die nächste generation biobasierter materialien
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01 Über UPM UPM führt die Bio- und Forstindustrie in eine neue, nachhaltige und von Innovationen geprägte Zukunft. Unsere Produkte werden aus erneuerbaren DIE NÄCHSTE GENERATION BIOBASIERTER MATERIALIEN Rohstoffen hergestellt und sind wiederverwertbar. Der Konzern beschäftigt rund 22.000 Mitarbeiter und betreibt 67 Produktionsstätten in 17 Ländern. Die Umsatzerlöse von UPM liegen bei über 10 Mrd. Euro pro Jahr. Die Aktien von UPM werden an der Wertpapierbörse in Helsinki notiert. UPM – The Biofore Company. 02 Wie wird UPM Formi hergestellt? UPM Formi wird aus einem Mix aus Primärpolypropylen mit 20–50 % erneuerbaren Zellulosefasern hergestellt. Diese Fasern stammen aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern mit zertifizierter Chain-of-Custody (CoC). Bei der Holzverarbeitung wird das Lignin chemisch extrahiert, um reine Zellulosefasern zu gewinnen, die dann mit dem Kunststoff für die Granulaterzeugung vermischt werden. 03 Inwiefern ist es nachhaltig? UPM Formi kann aus FSC©- oder PEFC™-zertifizierten Fasern hergestellt werden, die das Material stärker und zugleich leichter machen. Gegenüber anderen technischen Kunststoffen, wie beispielsweise Polycarbonat oder ABS, hat UPM Formi eine um 30–60 % verbesserte CO2-Bilanz. Zwar ist es nicht kompostierbar oder biologisch abbaubar, kann aber dem gleichen StandardRecyclingsystem wie Polypropylen zugeführt werden. 04 Wie schneidet es gegenüber Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen ab? Im Gegensatz zu herkömmlichen Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen, bei denen die Faser den Kunststoff braun und fleckig aussehen lässt, zeichnet sich UPM Formi durch eine einheitliche Optik aus und kann genauso gut wie herkömmlicher Kunststoff eingefärbt werden. 05 Und die mechanischen Eigenschaften? Im Hinblick auf Festigkeit und Steifigkeit ist UPM Formi den meisten herkömmlichen Thermoplasten deutlich überlegen. Die hohe Steifigkeit und Festigkeit von UPM Formi ermöglicht Materialeinsparungen und variable Wanddicken – und damit „UPM Formi hat sich nicht nur bei Klangtests bewährt, sondern wir können auch ein Fertigungsverfahren einsetzen, mit dem wir eine optimale Form zu einem günstigen Preis erzielen.“ – CEO von Genelec UPM Formi bis hin zu Unterhaltungselektronik, Lebensmittelverpackungen und Möbeln. Erhältlich sind unterschiedliche Sorten, deren mechanische Eigenschaften sich je nach ausgewähltem Fasergehalt kontrollieren lassen. Es gibt Sorten für allgemeine Anwendungen (GP), spezielle Oberflächen (SP) und dünnwandige Anwendungen (EFP). Die Sorten UPM Formi GP und EFP erfüllen die Anforderungen von EU- und US FDA-Verordnungen für Verpackungen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. UPM Anwendungsbeispiele Schulstuhl Mika Ihanus Essstäbchen 06 Wie wird es geformt? Keeploop Mikroskop für mobile Geräte CSI Lösungen und Innovationen aus Verbundwerkstoff Aurelia High-End-Lautsprecher „Aniara“ UPM Formi Granulate bieten eine problemlose und zuverlässige Verarbeitbarkeit Genelec Lautsprecher der Serie M (Music Creation) und sind für die meisten heutigen Werkzeuge und Spritzgießmaschinen geeignet. Puustelli Group Oy Küchenelemente Da UPM Formi ein einheitlicher Verbundwerkstoff ist, ist eine gute Verarbeitbarkeit im Spritzguss gegeben. Zugleich ermöglichen die reinen, weißen Fasern eine ausgezeichnete Einfärbbarkeit. Damit bietet sich UPM Formi als kosteneffiziente Alternative für zahlreiche Anwendungen an. 07 Welche Oberflächenbeschaffenheit ist erreichbar? einzigartig anfühlt und dem Material eine angenehme Textur verleiht, sondern auch Dieser Lautsprecher besteht zu 50 % aus reiner Zellulose. UPM Formi ist ideal für zahlreiche Anwendungen geeignet – vom Fahrzeugbau Isku komplexere, leichtere Produkte zu geringeren Produktionskosten. UPM Formi bietet eine natürliche, seidenglatte Oberfläche, die sich nicht nur Lautsprecher von Genelec 09 Welche Sorten sind erhältlich? beim Endkunden das emotionale Produkterlebnis insgesamt verbessert. Neben seiner ausgezeichneten Gussfähigkeit in praktisch jeder Farbe kann es auch mit verschiedenen Oberflächen – von Softtouch bis Metallic – beschichtet werden. 08 Wie viel kostet es? UPM Formi kostet zwar mehr als Primärpolypropylen, liegt aber in der gleichen Preisklasse wie talkum- und glasgefülltes Polypropylen und ist günstiger als technische Kunststoffe wie ABS. Der Preis hängt vom Zellulosefasergehalt ab. Wichtige Eigenschaften von UPM Formi UPM Formi – Die nächste Generation biobasierter Materialien VORTEILE FÜR VERBRAUCHER Herstellung von UPM Formi Vertrauen in die Nachhaltigkeit des Materials: UPM bietet Nachweise für die Nachhaltigkeit und die legale Herkunft der verwendeten Zellulose. Seidenglatte Oberfläche verglichen mit herkömmlichen Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffen Eigenschaften von UPM Formi Verbesserte Akustik Angenehme Textur Zuverlässig stabil Einfärb- und lackierbar in Trendfarben Verwendung von UPM Formi Ende des Lebenszyklus Entsorgung durch den Endkunden mit reinem Gewissen Stabile Verpackungen Zuverlässige, nachhaltige Festigkeit mit einer um 30–60 % besseren CO2-Bilanz als die meisten technischen Kunststoffe** (abhängig vom Material) Leicht und widerstandsfähig PremiumErlebnis Vorteile von UPM Formi Küchenschränke Kochgeschirr ProduktBeispiele Stühle Herkömmliches Recycling Lautsprecher Hoher Energiegehalt erzeugt neue Energie Smartphone-Zubehör UPM Formi ist der Bioverbundwerkstoff der Zukunft. Dieser Bioverbundwerkstoff der nächsten Generation enthält hochwertige, langlebige und 20–50 % natürliche und erneuerbare Zellulosefasern, kombiniert mit Primärpolypropylen natürliche Holzfasern und kann mit vorhandenen Spritzgießmaschinen verarbeitet werden. UPM Formi wird aus reinen, erneuerbaren Zellulosefasern und Primärkunststoff hergestellt. Es ist recyclingfähig, geruchslos und bietet eine einheitliche Materialqualität, die Designern die Realisierung kühnster Ideen Kunststoff gefüllt mit FSC©- oder PEFC™-zertifizierten Holzfasern Entdecken Sie UPM Formi Wir haben hier Informationen zusammengefasst, die für Sie als Kunde, Ingenieur oder Designer wichtig sind. Lassen Sie sich von der Fülle der UPM Formi Materialien und den Anwendungsbeispielen inspirieren, diesen Bioverbundwerkstoff bei Ihren zukünftigen Projekten zu verwenden. Kontaktieren Sie uns noch heute: www.upmformi.com VORTEILE FÜR DESIGNER ermöglicht. Der Zellstoff enthält auch Holzfasern aus Schnitt- und SperrholzNebenprodukten wie Sägemehl oder Verschnitt. UPM unterstützt aktiv die weltweit wachsende Verwendung von zertifiziertem Holz. UPM Formi ist aus 100 % FSC©- oder PEFC™-zertifizierten Fasern erhältlich. Formen von Produkten mit unterschiedlicher Wanddicke Glatte, reine weiße Fasern Unterschiedlicher Fasergehalt erhältlich Reine Zellstofffaser durch Entfernung von Lignin, verbessert Einfärbbarkeit und Verarbeitung und schafft geruchsloses Material Der verwendete Zellstoff, das Ausgangsmaterial für die Zellulosefasern in UPM Formi, stammt aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern. Beim Holzeinschlag werden die Baumteile mit größerem Durchmesser für Schnittholz oder Furnier verwendet, die kleineren Teile für die Zellstoff- und die Papierherstellung. Rohstoffbasis * Quelle: www.matweb.com ** Quelle: VTT Forschungsbericht VTT-R-07001-11 Geringere Abnutzung von Verarbeitungsanlagen verglichen mit anderem gefüllten PP Geeignet für Spritzguss und Extrusion $$$ Faseranteil PP-Anteil $$ Geringe Dichte verglichen mit talkumgefülltem Polypropylen und ABS/PC* Geringere CO2Emissionen CO2-Bilanz von UPM Formi – Aufschlüsselung Verarbeitung in vorhandenen Werkzeugen möglich Hohe Zugfestigkeit und Steifigkeit UPM Formi ist preisstabiler wegen des geringeren PolypropylenAnteils (weniger von Ölpreisschwankungen betroffen) Verbesserter Formguss Dünnwandige Anwendungen Zellstoff PP Strom Additive Verpackung Transport EFP (30, 40, 50) Für Lebensmittel geeignet EU-Zulassung für Spielzeug VibrationsDämpfung Allgemeine Anwendungen GP Hergestellt mit Energie aus Biomasse MaterialVerarbeitung (20, 30, 40, 50) Spürbar Mechanisch MaterialEigenschaften Günstiger als glasgefülltes Polypropylen und ABS mit vergleichbarer Stärke und Steifigkeit UPM Formi – Wettbewerbsvergleich 100 % recyclingfähig mit herkömmlichen Recyclingverfahren Geringe AscheFreisetzung (<1 %) und keine toxischen Stoffe Kann in Standardöfen verbrannt werden Für Lebensmittel geeignet EU-Zulassung für Spielzeug Anwendungen Entsorgung / Wiederverwertung“ © UPM - www.upm.com
