OPTISCHE PRODUKT INSPEKTION

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OPTISCHE PRODUKT INSPEKTION
Besser sehen als die Natur
Applikation
optical battery inspection
Kompetenz durch Referenzen. Die Firma Schmachtl hat in den letzten Jahren erfolgreiche Projekte zur industriellen
Bildverarbeitung realisiert. Unsere Expertise bringt beste Ergebnisse.
100 % Kontrolle
Zur optischen 100% Kontrolle aller qualitätsrelevanten Merkmale eines Produkts bietet Schmachtl eine fertige
automationsgerechte Anlagenlösung. Die Anlage beinhaltet alle notwendigen Handling Komponenten, um
schnell und einfach in eine vorhandene Linie integriert werden zu können.
Beispiel Optische Batterieinspektion ...
Steigen Sie im internen Rating der Automotivzulieferer
Sie haben Kunden in der Automobilindustrie? Dann kennen Sie den Druck
steigender Qualitätsanforderungen in diesem hart umkämpften Geschäft. Die
Qualität der Produkte geht hier direkt in das Ranking der Zulieferer ein und
entscheidet damit langfristig über die Zulassung. Mit einer automatischen
optischen Endkontrolle haben Sie die Sicherheit, immer die beste Qualität zu
liefern.
Schnelle Amortisation durch Einsparung der manuellen Endkontrolle
Eine manuelle Kontrolle, die eine entsprechende Leistung bietet (8 Batterien pro Minute und über 40 Prüfmerkmale je Batterie) ist nur mit mindestens drei Mann möglich, wobei diese nicht die Reproduzierbarkeit einer automatischen Prüfung liefern können. Im Zweischichtbetrieb haben sich die Investitionskosten innerhalb kürzester
Zeit amortisiert.
Verhinderung von Reklamationskosten durch automatische optische Endkontrolle
Durch eine Reklamation können hohe Folgekosten entstehen. Ein zufällig in einer Charge gefundenes Schlechtteil führt dazu, dass eine ganze Charge zurück geschickt wird. Eine automatische optische Endkontrolle hilft
dieses Risiko zu eliminieren.
Reduzierung der Produktionskosten durch Inline Kontrolle
Eine optische Produktkontrolle in der Linie kann einen wertvollen Beitrag zur Prozessoptimierung liefern. Wenn
an strategischen Stellen eine optische Kontrolle eingeführt wird, kann man frühzeitig Fehler erkennen und so
aufwendige Nacharbeit einsparen oder direkt den Produktionsprozess optimieren.
Unser System prüft unter anderem auf fehlende Zeichen oder Farben und
checkt falsche bzw. fehlende Drucke sowie 2D- und Barcodes.
Eine automatische optische Endkontrolle stellt auch sicher,
dass Ablaufdatum, Produktionsdatum und weitere wichtige
Informationen (Vorhandensein von Bodenleisten und Griffen,
Prüfung von Rückzündschutz, Polkappe, Batteriepol, Deckel,
...) immer korrekt, deutlich und an der richtigen Position sind.
Jede Aufgabe schnell realisieren...
Durchgehende Dokumentation für höchste
Ansprüche an Ihre Produktqualität
Der gesamte Prüfprozess wird protokolliert und jedes
als defekt erkannte Teil zur Nacharbeit ausgeschleust.
Im Vergleich dazu ist der Aufwand für eine manuelle optische Endkontrolle meist sehr hoch und die
Zuverlässigkeit schwankt stark mit der subjektiven
Einschätzung was gut und schlecht für ein bestimmtes Kriterium bedeutet. Die lückenlose elektronische
Dokumentation von Gut- und Schlechtteilen ist für
eine spätere Rückverfolgbarkeit bis zum individuellen
Bauteil unverzichtbar.
Teach Funktion: Rasche Adaption durch
smarte Teach-Funktion
Zukunftssicher durch flexible Erweiterbarkeit
für neue Batterietypen
Verschiedene Batterietypen in unterschiedlichsten
Variantenausprägungen werden erkannt und können
jederzeit mittels Fernwartung erweitert werden.
Hohe Akzeptanz durch einfachste Bedienung
Das Laden der Prüfpläne erfolgt nicht über eine
Bedienoberfläche, sondern über das Einlesen eines
Fertigungsauftrages mittels Barcodescanner. Dies ist
nicht nur eine sehr einfache Methode, sondern bietet
auch maximale Sicherheit vor Verwechslungen.
Langlebigkeit und Zuverlässigkeit
Die gesamte Anlage ist säurebeständig ausgeführt
(Niro 1.4571), um in der Produktionsumgebung zuverlässig eingesetzt werden zu können.
Code Verification: Mit Code-Verification
immer auf der sicheren Seite
Technische Daten*
Quasifehlerquote <0,5%
Verfügbarkeit
> 98 %
Taktfrequenz der Anlage
8 Batterien/Minute
Stand 02/2012/KK
Maschinen und Prozessfähigkeit
*Technische Daten sind abhängig von der Auflösung und der applizierten Anwendung.
Schmachtl GmbH, Zentrale
A-4020 Linz, Pummererstr. 36
Telefon: +43-732-7646-0
Telefax: +43-732-785036
E-Mail: [email protected]
www.schmachtl.at
Niederlassung Wien
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Telefon: +43-1-6162180-0
Telefax: +43-1-6162180-99
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Niederlassung Graz
A-8010 Graz, Th.-Körner-Str. 54
Telefon: +43-316-672185-0
Telefax: +43-316-672439
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A-6020 Innsbruck, Höttinger Au 20
Telefon: +43-512-265060-0
Telefax: +43-512-266151
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