Buch 2016.indb - FABi
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Materialwesen © FABI-Trainer Verlag 2.5 Der optimale Bestellzeitpunkt Der Bestellzeitpunkt ist abhängig von der Beschaffungsart, der Höhe der Bestellmenge, dem Verbrauchsverlauf. Terminplanung bei fertigungssynchroner Beschaffung bei Vorratsbeschaffung * * * Bestellpunktverfahren Bestellrhythmusverfahren * * bei Einzelbeschaffung enge Kooperation mit * Zulieferer Anlieferung in sehr kurzen Zeitintervallen Zulieferer entscheidet selbstständig über Zeitpunkt Entscheidung im Bedarfsfall Wir beschränken uns im folgenden Kapitel auf die Terminplanung bei Vorratsbeschaffung. Wir gehen im folgenden auch davon aus, dass die optimale Bestellmenge sinnvoll ermittelt werden konnte. Wenn sie ermittelt ist, kann der optimale Bestellzeitpunkt dargestellt werden. Dabei ist zu berücksichtigen, ob der Betrieb aus Sicherheitsgründen einen eisernen Bestand halten möchte oder nicht. Folgende Begriffe sind für die Berechnungen wichtig: Mindestbestand = Durchschnittlicher Tagesverbrauch * Sicherheitszuschlag in Tagen Meldebestand = Durchschnittlicher Tagesverbrauch * Beschaffungszeit + Mindestbestand (Eiserner Bestand) Höchstbestand = Mindestbestand + (optimale) Bestellmenge 2.5.1 Bestellpunktverfahren Beim Bestellpunktverfahren wird eine Bestellung ausgelöst, wenn der Lagerbestand bis auf einen festgelegten Meldebestand abgesunken ist. Das Verfahren ist also gekennzeichnet durch eine feste Bestellmenge und variable Bestellzeitpunkte. Beispiel: Von 200 Bestelleinheiten werden täglich 10 Einheiten verbraucht; eine Bestellung reicht also für 20 Tage (Reichweite). Die Beschaffungszeit beträgt 8 Tage. Ohne Berücksichtigung eines eisernen Bestands kann die Bestellhäufigkeit folgendermaßen grafisch dargestellt werden: 81 Materialwesen © FABI-Trainer Verlag Meldebestand ohne eisernen Bestand Einheiten 200 100 Meldebestand = Meldebestand 10 Bestelltermin 20 täglicher täglicher Bedarf Bedarf *Lieferzeit *Lieferzeit 30 40 50 60 80 Tage 70 Wareneingang Meldebestand also: 10 * 8 = 80 Einheiten. Gehen Sie nun davon aus, dass der Betrieb aus Sicherheitsgründen einen Eisernen Bestand von 60 Einheiten führen möchte. Ermitteln Sie wieder den Meldebestand und den Bestellzeitpunkt. Wenn immer noch 200 Stück bestellt werden, verändert sich dadurch der Meldebestand folgendermaßen: Einheiten 260 Meldebestand mit eisernem Bestand 200 Meldebestand = Meldebestand täglicher Bedarf *Lieferzeit + eiserner Bestand 100 Eiserner Bestand = tägl. Bedarf * Sicherheitszuschlag in Tagen Wareneingang Bestelltermin 10 20 30 40 50 60 70 80 Tage Meldebestand also: 10*8 + 60 = 140 Einheiten. Die Höhe des Sicherheitsbestandes wird durch folgende Faktoren beeinflusst: 1. Ein stark schwankender Verbrauch von Stoffen führt zu großen Unsicherheiten in der Planung – daher hoher Sicherheitsbestand 2. Je wichtiger ein Stoff eingestuft wird (das Fehlen würde zu hohen Fehlmengenkosten führen) desto höher sollte der Sicherheitsbestand sein, 3. Die Unternehmenszielsetzung: Wird Wert auf Zuverlässigkeit und Produktionssicherheit gelegt oder nimmt man aus Gründen der Gewinnmaximierung Probleme in Kauf? Moderne Materialwirtschaftssysteme auf EDV-Basis liefern in der Praxis automatisiert Bestellvorschläge, die, wenn bereits eine funktionierende logistische Kette zwischen Produzent und Zulieferer besteht, direkt über EDI1 an die Lieferanten übermittelt werden (der eigentliche Bestellvorgang findet automatisch, ohne manuellen Eingriff statt). 1 82 EDI: Electronic Data interchange Materialwesen © FABI-Trainer Verlag Wichtige Berechnungsgrößen: Ø-Jahresverbrauch (Wareneinsatz) = Ø-Tagesverbrauch * Arbeitstage pro Jahr oder Ø-Jahresverbrauch (Wareneinsatz) = AB + Zugänge - EB Der durchschnittliche Tagesverbrauch kann entweder über vorhandene Vergangenheitswerte oder über Planzahlen (sehr aufwändig) ermittelt werden. Wir verwenden hier die einfache Methode über die Vergangenheitswerte: Jahresbedarf Anzahl der Arbeitstage pro Jahr Diese Methode unterstellt allerdings, dass die Verarbeitung in gleichmäßigen Arbeitsschritten erfolgt. Wenn dies nicht der Fall ist, wendet man folgende Ansätze an: Ø Tagesverbrauch = Ø Tagesverbrauch = Summe Lagerabgänge in der Periode Anzahl der Tage in der Periode oder: Anfangsbestand + Summe Lagerzugänge - Endbestand Anzahl der Tage in der Periode Tendenzen (langfristig zunehmender / abnehmender Verbrauch) und zu erwartenden Schwankungen (konjunkturell, saisonal) werden berücksichtigt. Nochmals und ergänzend die wichtigsten Begriffe: Ø Tagesverbrauch = Bestand optimale Bestellmenge maximaler Bestand Meldebestand Reichweite Bestellintervall eiserner Bestand Zeitspanne zwischen Eintreffen Lieferung und Nachbestellung Wiederbeschaffungszeit Bestellzeitpunkt Lieferzeitpunkt Bestellzeitpunkt Zeit Lieferzeitpunkt 83 Materialwesen © FABI-Trainer Verlag Vor- und Nachteile des Bestellpunktverfahrens: Bestellung erfolgt, wenn der Meldebestand erreicht ist (Menge fest; Zeitpunkt variabel). Es wird ein Meldebestand festgelegt Vorteile gleichmäßige Lagerhaltung flexibel, da keine festen Liefertermine geringere Lieferantenbindung Nachteile Meldebestandsüberwachung nötig unregelmäßige Bestellzeitpunkte (höhere Bestellkosten) Zusammenfassung: Meldebestand = täglicher Bedarf * Lieferzeit + Eiserner Bestand Optimale Bestellmenge = 200 * Jahresbedarf * BKfix p * (LZS + LKS) Maximaler Bestand = Eiserner Bestand + optimale Bestellmenge Reichweite = Bestellmenge / Ø-Tagesverbrauch 2.5.2 Bestellrhythmusverfahren Das Bestellrhythmusverfahren kann als Variante des Bestellpunktverfahrens angesehen werden. Hier wird in bestimmten Abständen bestellt, unabhängig davon, wieviel Bestand das Lager noch aufweist. Also: Fester Bestelltermin, variable Bestellmenge. Beispiel: Der Lagerbestand wird in bestimmten Zeitabständen (z.B. einmal im Monat) kontrolliert. Anschließend wird die Entscheidung getroffen, ob und wie viel nachbestellt werden soll. Diese Form wird in der Praxis hauptsächlich verwendet, wenn kein Lagerverwaltungssystem (EDV) verwendet wird und eine manuelle Kontrolle vorherrscht. Es fallen also weniger Kosten für die Lagerverwaltung (EDV) an, die Gefahr der Produktionsunterbrechung ist dabei allerdings höher. Um dieser Gefahr zu begegnen sind in der Regel höhere Lagerbestände erforderlich. Menge Höchstbestand BZ BZ Sicherheitsbestand BZ = Beschaffungszeitraum ÜZ ÜZ ÜZ = Überprüfungszeitpunkt 84 ÜZ Zeit Materialwesen © FABI-Trainer Verlag Vor- und Nachteile des Bestellrhythmusverfahrens: Bestellung zu festen Lieferterminen (Zeitpunkt fest; Menge variabel). Es findet regelmäßig eine Überprüfung statt Vorteile Terminplanung entfällt keine Meldebestandsüberwachung nötig Nachteile Lagerplatz wird unterschiedlich belegt Lieferantenbindung hohe Kapitalbindungskosten bei schwankender Produktion 2.6 Beschaffungsdurchführung Jedes Unternehmen ist bestrebt, seine Materialien so günstig wie möglich einzukaufen. Beim Angebotsvergleich (Preisanalyse) wird festgestellt, zu welchen Preisen ein bestimmtes Produkt oder eine Dienstleistung von verschiedenen Lieferanten erhältlich ist. Preise werden häufig vom Markt bestimmt, daher ist es notwendig, Zielkosten für jede Komponente festzulegen, um den vom Kunden akzeptierten Preis nicht zu überschreiten. Diese Zielkosten sind die Obergrenze bei Preisverhandlungen mit den Lieferanten (Target costing). Abteilung: Nach der Anforderung der Lager, Fertigung Anforderung (Bedarfsmeldung) betroffenen Fachabteilung wird der Einkauf tätig. Die Auswahl möglicher Lieferanten Abteilung teilt den Anfragen und Einholen von Angeboten möglichen Anbietern unsere genauen Wünsche Angebotsprüfung ( Kostenvergleich) Einkauf mit und sortieren anschließend die nicht Bestellung passenden Angebote aus. Ablaufkontrolle Die verbleibenden Angebote werden Wareneingang Materialannahme und Eingangsprüfung zunächst nach Rechnungsstellung und -prüfung Finanzbuchhaltung qualitativen Kriterien untersucht: – Lieferant bietet nicht die gewünschte Ware / die gewünschte Qualität – Lieferant kann nicht termingerecht liefern – Lieferant kann nicht die gewünschte Menge liefern – die Preisforderungen sind eindeutig zu hoch – Umweltverträglichkeit / Zertifizierungen ... Die verbleibenden Angebote werden miteinander anschließend nach folgenden Kriterien verglichen: – Preis, Rabatt, Skonto – Zusatzleistungen (Montage, Transport, Service) – Bestimmungen der allgemeinen Geschäftsbedingungen (AGB) – Sonderangebote Neben diesen Kriterien sind natürlich weitere zu nennen: So spielt die Zuverlässigkeit des Lieferanten oder die persönlichen Beziehungen zu diesem eine Rolle. Außerdem sind (abhängig von den Unternehmenszielen) z.B. ökologische 85 Materialwesen © FABI-Trainer Verlag Erwägungen (z.B. die Auswahl der verwendeten Stoffe oder deren Recylingfähigkeiten) zu berücksichtigen. Um den richtigen Anbieter auswählen zu können, sind also mehrere Informationen nötig. Dazu wird der Beschaffungsmarkt regelmäßig untersucht (Beschaffungsmarketing). Der Angebotsvergleich kann mit Hilfe einer einfachen Bezugskalkulation durchgeführt werden: Lieferer A Lieferer B Lieferer C Listeneinkaufspreis - Rabatt = Zieleinkaufspreis - Skonto = Bareinkaufspreis + Bezugskosten = Einstandspreis Nachdem die Bestellung erfolgt ist, werden die betroffenen Abteilungen informiert. Finanzabteilung: zur Ermittlung der zu erwartenden Verpflichtungen und zur Finanzplanung Lager: Die Warenannahmestelle muss für die Anlieferung disponieren Anforderer: Als Bestätigung für die getätigte Bestellung Einkauf: Eine Bestellkopie verbleibt im Einkauf zur weiteren Bearbeitung (z.B. Terminüberprüfung, Mahnung). Wenn das Unternehmen „just-in-time“ produziert, ist es natürlich ganz besonders an einer langfristigen Zusammenarbeit mit den Lieferanten interessiert. In diesem Fall bezieht sich das Auswahlverfahren nicht auf ein einziges Produkt. Es steht vielmehr der Zulieferer selbst im Mittelpunkt. Man spricht dann von Lieferantenscoring. Ein Beispiel dafür ist die ABC-Analyse, die auch hier sinnvoll zur Bewertung von Lieferanten eingesetzt werden kann. A-Lieferanten: Das Unternehmen macht mit den Zulieferern der A- Gruppe die größten Umsätze. A-Lieferanten sind folglich von großer Bedeutung und müssen bevorzugt behandelt werden. Die Beziehung Kunde-Lieferer ist sehr eng. Meist handelt es sich dabei um Systemlieferanten, die durch die Übernahme von zusätzlichen Aufgaben dem weiterverarbeitenden Betrieb einen zusätzlichen Nutzen bringen. B-Lieferanten: Dies Zulieferer zeichnen sich durch eine mittlere Wichtigkeit und durch eine mittlere Umsatzstärke aus. Der Einkaufsumsatz der B-Kategorie liegt meist zwischen 10% und 20% des gesamten Einkaufsumsatzes. Ca. 20% bis 30% der Zulieferer eines Betriebes entfallen auf diese Klasse. C-Lieferanten: Die C-Gruppe umfasst die größte Gruppe (Ca. 70% - 80% der Zulieferer sind darin enthalten). Der Umsatz des Unternehmens mit C-Lieferanten ist entsprechend gering (5%-15% des Gesamtumsatzes). Die Beziehungen sollten möglichst kostenarm gestaltet werden. 86 Materialwesen © FABI-Trainer Verlag Lieferantenscoring kann auch mit Hilfe einer Lieferantenmatrix erfolgen. Hier werden die einzelnen Entscheidungskriterien wie Preis, Zuverlässigkeit, Qualität, Zertifizierung, ... den eigenen Vorstellungen entsprechend gewichtet. Die Punkte ergeben sich jeweils aus dem Vergleich der verschiedenen Angebote. Kriterien Preis Qualität Umweltverträglichkeit ... Gesamt Gewichtung 2 3 5 ... Angebot A Punkte gesamt 4 8 2 6 2 10 ... Angebot B Punkte gesamt 5 10 4 12 5 25 ... Aufgabenblock MAT 2 1. Für die Herstellung des Produkts BASE 2005 werden jährlich 1050 Gussteile benötigt. Der Einstandspreis pro Stück beträgt 24,00 €. Der Lagerhaltungskostensatz liegt bei 20%. Pro Bestellung fallen 70,00 € an Bearbeitungskosten an. Ermitteln Sie die optimale Bestellmenge mit Hilfe einer Tabelle und stellen Sie die Situation grafisch dar. 2. Für das Fremdbauteil Nr. N/89 stehen aus der Artikeldatei folgende Daten zur Verfügung: durchschnittlicher Tagesverbrauch: .................................................................................... 600 Stück Wiederbeschaffungszeit: ................................................................................................................. 25 Tage Sicherheitsbestand: .....................................soll den Verbrauch für weitere 10 Tage decken Beschaffungsprinzip: ..............................................................................................Vorratsbeschaffung a. Errechnen Sie den Meldebestand. b. Nennen Sie einen Grund, warum der Sicherheitsbestand geführt wird. 3. Die WAFOS AG benötigt für Zweigwerk K Elektromotoren zum Einbau in ihre Produkte. Jahresbedarf .....................................................................................................................................1.800 Stück Preis pro Einheit ....................................................................................................................................100,00 € Lagerhaltungskostensatz .........................................................................................................................30% eiserner Bestand .................................................................................................................................. 10 Stück täglicher Verbrauch...............................................................................................................................5 Stück feste Bestellkosten ................................................................................................................................. 20,00 € Lieferzeit.........................................................................................................................................................3 Tage Ermitteln Sie die optimale Bestellmenge (gerundet auf glatte 10er-Zahl ) und den Meldebestand sowie den Bestellzeitpunkt. 87 Materialwesen © FABI-Trainer Verlag 4. Im Zweigwerk Eiselfing wird an 260 Tagen pro Jahr gearbeitet. Am Anfang der Periode waren vom Rohstoff AG/58 1.200,000 kg vorhanden. Die Inventur ergab am Ende des Jahres einen Bestand von 800,000 kg. Es liegen Belege für Einkäufe während des Jahres in Höhe von 5.320,000 kg vor. a. Wie hoch ist der Jahresbedarf? b. Ermitteln Sie den durchschnittlichen Tagesbedarf. c. Aus Sicherheitsgründen bildet der Betrieb einen Mindestbestand von 300,000 kg. Die Bestelldauer beträgt 4 Tage. Ermitteln Sie den Meldebestand. 5. Es liegen folgende Verhältnisse vor: Der Sicherheitsbestand beträgt 500 Stück und hat bei gleichmäßigem Verbrauch eine Reichweite von einer Woche. Die Wiederbeschaffungszeit beträgt ebenfalls eine Woche, die Bestellmenge beträgt 1.000 Stück. a. Stellen Sie den Bedarfsverlauf grafisch dar. b. Wie hoch ist der Höchstbestand anzusetzen? c. Wie hoch ist der Meldebestand? d. Wie hoch ist der durchschnittliche Bestand? 6. Teil AG/67 wird verbrauchsgesteuert disponiert. Pro Woche werden 100 Teile gleichmäßig verbraucht. Die Wiederbeschaffungszeit beträgt 3 Wochen, der Sicherheitsbestand 100 Stück. Der Bestand zu Beginn der Woche 13 beträgt 400 Stück. Anfang Woche 14 werden 300 Stück bestellt. a. Definieren sie den Begriff „verbrauchsgesteuert“. b. Stellen Sie den Bestandsverlauf von Woche 13 - 17 grafisch dar. (Frage: Wird der Sicherheitsbestand unterschritten?) 7. Gegeben sei folgender Bestandsverlauf des Artikels RT-32 für ein Jahr: a. Wie hoch ist der Jahresverbrauch? b. Wie hoch ist der Durchschnittsbestand? 88 Materialwesen © FABI-Trainer Verlag c. Welches Bestellverfahren liegt vor? d. Berechnen Sie die optimale Bestellmenge nach Andler, wenn gilt: Fixe Bestellkosten: 100,00 € pro Bestellung, Preis pro Stück: 50,00 € Lagerhaltungskostensatz: 20% e. Wie viele Bestellungen sind bei der optimalen Bestellmenge nötig? f. Ermitteln Sie die Reichweite (laut Grafik). 8. Folgende Daten sind bekannt: Jahresbedarf .........................................................................................................................16.000 Einheiten Bestellkosten ...........................................................................................................................................100,00 € Lagerhaltungskostensatz .........................................................................................................................16% Bezugspreis/St. ........................................................................................................................................... 2,50 € a. Ermitteln Sie die optimale Bestellmenge nach der Andlerschen Formel. b. Nennen Sie drei Kritikpunkte gegen diese Formel. c. Ermitteln Sie – am besten mit einer Tabellenkalkulation – die Lagerkosten, die Bestellkosten und die Gesamtkosten und stellen Sie den Verlauf grafisch dar. Bestellmenge Bestellhäufigkeit Ø LB Lagerhaltungskosten Bestellkosten Gesamtkosten 800 1600 2400 3200 4000 9. Gegeben sind: Optimale Bestellmenge .................................................................................................................. 15 Stück Jahresbedarf ........................................................................................................................................ 180 Stück Einstandspreis pro Stück..............................................................................................................1.000,00 € Lagerhaltungskostensatz .........................................................................................................................16% a. Unterstellen Sie die Andlersche Formel. Wie hoch sind bei diesen Daten die bestellfixen Kosten? b. Nennen Sie zwei wesentliche Voraussetzungen für das Funktionieren der Andlerschen Formel. 10. Die Baumax AG erstellt in München ein Apartmenthaus mit 66 Wohneinheiten. Der entsprechende Sachbearbeiter bekommt den Auftrag, Angebote für Einbauküchen für diese Wohnungen einzuholen. Es gehen fünf Angebote ein, wobei drei in die nähere Auswahl kommen (die gemachten Angaben beziehen sich auf je eine Küche): techn. Ausstattung Abweichungen Preis Buldo-Küchen wie gefordert keine 3.045,00 Dreierlei-Studio wie gefordert keine 3.210,00 Gourmet-Küchen wie gefordert keine 2.790,00 89 Materialwesen © FABI-Trainer Verlag a. b. Rabatt 15% 17% 10% Skonto 3% 2% --Lieferung frei Haus frei Haus 120,00 Montage 180,00 frei 240,00 Anschlüsse 50,00 frei 90,00 Ermitteln Sie das günstigste Angebot. Erstellen Sie eine Lieferantenmatrix mit folgenden Zusatzinformationen: Kriterien: Preis (Gewichtung 3), Termintreue (Gewichtung 2), Umweltzertifizierung (Gewichtung 4). Punkte Buldo Dreierlei Gourmet Preis Termintreue Umweltzertifizierung Das günstigste Produkt bekommt 5 Punkte, das zweitbeste 3 Punkte, die teuerste Küche noch einen Punkte. 5 0 3 3 0 5 11. a. Nennen Sie fünf Möglichkeiten, Bezugsquellen festzustellen. b. Nicht immer wird ein Käufer das günstigste Angebot auswählen. Nennen Sie 3 Gründe. c. Die WAFOS AG möchte die Einkaufsabteilung zentralisieren. Das bedeutet, dass nicht mehr jede Abteilung für den eigenen Bedarf selbst bestellt, sondern eine zentrale Stelle in Zukunft für den Einkauf verantwortlich ist. Nennen Sie drei Gründe, die dafür sprechen und erklären Sie zwei Probleme, die mit dieser Umstellung auftauchen können. 3. Optimale Lagerhaltung In den vergangenen Jahren sind viele Unternehmen dazu übergegangen, ihre Lager aus Kostengründen zu verkleinern und, falls möglich und so weit wie möglich gänzlich abzuschaffen. Man spricht in diesem Zusammenhang von fertigungssynchroner oder „Just in Time“ Produktion. Die große Masse der Unternehmen kann trotzdem auf Lagerhaltung nicht verzichten. Deshalb wollen wir uns die Lagerhaltung zunächst einmal genauer ansehen: 3.1 Die Lagerorganisation Lager kosten viel Geld. Deshalb ist eine sinnvolle Lagerordnung ausschlaggebend für die Wirtschaftlichkeit. 3.1.1 Lagerarten In einem Industriebetrieb findet man Lager in allen Betriebsbereichen: Im Beschaffungsbereich: Eingangslager, Hauptlager, Nebenlager Im Produktionsbereich: Bereitstellungslager, Handlager, Zwischenlager Im Absatzbereich: Fertigerzeugnislager, Ersatzteillager, Handelswarenlager In der Verwaltung: ein kleines Lager für Büromaterialien 90
