Neues Werkzeugsystem für äußerst stabiles und

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08/2015
PItec 45N: Neues Werkzeugsystem für äußerst stabiles und
prozesssicheres Planfräsen.
Das ′PI′ in der Typenbezeichnung der neuen PItec 45N PlanfräsWerkzeugsysteme von Boehlerit ist das griechische Zahlwort
nach dem Thesis Prinzip für 16. In diesem Fall steht es für 16schneidige Wendeschneidplatten und damit für hohe Wirtschaftlichkeit. Das Besondere der neuen Planfräser ist allerdings die
äußerst stabile Ausführung, wodurch sie auch unter extremen
Bedingungen prozesssichere Zerspanungslösungen bieten.
Die neuen Werkzeugsysteme PItec 45N zum Planfräsen sind Teil
eines komplett neuen Fräsprogramms von Boehlerit, in das die
Schneidstoffspezialisten aus der österreichischen Stahlstadt Kapfenberg ihr über Jahrzehnte gesammeltes Know-How eingebracht haben.
„Entscheidend bei der Entwicklung der neuen Werkzeugsysteme ist
allerdings eine ganzheitliche Betrachtung: d.h., eine optimale Abstimmung von Trägerwerkzeug und Wendeschneidplatte mit Schneidengeometrie und Schneidstoffsorte“, betont André Feiel, der verantwortliche Produktmanager bei Boehlerit. Wie bei allen neuen FräsWerkzeugsystemen haben sich die Entwickler auch für die neuen
PItec 45N Planfrässysteme dynamischer und statischer FEM-Analysen
(Finite Elemente Methode) bedient. So sind stabile Fräswerkzeuge mit
exzellenten Dauerfestigkeiten, optimalem Spanablauf und exakten
Rundlaufeigenschaften entstanden. Die Werkzeuge sind Nickel implantiert und erreichen durch spezielle Werkstoffe und Wärmebehandlungen eine lange Lebensdauer.
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Die besonders stabile Ausführung der PItec 45N Aufsteckfräser spiegelt sich in einer vergleichsweise hohen Bauform und einem großen
Zapfendurchmesser wider. Ihre negative Grundgeometrie macht die
Fräser extrem stabil. Dabei sorgt eine effektiv positive Schneidkantengeometrie für einen leichten Schnitt. Eine enge Teilung der Werkzeuge ermöglicht ein hohes Zerspanvolumen. „Neben dem robusten
Werkzeugaufbau sorgt eine spezielle Ungleichteilung der Werkzeuge
für eine Schwingungsreduktion und extreme Laufruhe“, ergänzt Feiel.
Neue Schneidstoffsorten mit High-Lights
Mit einer großen Vielfalt neuer Schneidstoffsorten sorgen die PItec
45N Planfräs-Werkzeugsysteme in einem breiten Materialspektrum für
optimale Zerspanungsergebnisse. Dabei sichern die neuen Frässorten
dem Anwender geringen Freiflächenverschleiß sowie mehr Stabilität
gegen Schneidkantenausbrüche. Außerdem werden Kammrisse vermieden und Kolkbeständigkeit geboten. Eine für die Stahlbearbeitung
mit dem PItec 45N optimale Schneidstoffsorte ist die BCP30M. Ihr
besonders zähes Hartmetallsubstrat garantiert hohe Bearbeitungssicherheit in einem breiten Stahlwerkstoffspektrum. Die Besonderheit
dieser Schneidstoffsorte ist die patentierte, neuartige TERAspeed 2.0
AlTiN Schicht. Diese, mittels HR-CVD Technologie (HR = High Reactivity) abgeschiedene AlTiN Schicht, kombiniert erstmals auf Grund des
hohen Aluminiumgehaltes und ihrer neuartigen Nanostruktur, so gegenläufige Eigenschaften wie eine hohe Zähigkeit mit gleichzeitiger
extremer Schichhärte und Verschleißbeständigkeit. Die moderne HR-
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CVD Beschichtung bietet wirtschaftliche Trockenbearbeitung bei erhöhten Schnittgeschwindigkeiten.
Eine Alternative zum Fräsen von unlegiertem, niedrig legiertem, hochlegiertem und rostfreiem Stahl ist die Mehrbereichssorte BCP25M.
Diese PVD beschichtete Schneidstoffsorte eignet sich besonders für
hohe Schnittgeschwindigkeiten bei der Trocken- oder Nassbearbeitung unter stabilen Bedingungen. Bei dieser Beschichtung handelt es
sich um eine ebenfalls innovative Hartstoffschicht, speziell fürs Fräsen. Die sogenannte Goldlox Schicht ist eine dicke PVD AlTiN
Schicht, die mit hoher Verschleißbeständigkeit bei hohen Temperaturen die Standzeit bei unterschiedlichen Stählen erhöht. Außerdem
erleichtert die besonders glatte und gelbe Goldlox Deckschicht die
Verschleißerkennung.
Eine weitere Alternative ist die universelle Stahlfrässorte BCP35M. Sie
basiert auf einer zähen Hartmetallsorte und ist ebenfalls Goldlox beschichtet. Sie ist besonders gut geeignet zum Trockenfräsen bei niedrigen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten unter schwierigen Bedingungen.
Ideal für Gussbearbeitungen ist die Schneidstoffsorte BCK15M. Für ihr
optimiertes K15-Hartmetall werden ausgesuchte Rohstoffe verwendet.
Zusammen mit der bereits beschriebenen TERAspeed 2.0 AlTiN
Schicht, ist sie ideal für die Trockenbearbeitung von Grauguss (GJL),
Kugelgraphitguss (GJS), Temperguss und legiertem Guss.
Ergänzend dazu bietet Boehlerit die Schneidstoffsorte BCK20M, die
mit einem zähen K20-Substrat und einer dicken PVD-Beschichtung
die Bearbeitung von Gussmaterialien ermöglicht. Darüber hinaus ist
diese Schneidstoffsorte auch zum Schlichten für die Stahlbearbeitung
und die Bearbeitung von Kaltarbeitsstählen, härter als 45 HRC, geeignet.
Für die Bearbeitung von rostfreien Materialien gibt es die Schneidstoffsorten BCM35M und BCM40M. Erstere ist eine Feinkornsorte mit
einer verschleißfesten PVD-Beschichtung, zur Nass- und Trockenbearbeitung von rostfreien und austenitisch rostfreien Materialien. Die
BCM40M hat ein extrem zähes, relativ feinkörniges Hartmetallsubstrat
mit dünner, glatter PVD-Beschichtung. Diese Schneidstoffsorte ist
ideal zum Fräsen von austenitisch rostfreien Stählen und Werkstoffen
aus der Duplexgruppe mit niedrigen bis mittleren Schnittgeschwindigkeiten. Sie ist auch für die Nassbearbeitung geeignet, hier wird jedoch
Minimalmengenschmierung empfohlen.
Eine qualitativ hochwertige Oberfläche erreichen Anwender durch
Bestückung eines PItec 45N mit einer oder je nach Anforderung zwei
8-schneidigen Wendeschneidplatten mit WIPER-Geometrie. Für einen
exzellenten Schlichtschnitt wird bei niedriger Schnitttiefe der maximale
Vorschub pro Umdrehung auf die Schneidkantenlänge angepasst und
die Schnittgeschwindigkeit deutlich erhöht.
Die neuen PItec 45N Fräs-Werkzeugsysteme werden zum Plan- und
Gassenfräsen sowie zum Fasen eingesetzt. Sie sind als Aufsteckfräser in den Durchmessern 50 bis 160 Millimeter und in Teilungen von 4
bis 11 Zähnen ab Lager verfügbar.
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Bilder:
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