Wie Expertenwissen zum Allgemeingut wird

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Wie Expertenwissen zum Allgemeingut wird
Mit einem neu entwickelten innovativen Montagearbeitsplatzsystem erweiterte die
Brockhaus Heuer GmbH, Plettenberg ihre Werkstatteinrichtung. Die Innovation:
Das System − [email protected] − verknüpft ergonomische Arbeitsplätze mit Pick by
Light und führt den Mitarbeiter mit Hilfe einer Displayanleitung Schritt für Schritt
durch den Arbeitsprozess. Intelligente Kommissionier- und Montagestrategien
sorgen nun für optimale Prozessabläufe und gesteigerte Produktivität, perfekte
Übersicht über die zu montierenden Bauteile sowie Ergonomie am Arbeitsplatz.
Im heutigen Geschäftsleben gewinnt Funktionalität und Flexibilität immer mehr an
Bedeutung. Durch ständig wechselnde Anforderungen müssen Unternehmen schnell auf
Marktänderungen reagieren. Immer kürzere Lieferzeiten, steigende Artikelvielfalt bei
gleichbleibender Qualität und die wirtschaftliche Notwendigkeit, die Personal- und
Betriebskosten zu optimieren – die Anforderungen an eine effiziente Organisation im
Betrieb, wie auch in der Werkstatt und Produktion steigen stetig. Die Kommissionierung,
also das Zusammenstellen von unterschiedlichen Artikeln zur Montage und
anschließenden gewünschten Sendung, ist eine der anspruchsvollen Aufgaben. Das
menschliche Auge und die menschliche Hand lassen sich hier nicht ersetzen. Gefordert
sind hier Systeme, welche die Mitarbeiter effektiv und wirtschaftlich unterstützen
Wenn zum Beispiel Schraubstöcke der Sonderklasse gefertigt werden, muss jeder
Handgriff bei der Montage des Werkzeugs perfekt sitzen. Notwendige Voraussetzung
hierfür ist eine Werkstatteinrichtung, die ein optimales Arbeiten gewährleistet und keine
Wünsche hinsichtlich des Arbeitsablaufs, der Ordnung und Flexibilität offen lässt. Mit dem
[email protected] System von SSI Schäfer, Neunkirchen, erfüllt der neue Werkstattbereich von
Brockhaus Heuer diese Ansprüche.
Als Kernprodukt des Unternehmens gilt das besondere Augenmerk dem original HEUER
Schraubstock. Seit Josef Heuer 1927 das Patent für die von ihm entwickelte Konstruktion
gesenkgeschmiedeter Schraubstöcke mit doppelter Prismenführung anmeldete, arbeitet
das Unternehmen konstant an der Weiterentwicklung der hochwertigen Produkte. Zuletzt
entstanden ist so auch der patentierte Heuer Compact Schraubstock. Besonderheit: Das
Spannwerkzeug ist mit 4,5 kg extrem leicht und verfügt über eine innovative
Schnellverstellung, durch die sich die Spannweite in nur 3 Sekunden von 0 auf 130 mm
verstellen lässt. Bestehend aus 22 Einzelteilen wird der handliche Schraubstock in über
70 komplexen Arbeitsschritten montiert. „Die Montage der Einzelteile ist kompliziert und
muss zu 100 % stimmen. Aus diesem Grund sind qualifizierte Mitarbeiter und sichere,
flüssige Arbeitsabläufe Grundlage für eine hochwertige Produktion", erklärt Ulrich
Brockhaus, Geschäftsführender Gesellschafter bei Brockaus Heuer. Den Anspruch
verfolgt das Unternehmen auch bei seinem Kundenservice. Eine prompte Auslieferung, in
der Regel 48 Stunden nach Auftragseingang und eine persönliche Betreuung durch
Außendienstmitarbeiter und dem Werksteam gehören hier zum Standard. Die Produktion
schnell und flexibel an die Marktanforderung anzupassen, betrachtet das Unternehmen
dabei als ein Gebot der Stunde.
Um den Arbeitsprozess zu optimieren, die Produktivität zu steigern und dem Bedarf bei
gleichzeitiger Qualitätssicherung auch weiterhin gerecht zu werden, entschied sich das
Unternehmen für einen neuen Werkstattarbeitsplatz, an dem der HEUER Compact
Schraubstock inkl. Zubehör, wie Drehteller und Tischklammer zukünftig montiert werden
soll. „Der alte Arbeitsplatz war weder übersichtlich noch ausreichend ergonomisch.
Gefordert war hier stets qualifiziertes Personal, das genau wusste, wo sich die einzelnen
Artikel befinden und welches Teil es exakt wann und wie zu verbauen gilt,“ erklärt
Brockhaus. Die Platzverhältnisse erforderten hier eine neue durchdachte, strukturierte
Anlagenkonzeption bei idealer Raumnutzung. Im Hinblick auf unsere Anforderungen
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schien „das neue Montagearbeitsplatz-System von SSI Schäfer wie für uns gemacht“, so
Brockhaus.
Wie Kommissionierung und Montage zum Kinderspiel wird
[email protected] wurde insbesondere für die Koordination von Montagearbeitsplätzen sowie
der Bauteileoptimierung entwickelt. „Es ist bekannt, dass Pick by Light (PbL) Systeme
das Zusammenstellen von Aufträgen schnell und effizient automatisieren. Sie erzielen
eine enorme Lagerverdichtung und verringern Wege- und Kommissionierzeiten. Es ist
auch
bekannt,
dass
ergonomische
Arbeitsplätze
Mitarbeiter
entlasten,
Einarbeitungszeiten verringern und die Durchsatzrate nachweisbar bei einer geringeren
Fehlerquote steigern“, erklärt Holger Schmalz, Vertriebsleiter Werkstatt- und
Betriebseinrichtungen bei SSI Schäfer. „Wir haben diese beiden erfolgreichen Systeme
miteinander verknüpft und durch einen wesentlichen Bestandteil für den
Montagearbeitsprozess erweitert − den Touch Panel PC.“ Die individuelle Darstellung der
Arbeitsschritte kann hier durch produktspezifische Bilder, Grafiken oder Baupläne als
Montageanleitung in dem System hinterlegt werden. Die Lagerplätze der zu verbauenden
Teile leuchten hier in der richtigen Reihenfolge auf und werden nacheinander mit Hilfe
einer Displayanleitung montiert. Die intuitive Benutzerführung eliminiert Fehlerquellen
und steigert die Arbeitsleistung. Ein weiter Vorteil: Das System kann bei Wunsch, dank
eines einfachen Baukasten-Systems, auch problemlos vom Anwender selbst integriert
werden.
Das Resultat kann sich sehen lassen: In nur zwei Tagen realisierte der
Intralogistikspezialist den neuen Arbeitsplatzbereich bei seinem Pilotkunden. Dank des
einfachen Baukasten-Systems und des logisch aufgebauten Menüs erfolgte die
Integration
und
Konfiguration
schnell,
kostengünstig
und
ohne
großen
Programmieraufwand oder Softwarespezialisten − von der Anbindung an die
Auftragsdatenbank über die Installation der Bedienelemente und Zuordnung der
Lagerplätze bis hin zum täglichen Betrieb.
Die 22 verschiedenen zu verbauenden Komponenten des Heuer Compact Schraubstocks
werden nun in SSI Schäfer Materialbereitstellregalen (MBR) in Kästen gelagert und an
dem neuen ergonomischen 1500 x 900 mm großen Arbeitstischtisch mit Packtischaufbau
montiert. Weitere größere zu verbauende Teile des Schraubstocks befinden sich in
weiteren MBRs in unmittelbarer Reichweite des Mitarbeiters. Jeder einzelne Fachboden
ist mit einer PbL-Schiene ausgestattet und jeder Lagerplatz mit jeweils einem Pick Face
(Lichttaste) versehen, welches direkt am Regal angebracht ist. Die Reihenfolge, in
welcher der Mitarbeiter die Produkte entnehmen soll, wird über den am Arbeitstisch
angebrachten Touch Panel PC definiert. Die durchdachte, grafische Benutzeroberfläche
verfügt über eine vorinstallierte Software und kommuniziert über einen so genannten
Linecontroller mit den einzelnen Lagerplätzen. Zudem erlaubt die Anbindung an das
Warehouse-Management-System per SQL Server die gezielte Versorgung der
Pickstationen mit neuem Material.
Der Kommissionier- und Montagevorgang bei Brockhaus Heuer:
Der Mitarbeiter wählt die Aufträge über das Display aus, woraufhin die Lagerplätze in der
richtigen, zu kommissionierenden und montierenden Reihenfolge aufleuchten. Visualisiert
wird die zu entnehmende Stückzahl der Produkte durch eine dreistellige digitale Anzeige.
Das Teil wird dem entsprechenden Lagerort entnommen und der Vorgang durch drücken
der Pick Face Taste quittiert − das Licht erlischt. Daraufhin führen die von Brockhaus
Heuer in das System eingespeisten Bilder (Fotos) der Montageschritte den Mitarbeiter
Schritt für Schritt durch den Arbeitsprozess. Die Komplexität des Montagevorgangs wird
ersichtlich, die Fehlerquote minimiert und die Qualität gesichert. Wurde das
kommissionierte Teil montiert, bestätigt der Mitarbeiter den Vorgang am Touch Panel PC,
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woraufhin der nächste Lagerplatz aufleuchtet. Schnelle Programmänderungen erlauben
dabei eine flexible Anpassung an veränderte Abläufe.
Mehrere Baugruppen können auf diese Weise am Arbeitsplatz montiert werden, ohne
das der Monteur den Überblick verliert. Darüber hinaus entfallen Such- und
Einarbeitungszeiten durch die lichtgesteuerte Anzeige. „Das Expertenwissen des
Monteurs wird auf diese Weise zum Allgemeingut“, schildert Brockhaus. Fällt ein
Mitarbeiter z. B. wegen Krankheit aus, kann er kurzfristig ersetzt werden.
Die Gestaltung des Arbeitsplatzes nach ergonomischen Gesichtspunkten birgt in diesem
Zusammenhang ein weiteres Optimierungspotenzial der manuellen Tätigkeiten in der
Kommissionierung. Körpergerechte Formen unterstützen und entlasten den Mitarbeiter
bei Brockhaus Heuer in seinem Handeln. „Mit einer im Markt einzigartigen Konzeption
konnten wir hier für den Kunden eine individuell zugeschnittene, bei Bedarf
mitwachsende Lösung nach ergonomischen Gesichtspunkten realisieren“, erklärt Holger
Schmalz, Vertriebsleiter Werkstatt- und Betriebseinrichtungen von SSI Schäfer.
Die Heuer Schraubstöcke wurden seit jeher ausschließlich in Deutschland gefertigt,
„denn „Made in Germany“ ist immer noch ein Qualitätsmerkmal“, schildert Brockhaus. Die
leistungsfähige Technik gekoppelt mit der intelligenten Benutzerführung sowie den
arbeitsfreundlichen Formen des Arbeitsplatzes steigern die Durchsatzrate und sorgen
zukünftig für eine schnellere Einarbeitungszeit des komplexen Arbeitsprozesses. „Der
neue Arbeitsplatz stellt dies auch weiterhin sicher und ist zweifellos eine Bereicherung für
unsere Produktion.“
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