Optische 3D-Vermessung von Werkzeugschneiden
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OPTISCHE 3D-MESSUNG VON WERKZEUGSCHNEIDEN Mit dem optischen 3D-Messsystem MikroCAD wird in wenigen Sekunden sehr schnell die Kantengeometrie an Werkzeugschneiden gemessen. Das System arbeitet berührungslos und gibt flächenhafte 3D-Messdaten als Ergebnis aus. Durch Kombination aus hochauflösender CCD Kamera und digitaler Streifenlichtprojektion ist es möglich, sehr schnell 3D-Messdaten mit hoher Reproduzierbarkeit zu erzeugen. Abb.1 MikroCAD für die 3D-Werkzeugschneidenmessung ZOOM AUTOMATISCHE ERFASSUNG UND AUSWERTUNG VON MIKRO-GEOMETRIEN EINSATZ DER SOFTWARE „SCHNEIDKANTENMESSUNG“ Durch Einsatz des Softwaremoduls Schneidkantenmessung lassen sich Schneidkantenradien gemittelt aus mehreren hundert Schnittlinien automatisch errechnen. Dadurch ist eine statistisch sichere Aussage über die Kantengeometrie möglich, im Gegensatz zur einfachen linienhaften Profilmessung. Diese garantiert hochgenaue und reproduzierbare Ergebnisse bei der Bestimmung von Schneidengeometrie-Parametern wie: - Radien, - Winkel, - Fasenbreite, - Schartigkeit, - Verschleiß - Symmetriekennwerte (K-Faktor, ∆r, Sx, Sy), u. a. Abb. 2 3D-Messdaten, Beispiel: Spitze einer WSP Abb. 3 Statistische Auswertung der Kanten-Geometrie GFMesstechnik GmbH · Warthestraße 21 · 14513 Teltow/Berlin · Tel.: 033 28-31 67 60 · e-mail: [email protected] · www.gfmesstechnik.com VERRUNDUNG Abb. 4 Abb. 5 FASE Abb. 6 Abb. 7 VERSCHLEISS Abb. 8 Abb. 9 Abb. 4, 6, 8 Aufgenommene 3D-Kantenprofile unterschiedlichen Typs Abb. 5, 7, 9 Profilschnitte mit geometrischer Bemaßung MÖGLICHKEITEN DER SOFTWARE „SCHNEIDKANTENMESSUNG“ DES OPTISCHEN 3D-MESSSYSTEM MIKROCAD · Messung von SCHNEIDKANTENVERRUNDUNGEN ab 3 µm, dabei über 1000 Einzelprofilschnitte innerhalb einer Messung möglich · Automatische Ausrichtung der 3D-Daten mit anschließender Bewertung aller Einzelschnitte, Ausgabe von MITTLEREM KANTENRADIUS · Bestimmung von K-FAKTOR UND DELTA R, die eine Bewertung von Symmetrie und Abflachung der Schneidkante ermöglichen · Messung geringsten VERSCHLEISSES und der SCHARTIGKEIT · Präzise Ermittlung der FASENBREITE · Bestimmung weiterer SCHNEIDKANTENGEOMETRIEN (Winkel, Kantenverläufe, etc.) · Sehr hohe Reproduzierbarkeit der Messergebnisse (z-Auflösung 0,1 µm, Streuung gemessener Radien < 0,5 µm) · DIGITALISIERUNG und CAD-basierter SOLL/IST-VERGLEICH von Schneidkantengeometrien (in Fertigungskontrolle & Entwicklung) · Messung und Inspektion ungesinterter Wendeschneidplatten bei der Herstellung · Messung der Schneidkanten verschiedenster ZERSPANUNGSWERKZEUGE (z. B. Wendeschneidplatten, Fräser, Bohrer, Gewindebohrer, Wälzfräser, etc.)
