und Wartungstests an FTTA-Anlagen Teil 1
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Kurzanleitung für Installations- und Wartungstests an FTTA-Anlagen Teil 1: Zertifizierung der Kabel und Komponenten der nächsten Generation von FTTA-Systemen Hinweis Urheberrecht Marken FCC-Angabe 2 Es wurden alle Anstrengungen unternommen, um zu gewährleisten, dass die in diesem Dokument enthaltenen Informationen zum Zeitpunkt der Drucklegung korrekt sind. JDSU kann jedoch ohne Vorankündigung Änderungen vornehmen und behält sich das Recht vor, Informationen, die bei der Erstellung dieses Dokuments noch nicht verfügbar waren, in Form eines Anhangs zu ergänzen. © Copyright 2013 JDSU, LLC. Alle Rechte vorbehalten. JDSU, Enabling Broadband und Optical Innovation sowie das Logo sind Marken von JDSU, LLC. Alle anderen Marken und eingetragenen Marken sind das Eigentum ihrer jeweiligen Inhaber. Ohne schriftliche Erlaubnis des Herausgebers darf kein Teil dieser Anleitung reproduziert oder auf elektronischem Weg oder auf andere Weise übertragen werden. JDSU ist in den USA und in anderen Ländern eine Marke von JDSU. In den USA ist elektronische Messtechnik von den Vorgaben von Part 15 der FCC befreit. Europäische Union In der Europäischen Union unterliegt elektronische Messtechnik den Bestimmungen der EMV-Richtlinie. Die Norm EN61326 beschreibt die Anforderungen an die Störfestigkeit und die Störaussendung von Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräten. In entsprechenden Tests wurde nachgewiesen, dass dieses Gerät die an ein digitales Gerät der Klasse A gestellten Grenzwerte einhält. Tests unabhängiger Labore Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Richtlinien und Normen der Europäischen Union umfangreichen Tests unterzogen. Inhaltsverzeichnis FTTA....................................................................................................................................................................................................................... 4 Makrozellen und optische Komponenten............................................................................................................................................5 Proaktive Prüfung der Faserendflächen als erster Schritt............................................................................................................8 Faserdämpfung......................................................................................................................................................................................................9 Prüfen........................................................................................................................................................................................................................11 Reinigen..................................................................................................................................................................................................................14 Anschließen..........................................................................................................................................................................................................16 Testen: Faserdurchgang................................................................................................................................................................................17 Testen: Pegelmessung....................................................................................................................................................................................18 Testen: Dämpfungsmessung.....................................................................................................................................................................19 Testen: Referenzpegelmessung................................................................................................................................................................20 Testen: Dämpfungsmessung.....................................................................................................................................................................21 Tier-1-Zertifizierungsbericht.......................................................................................................................................................................22 Optische Prüf- und Messtechnik von JDSU......................................................................................................................................23 FTTA Installations- und Wartungstests 3 FTTA-Systeme Der rasante Anstieg der Bandbreitennachfrage zwingt die Netzbetreiber, neue Mobilfunk-Infrastrukturmodelle wie Fiber-To-The-Antenna (FTTA) einzuführen, um das Kundenerlebnis zu verbessern und die Kosten zu senken. Die Leistungsparameter der Verkabelung und der Komponenten zwischen dem abgesetzten Funksystem RRU (Radio Remote Unit) und dem Basisbandsystem BBU (Base Band Unit) stellen die Grundlage für die Optimierung der Systemleistung zwischen dem Backhaul-Netzwerk und dem Endnutzer dar. Die Netzwerktechniker müssen die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit des Netzwerks gewährleisten und gleichzeitig das Kundenerlebnis maximieren. Das von JDSU angebotene umfangreiche Portfolio an Handtestern, portablen Testern und Prüflösungen für FTTA helfen ihnen, dieses Ziel zu erreichen. Abnahmetest für glasfaserbasierte Mobilfunkzellen (FOCAT) Tier-2Zertifizierung Makro- und Mikrobiegungen in Glasfasern sowie verschmutzte Steckverbinder sind häufige Probleme bei der Installation von optischen Kabelsystemen. Sie können die Signalstärke und die Übertragungsleistung beeinträchtigen, die Kabel und Komponenten dauerhaft schädigen sowie Übertragungsfehler verursachen. Die FOCAT-Zertifizierung gibt dem Netzbetreiber die Gewissheit, dass die Netzkomponenten optimal eingerichtet sind, um über ihre gesamte Einsatzzeit hinweg eine hohe Leistung zur Verfügung stellen und die Dienste in Spitzenqualität übertragen zu können. Vorteile der Abnahme-Messtechnik von JDSU • Sichern eines zuverlässigen und robusten Betriebs der Mobilfunk-Infrastruktur. • Zukunftssicheres Einrichten des Netzwerks, damit Umwelteinflüsse sowie alternde Geräte und Komponenten den Betrieb nicht beeinträchtigen. • Optimieren der Systemkomponenten und der Geräteleistung. • Fördern von besten Praktiken und einer effizienten Arbeitsweise im Feldeinsatz. Diese Anleitung erläutert ausschließlich die Installations- und Wartungstests für FOCAT Tier-1. Auf www.jdsu.com/go/GetFiberSmart erhalten Sie weitergehende Informationen zum Testen von Glasfasern. 4 Makrozellen und optische Komponenten Diese Anleitung legt den Schwerpunkt auf Installations- und Wartungstests an glasfaserbasierten Makrozellen. Diese spezielle Netzwerkarchitektur besteht im Allgemeinen aus RRU- und BBU-Komponenten, die physisch voneinander getrennt sind. Das Funksystem ist in Nähe der betreffenden Antennen in der RRU untergebracht. Die Glasfaser wird als abgesetztes Zubringerkabel (RFF) geführt, das die BBU am Boden mit einem Anschlusskasten an der Mastspitze verbindet. Von dort wird die Glasfaser über ein Jumperkabel mit der RRU verbunden. x y w v u BBU v Glasfaser-Zubringerkabel (RFF) w Anschlusskasten (AK) x Jumperkabel y RRU (auch als RRH [Remote Radio Head] bezeichnet) u Makrozellen-Sendemast mit Netzelementen FTTA Installations- und Wartungstests 5 Optische Komponenten Steckverbinder Optische Steckverbinder stellen eine lösbare Verbindung zwischen zwei ausgerichteten Glasfasern her. Diese Steckverbinder werden in verschiedenen Typen und mit unterschiedlichen Kennwerten für verschiedene Anwendungen angeboten. Die untenstehenden Abbildungen erläutern die Grundbestandteile eines optischen Steckverbinders: Steckerkörper Ummantelte Glasfaser Glasfaser Ferrule Knickschutz Ferrule Fasermantel Faserkern Bestandteile und Faserendfläche eines optischen LC/PC-Steckverbinders 6 Steckerkörper Optische Komponenten Simplex-Faser Faserkern Fasermantel Ferrule Blick auf die Faserendfläche Steckerkörper Nimmt die Ferrule auf, die die Glasfaser in Position hält. Ein Verriegelungsmechanismus richtet die Glasfaser korrekt aus und verhindert ein Verdrehen der Ferrulen der gesteckten Verbinder. Ferrule Dünnes Führungsröhrchen zur Aufnahme und Ausrichtung der Glasfaser. Das Faserende schließt mit dem Ende der Ferrule ab und wird als Faserendfläche oder Stirnfläche bezeichnet. Der Gesamtdurchmesser der Ferrule ist vom jeweiligen Steckertyp abhängig. Im Wesentlichen sind zwei Ferrulen-Durchmesser verbreitet: 2,5 mm, beispielsweise für SC/APC-Steckverbinder, und 1,25 mm für LC/PC-Steckverbinder. Fasermantel Glasschicht, die den Faserkern umgibt und verhindert, dass das Lichtsignal aus dem Kern austreten kann. Bei Singlemode-Fasern beträgt der Durchmesser 125 µm. Faserkern Die kritische Mittelschicht der Glasfaser, durch welche das Lichtsignal übertragen wird. Bei Singlemode-Fasern beträgt der Kerndurchmesser 8–10 µm. FTTA Installations- und Wartungstests 7 Proaktive Prüfung der Faserendflächen als erster Schritt Verunreinigungen sind der Hauptgrund für Störungen in optischen Netzen! Ein winziges Partikel im Steckverbinder kann bereits eine erhebliche Rückreflexion (Rückflussdämpfung) und Einfügedämpfung sowie Geräteschäden verursachen. Die Sichtprüfung stellt die einzige Möglichkeit dar, um sicherzustellen, dass die optischen Steckverbinder vor dem Zusammenstecken wirklich sauber sind. Die Produktfamilie SmartClass Fiber von JDSU umfasst optische Handtestlösungen der nächsten Generation, die den Techniker in die Lage versetzen, mit dem gleichen Gerät die Glasfasern visuell zu prüfen, zu testen, zu zertifizieren und die Ergebnisse zu speichern. Die SmartClass Fiber Lösungen wurden mit dem Ziel entwickelt, die Arbeit zu erleichtern und zu beschleunigen. Daher bieten sie Funktionen, auf die der Techniker sich Tag für Tag verlassen kann, um dem Kunden das Netzwerk in der höchsten Qualität zu übergeben: • Aufträge gleich beim ersten Mal schneller, korrekt und termingerecht abschließen. • Aussagekräftige Gut/Schlecht-Ergebnisse statt unsicherer Vermutungen. Testsystem der Produktfamilie SmartClass Fiber mit integriertem Pegelmesser und Patchkabel-Prüfmikroskop • Einfaches Erstellen von Zertifizierungsberichten. • Überall einsetzbar! Eine einfache Lösung Mit einem einfachen und doch effektiven Ablauf zum proaktiven visuellen Prüfen und Reinigen ist es möglich, die optische Signalleistung zu verbessern und eine eventuelle Beschädigung von Komponenten zu vermeiden. Auf diese Weise lassen sich bis zu 80 % der Netzwerkausfälle vermeiden. SAUBER! Vorteile der proaktiven Prüfung • Höhere Verfügbarkeit der Netzwerke • Geringerer Reparaturaufwand • Optimierte Signalleistung • Vermeiden von Schäden im Netzwerk SAUBER? PRÜFEN NEIN JA Ablaufdiagramm zum proaktiven Prüfen und Reinigen der Faserendflächen 8 ANSCHLIESSEN Faserdämpfung Für jede optische Strecke muss die Dämpfung des Glasfaserkabels bekannt sein, damit gewährleistet ist, dass die Glasfaser die Systemanforderungen erfüllt und ihre Übertragungsleistung nicht durch alternde Netzwerkkomponenten oder nachteilige Umgebungsbedingungen beeinträchtigt wird. Auf dem Weg durch die Glasfaser verringert sich der Leistungspegel des Lichtsignals. Dieser Leistungsverlust wird in Dezibel (dB) oder als längenbezogener Dämpfungskoeffizient/Dämpfungsbelag in dB/km angegeben. Quelle Empfänger Pin (ausgesendete Leistung) Pout (empfangene Leistung) Verhältnis von abgegebener zu empfangener Leistung Dämpfungen werden verursacht durch: • Absorption von Licht durch Verunreinigungen in der Glasfaser • Streuverluste aufgrund von Schwankungen in der Materialzusammensetzung der Faser • Biegeverluste durch zu fest angezogene Kabelklemmen oder Kabelbinder • Verschmutzte oder beschädigte Steckverbinder an Geräten und Patchfeldern Die Dämpfung ist der kritischste Parameter in optischen Netzwerken. Die Faserdämpfung ist kein deterministischer Prozess, der immer identisch eintritt. Stattdessen gibt es viele unterschiedliche Faktoren, wie Unreinheiten in der Glasfaser und eine mangelhafte Ausführung der Installation, die auf der optischen Strecke zum Signalverlust führen können. Zudem ist es möglich, dass beim Einkoppeln des Lichtes sowie an den einzelnen Verbindungspunkten der Steckverbinder und der Spleiße Leistungseinbußen eintreten. Die Auswirkungen der passiven Netzelemente und die Dämpfung der Steckverbinder müssen zur inhärenten Dämpfung der Glasfaser hinzugerechnet werden, um die Gesamtdämpfung einer optischen Strecke zu ermitteln. FTTA Installations- und Wartungstests 9 Faserdämpfung Koppelverluste Einfügeverluste Verunreinigungen Eingang Ausgang Absorptionsverluste Mikrobiegung Einfügedämpfung Streuverluste Makrobiegung Ursachen für die Dämpfung in Glasfasern Mikrobiegungen treten auf, wenn der Faserkern von seiner Längsachse abweicht. Sie können durch Herstellungsfehler, mechanische Belastungen beim Verlegen der Glasfaser sowie durch Schwankungen in den Umgebungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchte oder Druck) über die Einsatzdauer der Glasfaser hervorgerufen werden. Häufige Ursachen sind gefrierendes Wasser, das von außen einen Druck auf die Faser ausübt, oder scharfe Objekte, die die Faser verformen. Makrobiegungen werden durch Krümmungen in der Faser verursacht, die den zulässigen Biegeradius der Glasfaser (über 2 mm Radius) überschreiten. Typische Ursachen sind ein mangelhaftes Verlegen oder Anschließen von Fasern in BBU/RRU-Gehäusen, Glasfaserablagen und Anschlusskästen sowie unbefugte Manipulationen. Die optische Signaldämpfung durch Makrobiegungen erhöht sich mit der Wellenlänge. Daher wird ein mit 1550 nm übertragenes Signal durch eine Makrobiegung stärker gedämpft als ein Signal von 1310 nm. Macrobending Makrobiegungen sind vor allem in RRU-Gehäusen, in Anschlusskästen und in Glasfaserkassetten anzutreffen. 10 Prüfen PRÜFEN Einbausteckverbinder prüfen 1. Wählen Sie die entsprechende Prüfspitze für Einbausteckverbinder, die für den betreffenden Steckverbindertyp geeignet ist, aus und setzen Sie diese auf die Prüfsonde auf. 2. 3. Schieben Sie die Sonde in den Einbausteckverbinder. Prüfen Sie den Einbausteckverbinder auf Sauberkeit. • Wenn er sauber ist, berühren Sie ihn nicht, sondern schließen Sie die Faser an. • Wenn er verschmutzt ist, reinigen Sie ihn. Patchkabel prüfen 1. Wählen Sie die entsprechende Prüfspitze 2. 3. für Patchkabel, die für den betreffenden Steckverbindertyp geeignet ist, aus und setzen Sie diese auf die Prüfsonde auf. Schließen Sie das Patchkabel an die Sonde an. Prüfen Sie den Steckverbinder auf Sauberkeit. • Wenn er sauber ist, berühren Sie ihn nicht, sondern schließen Sie die Faser an. • Wenn er verschmutzt ist, reinigen Sie ihn. Patchkabel mit einem Videomikroskop prüfen Ein integriertes Patchkabel-Mikroskop (PCM) vereinfacht den Arbeitsablauf, da der Techniker sowohl Einbausteckverbinder als auch Patchkabel schnell und mühelos prüfen kann. 1. Wählen Sie den entsprechenden FMAE-PatchkabelAdapter für den betreffenden Steckverbindertyp aus und stecken Sie ihn auf das PCM-Mikroskop. 2. 3. Schließen Sie das Patchkabel an das Mikroskop an. PatchkabelAdapter Prüfen Sie den Steckverbinder auf Sauberkeit. • Wenn er sauber ist, berühren Sie ihn nicht, sondern schließen Sie die Faser an. • Wenn er verschmutzt ist, reinigen Sie ihn. FTTA Installations- und Wartungstests 11 Prüfen: Sauber? SAUBER? Prüfkriterien Schmutz ist überall! Ein typisches Staubpartikel (2–15 μm im Durchmesser) kann die Signalleistung bereits wesentlich beeinträchtigen und die Faserendfläche ernsthaft beschädigen. Die meisten schlechten Messwerte lassen sich auf verschmutzte Steckverbinder zurückführen, und die meisten Steckverbinder werden überhaupt erst überprüft, wenn eine Störung erkannt wurde, nachdem ein dauerhafter Schaden eingetreten ist. Prüfzonen und Abnahmekriterien Prüfzonen sind kreisförmige Bereiche, die die betreffenden Flächen auf der Endfläche eines Steckverbinders definieren. Die inneren Zonen reagieren empfindlicher auf Verunreinigungen als die äußeren Zonen. Die Abnahmekriterien umfassen eine Reihe von Schwellwerten, die die Verschmutzungsgrenzen für die einzelnen Zonen vorgeben. Bewertung der Sauberkeit 1. 2. Zählen/messen Sie die Partikel/Verunreinigungen auf der Faserendfläche. Schätzen Sie die Qualität der Faserendfläche (oder verwenden Sie eine Schablone) anhand der Anzahl und der Größe der Partikel ein, die sich in jeder einzelnen der vier Zonen befinden. In den meisten Fällen spielt die Anzahl/Größe der Verunreinigungen in Zone C (Klebstoff/Epoxidharz) keine Rolle. • Wenn die Fläche sauber ist, berühren Sie sie nicht, sondern schließen Sie die Faser an. • Wenn sie verschmutzt ist, reinigen Sie sie. A. Kernzone B. Mantelzone C. Klebstoff/Epoxidharzzone D. Kontakt/Ferrulenzone Zonenüberlagerungen A B C D Singlemode-Faser 12 Multimode-Faser Prüfen: Abnahmekriterien SAUBER? Die untenstehende Tabelle gibt einen Überblick über die Abnahmekriterien der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) für Singlemodeund Multimode-Steckverbinder (siehe IEC 61300-3-35 Ed. 1.0). Singlemode-PC-Steckverbinder, RL ≥26 dB (siehe Tabelle 5) Zonenname Durchmesser Defekte Kratzer A. Kern 0–25 μm 2 ≤3 μm keiner >3 μm keiner 2 ≤3 μm keiner >3 μm keiner B. Fasermantel 25–120 μm kein Grenzwert <2 μm 5 von 2–5 μm keiner >5 μm kein Grenzwert ≤3 μm keiner >3 μm C. Klebstoff 120–130 μm kein Grenzwert kein Grenzwert D. Kontakt 130–250 μm keiner ≥10 μm kein Grenzwert Multimode-Steckverbinder (siehe Tabelle 6) Zonenname Durchmesser Defekte Kratzer A. Kern 0–65 μm 4 ≤5 μm keiner >5 μm kein Grenzwert ≤5 μm 0 >5 μm B. Fasermantel 65–120 μm kein Grenzwert <2 μm 5 von 2–5 μm keiner >5 μm kein Grenzwert ≤5 μm 0 >5 μm C. Klebstoff 120–130 μm kein Grenzwert kein Grenzwert D. Kontakt 130–250 μm keiner ≥10 μm kein Grenzwert FTTA Installations- und Wartungstests 13 Sauber! SAUBER! Reinigen von Einbausteckverbindern mit dem IBC™ Cleaner Abdeckung der Führungskappe Führungskappe 1. 2. Düse Wählen Sie das für den betreffenden Steckverbindertyp geeignete Reinigungswerkzeug aus. Verriegelung der Düsenverlängerung Führungskappe Ziehen Sie die Abdeckung der Führungskappe ab. Wiederholen Sie bei Bedarf Schritte 3, 4 und 5. Trockenreinigung 3. Schieben Sie das Reinigungswerkzeug in den Einbausteckverbinder und drücken Sie zweimal dagegen. (Sie hören zwei Klicks). Bei schwer zugänglichen Stellen lösen Sie die Verriegelung der Düsenverlängerung und ziehen die Düse heraus. Prüfen 4. Prüfen Sie den Steckverbinder auf Sauberkeit. • • Wenn er sauber ist, berühren Sie ihn nicht, sondern schließen Sie die Faser an. Wenn er verschmutzt ist, wiederholen Sie entweder Schritt 3 oder machen bei Schritt 5 weiter. Feucht Trockenreinigung 14 5. Geben Sie eine Faserreinigungslösung auf ein sauberes Faserreinigungstuch. 6. Tupfen Sie das Reinigungswerkzeug auf den feuchten Bereich des Reinigungstuches, um die Reinigungsspitze anzufeuchten. Machen Sie dann bei Schritt 3 weiter. Drücken Sie zweimal gegen den Steckverbinder (zwei Klicks). Sauber! SAUBER! Reinigen von Patchkabeln mit dem IBC™ Cleaner Abdeckung der Führungskappe Führungskappe Düse 1. Wählen Sie das für den betreffenden Steckverbindertyp geeignete Reinigungswerkzeug aus. Verriegelung der Düsenverlängerung Abdeckung der Führungskappe 2. Ziehen Sie die Abdeckung der Führungskappe ab. Wiederholen Sie bei Bedarf Schritte 3, 4 und 5. Trockenreinigung 3. Setzen Sie das Reinigungswerkzeug an den Steckverbinder an und drücken Sie es zweimal gegen das Patchkabel. Sie hören zwei Klicks. Prüfen 4. Prüfen Sie den Steckverbinder auf Sauberkeit. • Wenn er sauber ist, berühren Sie ihn nicht, Drücken Sie zweimal gegen den Steckverbinder (zwei Klicks). sondern schließen Sie die Faser an. • Wenn er verschmutzt ist, wiederholen Sie entweder Schritt 3 oder machen bei Schritt 5 weiter. Feucht- Trockenreinigung 5. 6. Geben Sie eine Faserreinigungslösung auf ein sauberes Faserreinigungstuch. Wischen Sie mit dem Ende des Steckverbinders über den feuchten Bereich des Faserreinigungstuchs und machen Sie dann bei Schritt 3 weiter. FTTA Installations- und Wartungstests 15 Anschließen Um eine effiziente Verbindung von zwei Glasfasern zu erreichen, müssen drei Voraussetzungen erfüllt sein: • • • ANSCHLIESSEN Übertragenes Licht Perfekte Kernausrichtung Physischer Kontakt Saubere Faserendflächen Fasermantel Faserkern Saubere Verbindung Aufgrund des Designs und der Herstellungsverfahren der modernen Steckverbinder ist es zumeist nicht mehr schwierig, eine korrekte Ausrichtung des Faserkerns und den erforderlichen physischen Kontakt zu gewährleisten. Allerdings bleibt die saubere Endfläche eine Herausforderung. Daher sind Verunreinigungen der Hauptgrund für Störungen in optischen Netzen. Optische Verbindungen Optische Verbindungen werden aus zwei Gründen hergestellt: 1. Zum Aufbau eines durchgehenden Lichtpfades (Sender zu Empfänger) In optischen Netzwerken sind Steckverbinder weit verbreitet. Diese lösbaren Verbindungen ermöglichen, das Netzwerk neu zu konfigurieren und Dienste bereitzustellen. Wenn der Lichtpfad verunreinigt ist, wird die Systemleistung beeinträchtigt. HINWEIS: Führen Sie immer eine Prüfung und bei Bedarf eine Reinigung des optischen Anschlusses und der Glasfaser aus, bevor Sie diese miteinander verbinden. 2. Zum Anschließen eines Testers an einen Teil des Systems Tester werden häufig an Netzelemente angeschlossen und wieder entfernt. Die Prüfkabel werden immer wieder mit den optischen Ports von Netzelementen verbunden. Diese hohe mechanische Belastung führt dazu, dass sie besonders anfällig für Verunreinigungen und Beschädigungen sind. Ein verschmutztes Prüfkabel kann die Verunreinigung schnell über einen großen Teil des Netzwerks verbreiten. HINWEIS: Führen Sie immer eine Prüfung und bei Bedarf eine Reinigung des optischen Anschlusses und des Prüfkabels aus, bevor Sie diese miteinander verbinden. 16 Testen: Faserdurchgang TESTEN Eine Rotlichtquelle (VFL, Visual Fault Locator) sendet sichtbares Licht aus, so dass der Techniker mühelos erkennen kann, ob dieses Licht an Biegungen oder Brüchen in der Faser austritt. Damit besteht nicht nur eine hervorragende Möglichkeit, den Durchgang der Faser zu prüfen, sondern auch zu kontrollieren, ob die richtige RFFFaser an den richtigen RRU-Port angeschlossen wurde. Die Rotlichtquelle FFL-050 von JDSU erkennt Biegungen sowie Brüche und ermöglicht Durchgangsprüfungen. FTTA Installations- und Wartungstests VFL-Rotlichtquelle FFL-050 von JDSU 17 Testen: Pegelmessungen TESTEN Messen des absoluten Leistungspegels mit einem optischen Pegelmesser von JDSU Der absolute Leistungspegel, d. h. der Systempegel, gibt den Betrag der optischen Leistung in dBm an, die im System zur Verfügung steht. Die Leistungsquelle ist ein Sender oder Transceiver, der die Lichtsignale in das System einspeist. Mit der Pegelmessung wird ermittelt, ob die Ausgangsleistung des Transceivers den gewünschten Wert hat, oder bei Messung am Ende der Faserstrecke, ob der Signalpegel im Empfindlichkeitsbereich des Empfängers liegt. Für gewöhnlich wird diese Messung an verschiedenen Zugangspunkten (BBU, RRU) durchgeführt. HINWEIS: Diese Vorgehensweise wird insbesondere bei der Wartung und Fehlerdiagnose in Netzwerken angewendet. Prüfen 1. a. Drücken Sie , um das PCM-Videomikroskop zu aktivieren. b. Prüfen Sie Ende A des Patchkabels/Prüfkabels [J1] mit dem PCM. c. Drücken Sie am PCM die [TEST]-Taste. Prüfen P P Prüfkabel - J1 Prüfen E Zum Zertifizieren der männlichen Endflächen des Patchkabels/Prüfkabels [J1] gehen Sie wie folgt vor: Aktives optisches System P Prüfen des männlichen Patchkabelsteckverbinders E Prüfen des weiblichen Einbausteckverbinders P 2. d. Drücken Sie gegebenenfalls speichern. , um die Ergebnisse zu e. Trennen Sie Ende A des Patchkabels/Prüfkabels [J1] vom PCM und schließen Sie es an den Port des optischen Pegelmessers (OPM) an. f. Prüfen Sie Ende B des Patchkabels/Prüfkabels mit dem PCM. g. Drücken Sie am PCM die [TEST]-Taste. , um die Ergebnisse zu h. Drücken Sie gegebenenfalls speichern. i. Lassen Sie Ende B am PCM angeschlossen. Zum Zertifizieren der weiblichen Endfläche des Einbausteckverbinders gehen Sie wie folgt vor: a. Drücken Sie , um die Prüfsonde zu aktivieren. b. Prüfen Sie den Einbausteckverbinder mit der Prüfsonde. c. Drücken Sie an der Sonde die [TEST]-Taste. d. Drücken Sie , um die Ergebnisse zu speichern. e. Schließen Sie Ende B des Patchkabels/Prüfkabels [J1] an den Einbausteckverbinder an. 3. Integrierter Tester der Produktfamilie SmartClass Fiber mit optischem Pegelmesser und Faserprüfer 18 Zur optischen Pegelmessung gehen Sie wie folgt vor: a. Drücken Sie , um zum optischen Pegelmesser (OPM) umzuschalten. b. Wählen Sie die gewünschte Wellenlänge aus. Der OPM-Wert wird auf dem Bildschirm angezeigt. c. Drücken Sie , um das Ergebnis zu speichern. d. Wiederholen Sie diese Schritte bei Bedarf für weitere Wellenlängen. Testen: Dämpfungsmessung TESTEN Die Messung der Einfügedämpfung zur Faserabnahme bei Installationsarbeiten ist eine zerstörungsfreie Methode, die zum Einsatz kommt, um die Dämpfung einer Faser, einer passiven Komponente oder der gesamten optischen Strecke zu ermitteln. Sie ist häufig erforderlich, wenn vor Ort keine aktiven Komponenten eingerichtet werden müssen oder wenn die Kabelinfrastruktur und die Geräte von verschiedenen Teams installiert werden. Die Ausgangsleistung der Quellenfaser und einer Referenzfaser wird direkt gemessen. Anschließend wird eine Messung ausgeführt, bei der die zu prüfende Faser an das System angeschlossen ist. Der Unterschied zwischen beiden Messergebnissen ergibt die Faserdämpfung. Dämpfungsmessungen (optische Streckendämpfung) an optischen Komponenten oder optischen Strecken, wie Steckverbindern, konfektionierten Kabeln und installierten Faserstrecken, werden ausgeführt, indem der relative Signalpegel (dB) am fernen Ende der Faserstrecke oder am zu testenden Gerät ermittelt wird. Der relative Signalpegel (Dämpfungsmessung) ist der Leistungsbetrag, der auf der getesteten Faserstrecke eingebüßt (gedämpft) wurde. Er wird in dB angegeben. Der Sender ist für gewöhnlich eine Handlichtquelle. Dieser Test gibt Aufschluss darüber, ob die optische Strecke korrekt aufgebaut wurde und kann zur Qualifizierung sowie zur Fehlerdiagnose an der Verkabelung eingesetzt werden. HINWEIS: Es ist üblich, eine einfache Messung der Einfügedämpfung auszuführen, in dem die optische Quelle (Optical Light Source, OLS) an die BBU und der optische Pegelmesser (OPM) an die RRU angeschlossen wird, um die Streckendämpfung zu prüfen. Allerdings wird häufig eine Schleife verwendet, um die Anzahl der Bedienabläufe und Tester am fernen Ende weitestgehend zu verringern und trotzdem den gesamten Streckenverlauf zu testen. Beide Methoden werden weiter unten beschrieben. Zur Ermittlung der Dämpfung müssen Sie: 1. 2. eine Referenzmessung ausführen. eine Dämpfungsmessung ausführen. HINWEIS: Dämpfungsmessungen an Singlemode-Faserstrecken sind in den Normen ANSI/TIA/EIA-526-7 und ISO/IEC-TR-14763-3 spezifiziert. Dämpfungsmessungen an Multimode-Faserstrecken sind in den Normen ANSI/TIA/EIA-526-14A und ISO/IEC-TR-14763-3 spezifiziert. FTTA Installations- und Wartungstests 19 Testen: Referenzpegelmessung TESTEN Referenzpegelmessung (Singlemode-Faser) mit einer optischen Quelle von JDSU 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Prüfen und reinigen Sie gegebenenfalls beide Enden des Referenz-Jumperkabels [J1]. Prüfen und reinigen Sie gegebenenfalls den Anschluss der optischen Quelle (OLS). 9. Schließen Sie das Referenz-Jumperkabel J1 an die OLS an. Drücken Sie auf dem OLP die Taste [SET REF], bis 0,00 dB angezeigt wird, um den Referenzwert bei 1310–1550 nm im Pegelmesser festzulegen. 10. Stellen Sie die optische Quelle auf den Betrieb Prüfen und reinigen Sie gegebenenfalls beide Enden des Referenz-Jumperkabels [J2]. bei mehreren Wellenlängen (Multi-Lambda) ein. 11. Trennen Sie die Schleife vom Adapter, damit Schließen Sie das Referenz-Jumperkabel J2 an den optischen Pegelmesser (OPM) an. die Faser am fernen Ende dort angeschlossen werden kann. Prüfen und reinigen Sie gegebenenfalls beide Enden der Faserschleife. Schließen Sie J1 und J2 über einen EinbauAdapter an die Schleife an. HINWEIS: Trennen Sie NICHT die Referenzfaser J1 vom Anschluss der optischen Quelle, da ansonsten die Referenzmessung nutzlos war. Schalten Sie die optische Quelle ein und stellen Sie die Wellenlänge auf Auto-Lambda (1310–1550 nm) ein. Schleife P P Prüfen Prüfen P P Referenzfaser [J1] P Prüfen des männlichen Patchkabelsteckverbinders E Prüfen des weiblichen Einbausteckverbinders Referenzfaser [J2] Prüfen P E Prüfen P Prüfen P HINWEIS: Wenn der Test keine Schleife vorsieht, kann sie einfach aus dem Messaufbau herausgenommen werden. Optische Quelle OLS-35 von JDSU mit Jumperkabel, Schleife und optischem Pegelmesser OLP-82 20 P Testen: Dämpfungsmessung P Prüfen des E Prüfen des weiblichen Einbausteckverbinders männlichen Patchkabelsteckverbinders TESTEN Fernes Ende (am Anschlusskasten [AK] oder an RRU) 1. Schleife 2. Gehäusewand 3. 4. 5. E E P P 1. Referenzfaser [J1] Referenzfaser [J2] Prüfen P P Optische Quelle Pegelmesser 3. 4. HINWEIS: Wenn das Testverfahren keine Schleife vorsieht, wird die optische Quelle an die BBU und der Pegelmesser an die zu testende Faser am AK oder an der RRU angeschlossen, um die Dämpfung der Faserstrecke zu ermitteln. FTTA Installations- und Wartungstests Prüfen und reinigen Sie gegebenenfalls den männlichen Steckverbinder des zu testenden Faserpaares an der RFF oder am Jumperkabel. Speichern Sie die Bilder für den Messbericht. An der RRU (am Mast oder auf dem Dach) Schließen Sie eine Schleife über einen Einbau-Adapter an das zu testende Faserpaar an. Führen Sie die Dämpfungsmessung aus. Prüfen und reinigen Sie gegebenenfalls den weiblichen Steckverbinder des zu testenden Faserpaares und schließen Sie ihn an. Lokales Ende (an BBU) 2. Prüfen Prüfen und reinigen Sie gegebenenfalls beide Enden der Schleife mit Hilfe des PCMPorts am Prüfmikroskop. 5. Prüfen und reinigen Sie gegebenenfalls J1 und J2. Prüfen und reinigen Sie gegebenenfalls den männlichen Steckverbinder des zu testenden Faserpaares. Speichern Sie die Bilder für den Messbericht. Schließen Sie J1 und J2 über einen Einbau-Adapter an das zu testende Faserpaar an. An der BBU Speichern Sie die Dämpfung der Übertragungsstrecke mit der SAVE-Taste am OLP bei 1310 und 1550 nm. • Das OLS schaltet automatisch zwischen den Wellenlängen um (Twin Test). Prüfen und reinigen Sie gegebenenfalls den weiblichen Steckverbinder des zu testenden Faserpaares und schließen Sie ihn an. 21 Tier-1-Zertifizierungsbericht Qualifizierungstests an der Faserstrecke während der Installation und Wartung können gewährleisten, dass eventuelle Störungen schnell erkannt und behoben werden. Proaktive Tests während der wichtigsten Installationsphasen tragen dazu bei, Verzögerungen bei der Einrichtung zu vermeiden, und können die Kosten für Installation und Wartung verringern. Ein Zertifizierungsbericht ist ein authentischer, dokumentierter Nachweis für die Qualität der Installation. Er bestätigt, dass die Installation die Branchenstandards und die Gerätespezifikationen einhält und nicht durch Alterungserscheinungen im Netzwerk und Umgebungseinflüsse beeinträchtigt wird. Eine typische Tier-1-Zertifizierung sollte Angaben zu den Gut/Schlecht-Bedingungen gemäß den IECNormen sowie zur Strecken- und Signaldämpfung beinhalten. Ein typischer Zertifizierungsbericht von JDSU 22 Optische Mess- und Prüftechnik von JDSU Rotlichtquelle Die FFL-050 ist eine kompakte, ergonomische und handliche Rotlichtquelle für 2,5 mm oder 1,25 mm (Option) Steckverbinder. Glasfaser-Prüfmikroskop Das digitale Prüfmikroskop P5000i bietet eine automatische Gut/SchlechtBewertung zum Nachweis der Einhaltung der Kundenspezifikationen oder Branchenstandards, einschließlich IEC 61300-3-35. Optische Quelle der Produktfamilie SmartPocket™ Die kompakten und robusten optischen Quellen der Modellreihe OLS-3X erlauben die schnelle, mühelose und komfortable Ausführung von Vor-OrtEinfügedämpfungsmessungen und Durchgangsprüfungen bei Multimode- und Singlemode-Wellenlängen. Optischer Pegelmesser der Produktfamilie SmartClass™ Die robusten optischen Handpegelmesser OLP-82 und OLP-82P gewährleisten die automatische Gut/Schlecht-Bewertung für die freihändige Faserprüfung und Messung der optischen Leistungspegel. Optischer Pegelmesser der Produktfamilie SmartPocket Die kompakten und robusten optischen Pegelmesser der Modellreihe OLP-3X von JDSU erlauben die Ausführung schneller, müheloser und komfortabler Vor-OrtMessungen des optischen Leistungspegels und der Dämpfung in Multimode- und Singlemode-Glasfasernetzen. Optischer USB-Pegelmesser Der MP-60 ist ein kleiner optischer USB-Pegelmesser, der über USB 2.0 an einen PC/Laptop und andere Geräte von JDSU angeschlossen werden kann. Optischer Messkoffer der Produktfamilie SmartPocket Der OMK-3X SmartPocket ist ein optischer Dämpfungsmessplatz mit robusten Dämpfungstestern im Taschenformat für die Installation und Wartung von Glasfasernetzen. Er umfasst eine Laserquelle sowie einen optischen Pegelmesser. FTTA Installations- und Wartungstests 23 Network and Service Enablement NORDAMERIKA LATEINAMERIKA ASIEN-PAZIFIK GEBÜHRENFREI: 1 855 ASK-JDSU (1 855 275-5378) TEL.: +1 954 688 5660 FAX: +1 954 345 4668 TEL.: +1 800 223 7070 FAX: +65 6602 8301 EMEA TEL.: +49 7121 86 2222 FAX: +49 7121 86 1222 Die in diesem Dokument enthaltenen Produktspezifikationen und Produktbeschreibungen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. © 2013 JDS Uniphase Corporation 30176135 502 1213 FTTAVol1.QSG.FIT.NSE.DE WEBSITE: www.jdsu.de Dezember 2013
