Prospekt Mühlen
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FrymaKoruma Mühlen Der neueste Standard in der Mahltechnik Der neueste Standard in der Mahltechnik Hohe Produktivität, überzeugende Hygienewerte, variable Einsatzmöglichkeiten – das sind nur drei von vielen guten Argumenten für die Mühlen von FrymaKoruma. Unsere Mühlen sind für unterschiedlichste Anwendungen in vielen Industrien in Labor und Produktion im Einsatz. Zur breiten Produktpalette zählen Lochscheiben-, Zahnkolloid- und Korundscheibenmühlen. Da die Mahlwerkzeuge variabel sind, können alle Mühlen vielseitig eingesetzt werden – präzise abgestimmt auf die zu verarbeitenden Produkte. Die Produkte werden der Mühle über einen Trichter oder mit einer Pumpe zugeführt. Der Produkt­ raum der Mühlen ist mit einer innovativen, einfach oder doppelt wirkenden Gleitringdichtung abgedichtet und ist totraumfrei. Alle produktberührenden Teile sind standardmäßig in AISI 316L ausgeführt und ohne Demontage sehr gut zu reinigen (CIP). Da eine optimale Restentleerung gewährleistet ist und alle statischen Dichtungen beim Reinigungsprozess gut gespült werden, erfüllen diese Mühlen die höchsten Hygiene-Vorgaben (GMP, DIN EN 1672). Die neueste Modellreihe setzt also dort neue Maßstäbe, wo die Anforderungen stetig steigen: im Hygienemanagement und bei der Flexibilität – mit sehr starker Durchsatzleistung. Optionen A utomatische Mahlspaltverstellung bei MK P roduktberührende Oberflächen: Ra ≤ 0,4 μm (Pharmafinish) A nschlüsse: Tri-Clamp, Flansch G ehäuse, Ein- und Auslauf H eiz- und kühlbar E xplosionsgeschützte Ausführung (ATEX, EEx e, EEx de) D oppelt wirkende Gleitringdichtung Z uführungen: Pumpe, Trichter, Schnecke ... A lle Typen mit Ergänzungsausstattung umbaubar W eitere Optionen auf Anfrage Kundennutzen Innovative Mahltechnik M inimaler Produktverlust durch perfekte Mahlraumgestaltung O ptimierte Dichtungstechnologie G MP-gerechtes Design C IP-fähig H ohe Energiedichte bei großem Durchsatz auf kleinstem Raum Lochscheiben­mühle (ML) Zahnkolloid­mühle (MZ) Korundscheiben­ mühle (MK) Zerkleinern und Vorvermahlen von stückigen Produkten: Die Lochscheibenmühle wird zu Vorzerkleinerung, Verpulpung oder Vermusung stückiger Feststoffteile wie zum Beispiel Früchten und Gemüse aller Art eingesetzt. Der Messerbalken rotiert mit 3000 U/min mit geringem Abstand zur Lochscheibe und bearbeitet das axial zugeführte Produkt. Durch die Schneid- und die Prallkräfte wird es zerkleinert und durch die Bohrungen der Scheibe gedrückt. Die Lochscheiben sind mit verschiedenen Lochdurchmessern erhältlich. Der darunter rotierende Auswerferbalken zieht das fertig bearbeitete Produkt aus der Schneidzone und fördert es zum offenen Mühlenauslauf. Zerkleinern von flüssigen und hochviskosen Produkten: Zahnkolloidmühlen stehen hauptsächlich zum Nassvermahlen von flüssigen und hochviskosen Suspensionen oder Emulsionen im Einsatz. Verschiedene Kolloidmahlsätze ermöglichen die optimale Anpassung an das zu verarbeitende Produkt. Der Standardmahlsatz ist universell einsetzbar. Der grob verzahnte Mahlsatz ist ideal für die Zerkleinerung von groben Feststoffen in Suspensionen. Der kreuzverzahnte Mahlsatz bietet eine erhöhte Zerkleinerungsund Dispergier­ wirkung. Um den Mahlspalt optimal auf die jeweilige Applikation einzustellen, ist eine feste Spaltbreite zwischen Rotor und Stator vorgesehen. Optional ist auch eine stufen­ lose Mahlspaltverstellung erhältlich. Bearbeiten von flüssigen, viskosen und pastösen Produkten: Korundscheiben­ mühlen werden beim Dispergieren und bei der Nassvermahlung von flüssigen bis pastösen Produkten eingesetzt. Kern dieser Mühlen sind die Korundscheiben, die je nach Anforderungen mit unterschiedlichen Körnungen verfügbar sind. Das Rotor­ element dreht mit hoher Geschwindigkeit gegen den fest stehenden Stator. Im Mahlspalt wird das Produkt durch starke Scher- und Schneidkräfte vermahlen. Durch die axiale Mahlspaltverstellung kann der Stator auch während des Betriebes mit dem erforderlichen Druck gegen die mit hoher Drehzahl rotierende Korundscheibe gepresst werden (Negativspalteinstellung). Optional können die Maschinen mit einer automatischen Mahlspaltverstellung ausgerüstet werden. G emüse, Früchte und Obst F rucht- und Gemüsesäfte R ecycling, z.B. Papier- oder Lederabfälle F leisch, Fisch T ierfutter Säfte Sojamilch Haselnüsse Fleischpasten Schmierfette Pestizide Papierstreichmassen Farben und Lacke S enf S esam T ierfutter H umus N usspasten, Kakao M ake-up, Creme S chmierfett Partikelgröße ML ca. 100 mm MZ 5–0,5 mm 1 500–100 µm 1 3 2 1 4 Produktzuführung Produktaustrag 3 2 3 2 4 5 2 150–40 µm 1 3 5 MK Mahlraum 4 5 Auswerfer 5 Restablauf 4 ML 150 200–2500 5,5 750 360 330 85 ML 180 1000–12000 15 950 430 450 250 ML 250 4000–20000 30 1050 450 450 390 ML 330 8000–40000 60 1310 670 630 500 MZ 80 100–1000 5,5 680 360 330 100 MZ 100 200–2000 5,5 680 360 330 100 MZ 110 300–3000 5,5 680 360 330 100 MZ 130 700–7000 15 900 430 450 300 MZ 150 1500–15000 22 950 430 450 310 MZ 190 2600–26000 45 1130 610 510 700 MZ 250 4000–40000 60 1330 740 650 1100 MK 95 10–160 5,5 680 540 360 100 MK 160 30–500 11 1030 540 620 200 MK 180 50–1000 15 1030 540 620 200 MK 250 90–2000 22 830 670 1000 400 MK 300 150–3000 37 830 600 1220 650 MK 320 200–5000 37 830 600 1220 650 FrymaKoruma zählt seit über 65 Jahren zu den international führenden Anbietern für verfahrenstechnische Maschinen und Prozessanlagen in den Bereichen Pharma, Kosmetik, Lebensmittel und Chemie. Mit Sitz in Deutschland und der Schweiz beschäftigt das Unternehmen ca. 150 Mitarbeiter. Unser Ziel ist es, die Anforderungen von Kunden nicht nur kompromisslos zu erfüllen, sondern ihnen auch als langjähriger Partner zur Seite zu stehen. Diese Zielsetzung hat sich bewährt – mittlerweile sind mehr als 23000 Maschinen in über 180 Ländern im Einsatz. Service FrymaKoruma ist mehr als ein Lieferant von Maschinen und Anlagen. Als kundenorientierter Partner lässt unser AnlagenEngineering eine Idee zur optimalen technischen Lösung für Ihre Anforderungen werden: Installation, Dokumentation und Inbetriebnahme aus einer Hand. Mit unserem Prozesstechnologieund Schulungszentrum ProTec bieten wir Ihnen die Möglichkeit, FrymaKoruma AG Theodorshofweg 4310 Rheinfelden / Schweiz Tel. +41 61 8364-141 Fax +41 61 8312-000 Gewicht (kg), ca. sich bereits im Vorfeld abzusichern. Profitieren Sie vom Wissen und der jahrelangen Erfahrung unserer Spezialisten in der Entwicklung flüssiger bis halbfester Produkte. Ob für die Bereiche Pharma, Kosmetik, Lebensmittel oder Chemie, in unserem speziell eingerichteten Labor entwickeln und optimieren Sie Rezepturen, testen Maschinentypen, führen Scale-Ups durch und produzieren Testchargen. Mit unserem weltweit präsenten Customer Service sorgen wir dafür, dass Sie auch nach der Entwicklung und Herstellung Ihrer Anlage erfolgreich auf dem sich stetig verändernden Markt agieren können. Unser Service bietet mehr als die Wartung, Modifikation und Aktualisierung Ihrer Anlagen. Wir beraten und unterstützen Sie unter anderem auch in allen weiteren Belangen, führen vor Ort Schulungen durch und bieten einen Ersatzteil-Service an, der Ihnen schnellst möglich das Gewünschte liefert. FrymaKoruma GmbH Sales / ProTec Fischerstraße 10 79395 Neuenburg / Deutschland Tel. +49 7631 7067-0 Fax +49 7631 7067-29 [email protected] www.frymakoruma.com Technische Änderungen vorbehalten Korundscheiben­ mühle (MK) Abmessungen (mm) Länge Breite Höhe © FrymaKoruma Zahnkolloidmühle (MZ) Durchsatz Installierte (l/h), ca. Leistung (kW) FRY_DE_ML_0414 Lochscheibenmühle (ML)
