist jedoch die Integration einer kompletten
Materialdatenbank. Diese Datenbank bündelt die jahrzehntelange Kompetenz von Esko auf dem
Gebiet der digitalen Weiterverarbeitung. Damit erhält der Bediener vom System professionelle
Hinweise zur Auswahl und Konfiguration der Werkzeuge und Messer beim Einrichten eines
Schneidejobs. Diese Informationen verhindern subjektive Fehleinschätzungen in der
Weiterverarbeitung, beschleunigen das Umrüsten zwischen Aufträgen sowie die gesamte Produktion
und erhöhen die Gesamtkonstanz. Das Risiko, teure Materialien zu beschädigen und
Qualitätsschwankungen ausgeliefert sein, wird deutlich verringert.
„Während der Werkzeugwechsel für die jeweiligen Materialien bis zu eine halbe Stunde in Anspruch
nehmen konnte, dauert es jetzt nur noch Minuten“, bestätigt Adegeest. „Diese Automatisierung ist
eine Grundvoraussetzung für die Produktion kleiner Stückzahlen, denn sie verbessert den Durchsatz
und damit die Margen. Wir haben ermittelt, dass die Bediener 30 % weniger Zeit benötigen, um den
Auftrag einzurichten, was den Maschinendurchsatz um mehr als 10 % erhöht.“
Bessere Kalkulation schützt Margen
Von seinen Kunden weiß Esko, dass die Margen bei Kleinauflagen schrumpfen. Wenn ein Auftrag
kalkuliert und ein Angebot abgegeben wird, ist es wichtig zu wissen, wie lange es dauern wird, diesen
Auftrag zu produzieren. Eine exakte Auftragskalkulation versetzt die Unternehmen in die Lage, ihren
Kunden präzisere Preisangebote zu übermitteln und die Lieferzeiten genauer vorherzusagen. Letzten
Endes schützen sie so ihre Gesamtrentabilität.
Die neue Kalkulationssoftware für die Weiterverarbeitungsanlagen Kongsberg wird diesen
Anforderungen gerecht. Die Verpackungs-, Schilder- und Display-Entwürfe werden vorbereitet und die
Produktionskalkulation automatisch auf Grundlage der Produktionsdaten, wie Art und Stärke des
Materials, erstellt.
Produktionssteuerung
Jetzt lassen sich eine präzise Produktionsplanung und die Priorisierung der digitalen
Weiterverarbeitung einfacher gewährleisten. Esko hat seine Software zur Workflow-Automatisierung
Automation Engine in die Weiterverarbeitungsanlagen Kongsberg integriert. Das Device ManagerModul von Automation Engine ermöglicht eine bessere Kontrolle über die Weiterverarbeitung.
Laufende Jobs, der Status und die Warteschlangen aller angeschlossenen Geräte werden
übersichtlich auf dem Bildschirm angezeigt. Die Software ermittelt die optimale
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Bogenverschachtelung, um die Produktionskapazität zu erhöhen. Über eine intuitive Drag&DropOberfläche können die Bediener die Prioritäten in den Warteschlangen festlegen, dringende Aufträge
dazwischen schieben und sogar die Arbeitslast gleichmäßig zwischen den Schneidetischen verteilen.
Abschließend ergänzt Adegeest: „Die in die Kongsberg-Anlagen integrierte digitale SchneideSoftware von Esko setzt neue Maßstäbe in der digitalen Weiterverarbeitung. Sie vergrößert die
Kontrolle der Kunden über ihre digitale Weiterverarbeitung und schöpft das Leistungspotenzial der
Schneideanlagen aus. Gleichzeitig entlastet sie die Bediener, erhöht deren Effizienz und verringert die
Fehlerwahrscheinlichkeit, indem sie wesentliche Aufgaben selbst ausführt. So erfüllen wir unsere
Mottos ‚Packaging Simplified‘ und ‚Sign and Display Simplified‘ von den vereinfachten
Produktionsabläufen mit Leben!“
Die Produktfamilien Kongsberg C und X in Aktion
Die Weiterverarbeitungsanlagen der Produktfamilien Kongsberg C und X sind mit Beginn der drupa
auf dem Markt erhältlich. Am Stand von Esko können die Besucher im Rahmen von Vorführungen die
Kongsberg C24 mit automatischem Be- und Entladen, die Kongsberg X24 mit Förderband und die
Kongsberg X20 mit Filzunterlage genauer kennenlernen. Als Industriepartner von Esko wird HP an
seinem Stand in Halle 17 eine Kongsberg C24 mit Förderband zum Schneiden und Verarbeiten von
digital gedruckten Werbeträgern vorführen.
Über Esko (www.esko.com)
Esko is a global supplier of integrated solutions for the packaging, labels, sign and display industries.
Die Produkte und Dienstleistungen von Esko helfen den Kunden, bessere Etiketten, Verpackungen und
Werbeträger zu erstellen, zu produzieren und zu verwalten.
Portfolio
Das Produktportfolio von Esko unterstützt und steuert die Arbeitsabläufe von Markeninhabern,
Einzelhändlern, Designern, Premedia-Agenturen, Druckereien, Verpackungsherstellern und Verarbeitern.
For 9 out of 10 retail packages, Esko solutions are used in packaging management, asset management,
artwork creation, structural design, prepress, 3D visualization, flexo plate making, workflow automation,
quality assurance, sample-making, palletization, supply chain collaboration and/or the production of
signage and displays.
Die Esko-Lösungen bestehen aus umfangreichen Software-Paketen und zwei Hardware-Produktlinien:
Die CDI-Belichter für die CTP-Bebilderung im Flexodruck und die Kongsberg Schneideanlagen –
ergänzt um professionelle Serviceangebote, Schulung und Beratung – runden die Produktpalette ab.
Enfocus mit seinen Automatisierungslösungen und Tools für die PDF-Qualitätskontrolle in Druck,
Publishing und Grafikdesign ist eine Tochtergesellschaft von Esko. MediaBeacon mit seinen Lösungen
für das digitale Asset-Management (DAM) gehört ebenfalls zu Esko.
Fakten und Zahlen
Esko beschäftigt weltweit etwa 1.500 Mitarbeiter. Its direct sales and service organization covers
Europe, the Middle East and Africa, the Americas and the Asia Pacific, Japan and China regions and is
complemented by a network of distribution partners in more than 50 countries.
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Esko hat seinen Hauptsitz in Gent, Belgien und unterhält FuE- und Fertigungsstätten in
fünf europäischen Ländern, den USA, China und Indien. Esko is a Danaher company
(www.danaher.com).
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. Weitere Informationen finden Sie auf www.esko.com oder erhalten
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duomedia
Tel: +32 2 560 21 50
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[email protected]
All press releases, as well as corresponding product pictures, are available at the press section
at www.esko.com
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