Produktkosten-Controlling mit SAP
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Karl-Heinz Barisch ProduktkostenControlling mit SAP Inhalt 1 Controlling-Konzept 9 1.1 Die Grundlagen des Controllings .......................................................... 9 1.2 Einführung in das Produktkosten-Controlling ...................................... 13 1.3 Strategisches Produktkosten-Controlling ............................................. 13 1.4 Operatives Produktkosten-Controlling ................................................. 15 2 Produktkostenrechnung im Überblick 2.1 Einführung ............................................................................................ 17 2.2 Bewegliche Ziele ................................................................................... 2.2.1 Produktkostenrechnung im SAP R/3-System ............................. 18 18 2.3 Ziele und betriebswirtschaftliche Konzepte .......................................... 2.3.1 Betriebswirtschaftliche Konzepte .............................................. 22 22 2.4 Mengen- und Wertgerüst ..................................................................... 2.4.1 Das Mengengerüst (technische Daten) ..................................... 26 26 2.5 Informationssysteme ............................................................................. 2.5.1 Der Berichtsbaum .................................................................... 2.5.2 Reporting-Werkzeuge .............................................................. 2.5.3 Spezielle Berichtsfunktionen ..................................................... 29 31 32 33 3 Organisationselemente im Controlling 3.1 Definition der Ordnungsbegriffe ........................................................... 35 3.2 Ordnungsbegriffe im Rechnungswesen ................................................ 36 3.3 Ordnungsbegriffe in der Logistik .......................................................... 42 3.4 Zuordnungen ........................................................................................ 42 4 Materialbewertung 4.1 Organisationsstrukturen ....................................................................... 47 4.2 Materialpreissteuerung ......................................................................... 4.2.1 Standardpreis ........................................................................... 49 49 17 35 47 Inhalt 5 Gleitender Durchschnittspreis .................................................. Periodischer Verrechnungspreis ............................................... 49 50 4.3 Auswirkung der Materialbewertung ..................................................... 51 4.4 Bewertungsmöglichkeiten .................................................................... 4.4.1 Bewertung zum Standardpreis ................................................. 4.4.2 Bewertung zum gleitenden Durchschnittspreis ......................... 4.4.3 Bewertung zum periodischen Verrechnungspreis ..................... 51 51 53 56 4.5 Gegenüberstellung der verschiedenen Preissteuerungen ..................... 57 5 Produktkostenplanung 5.1 Überblick .............................................................................................. 59 5.2 Aufgaben und Einsatzmöglichkeiten der Produktkalkulation ............... 5.2.1 Aufgaben ................................................................................. 5.2.2 Einsatzmöglichkeiten ............................................................... 59 59 60 5.3 Unternehmensstruktur und Organisationsebenen der Kalkulation ...... 66 5.4 Sonderthemen der Kalkulation ............................................................. 5.4.1 Sonderbeschaffung in der Kalkulation ...................................... 5.4.2 Die Konzernkalkulation ............................................................ 5.4.3 Die Referenzkalkulation ........................................................... 68 68 70 73 5.5 Die Basisbegriffe der Produktkalkulation ............................................. 5.5.1 Die Kalkulationsvariante .......................................................... 5.5.2 Die Kalkulationsart .................................................................. 5.5.3 Die Kalkulationsversion ............................................................ 5.5.4 Bewertungsvariante ................................................................. 5.5.5 Weitere Begriffe ...................................................................... 5.5.6 Kostenwälzung ........................................................................ 5.5.7 Kostenschichtung .................................................................... 5.5.8 Terminsteuerung ...................................................................... 74 74 74 75 76 76 78 80 83 5.6 Stammdaten der Erzeugniskalkulation ................................................. 87 5.6.1 Kalkulation mit Mengengerüst ................................................. 87 5.6.2 Kalkulation ohne Mengengerüst .............................................. 106 5.6.3 Muster- und Simulationskalkulation ......................................... 106 5.7 Verwendung der Ergebnisse der Erzeugniskalkuation .......................... 5.7.1 Ergebnisse der Kalkulation ....................................................... 5.7.2 Verwendung der Kalkulationsergebnisse in der Ergebnisrechnung .......................................................... 5.7.3 Integration zwischen Ergebnisrechnung und Erzeugniskalkulation ......................................................... 5.7.4 Währung in der Erzeugniskalkulation ....................................... 108 108 Das Customizing der Produktkostenplanung ....................................... 5.8.1 Produktkostenplanung ............................................................. 5.8.2 Grundeinstellungen für die Materialkalkulation ........................ 5.8.3 Die Muster- und Simulationskalkulation ................................... 5.8.4 Die Ad-hoc-Kalkulation ........................................................... 112 112 114 159 160 4.2.2 4.2.3 5.8 6 Inhalt 59 109 110 111 5.9 Das Customizing des Informationssystems der Produktkostenplanung 160 5.10 Die Anwendung der Produktkalkulation ............................................... 5.10.1 Erzeugniskalkulation mit Mengengerüst – der Kalkulationslauf .. 5.10.2 Erzeugniskalkulation ohne Mengengerüst ................................. 5.10.3 Muster- und Simulationskalkulation ......................................... 161 161 171 172 5.11 Kundenauftragskalkulation ................................................................... 5.11.1 Kundenauftragsneutrale Lagerfertigung .................................... 5.11.2 Kundenauftragsfertigung .......................................................... 5.11.3 Die Erzeugniskalkulation in der Kundenauftragsfertigung .......... 5.11.4 Einzelkalkulation in der Kundenauftragsfertigung ...................... 172 172 173 173 178 6 Kostenträgerrechnung 6.1 Die Kostenträgerrechnung im Überblick ............................................... 6.1.1 Die Kostenträgerrechnung im zeitlichen Ablauf ........................ 6.1.2 Die Kostenträger im R/3-System .............................................. 6.1.3 Die Grundfunktionen der Kostenträgerrechnung ...................... 6.1.4 Ermittlung der Plankosten durch die Produktkalkulation ........... 6.1.5 Die Stammdaten der Kostenträgerrechnung ............................. 181 182 183 186 186 187 6.2 Die Verwendung der Kostenträgerrechnung im R/3-System ................ 6.2.1 Kostenträgerrechnung in der Werkstattfertigung ...................... 6.2.2 Das Customizing für die Werkstattfertigung .............................. 6.2.3 Kostenträgerrechnung in der Serienfertigung ............................ 6.2.4 Kostenträgerrechnung in der Prozessfertigung .......................... 6.2.5 Kostenträgerrechnung in der Kundenauftragsfertigung ............. 6.2.6 Kostenträgerrechnung in der Projektfertigung .......................... 194 194 219 221 225 233 249 6.3 Das Customizing der Kostenträgerrechnung ......................................... 260 6.3.1 Customizing des periodischen Produktkosten-Controllings ....... 260 6.3.2 Customizing des auftragsbezogenen ProduktkostenControllings ............................................................................. 275 6.4 Das Customizing des Kundenauftrags-Controllings .............................. 6.4.1 Das Informationssystem der Kostenträgerrechnung .................. 6.4.2 Auftragsselektion ...................................................................... 6.4.3 Kundenauftragsselektion .......................................................... 6.4.4 Berichtsselektion ...................................................................... 6.4.5 Auftragshierarchie .................................................................... 6.4.6 Produktrecherche ..................................................................... 6.4.7 Verbesserungspotenziale .......................................................... 279 290 292 293 295 296 296 298 6.5 Das Customizing des Informationssystems der Kostenträgerrechnung 299 7 Material Ledger 7.1 Das Konzept des Material Ledgers ....................................................... 301 7.1.1 Die Preissteuerung ................................................................... 301 7.1.2 Materialabrechnung im Material Ledger ................................... 305 181 301 Inhalt 7 Material Ledger-Daten ............................................................. Wertefluss in die Komponente ................................................. Wertefluss aus der Komponente .............................................. Strukturierung von Wertschöpfungsketten ............................... 311 311 312 314 7.2 Installation des Material Ledgers ......................................................... 7.2.1 Customizing für das Material Ledger ........................................ 7.2.2 Materialpreisermittlung einstellen ............................................ 7.2.3 Daten für das Material Ledger vorbereiten ............................... 7.2.4 Konten für das Material Ledger abstimmen .............................. 317 317 325 328 329 7.3 Das Infosystem des Material Ledgers ................................................... 330 7.3.1 Objektliste ............................................................................... 330 7.3.2 Detailberichte .......................................................................... 332 8 Transferpreislösung im SAP R/3-System 8.1 Betriebswirtschaftliche Grundlagen ...................................................... 8.1.1 Definition des Transferpreises .................................................. 8.1.2 Die Bedeutung von Transferpreisen ......................................... 8.1.3 Zielsetzung des Transferpricing ................................................ 8.1.4 Die Notwendigkeit von parallelen Bewertungen ...................... 8.1.5 Beispiel .................................................................................... 8.1.6 Begriffsklärungen ..................................................................... 8.1.7 Verbindung der Sichten zu SAP-Organisationselementen ......... 8.1.8 Organisatorische Einordnung ................................................... 335 335 335 336 337 338 340 342 342 8.2 Der parallele Wertefluss im SAP R/3-System ....................................... 8.2.1 Überblick zur Durchgängigkeit der parallelen Werteflüsse ........ 8.2.2 Konsistenz der Bewertungseinstellungen in allen Applikationen 8.2.3 Szenarien zur Nutzung der Transferpreise ................................ 8.2.4 Einschränkungen der Einsatzmöglichkeiten der Transferpreislösung ............................................................ 343 343 344 344 8.3 Realisierung der Transferpreislösung .................................................... 8.3.1 Parallele Bewertung von Materialbeständen mit dem Material Ledger ................................................................ 8.3.2 Parallele Werte in der Produktkostenplanung ........................... 8.3.3 Parallele Werteflüsse in der Beschaffung und im Verkauf .......... 8.3.4 Parallele Werteflüsse im Controlling ......................................... 8.3.5 Abbildung der Transferpreise in der Profit Center-Rechnung .... 347 Einführung von Transferpreisen in produktiven Systemen ................... 8.4.1 Controlling .............................................................................. 8.4.2 Material Ledger ....................................................................... 8.4.3 Finanz- und Anlagenbuchhaltung ............................................. 354 355 356 357 7.1.3 7.1.4 7.1.5 7.1.6 8.4 8 Inhalt 335 346 347 348 349 351 352 Der Autor 361 Index 363 1 Controlling-Konzept 1.1 Die Grundlagen des Controllings Die Globalisierung der Märkte, der steigende Kostendruck, die zunehmende Dynamik der Umwelt sowie die sich schnell ändernden Märkte und die Einengung der Handlungsspielräume durch den Gesetzgeber stellen immer neue und höhere Anforderungen an die Unternehmensleitungen und Führungskräfte. Um diese Herausforderungen zu meistern, ist es unabdingbar, die Planung, Kontrolle und Steuerung Ihres Unternehmens permanent zu verbessern. Ihr Unternehmen muss zu einem lernenden Unternehmen werden. Zur Erreichung dieser Ziele stehen Ihnen verschiedene Controlling-Instrumente zur Verfügung. Sie lassen sich in zwei Bereiche gliedern: das operative und das strategische Controlling. Ein erfolgreiches Controlling-System muss dabei folgenden Kriterien genügen: 왘 Zielorientierung 왘 Zukunftsorientierung 왘 Engpassorientierung 왘 Prozessorientierung 왘 Marktorientierung 왘 Kundenorientierung Die Themenbereiche operatives und strategisches Controlling müssen an dieser Stelle ebenfalls spezifiziert werden. Unter operativem Controlling versteht man die kurzfristige Planung, Kontrolle und Steuerung des Unternehmens. Das Ziel dieser Aktivitäten besteht darin, das Unternehmen bei Abweichungen wieder kurzfristig in den Zielkorridor zurückzuführen. Unter strategischem Controlling versteht man jedoch eine auf die Zukunft ausgerichtete Handlungsmaxime. Sie soll Chancen und Risiken aufdecken, die es den Führungskräften ermöglicht, die Existenz des Unternehmens langfristig zu sichern. Für diese beiden Controlling-Szenarien können unterschiedliche Instrumente eingesetzt werden, wobei streng genommen operatives und strategisches Controlling nicht voneinander getrennt werden können. Tatsächlich bestehen permanente Wechselwirkungen zwischen ihnen. In der Regel hängt die operative Planung sehr stark von der strategischen Planung ab, auf der anderen Seite liefern operative Denkanstöße wichtige Impulse für die strategische Ausrichtung des Unter- Die Grundlagen des Controllings 9 nehmens. Im engeren Sinne besteht also zwischen dem operativen und dem strategischen Controlling ein sehr intensiver Zusammenhang. Der Erfolg eines Unternehmens hängt von der Fähigkeit der Unternehmensleitung und der Führungskräfte ab, die betriebswirtschaftlichen Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu analysieren. Aufbauend auf dem Ergebnis der Analyse können unterschiedliche Lösungsszenarien aufgezeigt werden. Wichtig ist hier der Faktor Zeit. Die entscheidungsrelevanten Informationen müssen aufbereitet und den Führungskräften zur Verfügung gestellt werden. Die regelmäßige Analyse und Vermittlung dieser entscheidungsrelevanten Informationen ist eine unverzichtbare Voraussetzung für ein effizientes Controlling. Zu den Hauptaufgaben des operativen Controllings zählen die Planung, die Kontrolle und die Steuerung des Prozessverlaufs. Die Planung beinhaltet die Vereinbarung von Unternehmenszielen. Durch sie wird der Kurs für die folgenden Geschäftsjahre festgelegt. Mittels der Kontrolle werden Soll-Ist-Vergleiche und Abweichungsanalysen erstellt und ausgewertet. Ein aussagefähiges Berichtswesen ermöglicht es, genauere Kontrollen während des laufenden Geschäftsjahres durchzuführen. Für die Planabweichungen können dann sehr unterschiedliche Ursachenanalysen erstellt werden, auf deren Grundlage optimierende Maßnahmen umgesetzt werden. Unter der Steuerung ist die Durchführung von Korrekturmaßnahmen zu verstehen. Sie dient der Einhaltung der festgelegten Unternehmensziele. Das operative Controlling-Instrument sollte während des gesamten Geschäftsjahres verwendet werden. An dieser Stelle ergibt sich nun die Frage, auf welche Ressourcen das operative Controlling zurückgreift. Das Unternehmen betrachtet in der Regel das Produktions- und Verkaufsprogramm, die maschinelle Ausstattung, die Qualifikation der Mitarbeiter, die Kapitalausstattung und weitere Dinge als Ressource. Da sich das operative Controlling mit der kurzfristigen Planung der Vorgänge für das kommende Geschäftsjahr beschäftigt, dienen die vorhandenen Ressourcen als Basis für diese Aktivität. Die Steuerung dieser Prozesse erfolgt über einen permanenten Soll-Ist-Vergleich. Durch die Analyse der Abweichungen ergeben sich Möglichkeiten zum Ergreifen wirksamer Korrekturmaßnahmen. Der Schwerpunkt bei den Aktivitäten des operativen Controllings liegt in der Gewinnsteuerung. Das bedeutet, dass speziell die Rentabilität verbessert und die Liquidität gesichert werden soll. Diese Unternehmensziele sind somit die bedeutendsten Steuerungsgrößen. Um diese Größen verwenden zu können, ist es unabdingbar, diese zu formulieren und zu quantifizieren. Beispiele für solche Steuerungsgrößen sind: 10 Controlling-Konzept 왘 Umsatzrentabilität 왘 Cashflow 왘 ROI 왘 Liquidität 왘 Umschlaghäufigkeit des Lagers 왘 Umsatz pro Mitarbeiter Die operativen Analysen und die dafür erforderlichen Werkzeuge stellen die Basis des Controlling-Systems dar. Je effizienter diese Instrumente eingesetzt werden, umso effizienter ist das Controlling. Im Folgenden möchte ich Ihnen einige geeignete Instrumente aufzählen, deren nähere Beschreibung den Umfang und den Rahmen dieses Buches sprengen würde. Ich möchte Ihnen an dieser Stelle die Verwendung von Spezial-Literatur ans Herz legen. Beispiele für operative Controlling-Instrumente sind: 왘 ABC-Analyse 왘 Auftragsgrößen-Analyse 왘 Bestellmengen-Optimierung 왘 Break-Even-Analyse 왘 Deckungsbeitragsrechnung 왘 Engpass-Analyse 왘 Investitionsrechnung 왘 Kurzfristige Erfolgsrechnung 왘 Losgrößen-Optimierung 왘 Qualitätszirkel 왘 Rabattanalyse 왘 ROI-Analyse 왘 Verkaufsgebiets-Analyse 왘 Wertanalyse 왘 XYZ-Analyse Wesentlich für den Erfolg eines Controlling-Systems ist es, dass Abweichungen rechtzeitig ermittelt werden und unverzüglich Maßnahmen zur Gegensteuerung eingeleitet werden können. Die Schwerpunkte des strategischen Controllings liegen in der langfristigen Existenzsicherung des Unternehmens. Für diese Ziel stehen im Mittelpunkt des Interesses: Die Grundlagen des Controllings 11 왘 Ermittlung der Chancen und Risiken 왘 Entwicklung neuer Erfolgspotenziale 왘 Feststellung der Frühwarnindikatoren 왘 Beobachtung des Umfeldes 왘 Entwicklung neuer Strategien Diese Controlling-Instrumente werden vor allem zur Bestimmung und Verbesserung der zukünftigen Chancen und Risiken des Unternehmens verwendet. Wie können nun die strategischen Ziele aussehen? Zu den Aufgaben des strategischen Controllings gehört die Planung und Überwachung aller Maßnahmen, die auf eine langfristige Weiterentwicklung des Unternehmens zielen. Hierzu zählen beispielsweise die Entwicklung neuer Produkte und Dienstleistungen, der Ausbau von Kapazitäten oder die Verwendung neuer Technologien. Strategische Ziele beinhalten zudem die Verbesserung der Unternehmensprozesse. Typische strategische Ziele sind: 왘 Entwicklung neuer Produkte und Dienstleistungen 왘 Ausbau von Kapazitäten 왘 Verwendung neuester Technologien 왘 Systematische Schulung der Mitarbeiter 왘 Einsatz zusätzlichen Kapitals 왘 Erschließung neuer Märkte 왘 Ausbau von Marktanteilen 왘 Erschließung neuer Vertriebswege Welche strategischen Controlling-Instrumente stehen Ihnen in Zukunft zur Verfügung? Als Antwort auf diese Frage möchte ich Ihnen die folgenden Punkte mit auf den Weg geben: 왘 Balanced Scorecard 왘 Benchmarking 왘 Eigenfertigung – Fremdbezug (Outsourcing) 왘 Erfahrungskurve 왘 Konkurrenz-Analyse 왘 Logistik 12 Controlling-Konzept 왘 Portfolio-Analyse 왘 Potenzial-Analyse 왘 Produkt-Lebenszyklus-Kurve 왘 Prozesskostenmanagement 왘 Qualitätsmanagement 왘 Shareholder-Value 왘 Stärken- und Schwächen-Analyse 왘 Strategische Lücke 왘 Szenario-Technik. 왘 Zielkosten-Management 1.2 Einführung in das Produktkosten-Controlling Trotz moderner Informations- und Kommunikationssysteme werden die Aufgaben des Produktkosten-Controllings auch in heutiger Zeit nur unvollständig wahrgenommen. Die Potenziale, die neue Planungs- und Kontrollsysteme bieten, werden von den Unternehmen nur unzureichend genutzt. Die diesbezüglichen Barrieren müssen analysiert und eingerissen werden. Oft treffen dabei die Unkenntnis der Funktionalität der bereitstehenden ERP-Systeme, die mangelnde Integration zwischen Produktion und Controlling, Fehler im Integrations-Customizing der genutzten Anwendung oder aber Inkonsistenzen im verwendeten Kostenrechnungssystem aufeinander. Um diese Situation in den Griff zu bekommen, ist eine klare Erwartungshaltung zu definieren. Die Anforderungen eines dezentralen, schlanken und prozessnahen Produktkosten-Controllings an ein leistungsfähiges Informationssystem müssen erarbeitet und für die Umsetzung verständlich beschrieben werden. Die Basis hierfür ist ein prägnantes betriebswirtschaftliches Controlling-Konzept. Im Folgenden möchte ich Ihnen – gegliedert nach strategischen und operativen Gesichtspunkten – entsprechende Inhalte vorstellen. 1.3 Strategisches Produktkosten-Controlling Im zentralen Focus des strategischen Produktkosten-Controllings stehen die Schwerpunkte Investitionsplanung, Fabrikplanung und die langfristige Planung des Fertigungsprogramms. Hier vollzieht sich ein immer stärkerer Wandel von einer produktivitätsorientierten hin zu einer wettbewerbsorientierten Sicht. Der Kunde und seine Bedürfnisse werden immer eindeutiger in den Vordergrund gerückt. Die Erfolgsfaktoren der Produktion sollen in Einklang stehen mit den Wett- Strategisches Produktkosten-Controlling 13 bewerbsstrategien des gesamten Unternehmens. Die Produktion wird somit zu einem entscheidenden Wettbewerbsfaktor, der entsprechender Kontrolle und Steuerung unterzogen werden muss. Ein wichtiges Mittel auf diesem Wege ist die Erfolgsfaktorenanalyse. Sie dient der Kontrolle laufender und abgeschlossener Produktionsprojekte. Die wesentliche Aufgabe des strategischen Produktkosten-Controllings ist die Existenzsicherung des Unternehmens. Hierbei ist die Festlegung des zukünftigen Produktionsprogramms, die Art und Menge der langfristig zu fertigenden Produkte von wesentlicher Bedeutung. Getrieben von Entscheidungen über das zukünftige Tätigkeitsfeld des Unternehmens wird die strategische Produktionsprogrammplanung zunehmend von Umsatzzielen und Ergebnisträgern nach Märkten geprägt. Die Grundlage einer solchen Planung stellt eine Produkt- und Marktanalyse dar, die – mit entsprechenden Prognosen angereichert – darüber Auskunft geben kann, ob vorhandene oder neue Produkte auf bisherigen oder neuen Märkten als Alternative für zukünftigen Produktionsprogramme in Frage kommen können. Neue Produkte können Handelswaren sein, aber auch Produkte, die aufgrund von Lizenzverträgen oder sonstigen Markterfordernissen in das strategische Produktionsprogramm aufgenommen werden. Für diese Produktalternativen müssen Lebenszykluskurven bestimmt werden, um auf deren Basis Produktbewertungsprofile und Kostenträgerzeitrechnungen als Überschlagsrechnungen zu erstellen. Mit Hilfe dieser Ergebnisse werden auch die langfristig zu eliminierende Produkte ermittelt. Die strategische Produktionsprogrammalternative bilden somit Kombinationen neuer und nicht zu eliminierender Produkte mit bestimmten Mengen in zukünftigen Perioden. Die Aufgaben für das strategische Controlling können sein: 왘 Beurteilung von Investitionsvorhaben 왘 Aufzeigen von Stärken und Schwächen, Chancen und Risiken sowie Bedro- hungen durch Dritte aus Sicht der geplanten Technologiepolitik 왘 Langfristige Programmplanung mit markanten Punkten wie 왘 Outsourcing 왘 Insourcing 왘 Fertigungstiefe 왘 Fertigungsbreite 14 Controlling-Konzept 왘 Aufbau dezentraler Kompetenz in Form von z. B. 왘 Cost und Profit Center 왘 Gruppenfertigung 왘 Fertigungssegmente 왘 Entwicklung von Planungs- und Kontrollsystemen auf der Basis eines zentralen ERP-Systems und eines Data Warehouses 왘 Integration des Controlling-Systems mit den Funktionalitäten eines SCM- (Sup- ply Chain Management)-Systems 왘 Integration des Controlling-Systems mit den Funktionalitäten eines CRM-(Cus- tomer Relationship Management)-Systems Es gibt sicherlich noch eine Vielzahl weiterer wichtiger Aufgaben des strategischen Controllings, die an anderer Stelle erörtert werden sollten. Das Produktkosten-Controlling wird üblicherweise im Top-Down-Ansatz aus dem Unternehmens-Controlling entwickelt. Das zentrale Leitbild hierfür ist die Wettbewerbsstrategie des Unternehmens. Nur wenn Logistik- und Bereichs-Controlling konform vorgehen, ist ein Gesamtoptimum möglich. 1.4 Operatives Produktkosten-Controlling Das operative Controlling hat im Gegensatz zum strategischen Controlling die Sicherung der Prozesswirtschaftlichkeit in der laufenden Fertigung zum Ziel. Ein wichtiges Werkzeug hierfür ist die operative Produktionsprogrammplanung. Hier wird die Art und Menge der kurz- und mittelfristig zu fertigenden und abzusetzenden Produkte definiert. Die operative Produktionsprogrammplanung erfolgt im Hinblick auf die generellen Ziele des Unternehmens auf der Basis des im Rahmen der strategischen Planung langfristig angestrebten Produktionsprogramms. Die operative Produktionsprogrammplanung erfolgt auf Basis gegebener Kapazitäten, sodass Fixkosten konstant und damit nicht entscheidungsrelevant sind. Durch die Maximierung des Periodendeckungsbeitrages wird somit gleichzeitig der Gewinn maximiert bzw. ein etwaiger Verlust minimiert. Im Hinblick auf diese Ergebnisziele werden alternative Produktionsprogramme im Rahmen der operativen Produktionsprogrammplanung beurteilt, wobei hier die Beschäftigungssituation des Unternehmens großen Einfluss hat. Liegt kein Engpass vor, so werden alle Produkte mit positivem Stückdeckungsbeitrag mit ihren jeweiligen Absatzhöchstmengen in das Produktprogramm aufgenommen. Bei einem Engpass ist der engpassbezogene Deckungsbeitrag Entscheidungskriterium, anhand dessen die Produkte in einer Rangfolge der Vorziehenswürdigkeit Operatives Produktkosten-Controlling 15 gebracht werden. Gemäß dieser Rangfolge werden die Produkte mit ihrer Absatzhöchstmenge bis zur Ausschöpfung der Engpasskapazität in das Produktionsprogramm aufgenommen. Bei mehreren Engpässen können Simulationsmodelle oder OR-Methoden zur Anwendung kommen. Es soll hier das relativ beste Produktionsprogramm ermittelt werden. Die Hauptaufgaben im operativen Produktkosten-Controlling sind: 왘 Gemeinkostenkontrolle auf Basis von Abweichungsanalysen bezüglich der Kostenarten und Kostenstellen 왘 Planung und Analyse der Losgrößen 왘 Kontrolle der Make-or-buy-Entscheidungen (verlängerte Werkbank etc.) 왘 Analyse der Verfahrensentscheidungen aus kostenrechnerischen Gesichts- punkten 왘 Produktkosten-Controlling in Form von Kalkulationsabweichungen, mitlau- fender Kalkulation und Nachkalkulation 왘 Bestands-Controlling in der Fertigung Das operative Controlling stellt somit eine Vielzahl von Abweichungsanalysen, Kosten, Auslastung und einer Reihe von unternehmensspezifischen Kennzahlen dar. Für weitere Hinweise zu diesen Kennzahlen und ihrer Analyse möchte ich Sie auf weiterführende Literatur verweisen. Aus dem operativen Controlling und seinen Analyseergebnissen werden Maßnahmen zur Sicherung der Prozess- und Produktwirtschaftlichkeit abgeleitet. Im Zentrum der Aktivitäten steht der Soll-Ist-Vergleich auf Ebene der Gemeinkosten und die Produktkostenkontrolle. Zentrales Instrument der Sicherung der Wirtschaftlichkeit der laufenden Produktionsprozesse muss ein controllinggeeignetes Kostenrechnungssystem sowie ein ERP-System sein, das die Integration zwischen Mengen- und Wertefluss sicherstellt. 16 Controlling-Konzept 5 Produktkostenplanung 5.1 Überblick Die Produktkalkulation ist ein Bereich des Produktkosten-Controllings (CO-PC), in dem die Kostenplanung für Materialien und Objekte der Kostenrechnung durchgeführt wird. Im betriebswirtschaftlichen Sinne kann man hier von einer auftragsneutralen Kalkulation sprechen, die die Aufgabe der Kostenplanung und Preisbildung von Produkten, Materialien und Dienstleistungen erfüllt. Sie dient dazu, die Herstell- und Selbstkosten pro Erzeugniseinheit zu ermitteln. Die Produktkalkulation umfasst die Funktionen der Erzeugniskalkulation, Einzelkalkulation und der Muster- und Simulationskalkulation. Wenn die Kalkulation automatisch auf Basis der Daten der Produktionsplanung (PP) erfolgt, handelt es sich um eine Erzeugniskalkulation mit Mengengerüst (Stückliste und Arbeitsplan). Erfolgt die Kalkulation anhand von Daten, die Sie in einer Kalkulation manuell eingeben, handelt es sich um eine Erzeugniskalkulation ohne Mengengerüst. Es existieren also folgende Grundformen der Kalkulation: 왘 Erzeugniskalkulation mit Mengengerüst 왘 Erzeugniskalkulation ohne Mengengerüst 왘 Einzelkalkulation mit Mengengerüst 왘 Einzelkalkulation ohne Mengengerüst 왘 Muster- und Simulationskalkulation 5.2 Aufgaben und Einsatzmöglichkeiten der Produktkalkulation 5.2.1 Aufgaben Das Instrument der Produktkalkulation deckt eine Vielzahl von betriebswirtschaftlichen Aufgaben ab. Die Informationen sind innerhalb Ihres Unternehmens nutzbar für die Unternehmensplanung bis hin zur Bestandsbewertung. Hier eine Aufstellung der Aufgaben der Produktkalkulation: 왘 Ermittlung der Herstell- bzw. Selbstkosten 왘 Darstellung der Kostenzusammensetzung bzw. der Kostenschichtung 왘 Zuordnung von Kosten zu Kostenträgern 왘 Ermittlung des Materialeinsatzes und Bewertung der Lagerzugänge 왘 Berechnung von Ware in Arbeit und die Ermittlung von Abweichungen Aufgaben und Einsatzmöglichkeiten der Produktkalkulation 59 왘 Abrechnung von Produktionsabweichungen (Ausschuss usw.) 왘 Bildung von Rückstellungen für Verluste 왘 Ermittlung und Darstellung der Wertschöpfung in den einzelnen Fertigungs- schritten 왘 Ermittlung und Darstellung der Wertschöpfung zwischen unterschiedlichen Organisationseinheiten (Geschäftsbereich, Profit Center, Werk usw.) 왘 Vergleichskalkulationen zur Kostenoptimierung 왘 Ermittlung von Preisuntergrenzen 왘 Bereitstellung der Kalkulationsergebnisse für andere Anwendungen, wie z. B. die Ergebnisrechnung 왘 Unterstützung der Konstruktion (Bauteilkalkulation) 왘 Unterstützung der Arbeitsvorbereitung 5.2.2 Einsatzmöglichkeiten Die Erzeugniskalkulation Erzeugniskalkulationen werden zu verschiedenen Zeitpunkten im Geschäftsjahr erstellt. Typische Beispiele hierfür sind: 왘 Am Anfang des Geschäftsjahres 왘 Am Anfang einer Saison, Periode etc. 왘 Während des Geschäftsjahres 왘 Vor der Bilanzerstellung Um den betriebswirtschaftlichen Belangen der einzelnen Unternehmen gerecht zu werden, befinden sich in der Standardauslieferung des R/3-Systems folgende Kalkulationsvarianten, die Erzeugniskalkulationen zu den oben beschriebenen Zeitpunkten zulassen. Die Kalkulationsvariante beschreibt also den Termin und den Zweck der Kalkulation. 왘 Plankalkulation 왘 Sollkalkulation 왘 Aktuelle Kalkulation 왘 Inventurkalkulation Die Plankalkulation In der Regel erstellen Sie eine Plankalkulation am Anfang eines Geschäftsjahres oder einer neuen Saison. Die Plankalkulation ist dann für das ganze Jahr bzw. die 60 Produktkostenplanung ganze Saison gültig. Sie dient dazu, einen Standardpreis für Materialien mit dem Preissteuerungskennzeichen S (Standard) in diesem Zeitraum zu ermitteln. Wenn Sie die Plankalkulation vormerken, übernimmt das System den über die Plankalkulation ermittelten Preis als zukünftigen Standardpreis in die Kalkulationszusätze des Materialstammsatzes. Dieser Preis ist somit für die interne Materialbewertung aktiv. Er kann beispielsweise zur Bewertung einer Materialkomponente in der Kalkulation herangezogen werden. Wenn Sie die Plankalkulation freigeben, übernimmt das System das Ergebnis der Plankalkulation als Standardpreis in den Materialstammsatz des Materials. Dieser Preis ist somit für die Finanzbuchhaltung aktiv und wird zur Bewertung des Materials bis zur nächsten Freigabe einer Plankalkulation verwendet. In diesem Zeitraum werden alle Bewegungen von eigengefertigten Produkten in der Logistik mit dem Standardpreis (d. h. den Ergebnissen der Plankalkulation) bewertet. Wird ein Material mit Standardpreissteuerung beispielsweise an das Lager abgeliefert, dann werden Bestände dieses Materials mit dem über die Plankalkulation ermittelten Standardpreis bewertet. Sie können die Ergebnisse der Plankalkulation auch verwenden, um folgende Daten pro Fertigungsauftrag bzw. Serienauftrag am Ende der Buchungsperiode zu ermitteln: 왘 Abweichungen 왘 Ausschuss 왘 Ware in Arbeit Dem Konzept von SAP folgend, sollten Sie die Plankalkulation während dieses Zeitraums nicht ändern. Die Kalkulationsergebnisse bleiben somit konstant und lassen Preisschwankungen und Änderungen in der Fertigungsstruktur im Laufe des Planungszeitraums außer Betracht. Die Sollkalkulation Sie können die Sollkalkulation verwenden, um die Herstellkosten eines Materials im Laufe des Geschäftsjahres zu ermitteln. Sie können eine Sollkalkulation erstellen, wenn sich innerhalb der Planungsperiode die Basisdaten für die Kalkulation geändert haben. In der Sollkalkulation wird das aktuelle Mengengerüst mit denselben Preisen wie in der Plankalkulation bewertet. Im Informationssystem können Sie die Ergebnisse der Sollkalkulation mit den Ergebnissen der Plankalkulation vergleichen, um die Auswirkungen von Änderungen in der Fertigungsstruktur auf die Kosten festzustellen. Aufgaben und Einsatzmöglichkeiten der Produktkalkulation 61 Für die kurzfristige Planung kann die Sollkalkulation die Plankalkulation ersetzen. Für die Erfolgskontrolle und die Abweichungsermittlung dient die Plankalkulation nach wie vor als Grundlage. Die Ergebnisse der Sollkalkulation können Sie in den Materialstammsatz als Planpreis (Planpreis 1, 2 und 3) übernehmen. Dieser Planpreis wird somit für die interne Materialbewertung aktiv und kann als Basis für die Bewertung des Materials in der Erzeugniskalkulation dienen. Die aktuelle Kalkulation Sie können die aktuelle Kalkulation verwenden, um die Herstellkosten eines Materials im Laufe des Geschäftsjahres zu ermitteln. Eine aktuelle Kalkulation können Sie für bestimmte Entscheidungsfälle erstellen, zum Beispiel in Situationen, in denen Sie über Eigenfertigung oder Fremdbezug entscheiden müssen. Eine solche Kalkulation kann jederzeit erstellt werden. Sie bewertet das aktuelle Mengengerüst mit den aktuellen Preisen. Im Informationssystem können Sie die Ergebnisse der aktuellen Kalkulation mit den Ergebnissen der Sollkalkulation vergleichen, um die Auswirkungen von Preisänderungen auf die Kosten festzustellen. Sie können die Ergebnisse der aktuellen Kalkulation in den Materialstammsatz als Planpreis (Planpreis 1, 2 und 3) übernehmen. Dieser Planpreis kann als Basis für die Bewertung des Materials in der Erzeugniskalkulation dienen. Die Inventurkalkulation Die Inventurkalkulation nutzen Sie, um Wertansätze für die steuerrechtliche und handelsrechtliche Bestandsbewertung zu ermitteln. Dies können Sie kurz vor der Bilanzerstellung vornehmen, um die Materialien im Bestand für die Handels- und Steuerbilanz zu bewerten. Die Inventurkalkulation berücksichtigt folgende Daten: 왘 Materialpreise, die nach dem Niederstwertprinzip in der Materialwirtschaft (MM) abgewertet werden 왘 Tarife für die Eigenleistungen, die nach dem Imparitätsprinzip im Controlling (CO) geplant bzw. ermittelt werden Materialbewertung Materialbestände werden beim Jahresabschluss nach dem Niederstwertprinzip abgewertet. Ziel dieser Methode ist es, die vorhandenen Bestände nach dem Imparitätsprinzip möglichst pessimistisch zu bewerten. Folgende Verfahren zur Nie- 62 Produktkostenplanung derstwertermittlung werden in der Materialwirtschaft (MM) angeboten, um einen Bewertungspreis zu ermitteln: 왘 aktuelle Marktpreise 왘 Gängigkeit 왘 Reichweite Wenn der aktuelle Marktpreis höher ist als der Beschaffungspreis, wird zwar ein Gewinn erwartet, aber dieser darf erst in die Bilanz eingehen, wenn er tatsächlich realisiert ist. Das Material wird weiterhin mit dem Beschaffungspreis bewertet. Wenn der aktuelle Marktpreis niedriger ist als der Beschaffungspreis, muss der erwartete Verlust in die Bilanz eingehen. Das Material wird mit dem Marktpreis bewertet. Materialien können auch auf Gängigkeit und Reichweite vom R/3-System geprüft werden. Bei geringer Gängigkeit oder hoher Reichweite wird der Materialpreis abgewertet, weil das Material vermutlich in Zukunft nicht mehr benötigt wird. Sie können die Ergebnisse der Inventurkalkulation in die Buchhaltungssicht des Materialstammsatzes als handelsrechtlichen oder steuerrechtlichen Preis übernehmen. Abbildung 5.1 Kalkulationsformen unter zeitlichen Aspekten Die Einzelkalkulation Die Einzelkalkulation ist ein Werkzeug zur Kostenplanung und Preisbildung. Über die Einzelkalkulation können Sie Kosten für verschiedene Objekte planen. Aufgaben und Einsatzmöglichkeiten der Produktkalkulation 63 Bezugsobjekte der Einzelkalkulation: 왘 Material (Erzeugniskalkulation ohne Mengengerüst) 왘 Kostenträger-Identnummer 왘 Fertigungsauftrag im Controlling (CO-Fertigungsauftrag) 왘 Verkaufsbelegposition (Anfrage, Angebot, Kundenauftrag) 왘 Projekt (PSP-Element) 왘 Innenauftrag 왘 Primärkostenart 왘 andere Bauteile Für manche Objekte können Sie Kosten nur über die Einzelkalkulation planen (z. B. Kostenträger-Identnummer, Fertigungsauftrag im Controlling). Die Kalkulationswerte beziehen sich auf die Gesamtlaufzeit des Objektes. Für PSP-Elemente und Innenaufträge wird die Einzelkalkulation neben anderen Planungsformen wie Kostenartenplanung und Strukturplanung verwendet. Die Kalkulationswerte können sich entweder auf die Gesamtlaufzeit des Objektes oder auf ein bestimmtes Geschäftsjahr beziehen. Die Einzelkalkulation hat den Vorteil, dass Sie die Kosten nicht nur auf Kostenartenebene, sondern auch pro Materialkomponente und pro Eigenleistung planen können. Sie können auch eine Losgröße eintragen und die Auswirkung der Losgrößenänderung auf die einzelnen Kalkulationspositionen überprüfen. Die Kosten für Fertigungsaufträge, Materialien und Kundenaufträge können entweder über die Funktionalität der Einzelkalkulation oder der Erzeugniskalkulation ermittelt werden. Die Erzeugniskalkulation wird in der Regel in Verbindung mit der Produktionsplanung (PP) verwendet, während die Einzelkalkulation dazu genutzt werden kann, kalkulationsrelevante Daten aus einem SAP-fremden System zu übernehmen. Informationen zur Kostenplanung für Fertigungsaufträge in der Produktionsplanung finden Sie in Kapitel 6, Kostenträgerrechnung. Die Muster- und Simulationskalkulation Die Muster- oder Simulationskalkulation ist ein Werkzeug zur Kostenplanung und Preisbildung. Sie benutzt die Funktionalität der Einzelkalkulation. Die Musterkalkulation erlaubt Ihnen die Ermittlung von: 왘 Produktkosten ohne Zugriff auf Stücklisten und Arbeitspläne 64 Produktkostenplanung 왘 Kosten zur Erbringung einer Leistung ohne Zugriff auf Netzpläne, Wartungs- pläne oder Arbeitspläne Sie können die Bauteilkalkulation im R/3-System auf folgende Weise einsetzen: 왘 als Tabellenkalkulation ohne Zugriff auf Daten im R/3-System Hiermit ist eine einfache Kostenplanung möglich. Sie können zum Beispiel Zwischensummen und eine Gesamtsumme bilden und Textpositionen erfassen. 왘 als Tabellenkalkulation mit Zugriff auf Daten im R/3-System Wenn Sie die Module MM (Materialwirtschaft) und CO (Controlling) einsetzen, können Sie eine Bauteilkalkulation erfassen, die Informationen aus dem Materialstammsatz (z. B. Standardpreis, handelsrechtlicher Preis) und aus der Leistungsartenplanung (z. B. Tarif für die Erbringung einer bestimmten Leistungsart) enthält. 왘 als Position (Bauteil) in einer weiteren Kalkulation im R/3-System Sie können eine mehrstufige Struktur abbilden, indem Sie eine Bauteilkalkulation als Position in einer weiteren Kalkulation verwenden. Auf diese Weise können Sie eine Gruppe wiederkehrender Kalkulationspositionen zu einer Bauteilkalkulation zusammenfassen und diese als Baustein in einer weiteren Kalkulation verwenden. Mit der Bauteilauflösung können Sie Positionen, die auf eine Bauteilkalkulation verweisen, durch deren Kalkulationspositionen ersetzen. 왘 als Vorlage bei der Planung von bestimmten Bezugsobjekten im R/3-System Die Struktur der Muster- und Simulationskalkulation Eine Musterkalkulation im R/3-System besteht aus einem Stammsatz und einer Kalkulation. Der Stammsatz enthält eine Basismengeneinheit, Steuerungsparameter für die Ermittlung von Gemeinkostenzuschlägen, Texte, Daten über die Zuordnung des Bauteils zu einer Kostenart und zu den verschiedenen organisatorischen Einheiten im R/3-System sowie Werte, die aus der Kalkulation übernommen werden. Die Kalkulation besteht aus Kopf- und Kalkulationsdaten. Im Zuge der Kalkulation werden Daten erzeugt, die im Anschluss in den Stammsatz des Bauteils überführt werden. Bei diesen Informationen handelt es sich um: 왘 Gesamtwert in Kostenrechnungskreiswährung 왘 Losgröße 왘 Stückpreis Aufgaben und Einsatzmöglichkeiten der Produktkalkulation 65 5.3 Unternehmensstruktur und Organisationsebenen der Kalkulation In diesem Abschnitt befassen wir uns mit den Organisationsebenen. Wie sieht die Organisationsstruktur Ihres Unternehmens aus? Gibt es Lieferungs- und Leistungsbeziehungen zwischen unterschiedlichen Unternehmen und Werken? Aus diesen Fragestellungen ergibt sich die Überlegung: Auf welcher Ebene muss oder soll Ihre Produktkostenplanung angesiedelt sein? In Kapitel 3 habe ich die Organisationselemente des Controllings und seiner angrenzenden Module näher beschrieben. Nun möchte ich den Einfluss der Organisationselemente des Controllings aus Sicht der Produktkostenplanung beleuchten. Die Erzeugniskalkulation muss auf der Werksebene durchgeführt werden. Alle Kalkulationsdaten werden mit Bezug auf ein Werk datentechnisch abgelegt. Um Materialbewegungen in der Logistik zu bewerten, greift das System auf die Ergebnisse der Kalkulation zu. Die Materialbewertung erfolgt auf Bewertungskreisebene. Für die Erzeugniskalkulation ist es daher zwingend erforderlich, dass pro Werk ein eigener Bewertungskreis existiert. Mandant Kostenrechnungskreis 1 Kostenrechnungskreis 1 Kontenplan Buchungskreis 1 Buchungskreis 2 Bewertungskreis 1 Bewertungskreis 2 Bewertungskreis 3 Werk 1 Werk 2 Werk 3 Buchungskreis 3 Abbildung 5.2 Organisationsebenen der Kalkulation Bei der Erstellung des Organisationskonzeptes Ihres Unternehmens aus Sicht der R/3-Organisationselemente ist hier auf die geplante Art der Kalkulation (werksbezogen, buchungskreisübergreifend usw.) besonderer Wert zu legen. Wir befinden uns hier an einem Schnittpunkt zwischen Logistik und Finanzen. Fehlerhafte Entscheidungen an dieser Stelle führen zu einem hohen Umstellungsaufwand bei späteren Änderungen. 66 Produktkostenplanung Mandant Erg.ber. KoReKr. KoReKr. Kto.Plan Kto.Plan Verk.Org. Ek.Org. Bukr. Ek.Org. Verk.Org. Bukr. Verk.Org. Ek.Org. Verk.Org. Ek.Org. Gesch.ber. Gesch.ber. Gesch.ber. Profit Center Profit Center Profit Center Bukr. Ek.Org. Verk.Org. Bew.kr. Werk Lagerort Abbildung 5.3 Organisationselemente der Unternehmensstruktur Hinweis Sie können die Kalkulationsdaten für Materialien aus anderen Werken innerhalb des Kostenrechnungskreises in der Kalkulation berücksichtigen. Über die Sonderbeschaffungsart bestimmen Sie die Verbindung zwischen den Werken. Für das Customizing der Kalkulation sind folgende Besonderheiten zu beachten: 왘 Je Werk wird ein eigenständiger Bewertungskreis eingerichtet. 왘 Materialien, die in einem anderen Werk oder auch extern gefertigt oder ver- edelt werden, müssen über einen so genannten Sonderbeschaffungsschlüssel in der Kalkulation berücksichtigt werden. Diese Information wird im Materialstammsatz gepflegt (Sicht »Kalkulation« bzw. Sicht »Disposition«) 왘 Innerhalb eines Kostenrechnungskreises ist eine buchungskreisübergreifende Kalkulation möglich. Mit ihr können Sie: 왘 auf Kostenschichtungen in mehreren Buchungskreisen eines Kostenrech- nungskreises zugreifen 왘 manuell erfasste Kostenelemente (zum Beispiel für Transportkosten) bei geplanten Umlagerungen berücksichtigen Unternehmensstruktur und Organisationsebenen der Kalkulation 67 왘 die Kalkulationsergebnisse entweder für alle Buchungskreise des Kosten- rechnungskreises freigeben oder nur für den Buchungskreis, in dem Sie den Kalkulationslauf durchführen 왘 Es gibt bestimmte Aspekte für eine Konzernkalkulation (Transferpricing usw.), auf die ich in Kapitel 8, Transferpreislösung im SAP R/3-System, näher eingehen werde. 5.4 Sonderthemen der Kalkulation 5.4.1 Sonderbeschaffung in der Kalkulation Eine kalkulationsrelevante Stückliste kann Materialien enthalten, die nicht im Werk des Fertigfabrikats erstellt werden. Bei diesem Material kann es sich also um Fremdbezug handeln oder aber um ein Teil, das bei einem Unternehmen des Konzerns, in einem anderen Werk oder in einem anderen Buchungskreis gefertigt wird. Sollte das Material in einem anderen Kostenrechnungskreis gefertigt werden, ist es wie ein Fremdbezugsteil zu behandeln, da es die Funktionalität »kostenrechnungsübergreifend Buchen« nicht gibt. Über die Sonderbeschaffungsart legen Sie fest, ob das Material 왘 in einem Werk im Buchungskreis des Fertigfabrikats gefertigt wird 왘 in einem Werk in einem anderen Buchungskreis gefertigt wird 왘 von Ihnen bereitgestellt und von einem externen Lieferanten verarbeitet wird (Lohnbearbeitung) 왘 eine logische Zusammenfassung von Materialien darstellt, die als Baugruppe nicht gefertigt, aber dennoch zusammen verwaltet wird (Dummy-Baugruppe) 왘 ohne Ablieferung der Halbfabrikate direkt ans Lager gefertigt wird (Direktferti- gung) Sonderbeschaffung aus Sicht der Direktfertigung Wenn Sie einen Fertigungsauftrag für ein Material anlegen, dessen Stückliste Materialien mit einer Sonderbeschaffungsart für die Direktfertigung enthält, werden automatisch weitere Aufträge zur Fertigung des Materials angelegt. Die Plankosten werden für jeden Auftrag im Auftragsnetz separat ermittelt. In der Erzeugniskalkulation werden Materialien mit einer Sonderbeschaffungsart für die Direktfertigung als Halbfabrikate betrachtet. Sie werden kalkuliert und die Kalkulationsergebnisse werden mit Bezug auf die jeweiligen Materialien fortgeschrieben. 68 Produktkostenplanung Sonderbeschaffung aus Sicht der Dummy-Baugruppen Wenn ein Material als Dummy-Baugruppe gekennzeichnet ist (d. h. das Material hat eine Sonderbeschaffungsart mit Beschaffungsart »Eigenfertigung und Sonderbeschaffung: Dummy-Baugruppe«), löst die Kalkulation die Stückliste auf und ermittelt die Plankosten für alle Materialkomponenten in der Dummy-Baugruppe. Diese Materialkomponenten werden in der Kalkulation des übergeordneten Materials angezeigt und fortgeschrieben. Die Kalkulationsergebnisse werden zusätzlich mit Bezug auf die Dummy-Baugruppe fortgeschrieben. Wenn Sie ein Material als Dummy-Baugruppe kalkulieren wollen, müssen Sie die Sonderbeschaffungsart 50 in der Sicht »Disposition des Materialstammsatzes« eintragen und die Sonderbeschaffungsart in der Sicht »Kalkulation« leer lassen. Sonderbeschaffung aus Sicht der Lohnbearbeitung Wenn die Lohnbearbeitung für ein Material vorgesehen ist (d. h. das Material hat eine Sonderbeschaffungsart mit Beschaffungsart »Fremdbeschaffung und Sonderbeschaffung: Lohnbearbeitung«), können Sie im Customizing des ProduktkostenControllings eine Bewertungsstrategie definieren, die auf einen Preis im Einkaufsinfosatz oder in der Bestellung zugreift. Das Lohnbearbeitungsunternehmen kann entweder auf Basis der Plan- oder der Ist-Quotierung im Einkaufssystem selektiert werden. Sie legen in der Bewertungsvariante fest, welche Quotierung als Basis verwendet wird. Die Kalkulation bei Lohnbearbeitung enthält die Fertigungskosten des Lohnbearbeiters sowie die Materialkosten der Materialkomponenten, die dem Lohnbearbeiter bereitgestellt werden. Sonderbeschaffung aus Sicht »Material in anderen Werken« Folgende Sonderbeschaffungsarten werden in der Kalkulation berücksichtigt: 왘 Umlagerung aus anderem Werk 왘 Entnahme in anderem Werk 왘 Produktion in anderem Werk Wenn Sie in der Kalkulationssicht des Materialstammsatzes eine von diesen Sonderbeschaffungsarten eintragen, geht das System folgendermaßen vor: 왘 Materialien in Werken, die dem Buchungskreis des Werks zugeordnet sind, in dem die Kalkulation erstellt werden, werden entweder neu kalkuliert oder eine bestehende Kalkulation wird gemäß der Übernahmesteuerung übernommen. Sonderthemen der Kalkulation 69 왘 Für Materialien in Werken, die einem anderen Buchungskreis zugeordnet sind, bestimmt das Kennzeichen »Buchungskreisübergreifend Kalkulieren« in der Kalkulationsvariante, wie das System vorgeht: 왘 Wenn dieses Kennzeichen gesetzt ist, werden die Materialien entweder neu kalkuliert oder eine bestehende Kalkulation wird gemäß der Übernahmesteuerung übernommen. 왘 Wenn dieses Kennzeichen nicht gesetzt ist, wird laut Bewertungsstrategie ein Preis für das Material ermittelt. Verwendung der Sonderbeschaffungsart bei der Kalkulation Wenn ein Material nicht der Sonderbeschaffung unterliegt, wird es auf herkömmliche Weise mit Stückliste und Arbeitsplan kalkuliert. Spezielle Behandlungen treten bei konfiguriertem Material auf. Falls keine gültige Stückliste vom System ermittelt werden kann, wird laut Bewertungsstrategie ein Preis für das Material ermittelt und der Arbeitsplan wird ignoriert. Wenn Sie ein Material kalkulieren wollen, das keine gültige Stückliste aber einen Arbeitsplan hat, können Sie den Arbeitsplan in der Kalkulation berücksichtigen, indem Sie im Customizing eine neue Sonderbeschaffungsart anlegen (Beschaffungsart: E und Sonderbeschaffung: E). Diese Sonderbeschaffungsart muss in die Sicht »Kalkulation« des Materials eingetragen werden. Wenn Sie ein Material als fremdbeschafftes Material kalkulieren wollen, indem Sie das im System vorhandene Mengengerüst in der Kalkulation ignorieren, haben Sie folgende Möglichkeiten: 왘 Im Materialstammsatz tragen Sie in der Sicht »Disposition« die Beschaffungsart F und keine Sonderbeschaffungsart (weder in der Sicht »Disposition« noch »Kalkulation«) ein. 왘 Im Customizing der Sonderbeschaffungsarten legen Sie eine neue Sonder- beschaffungsart an (Beschaffungsart: F1 und Sonderbeschaffung: leer) und tragen diese in der Sicht »Kalkulation« des Materials ein. 5.4.2 Die Konzernkalkulation Die Konzernkalkulation dient zur strategischen Entscheidungsfindung bei Fragestellungen bezüglich der Beschaffungs-, Produktions- und Absatzbeziehungen innerhalb komplexer Unternehmensstrukturen. Sie hilft, die Transparenz dieser Prozesse zu gewährleisten. Mit der Konzernkalkulation sind Sie in der Lage, zentral Kostenstrukturen und Wertschöpfungsanteile zwischen den an Prozessen 1 F = Fremdbezug. 70 Produktkostenplanung beteiligten Unternehmen bzw. Unternehmensteilen zu analysieren. Die hier entstehenden Informationen werden partnerbezogen durch den Kalkulationsprozess geschleust und stehen auf jeder Ebene detailliert zur Verfügung. Dies bedeutet, dass Sie die Wertschöpfung über mehrere Profit Center in mehreren Buchungskreisen sichtbar machen können. Konzerne mit stark verflochtenen Unternehmensbereichen haben die Möglichkeit, ihre Lieferungs- und Leistungsverflechtungen mehrstufig nachzuweisen. Für jedes Material gibt es nach wie vor eine Kostenschichtung, die die in der Fertigung erbrachte Wertschöpfung in Form von Kostenelementen darstellt. Es ist möglich, für jede eingesetzte Ressource den Partner (Buchungskreis, Werk, Profit Center, Geschäftsbereich oder Sparte) abzuleiten, der diese Ressource bereitgestellt hat. Die Kalkulation erzeugt eine separate Partner-Kostenschichtung. Für Materialbewegungen zwischen Partnern werden mehrere Bewertungen unterstützt. Die Konzernschichtungsanzeige kann in unterschiedlichen Hierarchien erfolgen. Die Partneranteile können somit nach Buchungskreis, Werk und Profit Center ausgewiesen werden. Diese Partnerkostenschichtungen können über ALE-Szenarien zwischen den Systemen bewegt werden (Konzernkalkulation in getrennten Systemen). Beispiel: 왘 fester Transferpreis für Umlagerungen zwischen zwei Werken 왘 Kostenbestandteile können in einer parallelen Sicht dargestellt werden (Herstellkosten, Frachtkosten, Versicherung, interner Gewinn etc.) Diese Funktionalität ist sowohl für die Erzeugniskalkulation mit Mengengerüst als auch für die Erzeugniskalkulation ohne realisiert. Im letzteren Fall ist es möglich, Daten aus SAP-fremden Systemen zu übernehmen. Die Konzernkalkulation kann für Folgendes genutzt werden: 왘 Planungs- und Simulationsrechnung 왘 Die Funktionen der Konzernkalkulation können genutzt werden, um Planpreis- ermittlungen durchzuführen. Diese Planpreise können im Materialstamm fortgeschrieben werden. Auf Basis dieser Ergebnisse lassen sich Planungen bis in die Richtung der Ergebnisplanung erstellen. Simulationen stehen zur Verfügung, um die Planpreisermittlung durchzuführen und anschließend die Ergebnisse auf ihre Sinnhaltigkeit zu prüfen, bevor sie in den Materialstamm fortgeschrieben werden. 왘 An dieser Stelle möchte ich auf die Möglichkeit der Verwendung des SAP Busi- ness Warehouse hinweisen. Mit diesem Tool sind Sie in der Lage, integrierte Planungsszenarien auf Basis von Materialpreiskalkulationen aufzubauen. Sonderthemen der Kalkulation 71 왘 Unterstützung der Ergebnisrechnung 왘 Die parallelen Wertansätze, die durch die Konzernkalkulation ermittelt werden, können zur Interpretation der Unternehmensergebnisse aus den unterschiedlichen Bewertungssichten verwendet werden. 왘 Preisfortschreibung für Bestandsbewertung von Konzernwerten 왘 Hierbei handelt es sich um die Fortschreibung paralleler Wertansätze im Mate- rialstamm. Die entsprechenden Planpreisfelder können hierfür genutzt werden. Für weitergehende Informationen möchte ich Sie an dieser Stelle auf die Kapitel 7, Material Ledger, und Kapitel 8, Transferpreislösung im SAP R/3-System, verweisen. Die Grundvoraussetzungen für die Konzernkalkulation sind: 왘 Die beteiligten Buchungskreise sind demselben Kostenrechnungskreis zuge- ordnet. 왘 Es muss ein einheitliches Währungs- und Bewertungsprofil definiert sein. Für ausschließliche Planungs- und Simulationsläufe ist dies nicht notwendig. 왘 Die parallele Bewertung muss aktiviert sein. 왘 Für den Partnerausweis ist eine Partnerversion notwendig. 왘 Für die Profit Center-Kalkulation zu Transferpreisen ist eine Transferpreisvarian- te notwendig, die über die CO-Version herangezogen wird. Funktionsumfang Kalkulation paralleler Wertansätze: 왘 legale Bewertung Lieferungen und Leistungen zwischen selbstständig bilanzierenden Unternehmen werden aus legaler Sicht gemäß der gesetzlichen Rechnungslegungspflicht für den Einzelabschluss bewertet. 왘 Profit Center-Bewertung Aus der Profit Center-Sicht kann für eine interne Erfolgsermittlung mit eigenen Wertansätzen, den so genannten Transferpreisen, gearbeitet werden. 왘 Konzernbewertung Aus Konzernsicht werden Warenbewegungen zwischen verbundenen Unternehmen ohne Zwischengewinne geführt. In der Konzernkalkulation werden die tatsächlichen Konzern-Herstellkosten ermittelt. Die etwaigen Wertunterschiede zwischen Profit Center-Bewertung und Konzernbewertung werden als Gewinn-Deltas ausgewiesen. Hierzu ist es erforderlich, jeweils ein spezielles Kostenelement anzulegen. Je Elementeschema ist nur ein Gewinn-DeltaKostenelement möglich. 72 Produktkostenplanung 5.4.3 Die Referenzkalkulation Sie können die Referenzkalkulation dann zum Einsatz bringen, wenn einzelne Materialkalkulationen oder Kalkulationsläufe mit demselben Mengengerüst erstellt werden sollen. Hierzu referenzieren Sie auf bereits durchgeführte Kalkulationen. Eine weitere Möglichkeit für den Einsatz der Referenzkalkulation stellt der Fall dar, dass Sie Materialien kalkulieren wollen, die aus einem Fremdsystem stammen. Sie haben im SAP R/3 weder eine Stückliste noch einen Arbeitsplan als Kalkulationsbasis. Um diese Funktion nutzbar zu machen, müssen Sie im Customizing der Produktkostenplanung eine Referenzvariante anlegen und diese in der Kalkulationsvariante hinterlegen. Die Referenzvariante beinhaltet eine Übernahmesteuerung, die die Vorlage- oder Referenzkalkulation finden wird. Mit der Übernahmesteuerung (innerhalb der Referenzvariante) legen Sie fest, wie das System nach den vorhandenen Kalkulationen suchen soll. Die vorhandenen Kalkulationsdaten werden dann in eine andere Kalkulation übernommen. Die detaillierte Übernahmesteuerung wird ebenfalls im Customizing der Produktkostenplanung eingerichtet. Die Einstellungen zur Auflösungssteuerung in der Kalkulationsvariante bleiben ebenfalls unberücksichtigt, da das benötigte Mengengerüst aus der Vorlagekalkulation übernommen wird. Eine wichtige Voraussetzung hierfür ist das vollständige Vorhandensein der kalkulierten Stückliste. Beim Fehlen von Stücklisten werden vom System keine anderen Stücklisten herangezogen. Unter Zuhilfenahme der Referenzvariante können Sie festlegen, ob beim Referenzieren einer Kalkulation bestimmte Positionen übernommen oder neu bewertet werden sollen. Wenn in der Referenzvariante keine Neubewertung von Positionen definiert ist, unterscheidet sich das Kalkulationsergebnis nicht von der Vorlagekalkulation, sofern Sie keine andere Bewertungssicht kalkulieren. Wenn Sie die Referenzkalkulation in einer anderen Bewertungssicht durchführen, unterscheiden sich die Ergebnisse natürlich von der Vorlagekalkulation. Die Ursache hierfür sind die herangezogenen Elementeschemata bzw. die abweichenden Transferpreise. Typische Beispiele für den Einsatz einer Referenzkalkulation könnten die Erstellung einer Inventurkalkulation auf Basis einer Plankalkulation oder die Erstellung von Kalkulationen mit unterschiedlichen Bewertungssichten sein. Sonderthemen der Kalkulation 73 5.5 Die Basisbegriffe der Produktkalkulation In den vorangegangenen Abschnitten wurden bereits diverse Begriffe zur Produktkostenplanung eingeführt. Im Folgenden möchte ich diese nun näher erläutern. 5.5.1 Die Kalkulationsvariante Die Kalkulationsvariante ist das Herzstück der Produktkalkulation. Ihr kommt bei der Erzeugniskalkulation eine entscheidende Bedeutung zu. Sie definiert nämlich das Zusammenspiel der Steuerungsdaten innerhalb der Kalkulation. Hierzu zählen die Kalkulationsart und die Bewertungsvariante. Steuerungsinformationen wie der Kalkulationstermin, die Auflösungssteuerung der Stücklisten und Arbeitspläne sowie die Zuweisung des Elementeschemas werden hier ebenfalls vorgegeben. Man kann die Kalkulationsvariante zusammenfassend als Informationsintegratorin bezeichnen, da sie alle kalkulationsrelevanten Informationen aus den SAP-Modulen MM, PP und CO zusammenträgt. In der Standardauslieferung von SAP stehen folgende Kalkulationsvarianten zur Verfügung: 왘 Plankalkulation 왘 Sollkalkulation 왘 aktuelle Kalkulation 왘 Inventurkalkulation 왘 Musterkalkulation Abbildung 5.4 soll die Wirkungsweise der Kalkulationsvariante verdeutlichen. Der Abbildung 5.5 können Sie die Einflüsse des Customizing auf die Kalkulationsvariante entnehmen. 5.5.2 Die Kalkulationsart Mittels der Kalkulationsart legen Sie den Zweck der Kalkulation fest. Sie definieren also folgende Themenkomplexe: 왘 Kalkulationsobjekte – als Bezugsobjekte können die Objekte »Material«, »Auf- trag«, »Muster« oder »Projekt« verwendet werden. 왘 Terminsteuerung der Erzeugniskalkulation 왘 Zielfelder zur Fortschreibung der Kalkulationsergebnisse in den Materialstamm. Hier stehen die Felder »Standardpreis«, »handelsrechtlicher Preis« und »steuerrechtlicher Preis« zur Verfügung. 74 Produktkostenplanung Kalkulationsvariante Auflösungssteuerung Stücklisten & Arbeitspläne Kalkulationsart Prozesse Bewertungsvariante Muster Mengengerüst Bewertung Kosten Abbildung 5.4 Wirkungsweise der Kalkulationsvariante Parameter Kostenelemente Transferschema Elementeschema Kostenelemente Zuordnung Kostenelemente Elementegruppe Zuweisung Elementeschema Referenzvarianten Übernahmesteuerung Kalkulationsvariante Auflösungssteuerung Auftragsartenfindung Terminsteuerung Bewertungsvariante KalkulationsrelevanzFaktoren KalkulationsrelevanzKennzeichen Kalkulationsart Partnerversion Buchungskreisübergreifend Abweichende Währung in KKRS-Währung Kalkulationsversion Mengengerüsttyp Transferpreisvariante Abbildung 5.5 Einflüsse des Customizings auf die Kalkulationsvariante 5.5.3 Die Kalkulationsversion Die Kalkulationsversion ist eng mit der Kalkulationsvariante verknüpft. Sollten Sie Änderungen an der Kalkulationsvariante vornehmen, werden diese Änderungen versioniert. Über die Kalkulationsvariante und deren Version sind Sie im Nachhinein in der Lage, unterschiedliche Kalkulationen zu vergleichen. Die Basisbegriffe der Produktkalkulation 75 Der Vorteil dieses Verfahren ist es, dass Sie bei kleinen Änderungen (Anpassungen oder Alternativen) an der Kalkulationsvariante keine vollständig neue Variante anlegen müssen. Folgende Änderungen der Kalkulationsvariante sind über die Version möglich: 왘 Priorisierung des Kurstyps zur Währungsumrechnung (Zusammenspiel mit der Bewertungsvariante) 왘 Mengengerüst für Mischkalkulationen 왘 zeitabhängige Transferpreise für die Konzernkalkulation Mit der Funktion »Kalkulationsversion« sind Sie somit in der Lage, mehrere parallele Materialkalkulationen bzw. Kalkulationsläufe durchzuführen. Die Kalkulationsläufe können im Anschluss für die Fortschreibung in den Materialstammsatz vorgemerkt bzw. freigegeben werden. 5.5.4 Bewertungsvariante Die Bewertungsvariante erlaubt es, unterschiedliche Wertansätze für die Kalkulation zu realisieren. Es sind folgende Bewertungen explizit abgreifbar und einsatzfähig: 왘 Plan- oder Ist-Tarife aus der Kostenstellenrechnung – hier sind die verschie- denen Versionen und Kurstypen verwendbar. 왘 Kalkulationsschema für die Zuschlagsermittlung 왘 Die unterschiedlichen Preisansätze aus dem Materialstamm sind hier verwend- bar (Standardpreis, Gleitender Durchschnittspreis, Planpreis 1–3 usw.). 왘 Einkaufspreise über Einkaufsinfosätze 왘 Kennzeichen der additiven Kalkulation 왘 parallele Rechnungslegung (siehe Kapitel 7, Material Ledger) 5.5.5 Weitere Begriffe Kostenelemente Ein Kostenelement ist eine Zusammenfassung von Kostenarten mit oder ohne Herkunftsgruppen. (Sie können die Herkunftsgruppen in den Materialstammsätzen verwenden, um die Materialkosten innerhalb einer Kostenart zu unterteilen.) Maximal können 40 Kostenelemente in einem Elementeschema gruppiert werden. Wenn die Kostenelemente sowohl fixe als auch variable Kosten enthalten, ist dies nur mit maximal 20 Kostenelementen in einem Elementeschema möglich. 76 Produktkostenplanung Wenn Sie mit einer bestimmten Kalkulationsvariante kalkulieren, ermittelt das System das Elementeschema zu dieser Kalkulationsvariante und bildet dementsprechend die Kostenschichtung für die Kalkulationsergebnisse. Alle Kalkulationsvarianten für die Plankalkulation in einem Buchungskreis müssen auf dasselbe Elementeschema verweisen, sonst können Sie für sonderbeschaffte Materialien keine Kalkulationsergebnisse aus anderen Werken übernehmen. Für Kalkulationsvarianten, die nicht für die Plankalkulation eingestellt sind, können Sie das Elementeschema pro Werk oder pro Kalkulationsvariante zuordnen. Zusätzlich können die Kostenelemente in definierten Elementesichten gegliedert werden. Elementeschema Das Elementeschema legt fest, welche Kosten die Kostenschichtung enthält. Über es können Sie angeben, dass bestimmte Kosten 왘 bei der Kalkulation sichtbar bleiben 왘 an die Ergebnisrechnung weitergeleitet werden Sie können ein Elementeschema so definieren, dass die Kalkulation eines Fertigfabrikats den Ursprung der Kosten für die Halbfabrikate und Rohstoffe enthält. Über die einzelnen Kostenelemente, die Sie im Elementeschema auflisten, geben Sie an, 왘 welche Kosten berücksichtigt werden 왘 ob die variablen oder die gesamten Kosten berücksichtigt werden 왘 ob die Herstellkosten oder die Vertriebs- und Verwaltungskosten berücksichtigt werden 왘 ob die Kosten in der Bestandsbewertung, der steuerrechtlichen Inventurbe- wertung und der handelsrechtlichen Inventurbewertung berücksichtigt werden 왘 parallele Bewertung (siehe Kapitel 7, Material Ledger) Elementesichten Eine Elementesicht stellt eine Gruppierung der Kostenelemente nach betriebswirtschaftlichen Anforderungen dar. In der Standardauslieferung sind folgende Elementesichten enthalten: 왘 Herstellkosten 왘 Selbstkosten 왘 Vertriebs- und Verwaltungskosten 왘 Inventur (handelsrechtlich) 왘 Inventur (steuerrechtlich) Die Basisbegriffe der Produktkalkulation 77 왘 Bestandsbewertung 왘 Fremdbezug 왘 Gewinnzuschlag Herkunftsgruppe Die Herkunftsgruppe dient dazu, Materialien, deren Kosten unter derselben Kostenart fortgeschrieben werden (z. B. Materialien mit gleicher Materialart), für Controlling-Zwecke auseinander zu steuern. Wenn Sie in den gewünschten Materialstammsätzen die Herkunftsgruppen eintragen, können Sie unter anderem Gemeinkostenzuschläge und Produktionsabweichungen pro Kostenart/Herkunftsgruppe ermitteln. Ausnahmen stellen die Muster- sowie die Erzeugniskalkulation ohne Mengengerüst dar. Hier ist es nicht möglich, eine Gemeinkostenzuschlagsanalyse auf Basis der Herkunftsgruppen durchzuführen. 5.5.6 Kostenwälzung Die Funktion der Kostenwälzung wird verwendet, um innerhalb einer mehrstufigen Fertigungsstruktur innerhalb der Kalkulation des übergeordneten Materials auch die Herstellkosten für alle untergeordneten Materialien zu berücksichtigen. Diese Zuordnung erfolgt über die Verknüpfung der Kosten mit den Kostenelementen. Die Kostenelemente stellen eine Gliederung der verwendeten Kostenarten dar. Bei der Kostenwälzung werden die Daten für diese Kostenelemente in den Kalkulationsergebnissen zum übergeordneten Material weitergegeben. Die daraus resultierende Datenstruktur nennt man eine Kostenschichtung. Die Kalkulationsergebnisse werden immer als Kostenschichtung abgespeichert. Die Struktur der Kostenschichtung (d. h. die Anzahl der Kostenelemente) ist für alle Materialien in der Kalkulation gleich. Innerhalb einer mehrstufigen Fertigungsstruktur kann es auch Kosten geben, die von der Wälzung ausgenommen werden sollen. Um dies zu erreichen, muss man in der Parametrisierung der Kostenelemente die entsprechenden Einstellungen vornehmen. Ein Beispiel für eine solche Anforderung könnte das Thema Verwaltungs- und Vertriebskosten sein. Die Kostenwälzung erfolgt sowohl bei der Erzeugniskalkulation mit Mengengerüst als auch bei derjenigen ohne Mengengerüst: 78 Produktkostenplanung 왘 In der Erzeugniskalkulation mit Mengengerüst wird in der Regel eine mehr- stufige Fertigungsstruktur kalkuliert. Dabei erfolgt die Kostenwälzung anhand der Dispositionsstufen automatisch. 왘 In der Erzeugniskalkulation ohne Mengengerüst können Sie Kosten manuell wälzen. Die Kostenschichtung wird in der Buchungskreiswährung fortgeschrieben, dem das Material zugeordnet ist. Hier ist besondere Aufmerksamkeit geboten, wenn Konstellationen von buchungskreisübergreifenden Kalkulationen erfolgen, in denen unterschiedliche Landeswährungen benötigt werden (z. B. Lohnbearbeitung in Tschechien). Sollte für ein Material noch keine gültige Kalkulation vorhanden sein, wird über die Bewertungsvariante des Kalkulationslaufs der entsprechende Preis aus dem Materialstammsatz gelesen und die Kalkulation durchgeführt. Sollte jedoch eine gültige Kalkulation vorhanden sein, werden die bereits ermittelten Kosten – entsprechend der vorhandenen Kostenschichtung – auf das übergeordnete Material gewälzt. Kostenwälzung in der Erzeugniskalkulation mit Mengengerüst Die Kostenwälzung erfolgt in zwei Schritten, die jeweils durch die Dispositionsstufe des Materials gesteuert werden. Je höher der Fertigstellungsgrad des verwendeten Materials ist, umso niedriger ist die Nummer seiner Dispositionsstufe. 1. Die Kosten der Materialien mit der niedrigsten Dispositionsstufe werden ermittelt und auf die dafür zugewiesenen Kostenelemente verbucht. 2. Bei der Kalkulation der nächsthöheren Dispositionsstufe werden die Kosten auf das übergeordnete Material gewälzt. Die Kosten werden in der definierten Kostenschichtung abgelegt. Der Vorgang wird so lange wiederholt, bis Sie die höchste Dispositionsstufe, sprich das Fertigmaterial erreicht haben. Die Herstellkosten stehen nun innerhalb der Fertigungsstruktur, entsprechend der Kostenschichtung für jedes Material zur Verfügung Die Kostenwälzung in der Erzeugniskalkulation ohne Mengengerüst Dieser Vorgang ist sehr stark von manueller Arbeit abhängig. Für eine Kostenwälzung in einer mehrstufigen Fertigungsstruktur legen sie auf der Halbfabrikatsstufe jeweils eine Kalkulation an. Diese Kalkulation ordnet die kalkulierten Kosten den Kostenarten und den zugehörigen Kostenelementen zu. Die Halbfabrikate werden nun wiederum als Materialposition des übergeordneten Materials angelegt. Auf diese Weise werden die Kosten auf das übergeordnete Material gewälzt. Die Basisbegriffe der Produktkalkulation 79 Die Kosten werden hier wieder entsprechend der Kostenschichtung abgelegt. Diesen Vorgang wiederholen Sie, bis sie die Fertigmaterialstufe erreicht haben. 5.5.7 Kostenschichtung Die Funktion der Kostenschichtung liefert einen wesentlichen Beitrag zur Strukturierung der Kalkulationsdaten. Die Kostenschichtung ist unterteilt in Kostenelemente. Diesen Elementen sind Kostenarten zugewiesen. Die Kostenelemente selbst werden im Elementeschema gruppiert. Die Gliederung nach Kostenelementen kann frei definiert werden. Sie ist für jedes Material gleich und wirkt über alle Fertigungsstufen. Ziel der Kostenschichtung ist eine Gliederung nach betriebswirtschaftlichen Anforderungen, die z. B. in der Ergebnisrechnung genutzt werden kann. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist, dass Informationen zur Kostenherkunft über alle Produktionsstufen hinweg bereitgestellt werden. Primärkostenschichtung Bei der Primärkostenschichtung werden die Kosten der Eigenleistungen und die Prozesskosten nach ihren originären Produktionsfaktoren dargestellt. Auf diese Weise werden z. B. Abschreibungen auf Fertigungsanlagen als solche in der Kalkulation ausgewiesen und nicht unter der sekundären Kostenart für die Leistungsverrechnung verschlüsselt. Die Primärkostenschichtung kann in der Kalkulation mit und ohne Mengengerüst sowie bei der Kalkulation eines Kundenauftrags angelegt werden. Die Struktur der Primärkostenelemente wird im Customizing des Produktkosten-Controllings bestimmt. Typische Kostenelemente der Primärkostenschichtung sind Rohstoffe, Löhne, Energie, Abschreibungen usw. Die Primärkostenschichtung ist eine alternative Darstellung der Herstellkosten des Produkts. Diese Kostenschichtung ordnet die primären Kostenarten für die Kostenstelle oder den Prozess Kostenelementen zu und liefert somit Informationen zur Zusammensetzung des Tarifs für die Leistungsart oder der Kosten für den Prozess. In der Produktkostenplanung bildet die Primärkostenschichtung u. a. die Basis für eine Voraussage der zukünftigen Kostenentwicklungen eines Produkts. Weil der Anteil der Lohn- oder Energiekosten an den Produktkosten sichtbar ist, können die Auswirkungen von Änderungen in diesen Bereichen besser prognostiziert werden. Die Primärkosten aus dem Gemeinkosten-Controlling können entweder direkt in die Primärkostenschichtung des Produkts übernommen oder anderen Kostenelementen zugeordnet werden. Auf diese Weise können die Kosten für bestimmte Eigenleistungen – teilweise nach ihren primären Kosten aufgelöst und teilweise zusammengefasst – als sekundäre Kosten ausgewiesen werden. 80 Produktkostenplanung Die Primärkostenschichtung der Eigenleistungen kann direkt in die Kalkulation übernommen oder anderen Kostenelementen zugeordnet werden. Damit ist es möglich, bestimmte Leistungen nur teilweise nach ihren primären Kosten aufzulösen oder als sekundäre Kosten auszuweisen. Um nun die Funktion der Primärkostenschichtung in vollem Umfang zu benutzen, sind folgende Voraussetzungen erforderlich: 왘 Die Primärkostenschichtung in der Kalkulation setzt voraus, dass eine Primär- kostenschichtung bei der Tarifermittlung in der Kostenstellenrechnung erzeugt wurde. 왘 Bei der Ermittlung der Primärkostenschichtungen für Erzeugnisse gehen die Kosten für Eigenleistungen und die Prozesskosten (im Rahmen des CO-ABC bewertet) mit ihren Primärkostenschichtungen aus der Kostenstellenrechnung in die Kalkulation ein. 왘 Manuell angelegte Kostenschichtungen werden beim Anlegen der Primär- kostenschichtung berücksichtigt. 왘 Die Fortschreibung des Standardpreises in den Materialstamm ist auch über die Primärkostenschichtung möglich. Abbildung 5.6 Die Primärkostenschichtung Die Basisbegriffe der Produktkalkulation 81 Herstellkostenschichtung Die Herstellkostenschichtung bildet die Basis für eine Analyse der Wertschöpfung in jeder Fertigungsstufe. Mittels dieser Kostenschichtung haben Sie die Möglichkeit, einen aussagekräftigen Vergleich zwischen unterschiedlichen Kalkulationen vorzunehmen. Typische Kostenelemente einer solchen Herstellkostenschichtung sind Rohstoffe, Eigenleistungen, Fremdleistungen, Materialgemeinkosten usw. Die Struktur der Herstellkostenelemente wird im Customizing des ProduktkostenControllings definiert. Mit Hilfe der Kalkulation können Sie die Wertschöpfung innerhalb einer mehrstufigen Fertigungsstruktur analysieren. Dazu können Sie die Kosten pro Material nach der so genannten Vorstufe und Hauptstufe aufteilen. Wenn Sie die Kosten für die Hauptstufe anzeigen, sehen Sie die Fertigungskosten, Gemeinkosten und Fremdleistungskosten, die für diese Produktionsstufe erwartet werden. Wenn Sie hingegen die Kosten für die Vorstufe anzeigen, sehen Sie die Kosten aller Einsatzmaterialien, die in dieser Produktionsstufe bearbeitet werden. In beiden Fällen werden die Kosten nach Kostenelementen aufgeteilt. Die Summe der Kosten für Haupt- und Vorstufe entspricht den Gesamtkosten für die betrachtete Produktionsstufe. Sie haben vom Bericht aus die Möglichkeit, zu folgenden anderen Berichten der gleichen Berichtsgruppe zu wechseln: 왘 Gesamtwerte 왘 Hauptstufe 왘 Vorstufe Bei der Aufteilung der Kosten nach Kostenelementen bleibt die ursprüngliche Identität der Kosten, z. B. Materialkosten oder fixe und variable Fertigungskosten, über alle Fertigungsstufen erhalten. Auf jeder Fertigungsstufe lassen sich die Wertschöpfung dieser Stufe und die Kosten der Vorstufe über die Kostenschichtung trennen. Wenn Sie eine Materialkalkulation oder einen Kalkulationslauf sichern, schreibt das System für jedes kalkulierte Material automatisch eine Kostenschichtung fort. Wenn Sie für Rohstoffe und Kaufteile eine Kostenschichtung erzeugen wollen, können Sie pro Material additive Kostenelemente für diese Kosten erfassen. Diese Kostenelemente können Sie dann in einem Elementeschema »Fremdbezug« gruppieren, die nur solche Kosten enthält. 82 Produktkostenplanung Material X100 € 100.000.– Hauptstufe Material X100 Rohstoffe € 50.000.– Rohstoffe € 25.000.– Fertigung Personal € 20.000.– Fertigung Personal € 10.000.– Fertigung Rüsten € Fertigung Rüsten € Fertigung Maschine MGK 5.000.– € 5.000.– € 20.000.– Fertigung Maschine MGK Summe Hauptstufe 2.500.– € 2.500.– € 10.000.– € 50.000.– Vorstufe X100 Rohstoffe € 25.000.– Fertigung Personal € 10.000.– Fertigung Rüsten € Fertigung Maschine 2.500.– € 2.500.– MGK € 10.000.– Summe Vorstufe € 50.000.– Abbildung 5.7 Die Herstellkostenschichtung anhand der Haupt- und Vorstufen 5.5.8 Terminsteuerung Bewertungstermin Der Bewertungstermin bestimmt, wie das System nach gültigen Daten sucht, um folgende Preise zu ermitteln: 왘 Preise für Lagermaterialien aus dem Materialstammsatz 왘 Tarife für Leistungsarten aus der Kostenstellenplanung 왘 Preise für extern beschaffte Materialien aus dem Einkauf (Einkaufsinfosatz) 왘 Preise für extern bearbeitete Vorgänge aus dem Einkauf (Einkaufsinfosatz) Kalkulationsdatum Die Gültigkeit der Kalkulation wird über das Kalkulationsdatum bzw. der Gültigkeitszeitraum über das Kalkulationsdatum ab/bis bestimmt. Die datumsorientierte Fortschreibung der Kalkulationsdaten wird von der Kalkulationsart gesteuert. Sie haben hier folgende Möglichkeiten: 왘 ohne Datum 왘 mit Stichtag 왘 mit Periodenbeginn Die Basisbegriffe der Produktkalkulation 83 Für Kalkulationsarten, bei denen das Kennzeichen »Mit Stichtag« oder »Mit Periodenbeginn« gesetzt ist, erfolgt die Datumsermittlung automatisch. Das System ermittelt den jeweiligen Stichtag bzw. den jeweiligen Periodenbeginn über den Eintrag im Feld »Kalkulationsdatum« ab. 왘 Für die Plankalkulation muss das Kennzeichen »Mit Periodenbeginn« gesetzt sein. Dies bedeutet, dass die Periode und das Geschäftsjahr der Kalkulation Bestandteile des Kalkulationsschlüssels auf der Datenbank sind. Auf diese Weise stellt das System sicher, dass 왘 nur eine Plankalkulation in einer Periode gespeichert werden kann 왘 nur diese Plankalkulation in den Materialstammsatz als Standardpreis über- nommen werden kann 왘 Für die Sollkalkulation ist das Kennzeichen »Mit Periodenbeginn« automatisch gesetzt. Wenn Sie beispielsweise mehrere Sollkalkulationen zum selben Material innerhalb einer Periode speichern wollen, setzen Sie das Kennzeichen »Mit Stichtag«. Das Datum der Kalkulation wird dann als Bestandteil des Kalkulationsschlüssels auf der Datenbank gespeichert. 왘 Für die aktuelle Kalkulation ist das Kennzeichen ohne Datum automatisch ge- setzt. Das Datum wird im Kalkulationsschlüssel nicht berücksichtigt. Zeitliche Gültigkeit der Kalkulation Über das »Kalkulationsdatum ab« und das »Kalkulationsdatum bis« legen Sie die zeitliche Gültigkeit der Kalkulation fest. Je nachdem, ob Sie die Kalkulation manuell oder maschinell durchführen, müssen Sie Folgendes beachten. Maschinelle Kalkulationen Wenn die Kalkulation maschinell erfolgt, ist das »Kalkulationsdatum ab« maßgebend; das »Kalkulationsdatum bis« hat eine eher statistische Bedeutung. Sie können mehrere Kalkulationen nicht mit derselben zeitlichen Gültigkeit anlegen, weil Kalkulationen mit demselben »Kalkulationsdatum ab« sich überschreiben würden. Dagegen ist es möglich, maschinelle Kalkulationen anzulegen, deren zeitliche Gültigkeiten sich überschneiden. Die Einträge im Feld »Kalkulationsdatum ab« sind in diesem Fall unterschiedlich. Manuelle Kalkulationen Wenn die Kalkulation manuell erfolgt, sind sowohl das Kalkulationsdatum ab als auch das Kalkulationsdatum bis maßgebend. Die zeitlichen Gültigkeiten der manuellen Kalkulationen dürfen sich nicht überschneiden. 84 Produktkostenplanung Die Gültigkeit der Kalkulation ist insbesondere für die Kostenträgerrechnung (Kostenträgerzeitrechnung) relevant. Folgende Funktionen der Kostenträgerrechnung greifen auf die Ergebnisse der Plankalkulation zu: 왘 Abweichungsermittlung 왘 Ausschussermittlung 왘 Ermittlung der Ware in Arbeit Wenn diese Funktionen zu einem Termin durchgeführt werden, an dem die Plankalkulation ungültig ist, dann erzeugt das System eine Fehlermeldung. Auflösungstermin Über den Auflösungstermin wird bestimmt, wie das gültige Mengengerüst für die Kalkulation selektiert wird. Auf Basis dieses Termins werden die entsprechende Stückliste und der entsprechende Arbeitsplan selektiert, aufgelöst und kalkuliert. Kalkulationsschema Das Kalkulationsschema verbindet alle Teile der Zuschlagsrechnung innerhalb des R/3-Produktkosten-Controllings. Im Kalkulationsschema legen Sie fest, welche Einzelkosten bezuschlagt werden, d. h., Sie legen hier die Berechnungsbasis für die Zuschläge fest. Im Detail definieren oder wählen Sie: 왘 die Bedingungen und Abhängigkeiten, unter denen ein Zuschlag berechnet wird 왘 ob ein prozentualer oder ein mengenbezogener Zuschlag verrechnet wird 왘 die Höhe des prozentualen Zuschlags bzw. den Betrag pro Mengeneinheit 왘 den Gültigkeitszeitraum des Zuschlags 왘 den Entlastungsschlüssel, d. h., Sie legen fest, welches Objekt (Kostenstelle, Prozess oder Auftrag) unter welcher Kostenart bei Ist-Buchungen entlastet wird 왘 Das Kalkulationsschema steuert beim Einsatz der Prozesskostenrechnung (CO- OM-PC) die Verrechnung der anfallenden Kosten. 왘 Sie müssen das Kalkulationsschema in der Bewertungsvariante der Material- kalkulation hinterlegen. 왘 Wenn Sie die Muster- oder Simulationskalkulation einsetzen, muss das Kalkula- tionsschema im Stammsatz der Musterkalkulation hinterlegt werden. Herstellkosten Herstellkosten sind die Kosten, die bei der Herstellung eines Materials entstehen. Sie setzen sich zusammen aus: Die Basisbegriffe der Produktkalkulation 85 왘 Materialeinzelkosten 왘 Materialgemeinkosten 왘 Fertigungseinzelkosten 왘 Fertigungsgemeinkosten 왘 Fertigungssonderkosten Die Erzeugniskalkulation ermittelt die Herstellkosten für jedes eigengefertigte Material in der Stücklistenstruktur. Materialien in einer Stückliste nennt man Stücklistenkomponenten: Dabei kann es sich um ein Material ohne eigene Stückliste (Einsatzmaterial) oder ein Material mit einer eigenen Stückliste (Baugruppe) handeln. Wenn das Erzeugnis eine mehrstufige Struktur hat, werden die Kosten für die Einsatzmaterialien ermittelt und bei der Kalkulation der nächsthöheren Baugruppe berücksichtigt. Die Struktur der Stückliste legt fest, in welcher Reihenfolge die Materialien kalkuliert werden. Die Stücklistenkomponenten mit der größten Dispositionsstufe (d. h. die Einsatzmaterialien) werden als Erstes kalkuliert, dann die Stücklistenkomponenten (die Baugruppen) mit der nächsten Dispositionsstufe usw. Für jede kalkulierte Stücklistenkomponente wird eine Kostenschichtung erzeugt, die die Kosten nach z. B. Materialkosten, Fertigungskosten und Kosten für Fremdbezug unterscheidet. In diesem Fall muss die Struktur der Kostenschichtung in beiden Werken gleich sein. Die Struktur der Kostenschichtung ist für jede Stücklistenkomponente gleich. Das Kostenelement »Materialeinzelkosten für das Fertigfabrikat« enthält somit alle Materialeinsatzkosten der untergeordneten Stücklistenkomponenten. Die Struktur dieser Kostenschichtung wird im Customizing des Produktkosten-Controllings über ein Elementeschema festgelegt. Die Erzeugniskalkulation kann die Herstellkosten für Materialien ermitteln, die in einem anderen Werk gefertigt werden, solange die zwei Werke demselben Kostenrechnungskreis zugeordnet sind und die Buchungskreise der Werke dasselbe Elementeschema verwenden. Für Rohmaterialien ermittelt das System den Beschaffungspreis über den Eintrag im Materialstammsatz. Für die Materialkosten wird automatisch eine Kostenschichtung erzeugt, die nur den Materialpreis enthält. Sie können die Materialkosten durch eine manuelle Kalkulation ergänzen, die eigene Kostenelemente umfasst. Dadurch können Sie beispielsweise bei Rohmaterialien die Frachtkosten und Versicherungskosten berücksichtigen oder bei Halbfabrikaten die Umlagerungskosten. 86 Produktkostenplanung Selbstkosten Selbstkosten sind die Kosten, die durch den betrieblichen Leistungsprozess entstehen. Sie setzen sich zusammen aus: 왘 Herstellkosten 왘 Vertriebs- und Verwaltungskosten Im R/3-System können Sie die Vertriebs- und Verwaltungskosten einem Produkt zuordnen, indem Sie im Customizing des Produktkosten-Controllings ein entsprechendes Kalkulationsschema anlegen. Das Kalkulationsschema legt fest, 왘 welche Gemeinkosten im Material- und Fertigungsbereich an die Produkte weiterverrechnet werden 왘 welche Gemeinkosten im Vertriebs- und Verwaltungsbereich an die Produkte weiterverrechnet werden 5.6 Stammdaten der Erzeugniskalkulation 5.6.1 Kalkulation mit Mengengerüst Materialstammsätze (MM) Der Materialstammsatz enthält alle zur Verwaltung eines Materials notwendigen Informationen. Diese Daten sind nach Sichten gegliedert. Die Sichten entsprechen den einzelnen Bereichen innerhalb der Firma, in denen das Material verwendet wird. Für die Kalkulation ist Folgendes relevant: 왘 Zuordnung des Materials zu einem Werk 왘 Kalkulationssicht 왘 Buchhaltungssicht Informationen aus der Erzeugniskalkulation im Materialstammsatz Die Erzeugniskalkulation dient dazu, folgende Informationen für die Buchhaltungssicht des Materialstammsatzes zu liefern: 왘 Standardpreise für Materialien mit Standardpreissteuerung 왘 steuerrechtliche und handelsrechtliche Preise für die Bestandsbewertung Folgende Ergebnisse der Plankalkulation werden im Materialstammsatz fortgeschrieben: Stammdaten der Erzeugniskalkulation 87 왘 aktueller Standardpreis 왘 vorheriger Standardpreis 왘 zukünftiger Standardpreis Wenn Sie die Plankalkulation für ein Fertigfabrikat freigeben, werden die über die Kalkulation ermittelten Standardpreise für alle Halbfabrikate und Rohstoffe in der Stückliste des Fertigfabrikats fortgeschrieben. Diese Preise bleiben so lange konstant, bis die nächste Plankalkulation freigegeben wird. Sie können die Standardpreise für Rohstoffe manuell ändern. Der Preis, der für die jeweilige Periode über die Plankalkulation ermittelt wurde, wird im Feld »Laufender Planpreis« angezeigt. Informationen für die Erzeugniskalkulation und die Bauteilkalkulation im Materialstammsatz Die Kalkulation greift auf Daten in der Buchhaltungssicht des Materialstammsatzes zu, um: 왘 einen Preis für die fremdbeschafften Materialien zu selektieren 왘 die Materialkosten einer Kostenart über die Bewertungsklasse zuzuordnen 왘 die Währung und Preiseinheit der Kalkulation festzustellen Die Kalkulation greift auf Daten in der Kalkulationssicht des Materialstammsatzes zu, um für Folgendes Parameter zu selektieren: 왘 die Ermittlung von Gemeinkostenzuschlägen für bestimmte Materialien 왘 die Selektion von Stücklisten und Arbeitsplänen (nur Erzeugniskalkulation) 왘 die Selektion von Kalkulationsdaten in anderen Werken 왘 eine Losgröße für die Kalkulation 왘 Parameter für die Kostenfortschreibung zu selektieren Materialart Jedes Material wird einer Materialart zugeordnet, um es beispielsweise als Fertigfabrikat, Halbfabrikat oder Rohstoff zu kennzeichnen und somit verschiedene Steuerungsparameter zur Bearbeitung des Materials festzulegen. Für die Erzeugniskalkulation steuert die Materialart: 왘 ob für ein Material dieser Materialart eine Kalkulationssicht im Materialstamm- satz angelegt werden kann 왘 ob ein Material dieser Materialart in der Regel über die Erzeugniskalkulation mit Mengengerüst (d. h. über Stücklisten und Arbeitspläne), die Erzeugnis- 88 Produktkostenplanung kalkulation ohne Mengengerüst (d. h. über ein manuell aufgebautes Mengengerüst) oder als Rohstoff (d. h. ohne Stücklisten und Arbeitspläne) kalkuliert wird 왘 ob das Material für das entsprechende Werk wertmäßig und mengenmäßig ge- führt wird 왘 wie das Material den Bestands- und Verbrauchskonten in der Finanzbuch- haltung zugeordnet wird Sie legen im Customizing der Logistik allgemein fest, welche Steuerungsparameter mit der Materialart verknüpft sind. Eine Kalkulationssicht kann erst vom System angelegt werden, wenn das Kennzeichen »Kalkulation« für die Materialart gesetzt ist. Wenn keine Kalkulationssicht im Materialstammsatz vorhanden ist, erzeugt das System eine Kalkulationssicht bei der Durchführung der Kalkulation. Über die Materialart können Sie bestimmen, dass das Kennzeichen »Erzeugniskalkulation« als Vorschlag gesetzt wird, wenn Sie einen Materialstammsatz mit dieser Materialart anlegen. Dieses Kennzeichen bestimmt, dass Materialien dieser Art in der Regel über die Erzeugniskalkulation kalkuliert werden. Wenn es nicht gesetzt ist, sucht das System nach einer Erzeugniskalkulation ohne Mengengerüst. Wenn keine Erzeugniskalkulation ohne Mengengerüst vorhanden ist, wird das Material als Rohstoff kalkuliert. In der Standardauslieferung werden die Materialarten für Rohstoffe, Halbfabrikate und Fertigfabrikate so gesetzt, dass Materialien mit diesen Arten über die Erzeugniskalkulation kalkuliert werden können. Sie können das Kennzeichen »Erzeugniskalkulation« in der Kalkulationssicht des Materialstammsatzes manuell zurücknehmen. Informationen im Materialstammsatz Für die Kalkulation im Materialstammsatz sind Buchhaltungssicht und Kalkulationssicht relevant. Die Grunddaten der Kalkulationssicht Die Grunddaten in der Kalkulationssicht steuern, wie das Material kalkuliert wird. Folgende Daten werden festgelegt: 왘 Basismengeneinheit Die Mengeneinheit, in der die Bestände des Materials geführt werden. 왘 Kennzeichen »Erzeugniskalkulation« Legt fest, ob das Material in der Regel über die Erzeugniskalkulation mit Mengengerüst oder diejenige ohne Mengengerüst kalkuliert wird. Stammdaten der Erzeugniskalkulation 89 왘 Herkunftsgruppe Dient dazu, Materialien, deren Kosten unter derselben Kostenart fortgeschrieben werden, für Controlling-Zwecke auseinander zu steuern. Wenn Sie in den relevanten Materialstammsätzen Herkunftsgruppen eintragen, können Sie unter anderem Gemeinkostenzuschläge und Produktionsabweichungen pro Kostenart/Herkunftsgruppe ermitteln. In der Bauteilkalkulation und der Erzeugniskalkulation ohne Mengengerüst können Sie Gemeinkostenzuschläge nicht auf der Ebene der Herkunftsgruppe analysieren. 왘 Kennzeichen »Herkunft Material« Legt fest, ob die Materialnummer im Kostenartennachweis fortgeschrieben wird. 왘 Stücklistenalternative Über die Stücklistenalternative legen Sie für eine bestimmte Stücklistenverwendung fest, welche Alternative als Basis für die Erzeugniskalkulation mit Mengengerüst verwendet wird. 왘 Stücklistenverwendung Legt fest, für welche Bereiche innerhalb der Firma die Stückliste verwendet wird. Für die automatische Alternativenbestimmung können Sie durch Angabe einer Stücklistenverwendung festlegen, welche Stückliste für die Erzeugniskalkulation mit Mengengerüst selektiert werden soll. 왘 Plangruppe Fasst mehrere Pläne zusammen, die ähnliche Fertigungsabläufe besitzen oder der Fertigung ähnlicher Materialien dienen. Die Pläne einer Plangruppe werden durch Plangruppenzähler unterschieden. Für jede Arbeitsplanverwendung können Sie eine neue Plangruppe anlegen. Dies ermöglicht die Selektion von Fertigungsalternativen in der Erzeugniskalkulation mit Mengengerüst. Innerhalb der Plangruppe identifiziert der gleiche Plangruppenzähler die gleiche Fertigungsalternative. 왘 Plangruppenzähler Der Plangruppenzähler identifiziert innerhalb der Plangruppe den Arbeitsplan, der als Basis für die Erzeugniskalkulation mit Mengengerüst verwendet wird. 왘 Sonderbeschaffungsart für die Kalkulation Mit diesem Schlüssel bestimmen Sie eine Sonderbeschaffungsart für die Erzeugniskalkulation mit Mengengerüst, die sich von der Sonderbeschaffungsart der Disposition unterscheidet. Wenn Sie keinen Schlüssel setzen, gilt die Sonderbeschaffungsart, die Sie in der Dispositionssicht eintragen. 왘 Kalkulationslosgröße Die Kalkulationslosgröße gibt die Basismenge für die Kalkulation an. Wenn Sie beim Anlegen einer Kalkulation keine Losgröße angeben, wird diese Losgröße 90 Produktkostenplanung verwendet. Tun Sie dies nicht, wird die Losgröße im Materialstammsatz ignoriert. 왘 Gemeinkostengruppe Die Gemeinkostengruppe wird verwendet, um Gemeinkostenzuschläge für eine Gruppe von Materialien nach denselben Bedingungen zu ermitteln. Im Customizing des Produktkosten-Controllings ordnen Sie die Gemeinkostengruppe einem Zuschlagsschlüssel zu. Die Ermittlung von Gemeinkostenzuschlägen steuern Sie über ein Kalkulationsschema. Wenn Sie ein solches anlegen, müssen Sie sicherstellen, dass es auf den entsprechenden Zuschlagsschlüssel verweist. 왘 Abweichungsschlüssel Der Abweichungsschlüssel enthält Steuerungsparameter für die Abweichungsermittlung. Wenn Sie einen Auftrag zur Fertigung dieses Materials anlegen, trägt das System den Abweichungsschlüssel, den Sie hier eintragen, in die Auftragsstammdaten ein. 왘 Material-/PPS-Status Der Materialstatus schränkt die Verwendbarkeit des Materials ein und legt fest, bei welchen Funktionen eine Warnung oder eine Fehlermeldung erscheint. Sie legen im Customizing der Logistik allgemein oder des Produktkosten-Controllings fest, ob der Materialstatus die Erzeugniskalkulation zulässt. Die Bewertungsdaten der Kalkulationssicht Die Bewertungsdaten in der Kalkulationssicht steuern die Bewertung des Materials und die Zuordnung des Materials zu einer Kostenart (einem Sachkonto). Wenn Sie eine Buchhaltungssicht zum Material bereits angelegt haben, werden bestimmte Daten auch hier angezeigt. Folgende Daten werden festgelegt: 왘 Bewertungsklasse Bestimmt (in Zusammenhang mit der Kontenfindung im Customizing der Bewertung und Kontierung), auf welche Sachkonten die Kosten bei einem bewertungsrelevanten betriebswirtschaftlichen Vorgang (z. B. Warenausgang) fortgeschrieben werden. Für die Erzeugniskalkulation steuert sie unter anderem, welcher Kostenart die geplanten Kosten für dieses Material zugeordnet und unter welcher Kostenart die Ist-Kosten fortgeschrieben werden, wenn das gefertigte Material an das Lager abgeliefert wird. 왘 Bewertungstyp Gibt an, nach welchem Kriterium die Unterscheidung von Teilbeständen erfolgen soll. Der Bewertungstyp B (Bezug) unterteilt den Bestand beispielsweise danach, ob das Material eigengefertigt oder fremdbezogen ist. Die eigengefer- Stammdaten der Erzeugniskalkulation 91 tigten Bestände werden anders als die fremdbezogenen bewertet. Der Wert des Gesamtbestands entspricht der Summe der Bestandswerte und Bestandsmengen der einzelnen Teilbestände. Bei der Erzeugniskalkulation ist eine getrennte Bewertung der Bestände nur bedingt möglich. Die Bestände zu einem Material mit getrennter Bewertung werden für jede Bewertungsart getrennt geführt. Sie werden im Bewertungskopfsatz zusammengeführt. Die über die Plankalkulation ermittelten Daten werden in diesem Bewertungskopfsatz und unter der Bewertungsart »Eigen« fortgeschrieben, falls nur eine Bewertungsart »Eigen« definiert wurde. Sie können die Kalkulationsergebnisse nach Herkunft oder Qualität nicht trennen. 왘 Preissteuerung Das Preissteuerungskennzeichen legt fest, ob der Bestand des Materials und damit auch jeder betriebswirtschaftliche Vorgang für das Material (z. B. Verbrauch) zum Standardpreis oder zu einem gleitenden Preis bewertet wird. Für die Erzeugniskalkulation können Sie im Customizing des ProduktkostenControllings eine eigene Bewertungsstrategie hinsichtlich der Ermittlung von Materialkosten definieren, die eine Suchfolge für die Selektion der verschiedenen Preise festlegt, die im Materialstammsatz hinterlegt sind (z. B. Standardpreis, zukünftiger Standardpreis, Standardpreis der Vorperiode, gleitender Durchschnittspreis usw.) 왘 Preiseinheit Legt die Anzahl der Einheiten pro Mengeneinheit fest, auf die sich der Preis im Materialstammsatz bezieht. 왘 Währung Wird automatisch aus dem Buchungskreis ermittelt. 왘 Standardpreis Wird bei Eigenfertigung über eine Plankalkulation ermittelt und bei Freigabe der Kalkulation im Materialstammsatz fortgeschrieben. Er sollte sich im Laufe einer Planungsperiode nicht ändern. Wenn Sie die Kalkulationssicht zum ersten Mal anlegen, tragen Sie einen fiktiven Preis ein. Sobald Sie die Plankalkulation zum Material freigeben, wird dieser Preis überschrieben. 왘 Gleitender Durchschnittspreis Der gleitende Durchschnittspreis verändert sich aufgrund von Warenbewegungen und Rechnungserfassungen. Das System ermittelt den Preis automatisch, indem es den Materialwert im Bestandskonto durch die Summe aller Lagerbestände in einem Werk dividiert. 왘 Periodischer Verrechnungspreis Der periodische Verrechnungspreis berechnet sich aus dem Materialwert dividiert durch den Materialbestand. Dieser Preis bezieht sich auf die Basis- 92 Produktkostenplanung mengeneinheit und Preiseinheit im Materialstammsatz. Er wird auf Grund von Warenbewegungen und Rechnungserfassungen periodisch verändert. Die Bewertung der laufenden Periode erfolgt zum Standardpreis des Materials. Die Materialbewertung der abgeschlossenen Periode erfolgt auf Basis des periodischen Verrechnungspreises. Beim Einsatz der Anwendungskomponente Ist-Kalkulation/Material Ledger verwenden Sie den Standardpreis für eine vorläufige Materialbewertung während der laufenden Periode. Am Ende einer Periode können Sie auf Basis der tatsächlichen Istkosten der jeweiligen Periode einen durchschnittlichen Verrechnungspreis für die Periode ermitteln und mit diesem die Materialbestände der abgelaufenen Periode nachbewerten. Die Komponente Ist-Kalkulation/ Material Ledger verbindet somit die Vorteile der Preissteuerungen Standardpreis und gleitender Durchschnittspreis miteinander. Informationen zur Preissteuerung entnehmen Sie bitte dem Kapitel 4, Materialbewertung. Stücklisten (PP) Stücklisten in der Kalkulation Die Stückliste listet alle Materialien auf, die zur Fertigung eines Produktes benötigt werden. Sie kann auf Materialien mit eigenen Stücklisten verweisen. Für die Kalkulation legt sie fest, welche Materialien in welcher Reihenfolge kalkuliert werden. Das System selektiert eine Stückliste zum Material auf Basis der Kalkulationsvariante und der dazugehörigen Auflösungssteuerung. Die folgenden Abbildungen zeigen die Zusammenhänge zwischen der Stückliste, dem Materialstammsatz, der Bewertungsvariante sowie der Kalkulation und geben Ihnen einen Überblick über die Ermittlung von Materialkosten. Die Materialkosten für das Produkt werden auf folgende Weise bestimmt: 왘 Die Einsatzmengen für die einzelnen Positionen werden über die Stückliste er- mittelt. 왘 Der Preis für den Rohstoff ist im Materialstammsatz hinterlegt und wird über die Bewertungsvariante selektiert. 왘 Der Preis für das Halbfabrikat wird über eine eigene Kalkulation ermittelt. Diese Kalkulation erfolgt auf Basis der Materialstammsätze, die in der Stückliste zum Halbfabrikat aufgeführt sind. Stammdaten der Erzeugniskalkulation 93 Stückliste zum Material 1000 1 2 Stückliste zum Material 1100 Position Materialnummer Typ Menge Mengeneinheit Position Materialnummer Typ Menge Mengeneinheit 10 20 30 40 1100 1200 1300 1400 HALB ROH ROH HALB 1 1 1 1 ST ST ST ST 10 20 30 1110 1120 1130 HALB ROH ROH 1 1 1 ST ST ST Materialstamm 1200 V-Preis S-Preis = 200.– Kosten Kosten Materialstamm 1300 V-Preis S-Preis = 150.– 4 Kalkulation Material 1100 V-Preis S-Preis = 1370.– 1370.– Pos 10 = 1ST x 200.– = 200.– Pos 20 = 1ST x 150.– = 150.– Pos 30 = 1ST x 1370.– = 1370.– Pos 40 = 1ST x 35.– = 35.– Kalkulation Material 1400 V-Preis S-Preis = 35.– 1755.– 3 Stückliste zum Material 1110 Position Materialnummer Typ Menge Mengeneinheit 10 20 1111 1112 ROH ROH 1 1 ST ST Kosten 470.– 4 Stückliste zum Material 1400 Position Materialnummer Typ Menge Mengeneinheit 10 20 1410 1420 HALB ROH 1 1 ST ST Kosten 35.– Abbildung 5.8 Stückliste in der Kalkulation I 1 Stückliste zum Material 1000 Stückliste zum Material 1100 2 Position Materialnummer Typ Menge Mengeneinheit 10 20 30 40 1100 1200 1300 1400 HALB ROH ROH HALB 1 1 1 1 ST ST ST ST Kosten P osition M aterialnum m er 10 20 30 Materialstamm 1120 V-Preis S-Preis = 500.– Materialstamm 1130 V-Preis S-Preis = 400.- Typ 1110 1120 1130 H A LB ROH ROH ST ST ST 4 Pos 10 = 1 ST x 470.– = 470.– Pos 20 = 1 ST x 500.– = 500.– Pos 30 = 1 ST x 400.– = 400.– 3 1370.– Stückliste zum Material 1110 Position Materialnummer 10 20 Typ 1111 1112 Materialstamm 1111 V-Preis S-Preis = 300.– ROH ROH Menge Mengeneinheit 1 1 ST ST Kosten Materialstamm 1112 V-Preis S-Preis = 170.– Pos 10 = 1 ST x 300.– = 300. Pos 20 = 1 ST x 170.– = 170.- 4 470.– Stückliste zum Material 1400 P osition M aterialnum m er 10 20 Materialstamm 1420 V-Preis S-Preis = 15.– 1 1 1 Kosten Kalkulation Material 1110 V-Preis S-Preis = 470.– Materialstamm 1410 V-Preis S-Preis = 20.– M enge M engeneinheit Typ 1410 1420 ROH ROH M enge M engeneinheit 1 1 ST ST Kosten Pos 10 = 1 ST x 20.– = 20.– Pos 20 = 1 ST x 15.– = 15.– 35.– Abbildung 5.9 Stückliste in der Kalkulation II Mehrstufige Stücklisten in der Kalkulation Jede Stückliste kann Materialien mit eigenen Stücklisten enthalten. Auf diese Weise entsteht eine mehrstufige Stückliste. Für jede Stufe vergibt das System eine Dispositionsstufe. Sie legen fest, in welcher Reihenfolge die Herstellkosten pro Material ermittelt werden. Die Abbildung 5.10 zeigt eine mehrstufige Stückliste und die dazugehörigen Dispositionsstufen. 94 Produktkostenplanung Abbildung 5.10 Die mehrstufige Stückliste Zunächst werden die Kosten für die Materialien in der Dispositionsstufe mit der größten Nummer (2 in der Abbildung) ermittelt. Dann werden die Kosten der Materialien (Halbfabrikate) in der nächsthöheren Stufe (1 in der Abbildung) unter Berücksichtigung der Kosten für die Materialien in der untergeordneten Stufe bestimmt. Anschließend werden die Kosten des Materials in der nächsthöheren Stufe (0 in der Abbildung) ermittelt. Auf diese Weise fließen die Kosten für alle Baugruppen und Rohmaterialien bzw. Kaufteile in die Kalkulation zum Endprodukt. Dieser Prozess heißt Kostenwälzung (siehe Abschnitt 5.5.6). Für jede kalkulierte Baugruppe wird eine Kostenschichtung erzeugt, die z. B. die Materialkosten, Fertigungskosten und Gemeinkosten für diese Baugruppe angibt. Für Rohmaterialien oder Kaufteile kann eine Zugangsschichtung angelegt werden, die die Beschaffungskosten aufteilt. Wenn Sie die Kalkulation zum Endprodukt speichern, dann speichern Sie auch eine Kostenschichtung für jede Stufe der Kalkulation. Auf diese Weise können Sie die Wertschöpfung pro Fertigungsstufe analysieren. Stammdaten der Erzeugniskalkulation 95 Informationen im Stücklistenkopf Folgende Informationen im Stücklistenkopf sind für die Kalkulation relevant: 왘 Stücklistenverwendung Legt fest, ob die Stückliste für die Kalkulation Bedeutung hat. Das Kennzeichen ist auch ein Selektionskriterium für die automatische Alternativenbestimmung. Wenn Sie eine Stückliste anlegen, geben Sie die Stücklistenverwendung im Einstiegsbild an. In der Kalkulationssicht des Materialstammsatzes können Sie die Stücklistenverwendung als Vorschlag für die Kalkulationsselektion eintragen. 왘 Gültigkeit Die zeitliche Gültigkeit der Stückliste bestimmt, ob die Stückliste für die Kalkulation selektiert werden kann. Die Stückliste muss zum Auflösungstermin der Kalkulation gültig sein. Wenn Sie eine Stückliste anlegen, definieren Sie die zeitliche Gültigkeit im Einstiegsbild. 왘 Stücklistenstatus Über den Stücklistenstatus steuern Sie, ob eine Stückliste in einem bestimmten Arbeitsgebiet (in diesem Fall der Kalkulation) verwendet werden kann. Der Stücklistenstatus wird über die Steuerungsdaten im Customizing der Produktion vorgeschlagen. Er ist ein Selektionskriterium für die automatische Alternativenbestimmung. 왘 Stücklistenalternative Die Stücklistenalternative identifiziert die Stückliste innerhalb einer Stücklistengruppe (Mehrfachstückliste, Variantenstückliste). In der Kalkulationssicht des Materialstammsatzes können Sie die Stücklistenalternative als Vorschlag für die Kalkulationsselektion eintragen. 왘 Losgröße (bei Mehrfachstücklisten) Mehrfachstücklisten sind Zusammenfassungen mehrerer Stücklisten, die verschiedene alternative Materialzusammensetzungen für dasselbe Erzeugnis beschreiben. Wenn unterschiedliche Losgrößenbereiche über verschiedene Stücklistenalternativen abgebildet werden, selektieren Sie die zu kalkulierende Stückliste über die Kalkulationslosgröße. Informationen in den Stücklistenpositionen Die Positionsübersicht listet die einzelnen Komponenten auf, die zur Fertigung des Produkts benötigt werden. Die Einsatzmengen für die Einsatzmaterialien beziehen sich auf die Basismenge im Stücklistenkopf. Beim Anlegen einer Kalkulation tragen Sie eine Kalkulationslosgröße ein. Die Materialeinsatzmengen pro Position werden über die Basismenge der Stückliste hochgerechnet, um der Kalkulationslosgröße zu entsprechen. 96 Produktkostenplanung Die Mengeneinheit muss mit der Lagermengeneinheit im Materialstammsatz übereinstimmen. Der für die Materialbewertung herangezogene Preis bezieht sich immer auf die Lagermengeneinheit. Wenn die Komponente in abweichender Mengeneinheit ausgegeben oder in der Stückliste eingesetzt wird, wird der Ausgabe-Umrechnungsfaktor aus dem Materialstamm herangezogen, um die notwendige Menge zu ermitteln. Für die Kalkulation relevant ist der Positionstyp, er klassifiziert die Stücklistenposition. Kosten werden für folgende Positionstypen ermittelt: 왘 Lagermaterialien 왘 Rohmaßpositionen 왘 Nichtlagermaterialien Sie überprüfen den Positionstyp in der Positionsübersicht. Für Lagermaterialien und Rohmaßpositionen selektiert das System einen Preis aus dem Materialstammsatz über eine Suchstrategie, die Sie in der Bewertungsvariante im Customizing des Produktkosten-Controllings angeben. Für Lagermaterialien und Rohmaßpositionen, die eigene Stücklisten haben, erzeugt das System eine Kalkulation und übernimmt die ermittelten Kosten in die Kalkulation der übergeordneten Dispositionsstufe. Für Nichtlagermaterialien bestimmt das System die Kosten über die Einträge in der Stücklistenposition. 왘 Zeitliche Gültigkeit Die zeitliche Gültigkeit der Stücklistenposition wird in der Erzeugniskalkulation berücksichtigt. Wenn die Position zum Auflösungstermin der Kalkulation nicht gültig ist, wird sie von der Kalkulation nicht beachtet. Sie überprüfen die zeitliche Gültigkeit der Stücklistenposition in der Positionsübersicht. 왘 Kalkulationsrelevanz Wenn das Kalkulationsrelevanz-Kennzeichen nicht gesetzt ist, wird die Stücklistenposition von der Kalkulation nicht berücksichtigt. Für die Plankalkulation, Sollkalkulation und aktuelle Kalkulation kann das Feld X enthalten oder leer sein. Für die Inventurkalkulation können Sie ein Kalkulationsrelevanz-Kennzeichen hinterlegen, das im Customizing des Produktkosten-Controllings mit einem Faktor verknüpft ist. Stücklistenpositionen, die beispielsweise Verpackungsmaterialien sind, können Sie über diesen Faktor für die handelsrechtliche oder steuerrechtliche Inventurbewertung entsprechend abwerten. Stammdaten der Erzeugniskalkulation 97 Über die Stücklistenverwendung und die Vorschlagswerte der Position steuern Sie, ob dieses Feld beim Anlegen vorbelegt ist und ob Sie während der Stücklistenpflege den Inhalt dieses Feldes ändern können. 왘 Fixe Menge Dieses Kennzeichen steuert, ob die Einsatzmenge losfix (d. h. unabhängig von der Kalkulationslosgröße) oder losgrößenabhängig ist. 왘 Komponentenausschuss Komponentenausschuss wird bei der Stücklistenauflösung in der Erzeugniskalkulation berücksichtigt. Das System erhöht die Einsatzmenge der Komponente um die berechnete Ausschussmenge. Der Komponentenausschuss kann auch im Materialstamm festgelegt werden. 왘 Vorgangsausschuss Vorgangsausschuss, d. h. der Mehrverbrauch an Material pro Vorgang, wird in der Erzeugniskalkulation berücksichtigt. Um den Vorgangsausschuss zu berücksichtigen, erhöht das System die Einsatzmenge der Komponente um die berechnete Ausschussmenge. 왘 Net Wenn dieses Kennzeichen gesetzt ist, wird bei der Kalkulation der Vorgangsausschuss pro Stücklistenposition und nicht der Baugruppenausschuss im Materialstammsatz berücksichtigt. Wenn Sie einen Vorgangsausschuss hinterlegen, müssen Sie dieses Kennzeichen setzen. Arbeitspläne (PP) Arbeitspläne in der Kalkulation Der Arbeitsplan listet alle Vorgänge auf, die zur Fertigung eines Produkts durchgeführt werden. Er gibt pro Vorgang an, 왘 an welchem Arbeitsplatz der Vorgang ausgeführt wird 왘 welche Vorgabewerte zur Ermittlung der Termine, Kapazitäten und Fertigungs- kosten verwendet werden 왘 ob die Kosten des Vorgangs in der Kalkulation berücksichtigt werden 왘 welche Materialkomponenten zur Durchführung des Vorgangs benötigt wer- den Das System selektiert einen Arbeitsplan zum Material auf Basis der Kalkulationsvariante und der zugehörigen Auflösungssteuerung. Auf Basis der Formel im Arbeitsplatz und der Vorgabewerte im Vorgang des Arbeitsplans errechnet das System, wie viel Leistung erbracht wird. Diese Leistung 98 Produktkostenplanung wird anhand der Tarife in der Kostenstellenrechnung bewertet, um die Plankosten für den Vorgang zu ermitteln. Abbildung 5.11 Der Arbeitsplan in der Kalkulation Informationen im Arbeitsplankopf Für die Kalkulation sind folgende Daten im Kopf des Arbeitsplans von Bedeutung: 왘 Plantyp Folgende Plantypen können für die Erzeugniskalkulation selektiert werden: 왘 Normalarbeitspläne 왘 Standardarbeitspläne 왘 Linienpläne 왘 Rezepte Sie setzen den Plantyp beim Anlegen des Plans. In der Kalkulationssicht des Materialstammsatzes können Sie ihn als Vorschlag für die Selektion eintragen. 왘 Plangruppe Die Plangruppe fasst ähnliche Arbeitspläne zusammen. Sie geben die Plangruppe im Einstiegsbild des Arbeitsplans ein. Wenn Sie keine eingeben, wird eine Plangruppe vom System intern vergeben. In der Kalkulationssicht des Materialstammsatzes können Sie die Plangruppe als Vorschlag für die Selektion eintragen. Stammdaten der Erzeugniskalkulation 99 왘 Plangruppenzähler Der Plangruppenzähler identifiziert einen Arbeitsplan innerhalb einer Plangruppe. Der Plangruppenzähler wird vom System intern gesetzt. In der Kalkulationssicht des Materialstammsatzes können Sie diesen Wert als Vorschlag für die Selektion eintragen. 왘 Verwendung Die Verwendung gibt an, wofür der Arbeitsplan verwendet wird (z. B. Fertigung oder Reparatur). Sie bildet zusammen mit dem Plantyp und dem Status des Plans ein Suchkriterium für die automatische Alternativenbestimmung. 왘 Status Plan Der Status des Arbeitsplans gibt an, ob der Plan beispielsweise freigegeben oder noch in Bearbeitung ist. Arbeitspläne können nur fehlerfrei kalkuliert werden, wenn ihr Status die Kalkulation zulässt. Der Status bildet zusammen mit dem Plantyp und der Verwendung des Arbeitsplans ein Suchkriterium für die automatische Alternativenbestimmung. 왘 Losgröße von ... bis Wenn unterschiedliche Losgrößenbereiche über verschiedene Arbeitsplanalternativen abgebildet werden, selektieren Sie denjenigen für die Kalkulation über die Kalkulationslosgröße. 왘 Änderungsnummer Alle Änderungen im Arbeitsplan, die mit einer Nummer durchgeführt werden, werden in der Kalkulation berücksichtigt. Sie geben eine Änderungsnummer im Einstiegsbild des Arbeitsplans ein. 왘 Zeitliche Gültigkeit Der Arbeitsplan muss zum Auflösungstermin der Kalkulation gültig sein. Informationen im Vorgang In der Vorgangsübersicht sind der Steuerschlüssel und folgende Daten aus dem Arbeitsplatz für die Kalkulation relevant. Über den Arbeitsplatz selektiert das System folgende Daten: 왘 Formeln, die auf die Vorgabewerte zurückgreifen, um die Planzeiten zu er- mitteln 왘 Leistungsarten, für die Tarife in der Kostenstellenrechnung geplant bzw. er- mittelt werden Der Steuerschlüssel gibt unter anderem an, 왘 ob der Vorgang in der Kalkulation berücksichtigt wird 왘 ob der Vorgang eigen- oder fremdbearbeitet wird 왘 ob und wie der Vorgang rückgemeldet wird 100 Produktkostenplanung Untervorgänge werden in der Kalkulation genauso wie Vorgänge behandelt. Im Detailbild zum Vorgang sind für die Kalkulation die Vorgabewerte relevant, die in Zusammenhang mit der Formel im Arbeitsplatz herangezogen werden, um die Plankosten für den Vorgang zu ermitteln. Der Vorgabewertschlüssel im Arbeitsplatz gibt an, 왘 wie viele Vorgabewerte im Vorgang erfasst werden können (maximal sechs) 왘 welche Bedeutung die Vorgabewerte haben (z. B. Rüstzeit, Maschinenzeit, Personalzeit) 왘 in welcher Dimension die Vorgabewerte erfasst werden (Zeit, Menge, Volu- men) Sie können den Leistungsbedarf entsprechend der im Arbeitsplatz definierten Leistungsarten eingeben. Die gewählte Zeiteinheit muss nicht mit derjenigen übereinstimmen, die bei der Festlegung der Leistungsart angegeben wurde. Die Umrechnung erfolgt automatisch. Der Zeitgradschlüssel gibt das Verhältnis zwischen vorgegebener Sollzeit und erzielter Ist-Zeit an. In der Kalkulation können die Vorgabewerte über den Zeitgradschlüssel korrigiert werden. 왘 Ausschuss Der Ausschuss, der im Vorgang entsteht, führt zu einem Mengengefälle im nächsten Vorgang, da die zu bearbeitende Menge um den Ausschuss reduziert wird. Dieser wird beim Aufbau des Mengengerüsts in der Kalkulation berücksichtigt. 왘 Kalkulationsrelevanz-Kennzeichen Wenn dieses Kennzeichen nicht gesetzt ist, wird der Vorgang von der Kalkulation nicht berücksichtigt. Für die Inventurkalkulation können Sie ein Kalkulationsrelevanz-Kennzeichen hinterlegen, das im Customizing des Produktkosten-Controllings mit einem Faktor verknüpft ist. Vorgänge, die beispielsweise Verpackungskosten enthalten, können über diesen Faktor für die Bestandsbewertung abgewertet werden. 왘 Fremdbearbeitung Der Steuerschlüssel gibt an, ob ein Vorgang fremdbearbeitet werden kann. Die Kosten für den fremdbearbeiteten Vorgang können entweder im Vorgang selbst oder in einem Einkaufsinfosatz hinterlegt sein. Die Bewertungsvariante enthält eine Strategiefolge für die Bewertung der Fremdbearbeitung. Sie tragen die Kostenart, unter der die Kosten des Vorgangs fortzuschreiben sind, im Vorgang ein. Stammdaten der Erzeugniskalkulation 101 Sie können einen Einkaufsinfosatz im Vorgangsdetailbild eingeben. Fremdbearbeitete Vorgänge verwenden Einkaufsinfosätze ohne Materialbezug (Nichtlager-Infosätze). Der Einkaufsinfosatz enthält folgende Informationen: 왘 Lieferanten 왘 Einkaufsorganisation 왘 Planlieferzeit 왘 Einkäufergruppe 왘 Normalmenge 왘 Nettopreis Arbeitsplätze (PP/CO) Arbeitsplätze in der Kalkulation Der Arbeitsplatz ist die organisatorische Einheit, an der ein Vorgang ausgeführt wird. Ein Arbeitsplatz verweist auf eine Kostenstelle und verschiedene Leistungsarten. Er verknüpft auf diese Weise die Einträge in der Kostenstellenrechnung mit denen in der Produktionsplanung. Informationen im Arbeitsplatz Folgende Daten im Grunddatenbild sind für die Kalkulation relevant: 왘 Arbeitsplatzart Sie bestimmt, welche Daten Sie im Arbeitsplatz pflegen können und welche Werte vorgeschlagen werden. Sie definieren die Arbeitsplatzart im Customizing der Produktion. 왘 Vorgabewertschlüssel Er bestimmt, wie viele Vorgabewerte (maximal sechs) Sie pflegen können, und ordnet den Vorgabewerten eine Bedeutung (z. B. Rüstzeit, Maschinenzeit, Personalzeit) und eine Dimension (z. B. Minuten) zu. Vorgabewerte werden in Formeln zur Ermittlung der Durchführungszeit, des Kapazitätsbedarfes und der Fertigungskosten verwendet. 왘 Zeitgradschlüssel Der Zeitgrad ist das Verhältnis zwischen vorgegebener Sollzeit und erzielter IstZeit. In der Kalkulation können Sie die Vorgabewerte über den Zeitgradschlüssel korrigieren. Sie definieren den Zeitgradschlüssel im Customizing der Produktion. Im Arbeitsplatz können Sie Vorschlagswerte für den Arbeitsplan hinterlegen. Wenn Sie diesem Arbeitsplatz einen Vorgang oder einen Untervorgang im Arbeitsplan zuordnen, werden die Vorschlagswerte in den Vorgang bzw. Untervorgang übernommen. 102 Produktkostenplanung Für die Kalkulation sind die Vorschlagswerte des Steuerschlüssels von Bedeutung. Er gibt an, 왘 ob der Vorgang in der Kalkulation berücksichtigt wird 왘 ob der Vorgang eigen- oder fremdbearbeitet wird 왘 ob und wie der Vorgang rückgemeldet wird Sie überprüfen diese Einstellungen im Arbeitsplatz, indem Sie die Funktion »Eingabemöglichkeiten« auf dem Feld »Steuerschlüssel« und für den entsprechenden Steuerschlüssel die Funktion »Detailinfo« wählen. 왘 Referenzkennzeichen Wenn Sie dieses Kennzeichen setzen, verhindern Sie, dass der Steuerschlüssel im Arbeitsplan geändert wird. Verknüpfung des Arbeitsplans zu einer Kostenstelle Um auf die Plantarife für die Leistungsarten in der Kostenstellenrechnung zugreifen zu können, muss der Arbeitsplatz auf eine Kostenstelle und die für die Kostenstelle definierten Leistungsarten verweisen. Folgende Daten sind für die Kalkulation relevant: 왘 Kostenstelle Jeder Arbeitsplatz wird genau einer Kostenstelle zugeordnet. Sie können mehrere Arbeitsplätze derselben Kostenstelle zuordnen. 왘 Leistungsarten Der Vorgabewertschlüssel bestimmt, wie viele Leistungsarten Sie pro Arbeitsplatz angeben können. Für Arbeitsplätze in der Fertigung können Sie maximal sechs Leistungsarten, für Arbeitsplätze in Netzplänen und in der Instandhaltung können Sie eine Leistungsart angeben. Sie legen die Leistungsarten in der Kostenstellenrechnung an und bestimmen pro Kostenstelle, mit welchen Kosten ein Produkt belastet wird, wenn es Leistungen dieser Kostenstelle in Anspruch nimmt. 왘 Referenzkennzeichen Wenn Sie dieses Kennzeichen setzen, verhindern Sie, dass der Steuerschlüssel im Arbeitsplan geändert wird. 왘 Formelschlüssel Im Arbeitsplatz ordnen Sie den Leistungsarten jeweils einen Formelschlüssel zu. Dieser Schlüssel verweist auf eine Formel, die festlegt, wie die Leistungsaufnahme pro Vorgang errechnet wird. Formeln werden verwendet, um z. B. Kapazitätsbedarfe, Durchlaufzeiten und Kosten zu ermitteln. Wenn Sie eine Formel zur Ermittlung der Kosten verwenden wollen, müssen Sie in der Definition der Formel das Kennzeichen für »Kalkulation erlaubt« setzen. Stammdaten der Erzeugniskalkulation 103 Kostenstellen und Leistungsarten (CO) Kostenstellen und Leistungsarten in der Kalkulation Die Kostenstellenrechnung ermittelt die in den einzelnen Kostenstellen entstandenen oder entstehenden Kosten nach Art und Höhe. Die Produkte bzw. Aufträge werden in dem Maße mit diesen Kosten belastet, wie sie Leistungen der Kostenstellen in Anspruch genommen haben. Die Kostenstelle ist die organisatorische Einheit, in der Kosten entstehen. Der Arbeitsplatz verweist auf genau eine Kostenstelle. Pro Kostenstelle wird u. a. geplant: 왘 welche Leistungen von der Kostenstelle erbracht werden 왘 mit welchen Kosten ein Produkt belastet wird, wenn es Leistungen der Kosten- stelle in Anspruch nimmt Die Leistung der Kostenstelle wird in Leistungsarten ausgedrückt. Sie geben im Arbeitsplatz an, welche Leistungsarten zur Fertigung des Produkts in Anspruch genommen werden. Leistungen werden durch Tarife bewertet, die Sie entweder politisch setzen oder die aufgrund einer Kostenplanung im Rahmen einer iterativen Tarifermittlung vom System bestimmt werden. Dabei werden die den Leistungsarten zugeordneten Plankosten einer Kostenstelle durch die Planleistung (oder je nach Systemeinstellung auch durch die Kapazität) geteilt, um iterative Tarife zu erhalten. Ist-Kosten werden pro Kostenstelle erfasst. Sie können Ist-Tarife für die einzelnen Leistungsarten ermitteln und diese zur Bewertung der Leistungen in der Kalkulation verwenden. Informationen in der Kostenstellenrechnung Kostenstelle Für die Kalkulation muss die zeitliche Gültigkeit der Kostenstelle mit dem Bewertungstermin der Kalkulation übereinstimmen. Leistungsarten Die Leistung der Kostenstelle wird in Leistungsarten ausgedrückt. Maßgebend für die Kalkulation sind: 왘 Leistungsartentyp Der Leistungsartentyp bestimmt, ob die Leistungsart bei der Kalkulation berücksichtigt werden soll. 104 Produktkostenplanung 왘 Kostenart Die Leistungsart muss einer sekundären Kostenart zugeordnet sein, damit die Kosten für diese Leistungsart in die Kalkulation unter dieser Kostenart einfließen können. Diese Kostenart muss den Kostenartentyp 43 (innerbetriebliche Leistungsverrechnung) haben.Die zeitliche Gültigkeit der Kostenart muss mit dem Bewertungstermin der Kalkulation übereinstimmen. Eigenleistungen und Fremdleistungen Eigenleistungen werden in der Kostenstellenrechnung geplant. Das Unternehmen wird nach Kostenstellen untergliedert. Dann wird pro Kostenstelle unter anderem geplant: 왘 welche Leistungen in der Kostenstelle durchgeführt werden 왘 mit welchen Kosten ein Objekt belastet wird, wenn es Leistungen der Kosten- stelle in Anspruch nimmt Pro interne Leistung existiert ein Leistungsartenstammsatz. Dieser gibt unter anderem an, unter welcher sekundären Kostenart die Kosten fortgeschrieben werden. Leistungen werden durch Tarife bewertet, die Sie entweder politisch setzen, oder die aufgrund einer Kostenplanung durch das System im Rahmen einer iterativen Tarifermittlung vom System ermittelt werden. Dabei werden die den Leistungsarten zugeordneten Plankosten einer Kostenstelle durch die Planleistung (oder je nach Systemeinstellung auch durch die Kapazität) geteilt, um iterative Tarife zu erhalten. Die Kostenstellenrechnung verwendet verschiedene Planversionen. Für die Plankalkulation müssen Sie mit der Planversion null arbeiten. Für die Inventurkalkulation können Sie andere Planversionen heranziehen. Ist-Kosten werden pro Kostenstelle erfasst. Sie können Ist-Tarife für die einzelnen Leistungen ermitteln und ggf. das Objekt nachbewerten, das die Leistungen der Kostenstelle in Anspruch genommen hat. Sie können eigene Plantarife für leistungsunabhängige und leistungsabhängige Leistungsaufnahme hinterlegen. Auf Basis dieser Daten stellt das System fest, welcher Anteil der Kosten als fixe Kosten zu betrachten ist. In der Einzelkalkulation können Sie Fremdleistungen über Positionstyp F planen, indem Sie einen Einkaufsinfosatz, ein Werk und eine Einkaufsorganisation eingeben. Damit die Position in der Kostenartenplanung (z. B. von Aufträgen, Projekten) übernommen werden kann, ordnen Sie der Position eine Primärkostenart zu, die für Fremdleistungen geeignet ist. Stammdaten der Erzeugniskalkulation 105 In der Erzeugniskalkulation können Sie auf Einkaufsinfosätze zugreifen. Die Kostenart wird über den Eintrag im Vorgang des Arbeitsplans ermittelt. 5.6.2 Kalkulation ohne Mengengerüst Die Erzeugniskalkulation mit Mengengerüst greift auf Daten der Produktionsplanung, der Materialwirtschaft und des Controllings zurück. Während die Erzeugniskalkulation ohne Mengengerüst lediglich Daten der Materialwirtschaft und des Controllings nutzt. Die Daten der Produktionsplanung, sprich Stücklisten und Arbeitspläne, werden manuell hinzugefügt. Alternativ können auch Muster verwendet werden. Die Erzeugniskalkulation ohne Mengengerüst wir typischerweise dann angewendet, wenn unvollständige Stammdaten eine automatische Kalkulation nicht zulassen. Die Stammdaten, die zur Erzeugniskalkulation ohne Mengengerüst herangezogen werden, entsprechen im Wesentlichen den Stammdaten, die Abschnitt 5.6 aufgeführt wurden bzw. denen, die Sie noch bearbeiten werden. 5.6.3 Muster- und Simulationskalkulation Im nachfolgenden Abschnitt werden die Stammdaten der Musterkalkulation beschrieben. An dieser Stelle ist anzumerken, dass bezüglich der Musterkalkulation im Vergleich zur Erzeugniskalkulation die Positionen Stückliste, Arbeitspläne und Arbeitsplätze wegfallen. An ihre Stelle treten Bauteile, Dienstleistungen und die Kostenartenermittlung. Die Themen Materialstammsätze, Kosten- und Leistungsarten entsprechen im Wesentlichen den Informationen in Abschnitt 5.6. Muster (CO-PC) Zu jeder Kalkulationsposition gehört ein Positionstyp (siehe Tabelle 5.1). Über den Positionstyp bestimmt das System, welche Daten automatisch gelesen werden und welche Sie manuell erfassen müssen. Wenn Sie keinen Positionstyp angeben, wird der Typ V (variabel) automatisch vorgeschlagen. Positionstyp manuelle Eingabe System ermittelt B (Bauteil) Bauteilname, Menge Preis, Mengeneinheit, Kostenart, Text, Positionswert E (Eigenleistung) Kostenstelle, Leistungsart, Menge Preis, Mengeneinheit, Kostenart, Text, Positionswert F (Fremdleistung) Einkaufsinfosatz, Werk, Einkaufsorganisation, Menge, Kostenart Preis, Mengeneinheit, Text, Positionswert Tabelle 5.1 Bedeutung der Positionstypen 106 Produktkostenplanung Positionstyp manuelle Eingabe System ermittelt G (Gemeinkostenzuschlag) Gemeinkostenzuschlag, Kostenart M (Material) Materialnummer, Werk, Menge Preis, Mengeneinheit, Kostenart, Text, Positionswert D (Dienstleistungen) Dienstleistung, Menge Preis, Mengeneinheit, Kostenart, Text, Positionswert O (Rechenoperationen) Formel, Kostenart Ergebnis einer Formel S (Summe) Summe der Positionswerte oberhalb dieser Position oder der Positionswerte, die Sie in einer Formel angeben T (Text) Beschreibung V (variabel definiert) Menge, Preis Positionswert Y (benutzerdefiniert) benutzerdefiniert benutzerdefiniert Tabelle 5.1 Bedeutung der Positionstypen (Forts.) Dienstleistungen (MM) Dienstleistungen werden in der Materialwirtschaft gepflegt. Sie können sie über Positionen vom Typ N in der Einzelkalkulation planen. Über die Bewertungsklasse im Dienstleistungsstamm wird eine Dienstleistung einer Kostenart zugeordnet. Tarife für Dienstleistungen sind zeitabhängig. Die Kalkulation wählt den Tarif aus, der zum Datum im Kopfbild der Kalkulation gültig ist. Kostenarten (CO) Jede Kostenbuchung im R/3-System wird automatisch einer Kostenart zugeordnet. Zu Planungszwecken können Sie die einzelnen Kalkulationspositionen Kostenarten zuordnen. Die Kalkulationsvariante bestimmt, ob den einzelnen Positionen Kostenarten zugeordnet werden müssen. Die Kostenarten für die einzelnen Positionen werden auf folgende Weise ermittelt (siehe Tabelle 5.2). Positionstyp Funktion B (Bauteil) Bauteilstammsatz E (Eigenleistung) Leistungsartenstammsatz Tabelle 5.2 Funktion der Positionstypen Stammdaten der Erzeugniskalkulation 107 Positionstyp Funktion F (Fremdleistung) Ihre manuelle Eingabe G (Gemeinkosten) Kalkulationsschema M (Material) automatische Kontenfindung N (Dienstleistung) Dienstleistungsstamm V (Variable Position) Ihre manuelle Eingabe Tabelle 5.2 Funktion der Positionstypen (Forts.) 5.7 Verwendung der Ergebnisse der Erzeugniskalkuation 5.7.1 Ergebnisse der Kalkulation Für die Kostenrechnung können Sie die Ergebnisse der Erzeugniskalkulation in folgenden Formen speichern und im Informationssystem analysieren: 왘 gegliedert nach Kalkulationspositionen in einem Einzelnachweis Die Kalkulationspositionen gliedern die Kosten nach den einzelnen Materialien, Eigenleistungen, Fremdleistungen und Gemeinkosten, die in die Kalkulation eingingen. Diese Darstellungsform erlaubt es Ihnen, detaillierte Informationen über den Kostenursprung zu erhalten. 왘 gegliedert nach Kostenarten in einem Kostenartennachweis Die Kostenarten gliedern die Kosten nach den Sachkonten der Finanzbuchhaltung und den sekundären Kostenarten der Kostenstellenrechnung. Diese Darstellungsform erlaubt es Ihnen, 왘 die Kosten nach derselben Datenstruktur wie die Vorkalkulation eines Ferti- gungsauftrags zu speichern und zu vergleichen 왘 die Kosten mit den Ist-Buchungen aus anderen Bereichen des R/3-Systems zu vergleichen 왘 gegliedert nach Kostenelementen in einer Kostenschichtung Die Kostenschichtung gliedert die ermittelten Kosten nach Kostenelementen. Sie erlaubt es Ihnen, 왘 den Kostenursprung über mehrere Fertigungsstufen zu analysieren 왘 die Kosten nach den Anforderungen anderer Bereiche des R/3-Systems (z. B. Materialbewertung, Ergebnisrechnung) zu gliedern Wenn Sie eine Materialkalkulation oder einen Kalkulationslauf sichern, schreibt das System für jedes kalkulierte Material automatisch eine Kostenschichtung fort. 108 Produktkostenplanung Sie können zusätzlich bestimmen, dass die Kosten als Einzelnachweis und Kostenartennachweis fortzuschreiben sind. 왘 Wenn Sie eine Materialkalkulation sichern, sehen Sie ein Dialogfenster, in dem Sie bestimmen können, welche Kalkulationsergebnisse Sie speichern wollen. 왘 Wenn Sie einen Kalkulationslauf durchführen, pflegen Sie beim Anlegen des Kalkulationslaufs Verbuchungsparameter, die angeben, welche Kalkulationsergebnisse Sie speichern wollen. Bereich Verwenden der Ergebnisse der Erzeugniskalkulation für Produktkostenrechnung Abweichungsermittlung Ausschussermittlung WIP-Ermittlung Ergebnisrechnung Deckungsbeitragsrechnung Materialwirtschaft Materialbewertung Plankalkulation Ermittlung der Herstellkosten Sollkalkulation Aktuelle Kalkulation Bestandsbewertung Vertrieb Inventurkalkulation Preisfindung Ergebnisermittlung Konfigurierte Materialien Tabelle 5.3 Verwendung der Ergebnisse der Kalkulation 5.7.2 Verwendung der Kalkulationsergebnisse in der Ergebnisrechnung Kostenelemente aus der Erzeugniskalkulation können Sie für folgende Zwecke in der Ergebnisrechnung verwenden: 왘 Ergebnisplanung Für die Ergebnisplanung können Sie die Plankosten der zu verkaufenden Produkte entweder über den Preis im Materialstammsatz (d. h. den Standardpreis oder den gleitenden Durchschnittspreis) oder über die Erzeugniskalkulation ermitteln. Um die Plankosten der Produkte über die Erzeugniskalkulation zu ermitteln, ordnen Sie die entsprechenden Kostenelemente den Wertfeldern eines Ergebnisbereiches zu (z. B. Verrechnungswert, Vertriebsgemeinkosten und Verwal- Verwendung der Ergebnisse der Erzeugniskalkuation 109 tungsgemeinkosten) und verknüpfen diese Werte mit dem Mengenfeld »Absatzmenge«. 왘 Bewertung der Fakturen in der Ergebnisrechnung In der Ergebnisrechnung können Sie die in der jeweiligen Periode abgesetzte Menge mit den Ergebnissen der Erzeugniskalkulation bewerten, um eine Deckungsbeitragsrechnung pro Periode durchzuführen. Die Fakturadaten werden aus dem Vertrieb (SD) oder einem externen Vertriebssystem übernommen. Die Kalkulationsergebnisse werden zum Zeitpunkt der Fakturaübernahme in die Ergebnisrechnung übernommen. Im Produktkosten-Controlling können Sie die Ergebnisse der Plankalkulation mit den Ist-Kosten zum Fertigungsauftrag bzw. Serienauftrag vergleichen, um Abweichungen zu ermitteln. Die Abweichungsermittlung ordnet jede Abweichung einer Kategorie zu (z. B. Preisabweichung, Strukturabweichung, Mengenabweichung). Sie können diese Abweichungen an die Ergebnisrechnung abrechnen, um die abgesetzte Menge mit den Ist-Kosten (d. h. Plankosten laut Plankalkulation plus Abweichungen) zu bewerten. Um die Ist-Kosten der Produkte auf diese Weise zu ermitteln, müssen Sie 왘 die entsprechenden Kostenelemente den Wertfeldern eines Ergebnisbereiches zuordnen 왘 ein Ergebnisschema definieren, das die Abweichungskategorien mit den Wert- feldern des Ergebnisbereichs verknüpft 5.7.3 Integration zwischen Ergebnisrechnung und Erzeugniskalkulation Um die Übernahme von Daten aus der Erzeugniskalkulation in die Ergebnisrechnung zu ermöglichen, müssen Sie folgende Arbeitsschritte im Customizing der Ergebnis- und Marktsegmentrechnung durchführen: 1. Sie definieren einen Ergebnisbereich. In diesem Schritt legen Sie fest, auf welcher Ebene die Ergebnisrechnung durchgeführt wird. Einem Ergebnisbereich können Sie einen oder mehrere Kostenrechnungskreise zuordnen. Dabei können mehrere Buchungskreise einem Kostenrechnungskreis zugeordnet sein. 2. Sie definieren, welche Merkmale und Wertfelder in diesem Ergebnisbereich verwendet werden dürfen. Merkmale sind z. B. Kunde, Material, Materialart oder Sparte. Aufträge werden an ein so genanntes Ergebnisobjekt abgerechnet, das mehrere dieser Merkmale zusammenfasst. Wertfelder sind z. B. Verrechnungswert, Vertriebsgemeinkosten, Verwaltungsgemeinkosten, Preisabweichungen oder Mengenabweichungen. Diese Wertfelder werden zu verschiedenen Zeitpunkten mit Informationen gefüllt. 110 Produktkostenplanung 3. Sie definieren eine Bewertungsstrategie. In diesem Schritt legen Sie fest, dass die Absatzmenge über die Erzeugniskalkulation bewertet wird. 4. Sie definieren eine Kalkulationsauswahl. Hier legen Sie einen Schlüssel für die Selektion von Kalkulationen an. Sie verknüpfen ihn mit folgenden Parametern: 왘 Kalkulationsvariante 왘 ggf. Kalkulationsversion 왘 ggf. Kennzeichen für die manuelle Kalkulation 왘 Zeitbezug Sie können entweder das Kalkulationsdatum, die Periode und das Geschäftsjahr der Kalkulation oder ein Periodenkennzeichen (z. B. laufende Plankalkulation, vergangene Plankalkulation) angeben. 5. Sie verknüpfen diese Kalkulationsauswahl bzw. ihren Schlüssel mit einem Material oder mit einer Materialart. Dabei legen Sie fest, 왘 zu welchem Zeitpunkt die Bewertung stattfinden soll 왘 welcher Vorgang bewertet wird (in diesem Fall die Faktura) 왘 welche Planversion verwendet wird 왘 bis wann die Zuordnung gültig ist 6. Sie ordnen die Herstellkostenelemente der Kalkulation den Wertfeldern der Ergebnisrechnung zu. In diesem Schritt ordnen Sie die Kostenelemente eines Elementeschemata den Wertfeldern eines Ergebnisbereiches zu. Dabei können ein oder mehrere Kostenelemente einem Wertfeld zugeordnet sein, doch Sie können ein Kostenelement nicht mehreren Wertfeldern zuordnen. Sie legen zusätzlich fest, ob die Werte fixe Kosten, variable Kosten oder Vollkosten sind. 5.7.4 Währung in der Erzeugniskalkulation Standardmäßig wird die Buchungskreiswährung zur Fortschreibung des Kalkulationsergebnisses in den Materialstammsatz verwendet. Zusätzlich können Sie die Ergebnisse der Erzeugniskalkulation, die der Kostenschichtung, dem Kostenartennachweis und dem Einzelnachweis zu entnehmen sind, in Kostenrechnungskreiswährung fortschreiben und anzeigen. Die Kostenschichtung kann in beiden Währungen gewälzt werden. Hierzu sind Customizing-Aktivitäten erforderlich. Ein Beispiel für eine sinnvolle Anwendung dieser Funktion ist eine buchungskreisübergreifende Kalkulation, bei der die verschiedenen Buchungskreise mit unterschiedlichen Währungen ausgestattet sind (D: EUR, USA: U$). Diese zusätzlichen Währungsinformationen werden z. B. in der Abweichungsermittlung bei der Berechnung der Sollkosten benötigt. Verwendung der Ergebnisse der Erzeugniskalkuation 111 Eine weitere Alternative für die Automatisierung dieses Vorgangs ist die Benutzung des Material Ledger. Ist das Material Ledger aktiv, werden die vorgemerkten und freigegebenen Kalkulationsergebnisse in Buchungskreis- und in Kostenrechnungskreiswährung in den Material-Leger-Stammdaten fortgeschrieben, sofern die entsprechenden Währungstypen im Material Ledger geführt werden. (In diesem Fall erfolgt die Freigabe im Rahmen der Material Leger-Abrechnung.) Die Erzeugniskalkulation kann auch auf die Preise in Buchungskreis- und in Kostenrechnungskreiswährung in den Material Leger-Stammdaten zugreifen. 5.8 Das Customizing der Produktkostenplanung Der folgende Abschnitt soll Ihnen einen Überblick darüber verschaffen, welche Schritte notwendig sind, um die Produktkostenplanung in Betrieb zu nehmen. Die einzelnen Schritte werden anhand des Einführungsleitfadens und der zugehörigen Screenshots des R/3-Systems näher erläutert. 5.8.1 Produktkostenplanung Die Customizing-Einstellungen für die Produktkostenplanung sind wie folgt gegliedert: 1. Grundeinstellungen für die Materialkalkulation – sie enthalten Einstellungen, die sowohl die Kalkulation mit Mengengerüst als auch die ohne Mengengerüst betreffen. 2. Einstellungen für die Kalkulation mit Mengengerüst 3. Einstellungen für die Kalkulation ohne Mengengerüst 4. Einstellungen für ausgewählte Funktionen in der Materialkalkulation 5. Einstellungen für weitere Funktionen der Kalkulation mit und ohne Mengengerüst 6. Preisfortschreibung 7. Muster- und Simulationskalkulation 8. Einstellungen für die Ad-hoc-Kalkulation Die Abbildung 5.12 gibt einen Überblick zum Customizing des gesamten Produktkosten-Controllings. Die Abbildung 5.13 bietet einen Überblick zum Customizing der Produktkostenplanung. 112 Produktkostenplanung Index A ABAP-Berichte 32 Abrechnung 218, 256 Abrechnungsprofil 274 Abweichungsermittlung 217, 232, 270, 274 Abweichungsschlüssel 270 Abweichungsvariante 272 Additive Kosten 127 Aktuelle Kalkulation 62 Anzeigevarianten 34 Arbeitspläne 27, 98, 99, 144, 154, 188 Arbeitsplätze 28, 102, 189 Arbeitsvorgang 155 Auflösungssteuerung 144 Auftragsarten 277 Auftragshierarchie 296 Auftragsnetze 246 Auftragsselektion 292 Auftragsstücklistenkalkulation 288 B Berichtsbaum 31 Berichtsselektion 295 Beschaffungsalternative 316 Beschaffungsprozess 316 Bestandswert 331, 332 Bewegungsartengruppe 322 Bewertungsart 48 Bewertungsartengruppe 322 Bewertungsklasse 48, 91 Bewertungskreis 42, 47, 48, 209, 317, 323 Bewertungsplan 38 Bewertungsprofil 342 Bewertungstermin 83 Bewertungstyp 48, 91 Bewertungsvariante 26, 28, 76, 139, 140, 141, 142, 248, 272, 276 Buchhaltungssicht 190 Buchungskreis 37, 41, 42, 43, 44, 45, 48 C Controlling operatives 9, 15 strategisches 9, 11, 14 Controlling-Ebene 314, 315 Controlling-Instrumente 11, 12, 18 Customizing 67, 112, 132, 160, 167, 206, 219, 260, 268, 275, 276, 279, 288, 299, 317, 318, 321 D Datenfluss 311 Definitionsebene 40 Detailbericht 31, 332 Dienstleistung 107 Download-Funktion 34 E Eigendefinierte Namen 324, 325 Einführungsleitfaden 113 Einkaufsinfosatz 28 Einkaufsorganisation 42, 43 Einzelkalkulation 63, 178, 187, 238 Elementegruppe 129 Elementeschema 23, 24, 26, 77, 125, 126, 127, 129, 161 Elementesicht 77, 128 Entlastung 123, 124 Ergebnisbereich 38, 42 Ergebnisermittlung 256, 269, 279 Ergebnisrechnung 109, 110, 313 Erlösplanung 258 Erzeugniskalkulation 60, 79, 87, 108, 110, 111, 161, 170, 171, 173, 187, 239 Exception-Reporting 33 F Fehlersteuerung 168 Fertigungsauftrag 195 Fertigungsprozess 316 Fertigungstyp 183 Fertigungstypen 20 Finanz- und Logistik-Funktionen 21 Finanzbuchhaltung 312 Formelparameter 157 Formelschlüssel 103 Fortschreibungsschema 323 Fremdbearbeitung 141 G Gemeinkosten 141 Gemeinkostengruppe 125, 261 Gemeinkostenzuschläge 116, 211, 255, 257, 263 Geschäftsbereich 38 Gesellschaft 36 GLD_$punkt_s. Gleitender Durchschnittspreis Gleitender Durchschnittspreis 49, 50, 53, 92, 209, 303 Index 363 Globalisierung 9 H Herkunftsgruppe 78, 115, 263 Herstellkosten 85 Herstellkostenschichtung 25 Hierarchiegrafiken 33 Hintergrundverarbeitung 168 I Informationssystem 20, 29, 160, 290, 299, 330 Inventurkalkulation 62 Ist-Kalkulation 20, 301, 313, 318, 324 Ist-Kostenschichtung 326, 334 K Kalkulation 26 Organisationsebenen 66 Zeitliche Gültigkeit 84 Kalkulationsart 74, 137, 138, 139, 248 Kalkulationsauswahl 327 Kalkulationsdatum 83 Kalkulationsergebnis 26, 108, 109, 166 Kalkulationsform 63 Kalkulationsformel 156, 157 Kalkulationslauf 161, 162, 165, 327 Kalkulationslosgröße 175 Kalkulationsschema 117, 118, 119, 120, 121, 123 Kalkulationssicht 134, 190 Kalkulationsvariante 74, 75, 130, 133, 134, 135, 136, 248, 276 Kalkulationsversion 75 Kalkulatorische Zinsen 255 Kontenplan 37, 42 Konzernkalkulation 70 Kostenart 107, 193 Kostenartenintervall 127 Kostenartenrechnung 351 Kostenelemente 24, 25, 76, 249, 333 Kostenelementegruppe 161 Kostenplanung 256, 279 Kostenrechnungskreis 38, 42, 44 Kostenrechnungsverfahren 23 Kostenschichtung 23, 24, 80, 82, 83 Kostenstelle 103, 104, 192 Kostenstellenrechnung 104, 312 Kostenträger 183 Kostenträgerhierarchie 185, 263 Kostenträger-Identnummer 186 Kostenträgerrechnung 20, 30, 181, 186, 221, 225, 233, 249, 260, 299, 312, 351 364 Index Kostenträgerstückrechnung 181 Kostenträgerzeitrechnung 181 Kostenwälzung 23, 78, 79 Kreditkontrollbereich 36 Kundenauftrags-Controlling 279, 280 Kundenauftragsfertigung 173, 175, 178, 233, 237, 241, 242, 246 Kundenauftragskalkulation 172, 288 Kundenauftragsneutrale Lagerfertigung 172 Kundenauftragsselektion 293 L Leistungsarten 103, 104, 140, 192 Leistungsaufnahmen 257 Lohnbearbeitung 140 M Mahnbereich 36 Mandant 36 Manuelle Preisänderung 310 Marktsegmentrechnung 313 Material Ledger 301, 305, 313, 317, 318, 319, 322, 324, 326, 328, 330, 345 Material Ledger-Beleg 334 Material Ledger-Daten 311 Material Ledger-Fortschreibung 322 Material Ledger-Konten 329 Material Ledger-Typ 318, 319 Materialabrechnung 305 Materialart 88, 149, 150, 151 Materialbewertung 26, 28, 47, 62, 139, 347 Auswirkungen 51 Bewertungsmöglichkeiten 51 Materialentnahmen 201 Materialkalkulation 114, 131, 132, 156, 158 Materialkontenfindung 206, 207 Materialpreis 332 Materialpreisanalyse 332 Materialpreisermittlung 325 Materialpreisversand 321 Materialstammsatz 28, 49, 50, 87, 89, 166, 190, 209, 302 Materialstatus 151 Materialwirtschaft 312 Mehrfachbelastung 55 Meilenstein 252 Meldungstyp 131 Mengen- und Wertfortschreibung 150 Mengenbezogener Zuschlag 122, 123 Mengengerüst 26, 29, 79, 87, 131, 132, 144, 149, 156, 158, 161, 171, 334 Mitlaufende Kalkulation 182, 200, 241, 258, 263 Montageabwicklung 246 Muster- und Simulationskalkulation 65 Musterkalkulation 64, 106, 159 N Nachkalkulation 182 Nachlaufkosten 55 Netzplan 251 Nichtlagermaterialien 202 O Objektliste 31, 330 Objektvergleiche 31 Ordnungsbegriffe 35, 42 Organisationselemente 35, 39, 43, 67, 342 P Periodenabschluss 183, 197, 210, 242, 259, 264, 278, 288 Periodenstatus 330 Periodische Abrechnung 306 Periodischer Verrechnungspreis 50, 56, 92, 303 Plankalkulation 60, 195 Planungsrezepte 191 Preis 331, 333 Preisabweichungen 52 Preisänderung 320 Preisänderungsbelege 334 Preiseinheit 92 Preisfortschreibung 158 Preissteuerung 57, 92, 187, 301 Preissteuerungskennzeichen 302 Primärdaten-Preisabweichung 273 Primärkosten 257 Primärkostenarten 193 Primärkostenschichtung 25 Produkt-Controlling periodisches 261 Produktionsaufträge 276 Produktionsverfahren 17 Produktkalkulation 30, 59, 74, 161 Produktkostenplanung 20, 59, 112, 311 Produktkostenrechnung 17, 18 Produktkostensammler 263 Produktrecherche 33, 296, 297 Profit Center 39, 345, 353 Profit Center-Rechnung 352 Projektdefinition 251 Projektfertigung 249, 258, 259 Projektmanagement 249 Projektplanung 252 Projektstrukturplan 251 Protokoll 169 Prozessfertigung 225 PVP_$punkt_s. Periodischer Verrechnungspreis R Referenzkalkulation 73, 147, 148 Referenzkennzeichen 103 Report Painter 33 Report Writer 32, 161 Reporting 30 Reporting-Werkzeuge 32 Ressourcen 28, 191 Rezepturen 27 S SAP List Viewer 32 Sekundärkostenarten 193 Selbstkosten 87 Serienfertigung 221 Simulationskalkulation 64, 106, 159 Sollkalkulation 61 Sonderbeschaffung 68, 69, 70, 152 Spezielle Berichtsfunktionen 33 S-Preissteuerung 305, 310 Stammdaten 87 Standardpreis 49, 51, 92, 302 Statusverwaltung 170 Steuerschlüssel 156 Stücklisten 27, 93, 94, 95, 144, 153, 154, 187 Selektion 163 Struktur 164 T Technische Stammdaten 27 Terminsteuerung 83, 142, 143 Transferpreis 335, 340, 344, 352 Einführung 354 Transferpreislösung 335, 346, 347 Transferpricing 336 Transferschema 128 U Übernahmesteuerung 145, 146 Umrechnungskurs 328 Unternehmensstruktur 40, 43 V Variantenfertigung 246 Index 365 366 Verbrauchsdifferenz 326 Verdichtete Analyse 31 Verdichtungsebene 31 Verkaufsorganisation 42 Verrechnungspreisdifferenz 331 Vorgangsbezogene Abrechnung 306 Vorgangshistorie 333 Vorkalkulation 182, 197, 237 V-Preissteuerung 306, 310 Wareneingang 197, 205 Werk 42, 43, 45, 48 Werkstattfertigung 194, 205, 210 Wertefluss 311, 312, 313 paralleler 343, 349, 350, 351 Wertefluss-Monitor 331 Wertgerüst 26, 29 Wertschöpfungskette 314 WIP-Ermittlung 210, 212, 214, 219, 268, 269 W Währungsprofil 342 Warenausgang 201 Z Zuschlagsschlüssel 124 Index
