Pressetext - Schmalz CH

Welt der Vakuum-Technologie
Presseinformation
Mai 2014
Vakuum-Spanntechnik steigert die Flexibilität beim Zerspanen
Die J. Schmalz GmbH erweitert ihr breites Produktprogramm an Vakuum-Spannlösungen
für die Metallbearbeitung um das flexible Innospann-System. Als passende, komplett
integrierbare Vakuum-Erzeugung steht das Vacuum Operation Center zur Verfügung.
In der industriellen Fertigung ist die Vakuum-Spanntechnik ein probates Mittel, wenn es um die
prozesssichere und werkstückschonende Fixierung der Bauteile geht – insbesondere bei der Zerspanung
von Aluminium und anderen NE-Metallen. Vor allem dünnwandige Teile lassen sich häufig nur mittels
Unterdruck zuverlässig spannen. Speziell für die Fertigung von Durchbrüchen oder das Besäumen hat
Schmalz nun sein patentiertes Vakuum-Aufspannsystem Innospann weiterentwickelt und an die
Anforderungen der Metallbearbeitung angepasst.
Schlauchlose Blocksauger-Positionierung senkt Rüstzeiten
Das Innospann-System besteht aus einer magnetischen, 3 mm dicken Edelstahlplatte mit VakuumÖffnungen, Blocksaugern in verschiedenen Standardgrößen und Verschlussmagneten. Die Edelstahlplatte
wird auf die Matrixplatte von Schmalz montiert, eine Grundplatte aus Aluminium mit Nuten zur VakuumFührung. Für den Rüstvorgang werden die Sauger positioniert und nicht benötigte Vakuum-Öffnungen mit
den Verschlussmagneten verschlossen. Die Blocksauger sind in zwei verschiedenen Höhen erhältlich, um
auch eine stirnseitige Bearbeitung mit überfahrender Spindel zu ermöglichen. Drei unterschiedliche
Saugergeometrien gewährleisten eine möglichst flächendeckende Ausnutzung der zur Verfügung stehenden
Spannfläche. Spezielle Reibbeläge sorgen für eine hohe Horizontalkraftaufnahme. Schmalz fertigt die
Beläge auf Endmaß und garantiert dadurch ihre Maßhaltigkeit. Durch die schlauchlose und einfache
Positionierung der Blocksauger können Anwender die Rüstzeit ihrer Maschine auf ein Minimum reduzieren –
vor allem in Kombination mit einem Nullpunktspannsystem.
Prozessintegrierte Vakuum-Erzeugung mit KSS-Separation und -Rückführung
Zur Schmalz Lösung gehört auch eine prozesssichere, speziell für den Anwendungsfall konzipierte VakuumErzeugung. Das Vacuum Operation Center (VOC) stellt den Unterdruck bereit, separiert angesaugte
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Kühlschmierstoffe und Späne und überwacht das System. Basis ist eine ölgeschmierte Vakuum-Pumpe.
Diese stellt einen maximalen Unterdruck von 980 mbar zur Verfügung und ist in verschiedenen
Leistungsstufen mit Saugvolumina von 63 m 3/h bis 250 m3/h verfügbar. Ein Filter verhindert, dass Dämpfe in
der Pumpe kondensieren und schützt sie vor Flüssigkeitseintrag. Sobald Kühl- oder Schmiermittel angesaugt
werden, beginnt der automatische Rückführungsprozess. Die Flüssigkeit wird vom VOC abgeschieden, im
Speicherbehälter gesammelt und laufend dem Maschinenkreislauf zurückgeführt. Dabei werden das
Betriebs-Vakuum und der Flüssigkeitspegel im Speicher ständig überwacht. Wird ein kritischer Vakuum-Wert
unterschritten oder mehr Flüssigkeit angesaugt, als abgeschieden werden kann, erfolgt ein Signal an die
Maschinensteuerung. Die verfügbaren Reserven ermöglichen es, den Bearbeitungsprozess mit einem
Gutteil abzuschließen. Durch die zuverlässige Überwachung werden vakuumbedingte Produktionsausfälle
ausgeschlossen. Das ermöglicht unterbrechungsfreie Bearbeitungsprozesse und steigert die
Maschinenproduktivität.
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Bilder
Bild 1:
Vakuum-Aufspannsystem Innospann: Flexible VakuumSpannvorrichtung, speziell geeignet für
Rundumbearbeitung und Durchbrüche
Bild 2:
Vacuum Operation Center (VOC): Stationäre VakuumErzeugung zur Integration in die Maschinensteuerung
oder als Stand-Alone-Lösung
Bilder: J. Schmalz GmbH
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Zum Unternehmen
Schmalz ist der weltweit führende Anbieter in der Automatisierungs-, Handhabungs- und Aufspanntechnik
und bietet Kunden aus zahlreichen Branchen innovative und effiziente Lösungen aus dem Bereich der
Vakuum-Technik. Die Produkte von Schmalz werden in ganz unterschiedlichen Produktionsprozessen
eingesetzt – wie zum Beispiel als Greifer an Roboterarmen in der Karosseriefertigung, in CNCBearbeitungszentren als Aufspannlösung für Möbelteile oder mit einem Bediener bei manuellen
Hebeaufgaben von Kartonagen bis Solarmodulen. Die Kunden schöpfen bei Schmalz entweder aus dem
breiten Komponentenprogramm oder profitieren von einer Komplettlösung, speziell auf ihre Bedürfnisse
angepasst. Dabei setzt Schmalz auf konsequente Kundenorientierung, wegweisende Innovationen,
herausragende Qualität und umfassende Beratungskompetenz. Das Unternehmen beschäftigt am Hauptsitz
in Glatten (Schwarzwald) und in 15 Niederlassungen im Ausland rund 800 Mitarbeitende.
30 Jahre Vakuum-Technologie
Seit drei Jahrzehnten ist Schmalz im Geschäftsfeld der Vakuum-Technologie aktiv. Seither konnte das
Unternehmen die Automatisierungs-, Handhabungs- und Aufspanntechnik entscheidend gestalten. Die
Innovationen von Schmalz prägten den heutigen Stand der Technik in der Vakuum-Technologie maßgeblich.
Sie stehen für Energieeffizienz, technologischen Fortschritt und erstklassige Qualität. Als Pioniere der
Vakuum-Technologie denken die Schmalz Mitarbeitenden voraus und begeistern Kunden mit innovativen
Lösungen. Im Fokus steht dabei eine größtmögliche Kundennähe. Diese entsteht durch eigene,
internationale Niederlassungen auf allen wichtigen Märkten der Welt, dazu kommen Handelspartner in mehr
als 50 weiteren Ländern. Das ermöglicht eine persönliche Beratung vor Ort und exzellenten Service. In den
vergangenen 30 Jahren hat sich Schmalz zum Weltmarktführer für Vakuum-Technologie entwickelt – und die
Erfolgsgeschichte soll auch in Zukunft weiter geschrieben werden.
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Marketing Kommunikation
Aacher Str. 29, D-72293 Glatten
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