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Preactor – die Palette von Planungs- & Steuerungs-Lösungen Installiert bei mehr als 4.500 Unternehmen in 70 Ländern auf der ganzen Welt 5 WICHTIGE FAKTEN ÜBER PREACTOR Preactor kann selbst komplexe Produktionsprozesse einfach planen und steuern. Es gibt 5 Hauptgründe dafür: 1 STANDARD DATENBANK Preactor nutzt als Standard Datenbank Microsoft SQL. Das System arbeitet mit der kostenfreien SQL Express Edition, es kann aber auch der SQL Server eingesetzt werden. 3 FLEXIBLE LOGIK Für komplexe Anwendungen kann einmalig die Planungs- und Steuerungslogik hinzugefügt werden, ohne den Kern-Code zu ändern. Häufig benötigte Standard-Abfolgeregeln sind mitgeliefert. In einigen Versionen können sie geändert und neue Regeln hinzugefügt werden. 5 Preactor 200 FCS ist der Ausgangspunkt für Benutzer, die ihre Lösung in andere Pakete - ERP, MES und Betriebsdatenerfassungssysteme, integrieren möchten. Die SQL Datenbank ist individuell anpassbar, ihre Struktur ermöglicht eine flexible Angleichung an die Bedürfnisse des Benutzers. PREACTOR EXPRESS Preactor Express ist eine fest konfigurierte Version von Preactor mit dem Ziel, bei kleinen Unternehmen schnell und einfach zum Einsatz zu kommen. Der Steuerungsalgorithmus nutzt Prioritäten oder Fälligkeitsdatum, um eine Auftragsreihenfolge festzulegen, und generiert einen guten, durchführbaren Produktionsplan Tage, Wochen und sogar Monate im Voraus. FLEXIBLE SCHNITTSTELLE Bildschirme, Menüs, Buttons, etc. können flexibel für jeden Benutzer angepasst und Felder, Tabellen und Datenbeziehungen ohne Programmierung geändert werden. Änderungen wirken sich automatisch auf die SQL-Tabellen während der Laufzeit aus. 4 Preactor bietet eine Palette von Produkten an. Obwohl alle Preactor-Systeme auf demselben Kern-Code basieren, haben sie ein unterschiedliches Niveau an Funktionalität und Preis. Der Benutzer kann deshalb seine Version nach individuellen Bedürfnissen und verfügbarem Budget auswählen. Weil alle Versionen einen einheitlichen Code haben, ist Wechsel von einer auf eine andere Version einfach und fortschrittlich. PREACTOR 200 FCS BENUTZERFREUNDLICH Preactor’s einfache und benutzerfreundliche Bedieneroberfläche wird von den Benutzern weltweit gelobt. Dieser technische Durchbruch definiert den Standard, an dem andere Produkte gemessen werden. 2 EINE LÖSUNG FÜR JEDE UNTERNEHMENSGRÖSSE EINFACHE INTEGRATION Preactor wurde zur einfachen Integration mit ERP, SFDC, MES etc. entwickelt. Zur Generierung eines Produktionsplans bietet Preactor 200 FCS die Möglichkeit, mehrere Ressourcentypen gleichzeitig einzusetzen, z.B. eine Maschine, einen Maschinenbediener und ein Werkzeug. Die erste Ressource wird unter Berücksichtigung eventueller kapazitiver Grenzen geplant, während der Einsatz der anderen Ressourcen als Prozess dargestellt wird. Diese Abläufe enthalten die Nummer jeder Ressource. Sie ist während der Produktionsplanung erforderlich, damit der Benutzer den Ablauf beeinflussen kann, um eventuelle Störungen zu beseitigen. Alle Produktinformationen, wie Arbeitspläne (Arbeitsgänge, Rüst- und Laufzeiten), Ressourcen, Arbeitsfolgen und Schichtpläne sind in SQL gespeichert. Ressourcen, Produkte und Aufträge können von Excel importiert oder manuell hinzugefügt werden. Planungsinformationen können in Excel exportiert werden. Microsoft Reporting Service unterstützt strukturelle und grafische Auswertungen. Zusätzliche Steuerungs-Features in Preactor 200 FCS bieten die Fähigkeit, unterschiedliche Laufgeschwindigkeiten zwischen Ressourcen in einem Arbeitsgang und reihenfolgeabhängige Umrüstzeiten basierend auf Produkt- oder Arbeitsgangmerkmalen zu definieren. Sie erlauben Überlappung (Transfer Batching), das Splitten von Arbeitsgängen, automatische Planreparatur. Weiterhin gibt es ein zusätzliches Produktionsplananalyse-Werkzeug, um einen oder mehr gesicherte Arbeitspläne miteinander zu vergleichen. Preactor Express hat Features wie ein AnfrageTool, vom Benutzer bestimmbare Arbeitsabläufe und Produktattribute, aber kann nicht im selben Maße, wie höhere Versionen von Preactor, angepasst werden. Die Schnittstelle ActiveX (API) ist in Preactor 200 FCS verfügbar. Mit ihrer Hilfe können Makros, die meistens in Visual Basic geschrieben sind, Preactor zur Daten-Prüfung, Integration, Reporting, etc. zugefügt werden. PREACTOR 300 FCS PREACTOR VIEWERS Preactor 300 FCS beinhaltet eine Anzahl von ExtraFeatures, z.B. für eine detaillierte Kapazitätsplanung. Der Preactor Viewer wurde entwickelt, um einen oder mehr Master Schedulers (MS: Hauptplanungssysteme) über ein PC Netzwerk zu verbinden. Die Daten sind an MS (P200FCS und höher) und Viewer angepasst, sie nutzen das Preactor Communication Object (PCO). Viewer können sich in verschiedenen Abteilungen des Unternehmens befinden. Auf einem Fertigungs-PC können dem Meister oder Maschinenführer minutiös Arbeitslisten,generiert von MS - zur Verfügung gestellt und Updates für MS protokolliert werden. Viewer können mit Barcodelesern verbunden werden, um Informationen über Fortschritte automatisch zu übernehmen. Im Verkaufsbüro können Auftragsfortschritte verfolgt und mit Management to Compare - aktuelle mit geplanten Zeiten - verglichen werden. Begrenzte Ressourcen einzelner Arbeitsgänge, Arbeitsplankontrolle - abhängig von ausgewählten Ressourcen-, Modellierung von mehrfachen Chargen derselben Ressource und Updates von kompletten Mengen in der Mitte der Charge. Die häufigste Anwendung dieser Features dient zur Veranschaulichung der Auswirkungen zusätzlicher Einschränkungen auf den Arbeitsablaufanfang. Eine Aufgabe benötigt eine bestimmte Maschinengruppe, einen richtig geschulten Maschinenführer und ein spezialisiertes Tool - jede einzelne Anforderung muss berücksichtigt werden, um zu bestimmen, wann die Arbeit beginnen kann. PREACTOR 400 APS Preactor 400 APS bietet eine Anzahl von integrierten Regeln zur Optimierung der Planung und Steuerung: Minimierung von Umrüstzeiten, vorgezogene Abläufe, Engpass-und Kampagnenplanung. Regeln können mittels Preactor Event Script Prozessor zusammengefügt werden, um Standardregeln zu ergänzen. Wenn diese Regeln nicht exakt die Bedingungen erfüllen, können spezifische Regeln anhand von Visual Basic Makros zugefügt werden. Ein weiteres Feature von Preactor 400 APS ist die Materialkontrolle über Auftragszusammenfassung. Typischerweise erstellt der MRP Prozess separate Fertigungsaufträge für jede Komponente auf den Stücklisten und fasst Teile für viele verschiedene Verkaufsaufträge zusammen. Preactor 400 APS kann die Stücklistenstruktur mit benutzerdefinierbaren ZusammenfassungsRegeln oder -Aufträgen verbinden. Das Ergebnis sieht man im Material Explorer. PREACTOR 500 APS Preactor 500 APS führt die Materialkontrolle mit dem Feature AMC (Advanced Material Control) einen Schritt weiter. Damit können Materialien in jedem Schritt des Auftrags produziert oder verbraucht werden. Das bedeutet, dass sowohl Kuppelprodukte als auch Kombinationsprodukte in Preactor dargestellt und als Einschränkung berücksichtigt werden können. Preactor 500 APS fügt den BoM eXploder (PBX) zu den Features von Preactor 400 hinzu. Auch andere PreactorSysteme haben die Capable To Promise (CTP) Funktion. Wenn eine Stücklistenauflösung unter Berücksichtigung des aktuellen Lagerbestandes und der Fertigung in Arbeit erforderlich ist, um eine Auftragszusage zu erstellen, dann ist Preactor 500 APS notwendig. Wird eine Anfrage in Preactor 500 APS eingegeben, dann werden Aufträge für alle Komponenten jeder Stücklistenstufe erstellt, inklusive Arbeitsplanung. Die Aufträge werden verbunden oder zusammengefügt und in den aktuellen Arbeitsplan unter Berücksichtigung aller Ressourcen und Materialeinschränkungen übertragen, um eine realistische Terminzusage zu machen. PREACTOR ENTERPRISE Dieses System besteht aus sechs P500 Lizenzen (Master Lizenz und fünf Run-Time Lizenzen). Es eignet sich bestens für Unternehmen mit Anforderungen an Mehrfachlizenzen entweder in einer oder mehreren Fertigungsstätten. Jede Lizenz kann unterschiedliche Modelle und Datensätze verarbeiten. Die Modelle werden mit einer Masterlizenz konfiguriert und dann für die jeweiligen Run-Time Lizenzen kompiliert. Zusätzliche Run-Time Lizenzen können jederzeit bestellt werden. Es zeigt eine grafische Darstellung der Abhängigkeiten sowie die Abläufe der Materialien über einen Zeitraum. Der Benutzer sieht wo Engpässe auftreten und entscheidet sich, sie als Einschränkung zu akzeptieren oder sie zu ignorieren. Diese Verbindungen werden während der Erzeugung des Produktionsplans eingesetzt. Wenn beispielsweise von einem Auftrag produziertes Material verspätet ist, können die Auswirkungen auf andere Aufträge gesehen werden. Das kann man für Aufträge für zugekaufte Artikel und für Verkaufsaufträge erweitern, so dass die Rückverfolgbarkeit des gesamten Materials verfügbar ist. Die Synchronisierung der Kapazitätseinschränkungen und des Materialeinkaufs ermöglicht einen großen Wettbewerbsvorteil und höheren ROI durch die Reduktion des Lagerbestandes. KONTAKT DETAILS MCP GmbH, Canovagasse 7/14, A-1010 Wien Telefon: +43 1 503 10 73 - 0 E-mail: [email protected] Web: www.mc-partners.at www.guteplanung.at Preactor is a registered trademark of Preactor International Limited. Microsoft is a registered trademark of the Microsoft Corporation. 3 UNSERER KUNDENREFERENZEN 1 SILVERGATE PLASTICS “Die Vorteile sind beachtlich, besonders die Zunahme an Transparenz. Wir können nun alle Aufträge und jeden Fortschritt im System zeitnah sehen. Wenn ein neuer Auftrag kommt, können Auswirkungen gesehen werden falls notwendig, ändert Preactor sofort den Produktionsplan. Der Unterschied zwischen dem, was nach Ansicht der Mitarbeiter erwartet wird, und was aktuell verlangt wird - um unser Kundenserviceniveau zu erreichen - wird aufgezeigt.” Tony Bestall, Business Manager at Silvergate Plastics 2 EDV PACKAGING “Dank Preactor konnten wir viel Papierkram abschaffen. Nun haben wir einen integrierten Produktionsplan zwischen zwei Anlagen generiert, der die realen Einschränkungen, die wir täglich updaten, beachtet. Wir können tägliche Alarmsignale – aktuelle, zukünftige und von Ereignissen in der Lieferkette abhängige - und auch den Produktionsfortschritt bewältigen.“ Pablo Vega, Planning Manager, EDV Packaging 3 ARCELOR MITTAL “Wir schätzen, dass die zusätzliche Wertschöpfung, die wir pro Tag von Preactor haben, ein Extraeinnahme von US$ 70 Millionen pro Jahr ergibt. Zusätzlich zum neuen Synchronisations-System erreichte das Unternehmen aufgrund einer schnelleren und besseren Planung des Mitarbeitereinsatzes und der Wartungszyklen - eine deutliche Verbesserung im Produktionsmanagement.” Rogério Teodoro, Planning & Scheduling Specialist, Accelor Mittal
