Chemalloy Samuel Freedman

Chemalloy
Tuesday, 31. Januar 2012
Chemalloy Samuel Freedman
PS - persönliche Anmerkung
Ingredienzien : für 10Kg Chemalloy
Yellow-brass ( Gelb-Messing) (30% zinc (Zink) – 70% copper (Kupfer)) 800g
Aluminium
800g
Lötzinn (40% tin (Zinn) - 60% lead (Blei))
150g
Silber (0,1%) oder Nickel 0,1%)
10g
Zinc (Zink) um das gesamt-gewicht zu erreichen
8.240g
Gesamt-Gewicht
10.000g (=10Kg)
Pulverige Kupfer-Schlacke
Gelber Schwefel
Willow charcoal (Weiden-Kohle) Aktiv-Kohle
Commercial muriatic (kommerziele Salzsäure)
PPS -- gefunden unter link : http://www.dict.cc/?s=acid
300g
125g
75g
420mL
Mehrere Tests bestätigt, dass feingepulverte Chemalloy würde Wasser in
seiner mächtigen Bestandteil Gase Wasserstoff und Sauerstoff kostenlos und
mit einer schnellen Rate distanzieren! Zusätzlich und ebenso wichtig ist, zeigte
Chemalloy Pulver keine chemische Veränderung selbst zu dieser höchst
magische Kraft erzeugen [Wasser Lyse] Katalysator! Diese einfache
kostengünstige patentierte Legierung, dann deshalb, droht die gesamte
Energie bietet mehrere Branchen, darunter Erdgas, Öl, Kohle, Kernenergie,
elektrisch, auch Wasserkraft ... etc und es droht die wirtschaftlichen
Interessen der alle, die in den Umsatz beteiligt, Unterstützung &
Vertriebskanäle. Also, logisch, da war, und ist immer noch eine Menge
wahrscheinlich Unterdrückung Motiv noch über uns wacht.
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Chemalloy: Samuel Freedman
Bei der Herstellung der Legierung der vorliegenden Erfindung werden die folgenden Metalle und
Metallegierungen zusammen in einem Tiegel in den folgenden Anteilen, die metallischen
Bestandteile aufgeschmolzen bereitzustellen:
(£ 100 Batch ....)
Messing (30% Zink und 70% Kupfer): £ 8
Aluminium: £ 8
40-60 Lötzinn (40% Zinn 60% Blei): £ 1,5
Silber (0,1%) oder Nickel (0,1%): £ 0,1
Zink, um eine Batch-oder £ 100: £ 82,3
Samuel Freedman: Chemalloy von Zink und Blei.
Die Implikation ist, dass unbegrenzte Mengen von Wasserstoff als Kraftstoff für Motoren
hergestellt werden (wie in Ihrem Auto) für die Kosten von Wasser zu fahren.Noch
erstaunlicher ist die Tatsache, dass eine spezielle Metall-Legierung von Freedman (USA)
wurde im Jahre 1957, die spontan bricht Wasser in Wasserstoff und Sauerstoff ohne
äußere elektrische Eingangsleistung und ohne irgendwelche chemischen Veränderungen
im Metall selbst patentiert. Dies bedeutet, dass diese spezielle Metall-Legierung kann
Wasserstoff aus Wasser machen kostenlos, für immer.
Aber die bemerkenswerteste Entdeckung war, als das Metall wurde zu einem feinen
Pulver gemahlen. (1.000.000 Stück pro Pfund) Bei pulverförmigen Chemalloy in Wasser
gelegt wurde, wird er sofort begann mit der Produktion von Wasserstoff und Sauerstoff
Blasen bis das Wasser weg war.
Chemalloy wurde 1951 als flußmittelfreien Aluminiumlot Legierung entwickelt, durch die
Kombination von Zink und Blei in Gegenwart von rohen Salzsäure, bei einer Temperatur
von 1500 ° F. Ursprünglich explosiv, heute der Prozess um heftiges Sieden und
verlängerte bis fünf Minuten reduziert die Verwendung von porösen Kupferschlacke und
feinteilige Kohle.
Zink
führen
Salzsäure
porösen Kupferschlacke
feinteilige Kohle
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
von:
"Aber die bemerkenswerteste Entdeckung war, als das Metall wurde zu einem feinen
Pulver gemahlen. Bei pulverförmigen Chemalloy in Wasser gelegt wurde, wird er sofort
begann mit der Produktion von Wasserstoff und Sauerstoff Blasen. Dieser Prozess
fortgesetzt, bis das gesamte Wasser war weg! Doch wie zuvor, das Metall selbst blieb
inert und chemisch unverändert. "
"Noch erstaunlicher ist die Tatsache, dass eine spezielle Metall-Legierung von Freedman
(USA) wurde im Jahre 1957, die spontan bricht Wasser in Wasserstoff und Sauerstoff
ohne äußere elektrische Eingangsleistung und ohne irgendwelche chemischen
Veränderungen im Metall selbst patentiert. Dies bedeutet, dass diese spezielle MetallLegierung kann Wasserstoff aus Wasser machen kostenlos, für immer .... "
von http://www.rexresearch.com/articles/thermloy.htm # 2796345
US-Patent # 2796345
Verfahren zur Herstellung von Blei-Zink-Legierungen
(18. Juni 1957)
Samuel Freedman
Diese Erfindung bezieht sich auf Schweißen oder Löten alloysand auf Verfahren zur
Herstellung solcher Legierungen.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, provideawelding oder Lötlegierung, die
verwendet werden, um Metallteile mit Aluminiumteilen ohne teh Notwendigkeit der
Verwendung sorgfältig Reinigungsverfahren oder Flüsse vereinigen können, und ohne
die Notwendigkeit der Verwendung der drastischen Reinigungsmaßnahmen oder über
die korrosive Flussmittel oder Spezialausrüstung zuvor mit Aluminium Schweißen oder
Löten Prozesse erforderlich, um die zähe Oxidschicht von der Oberfläche der
Aluminiumplatte zu entfernen.
Aufgabe ist, ein Schweißen oder Löten zu vereinigen Legierung aus Metall, wie
Aluminium oder Aluminium-Teile, die Legierung schnell und einfach durch bloßes
Bringen des Aluminium-oder Aluminium-Teile zusammen, Erwärmen auf ihre
vorgeschlagenen Kreuzung durch jedes geeignete eingesetzt vorzusehen wie als GasBrenner, um sie über den Schmelzpunkt der Legierung zu erhöhen Schweißen, und
streicht die Teile an ihren juntion indem ein Stab der Legierung hin und her entlang ihrer
juntion, woraufhin der Schweißdraht schmilzt und fließt durch Kapillarwirkung in und
entlang der gemeinsamen ohne vorher Anlegen eines Flusses, die Vereinigung der Teile
hartnäckig in eine feste und dauerhafte Verbindung.
Eine weitere Aufgabe ist es, ein Schweißen oder Löten zu vereinigen Legierung aus
Metall, wie Aluminium oder Aluminium-Teile, wobei die Schweißstelle nach dem
Schweißen oder sodlering bereitzustellen, eine Festigkeit an der Verbindungsstelle, die
größer ist als die Festigkeit der benachbarten Metall ist, so dass, wenn die Teile
übermäßige Kraft sind sibjected, werden sie brechen angrenzend an die
Verbindungsstelle, aber nicht an der Verbindung selbst, selbst wenn der
Schweißlegierung etwa die gleiche Dicke an der Verbindung des angrenzenden
Aluminium oder Aluminium-Teile, die geschweißt worden.
Ein weiteres Ziel ist es, ein Schweißen oder Löten Legierung für die Vereinigung
Metallteile, einschließlich Aluminium oder Aluminium-Teile, die Legierung hat eine
silber-Auftritt auf der Kreuzung und geschweißt, die wird nicht rosten oder korrodieren,
und die kann leicht bearbeitet, poliert, vernickelt bieten oder gemalt.
Eine weitere Aufgabe ist es, ein Schweißen oder Löten zu vereinigen Legierung aus
Metall, wie Aluminium oder Aluminium-Teile, wobei die Legierung durch ungeübte
Personen ohne besondere Ausbildung verwendet werden können, und ohne die
Notwendigkeit für einen der besonderen vorbereitenden Maßnahmen erwarten zuvor in
Vereinigung Aluminiumteile erforderlich und ohne eigenes Schweißen Hauben, farbige
Gläser oder spezielle Schutzbrille.
Eine weitere Aufgabe ist es, ein Schweißen oder Löten zu vereinigen Legierung aus
Metall, wie Aluminium oder Aluminium-Teile, wobei der geschweißte Bereich hat eine
sehr feinkörnige Struktur ohne Porosität zu schaffen, und wobei Weichlot wird so halten,
um die Befestigung von Drähten zu ermöglichen, Aluminium oder Aluminiumlegierung
durch Löten der Leitungen an die Schweißmetall.
Eine weitere Aufgabe ist es, ein Schweißen oder Löten zu vereinigen Legierung aus
Metall, wie Aluminium oder Aluminium-Teile, in denen besondere Nuten oder andere
besondere Vorbereitung der Kanten der Aluminiumteile zu vereinigen ist nicht
vorgesehen werden, weil das Schweißen Legierung der vorliegenden Erfindung dringt
dachte der Oxidschicht in das Innere des Metalls zu einer starken Fusion zu machen, und
fließt leicht ohne Spritzen oder Klumpen schaffen, ohne die Herstellung der Dämpfe oder
Gerüche erzeugt werden, wenn Ströme nach bekannten Verfahren der Vereinigung
Aluminium oder Aluminium verwendet werden, Aluteile.
Eine weitere Aufgabe ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Legierung Schweißen
oder Löten mit den Merkmalen nach dem vorhergehenden Objekten, wobei das
Verfahren erlaubt das Einbringen von Chemikalien in der Legierung, während sie im
geschmolzenen Zustand ist, ohne die Herstellung von Sprengstoffen, welche gefährliche
bisher dadurch die versuchte Mischen derartiger Chemikalien mit geschmolzenem
Metall, wobei diese Chemikalien, bei der Legierung ihre Eigenschaften durchdringt
Oxidschichten oder Beschichtungen von Verunreinigungen und des fließenden leicht und
natürlich durch Kapillarwirkung in die Verbindung zwischen den Teilen zu vereinigen.
Eine weitere Aufgabe ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Legierung Schweißen
oder Löten, wie in dem Objekt festgelegt unmittelbar über, bei dem die Gefahr einer
Explosion bei der Einführung der Chemikalien in die geschmolzene Legierung ferner
durch die Verwendung einer Schicht von Kohlenstoff reduziert wird, bereitstellt, als
feinkörnige Kohle eine isolierende Decke über der Oberfläche des geschmolzenen
Legierung, das poröse Material mit den Chemikalien auf diese Kohlenstoffschicht
angeordnet und durch sie dann in den geschmolzenen Legierung darunter die Schlacke,
nachdem sie aus ihren Chemikalien befreit, schwimmt an die Oberfläche, wo sie
abgeschöpft wird.
Bisher hat das Schweißen oder Löten von Aluminium war ein schwieriges Verfahren
erfordern Fachwissen, handwerklichem Geschick und sorgfältige Vorbereitung der
Aluminium-oder Aluminium-Teile geschweißt werden. Der zähe Oxidfilm, der auf die
Oberfläche von Aluminium oder Aluminiumlegierungen haftet, es sei denn durch eine
sorgfältige Vorbereitung oder durch die Verwendung von korrosiven Flussmittel entfernt
wird, wirksam verhindert die Erlangung einer starken Schweißverbindung zwischen den
Teilen vereinigt sind. Darüber hinaus hat die Tatsache, dass Aluminium plötzlich
schmilzt bei 1217 º F ohne vorherige Angabe, wie discoloroation, der kurz vor der kurz
vor dem Schmelzpunkt, machte Hochtemperaturschweißen Verfahren gefährlich, wegen
der Möglichkeit der Zerstörung der Teile sich durch ihre plötzliche Zerfall. Die korrosive
Flussmittel bisher verwendet haben, auch die Schaffung von lästigen Dämpfe und
Gerüche und Schutzbrille, Hauben oder dergleichen haben, da die Gefahr für die Augen
des Schweißmaterials Sputtern oder Sputtern erforderlich verursacht. Dennoch ohne
zuerst ein Fluss, um einen Strömungsweg zu erzeugen, würde das Schweißen oder Löten
Legierung nicht an oder in der Verbindung der Teile zu vereinigen fließen. Das
Schweißen Legierung der vorliegenden Erfindung, wie sie durch das Verfahren der
vorliegenden Erfindung beseitigt diese Nachteile und erreicht die neuen Ergebnisse und
Vorteile, die in den oben genannten Objekte festgelegt.
Bei der Herstellung der Legierung der vorliegenden Erfindung werden die folgenden
Metalle und Metallegierungen zusammen in einem Tiegel in den folgenden Anteilen, die
metallischen Bestandteile aufgeschmolzen bereitzustellen:
Messing (30% Zink und 70% Kupfer): £ 8
Aluminium: £ 8
40-60 Lötzinn (40% Zinn 60% Blei): £ 1,5
Silber (0,1%) oder Nickel (0,1%): £ 0,1
Zink, um eine Batch-oder £ 100: £ 82,3
Die chemischen Bestandteile nächsten in etwa den folgenden Anteilen hergestellt, für
eine £ 100 Charge des obigen Metalls Bestandteile:
Pulverform Kupferschlacken £ 3,0
Gelbe Schwefel 1,25 £
Willow Holzkohle £ 0,75
Kommerzielle muriatic (Salzsäure) Säure 0,50 Gallonen
Die chemischen Bestandteile werden miteinander vermischt und die Säure und rührt in
die trockenen Bestandteile, bis ein dünn oder wässrig pastöse Masse entsteht.
Inzwischen haben die metallischen Bestandteile in dem Tiegel erhitzt wurde, bis sie die
Temperatur von etwa 1450 ° C und eine Schicht aus feinkörnigem Pulver-Aktivkohle von
etwa einen halben Zoll Dicke auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls
abgeschieden, um eine isolierende Decke bilden erreichen. Wenn diese Kohleschicht hat
eine rote Farbe annehmen, wird die feuchte Masse der chemischen Bestandteile
vollständig über die Oberseite der Decke der Kohle in einer dicken Schicht
aufgebracht. Mit einer geeigneten Schiebevorrichtung, wie einer Metallstange, die
chemische Masse nach unten durch die Kohle Decke in das geschmolzene MetallGemisch, einem kleinen Bereich zu einem Zeitpunkt gezwungen. Die Holzkohle Decke
schirmt den Rest der Masse von Explosion oder übermäßige Reaktion. Da die chemische
Masse in das geschmolzene Metall in dem Tiegel Mischung gedrückt wird, kommt es zu
einer Vielzahl von kleinen Reaktionen während es anstelle eines einzigen großen
Explosion aufgrund der Tatsache, dass die chemischen Teilchen voneinander durch das
poröse inerte Schlacke getrennt und durch die Teilchen von Kohle. Da jeder Abschnitt die
gefällt wurde in die geschmolzene Mischung dann in den letzteren absorbiert wird, wird
ein anderer Teil nach unten und so weiter geschoben, bis jeder Abschnitt des chemischen
Masse oder Schicht durch die isolierende Kohle Decke geschoben, ein kleiner Bereich an
einer Zeit.
Nachdem alle nasschemischen Masse wurde nach unten in das geschmolzene Metall in
dem Tiegel Mischung gedrückt wird, wird das gesamte Gemisch gründlich um alle
Chemikalien aus den Poren des Kupferschlacke freizugeben und zu bewirken, dass die
winzigen Reaktionen und die Explosionen zu gerührt abgeschlossen. Wenn dies
geschehen ist, und die Schlacke hat seine chemische Imprägnierung durch diese
Reaktionen und Explosionen Minute verloren schwimmt die Schlacke auf der Oberfläche
des geschmolzenen Metalls Mischung, zusammen mit anderen Verunreinigungen oder
überflüssige Werkstoffe, wobei diese von der Oberfläche des geschmolzenen abgeschöpft
Mischung, so dass die letztere in ihren Endzustand. Die chemisch imprägnierte so
gebildete Legierung wird dann ausgegossen und gebildet in geeignete Formen wie Stäbe,
Stangen oder Barren.
Während des Zeitraums, in dem die chemischen Bestandteile geschoben werden nach
unten durch die Holzkohle Decke in das geschmolzene Metall-Gemisch, sind ätzende
Dämpfe freigesetzt, die müssen sorgfältig entsorgt werden, oder sie werden verfärben
malen, korrodieren Metalle und verursachen Ärger um Personen in der Nähe .Nachdem
die Legierung in der oben beschriebenen Weise vorgenommen, jedoch kann es
anschließend ohne die Bildung solcher Dämpfe wieder eingeschmolzen werden. Die
chemisch-imprägniert Legierung, die nach der Prozess abgeschlossen ist, ist ein fein
homogenisiert, hochwertigem Aluminium, die leicht bearbeitet, verchromt oder lackiert
ist, wie gewünscht.
Das vorliegende Verfahren ermöglicht auch die Kombination von Zink und Blei in der
Legierung, obwohl diese Metalle in der Regel nicht kompatibel sind. Zum Beispiel
verursacht nur ein halbes Prozent von Blei in einer Zink-basierte sterben, wie sie im
Flugzeugbau verwendet wird, das Werkzeug während des Gebrauchs zu knacken, da Blei
wird normalerweise nicht mit Zink zufriedenstellend mischen.
Die Kupfer-Schlacke in der vorstehenden genannten Verfahren ist die Abfallschlacke in
Kupferverhüttung Pflanzen hergestellt und ist wegen seiner Porosität und inerten
Eigenschaften nützlich. Es ist offensichtlich, dass andere poröse Materialien, die ähnlich
inert sind auch verwendet werden, um die chemischen Bestandteile in der oben
beschriebenen Weise zu unterteilen und dadurch eine Umwandlung anderweitig
gefährlichen einzige Explosion in eine Vielzahl von kleinen harmlos Explosionen und
Reaktionen.
Die chemischen Bestandteile so in die Metalllegierung enthalten, um die Legierung zu
vermitteln die Fähigkeit fließt natürlich und leicht durch Kapillarwirkung, wenn die
Legierung mit der Verbindung von Metallteilen, wie z. B. Aluminium vereinigt werden
angewendet wird, ohne vorherige Verwendung eines Flussmittels. Bisher war es
notwendig, einen Fluss gelten, um einen Flussweg an der Kreuzung der Metallteile bilden
vereinigt sein, oder andernfalls das Schweißen Metall nicht gut fließen und nicht leicht in
die Verbindungsstelle zwischen den Metallteilen vereinigt werden.
Die Anteile, und in der Tat sind die Komponenten der metallischen Mischung nicht
kritisch und viele Variationen verwendet werden können. An die Stelle der Messing,
Kupfer oder auch reine Bronze eingesetzt werden können, so dass mehr Kupfer eine
höhere Festigkeit. Die Nickel und Silber Komponenten sind nur Spuren, die besser
Vereinigung der Metall-Komponenten miteinander zu erzeugen. Die chemischen
Bestandteile der Legierung ermöglicht die Legierung auf der Oxidschicht auf Aluminium
eindringen, ohne Drahtbürsten oder andere vorherige Herstellung und des Risses oder
einer anderen Verbindung zwischen den Teilen eindringen vereinigt werden und auf der
gegenüberliegenden Seite davon entstehen.
Der Nachweis, daß die chemischen Bestandteile in der Legierung verbleiben in der
Tatsache, daß Späne aus der Legierung in einem Glas Leitungswasser platziert den Fluss
eines elektrischen Stroms, der durch ein Voltmeter, milliampmeter oder
Kathodenstrahloszilloskop erkannt werden kann, wenn führt oder führen gefunden
Elektroden sind in der Wasser eingesetzt. Außerdem, wenn die Legierung Partikel oder
Späne wurden gestattet, in das Wasser für mehrere Stunden bleiben, werden Gasblasen
aus dem Wasser und bilden auf der Oberfläche entstehen. Jede dieser Blasen explodiert
beim Anlegen eines Spiels zeigt, daß Chemikalien in die Legierung Späne Wasserstoff
und andere Gase zu erzeugen, wenn sie in Wasser gegeben. Eine noch stärkere Wirkung
wird erzielt, wenn Salzwasser verwendet wird. Außerdem, wenn die Legierung in Form
eines Pulvers hergestellt wird, neigt dieses Pulver auf die Oberfläche des Wassers
schwimmen und darauf kommen, obwohl das spezifische Gewicht und dem Gewicht ist
fast sieben mal die des Wassers.
Bei der Verwendung der Legierung in der invnetion Löten oder Schweißen Metallteile,
wie beispielsweise Aluminium, sind die extreme und anspruchsvolle
Reinigungsmaßnahmen eingesetzt unnötig. die Teile zu vereinigen, wenn nicht bereits
ausreichend unterstützt benachbart zueinander sind in Nähe zueinander an der Stelle
angeordnet, wo sie zu vereinigen sind, erhitzt und durch jedes geeignete Mittel auf eine
Temperatur, die ausreicht, um die Legierung zu schmelzen. Eine Temperatur von
ungefähr 800 ° F an der Stelle der Schweißnaht ausreichend, und dies ist 400 ° bis 500 °
Grad niedriger ist als der Schmelzpunkt von Aluminium oder Aluminium-Legierungen,
besteht keine Gefahr der Schädigung der Teile, wenn gewöhnliche geachtet wird. Keine
speziellen Heizgeräten ist notwendig, da die Teile elektrisch erwärmt werden kann, wie
einer heißen Platte, oder durch Anwendung einer Flamme, wie zum Beispiel von einem
Gasbrenner, Bunsenbrenner Geist Lampe oder dergleichen.
Wenn die Teile wurden so erwärmt wird, ein Teil, wie einer Stange, von der Legierung
der vorliegenden Erfindung gegenüber den Teilen abgerieben und geführt hin und her
entlang ihrer vorgeschlagenen Kreuzung. Da der Schmelzpunkt des Schweißprozesses
Legierung der vorliegenden Erfindung ist unter 825 º F, schmilzt und fließt leicht bei
dieser Temperatur, wodurch ein silbrig Flüssigkeit ähnelt Quecksilber. Kein Fluss ist
notwendig, um zu bewirken, die Legierung zu fließen, durchdringen oder zu halten.Wenn
die Stange hin und her entlang der Verbindungsstelle gerieben, schmilzt und fließt die
Legierung leicht und natürlich durch Kapillarwirkung in der Kreuzung, wo sie schnell
erstarrt. Gleichzeitig greift er die Oxidschicht auf dem Aluminium oder der
Aluminiumlegierung, und dringt unter dem Film in das Metall selbst, so dass eine starke
Schweißnaht erhalten wird. Die Legierung beim Abkühlen hat eine silber, attraktives
Aussehen, die gut mit dem benachbarten Aluminium oder Aluminiumlegierung
einfügt. Es hat auch eine sehr feinkörnige Struktur und ist im Wesentlichen frei von
Porosität.
Die Legierung der vorliegenden Erfindung kann entweder zum Löten oder Schweißen
einem Aluminium-oder Zink-Basis-Metalls mit einem sehr hohen Wirkungsgrad und
auch bei der Vereinigung andere Metalle oder Materialien mit unterschiedlicher Effizienz
verwendet werden. Das Schweißen Handbuch der American Welding Society in Effekt
besagt, dass Löten erfolgt unter 800 º F, Löten über 800 º F, und Schweißen bei solchen
höheren Temperaturen, bei denen das Grundmetall selbst gestört wurde und Fusion
stattgefunden hat.
Die Metallteile bei der Legierung gemäß der vorliegenden Erfindung vereint, kann nach
den üblichen Techniken und Ausrüstung bearbeitet werden, da die Legierung Maschinen
einfach und ist auch lackiert oder beschichtet.
Die Verwendung der Legierung gemäß der vorliegenden Erfindung kann durch die
besagt, dass es (1) Verschweißen der Metallteile können ohne Fusion, nämlich oder Löten
eingesetzt werden zusammengefaßt werden, (2) Verschweißen mit Fusion der Metallteile,
nämlich die Verwendung von genügend Wärme an die Oberfläche Fusion der Metallteile
verursachen vereint zu sein, und (3) Schweißen mit Verschmelzung der Teile
aufgebunden werden, begleitet durch Kapillarwirkung, wobei nämlich Schweißen der
Legierung fließt entlang der Teile und durch die Verbindung, ist ohne die vorherige
Verwendung eines Flusses.
Die Verwendung der Legierung gemäß der vorliegenden Erfindung für das Löten oder
Schweißen von Metallen außer Aluminium-Legierungen, wie Zink-Metall oben erwähnt,
wird in ähnlicher Weise mit der Ausnahme, dass die Arbeitsbedingungen Rand der
Temperatur zwischen dem Zink in der durchgeführt Teile vereinigt werden und die
vorliegende Legierung ist viel kleiner, da Aluminium schmilzt bei der relativ hohen
Temperatur von 1217 ° F, während Zink schmilzt bei der relativ niedrigen Temperatur
von 713 º F. der Schmelztemperatur der Legierung der vorliegenden Erfindung senken
daher das Silber und Nickel sollte weggelassen werden und der anteilige Betrag aus
Messing reduziert, da diese Metalle zur Steigerung der Schmelzpunkt
beitragen. Versuche haben auch gezeigt, dass die Legierung der vorliegenden invnetion
zu löten, löten oder schweißen Magnesium verwendet werden, aber deutlich mehr
Sorgfalt und Wachsamkeit ist notwendig, weil Magnesium, obwohl mit einem
Schmelzpunkt von etwa 1200 º F, gelegentlich Feuer fängt bei etwa 1000 º F. Auch hier
die Arbeitsgruppe Rand der Temperatur ist ziemlich klein und folglich Operationen mit
Vorsicht durchgeführt werden.
In dem Verfahren zur Herstellung der Legierung der vorliegenden Erfindung wird, wenn
der Ofen Wärme versehentlich eine zu hohe Temperatur, so dass ein Teil der MetallBestandteile zu verdampfen, insbesondere das Zink starten angehoben, der Bediener
sofort deckt die Oberseite des geschmolzenen Metalls in der Tiegel mit einer Schicht aus
Weide Holzkohle, die die Verflüchtigung stoppt.
Normalerweise jedoch muss der Bediener nicht mehr Kohle nach der Schicht, die er
zunächst gilt, und wartet, bis diese Kohle-Pulver hat sich komplett rot, bevor er um die
chemischen Bestandteile nach unten drücken durch sie in das geschmolzene Metall
versucht. In der Praxis, wenn die chemischen Bestandteile durch die Holzkohle Decke
sind gezwungen, vorzeitig, dh bevor es vollständig rot wird, wird die Holzkohle
Puderquaste in schwarze Rauchwolken, die reizend auf die Lunge und Böden der
Kleidung und der Umgebung ist. Es ist am besten, die Kohle zu ermöglichen, sich
entzünden und an dem äußeren Umfang des Tiegels zu verbrennen und allmählich
verbrauchen sich in Richtung der Mitte der Decke gefunden, wobei die Flamme
verschwindet und die Oberseite des geschmolzenen Metalls in den Tiegel wird fest mit
einem abgedichteten red Holzkohle Beschichtung.
Zur Gewinnung der freien Bearbeitung der Legierung zu verbessern, wobei der Anteil des
Lötmittels erhöht werden kann, wird die Bearbeitbarkeit erhöht, da der Anteil des
Lötmittels erhöht. So wird in der oben genannten Formel anstelle von 1,5 Pfund Lot für
eine £ 100 Charge gegeben hat, kann so viel wie 3 bis 5 Pfund von Lot vorteilhaft
eingesetzt werden.
Weitere Schwefel gelegentlich, wenn zum Beispiel festgestellt wird, dass die
hochschmelzenden Bestandteile der Legierung nicht richtig schmelzen, obwohl die
Temperatur bis zu dem Punkt, wo andere Inhaltsstoffe, wie Zink, sind bereit, zu
verflüchtigen angehoben wurde eingesetzt. In diesem Beispiel führt der Bediener gelben
Schwefel in den Bereich des Schmelztiegels, wo das geschmolzene Messing befindet,
worauf eine blaue Flamme entsteht, und erhöht die Temperatur in der unmittelbaren
Umgebung des Schwefels, wodurch das Blech ohne weiteres schmelzen. Somit hat die
Zugabe von Schwefel der gegenteilige Effekt aus der Addition von Holzkohle in diesem
Schwefel erhöht die Hitze oder Feuer, wo Kohle setzt es aus oder minimiert es.
Die Salzsäure kann verdampfen, zu einem gewissen Grad, wenn das geschmolzene Metall
trifft, aber zweifellos reagiert chemisch mit den Metallen in den Tiegel, um Salze, wie
Chloride, die die Festigkeit der Haftung der Legierung in Schweißen oder Löten zu
erhöhen produzieren, und somit machen die Verwendung eines separaten Flussmittel
erforderlich. Die Holzkohle Decke verringert jedoch die Tendenz der Salzsäure verdampft
und vor allem, wenn nur kleine Teile der chemischen Bestandteile durch die
Aktivkohleschicht in das geschmolzene Metall zu einer gegebenen Zeit gedrückt
werden. Die Kupfer-Schlacke der Formel inert ist und hitzebeständig, dient lediglich als
Vehikel oder Träger oder Modulator in analoger Weise das Phänomen der Modulation in
Funkwellenübertragung. Somit wird die Legierung der vorliegenden Erfindung durch die
Anwesenheit von Chemikalien in Lösung mit den Metallen, diese Chemikalien restlichen
in der Legierung beim Erstarren und die Verbesserung der Strömung der Legierung
durch Kapillarwirkung während des Schweißens ohne die Verwendung eines getrennten
Flusses ist.
Die Verwendung der Legierung gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht
Aluminium für kritisch Dukatenfalter in vielen Installationen oder Anwendungen, in
denen Aluminium bisher als unbefriedigend wegen der Schwierigkeit, Schweißen oder
Löten sie ausgewechselt werden. Die vorliegende Legierung kann auch zur Beschichtung
von Aluminium-Draht durch ein Verfahren analog zu "Verzinnen" Kupferdraht
verwendet werden, so dass die so beschichtete Aluminium kann weich verlötet anderen
Metallen. Die vorliegende Legierung kann auch in Form einer Schmelze für "Verzinnen"
Aluminium Artikel Verlöten oder zum hermetischen Versiegelung verwendet werden.
Puharich: meyer wie h2o Dissoziator
http://www.rexresearch.com/puharich/1puhar.htm
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Abschnitt 1 --- Vorrichtung der Erfindung
Die Vorrichtung der Erfindung besteht aus drei Komponenten, die elektrische Funktion
Generator, der thermodynamischen Vorrichtung und dem Wasser Zelle.
COMPONENT I. Die Elektrische Funtion Generator ~
Dieses Gerät hat einen Ausgang aus einem Audio-Frequenz (20 bis 200 Hz)
Amplitudenmodulation einer Trägerwelle (200 Hz bis 100.000 Hz). Die Impedanz dieses
Ausgangssignals wird kontinuierlich an die Last, welche die zweite Komponente, die
thermodynamische Vorrichtung abgestimmt ist.
Die elektrische Funktionsgenerator stellt eine neuartige Anwendung der Schaltung in
meinem früheren US-Pat. Nr. 3.629.521, 3.563.246 und 3.726.762, die hierin durch
Bezugnahme aufgenommen sind. Siehe ABB. 1 zur Blockdiagramm Komponente I.
COMPONENT II. Der thermodynamische Gerät ~
Die thermodynamische Vorrichtung von Metallen und Keramik in der geometrischen
Form der koaxialen Zylinder aus einer mittigen hohlen rohrförmigen Elektrode, die
durch eine größere Stahlrohr Zylinder umgeben wird hergestellt, wobei die zwei
Elektroden mit den koaxialen Elektrodenanordnung, die die Last des Ausgangs bildet,
die elektrische Funktionsgenerator, wobei die Komponente I. Mitte hohlen rohrförmigen
Elektrode Wasser führt, und von der äußeren zylindrischen Elektrode aus einem porösen
keramischen glasartigen Material getrennt. Zwischen der äußeren Oberfläche des
isolierenden keramischen glasartigen Materials und der Innenfläche der äußeren
zylindrischen Elektrode besteht ein Zwischenraum, um das Wasser elektrolysiert,
enthalten. Dieses Wasser Zellraum umfasst die dritte Komponente (Komponente III)
gemäß der Erfindung. Es enthält zwei Längen von röhrenförmigen Pyrex Glas, in den
Figuren. 2 und 3. Die Metallelektrode Oberflächen der zwei Elektroden, die in Kontakt
mit dem Wasser sind, mit einer Nickel-Legierung beschichtet.
Die koaxiale Elektroden-System ist speziell in Materialien und Geometrie entworfen, um
Energie das Wassermolekül an das Ende, dass es elektrolysiert werden könnte. Die
Mittelelektrode ist ein hohles Rohr und dient auch als ein Leiter von Wasser zu der
Komponente III Zelle. Das Zentrum röhrenförmige Elektrode mit einer Nickel-Legierung
beschichtet ist, und umgeben von einer porösen Glaskeramik und einem Glasrohr mit
Ausnahme der Spitze, die der zweiten Elektrode zugewandt ist. Die äußere zylindrische
Elektrode aus einem wärmeleitenden Stahllegierung mit Rippen nach außen geführt und
innen beschichtet mit einer Nickel-Legierung. Die Mittelelektrode und die zylindrische
Elektrode sind elektrisch durch eine Wölbung Kuppel Verlängerung der äußeren
Elektrode, die die beiden Elektroden bringt an einer Stelle zu einer kritischen
Spaltabstand, der nach dem bekannten Löschdistanz für Wasserstoff bestimmt ist. Siehe
ABB. 2 finden Sie eine Abbildung der Komponente II.
COMPONENT III. Die Wasser-Handy
Das Wasser Zelle ist ein Teil des oberen Endes der Komponente II und beschrieben
worden ist. Eine vergrößerte schematische Darstellung der Zelle ist in der Figur
dargestellt. 3. Die Komponente III besteht aus Wasser und Glasröhren in der
geometrischen Form der Wände der Zelle in Komponente II die thermodynamische
Vorrichtung enthalten. Die Elemente einer praktischen Vorrichtung zur Durchführung
der Erfindung gehören:
(A) Wasserfläche und Salzvorlage; und / oder Salz
(B) Wasser Einspritzsystem mit Mikroprozessor oder einer anderen steuert, welche zu
erfassen und zu regeln (in Übereinstimmung mit den Parametern, die im folgenden
angegeben):
ein. Trägerfrequenz
b. aktuell
c. Spannung
d. RC Relaxationszeit von Wasser in der Zelle
e. nuclear magnetic Relaxationskonstante Wasser
f. Temperatur von Wasserstoff-Verbrennungsmotor
g. Trägerwelle Form
h. Drehzahl einer Brennkraftmaschine (falls verwendet)
i. Zündsteuerungssystem
j. Temperatur der Region erhitzt werden;
(C) ein elektrisches Zündsystem zum Zünden des entwickelten Wasserstoffgases
Kraftstoff.
Die wichtigsten Aspekte der Komponente III sind die rohrförmigen glasartigen Material,
die Geometrie der Wände, die von der Zelle, und die geometrischen Formen der
Wassermoleküle, die in der Zelle enthalten sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt der
Erfindung ist die Manipulation der Tetraeder der Wassermoleküle durch die
erfindungsgemäßen Verfahren und Mittel, die ausführlicher in den nachfolgenden
Abschnitten dieser Spezifikation beschrieben werden.
Die verschiedenen Teile des Moleküls werden durch Elektronen gebunden. Einer der
Elektronenkonfiguration, die existieren kann die kovalente Bindung, die durch den
Austausch von Elektronen erreicht wird. Ein Molekül von Wasserstoffgas, H2 ist der
kleinste Vertreter Einheit kovalente Bindung, wie in der Figur gesehen werden. 4. Das
Molekül von Wasserstoffgas durch die Überlappung und Paarung von 1s
Orbitalelektronen ausgebildet. Ein neuer molekularer Umlaufbahn gebildet, in dem das
gemeinsame Elektronenpaar sowohl Kerne umkreist, wie in gezeigt. 4. Die
Anziehungskraft der Kerne für die gemeinsamen Elektronen hält die Atome zusammen
in eine kovalente Bindung.
Kovalente Bindungen Richtung. Die elektronischen Orbitale eines ungebundenen Atom
in Form und Richtung, wenn das Atom zu einem Teil eines Moleküls. In einem Molekül,
in dem zwei oder mehr kovalente Bindungen vorhanden sind, die Molekülstruktur durch
die Bindungswinkel über Zentralatom diktiert. Die äußerste einsames (nicht bindenden)
Elektronen stark beeinflussen die molekulare Geometrie.
Die Geometrie des Wassers veranschaulicht dieses Konzept. Im Grundzustand weist die
äußere Hülle Sauerstoff Konfiguration
1s2 2s2 2p2x 2p1y 2p1z
In Wasser die 1s Elektronen aus zwei Wasserstoffatomen Bindung mit den 2py und 2pz
Elektronen von Sauerstoff. Da p-Orbitale im rechten Winkel zueinander liegen (siehe
Figur. 4A), könnte eine Bindung Winkel von 90 ° zu erwarten. Jedoch ist die
Bindungswinkel experimentell zu etwa 104 ° betragen gefunden. Theoretisch ist dies
durch die Wirkung der einsamen Elektronen auf Hybridorbitale erläutert.
Kombinierte oder Hybrid-Orbitale gebildet werden, wenn die Aufregung der 2sElektronen Ergebnisse bei der Förderung aus dem Grundzustand in einen Zustand
energetisch gleichwertig mit den 2p-Orbitale. Die neuen Hybriden sind sp3 aus der
Kombination eines s und drei p-Orbitale bezeichnet (siehe Abb. 4B). Hybrid sp3-Orbitale
in Abstand von der Mitte eines regelmäßigen Tetraeders gegen die vier Ecken
gerichtet. Wenn die Orbitale äquivalent sind der Bindungswinkel wird 109 ° 28 sein
"(siehe Abb. 15) im Einklang mit der Geometrie eines Tetraeders. Im Fall von Wasser
zwei der Orbitale werden durch nicht-bindenden Elektronen (siehe Abb. 4C) besetzt.Es
ist größer Abstoßung dieser freien Elektronenpaare der nur einen Kern, im Vergleich zu
der Abstoßung von Elektronen in Orbitalen mit zwei Kernen Umlaufbahn
umkreisen. Dadurch wird der Winkel zwischen nicht-Orbitale erhöhen, so dass sie größer
ist als 109 °, die die Orbitale zusammen drückt, wodurch die Bindung Winkel 104 °
beträgt. Im Falle von Ammoniak, NH3, wo es nur ein freies, der Abstoßung nicht so groß,
und die Bindung Winkel 107 °. Kohlenstoff bildet typischen tetraedrischen Formen und
Komponenten die einfachste wobei das Gas Methan, CH4 (Siehe Figuren. 4C und 8). Die
Abstoßung der freien Elektronenpaare wirkt Ladungsverteilung und trägt zu der Polarität
eine kovalente Bindung. (Siehe Abb. 16)
Wie in den nachfolgenden Abschnitten dieser Patentschrift zeigen, ist ein wichtiger und
neuer Aspekt dieser Erfindung ist die Manipulation, durch elektronische Verfahren und
Mittel, von dem Energieniveau der Wassermoleküle und die Umwandlung der WasserMolekül in und aus, die geometrische Form des Tetraeders.Möglich wird dies nur von
bestimmten subtilen dynamischen Wechselwirkungen zwischen den Komponenten I, II,
und III der vorliegenden Erfindung.
Abschnitt 2 --- Elektrodynamik (Pure Water) ~
Die Elektrodynamik Komponenten I, II, III und einzeln beschrieben und in Interaktion
während des Fortschreitens der purewater Reaktionsgeschwindigkeit in der Zeit. Die
Reaktionen von Salzwasser wird in Abschnitt 3 beschrieben. Es ist zu beachten, dass die
Ausgabe der Komponente I folgt automatisch die sieben Stufen (Stages Folgenden AF)
der Reaktionsgeschwindigkeit durch Variation ihrer Parameter der Resonanz
Trägerfrequenz, Wellenform, aktuelle Spannung und Impedanz werden. Alle sieben
Zustände der Reaktion beschrieben sind nicht notwendig für den praktischen Betrieb der
Anlage, sondern sind enthalten, um die Dynamik und neuartigen Aspekte der Erfindung
erläutern. Die sieben Stufen gelten nur für die Elektrolyse von reinem Wasser.
Stufe A
Trocknen Aufladen der Komponente II durch Bauteile I ~
Um das neue System funktionsfähig ist, werden die Komponenten I Ausgangselektroden
der Komponente II verbunden, jedoch kein Wasser in der Zelle der Komponente III
gelegt. Wenn Component I-Ausgang über die Last der Komponente II ist, dass wir
unbedingt die folgenden elektrischen Parameter beachtet werden:
Reichweite von Strom (I) mit Ausgang (trocken) Last:
0 bis 25 mA (Milliampere) eff.
Spannungsbereich von (E)-Ausgang mit (trocken) Last:
0 bis 250 Volt (AC) rms.
Es gibt keine Verzerrung der Amplitude moduliert (AM) oder des Sinus Träger, dessen
Mittenfrequenz fc '
Messbereiche zwischen 59.748 Hz bis 66, 221 Hz
mit fc Durchschnitt = 62, 985 Hz
Die Trägerfrequenz variiert mit der Leistung in die FC untergeht mit einem Anstieg in
Ampere (Strom). Die AM-Wellenform wird gezeigt. 5.Es ist hier zu beachten, dass die
elektrische Funktionsgenerator, Komponente I eine automatische Lautstärkeregelung
Amplitudenmodulation Welche Räder den Grad der AM von 0% bis 100% hat, und dann
nach unten von 100% auf 0%. Kongruent. alle 3,0 Sekunden. Dieser Zyklus von 3,0
Sekunden entspricht der Kernspin-Relaxationszeit tau / sec, das Wasser in der
Komponente III. Die Bedeutung dieses Effekts wird in größerem Detail in einem späteren
Abschnitt erläutert.
Zusammenfassend sind die wichtigsten Effekte in Stufe A-trockenen Ladung der
Komponente II beachtet werden, wie folgt:
ein. Testet die Integrität der Komponente I Schaltung.
b. Testet die Integrität der koaxialen Elektroden, und die glasartigen keramischen
Materialien der Komponente II und Komponente III.
c. Elektrostatische Reinigung der Elektrode und keramische Oberflächen.
STAGE B
Inbetriebnahme der Komponenten I, Component II und III mit Component mit reinem
Wasser. Es gibt keinen signifikanten Elektrolyse von Wasser in Stufe B. jedoch in der
Stufe B die Sinus-Ausgang der Komponente I ist mit einem gewellten Rechteck durch die
sich ändernde RC-Konstante des Wassers, wie es behandelt wird geformt;
Es ist ein `Open Circuit` reversible Schwelle Effekt, der in der Komponente III durch
Wasser Polarisation Effekte, die zu Halbwellengleichrichtung und dem Auftreten von
positiven Impulsen führen unipolaren auftritt; und
Es gibt Elektrodenpolarisation Effekte in Komponenten II, die ein Vorspiel zu wahren
Elektrolyse von Wasser als von Sauerstoff und Wasserstoff Gasblasenbildung belegt sind.
Aussehen Wellenförmig Quadratisch Waves ~
Phase 1: Am Ende der Stufe A trocken Aufladung, der Ausgang der Komponente I ist mit
einem typischen Wert von gesenkt:
I = 1 mA. E = 24 V AC. fc. congruent.66, 234 Hz.
Phase 2: Dann wird Wasser auf die Komponente III Wasser Zelle tropfenweise bis zur
Spitze der mittleren Elektrode, 1 ', in der Figur hinzugefügt. 3 bedeckt ist, und wenn
dieses Wasser nur in Kontakt mit der inneren Oberfläche der oberen äußeren Elektrode 2
'. Da diese Kopplung der beiden Elektroden durch Wasser geschieht, treten die folgende
Reihe von Veranstaltungen:
Phase 3: Die fc sinkt von 66.234 Hz, auf einen Bereich von 1272 Hz bis 1848 Hz. Der
Strom und Spannung sowohl Tropfen, und fangen an, in Mitnahme mit dem Wasser
Kernspinrelaxation konstant tau = 3.0 sec Puls. Die Anwesenheit des Kernspinrelaxation
Schwingung durch eine charakteristische Hysterese auf der XY-Achsen eines oscillscope
bewährt.
I = 0 bis 0,2 mA wogenden bei. Tau. Zyklus
E = 4,3 bis 4.8VAC wogenden bei. Tau. Zyklus
Die Sinus-Träger verwandelt sich in eine wellige Rechteckimpuls, die die RCZeitkonstante Wasser spiegelt, und es wird beobachtet, dass das Rechteck
Oberschwingungen höherer Ordnung enthält. Siehe ABB. 6:
Mit dem Erscheinen der geriffelten Rechteck, die Schwelle der Hydrolyse kann
nachgewiesen werden (gerade noch) als Dampf Niederschlag auf einem Deckglas Slip
über den Component III Zelle platziert und betrachtet unter einem Low-PowerMikroskop werden.
Die `Open Circuit` Reversible Threshold Effect ~
Phase 4: Ein zweiter Effekt der Änderung der RC-Konstante von Wasser auf der
Wellenform zeigt sich als voll Einweggleichrichtung der Trägerwelle das ein hohes
Niveau der Polarisation der Wassermoleküle in tetraedrischer Form an der äußeren
Elektrode.
Mit der bereits erwähnten Auftritt der geriffelten Rechteck, und die Zeichen der
schwachen Dampf Niederschlag, die die frühesten Stadium der Elektrolyse zeigen, ist es
möglich, auf das Vorhandensein eines reversiblen Hydrolyse Schwelle zu testen.Dieser
Test wird durch einen offenen Stromkreis zwischen den Komponenten I und II, dh es
fließt kein Strom durchgeführt. Dies wird durch Absenken des Wasserspiegels zwischen
den beiden Elektroden im Bereich --- 1 'und 2' in Fig. durchgeführt. 3, oder durch
Unterbrechung des Stromkreises zwischen Komponenten I und II, während die
Komponente I-Signal-Generator auf und schwingt.
Unmittelbar mit der Schaffung eines `Unterbrechung` Zustand treten die folgenden
Effekte:
(A) Die Trägerfrequenz, fc, verschiebt sich von Phase 4 Ventil 1272 Hz bis 1848 Hz bis
6128 Hz.
(B) Die Strom-und Spannungsabfall auf den Zähler, die I und E-Satz Null, aber das
Oszilloskop weiterhin die Anwesenheit der Spitze-zu-Spitze (pp) Spannung zu zeigen,
und die Wellenform zeigt eine bemerkenswerte Wirkung. Die wellige Rechteck ist
verschwunden, und an ihrer Stelle erscheinen unipolaren (positive) Impulse wie folgt in
der Figur. 6A.
Der unipolare Pulsfrequenz stabilisiert zu ca. 5000 Hz. Die unipolare Impulse
durchlaufen eine 0-1,3 Volt pulsierende Amplitude Modulation mit. Tau. bei 3,0
Sekunden.
Es besteht somit eine reine Unterbrechung reversible Schwelle für die Wasserelektrolyse,
bei dem die Wassermoleküle Kondensator Ladung und Entladung bei ihrer
charakteristischen niederfrequenten RC-Zeitkonstante von 0,0002 Sekunden. Es ist
anzumerken, dass reines Wasser einen sehr hohen dielektrischen Konstante, die eine
solche Wirkung ermöglicht aufweist. Die pulsierende Amplitude Modulation der
Spannung wird durch den Wasserstoff Kernspinrelaxation konstant bestimmt, wo. Tau ..
congruent.3.0 Sekunden. Es ist zu beachten, dass der positive Impuls Spitzen mit einer
negativen Potential nach befolgt werden. Diese Pulswellenformen sind identisch mit den
klassischen Nerven Aktionspotential Spikes im Nervensystem aller lebenden Arten, die
ein Nervensystem haben gefunden. Die Tatsache, dass diese unipolare Impulse
beobachtet wurden, die sich in Wasser unter den Bedingungen der Schwelle reversible
Hydrolyse hat eine tiefe Bedeutung. Diese Ergebnisse beleuchten und bestätigen Warren
McCulloch Theory of water "Kristall" Dynamik als das Fundament der neuronalen
Dynamik, und die umgekehrte Theorie des Linus Pauling, dass Wasser Clathratbildung
ist der Mechanismus der neuronalen Anästhesie hält.
Phase 5: Die Effekte mit reversiblen Schwelle Elektrolyse assoziiert sind nur in passim
bemerkt, da sie Ereignisse, die auf den Oberflächen der Elektroden-Komponente II, die
thermodynamische Gerät auftretenden reflektieren.
Eine prinzipielle Wirkung, die in Stufe B, Phase 3, in der Komponente II, die
thermodynamische Einrichtung erfolgt ist, dass die beiden Elektroden Stufen der
Polarisation zu unterziehen. Es wurde in umfangreichen Versuchen wurde mit
unterschiedlichen Arten von Flüssigkeiten in der Zelle der Komponente II, dh,
destilliertes Wasser, Meerwasser, Leitungswasser, Ringers-Lösung, verdünnte
Suspensionen von tierischen und menschlichen Blutkörperchen beobachtet, dass die
innere Oberfläche des äußeren Rings Elektrode an 3 'in Figur. 3 (die Elektrode, die in
Kontakt mit dem Fluid ist) wird negativ geladen. Bezugnehmend auf. 7, entspricht dies
der linken säulenförmigen Bereich markiert, Elektrode. ⊖ ..
Elektrodenpolarisation Effects an der Schnittstelle zwischen Komponenten II und III ~
Gleichzeitig mit dem Fahrer Pulsieren Komponente I am. Tau. konstanten Zyklus, die
Elektrode Polarisationseffekte in Komponente II führt, gibt es eine Wirkung auf die
Komponente III und regt mitnimmt Wassermolekül zu einem höheren Energieniveau,
das der Bindungswinkel von 104 ° verschiebt, um die tetraedrische Form mit dem Winkel
109 ° 28 'als gezeigt in den Figuren. 8 und 15. Diese elektronische Pumpwirkung
wichtigste und einen erheblichen Anteil der neuartigen Verfahren der vorliegenden
Erfindung aus mehreren Gründen. Erstens erhöht die Verschiebung der tetraedrischen
Form von Wasser die strukturelle Stabilität der Wassermoleküle, wodurch es anfälliger
für Bruch an der richtigen Resonanz-Frequenz oder Frequenzen. Zweitens erhöht die
Polarisation der Wassermoleküle ist, die freie Elektronenpaare mit Sauerstoffmolekül
elektronegativeren S-verbunden ist, und die schwach positive Wasserstoffatome, S +
positiver. Siehe ABB. 9 und Figur. 22.
Wie die äußere Elektrode wird elektronegativeren, die mittlere Elektrode gleichzeitig
wird elektropositiver wie gezeigt werden. Da die Polarität der Wassermolekül Tetraeder
zunimmt, tritt eine abstoßende Kraft zwischen den beiden S + Spitzen des Tetraeders
Wasser und der negativ geladenen Elektrode Oberfläche in dem Bereich des HelmholtzSchicht, wie in gezeigt. 7. Dieser Effekt "orientiert" das Wassermolekül in dem Gebiet,
und ist der bekannte "Orientierung Faktor" der Elektrochemie, die die Geschwindigkeit
der Sauerstoff-Dissoziation aus dem Wassermolekül katalysieren dient, und dadurch
bewirkt, dass die Reaktionsgeschwindigkeit bei der niedrigsten Energie gehen
Ebenen. Siehe ABB. 10 für ein Beispiel, wie die Orientierung Faktor funktioniert.
Kurz vor dem Ende der Stufe b werden die Bedingungen für den Beginn der nächsten
Phase die Phase der hohen Effizienz der Elektrolyse von Wasser hergestellt.
STAGE C
Die Erzeugung der komplexen Wellenform Frequenzen von Komponente I die
komplexen Wellenform Resonanzfrequenzen der Energie und stark polarisiert
Wassermolekül in tetraedrischer Form mit Winkel 109 ° 28 'entsprechen, werden in
Stufe C durchgeführt wird
Im Betrieb der erfindungsgemäßen aktiven Blase Elektrolyse von Wasser nach Stufe B
eingeleitet, Phase 3, indem (automatisch) die Ausgabe der Komponente I:
I = 1 mA., E = 22VAC-rms,
wodurch die wellige Rechteckwellenimpulse mit dem Aussehen eines verschwinden
wellige Sägezahn. Die Grundfrequenz des Trägers wird nun, fc = 3980 Hz.
Die Wellenform nun automatisch auf eine Form gefunden, die Haupteigenschaft, die für
einen optimalen Wirkungsgrad bei der Elektrolyse von Wasser und in Figur sein.11.In der
Wellenform der Figur. 11, ist die grundlegende Trägerfrequenz, fc = 3980 Hz, und eine
harmonische Modulation des Trägers wie folgt.:
1. Ordnung Harmonic Modulation (OHM) = 7960 Hz.
2. Ordnung Harmonic Modulation (II OHM) = 15.920 Hz.
3. Bestellen Harmonic Modulation (III OHM) = 31.840 Hz.
4. Sortieren Harmonic Modulation (IV OHM) = 63.690 Hz.
Was wird angenommen, dass in diesem IV OHM Effekt geschehen ist, dass jeder der vier
Spitzen des Tetraeders Wassermolekül resonant zu einer der vier Oberwellen beobachtet
wird. Es wird angenommen, dass die Kombination von negativen abstoßenden Kräfte an
der äußeren Elektrode mit den Resonanzfrequenzen gerade beschriebenen
zusammenarbeiten, um die Wassermoleküle in seine Bestandteile Wasserstoff und
Sauerstoff-Atomen (wie Gase) zu zerbrechen. Dieser Abzug wird auf den folgenden
Beobachtungen des Prozesses durch eine Low-Power-Mikroskop basiert. Die
Wasserstoff-Blasen wurden als an der Elektrode Felge, 4 ', in Fig. stammen. 3. Die Blasen
dann in einem sehr ordentlich `Perlenkette` Bildung zentripetal (wie die Speichen eines
Rades) in Richtung der zentralen Elektrode, 1 'der Figur bewegt. 3. Figur. 12 zeigt eine
Draufsicht auf diesen Effekt.
Danach, beim Absenken der Ausgabe der Komponente I, so wird für die Elektrolyse von
Wasser durch Aufdampfen von Wassertropfen auf einem Glas-Abdeckplatte über der
Zelle der Komponente III hervorgeht, ist:
wobei alle anderen Bedingungen und Wellenformen, wie unter Stufe C, supra
beschrieben. Gelegentlich kann diese Schwelle gesenkt werden:
Diese Stufe C Dampf Hydrolyse Schwelle Effekt kann nicht direkt als statt in der
Flüssigkeit beobachtet werden, da keine Blasen gebildet werden --- nur unsichtbares
Gas-Moleküle, die sichtbar werden, wenn sie eine Glasplatte Streik und kombinieren ins
Wasser Moleküle und Tröpfchen bilden, die als Dampf erscheinen .
STAGE D
Herstellung von Wasserstoff und Sauerstoff in einer effizienten Rate der WasserElektrolyse wird in der Stufe D, wenn ein Hindernis Potential gebildet ist, die Barriere
Blöcke Elektrolyse, unabhängig von der Menge von Energie an Komponenten II und III
verlangsamt.
Ein typisches Experiment veranschaulichen die Probleme Barrierenpotential Bildung.Die
Komponenten I, II und III enthalten, mit den folgenden Parametern betrieben:
Dieser Eingang auf Component III ergibt, durch Elektrolyse von Wasser, etwa 0,1 cm3
von Wasserstoffgas pro Minute bei einer Atmosphäre und 289 ° K. Es wird beobachtet,
dass in Abhängigkeit von der Zeit der fc kroch von 2978 Hz bis 6474 Hz über 27 Minuten
. Der Strom und die Spannung stieg auch mit der Zeit. An der 27. Minute eine
Sperrwirkung blockiert die Elektrolyse von Wasser, und man kann am besten schätzen
den Kreislauf der Ereignisse anhand der Figur. 13.
STAGE E
Die Anatomie der Barrierewirkung
Region A: Zeigt aktive und effiziente Hydrolyse
Region B: Der Sperrbereich Effekt kann mit Abgriffen des Fingers ausgelöst werden, oder
sie kann spontan als eine Funktion der Zeit auftreten.
Phase A: Die aktuelle stieg von 1 mA bis 30 mA. Die Spannung fiel von 22 Volt bis 2,5 V.
Phase B: Wenn die Komponente II wird mechanisch in Phase abgegriffen eine supra --es kann wie folgt rückgängig gemacht werden: Die aktuelle sank von 30 mA bis 10
Ma. Die Spannung schossen von 5 Volt auf über 250 Volt (off-Skala).
Während Phase A und Phase B, hat alle Hydrolyse aufgehört. Es wurde unter dem
Mikroskop, dass die innere Oberfläche der äußeren Elektrode dicht mit Wasserstoff
Gasblasen behandelt sind. Es wurde argumentiert, dass die Wasserstoffgasblasen
geworden war gefangen in der electrostricted Schicht, weil die Wasser-Molekül Tetraeder
hatte umgedreht, so dass die S + Wasserstoff Spitzen hatte die Helmholtz-Schicht
eingegeben und wurden dem elektronegativen Ladung der Elektrode absorbiert. Dies ließ
die S-einsames Spitzen gegenüber dem electrostricted Schicht.Dieser Prozess gebunden
die sich neu bildenden H +. +-Ionen, die die Reaktion blockiert
H + + H + + 2e ==> H2 (Gas)
STAGE F
Region C: Es wurde festgestellt, dass die Sperrwirkung von einigen relativ einfachen
Verfahren könnten freigegeben werden:
(A) Vertauschen der Elektroden von Component Ausgang ich Komponente II und / oder:
(B) Mechanisch Antippen der Komponente III Zelle bei einer Frequenz T / 2 = 1,5
Sekunden pro Wasserhahn.
Diese Effekte sind in der Figur gezeigt. 12 und induzieren die Drop-in Barriere Potenzial
aus:
Nach Freigabe der Sperrwirkung nahm Elektrolyse von Wasser mit erneuter
Blasenbildung von Wasserstoffgas.
Die Barriere möglicher Schwierigkeiten für die Praxis durch eine Senkung der hohen
Dielektrizitätskonstante von reinem Wasser gelöst, durch Zugabe von Salzen (NaCl,
KOH, etc.), um das reine Wasser wodurch seine Leitfähigkeit Eigenschaften. Für eine
optimale Effizienz der Salzkonzentration nicht überschreiten des Meerwassers (0,9%
Salzgehalt) in Abschnitt 3 müssen, "Thermodynamik der Erfindung", ist es zu verstehen,
dass alle Wasser-Lösungen beschrieben nicht "reine" Wasser, wie in Abschnitt B werden,
sondern beziehen sich nur auf versalzter Wasser.
Abschnitt 3 --- Die Thermodynamik der Erfindung (Saline Water) ~
Einleitung (Wasser, bezieht sich im Folgenden versalzter Wasser) ~
Die thermodynamischen Erwägungen in den normalen Betrieb der Komponenten I, II
und III bei der Herstellung von Wasserstoff als Brennstoff und Sauerstoff als
Oxidationsmittel bei der Elektrolyse von Wasser, und die Verbrennung des WasserstoffKraftstoff zu arbeiten in verschiedenen Wärmekraftmaschinen dazu in diesem Abschnitt
diskutiert .
In chemischen Reaktionen die beteiligten Atome bilden neue Anleihen mit Verbindungen
mit unterschiedlichen elektronischen Konfigurationen. Chemische Reaktionen, die
Energie freisetzen sollen exergonisch und Ergebnis in Produkte, deren chemische
Bindungen haben einen geringeren Energiegehalt als die Reaktanten sein.Die freigesetzte
Energie am häufigsten erscheint als Wärme. Energie, wie die Materie kann weder erzeugt
noch nach Naturschutzrecht zerstört werden. Die Energie in einer chemischen Reaktion
sowie die niedrigeren Energiezustand der Produkte freigesetzt wird, gleich der
ursprünglichen Energieinhalt der Reaktanden. Das Verbrennen von Wasserstoff tritt
ziemlich heftig zu Wasser wie folgt erzeugen:
2H2 + O2 ===> 2H2O -. &Dgr; 68.315 Kcal / mol (dies ist die Enthalpie oder
Verbrennungswärme bei konstantem Druck)
(18 g) = 1 mol)
Die chemischen Bindungen der Wassermoleküle einen geringeren Energiegehalt als die
Gase Wasserstoff und Sauerstoff, die an den Reaktionspartner dienen.NiedrigenergieMoleküle zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus. Hohe Energie-Moleküle sind inhärent
instabil. Diese Beziehungen sind in den beiden Diagrammen nach Fig.
zusammengefasst. 14.Es ist zu beachten, dass Figur werden. 14 (b) zeigt die Reaktion
endergonic Aspekt der Erfindung, wenn Wasser durch Elektrolyse in Wasserstoff und
Sauerstoff zerlegt. Figur.14 (a) zeigt die Reaktion, wenn die Gase Wasserstoff und
Sauerstoff zu kombinieren, freisetzen Energie und re-Form in Wasser. Beachten Sie, dass
es einen Unterschied in der potentiellen Energie der beiden Reaktionen. Figur.14 (c)
zeigt, dass es zwei Komponenten dieser potentiellen Energie.Die Netto-Energie
freigesetzt, oder die Energie, die Arbeit des Netzes ergibt im Diagramm markiert als Net
Energie freigesetzt und wird mehr richtig die Änderung der freien Energie von der GibbsFunktion bezeichnet, genannt -. &Dgr;. Die Energie, die für eine Reaktion zu erreichen
(Brennen) Spontaneität zugeführt werden muss, wird die Aktivierungsenergie
bezeichnet. Die Summe der beiden ist die gesamte Energie freigesetzt. Eine erste
thermodynamische Subtilität des thermodynamischen Vorrichtung der Erfindung ist in
Angus McDougall Fuel Cells, Energie Alternative Serie, The MacMillan Press Ltd,
London, 1976, Seite 15 heißt es bemerkt:
"The Gibbs-Funktion in Bezug auf die Enthalpie H definiert, und der Entropie S des
Systems:
G = HT S (soweit. Tau. Die thermodynamische Temperatur)
Ein besonders wichtiges Ergebnis ist, dass für eine elektrochemische Zelle arbeitet
reversibel bei konstanter Temperatur und Druck, die elektrische Arbeit das Netz werk ist
und somit
. &Dgr; =-Wir
Damit dies ein reversibler Prozess sein, ist es notwendig, dass die Zelle auf
`Unterbrechung`, das heißt, es fließt kein Strom und das Potential zwischen den
Elektroden ist die EMF, E. So zu sein,
. &Dgr; =-ZFE
(Wobei F die Faraday-Konstante --- Das Produkt der Avogadro-Konstante NA =
6,022045 + x 1023 mol-1, und die Ladung des Elektrons, e = 1.602 189 x 10-19 C --sowohl in SI-Einheiten; und z ist die Anzahl der Elektronen transportiert.), wenn die
Zelle Reaktion verläuft von links nach rechts. "
Es ist zu beachten, daß die Aktivierungsenergie direkt mit der Steuerung
Reaktionsgeschwindigkeit Prozess verwandt und somit in die freie Enthalpie
Änderungen beziehen.
Die andere thermodynamische Subtilität wird durch SS Penner in seinem Werk
beschrieben: Penner, SS und L. Icerman, Energie, Vol. II, Non-Nuclear Energy
Technologies. Addison-Wesley Publishing Company, Inc. Revised Edition, 1977.Reading,
Mass Seite 140 ff.
"Es sollte möglich sein, um die Effizienz bei der praktischen Elektrolyse bis etwa 100%
erreicht verbessern, weil unter optimalen Betriebsbedingungen ist die theoretisch
erreichbare Energieumwandlung durch Elektrolyse etwa 120% der elektrischen
Energiezufuhr. Die physikalische Grundlage für dieses letzte Anweisung nun betrachtet.
"Eine sinnvolle Definition für Energieeffizienz in der Elektrolyse ist die folgende: Die
Energieeffizienz ist das Verhältnis der Energie aus der Elektrolyse entstehenden
Produkte (wenn sie später verwendet werden) auf die erforderliche Energie, um
Elektrolyse zu bewirken freigegeben Die Energie, die durch den Prozess freigegeben.
H2 (Gas) + (1/2) O 2 (Gas) ===> H2O (flüssig)
unter Standardbedingungen (Normalbedingungen in diesem Beispiel sind: (1)
Atmosphärendruck = 760 mm Hg und (2) Temperatur = 298,16 ° K = 25 ° C = 77 ° F) ist
68.315 Kcal und numerisch gleich der enthalph Änderung (. &Dgr;) für den angegebenen
Prozess. Auf der anderen Seite, die minimale Energie (oder nützliche Arbeit Eingang) bei
konstanter Temperatur und Druck für die Elektrolyse entspricht der Gibbs-Wechsel (.
&Dgr;) Erforderlich. Es ist eine grundlegende Beziehung ableitbar ist von dem ersten und
dem zweiten Hauptsatz der Thermodynamik für isotherme Änderungen, die zeigt, dass
.. &Dgr; = &Dgr; H - T.DELTA.S
wo. &Dgr; stellt die Entropieänderung für die chemische Reaktion. Die Gibbs-Wechsel (.
&Dgr;) Wird auch die Spannung (E), die zur Elektrolyse von Faraday-Gleichung, nämlich
im Zusammenhang umzusetzen.
E = (.DELTA.G/23.06n) Volt
wo. &Dgr; in Kcal / mol und n ist die Anzahl der Elektronen (oder Äquivalente) pro Mol
Wasser elektrolysiert und hat den numerischen Wert 2.
"Bei Atmosphärendruck und 300 ° K.,. &Dgr; = 68.315 kcal / Mol H 2 O (i) und. &Dgr; G
= 56,62 kcal / Mol H 2 O (i) für die Elektrolyse von flüssigem Wasser. Somit wird die
Energie Wirkungsgrad der Elektrolyse bei 300 ° K beträgt ca. 120%. "
"(Bei) H2 (Gas) und O2 (Gas) durch Elektrolyse erzeugt wird, muss der Elektrolysezelle
Wärme aus der Umgebung aufnehmen, um bei konstanter Temperatur bleibt. Es ist diese
Fähigkeit, um gasförmige Produkte der Elektrolyse mit Wärmeabsorption Produkten aus
der Umgebung, die letztlich verantwortlich für Energie-Wirkungsgrade bei der
Elektrolyse größer als eins ist. "
Wobei die Kriterien dieser beiden Stellen ist es möglich, eine grobe Berechnung der
Effizienz der vorliegenden Erfindung zu machen.
Abschnitt 4 --- thermodynamische Wirkungsgrad des Invention ~
Die Effizienz wird auf dem Gelände des wissenschaftlichen
Rechnungslegungsgrundsätze, die auf genauen Messungen der Gesamtmenge an
Energie-Input in einem System (Lastschrift), und genaue Messungen der Gesamtenergie
(oder Arbeit) aus dem System (Kredit) erhalten basieren abgeleitet.Im Prinzip ist dies
durch die Erstellung einer Bilanz von Energie Lastschriften und Gutschriften, und sie
auszudrücken als Effizienz Ration, gefolgt. Eta ..
Die Energieleistung der Komponente I ist ein Wechselstrom sucht in einem hochgradig
nichtlinearen Last, dh der Wasser-Lösung. Dieser Wechselstromgenerator (Komponente
I) ist so ausgelegt, dass bei Spitzenlast in Resonanz (Komponenten I, II, III), und der
Vektor Diagramme zeigen, dass die kapazitive Reaktanz und die induktive Reaktanz fast
genau um 180 ° phasenverschoben , so dass die Netto-Leistungsabgabe reaktiv ist, und
das dissipative Kraft ist sehr gering. Dieses Design garantiert minimale Verlustleistung
über den gesamten Output System. In den Experimenten, die nun zu beschreibenden das
gesamte Gewicht auf die Erreichung der maximalen Gasausbeute (Kredit) im Austausch
für den minimalen aufgebrachten Energie (Debit) gegeben werden.
Die genaueste Weg, um die eingesetzte Energie zu Komponenten II und III zu messen, ist
die Leistung, P, in Watt messen, W. Dies wurde durch Präzisionsmessungen der Volt
über Component II getan als root (rms) Volt bedeuten, und die Strom, der in das System
als rms Ampere. Präzise kalibriert Instrumente wurden verwendet, um diese beiden
Messungen. Ein typischer Satz von Experimenten (mit Wasser in Form von 0,9% iger
Kochsalzlösung = 0.1540 molare Konzentration) um einen hohen Wirkungsgrad zu
erhalten Hydrolyse ergab die folgenden Ergebnisse:
rms Strom = I = 25 mA bis 38 mA (0,025 A bis 0,038 A)
rms Volt = E = 4 Volt bis 2,6 Volt
Das resultierende Verhältnis zwischen Strom und Spannung ist abhängig von vielen
Faktoren, wie der Spaltabstand zwischen dem Zentrum und Ringelektroden
dielektrischen Eigenschaften des Wassers, Leitfähigkeit Eigenschaften des Wassers,
Gleichgewichtszustände, isothermen Bedingungen, verwendete Materialien und auch die
Anwesenheit von Clathraten. Die oben genannten Strom-und Spannungswerte spiegeln
den Nettoeffekt der verschiedenen Kombinationen solcher Parameter. Das Produkt aus
Effektivwert des Stroms und rms Volt ist ein Maß für die Leistung P in Watt:
P = I x E = 25 Volt mA.times.4.0 = 100 mW (0,1 W)
P = I x E = 38 = 98,8 Volt mA.times.2.6 mW (0,0988 W)
Bei diesen Leistungsstufen (mit Last) ist die Resonanzfrequenz des Systems 600 Hz (+ -.
0,5 Hz), wie auf einem Präzisions-Frequenz gemessen. Die Wellenform wurde
Oberwellenanteil auf einem Oszilloskop überwacht und das kernmagnetische
Relaxationszyklus wurde auf einem XY-Plot Oszilloskop, um die richtige
Hystereseschleife Figur zu halten überwacht. Alle Experimente wurden, so dass die
Leistung in Watt, durch die Komponenten I, II, und III zwischen 98,8 mW bis 100 mW
reichte laufen.
Da von der International System of Units --- 1971 (SI), One-Watt-Sekunden (Ws) genau
gleich One Joule (J), verwendet die Messungen der Effizienz dieser beiden Maßstäbe (1
Ws = 1 J) für der Sollseite der Messung.
Die Energieabgabe des Systems ist, natürlich, die beiden Gase Wasserstoff (H2) und
Sauerstoff (1/2O2), und diese Habenseite wurde in zwei Labors gemessen, auf zwei Arten
von kalibrierten Messgeräten, nämlich eine Gaschromatographie-Maschine und ein
Massenspektrometer Machine.
Das Volumen der Gase H2 und (1/2) O2, wurde wie unter Standardbedingungen von
Temperatur und Druck in der Zeiteinheit erzeugt wird, dh, in Kubikzentimetern pro
Minute (ml / min), sowie die möglicherweise verunreinigten Gasen, wie Luft Sauerstoff,
Stickstoff und Argon, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Wasserdampf, usw.
Die elektrische und Gas wurden Messungen auf den Nenner des Joule Energie verringert,
so dass die Effizienz Rechnungslegung könnten alle Einheiten gemeinsam behandelt
werden. Die gemittelten Ergebnisse vieler Experimente folgen. Die Standard-Fehler
zwischen verschiedenen Proben, Maschinen und Standorten ist + -. 0,10%, und nur der
Mittelwert wurde für alle folgenden Berechnungen verwendet.
Abschnitt 5 --- endergonische Zersetzung von flüssigem Wasser ~
Thermodynamischen Wirkungsgrad der endergonic Zersetzung von flüssigem Wasser
(versalzter) für Gase unter Normklima (754-750 mm Hg) und Standard-isothermen
Bedingungen bei 25 ° C = 77 ° F. = 298.16 ° K gemäß der folgenden Reaktion :
H2O (1) ===> H2 (g) + (1/2) O 2 (g) +. &Dgr; 56.620 kcal / mol
Wie bereits beschrieben,. &Dgr; Ist die Gibbs-Funktion (Abb. 14b). Eine Umwandlung
von Kcal den gemeinsamen Einheiten Joule, die durch die Formel, eine Kalorie = 4,1868
Joules wurde.
. &Dgr; = 56.620 Kcal x 4,1868 J = 236.954 J / mol H2O (1) wobei 1 Mol 18 gms.
. &Dgr; = Die freie Energie erforderlich ist, um eine äquivalente Menge von Energie aus
H 2 O in Form der Gase ergeben, H2 und (1/2) O2.
Um die Berechnungen zu vereinfachen, die erforderliche Energie, um 1,0 ml H2O, wenn
die Gase erzeugen wurde H2 und (1/2) O 2 bestimmt. Es gibt (unter
Normalbedingungen) cc = 22.400 V, von Gas in einem Mol H2O. Daher
Die benötigte elektrische Energie bis 1,0 cc der H2O Gase (wobei H2 = 0,666 Teile und
(1/2) O2 = 0,333 Teile bezogen auf das Volumen) von flüssigem Wasser dann bestimmt
wird, zu befreien. Da P = 1 Ws = 1 Joule, und V = 1,0 ccm Gas = 10,5783 Joule, dann
Da die Versuche bei 100 mW (0,1 W), die auf die Probe in der Komponente II, III, für 30
Minuten, die ideal (100% effizient) Gasproduktion in diesem gesamten aufgebrachten
Leistung berechnet wurde ausgeführt.
0,1 Ws x 60 sec x 30 min = 180,00 Joule (für 30 min)
Die gesamte Gasproduktion bei Ideal Wirkungsgrad von 100% ist,
180.00 J / J 10,5783 / cc = 17.01 cc H2O (g)
Die Menge an Wasserstoff, die in der 17,01 cm H 2 O (g) wurde dann berechnet.
17.01 cm H2O (Gas) x 0,666 H2 (g) = 11.329 cc H2 (g)
17.01 cc H2O (g) x 0.333 (1/2) O2 (g) = 5.681 cc (1/2) O2 (g)
Vor diesem Ideal Standard Wirkungsgrad der erwarteten Gasproduktion, produziert die
tatsächliche Menge an Gas wurde unter gemessen: (1) Standard-Bedingungen wie oben
(2) 0,1 Ws Leistung über 30 Minuten angewendet definiert. In den Experimenten, die
mittlere Menge an H2 und (1/2) O 2 erzeugt, wie auf präzisionskalibriert GC gemessen
und MS Maschinen in zwei verschiedenen Laboratorien, wo die SE + -10% war,
______________________________________
Gemessenen Mittelwert = 10.80 cc H2 (g)
Gemessen Mittelwert = 5,40 cc (1/2) O2 (g)
Insgesamt Mittelwert = 16.20 cc H2O (g)
______________________________________
Das Verhältnis,. Eta., Zwischen dem idealen Ausbeute und gemessenen Ertrag,
Abschnitt 6 --- Energie Erscheinungsdatum ~
Die Gesamtenergie Release (als Wärme oder Strom) von einem exergonisch Reaktion der
Gase wird H2 und O2, gegeben durch
Es ist möglich (Penner, Op. Cit., P. 128), insgesamt Wärmeabgabe oder vollständige
Umwandlung zur Stromerzeugung in einer Brennstoffzelle, in der obigen Reaktion
erhalten, wenn die Reaktionspartner zunächst in der Nähe von Raumtemperatur (298,16
° K) und der Reaktionspartner Produkt (H2O) wird schließlich auf Raumtemperatur
gebracht. Mit dieser maßgebliche Meinung in diesem Sinne ist es wünschenswert, die
Menge an Energie freigesetzt (ideal) aus dem exergonisch Experiment zu bestimmen. Die
Gesamtenergie von 1,0 ml H 2 O (1), wie oben beschrieben ist:
für H2 = 12,7687 x 0.666 = 8.509 J/0.66 cc H2 O2 = 12,7687 x 0.333 = 4.259 J/0.33 cc
(1/2) O2
Die Energie aus den Gasen, die in den Experimenten in einem exergonic Reaktion
erzeugten war,
16.20 cc H2O (g) x 12,7687 J / cm H2O = 206,8544 J.
Die gesamte Energie-Transaktion kann geschrieben werden,
In praktischer Hinsicht Buchhaltung der Saldo aus Soll und Haben, n = (-. &Dgr;) - (. +
&Dgr;), So, n = 206,8544 J - 180,0 = + 26,8544 J (Überschuss).
Da bei der Erfindung wird das Gas erzeugt, wo und wenn notwendig, gibt es keine
zusätzlichen Kosten auf die Verflüssigung, Lagerung oder Transport der Wasserstoff und
der Sauerstoff Oxidationsmittel. Daher die praktische Wirksamkeit ist
In der Praxis kann die Energie-Ausgang (exergonisch) der Komponente II-System
zwischen der elektrischen Energie benötigt, um die Macht der Komponente I-System, als
isotherme geschlossenen Regelkreis analysiert werden, während der Überschuss von
rund 15% an einem Motor überbrückt werden kann ( Wärme-, Elektro-, Akku, etc.), die
eine Arbeitsbelastung hat. Obwohl diese Energie Kostenrechnung stellt ein ideales
Modell, wird angenommen, dass es genug Rendite (ca. 15%) auf dem Kapitalmarkt
Energie-Investitionen, um eine Netto-Energie-Gewinn, die verwendet werden, um
nützliche Arbeit zu tun kann ergeben.
Fazit ~
Aus der vorstehenden Beschreibung ist zu erkennen, dass das Erreichen einer effizienten
Spaltung von Wasser durch die Anwendung von komplexen elektrischen Signale erregt
Wassermoleküle, dh Moleküle mit tetraedrischen Bindungswinkel von 109 ° 28 ', in der
speziellen Vorrichtung beschrieben und erläutert, liefert ausreichend sein und
wirtschaftliche Herstellung von Wasserstoffgas und Sauerstoffgas aus leicht verfügbaren
Quellen von Wasser. Es ist zu verstehen, dass die spezifischen Formen der Erfindung
offenbart und hierin diskutiert sind repräsentativ sein und als veranschaulichendes
Beispiel dienen, da verschiedene Änderungen möglich sind, ohne von der klaren und
spezifischen Lehren der Offenbarung abzuweichen.Dementsprechend sollte Bezug auf die
folgenden beigefügten Ansprüche Bestimmung des vollen Umfangs des Verfahrens und
der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
http://web.archive.org/web/20010602132159/www.escribe.com/science/keelynet/index
.html?
NIST und die Literatur enthielt keine Hinweise auf solche atomare Mischungen.Meine
Instrumentierung mit dem NIST WWV Taktsignal bewiesen Flammenausbreitung
(Geschwindigkeit) beträgt 8160 ft / sec - mach 7,5, wie zum Tank H2 und O2 als 680 ft /
sec verglichen.
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&
Chemaloy Schmelzprozess von Patent # 2.796.345 von 18. Juni 1957
Bei der Herstellung der Legierung der vorliegenden Erfindung werden die folgenden
Metalle und
Metall-Legierungen werden in einem Tiegel in den folgenden Anteilen aufgeschmolzen
um die metallischen Bestandteile bereitzustellen:
Pounds
Messing (30% Zink und 70% Kupfer) ---------------- 8
Aluminum -------------------------------------------- 8
40-60 Lötzinn (40% Zinn 60% Blei) --------------------- 1.5
Silber (0,1%) oder -------------------------------------- .1
Nickel (0,1%) --------------------------------------- .1
Zink, um einen 100 £ Batch oder 82,3 -----------------------100,0
Die chemischen Bestandteile werden als nächstes in etwa folgende vorbereitet
Anteile, für 100 £ Charge des obigen Metalls Bestandteile:
Pulverform Kupferschlacke --------------- Pfund --------- 3.0
Gelbe Schwefel ---------------------- tun ------------ 1,25
Willow Holzkohle --------------------- tun ------------ 0,75
Kommerzielle Salzsäure ---------- --------- 0,50 Gallonen
Die chemischen Bestandteile werden miteinander vermischt und die zugegebene Säure
und gerührt in die trockenen Zutaten, bis eine dünne oder tränende pastösen
Masse entsteht.
Inzwischen haben die metallischen Bestandteile in dem Tiegel bis aufgeheizt
erreichen sie die Temperatur von etwa 1450 º C und eine Schicht aus feinem
Korn Pulver-Aktivkohle von etwa einem halben Zoll Dicke
die auf der Oberseite des geschmolzenen Metalls, um eine isolierende Decke
bilden.Wenn diese
Kohle-Schicht hat sich in der Farbe rot, die feuchte Masse von chemischen
Zutaten vollständig über den oberen Teil der Kohle in Decke abgelagert
eine dicke Schicht. Mit einer geeigneten Schiebevorrichtung, wie einer Metallstange, die
chemischen Masse wird nach unten durch die Decke Holzkohle in den geschmolzenen
gezwungen
Metall-Gemisch, einem kleinen Bereich zu einer Zeit. Die Holzkohle Decke schützt die
Rest der Masse aus Explosion oder übermäßige Reaktion.
Da die chemische Masse wird in das geschmolzene Metall in dem Tiegel Mischung
gedrückt wird, ein
Vielzahl von winzigen Reaktionen tritt während es, anstelle eines einzigen
großen Explosion, aufgrund der Tatsache, dass die chemischen Teilchen abgetrennt
voneinander durch das poröse inerte Schlacke und durch die Teilchen der Kohle.
Da jeder Abschnitt, der wurde nach unten in die geschmolzene Mischung geschoben ist
absorbiert in diesem wird ein anderer Teil nach unten und so weiter, bis jeder gedrückt
Teil der chemischen Masse oder durch die Schicht geschoben worden
isolierenden Holzkohle Decke, ein kleines Gebiet zu einem Zeitpunkt.
Nachdem alle nasschemischen Masse wurde nach unten in der eingeschobenen
Metallschmelze Mischung in dem Tiegel, wird die gesamte Mischung wurde gründlich
, um alle Chemikalien aus den Poren des Kupferschlacke und freizugeben
verursachen die kleinen Reaktionen und die Explosionen abgeschlossen werden.Wenn
dies
getan, und die Schlacke hat seine chemische Imprägnierung durch diese Reaktionen
verloren
und Minutenzeiger Explosionen schwimmt die Schlacke auf der Oberfläche des
geschmolzenen Metalls
Mischung, zusammen mit anderen Verunreinigungen oder überflüssige Werkstoffe, diese
von der Oberfläche des geschmolzenen Mischung abgeschöpft, so dass diese in ihrer
fertigen Zustand. Die chemisch imprägnierte so gebildete Legierung ist dann
ausgegossen und gebildet in geeignete Formen wie Stäbe, Stangen oder Barren.
Während des Zeitraums, in dem die chemischen Bestandteile geschoben werden
nach unten durch die Kohle Decke in das geschmolzene Metall-Gemisch,
ätzende Dämpfe freigesetzt, die müssen sorgfältig entsorgt werden, oder sie
wird verfärben malen, korrodieren Metalle und verursachen Ärger zu
Personen
in der Nähe. Nachdem die Legierung in der oben beschriebenen Weise vorgenommen,
jedoch kann es anschließend ohne die Bildung solcher umgeschmolzen
Dämpfe. Die chemisch-imprägniert Legierung, die nach der Prozess
abgeschlossen ist ein fein homogenisiert, hochwertigen Legierung, die ist
leicht
bearbeiteten, verchromt oder lackiert, wie gewünscht.
Das vorliegende Verfahren ermöglicht auch die Kombination von Zink und Blei in einem
Legierung, obwohl diese Metalle in der Regel nicht kompatibel sind. Zum Beispiel,
nur die Hälfte von einem Prozent Blei in einem Zink-basierten Chip, wie verwendet wird
im Flugzeugbau, bewirkt, dass die Düse, um während des Gebrauchs zu knacken, weil
führen
wird normalerweise nicht mit Zink zufriedenstellend mischen.
Die Kupfer-Schlacke in dem vorstehenden Verfahren erwähnt ist die Abfallschlacke
produziert in Kupferverhüttung Pflanzen und ist wegen seiner Porosität nützlich
und inerten Eigenschaften. Es ist offensichtlich, dass andere poröse
Materialien
Welches sind ähnlich inert kann auch eingesetzt werden, um die chemische unterteilen
Bestandteile in der oben beschriebenen Weise und damit eine anderweitig in
gefährlich
einzigen Explosion in eine Vielzahl von kleinen Explosionen und harmlos
Reaktionen.
Die chemischen Bestandteile so in das Metall eingearbeitet Legierung zu vermitteln
die Legierung die Fähigkeit fließt natürlich und leicht durch Kapillarwirkung
Attraktion, wenn die Legierung mit dem Verbindungspunkt der Metallteile aufgebracht
wird, so
wie Aluminium vereint zu sein, ohne die vorherige Verwendung eines Flusses. Bisher
sie
notwendig war, um einen Fluss gelten, um einen Flußweg in der Form
Verbindung der Metallteile vereinigt, oder andernfalls das Schweißen Metall
nicht gut fließen und nicht leicht in die Verbindungsstelle zwischen dem
Metallteile vereint zu sein.
Die Anteile, und in der Tat sind die Komponenten der metallischen Mischung
nicht
kritisch und viele Variationen verwendet werden können. An die Stelle der Messing,
reine
Kupfer oder auch Bronze verwendet werden können, mehr Kupfer die stärkere
Stärke. Die Nickel-und Silber-Komponenten sind nur Spuren, die produzieren
besser Vereinigung der Metall-Komponenten miteinander. Die chemische
Komponenten der Legierung ermöglicht die Legierung, um den Oxidfilm auf
durchdringen
Aluminium ohne Drahtbürsten oder anderen früheren Herstellung und
dringen in die Risse oder andere Verbindung zwischen den Teilen vereint zu sein und
zu
entstehen auf der gegenüberliegenden Seite davon.
Der Nachweis, dass die chemischen Bestandteile in der Legierung bleibt in der gefunden
Tatsache, dass Späne aus der Legierung in einem Glas Leitungswasser gelegt
bewirken, dass der Fluss eines elektrischen Stroms, der durch eine nachgewiesen werden
kann
Voltmeter,
milliampmeter oder Kathodenstrahloszilloskop wenn Leitungen oder Elektroden
verbunden sind in der Wasser eingesetzt. Darüber hinaus, wenn die Legierung
Partikel oder Späne wurden gestattet, im Wasser bleiben
mehrere Stunden, Gasbläschen aus dem Wasser und Form auf die entstehen
Oberfläche. Jede dieser Blasen explodiert beim Anlegen eines Spiels,
zeigt, dass Chemikalien in der Legierung Späne erzeugen Wasserstoff und andere
Gase, wenn sie in Wasser gelegt. Eine noch stärkere Wirkung erzielt wird,
wenn
Salzwasser verwendet wird. Außerdem, wenn die Legierung in der Form von a
Pulver, neigt dieses Pulver auf die Oberfläche des Wassers kommen und schweben
darauf, obwohl seine spezifische Dichte oder Gewicht fast siebenmal
die von Wasser.
Anwendungen für das Löten ausgelassen
In dem Verfahren zur Herstellung der Legierung der vorliegenden Erfindung, wenn der
Ofen Wärme versehentlich eine zu hohe Temperatur erhöht, so dass
einige
des Metalls Zutaten beginnen zu verflüchtigen, insbesondere das Zink, das
Betreiber sofort deckt die Oberseite des geschmolzenen Metalls im Tiegel
mit einer Schicht aus Weide Holzkohle, Anschläge, die die Verflüchtigung.
Normalerweise
jedoch muss der Bediener nicht mehr Kohle nach der Schicht, die er
gilt zunächst, und wartet, bis diese Kohle-Pulver geworden
komplett rot, bevor er versucht, die chemischen Bestandteile schieben
nach unten
durch sie in das geschmolzene Metall. In der Praxis, wenn die chemische
Zutaten
werden durch die Holzkohle Decke gezwungen vorzeitig, dh bevor es
wird komplett rot, wird die Holzkohle Puderquaste in Wolken schwarzen
Rauch, der reizt die Lungen und Böden der Bekleidungs-und der
Umgebung. Es hat sich am besten, damit der Holzkohle zu entzünden gefunden
und
Brennen an der äußeren Peripherie des Tiegels und allmählich verbrauchen sich
in Richtung der Mitte der Decke, wobei die Flamme verschwindet und das
der Oberfläche des geschmolzenen Metalls in den Tiegel wird fest mit einem roten
versiegelt
Holzkohle Beschichtung.
Um die freie Bearbeitung der Legierung zu verbessern, die
Anteil
von Lot kann erhöht werden, wodurch die Bearbeitbarkeit der
Anteil
von Lötmittel erhöht ist. So wird in der oben genannten Formel anstelle von 1,5 gegeben
Pfund für ein Lot 100 £ Charge, so viel wie 3-5 Pfund
Lot kann vorteilhaft eingesetzt werden.
Weitere Schwefel gelegentlich, wenn zum Beispiel festgestellt wird, verwendet
dass die hochschmelzenden Bestandteile der Legierung nicht richtig Schmelzpunkt, auch
obwohl die Temperatur bis zu dem Punkt angehoben worden, wo andere
Inhaltsstoffe wie Zink, sind bereit zu verflüchtigen. In diesem Beispiel werden die
Betreiber wirft gelbe Schwefel in dem Abschnitt des Tiegels, wo die
geschmolzene Messing befindet, woraufhin eine blaue Flamme entsteht und erhöht
die
Temperatur in der unmittelbaren Umgebung des Schwefels, wodurch das Messing
zu
schmelzen leicht. Somit hat die Zugabe von Schwefel die entgegengesetzte Wirkung von
die Zugabe von Holzkohle in diesem Schwefel erhöht die Hitze oder Feuer, wo
Holzkohle setzt es aus oder minimiert es.
Die Salzsäure kann verdampfen, zu einem gewissen Grad, wenn er auf die
Metallschmelze, aber zweifellos reagiert chemisch mit den Metallen in der
Tiegel Salze wie Chloride, die die Zähigkeit zu erhöhen produzieren
von
Haftung der Legierung in Schweißen oder Löten und machen somit die Verwendung von
a
separates Flussmittel unnötig. Die Holzkohle Decke reduziert jedoch die
Tendenz der Salzsäure zu verflüchtigen, vor allem, wenn nur kleine
Teile der chemischen Bestandteile werden durch die Kohle geschoben
Schicht
in das geschmolzene Metall zu einem gegebenen Zeitpunkt. Die Kupfer-Schlacke der
Formel,
inert und hitzebeständig, dient lediglich als Vehikel oder Träger oder
Modulator in analoger Weise das Phänomen der Modulation in Radio
Wellenübertragung. Somit ist die Legierung der vorliegenden Erfindung
gekennzeichnet durch das Vorhandensein von Chemikalien in Lösung mit den Metallen,
Diese Chemikalien restlichen in der Legierung bei der Verfestigung und Verbesserung
der Fluss der Legierung durch Kapillarwirkung während des Schweißens ohne die
Verwendung
von
ein separates Flussmittel.
Die Verwendung der Legierung gemäß der vorliegenden Erfindung ermöglicht es, dass
Aluminium
substituierten für kritisch knappen Kupfer in vielen Anlagen oder
Anwendungen, bei denen Aluminium bisher als unbefriedigend
wegen der Schwierigkeit, Schweißen oder Löten ist. Die vorliegende Legierung
kann auch zur Beschichtung von Aluminium-Draht durch ein Verfahren analog zu
verwendenden
"Verzinnen" Kupferdraht, so dass die so beschichteten Aluminium kann
weichgelötet
zu anderen Metallen. Die vorliegende Legierung kann auch in Form eines verwendet
werden
Schmelzbad für "Verzinnen" Aluminium Artikel zum Löten oder für die
sie luftdicht Versiegelung.
Was ich behaupte, ist:
1. Verfahren zur Herstellung einer Legierung, die Zink und Blei mit
erhöhte Homogenität für flußmittelfreien Löten oder Schweißen von
Aluminium oder Zink, umfassend die Schritte der Herstellung einer trockenen Mischung
aus
pulverisiert porösen Kupfer Schlacke, Holzkohle und feinteiligen pulverförmigen
Schwefel, zu der Mischung hinzufügen Salzsäure in ausreichender Menge zu
bilden eine pastöse Konsistenz, ausreichend aufheizt einen Hauptanteil
Gewichtsprozent Zink und einen kleineren Gewichtsanteil an zusammen zu führen
bringt sie in den geschmolzenen Zustand auf die Oberfläche des geschmolzenen Metalle
Hinzufügen
eine Menge von fein verteilten Holzkohle, Verbrennung der Holzkohle durch die
Umgebungstemperatur
Wärme erforderlich, um die Metalle in dem geschmolzenen Zustand zu halten, wobei die
Weiterbildung
Verbrennung der Kohle bis dieselbe in einen gehärteten Lese-Wärme reduziert wird
Schicht in der Lage ist, das Gewicht und die Masse der Salzsäure
fügen
Mischung darauf, Aufbringen und Verteilen einer Schicht des Pasten-Mischung
auf
des gehärteten Schicht Holzkohle, zwingt kleine Bereiche der Schicht fügen
durch die gehärtete Schicht und Kohle in den schmelzflüssigen Metallen Bit
bit
eine Vielzahl von kleinen verlängerten Explosionen und Erschütterungen zu erzeugen
innerhalb der geschmolzenen Metalle bilden Abschöpfen der Flotation Material
die Oberfläche, wenn die Erregung abgeklungen, und Gießen der Legierung in
Produkt Formen zum Kühlen und Verfestigen.
eXTReMe Tracker
Basis-Legierung trennt Wassermolekülen in Gasen über nicht-interaktiven Katalysator
(was Bindungsdissoziationsenergie OHNE Energiezufuhr)
Basis-Legierung, wie unten beschrieben, trennt Wassermoleküle in seiner Gase
indem sie als nicht-interaktiven Katalysator so (was Bindungsdissoziationsenergie OHNE
Energieeintrag!)
die wichtigste pantent Bild immer mit dem Internet hochgeladen
Biegen einen Strom von Wasser mit einer elektrostatischen Aufladung. Einblicke in die
Natur der katalytischen Chemalloy Patent und die NON interaktive kovalente Bindung
Dissoziation des Wassermoleküls! Die Situation ist, dass es ein Spektrum von
Bindung. Rot und Orange sind separate Farben, doch gibt es ein Spektrum von Farben,
die wie wir von rot bis orange gehen existieren. Ebenso ionische und kovalente sind
separate Arten von Anleihen, aber es gibt einige Anleihen, die ionischen Charakter und
kovalente Charakter haben. Dies ist, wo die Frage der POLAR / NONPOLAR kommt und
die Idee der electronegativity.If es ist eine ionische Bindung, es ist polar. Wenn es sich
um eine kovalente Bindung zwischen zwei Atomen des gleichen Elektronegativität ist,
beide Atome, die Elektronen zu gleichen Teilen zu erhalten, ist also unpolaren. Doch
wenn wir uns anschauen, [[H2O]] sehen wir kovalente Bindungen. Doch der Sauerstoff
FAR elektronegativer als Wasserstoff, so dass, obwohl H und O sind gemeinsame
Elektronen, die O "Schweine" mehr als fairen Anteil ist. Dies bewirkt, dass der Sauerstoff
zu "mehr Elektronendichte" als die H tut tragen. So Sauerstoff ist teilweise negativ (da es
horten das Elektron Paar) und die Wasserstoffatome sind teilweise positiv (da sie nicht
immer ihren fairen Anteil der Elektronen). Dies führt in einem polaren Moleküls.
Bindungsdissoziationsenergie
^ ^ Bond Dissoziation Energie
Metallic oder Legierung Bindungsdissoziationsenergie
Metallic_Bond.html
Bond ^ ^ Dissoziation Energie
Wasser als Treibstoff ja Wasser als ein freies reuseable sauber unkontrollierbare
Kraftstoff!
Green Renewable Wasser Energie
Samuel Freedman Chemalloy Formel wurde der Öffentlichkeit zugänglich gemacht.
distanziert er (Lyses) Wasser kontinuierlich, kostengünstig
Samuel Freedman; (Robert; Website author>) Schade, dass du nicht in ständiger
Bewegung zu glauben;! kann man nicht mit mir spielen :-)>
aAlloy spaltet Wasser
Chemalloy Samuel Freedman Wasser als Kraftstoff frei sauberen Kraftstoff
Evolve Ihr Verständnis von Waters Molecular kovalente Bindung nstability
http://www.lsbu.ac.uk/water/molecule.html Internet url Quelle info für "das Molekül
des Wassers" A Molekül ist eine Aggregation von Atomkernen und Elektronen, die
ausreichend stabil, um beobachtbare Eigenschaften besitzen, ist-und es gibt nur wenige
Moleküle, die stabiler und schwieriger als H2O zersetzen. In Wasser, jeweils Wasserstoff
Kern der zentralen Sauerstoffatom durch ein Paar von Elektronen, die zwischen ihnen
gemeinsam gebunden sind; Chemiker nennen das gemeinsame Elektronenpaar eine
kovalente chemische Bindung. In H2O werden nur zwei der sechs Äußeroberteil
Elektronen von Sauerstoff zu diesem Zweck verwendet werden, so dass vier Elektronen,
die in zwei nicht-bindenden Paare organisiert sind.Die vier Elektronenpaare
umgebenden Sauerstoff neigen dazu, sich so weit voneinander wie möglich zu gestalten,
um Abstoßungen zwischen diesen Wolken von negativer Ladung zu minimieren. Dies
würde ordinarly in tetraedrischer Struktur, in der der Winkel zwischen Elektronenpaare
(und damit die HOH-Winkel) ist 109,5 ° führen. Da jedoch die zwei nicht-bindenden
Paare näher an das Sauerstoffatom bleiben Diese üben einen stärkeren Abstoßung gegen
die zwei kovalente Bindung paarweise wirksam drückt die zwei Wasserstoffatome näher
zusammen. Das Ergebnis ist eine tetraedrische Anordnung, in der die H-O-H-Winkel
beträgt 104,5 °.Da Moleküle kleiner als Lichtwellen sind, können sie nicht direkt
beobachtet werden, und muss "sichtbar" durch alternative Mittel. Dieser Computergenerierte Bild stammt aus Berechnungen, die das Modell Elektronenverteilung im
Molekül H2O.Der äußere Umschlag zeigt die effektive "Oberfläche" des Moleküls als
durch das Ausmaß der Wolke negative elektrische Ladung durch die zehn Elektronen
erstellt definiert.
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Verständnis der Instabilität des Wasser Molekulare Bindung Anordnung.
Green Renewable Solar Energy Galliumnitrid
Günstige Metalllegierung lysiert Wassermolekül in seine Elemente kontinuierlich
Samuel Freedman: Chemalloy von Zink und Blei. Die Implikation ist, dass unbegrenzte
Mengen von Wasserstoff als Kraftstoff für Motoren hergestellt werden (wie in Ihrem
Auto) für die Kosten von Wasser zu fahren. Noch erstaunlicher ist die Tatsache, dass eine
spezielle Metall-Legierung von Freedman (USA) wurde im Jahre 1957, die spontan bricht
Wasser in Wasserstoff und Sauerstoff ohne äußere elektrische Eingangsleistung und
ohne irgendwelche chemischen Veränderungen im Metall selbst patentiert. Dies
bedeutet, dass diese spezielle Metall-Legierung kann Wasserstoff aus Wasser machen
kostenlos, für immer. Aber die bemerkenswerteste Entdeckung war, als das Metall wurde
zu einem feinen Pulver gemahlen. (1.000.000 Stück pro Pfund) Bei pulverförmigen
Chemalloy in Wasser gelegt wurde, wird er sofort begann mit der Produktion von
Wasserstoff und Sauerstoff Blasen bis das Wasser weg war.Chemalloy wurde 1951 als
flußmittelfreien Aluminiumlot Legierung entwickelt, durch die Kombination von Zink
und Blei in Gegenwart von rohen Salzsäure, bei einer Temperatur von 1500 ° F.
Ursprünglich explosiv, heute der Prozess um heftiges Sieden und verlängerte bis fünf
Minuten reduziert die Verwendung von porösen Kupferschlacke und feinteilige
Kohle. Zink Blei Salzsäure porösen Kupferschlacken fein Holzkohle
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& Nicola Tesla geteilt
durch die Pierce-Arrow Co. und Westinghouse im Jahr 1931 unterstützte, nahm er den
Benzinmotor aus einer neuen Pierce-Arrow und ersetzte sie mit einem 80-PSWechselstrom-Elektromotor ohne externe Stromquelle. Bei einer lokalen Radio-Shop
kaufte er 12 Vakuumröhren, einige Drähte und verschiedene Widerstände, und montiert
sie in einem Schaltkasten 24 cm lang, 12 cm breit und 6 cm hoch, mit einem Paar 3-ZollStangen herausragen. Der Einstieg in das Auto mit dem Schaltkasten auf dem
Beifahrersitz neben ihm, schob er die Stäbe in, kündigte an: "Wir haben jetzt Macht",
und fuhr fort, Testen Sie das Auto für eine Woche, oft mit Geschwindigkeiten von bis zu
90 Meilen pro Stunde. Da war es ein Wechselstrom-Motor, und es gab keine Batterien
beteiligt, woher der Strom kommen? Beliebte Antworten enthalten Anklage der
"schwarzen Magie", und die sensiblen Genies nicht gefallen die skeptischen Kommentare
der Presse. Er nahm seine geheimnisvolle Box, kehrte zu seinem Labor in New York - und
das Geheimnis seiner Stromquelle starb mit ihm.!!Faraday? Gesetze der
Thermodynamik? yeah
right!&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& Von: Samuel Freedman
.... "Aber die bemerkenswerteste Entdeckung war, als das Metall wurde zu einem feinen
Pulver gemahlen. Bei pulverförmigen Chemalloy in Wasser gelegt wurde, wird er sofort
begann mit der Produktion von Wasserstoff und Sauerstoff Blasen. Dieser Prozess
fortgesetzt, bis das gesamte Wasser war weg! Doch wie zuvor, das Metall selbst blieb
inert und chemisch unverändert. " "Noch erstaunlicher ist die Tatsache, dass eine
spezielle Metall-Legierung von Freedman (USA) wurde im Jahre 1957, die spontan bricht
Wasser in Wasserstoff und Sauerstoff ohne äußere elektrische Eingangsleistung und
ohne irgendwelche chemischen Veränderungen im Metall selbst patentiert. Dies
bedeutet, dass diese spezielle Metall-Legierung kann Wasserstoff aus Wasser machen
kostenlos, für immer .... " von http://www.rexresearch.com/articles/thermloy.htm #
2796345 US-Patent # 2796345 Verfahren zur Herstellung von Blei-Zink-Legierungen
(18. Juni 1957) Samuel Freedman Diese Erfindung bezieht sich auf Schweißen oder Löten
alloysand auf Verfahren zur Herstellung solcher Legierungen. Eine Aufgabe der
vorliegenden Erfindung ist es, provideawelding oder Lötlegierung, die verwendet werden,
um Metallteile mit Aluminiumteilen ohne teh Notwendigkeit der Verwendung sorgfältig
Reinigungsverfahren oder Flüsse vereinigen können, und ohne die Notwendigkeit der
Verwendung der drastischen Reinigungsmaßnahmen oder über die korrosive Flussmittel
oder Spezialausrüstung zuvor mit Aluminium Schweißen oder Löten Prozesse
erforderlich, um die zähe Oxidschicht von der Oberfläche der Aluminiumplatte zu
entfernen. Aufgabe ist, ein Schweißen oder Löten zu vereinigen Legierung aus Metall, wie
Aluminium oder Aluminium-Teile, die Legierung schnell und einfach durch bloßes
Bringen des Aluminium-oder Aluminium-Teile zusammen, Erwärmen auf ihre
vorgeschlagenen Kreuzung durch jedes geeignete eingesetzt vorzusehen wie als GasBrenner, um sie über den Schmelzpunkt der Legierung zu erhöhen Schweißen, und
streicht die Teile an ihren juntion indem ein Stab der Legierung hin und her entlang ihrer
juntion, woraufhin der Schweißdraht schmilzt und fließt durch Kapillarwirkung in und
entlang der gemeinsamen ohne vorher Anlegen eines Flusses, die Vereinigung der Teile
hartnäckig in eine feste und dauerhafte Verbindung. Eine weitere Aufgabe ist es, ein
Schweißen oder Löten zu vereinigen Legierung aus Metall, wie Aluminium oder
Aluminium-Teile, wobei die Schweißstelle nach dem Schweißen oder sodlering
bereitzustellen, eine Festigkeit an der Verbindungsstelle, die größer ist als die Festigkeit
der benachbarten Metall ist, so dass, wenn die Teile übermäßige Kraft sind sibjected,
werden sie brechen angrenzend an die Verbindungsstelle, aber nicht an der Verbindung
selbst, selbst wenn der Schweißlegierung etwa die gleiche Dicke an der Verbindung des
angrenzenden Aluminium oder Aluminium-Teile, die geschweißt worden. Ein weiteres
Ziel ist es, ein Schweißen oder Löten Legierung für die Vereinigung Metallteile,
einschließlich Aluminium oder Aluminium-Teile, die Legierung hat eine silber-Auftritt
auf der Kreuzung und geschweißt, die wird nicht rosten oder korrodieren, und die kann
leicht bearbeitet, poliert, vernickelt bieten oder gemalt. Eine weitere Aufgabe der Samuel
Freedman ist ein Schweißen oder Löten zu vereinigen Legierung aus Metall, wie
Aluminium oder Aluminium-Teile, wobei die Legierung durch ungeübte Personen ohne
besondere Schulung und ohne die Notwendigkeit für einen der besonderen
vorbereitenden Maßnahmen zuvor erforderlich verwendet werden kann Vereinigung
Aluminiumteile, und nicht erfordern Schweißen Hauben, farbige Gläser oder spezielle
Schutzbrille. Eine weitere Aufgabe der Samuel Freedman ist ein Schweißen oder Löten zu
vereinigen Legierung aus Metall, wie Aluminium oder Aluminium-Teile, wobei der
geschweißte Bereich hat eine sehr feinkörnige Struktur ohne Porosität zu schaffen, und
wobei Weichlot wird so halten, um die Befestigung zu ermöglichen der Drähte aus
Aluminium oder Aluminiumlegierung durch Löten der Leitungen an die
Schweißmetall. Eine weitere Aufgabe ist es, ein Schweißen oder Löten zu vereinigen
Legierung aus Metall, wie Aluminium oder Aluminium-Teile, in denen besondere Nuten
oder andere besondere Vorbereitung der Kanten der Aluminiumteile zu vereinigen ist
nicht vorgesehen werden, weil das Schweißen Legierung der vorliegenden Erfindung
dringt dachte der Oxidschicht in das Innere des Metalls zu einer starken Fusion zu
machen, und fließt leicht ohne Spritzen oder Klumpen schaffen, ohne die Herstellung der
Dämpfe oder Gerüche erzeugt werden, wenn Ströme nach bekannten Verfahren der
Vereinigung Aluminium oder Aluminium verwendet werden, Aluteile. Eine weitere
Aufgabe der Samuel Freedman, ein Verfahren zur Herstellung einer Legierung
Schweißen oder Löten mit den Merkmalen nach dem vorhergehenden Objekten, wobei
das Verfahren erlaubt das Einbringen von Chemikalien in der Legierung, während sie im
geschmolzenen Zustand ist, ohne die Produktion von liefern gefährliche Sprengstoffe, die
bisher dadurch die versuchte Mischen derartiger Chemikalien mit geschmolzenem
Metall, wobei diese Chemikalien, bei der Legierung ihre Eigenschaften durchdringt
Oxidschichten oder Beschichtungen von Verunreinigungen und des fließenden leicht und
natürlich durch Kapillarwirkung in die Verbindung zwischen den Teilen zu vereinigen
. Eine weitere Aufgabe der Samuel Freedman, ein Verfahren zur Herstellung einer
Legierung Schweißen oder Löten, wie in dem Objekt festgelegt unmittelbar über, bei dem
die Gefahr einer Explosion bei der Einführung der Chemikalien in die geschmolzene
Legierung ferner durch die Verwendung einer Schicht reduziert ist Kohlenstoff, wie
feinkörnige Kohle eine isolierende Decke über der Oberfläche des geschmolzenen
Legierung, das poröse Material mit den Chemikalien auf diese Kohlenstoffschicht
aufgesetzt und durch sie in das geschmolzene Legierung darunter die Schlacke, nachdem
sie aus befreit seine Chemikalien, schwimmend an die Oberfläche, wo sie abgeschöpft
wird. Bisher hat das Schweißen oder Löten von Aluminium war ein schwieriges
Verfahren erfordern Fachwissen, handwerklichem Geschick und sorgfältige Vorbereitung
der Aluminium-oder Aluminium-Teile geschweißt werden.Der zähe Oxidfilm, der auf die
Oberfläche von Aluminium oder Aluminiumlegierungen haftet, es sei denn durch eine
sorgfältige Vorbereitung oder durch die Verwendung von korrosiven Flussmittel entfernt
wird, wirksam verhindert die Erlangung einer starken Schweißverbindung zwischen den
Teilen vereinigt sind.Darüber hinaus hat die Tatsache, dass Aluminium plötzlich schmilzt
bei 1217 º F ohne vorherige Angabe, wie discoloroation, der kurz vor der kurz vor dem
Schmelzpunkt, machte Hochtemperaturschweißen Verfahren gefährlich, wegen der
Möglichkeit der Zerstörung der Teile sich durch ihre plötzliche Zerfall. Die korrosive
Flussmittel bisher verwendet haben, auch die Schaffung von lästigen Dämpfe und
Gerüche und Schutzbrille, Hauben oder dergleichen haben, da die Gefahr für die Augen
des Schweißmaterials Sputtern oder Sputtern erforderlich verursacht. Dennoch ohne
zuerst ein Fluss, um einen Strömungsweg zu erzeugen, würde das Schweißen oder Löten
Legierung nicht an oder in der Verbindung der Teile zu vereinigen fließen.Das Schweißen
Legierung der vorliegenden Erfindung, wie sie durch das Verfahren der vorliegenden
Erfindung beseitigt diese Nachteile und erreicht die neuen Ergebnisse und Vorteile, die
in den oben genannten Objekte festgelegt. Bei der Herstellung der Legierung der
vorliegenden Erfindung werden die folgenden Metalle und Metallegierungen zusammen
in einem Tiegel in den folgenden Anteilen geschmolzen, um die metallischen
Bestandteile bereitzustellen: Messing (30% Zink und 70% Kupfer): 8 £ Aluminium: £ 8
40 -60 Lötzinn (40% Zinn 60% Blei): £ 1,5 Silber (0,1%) oder Nickel (0,1%): £ 0,1 Zink,
um eine Batch-oder £ 100: £ 82,3 Die chemischen Inhaltsstoffe sind neben in etwa
hergestellt folgende Anteile, für 100 £ Charge des obigen Metalls Bestandteile: sind
pulverförmige Kupferschlacken 3,0 £ Yellow Schwefel 1,25 £ Weide Kohle £ 0,75
Gewerbliche Chlorwasserstoffsäure (Salzsäure) Säure 0,50 Gallonen Die chemischen
Bestandteile miteinander vermischt und die Säure zugegeben und in die trockenen
Bestandteile, bis ein dünn oder wässrig pastöse Masse entsteht. Inzwischen haben die
Metall-Zutaten in den Tiegel erhitzt wurde, bis sie die Temperatur von etwa 1450 º F.
erreichen
(Anmerkung der Redaktion?: Wie ist das Silber bei dieser Temperatur geschmolzen)
und eine Schicht aus feinkörnigem Pulver-Aktivkohle von etwa einem halben Zoll Dicke
auf der Oberseite des geschmolzenen Metalls abgeschieden, um eine isolierende Decke
bilden. Wenn diese Kohleschicht hat eine rote Farbe annehmen, wird die feuchte Masse
der chemischen Bestandteile vollständig über die Oberseite der Decke der Kohle in einer
dicken Schicht aufgebracht. Mit einer geeigneten Schiebevorrichtung, wie einer
Metallstange, die chemische Masse nach unten durch die Kohle Decke in das
geschmolzene Metall-Gemisch, einem kleinen Bereich zu einem Zeitpunkt
gezwungen. Die Holzkohle Decke schirmt den Rest der Masse von Explosion oder
übermäßige Reaktion. Da die chemische Masse in das geschmolzene Metall in dem Tiegel
Mischung gedrückt wird, kommt es zu einer Vielzahl von kleinen Reaktionen während es
anstelle eines einzigen großen Explosion aufgrund der Tatsache, dass die chemischen
Teilchen voneinander durch das poröse inerte Schlacke getrennt und durch die Teilchen
von Kohle. Da jeder Abschnitt die gefällt wurde in die geschmolzene Mischung dann in
den letzteren absorbiert wird, wird ein anderer Teil nach unten und so weiter geschoben,
bis jeder Abschnitt des chemischen Masse oder Schicht durch die isolierende Kohle
Decke geschoben, ein kleiner Bereich an einer Zeit.Nachdem alle nasschemischen Masse
wurde nach unten in das geschmolzene Metall in dem Tiegel Mischung gedrückt wird,
wird das gesamte Gemisch gründlich um alle Chemikalien aus den Poren des
Kupferschlacke freizugeben und zu bewirken, dass die winzigen Reaktionen und die
Explosionen zu gerührt abgeschlossen. Wenn dies geschehen ist, und die Schlacke hat
seine chemische Imprägnierung durch diese Reaktionen und Explosionen Minute
verloren schwimmt die Schlacke auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls
Mischung, zusammen mit anderen Verunreinigungen oder überflüssige Werkstoffe,
wobei diese von der Oberfläche des geschmolzenen abgeschöpft Mischung, so dass die
letztere in ihren Endzustand. Die chemisch imprägnierte so gebildete Legierung wird
dann ausgegossen und gebildet in geeignete Formen wie Stäbe, Stangen oder
Barren. Während des Zeitraums, in dem die chemischen Bestandteile geschoben werden
nach unten durch die Holzkohle Decke in das geschmolzene Metall-Gemisch, sind
ätzende Dämpfe freigesetzt, die müssen sorgfältig entsorgt werden, oder sie werden
verfärben malen, korrodieren Metalle und verursachen Ärger um Personen in der Nähe
. Nachdem die Legierung in der oben beschriebenen Weise vorgenommen, jedoch kann
es anschließend ohne die Bildung solcher Dämpfe wieder eingeschmolzen werden. Die
chemisch-imprägniert Legierung, die nach der Prozess abgeschlossen ist, ist ein fein
homogenisiert, hochwertigem Aluminium, die leicht bearbeitet, verchromt oder lackiert
ist, wie gewünscht. Das vorliegende Verfahren ermöglicht auch die Kombination von
Zink und Blei in der Legierung, obwohl diese Metalle in der Regel nicht kompatibel
sind.Zum Beispiel verursacht nur ein halbes Prozent von Blei in einer Zink-basierte
sterben, wie sie im Flugzeugbau verwendet wird, das Werkzeug während des Gebrauchs
zu knacken, da Blei wird normalerweise nicht mit Zink zufriedenstellend mischen. Die
Kupfer-Schlacke in der vorstehenden genannten Verfahren ist die Abfallschlacke in
Kupferverhüttung Pflanzen hergestellt und ist wegen seiner Porosität und inerten
Eigenschaften nützlich. Es ist offensichtlich, dass andere poröse Materialien, die ähnlich
inert sind auch verwendet werden, um die chemischen Bestandteile in der oben
beschriebenen Weise zu unterteilen und dadurch eine Umwandlung anderweitig
gefährlichen einzige Explosion in eine Vielzahl von kleinen harmlos Explosionen und
Reaktionen. Die chemischen Bestandteile so in die Metalllegierung enthalten, um die
Legierung zu vermitteln die Fähigkeit fließt natürlich und leicht durch Kapillarwirkung,
wenn die Legierung mit der Verbindung von Metallteilen, wie z. B. Aluminium vereinigt
werden angewendet wird, ohne vorherige Verwendung eines Flussmittels. Bisher war es
notwendig, einen Fluss gelten, um einen Flussweg an der Kreuzung der Metallteile bilden
vereinigt sein, oder andernfalls das Schweißen Metall nicht gut fließen und nicht leicht in
die Verbindungsstelle zwischen den Metallteilen vereinigt werden. Die Anteile, und in
der Tat sind die Komponenten der metallischen Mischung nicht kritisch und viele
Variationen verwendet werden können. An die Stelle der Messing, Kupfer oder auch
reine Bronze eingesetzt werden können, so dass mehr Kupfer eine höhere Festigkeit.Die
Nickel und Silber Komponenten sind nur Spuren, die besser Vereinigung der MetallKomponenten miteinander zu erzeugen. Die chemischen Bestandteile der Legierung
ermöglicht die Legierung auf der Oxidschicht auf Aluminium eindringen, ohne
Drahtbürsten oder andere vorherige Herstellung und des Risses oder einer anderen
Verbindung zwischen den Teilen eindringen vereinigt werden und auf der
gegenüberliegenden Seite davon entstehen. Der Nachweis, daß die chemischen
Bestandteile in der Legierung verbleiben in der Tatsache, daß Späne aus der Legierung in
einem Glas Leitungswasser platziert den Fluss eines elektrischen Stroms, der durch ein
Voltmeter, milliampmeter oder Kathodenstrahloszilloskop erkannt werden kann, wenn
führt oder führen gefunden Elektroden sind in der Wasser eingesetzt.Außerdem, wenn
die Legierung Partikel oder Späne wurden gestattet, in das Wasser für mehrere Stunden
bleiben, werden Gasblasen aus dem Wasser und bilden auf der Oberfläche
entstehen. Jede dieser Blasen explodiert beim Anlegen eines Spiels zeigt, daß
Chemikalien in die Legierung Späne Wasserstoff und andere Gase zu erzeugen, wenn sie
in Wasser gegeben. Eine noch stärkere Wirkung wird erzielt, wenn Salzwasser verwendet
wird. Außerdem, wenn die Legierung in Form eines Pulvers hergestellt wird, neigt dieses
Pulver auf die Oberfläche des Wassers schwimmen und darauf kommen, obwohl das
spezifische Gewicht und dem Gewicht ist fast sieben mal die des Wassers. Bei der
Verwendung der Legierung in der invnetion Löten oder Schweißen Metallteile, wie
beispielsweise Aluminium, sind die extreme und anspruchsvolle Reinigungsmaßnahmen
eingesetzt unnötig. die Teile zu vereinigen, wenn nicht bereits ausreichend unterstützt
benachbart zueinander sind in Nähe zueinander an der Stelle angeordnet, wo sie zu
vereinigen sind, erhitzt und durch jedes geeignete Mittel auf eine Temperatur, die
ausreicht, um die Legierung zu schmelzen. Eine Temperatur von ungefähr 800 ° F an der
Stelle der Schweißnaht ausreichend, und dies ist 400 ° bis 500 ° Grad niedriger ist als der
Schmelzpunkt von Aluminium oder Aluminium-Legierungen, besteht keine Gefahr der
Schädigung der Teile, wenn gewöhnliche geachtet wird. Keine speziellen Heizgeräten ist
notwendig, da die Teile elektrisch erwärmt werden kann, wie einer heißen Platte, oder
durch Anwendung einer Flamme, wie zum Beispiel von einem Gasbrenner,
Bunsenbrenner Geist Lampe oder dergleichen. Wenn die Teile wurden so erwärmt wird,
ein Teil, wie einer Stange, von der Legierung der vorliegenden Erfindung gegenüber den
Teilen abgerieben und geführt hin und her entlang ihrer vorgeschlagenen Kreuzung. Da
der Schmelzpunkt des Schweißprozesses Legierung der vorliegenden Erfindung ist unter
825 º F, schmilzt und fließt leicht bei dieser Temperatur, wodurch ein silbrig Flüssigkeit
ähnelt Quecksilber. Kein Fluss ist notwendig, um zu bewirken, die Legierung zu fließen,
durchdringen oder zu halten. Wenn die Stange hin und her entlang der
Verbindungsstelle gerieben, schmilzt und fließt die Legierung leicht und natürlich durch
Kapillarwirkung in der Kreuzung, wo sie schnell erstarrt. Gleichzeitig greift er die
Oxidschicht auf dem Aluminium oder der Aluminiumlegierung, und dringt unter dem
Film in das Metall selbst, so dass eine starke Schweißnaht erhalten wird. Die Legierung
beim Abkühlen hat eine silber, attraktives Aussehen, die gut mit dem benachbarten
Aluminium oder Aluminiumlegierung einfügt. Es hat auch eine sehr feinkörnige Struktur
und ist im Wesentlichen frei von Porosität. Die Legierung der vorliegenden Erfindung
kann entweder zum Löten oder Schweißen einem Aluminium-oder Zink-Basis-Metalls
mit einem sehr hohen Wirkungsgrad und auch bei der Vereinigung andere Metalle oder
Materialien mit unterschiedlicher Effizienz verwendet werden. Das Schweißen Handbuch
der American Welding Society in Effekt besagt, dass Löten erfolgt unter 800 º F, Löten
über 800 º F, und Schweißen bei solchen höheren Temperaturen, bei denen das
Grundmetall selbst gestört wurde und Fusion stattgefunden hat. Die Metallteile bei der
Legierung gemäß der vorliegenden Erfindung vereint, kann nach den üblichen Techniken
und Ausrüstung bearbeitet werden, da die Legierung Maschinen einfach und ist auch
lackiert oder beschichtet.Die Verwendung der Legierung gemäß der vorliegenden
Erfindung kann durch die besagt, dass es (1) Verschweißen der Metallteile können ohne
Fusion, nämlich oder Löten eingesetzt werden zusammengefaßt werden, (2)
Verschweißen mit Fusion der Metallteile, nämlich die Verwendung von genügend Wärme
an die Oberfläche Fusion der Metallteile verursachen vereint zu sein, und (3) Schweißen
mit Verschmelzung der Teile aufgebunden werden, begleitet durch Kapillarwirkung,
wobei nämlich Schweißen der Legierung fließt entlang der Teile und durch die
Verbindung, ist ohne die vorherige Verwendung eines Flusses. Die Verwendung der
Legierung gemäß der vorliegenden Erfindung für das Löten oder Schweißen von Metallen
außer Aluminium-Legierungen, wie Zink-Metall oben erwähnt, wird in ähnlicher Weise
mit der Ausnahme, dass die Arbeitsbedingungen Rand der Temperatur zwischen dem
Zink in der durchgeführt Teile vereinigt werden und die vorliegende Legierung ist viel
kleiner, da Aluminium schmilzt bei der relativ hohen Temperatur von 1217 ° F, während
Zink schmilzt bei der relativ niedrigen Temperatur von 713 º F. der Schmelztemperatur
der Legierung der vorliegenden Erfindung senken daher das Silber und Nickel sollte
weggelassen werden und der anteilige Betrag aus Messing reduziert, da diese Metalle zur
Steigerung der Schmelzpunkt beitragen. Versuche haben auch gezeigt, dass die Legierung
der vorliegenden invnetion zu löten, löten oder schweißen Magnesium verwendet
werden, aber deutlich mehr Sorgfalt und Wachsamkeit ist notwendig, weil Magnesium,
obwohl mit einem Schmelzpunkt von etwa 1200 º F, gelegentlich Feuer fängt bei etwa
1000 º F. Auch hier die Arbeitsgruppe Rand der Temperatur ist ziemlich klein und
folglich Operationen mit Vorsicht durchgeführt werden. In dem Verfahren zur
Herstellung der Legierung der vorliegenden Erfindung wird, wenn der Ofen Wärme
versehentlich eine zu hohe Temperatur, so dass ein Teil der Metall-Bestandteile zu
verdampfen, insbesondere das Zink starten angehoben, der Bediener sofort deckt die
Oberseite des geschmolzenen Metalls in der Tiegel mit einer Schicht aus Weide
Holzkohle, die die Verflüchtigung stoppt. Normalerweise jedoch muss der Bediener nicht
mehr Kohle nach der Schicht, die er zunächst gilt, und wartet, bis diese Kohle-Pulver hat
sich komplett rot, bevor er um die chemischen Bestandteile nach unten drücken durch
sie in das geschmolzene Metall versucht. In der Praxis, wenn die chemischen
Bestandteile durch die Holzkohle Decke sind gezwungen, vorzeitig, dh bevor es
vollständig rot wird, wird die Holzkohle Puderquaste in schwarze Rauchwolken, die
reizend auf die Lunge und Böden der Kleidung und der Umgebung ist. Es ist am besten,
die Kohle zu ermöglichen, sich entzünden und an dem äußeren Umfang des Tiegels zu
verbrennen und allmählich verbrauchen sich in Richtung der Mitte der Decke gefunden,
wobei die Flamme verschwindet und die Oberseite des geschmolzenen Metalls in den
Tiegel wird fest mit einem abgedichteten red Holzkohle Beschichtung. Zur Gewinnung
der freien Bearbeitung der Legierung zu verbessern, wobei der Anteil des Lötmittels
erhöht werden kann, wird die Bearbeitbarkeit erhöht, da der Anteil des Lötmittels
erhöht. So wird in der oben genannten Formel anstelle von 1,5 Pfund Lot für eine £ 100
Charge gegeben hat, kann so viel wie 3 bis 5 Pfund von Lot vorteilhaft eingesetzt
werden.Weitere Schwefel gelegentlich, wenn zum Beispiel festgestellt wird, dass die
hochschmelzenden Bestandteile der Legierung nicht richtig schmelzen, obwohl die
Temperatur bis zu dem Punkt, wo andere Inhaltsstoffe, wie Zink, sind bereit, zu
verflüchtigen angehoben wurde eingesetzt. In diesem Beispiel führt der Bediener gelben
Schwefel in den Bereich des Schmelztiegels, wo das geschmolzene Messing befindet,
worauf eine blaue Flamme entsteht, und erhöht die Temperatur in der unmittelbaren
Umgebung des Schwefels, wodurch das Blech ohne weiteres schmelzen. Somit hat die
Zugabe von Schwefel der gegenteilige Effekt aus der Addition von Holzkohle in diesem
Schwefel erhöht die Hitze oder Feuer, wo Kohle setzt es aus oder minimiert es. Die
Salzsäure kann verdampfen, zu einem gewissen Grad, wenn das geschmolzene Metall
trifft, aber zweifellos reagiert chemisch mit den Metallen in den Tiegel, um Salze, wie
Chloride, die die Festigkeit der Haftung der Legierung in Schweißen oder Löten zu
erhöhen produzieren, und somit machen die Verwendung eines separaten Flussmittel
erforderlich. Die Holzkohle Decke verringert jedoch die Tendenz der Salzsäure verdampft
und vor allem, wenn nur kleine Teile der chemischen Bestandteile durch die
Aktivkohleschicht in das geschmolzene Metall zu einer gegebenen Zeit gedrückt
werden. Die Kupfer-Schlacke der Formel inert ist und hitzebeständig, dient lediglich als
Vehikel oder Träger oder Modulator in analoger Weise das Phänomen der Modulation in
Funkwellenübertragung. Somit wird die Legierung der vorliegenden Erfindung durch die
Anwesenheit von Chemikalien in Lösung mit den Metallen, diese Chemikalien restlichen
in der Legierung beim Erstarren und die Verbesserung der Strömung der Legierung
durch Kapillarwirkung während des Schweißens ohne die Verwendung eines getrennten
Flusses ist. Die Verwendung der Legierung gemäß der vorliegenden Erfindung
ermöglicht Aluminium für kritisch Dukatenfalter in vielen Installationen oder
Anwendungen, in denen Aluminium bisher als unbefriedigend wegen der Schwierigkeit,
Schweißen oder Löten sie ausgewechselt werden. Die vorliegende Legierung kann auch
zur Beschichtung von Aluminium-Draht durch ein Verfahren analog zu "Verzinnen"
Kupferdraht verwendet werden, so dass die so beschichtete Aluminium kann weich
verlötet anderen Metallen. Die vorliegende Legierung kann auch in Form einer Schmelze
für "Verzinnen" Aluminium Artikel Verlöten oder zum hermetischen Versiegelung
verwendet werden. Puharich: meyer wie h2o Dissoziator
http://www.rexresearch.com/puharich/1puhar.htm Detaillierte Beschreibung der
Erfindung Abs. 1 --- Vorrichtung der Erfindung Die Vorrichtung der Erfindung besteht
aus drei Komponenten, die elektrische Funktion Generator, die thermodynamische
Gerät, das Wasser Zelle. COMPONENT I. Die Elektrische Funtion Generator ~ Dieses
Gerät hat eine Leistung aus einer Audio-Frequenz (20 bis 200 Hz) Amplitude
Modulation einer Trägerwelle (200 Hz bis 100.000 Hz). Die Impedanz dieses
Ausgangssignals wird kontinuierlich an die Last, welche die zweite Komponente, die
thermodynamische Vorrichtung abgestimmt ist. Die elektrische Funktionsgenerator stellt
eine neuartige Anwendung der Schaltung in meinem früheren US-Pat. Nr. 3.629.521,
3.563.246 und 3.726.762, die hierin durch Bezugnahme aufgenommen sind. Siehe ABB.1
für das Blockschaltbild der Komponente I. COMPONENT II. Der thermodynamische
Vorrichtung ~ Die thermodynamische Vorrichtung von Metallen und Keramik in der
geometrischen Form der koaxialen Zylinder aus einer mittigen hohlen, röhrenförmigen
Elektrode, die durch eine größere Stahlrohr Zylinder umgeben wird hergestellt, wobei die
zwei Elektroden mit den koaxialen Elektrode, das die Last bildet, der Ausgang des
elektrischen Funktionsgenerator, wobei die Komponente I. Mitte hohlen rohrförmigen
Elektrode Wasser führt, und von der äußeren zylindrischen Elektrode aus einem porösen
keramischen glasartigen Material getrennt. Zwischen der äußeren Oberfläche des
isolierenden keramischen glasartigen Materials und der Innenfläche der äußeren
zylindrischen Elektrode besteht ein Zwischenraum, um das Wasser elektrolysiert,
enthalten. Dieses Wasser Zellraum umfasst die dritte Komponente (Komponente III)
gemäß der Erfindung. Es enthält zwei Längen von röhrenförmigen Pyrex Glas, in den
Figuren. 2 und 3.Die Metallelektrode Oberflächen der zwei Elektroden, die in Kontakt
mit dem Wasser sind, mit einer Nickel-Legierung beschichtet. Die koaxiale ElektrodenSystem ist speziell in Materialien und Geometrie entworfen, um Energie das
Wassermolekül an das Ende, dass es elektrolysiert werden könnte. Die Mittelelektrode ist
ein hohles Rohr und dient auch als ein Leiter von Wasser zu der Komponente III
Zelle. Das Zentrum röhrenförmige Elektrode mit einer Nickel-Legierung beschichtet ist,
und umgeben von einer porösen Glaskeramik und einem Glasrohr mit Ausnahme der
Spitze, die der zweiten Elektrode zugewandt ist.Die äußere zylindrische Elektrode aus
einem wärmeleitenden Stahllegierung mit Rippen nach außen geführt und innen
beschichtet mit einer Nickel-Legierung. Die Mittelelektrode und die zylindrische
Elektrode sind elektrisch durch eine Wölbung Kuppel Verlängerung der äußeren
Elektrode, die die beiden Elektroden bringt an einer Stelle zu einer kritischen
Spaltabstand, der nach dem bekannten Löschdistanz für Wasserstoff bestimmt ist. Siehe
ABB.2 finden Sie eine Abbildung der Komponente II.COMPONENT III. Das Wasser Cell
Wasser Zelle eine Teil des oberen Endes der Komponente II und beschrieben worden
ist. Eine vergrößerte schematische Darstellung der Zelle ist in der Figur dargestellt. 3.Die
Komponente III besteht aus Wasser und Glasröhren in der geometrischen Form der
Wände der Zelle in Komponente II die thermodynamische Vorrichtung enthalten. Die
Elemente einer praktischen Vorrichtung zur Durchführung der Erfindung umfassen: (A)
Wasserfläche und Salzbehälter und / oder Salzes (B) Einspritzen von Wasser mit
Mikroprozessor oder einer anderen steuert, welche zu erfassen und zu regeln (in
Übereinstimmung mit den Parametern dargelegten bezeichnet): a. Trägerfrequenz
b.aktuellen c. Spannung d. RC Relaxationszeit von Wasser in die Zelle E. nuclear
magnetic Relaxationskonstante Wasser f. Temperatur von Wasserstoffverbrennung
g.Trägerwelle Form h. Drehzahl einer Brennkraftmaschine (falls verwendet)
i.Zündsteuerungssystem j. Temperatur der Region erhitzt wird, (c) ein elektrischer
Zündung, um die entstehende Wasserstoff-Gas Brennstoff zu entzünden. Die wichtigsten
Aspekte der Komponente III sind die rohrförmigen glasartigen Material, die Geometrie
der Wände, die von der Zelle, und die geometrischen Formen der Wassermoleküle, die in
der Zelle enthalten sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt der Erfindung ist die
Manipulation der Tetraeder der Wassermoleküle durch die erfindungsgemäßen
Verfahren und Mittel, die ausführlicher in den nachfolgenden Abschnitten dieser
Spezifikation beschrieben werden. Die verschiedenen Teile des Moleküls werden durch
Elektronen gebunden. Einer der Elektronenkonfiguration, die existieren kann die
kovalente Bindung, die durch den Austausch von Elektronen erreicht wird. Ein Molekül
von Wasserstoffgas, H2 ist der kleinste Vertreter Einheit kovalente Bindung, wie in der
Figur gesehen werden. 4.Das Molekül von Wasserstoffgas durch die Überlappung und
Paarung von 1s Orbitalelektronen ausgebildet. Ein neuer molekularer Umlaufbahn
gebildet, in dem das gemeinsame Elektronenpaar sowohl Kerne umkreist, wie in
gezeigt. 4.Die Anziehungskraft der Kerne für die gemeinsamen Elektronen hält die
Atome zusammen in eine kovalente Bindung. Kovalente Bindungen Richtung. Die
elektronischen Orbitale eines ungebundenen Atom in Form und Richtung, wenn das
Atom zu einem Teil eines Moleküls. In einem Molekül, in dem zwei oder mehr kovalente
Bindungen vorhanden sind, die Molekülstruktur durch die Bindungswinkel über
Zentralatom diktiert. Die äußerste einsames (nicht bindenden) Elektronen stark
beeinflussen die molekulare Geometrie. Die Geometrie des Wassers veranschaulicht
dieses Konzept. Im Grundzustand besitzt Sauerstoff der Außenschale Konfiguration 1s2
2s2 2p2x 2p1y 2p1z In Wasser die 1s Elektronen aus zwei Wasserstoffatomen Bindung
mit den 2py und 2pz Elektronen von Sauerstoff. Da p-Orbitale im rechten Winkel
zueinander liegen (siehe Figur. 4A), könnte eine Bindung Winkel von 90 ° zu
erwarten. Jedoch ist die Bindungswinkel experimentell zu etwa 104 ° betragen
gefunden. Theoretisch ist dies durch die Wirkung der einsamen Elektronen auf
Hybridorbitale erläutert.Kombinierte oder Hybrid-Orbitale gebildet werden, wenn die
Aufregung der 2s-Elektronen Ergebnisse bei der Förderung aus dem Grundzustand in
einen Zustand energetisch gleichwertig mit den 2p-Orbitale. Die neuen Hybriden sind
sp3 aus der Kombination eines s und drei p-Orbitale bezeichnet (siehe Abb. 4B). Hybrid
sp3-Orbitale in Abstand von der Mitte eines regelmäßigen Tetraeders gegen die vier
Ecken gerichtet. Wenn die Orbitale äquivalent sind der Bindungswinkel wird 109 ° 28
sein "(siehe Abb. 15) im Einklang mit der Geometrie eines Tetraeders. Im Fall von
Wasser zwei der Orbitale werden durch nicht-bindenden Elektronen (siehe Abb. 4C)
besetzt.Es ist größer Abstoßung dieser freien Elektronenpaare der nur einen Kern, im
Vergleich zu der Abstoßung von Elektronen in Orbitalen mit zwei Kernen Umlaufbahn
umkreisen. Dadurch wird der Winkel zwischen nicht-Orbitale erhöhen, so dass sie größer
ist als 109 °, die die Orbitale zusammen drückt, wodurch die Bindung Winkel 104 °
beträgt. Im Falle von Ammoniak, NH3, wo es nur ein freies, der Abstoßung nicht so groß,
und die Bindung Winkel 107 °. Kohlenstoff bildet typischen tetraedrischen Formen und
Komponenten die einfachste wobei das Gas Methan, CH4 (Siehe Figuren. 4C und 8). Die
Abstoßung der freien Elektronenpaare wirkt Ladungsverteilung und trägt zu der Polarität
eine kovalente Bindung. (Siehe Fig.. 16) Wie in den nachfolgenden Abschnitten dieser
Patentschrift zeigen, ist ein wichtiger und neuer Aspekt dieser Erfindung ist die
Manipulation, durch elektronische Verfahren und Mittel, von dem Energieniveau der
Wassermoleküle und die Transformation des Wassermoleküls in, und aus, der
geometrischen Form des Tetraeders. Möglich wird dies nur von bestimmten subtilen
dynamischen Wechselwirkungen zwischen den Komponenten I, II, und III der
vorliegenden Erfindung. Abschnitt 2 --- Elektrodynamik (Pure Water) ~ Die
Elektrodynamik Komponenten I, II, III und einzeln beschrieben und in Interaktion
während des Fortschreitens der purewater Reaktionsgeschwindigkeit in der Zeit. Die
Reaktionen von Salzwasser wird in Abschnitt 3 beschrieben. Es ist zu beachten, dass die
Ausgabe der Komponente I folgt automatisch die sieben Stufen (Stages Folgenden AF)
der Reaktionsgeschwindigkeit durch Variation ihrer Parameter der Resonanz
Trägerfrequenz, Wellenform, aktuelle Spannung und Impedanz werden. Alle sieben
Zustände der Reaktion beschrieben sind nicht notwendig für den praktischen Betrieb der
Anlage, sondern sind enthalten, um die Dynamik und neuartigen Aspekte der Erfindung
erläutern. Die sieben Stufen gelten nur für die Elektrolyse von reinem Wasser. STAGE
einem trockenen Charging der Komponente II von Komponente I ~ Um das neue System
in Betrieb, die Komponente I Ausgang Elektroden zu Komponente II angeschlossen sind,
aber kein Wasser in der Zelle der Komponente III platziert. Reichweite von Strom (I) mit
Ausgang (trocken) Last: 0 bis 25 mA (Milliampere) rms Wenn Component I-Ausgang
über die Last der Komponente II beobachten wir die folgenden elektrischen Parameter
eingehalten ist.Spannungsbereich von (E)-Ausgang mit (trocken) Last: 0 bis 250 Volt
(AC) rms. Es gibt keine Verzerrung der Amplitude moduliert (AM) oder des Sinus Träger,
dessen Mittenfrequenz fc 'Ranges zwischen 59.748 Hz bis 66, 221 Hz mit fc Durchschnitt
= 62, 985 Hz variiert Die Trägerfrequenz mit der Leistung in dass fc untergeht mit einem
Anstieg in Ampere (Strom). Die AM-Wellenform wird gezeigt. 5.Es ist hier zu beachten,
dass die elektrische Funktionsgenerator, Komponente I eine automatische
Lautstärkeregelung Amplitudenmodulation Welche Räder den Grad der AM von 0% bis
100% hat, und dann nach unten von 100% auf 0%. Kongruent. alle 3,0 Sekunden.Dieser
Zyklus von 3,0 Sekunden entspricht der Kernspin-Relaxationszeit tau / sec, das Wasser
in der Komponente III. Die Bedeutung dieses Effekts wird in größerem Detail in einem
späteren Abschnitt erläutert. Zusammenfassend sind die wichtigsten Effekte in Stufe Atrockenen Ladung der Komponente II beachtet werden, wie folgt: a. Testet die Integrität
der Komponente I Schaltung. b. Testet die Integrität der koaxialen Elektroden, und die
glasartigen keramischen Materialien der Komponente II und Komponente
III. c.Elektrostatische Reinigung der Elektrode und keramische Oberflächen. STAGE B
Inbetriebnahme der Komponente I, Component II und III mit Component mit reinem
Wasser. Es gibt keinen signifikanten Elektrolyse von Wasser in Stufe B. jedoch in der
Stufe B die Sinus-Ausgang der Komponente I geformt ist eine wellige Rechteck durch die
sich ändernde RC-Konstante des Wassers, wie es behandelt wird, gibt es eine `Open
Circuit` reversible Schwelle Effekt, der in der Komponente III durch Wasser Polarisation
Effekte, die zu Halbwellengleichrichtung und dem Auftreten von positiven Impulsen
führen unipolaren auftritt, und es gibt Elektrodenpolarisation Effekte in Komponenten
II, die ein Vorspiel zu wahren Elektrolyse von Wasser als durch Sauerstoff belegt und
sind Wasserstoffgas Blasenbildung. Aussehen Wellenförmig Quadratisch Waves ~ Phase
1: I = 1mA: Am Ende der Stufe A trocken Aufladung, der Ausgang der Komponente I ist
mit einem typischen Wert von gesenkt. E = 24 V AC. fc. congruent.66, 234 Hz. Phase 2:
Dann wird Wasser auf die Komponente III Wasser Zelle tropfenweise bis zur Spitze der
mittleren Elektrode, 1 ', in der Figur hinzugefügt. 3 bedeckt ist, und wenn dieses Wasser
nur in Kontakt mit der inneren Oberfläche der oberen äußeren Elektrode 2 '.Da diese
Kopplung der beiden Elektroden durch Wasser geschieht, treten die folgende Reihe von
Veranstaltungen: Phase 3: Der fc sinkt von 66.234 Hz, auf einen Bereich von 1272 Hz bis
1848 Hz. Der Strom und Spannung sowohl Tropfen, und fangen an, in Mitnahme mit
dem Wasser Kernspinrelaxation konstant tau = 3.0 sec Puls. Die Anwesenheit des
Kernspinrelaxation Schwingung durch eine charakteristische Hysterese auf der XYAchsen eines oscillscope bewährt. I = 0 bis 0,2 mA wogenden bei. Tau. Zyklus E = 4,3 bis
4.8VAC wogenden bei. tau. Der Zyklus Sinus Träger verwandelt sich in eine wellige
Rechteckimpuls, die die RC-Zeitkonstante Wasser spiegelt, und es wird beobachtet, dass
das Rechteck Oberschwingungen höherer Ordnung enthält. Siehe ABB.6: Mit dem
Erscheinen der geriffelten Rechteck, die Schwelle der Hydrolyse kann nachgewiesen
werden (gerade noch) als Dampf Niederschlag auf einem Deckglas Slip über den
Component III Zelle platziert und betrachtet unter einem Low-Power-Mikroskop
werden. Die `Open Circuit` Reversible Threshold Effect ~ Phase 4: Ein Nebeneffekt der
Änderung in der RC-Konstante von Wasser auf der Wellenform zeigt sich als voller
Halbwellengleichrichterschaltungsanordnung der Trägerwelle, die eine hohe
Polarisierung des Wassermoleküls in tetraedrischer Form an der äußeren Elektrode.Mit
der bereits erwähnten Auftritt der geriffelten Rechteck, und die Zeichen der schwachen
Dampf Niederschlag, die die frühesten Stadium der Elektrolyse zeigen, ist es möglich, auf
das Vorhandensein eines reversiblen Hydrolyse Schwelle zu testen.Dieser Test wird
durch einen offenen Stromkreis zwischen den Komponenten I und II, dh es fließt kein
Strom durchgeführt. Dies wird durch Absenken des Wasserspiegels zwischen den beiden
Elektroden im Bereich --- 1 'und 2' in Fig. durchgeführt. 3, oder durch Unterbrechung des
Stromkreises zwischen Komponenten I und II, während die Komponente I-SignalGenerator auf und schwingt. Unmittelbar mit der Schaffung eines `Unterbrechung`
Zustand, treten die folgenden Effekte: (a) Die Trägerfrequenz, fc, verschiebt sich von
Phase 4 Ventil 1272 Hz bis 1848 Hz bis 6128 Hz. (B) Die Strom-und Spannungsabfall auf
den Zähler, die I und E-Satz Null, aber das Oszilloskop weiterhin die Anwesenheit der
Spitze-zu-Spitze (pp) Spannung zu zeigen, und die Wellenform zeigt eine
bemerkenswerte Wirkung. Die wellige Rechteck ist verschwunden, und an ihrer Stelle
erscheinen unipolaren (positive) Impulse wie folgt in der Figur. 6A. Der unipolare
Pulsfrequenz stabilisiert zu ca. 5000 Hz. Die unipolare Impulse durchlaufen eine 0-1,3
Volt pulsierende Amplitude Modulation mit. Tau. bei 3,0 Sekunden. Es besteht somit
eine reine Unterbrechung reversible Schwelle für die Wasserelektrolyse, bei dem die
Wassermoleküle Kondensator Ladung und Entladung bei ihrer charakteristischen
niederfrequenten RC-Zeitkonstante von 0,0002 Sekunden. Es ist anzumerken, dass
reines Wasser einen sehr hohen dielektrischen Konstante, die eine solche Wirkung
ermöglicht aufweist. Die pulsierende Amplitude Modulation der Spannung wird durch
den Wasserstoff Kernspinrelaxation konstant bestimmt, wo. Tau .. congruent.3.0
Sekunden. Es ist zu beachten, dass der positive Impuls Spitzen mit einer negativen
Potential nach befolgt werden. Diese Pulswellenformen sind identisch mit den
klassischen Nerven Aktionspotential Spikes im Nervensystem aller lebenden Arten, die
ein Nervensystem haben gefunden. Die Tatsache, dass diese unipolare Impulse
beobachtet wurden, die sich in Wasser unter den Bedingungen der Schwelle reversible
Hydrolyse hat eine tiefe Bedeutung. Diese Ergebnisse beleuchten und bestätigen Warren
McCulloch Theory of water "Kristall" Dynamik als das Fundament der neuronalen
Dynamik, und die umgekehrte Theorie des Linus Pauling, dass Wasser Clathratbildung
ist der Mechanismus der neuronalen Anästhesie hält. Phase 5: Die Effekte mit
reversiblen Schwelle Elektrolyse assoziiert sind nur in passim bemerkt, da sie Ereignisse,
die auf den Oberflächen der Elektroden-Komponente II, die thermodynamische Gerät
auftretenden reflektieren. Eine prinzipielle Wirkung, die in Stufe B, Phase 3, in der
Komponente II, die thermodynamische Einrichtung erfolgt ist, dass die beiden
Elektroden Stufen der Polarisation zu unterziehen. Es wurde in umfangreichen
Versuchen wurde mit unterschiedlichen Arten von Flüssigkeiten in der Zelle der
Komponente II, dh, destilliertes Wasser, Meerwasser, Leitungswasser, Ringers-Lösung,
verdünnte Suspensionen von tierischen und menschlichen Blutkörperchen beobachtet,
dass die innere Oberfläche des äußeren Rings Elektrode an 3 'in Figur. 3 (die Elektrode,
die in Kontakt mit dem Fluid ist) wird negativ geladen. Bezugnehmend auf. 7, entspricht
dies der linken säulenförmigen Bereich markiert, Elektrode. ⊖ ..Elektrodenpolarisation
Effects an der Schnittstelle zwischen Komponenten II und III ~ Gleichzeitig mit dem
Fahrer Pulsieren der Komponente I am. Tau. konstanten Zyklus, die Elektrode
Polarisationseffekte in Komponente II führt, gibt es eine Wirkung auf die Komponente
III und regt mitnimmt Wassermolekül zu einem höheren Energieniveau, das der
Bindungswinkel von 104 ° verschiebt, um die tetraedrische Form mit dem Winkel 109 °
28 'als gezeigt in den Figuren. 8 und 15.Diese elektronische Pumpwirkung wichtigste und
einen erheblichen Anteil der neuartigen Verfahren der vorliegenden Erfindung aus
mehreren Gründen. Erstens erhöht die Verschiebung der tetraedrischen Form von
Wasser die strukturelle Stabilität der Wassermoleküle, wodurch es anfälliger für Bruch
an der richtigen Resonanz-Frequenz oder Frequenzen. Zweitens erhöht die Polarisation
der Wassermoleküle ist, die freie Elektronenpaare mit Sauerstoffmolekül
elektronegativeren S-verbunden ist, und die schwach positive Wasserstoffatome, S +
positiver. Siehe ABB. 9 und Figur. 22.Wie die äußere Elektrode wird elektronegativeren,
die mittlere Elektrode gleichzeitig wird elektropositiver wie gezeigt werden. Da die
Polarität der Wassermolekül Tetraeder zunimmt, tritt eine abstoßende Kraft zwischen
den beiden S + Spitzen des Tetraeders Wasser und der negativ geladenen Elektrode
Oberfläche in dem Bereich des Helmholtz-Schicht, wie in gezeigt. 7. Dieser Effekt
"orientiert" das Wassermolekül in dem Gebiet, und ist der bekannte "Orientierung
Faktor" der Elektrochemie, die die Geschwindigkeit der Sauerstoff-Dissoziation aus dem
Wassermolekül katalysieren dient, und dadurch bewirkt, dass die
Reaktionsgeschwindigkeit bei der niedrigsten Energie gehen Ebenen.Siehe ABB.10 für
ein Beispiel, wie die Orientierung Faktor funktioniert. Kurz vor dem Ende der Stufe b
werden die Bedingungen für den Beginn der nächsten Phase die Phase der hohen
Effizienz der Elektrolyse von Wasser hergestellt. STUFE C Erzeugung der komplexen
Wellenform Frequenzen von Komponente I die komplexen Wellenform
Resonanzfrequenzen der Energie und stark polarisiert Wassermolekül in tetraedrischer
Form mit Winkel 109 ° 28 'entsprechen, werden in Stufe C des Betriebs des getragenen
Erfindung aktive Blase Elektrolyse von Wasser ist nach Stufe B initiiert, Phase 3, indem
Sie (automatisch) die Ausgabe der Komponente I zu:. I = 1 mA, E = 22VAC-rms, was die
wellige Rechteckwellenimpulse verschwinden mit dem Auftreten eines wellige
Sägezahn. Die Grundfrequenz des Trägers wird nun, fc = 3980 Hz. Die Wellenform nun
automatisch auf eine Form gefunden, die Haupteigenschaft, die für einen optimalen
Wirkungsgrad bei der Elektrolyse von Wasser und in Figur sein. 11.In der Wellenform
der Figur. 11 die grundlegende Trägerfrequenz, fc = 3980 Hz, und eine harmonische
Modulation des Trägers ist wie folgt:. 1. Harmonische Modulation (BGM) = 7960 Hz. 2.
Ordnung Harmonic Modulation (II OHM) = 15.920 Hz. 3. Bestellen Harmonic
Modulation (III OHM) = 31.840 Hz. 4. Sortieren Harmonic Modulation (IV OHM) =
63.690 Hz. Was wird angenommen, dass in diesem IV OHM Effekt geschehen ist, dass
jeder der vier Spitzen des Tetraeders Wassermolekül resonant zu einer der vier
Oberwellen beobachtet wird. Es wird angenommen, dass die Kombination von negativen
abstoßenden Kräfte an der äußeren Elektrode mit den Resonanzfrequenzen gerade
beschriebenen zusammenarbeiten, um die Wassermoleküle in seine Bestandteile
Wasserstoff und Sauerstoff-Atomen (wie Gase) zu zerbrechen. Dieser Abzug wird auf den
folgenden Beobachtungen des Prozesses durch eine Low-Power-Mikroskop basiert. Die
Wasserstoff-Blasen wurden als an der Elektrode Felge, 4 ', in Fig. stammen. 3. Die Blasen
dann in einem sehr ordentlich `Perlenkette` Bildung zentripetal (wie die Speichen eines
Rades) in Richtung der zentralen Elektrode, 1 'der Figur bewegt. 3.Figur.12 zeigt eine
Draufsicht auf diesen Effekt. Danach, beim Absenken der Ausgabe der Komponente I, so
wird für die Elektrolyse von Wasser durch Aufdampfen von Wassertropfen auf einem
Glas-Abdeckplatte über der Zelle der Komponente III hervorgeht, ist: wobei alle anderen
Bedingungen und Wellenformen, wie unter Stufe C beschrieben, supra. Gelegentlich
kann diese Schwelle gesenkt werden: Diese Stufe C Dampf Hydrolyse Schwelle Effekt
kann nicht direkt als statt in der Flüssigkeit beobachtet werden, da keine Blasen gebildet
werden --- nur unsichtbares Gas-Moleküle, die sichtbar werden, wenn sie eine Glasplatte
schlagen und kombinieren ins Wassermoleküle und Tröpfchen bilden, die als Dampf
erscheinen. STUFE D Herstellung von Wasserstoff und Sauerstoff in einer effizienten
Rate der Wasser-Elektrolyse in der Stufe D, wenn ein Hindernis Potential gebildet ist, die
Barriere Blöcke Elektrolyse, unabhängig von der Menge von Energie an Komponenten II
und III verlangsamt. Ein typisches Experiment veranschaulichen die Probleme
Barrierenpotential Bildung. Die Komponenten I, II und III sind, mit den folgenden
Parametern betrieben: Dieser Eingang zu Komponente III ergibt, durch Elektrolyse von
Wasser, etwa 0,1 cm3 Wasserstoff pro Minute bei einer Atmosphäre und 289 ° K. Es wird
beobachtet, dass als Abhängigkeit von der Zeit der fc schlich sich von 2978 Hz bis 6474
Hz über 27 Minuten. Der Strom und die Spannung stieg auch mit der Zeit.An der 27.
Minute eine Sperrwirkung blockiert die Elektrolyse von Wasser, und man kann am
besten schätzen den Kreislauf der Ereignisse anhand der Figur. 13.Stufe E Die Anatomie
der Barrierewirkung Region A: Zeigt aktiven und effizienten Hydrolyse Region B: Der
Sperrbereich Effekt kann mit Abgriffen des Fingers ausgelöst werden, oder sie kann
spontan als eine Funktion der Zeit auftreten. Phase A: Die aktuelle stieg von 1 mA bis 30
mA. Die Spannung fiel von 22 Volt bis 2,5 V. Phase b: Wenn die Komponente II wird
mechanisch in Phase tippte eine supra --- es kann wie folgt aufgehoben werden: Die
aktuelle sank von 30 mA bis 10 Ma. Die Spannung schossen von 5 Volt auf über 250 Volt
(off-Skala). Während Phase A und Phase B, hat alle Hydrolyse aufgehört. Es wurde unter
dem Mikroskop, dass die innere Oberfläche der äußeren Elektrode dicht mit Wasserstoff
Gasblasen behandelt sind. Es wurde argumentiert, dass die Wasserstoffgasblasen
geworden war gefangen in der electrostricted Schicht, weil die Wasser-Molekül Tetraeder
hatte umgedreht, so dass die S + Wasserstoff Spitzen hatte die Helmholtz-Schicht
eingegeben und wurden dem elektronegativen Ladung der Elektrode absorbiert. Dies ließ
die S-einsames Spitzen gegenüber dem electrostricted Schicht. Dieser Prozess gebunden
die sich neu bildenden H +-Ionen, die die Reaktion blockiert H + + H + + 2e ==> H2
(Gas) STAGE F Region C:. Es wurde festgestellt, dass die Sperrwirkung von einigen
relativ einfachen Verfahren könnten freigegeben werden: ( a) Vertauschen der
Elektroden von Component Ausgang ich Komponente II und / oder (b) Mechanisch
Antippen der Komponente III Zelle bei einer Frequenz T / 2 = 1,5 Sekunden pro
Wasserhahn.Diese Effekte sind in der Figur gezeigt. 12 und induzieren die Drop-in
Barriere Potenzial aus: Nach Freigabe der Barrierewirkung, die Elektrolyse von Wasser
mit erneuter Blasenbildung von Wasserstoffgas wieder aufgenommen. Die Barriere
möglicher Schwierigkeiten für die Praxis durch eine Senkung der hohen
Dielektrizitätskonstante von reinem Wasser gelöst, durch Zugabe von Salzen (NaCl,
KOH, etc.), um das reine Wasser wodurch seine Leitfähigkeit Eigenschaften. Für eine
optimale Effizienz der Salzkonzentration nicht überschreiten des Meerwassers (0,9%
Salzgehalt) in Abschnitt 3 müssen, "Thermodynamik der Erfindung", ist es zu verstehen,
dass alle Wasser-Lösungen beschrieben nicht "reine" Wasser, wie in Abschnitt B werden,
sondern beziehen sich nur auf versalzter Wasser. Abschnitt 3 --- Die Thermodynamik der
Erfindung (Saline Water) ~ Einleitung (Wasser, im Folgenden bezeichnet versalzter
Wasser) ~ Die thermodynamischen Überlegungen in den normalen Betrieb der
Komponenten I, II, III und in der Herstellung von Wasserstoff als Brennstoff und
Sauerstoff als Oxidationsmittel bei der Elektrolyse von Wasser, und die Verbrennung des
Wasserstoff-Brennstoffzellen zur Arbeit in verschiedenen Wärmekraftmaschinen tun
müssen, ist in diesem Abschnitt behandelt.In chemischen Reaktionen die beteiligten
Atome bilden neue Anleihen mit Verbindungen mit unterschiedlichen elektronischen
Konfigurationen. Chemische Reaktionen, die Energie freisetzen sollen exergonisch und
Ergebnis in Produkte, deren chemische Bindungen haben einen geringeren Energiegehalt
als die Reaktanten sein.Die freigesetzte Energie am häufigsten erscheint als
Wärme. Energie, wie die Materie kann weder erzeugt noch nach Naturschutzrecht
zerstört werden. Die Energie in einer chemischen Reaktion sowie die niedrigeren
Energiezustand der Produkte freigesetzt wird, gleich der ursprünglichen Energieinhalt
der Reaktanden. Die Verbrennung von Wasserstoff tritt ziemlich heftig zu Wasser wie
folgt:. 2H2 + O2 ===> 2H2O - &Dgr; 68.315 Kcal / mol (dies ist die Enthalpie oder
Verbrennungswärme bei konstantem Druck) (18 g) = 1 mol) Die chemischen Bindungen
der Wassermoleküle einen geringeren Energiegehalt als die Gase Wasserstoff und
Sauerstoff, die an den Reaktionspartner dienen. Niedrigenergie-Moleküle zeichnen sich
durch ihre Fähigkeit aus. Hohe Energie-Moleküle sind inhärent instabil. Diese
Beziehungen sind in den beiden Diagrammen nach Fig. zusammengefasst. 14.Es ist zu
beachten, dass Figur werden. 14 (b) zeigt die Reaktion endergonic Aspekt der Erfindung,
wenn Wasser durch Elektrolyse in Wasserstoff und Sauerstoff zerlegt. Figur.14 (a) zeigt
die Reaktion, wenn die Gase Wasserstoff und Sauerstoff zu kombinieren, freisetzen
Energie und re-Form in Wasser. Beachten Sie, dass es einen Unterschied in der
potentiellen Energie der beiden Reaktionen. Figur.14 (c) zeigt, dass es zwei
Komponenten dieser potentiellen Energie. Die Netto-Energie freigesetzt, oder die
Energie, die Arbeit des Netzes ergibt im Diagramm markiert als Net Energie freigesetzt
und wird mehr richtig die Änderung der freien Energie von der Gibbs-Funktion
bezeichnet, genannt -. &Dgr;. Die Energie, die für eine Reaktion zu erreichen (Brennen)
Spontaneität zugeführt werden muss, wird die Aktivierungsenergie bezeichnet. Die
Summe der beiden ist die gesamte Energie freigesetzt. "Die Gibbs-Funktion in Bezug auf
die Enthalpie definiert ist: Eine erste thermodynamische Subtilität des
thermodynamischen Vorrichtung der Erfindung ist in Angus McDougall Fuel Cells,
Energie Alternative Serie, The MacMillan Press Ltd, London, 1976, Seite 15 festgestellt
wird darauf hingewiesen, H und die Entropie S des Systems: G = HT S (wo tau ist die
thermodynamische Temperatur..) Ein besonders wichtiges Ergebnis ist, dass für eine
elektrochemische Zelle reversibel arbeitet bei konstanter Temperatur und Druck, die
elektrische Arbeit der Netto-Arbeit ist und daher. &Dgr; =-wir Damit dies ein reversibler
Prozess sein, ist es notwendig, dass die Zelle auf `Unterbrechung`, das heißt, es fließt
kein Strom und das Potential zwischen den Elektroden sein, die EMF, E . Somit &Dgr; =ZFE (wobei F die Faraday-Konstante --- Das Produkt der Avogadro-Konstante NA =
6,022045 + x 1023 mol-1, und die Ladung des Elektrons, e = 1.602 189 x 10. - 19 C --sowohl in SI-Einheiten, und z ist die Anzahl der Elektronen transportiert), wenn die Zelle
Reaktion verläuft von links nach rechts ".. Es ist zu beachten, daß die Aktivierungsenergie
direkt mit der Steuerung Reaktionsgeschwindigkeit Prozess verwandt und somit in die
freie Enthalpie Änderungen beziehen. Die andere thermodynamische Subtilität wird
durch SS Penner in seinem Werk beschrieben: Penner, SS und L. Icerman, Energie, Vol.
II, Non-Nuclear Energy Technologies. Addison-Wesley Publishing Company, Inc.
Revised Edition, 1977. Reading, Mass Seite 140 ff. "Es sollte möglich sein, um die
Effizienz bei der praktischen Elektrolyse bis etwa 100% erreicht verbessern, weil unter
optimalen Betriebsbedingungen ist die theoretisch erreichbare Energieumwandlung
durch Elektrolyse etwa 120% der elektrischen Energiezufuhr. Die physikalische
Grundlage für dieses letzte Anweisung jetzt als "A nützliche Definition für
Energieeffizienz bei der Elektrolyse ist folgende:. die Energieeffizienz ist das Verhältnis
der Energie aus der Elektrolyse gebildeten Produkte (wenn sie anschließend verwendet
werden), um die Energie, die zur Elektrolyse bewirken freigegeben. Die Energie, die
dabei frei H2 (Gas) + (1/2) O2 (Gas) ===> H2O (flüssig) unter Standardbedingungen
(Normalbedingungen in diesem Beispiel: (1) Atmosphärendruck = 760 mm Hg und ( 2)
Temperatur = 298,16 ° K = 25 ° C = 77 ° F) ist 68.315 Kcal und ist numerisch gleich dem
enthalph Änderung (. &Dgr;) für den angegebenen Prozess. Auf der anderen Seite, die
minimale Energie (oder nützliche Arbeit Eingang) bei konstanter Temperatur und Druck
für die Elektrolyse entspricht der Gibbs-Wechsel (. &Dgr;) Erforderlich. Es ist eine
grundlegende Beziehung ableitbar aus der ersten und zweiten Hauptsatz der
Thermodynamik für isotherme Veränderungen, die zeigt, dass &Dgr; G = &Dgr; -..
T.DELTA.S wo &Dgr; stellt die Entropieänderung für die chemische Reaktion.. Die
Gibbs-Wechsel (. &Dgr;) Wird auch die Spannung (E), die zur Elektrolyse von FaradayGleichung, nämlich im Zusammenhang umzusetzen. E = (.DELTA.G/23.06n) Volt wo.
&Dgr; Ist in Kcal / mol und n ist die Anzahl der Elektronen (oder Äquivalente) pro Mol
Wasser elektrolysiert und hat den numerischen Wert 2. "Bei Atmosphärendruck und 300
° K.,. &Dgr; = 68.315 kcal / Mol H 2 O (i) und. &Dgr; G = 56,62 kcal / Mol H 2 O (i) für
die Elektrolyse von flüssigem Wasser. Somit wird die Energie Wirkungsgrad der
Elektrolyse bei 300 ° K beträgt ca. 120%. " "(Bei) H2 (Gas) und O2 (Gas) durch
Elektrolyse erzeugt wird, muss der Elektrolysezelle Wärme aus der Umgebung
aufnehmen, um bei konstanter Temperatur bleibt. Es ist diese Fähigkeit, um gasförmige
Produkte der Elektrolyse mit Wärmeabsorption Produkten aus der Umgebung, die
letztlich verantwortlich für Energie-Wirkungsgrade bei der Elektrolyse größer als eins ist.
" Wobei die Kriterien dieser beiden Stellen ist es möglich, eine grobe Berechnung der
Effizienz der vorliegenden Erfindung zu machen.Abschnitt 4 --- thermodynamische
Wirkungsgrad des Invention ~ Die Effizienz wird auf dem Gelände des
wissenschaftlichen Rechnungslegungsgrundsätze, die auf genauen Messungen der
Gesamtmenge an Energie-Input in einem System (Lastschrift), und genaue Messungen
der Gesamtenergie (oder Arbeit) basieren abgeleitet erhalten aus des Systems
(Kredit). Im Prinzip ist dies durch die Erstellung einer Bilanz von Energie Lastschriften
und Gutschriften, und sie auszudrücken als Effizienz Ration, gefolgt. Eta .. Die
Energieleistung der Komponente I ist ein Wechselstrom sucht in einem hochgradig
nichtlinearen Last, dh der Wasser-Lösung.Dieser Wechselstromgenerator (Komponente
I) ist so ausgelegt, dass bei Spitzenlast in Resonanz (Komponenten I, II, III), und der
Vektor Diagramme zeigen, dass die kapazitive Reaktanz und die induktive Reaktanz fast
genau um 180 ° phasenverschoben , so dass die Netto-Leistungsabgabe reaktiv ist, und
das dissipative Kraft ist sehr gering. Dieses Design garantiert minimale Verlustleistung
über den gesamten Output System. In den Experimenten, die nun zu beschreibenden das
gesamte Gewicht auf die Erreichung der maximalen Gasausbeute (Kredit) im Austausch
für den minimalen aufgebrachten Energie (Debit) gegeben werden. Die genaueste Weg,
um die eingesetzte Energie zu Komponenten II und III zu messen, ist die Leistung, P, in
Watt messen, W. Dies wurde durch Präzisionsmessungen der Volt über Component II
getan als root (rms) Volt bedeuten, und die Strom, der in das System als rms
Ampere. Präzise kalibriert Instrumente wurden verwendet, um diese beiden
Messungen. Ein typischer Satz von Experimenten (mit Wasser in Form von 0,9% iger
Kochsalzlösung = 0.1540 molare Konzentration) um einen hohen Wirkungsgrad zu
erhalten Hydrolyse ergab die folgenden Ergebnisse: rms Strom = I = 25 mA bis 38 mA
(0,025 A bis 0,038 A) rms Volt = E = 4 Volt bis 2,6 Volt Das resultierende Verhältnis
zwischen Strom und Spannung ist abhängig von vielen Faktoren, wie der Spaltabstand
zwischen dem Zentrum und Ringelektroden dielektrischen Eigenschaften des Wassers,
Leitfähigkeit Eigenschaften des Wassers, Gleichgewichtszustände, isothermen
Bedingungen , der verwendeten Materialien und sogar das Vorhandensein von
Clathraten. Die oben genannten Strom-und Spannungswerte spiegeln den Nettoeffekt
der verschiedenen Kombinationen solcher Parameter. Das Produkt aus Effektivwert des
Stroms und rms Volt ist ein Maß für die Leistung P in Watt P = I x E = 25 Volt
mA.times.4.0 = 100 mW (0,1 W) P = I x E = 38 mA.times .2.6 V = 98,8 mW (0,0988 W)
an diesen Leistungsstufen (mit Last) ist die Resonanzfrequenz des Systems 600 Hz (+ -.
0,5 Hz), wie auf einem Präzisions-Frequenz gemessen. Die Wellenform wurde
Oberwellenanteil auf einem Oszilloskop überwacht und das kernmagnetische
Relaxationszyklus wurde auf einem XY-Plot Oszilloskop, um die richtige
Hystereseschleife Figur zu halten überwacht. Alle Experimente wurden, so dass die
Leistung in Watt, durch die Komponenten I, II, und III zwischen 98,8 mW bis 100 mW
reichte laufen. Da von der International System of Units --- 1971 (SI), One-WattSekunden (Ws) genau gleich One Joule (J), verwendet die Messungen der Effizienz
dieser beiden Maßstäbe (1 Ws = 1 J) für der Sollseite der Messung. Die Energieabgabe
des Systems ist, natürlich, die beiden Gase Wasserstoff (H2) und Sauerstoff (1/2O2), und
diese Habenseite wurde in zwei Labors gemessen, auf zwei Arten von kalibrierten
Messgeräten, nämlich eine Gaschromatographie-Maschine und ein Massenspektrometer
Machine. Das Volumen der Gase H2 und (1/2) O2, wurde wie unter
Standardbedingungen von Temperatur und Druck in der Zeiteinheit erzeugt wird, dh, in
Kubikzentimetern pro Minute (ml / min), sowie die möglicherweise verunreinigten
Gasen, wie Luft Sauerstoff, Stickstoff und Argon, Kohlenmonoxid, Kohlendioxid,
Wasserdampf, usw. Die elektrischen und Gas wurden Messungen auf den Nenner des
Joule Energie, so dass die Effizienz Rechnungslegung alle Einheiten gemeinsam
gehandhabt werden konnte reduziert.Die gemittelten Ergebnisse vieler Experimente
folgen. Die Standard-Fehler zwischen verschiedenen Proben, Maschinen und Standorten
ist + -. 0,10%, und nur der Mittelwert wurde für alle folgenden Berechnungen
verwendet. Abschnitt 5 --- endergonische Zersetzung von flüssigem Wasser ~
thermodynamische Wirkungsgrad für die endergonic Zersetzung von flüssigem Wasser
(versalzter) für Gase unter Normklima (754-750 mm Hg) und Standard-isothermen
Bedingungen bei 25 ° C = 77 ° F. = 298.16 ° K gemäß der folgenden Reaktion: H 2 O (1)
===> H2 (g) + (1/2) O 2 (g) + &Dgr; 56.620 kcal / mol, wie bereits beschrieben,
DELTA... G ist die Gibbs-Funktion (Abb. 14b). Eine Umwandlung von Kcal den
gemeinsamen Einheiten Joule, die durch die Formel, eine Kalorie = 4,1868 Joules
wurde. . &Dgr; = 56.620 Kcal x 4,1868 J = 236.954 J / mol H2O (1) wobei 1 Mol 18 gms. .
&Dgr; = Die freie Energie erforderlich ist, um eine äquivalente Menge von Energie aus H
2 O in Form der Gase ergeben, H2 und (1/2) O2. Um die Berechnungen zu vereinfachen,
die erforderliche Energie, um 1,0 ml H2O, wenn die Gase erzeugen wurde H2 und (1/2) O
2 bestimmt.Es gibt (unter Normalbedingungen) cc = 22.400 V, von Gas in einem Mol
H2O.Daher benötigt die elektrische Energie zu 1,0 cc der H2O Gase (wobei H2 = 0,666
Teile und (1/2) O2 = 0,333 Teile bezogen auf das Volumen) von flüssigem Wasser dann
bestimmt wird, zu befreien. Da P = 1 Ws = 1 Joule, und V = 1,0 ccm Gas = 10,5783 Joule,
dann, da die Experimente wurden bei 100 mW (0,1 W), die auf die Probe in der
Komponente II, III, 30 Minuten lang laufen, die ideal (100% effizient) Gas-Produktion in
diesem gesamten aufgebrachten Leistung berechnet wurde. 0,1 Ws x 60 sec x 30 min =
180,00 Joule (für 30 min) Die gesamte Gasproduktion bei Ideal Wirkungsgrad von 100%
ist, 180,00 J / J 10,5783 / cc = 17.01 cc H2O (g) Die Menge an Wasserstoff in der 17.01 cc
H2O (g) wurde dann berechnet. 17.01 cc H2O (gas) x 0.666 H2 (g) = 11.329 cc H2 (g)
17,01 cc H2O (g) x 0.333 (1/2) O2 (g) = 5.681 cc (1/2) O2 (g) Vor diesem Ideal Standard
Wirkungsgrad der erwarteten Gasproduktion, produziert die tatsächliche Menge an Gas
wurde unter gemessen: (1) Standard-Bedingungen wie oben (2) 0,1 Ws Leistung über 30
Minuten angewendet definiert.Bei den Versuchen, die mittlere Menge von H2 und (1/2)
O2 erzeugt, wie auf präzisionskalibriert GC gemessen und MS Maschinen in zwei
verschiedenen Labors, in denen die SE + -10%, war
______________________________________ gemessenen Mittelwert = 10.80
cc H2 (g) gemessen Mittelwert = 5,40 cc (1/2) O2 (g) Gesamt Mittelwert = 16.20 cc H2O
(g) ______________________________________ Das Verhältnis. eta., zwischen
dem idealen Ausbeute und gemessenen Ertrag, Abschnitt 6 --- Energie
Erscheinungsdatum ~ Die Gesamtenergie Release (als Wärme oder Strom) von einem
exergonisch Reaktion der Gase H2 und O2, gegeben ist durch: Es ist möglich (Penner,
Op. Cit., p. 128), insgesamt Wärmeabgabe bekommen ist oder vollständigen
Umwandlung in Elektrizität in einer Brennstoffzelle, in der obigen Reaktion, wenn die
Reaktanten anfänglich nahe der Raumtemperatur (298,16 ° K) und der Reaktionspartner
Produkt (H2O) schließlich auf Raumtemperatur gebracht.Mit dieser maßgebliche
Meinung in diesem Sinne ist es wünschenswert, die Menge an Energie freigesetzt (ideal)
aus dem exergonisch Experiment zu bestimmen. Die Gesamtenergie von 1,0 ccm H2O
(1), wie oben: für H2 = 12,7687 x 0.666 = 8.509 J/0.66 cc H2 O2 = 12,7687 x 0.333 =
4.259 J/0.33 cc (1/2) O2 Die erzeugte Energie von den Gasen in den Experimenten in
einer exergonisch Reaktion erzeugt wurde, 16.20 cc H2O (g) x 12,7687 J / cm H2O =
206,8544 J. Die Gesamtenergieeffizienz Transaktion kann geschrieben werden, in der
Praxis Buchhaltung hinsichtlich der Saldo aus Soll und Haben , n = (-. &Dgr;) - (. +
&Dgr;), so, n = 206,8544 J - 180,0 = + 26,8544 J (Überschuss). Da bei der Erfindung
wird das Gas erzeugt, wo und wenn notwendig, gibt es keine zusätzlichen Kosten auf die
Verflüssigung, Lagerung oder Transport der Wasserstoff und der Sauerstoff
Oxidationsmittel. Daher ist die praktische Effizienz, ist In der Praxis kann die EnergieAusgang (exergonisch) der Komponente II-System zwischen der elektrischen Energie
benötigt, um die Macht der Komponente I-System, als isotherme geschlossenen
Regelkreis analysiert werden, während der Überschuss von rund 15% kann mit einem
Motor (Wärme-, Elektro-, Akku, etc.), die eine Arbeitsbelastung hat überbrückt
werden. Obwohl diese Energie Kostenrechnung stellt ein ideales Modell, wird
angenommen, dass es genug Rendite (ca. 15%) auf dem Kapitalmarkt Energie-
Investitionen, um eine Netto-Energie-Gewinn, die verwendet werden, um nützliche
Arbeit zu tun kann ergeben. Fazit ~ Aus der vorstehenden Beschreibung ist zu erkennen,
dass das Erreichen einer effizienten Spaltung von Wasser durch die Anwendung von
komplexen elektrischen Signale erregt Wassermoleküle, dh Moleküle mit tetraedrischen
Bindungswinkel von 109 ° 28 ', in der speziellen Vorrichtung beschrieben und dargestellt
wurden, wird bieten reichlich und wirtschaftliche Produktion von Wasserstoffgas und
Sauerstoff aus leicht verfügbaren Quellen von Wasser. Es ist zu verstehen, dass die
spezifischen Formen der Erfindung offenbart und hierin diskutiert sind repräsentativ
sein und als veranschaulichendes Beispiel dienen, da verschiedene Änderungen möglich
sind, ohne von der klaren und spezifischen Lehren der Offenbarung
abzuweichen.Dementsprechend sollte Bezug auf die folgenden beigefügten Ansprüche
Bestimmung des vollen Umfangs des Verfahrens und der Vorrichtung der vorliegenden
Erfindung
abzuweichen.http://web.archive.org/web/20010602132159/www.escribe.com/science/k
eelynet/index.html? NIST und die Literatur enthielt keine Hinweise auf solche atomare
Mischungen. Meine Instrumentierung mit dem NIST WWV Taktsignal bewiesen
Flammenausbreitung (Geschwindigkeit) beträgt 8160 ft / sec - mach 7,5, wie zum Tank
H2 und O2 als 680 ft / sec
verglichen.&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&& Chemaloy Schmelzprozess von Patent # 2.796.345 von 18. Juni 1957 Bei der
Herstellung der Legierung der vorliegenden Erfindung werden die folgenden Metalle und
Metallegierungen zusammen in einem Tiegel in den folgenden Anteilen, die metallischen
Bestandteile aufgeschmolzen bereitzustellen:
Pounds
Messing (30% Zink und 70% Kupfer) ---------------- 8
Aluminum --------------------- ----------------------- 8
40-60 Lötzinn (40% Zinn 60% Blei) -------------- ------- 1,5
Silber (0,1%) oder ----------------------------------- --- 0,1
Nickel (0,1%) --------------------------------------- .1
Zink, um einen 100 £ Batch oder 82,3 -----------------------100,0
Die chemischen Bestandteile werden als nächstes in annähernd folgenden Abmessungen
hergestellt, einem 100 £ Charge der oben Metall Zutaten: Pulver Kupferschlacke -------------- Pfund -------- - 3.0 Yellow Schwefel ---------------------- tun ------------ 1.25 Willow
Holzkohle -------- ------------- tun ------------ 0,75Gewerbe Salzsäure ---------- --------Gallonen 0.50 Die chemischen Bestandteile werden miteinander vermischt und die Säure
und rührt in die trockenen Bestandteile, bis ein dünn oder wässrig pastöse Masse
entsteht. Inzwischen hat die Metall-Bestandteile in dem Tiegel erhitzt wurden, bis sie die
Temperatur von etwa 1450 ° F erreichen . und eine Schicht aus feinkörnigem PulverAktivkohle von ca. einem halben Zoll Dicke auf der Oberfläche des geschmolzenen
Metalls abgeschieden, um eine Isolationsschicht zu bilden. Wenn diese Kohleschicht hat
eine rote Farbe annehmen, wird die feuchte Masse der chemischen Bestandteile
vollständig über die Oberseite der Decke der Kohle in einer dicken Schicht
aufgebracht. Mit einer geeigneten Schiebevorrichtung, wie einer Metallstange, die
chemische Masse nach unten durch die Kohle Decke in das geschmolzene MetallGemisch, einem kleinen Bereich zu einem Zeitpunkt gezwungen. Die Holzkohle Decke
Schilde der Rest der Masse aus Explosion oder übermäßige Reaktion. Da die chemische
Masse in das geschmolzene Metall in dem Tiegel Mischung gedrückt wird, tritt eine
Vielzahl von kleinen Reaktionen während es anstelle eines einzigen großen Explosion
aufgrund der Tatsache, dass die chemischen Teilchen voneinander durch das poröse
inerte Schlacke und durch die Teilchen der Kohle getrennt. Da jeder Abschnitt die gefällt
wurde in die geschmolzene Mischung dann in den letzteren absorbiert wird, wird ein
anderer Teil nach unten und so weiter, bis jeder gedrückt Teil der chemischen Masse
oder Schicht durch die isolierende Kohle Decke, einem kleinen Bereich wurde zu einem
Zeitpunkt verschoben. Nachdem alle nasschemischen Masse wurde nach unten in das
geschmolzene Metall in dem Tiegel Mischung gedrückt wird, wird das gesamte Gemisch
gründlich gerührt freizugeben alle Chemikalien aus den Poren des Kupferschlacke und zu
bewirken, die winzigen Reaktionen und die Explosionen abgeschlossen werden. Wenn
dies geschehen ist, und die Schlacke hat seine chemische Imprägnierung durch diese
Reaktionen und Explosionen Minute verloren schwimmt die Schlacke auf der Oberfläche
des geschmolzenen Metalls Mischung, zusammen mit anderen Verunreinigungen oder
überflüssige Werkstoffe, wobei diese von der Oberfläche des geschmolzenen abgeschöpft
Mischung, so dass die letztere in ihren Endzustand. Die chemisch imprägnierte so
gebildete Legierung wird dann ausgegossen und gebildet in geeignete Formen wie Stäbe,
Stangen oder Barren.Während des Zeitraums, in dem die chemischen Bestandteile, die
nach unten durch die Holzkohle Decke in das geschmolzene Metall Mischung geschoben
werden ätzende Dämpfe emittiert welche müssen sorgfältig entsorgt werden, oder sie
werden verfärben malen, korrodieren Metalle und verursachen Ärger um Personen in der
Nähe. Nachdem die Legierung in der oben beschriebenen Weise vorgenommen, jedoch
kann es anschließend ohne die Bildung solcher Dämpfe wieder eingeschmolzen
werden. Das chemisch imprägnierte Legierung, die nach der Vorgang abgeschlossen ist,
ist ein fein homogenisiert, hochwertige Legierung, die einfach zu bearbeiten, verchromt
oder lackiert, wie gewünscht ist. Das vorliegende Verfahren ermöglicht auch die
Kombination von Zink und Blei in der Legierung, obwohl diese Metalle sind in der Regel
nicht kompatibel. Zum Beispiel verursacht nur ein halbes Prozent von Blei in einer Zinkbasierte sterben, wie sie im Flugzeugbau verwendet wird, das Werkzeug während des
Gebrauchs zu knacken, da Blei wird normalerweise nicht mit Zink zufriedenstellend
mischen. Kupferschlacke Die in der erwähnten vorstehenden Verfahren ist die
Abfallschlacke in Kupferverhüttung Pflanzen hergestellt und ist wegen seiner Porosität
und inerten Eigenschaften nützlich. Es ist offensichtlich, dass andere poröse Materialien,
die ähnlich inert sind auch verwendet werden, um die chemischen Bestandteile in der
oben beschriebenen Weise zu unterteilen und dadurch eine Umwandlung anderweitig
gefährlichen einzige Explosion in eine Vielzahl von kleinen harmlos Explosionen und
Reaktionen. Die chemischen Bestandteile so in die eingearbeitet Metall-Legierung auf die
Legierung die Fähigkeit fließt natürlich und leicht durch Kapillarwirkung, wenn die
Legierung mit der Verbindung von Metallteilen, wie z. B. Aluminium vereinigt werden
angewendet wird verleihen, ohne vorherige Verwendung eines Flussmittels. Bisher war
es notwendig, einen Fluss gelten, um einen Flussweg an der Kreuzung der Metallteile
bilden vereinigt sein, oder andernfalls das Schweißen Metall nicht gut fließen und nicht
leicht in die Verbindungsstelle zwischen den Metallteilen vereinigt werden. Die Anteile,
und in der Tat sind die Komponenten der metallischen Mischung nicht kritisch sind und
viele Variationen verwendet werden können. An die Stelle der Messing, Kupfer oder auch
reine Bronze eingesetzt werden können, so dass mehr Kupfer eine höhere Festigkeit.Die
Nickel und Silber Komponenten sind nur Spuren, die besser Vereinigung der MetallKomponenten miteinander zu erzeugen. Die chemischen Bestandteile der Legierung
ermöglicht die Legierung auf der Oxidschicht auf Aluminium eindringen, ohne
Drahtbürsten oder andere vorherige Herstellung und des Risses oder einer anderen
Verbindung zwischen den Teilen eindringen vereinigt werden und auf der
gegenüberliegenden Seite davon entstehen. Der Nachweis, dass die chemische
Bestandteile bleiben in der Legierung in der Tatsache, daß Späne aus der Legierung in
einem Glas Leitungswasser legte den Fluss eines elektrischen Stroms, der durch ein
Voltmeter, milliampmeter oder Kathodenstrahloszilloskop detektiert werden kann
verursachen, wenn Leitungen oder Elektroden daran angeschlossenen gefunden
eingesetzt im Wasser. Außerdem, wenn die Legierung Partikel oder Späne wurden
gestattet, in das Wasser für mehrere Stunden bleiben, werden Gasblasen aus dem Wasser
und bilden auf der Oberfläche entstehen. Jede dieser Blasen explodiert beim Anlegen
eines Spiels zeigt, daß Chemikalien in die Legierung Späne Wasserstoff und andere Gase
zu erzeugen, wenn sie in Wasser gegeben. Eine noch stärkere Wirkung wird erzielt, wenn
Salzwasser verwendet wird. Außerdem, wenn die Legierung in Form eines Pulvers
hergestellt wird, neigt dieses Pulver auf die Oberfläche des Wassers schwimmen und
darauf kommen, obwohl das spezifische Gewicht und dem Gewicht ist fast sieben mal die
des Wassers. Anwendungen zum Löten ausgelassenIm Verfahren zur Herstellung der
Legierung der vorliegenden Erfindung wird, wenn der Ofen Wärme versehentlich eine zu
hohe Temperatur, so dass ein Teil der Metall-Bestandteile zu verdampfen, insbesondere
das Zink starten angehoben, der Bediener sofort deckt die Oberseite des geschmolzenen
Metalls im Tiegel mit einer Schicht aus Weide Holzkohle, Anschläge, die die
Verflüchtigung. Normalerweise ist jedoch der Betreiber nicht mehr verwenden Holzkohle
nach der Schicht, die er zunächst gilt, und wartet, bis diese Kohle-Pulver hat sich
komplett rot, bevor er um die chemischen Bestandteile nach unten schieben versucht
durch sie in das geschmolzene Metall. In der Praxis, wenn die chemischen Bestandteile
durch die Holzkohle Decke sind gezwungen, vorzeitig, dh bevor es vollständig rot wird,
wird die Holzkohle Puderquaste in schwarze Rauchwolken, die reizend auf die Lunge und
Böden der Kleidung und der Umgebung ist. Es ist am besten, die Kohle zu ermöglichen,
sich entzünden und an dem äußeren Umfang des Tiegels zu verbrennen und allmählich
verbrauchen sich in Richtung der Mitte der Decke gefunden, wobei die Flamme
verschwindet und die Oberseite des geschmolzenen Metalls in den Tiegel wird fest mit
einem abgedichteten rot Holzkohle Beschichtung. Zur Gewinnung der freien Bearbeitung
der Legierung zu verbessern, wobei der Anteil des Lötmittels erhöht werden kann, wird
die Bearbeitbarkeit erhöht, da der Anteil des Lötmittels erhöht. So wird in der oben
genannten Formel anstelle von 1,5 Pfund Lot für eine £ 100 Charge gegeben hat, kann so
viel wie 3 bis 5 Pfund von Lot vorteilhaft eingesetzt werden.Weitere Schwefel
gelegentlich, wenn es zum Beispiel, dass hochschmelzenden gefunden verwendet
Komponenten der Legierung nicht richtig schmelzen, obwohl die Temperatur bis zu dem
Punkt, wo andere Inhaltsstoffe, wie Zink, sind bereit, zu verflüchtigen angehoben
wurde. In diesem Beispiel führt der Bediener gelben Schwefel in den Bereich des
Schmelztiegels, wo das geschmolzene Messing befindet, worauf eine blaue Flamme
entsteht, und erhöht die Temperatur in der unmittelbaren Umgebung des Schwefels,
wodurch das Blech ohne weiteres schmelzen. Somit hat die Zugabe von Schwefel den
gegenteiligen Effekt aus der Addition von Holzkohle in diesem Schwefel erhöht die Hitze
oder Feuer, wo Kohle setzt es aus oder minimiert es.Die Salzsäure kann verflüchtigen, zu
einem gewissen Grad, wenn es das geschmolzene Metall trifft, aber es zweifellos reagiert
chemisch mit den Metallen in den Tiegel, um Salze, wie Chloride, die die Festigkeit der
Haftung der Legierung in Schweißen oder Löten zu erhöhen, und somit die den Einsatz
eines getrennten Flusses unnötig zu erzeugen. Die Holzkohle Decke verringert jedoch die
Tendenz der Salzsäure verdampft und vor allem, wenn nur kleine Teile der chemischen
Bestandteile durch die Aktivkohleschicht in das geschmolzene Metall zu einer gegebenen
Zeit gedrückt werden. Die Kupfer-Schlacke der Formel inert ist und hitzebeständig, dient
lediglich als Vehikel oder Träger oder Modulator in analoger Weise das Phänomen der
Modulation in Funkwellenübertragung. Somit wird die Legierung der vorliegenden
Erfindung durch die Anwesenheit von Chemikalien in Lösung mit den Metallen, diese
Chemikalien restlichen in der Legierung beim Erstarren und die Verbesserung der
Strömung der Legierung durch Kapillarwirkung während des Schweißens ohne die
Verwendung eines getrennten Flusses ist. Die Verwendung der Legierung der
vorliegenden Erfindung kann Aluminium für kritisch Dukatenfalter in vielen
Installationen oder Anwendungen, in denen Aluminium bisher als unbefriedigend wegen
der Schwierigkeit, Schweißen oder Löten sie ausgewechselt werden. Die vorliegende
Legierung kann auch zur Beschichtung von Aluminium-Draht durch ein Verfahren
analog zu "Verzinnen" Kupferdraht verwendet werden, so dass die so beschichtete
Aluminium kann weich verlötet anderen Metallen. Die vorliegende Legierung kann auch
in Form einer Schmelze für "Verzinnen" Aluminium Artikel Verlöten oder zum
hermetischen Versiegelung verwendet werden. Was I gekennzeichnet ist:
1.Verfahren zur Herstellung einer Legierung, die Zink und Blei mit Homogenität für
flußmittelfreien Löten oder Schweißen von Aluminium und Zink, umfassend die Schritte
der Herstellung einer trockenen Mischung von pulverisierter porösen Kupferschlacke
feinteilige Kohle und Schwefelpulver, zu der Mischung, Zugabe von Salzsäure erhöht in
ausreichender Menge, um eine pastenartige Konsistenz zu bilden, ausreichend Aufheizen
einer größeren Gewichtsanteil von Zink und einem kleineren Gewichtsanteil von Blei
zusammen, um sie in den geschmolzenen Zustand zu bringen, zur Oberfläche des
geschmolzenen Metallen Zugeben einer Menge fein unterteilt Holzkohle, Brennen der
Kohle durch die Umgebungsluft Wärme erforderlich, um die Metalle in dem
geschmolzenen Zustand zu halten, wobei die anhaltende Verbrennung der Kohle bis
dieselbe in einen gehärteten schreibgeschützt Heizschicht Lage ist, das Gewicht und die
Masse verringert wird die Salzsäure Paste Mischung darauf, Aufbringen und Verteilen
einer Schicht aus der Paste auf der gehärteten Mischung Aktivkohleschicht und zwingt
kleine Bereiche der Pastenschicht aus durch die gehärtete Schicht und Kohle in den
schmelzflüssigen Metallen Bit für Bit, um eine Vielzahl von kleinen verlängerten
Explosionen und Erschütterungen innerhalb der generieren geschmolzene Metalle,
Abschöpfen der Flotation Material, welches an der Oberfläche, wenn die Aufregung hat
sich gelegt, und das Gießen der Legierung zu Produkt Formen zum Kühlen und
Verfestigen. ******************** ************************ Was ich behaupte, ist:
1. Verfahren zur Herstellung einer Legierung, die Zink und Blei mit Homogenität für
flußmittelfreien Löten oder Schweißen von Aluminium und Zink, umfassend die Schritte
der Herstellung einer trockenen Mischung von pulverisierter porösen Kupferschlacke
feinteilige Kohle und Schwefelpulver, zu der Mischung, Zugabe von Salzsäure erhöht in
ausreichender Menge, um eine pastenartige Konsistenz zu bilden, ausreichend Aufheizen
einer größeren Gewichtsanteil von Zink und einem kleineren Gewichtsanteil von Blei
zusammen, um sie in den geschmolzenen Zustand zu bringen, zur Oberfläche des
geschmolzenen Metallen Zugeben einer Menge fein unterteilt Holzkohle, Brennen der
Kohle durch die Umgebungsluft Wärme erforderlich, um die Metalle in dem
geschmolzenen Zustand zu halten, wobei die anhaltende Verbrennung der Kohle bis
dieselbe in einen gehärteten schreibgeschützt Heizschicht Lage ist, das Gewicht und die
Masse verringert wird die Salzsäure Paste Mischung darauf, Aufbringen und Verteilen
einer Schicht aus der Paste auf der gehärteten Mischung Aktivkohleschicht und zwingt
kleine Bereiche der Pastenschicht aus durch die gehärtete Schicht und Kohle in den
schmelzflüssigen Metallen Bit für Bit, um eine Vielzahl von kleinen verlängerten
Explosionen und Erschütterungen innerhalb der generieren geschmolzene Metalle,
Abschöpfen der Flotation Material, welches an der Oberfläche, wenn die Aufregung hat
sich gelegt, und das Gießen der Legierung zu Produkt Formen zum Kühlen und
Verfestigen. * Feste Stange zersetzt Wasser durch Elektrolyse
unterstützt. [[Wassermoleküle in Meerwasser durch RF Mikrowelle Modulation
destabilisiert]] (ein weiteres Rückschlüsse auf die wahrscheinliche Instabilität des
Wassermoleküls) Um es auf den Punkt, ich glaube, die Kanzius Effekt verursacht wird,
durch die Polarisation der Wasserstoffmoleküle im Wasser. Diese Polarisation bewirkt,
dass die zwei Wasserstoffatome ihrer 105 Grad Orientierung zueinander verlieren und
destabilisieren das Wassermolekül. Die instabile Wassermolekül kommt dann leicht
auseinander, die Kombination Wasserstoff in Wasserstoff und Sauerstoff, Sauerstoff in
einer magnetischen Verbindung. Da die Wassermoleküle "besondere Eigenschaft
Natrium halten verloren geht, müssen einige Natrium-Atome freigesetzt heftig reagieren
mit dem Wasser noch vorhanden ist.Dieser zündet Wasserstoff, der mit dem Sauerstoff
rekombiniert, den Docht aus verbraucht zu halten. Die ungewöhnlichen Eigenschaften
des HHO Gas, katalysiert den gesamten Prozess zu einem sehr hohen
Wirkungsgrad. "Free HHO Umwandlung von Wasser in seine Gase!" Chemalloy Batterie:
Archiv 22. April 2009 - 43 Kommentare Wir wollen oft die Natur zu imitieren für nahezu
perfekte Ergebnisse .Aber manchmal ist es einfach ein Wunsch bleibt. Auf der Suche
nach grünen und saubere Energie für die Menschheit ist die magische Methode, die
Wasser in Wasserstoff und Sauerstoff gespalten suchen können. Natur übernimmt diese
Aufgabe wunderbar durch den Prozess der Photosynthese. Man ist nach wie vor
Herausforderungen in Duplizieren diesen Prozess im Labor. Wenn wir in der Lage,
Wasser in Sauerstoff und Wasserstoff gespalten in Gegenwart von Sonnenlicht sind wir
in der Lage, das Potenzial von Wasserstoff als saubere und grüne Kraftstoff nutzbar zu
machen. Bis heute vom Menschen verursachten Systeme ziemlich ineffizient sind,
benötigen zeitaufwendig, kostenintensiv und oft zusätzliche Einsatz von chemischen
Mitteln. Forscher am Weizmann-Institut für Organische Chemie Abteilung unter der
Leitung von Prof. David Milstein haben einen neuen Weg der Spaltung von WasserMoleküle, die Sauerstoff aus Wasser und binden trennen kann die Atome in einem
anderen Molekül entwickelt. Diese Technik lässt den Wasserstoff frei, in anderen
Verbindungen sowie zu kombinieren. Sie wurden inspiriert durch die Photosynthese,
trug ein Prozess von Pflanzen. Die Photosynthese ist das Leben spendende Kraft auf der
Erde, weil sie die Quelle allen Sauerstoffs auf der Erde ist. Der neue Ansatz des
Weizmann-Team entwickelt hat drei wichtige Schritte, die Ende in Freisetzung von
Wasserstoff und Sauerstoff mit Hilfe einer speziellen Metall-komplex.Dieses Metall
Komplexes Kernelement ist Ruthenium. Diese "intelligenten" Komplexes Metallteil und
organischer Teil Hilfe bei der Aufspaltung der Wassermoleküle. Wenn Wasser mit
diesem komplexen gemischt ist, brechen die Bindungen zwischen den Wasserstoff-und
Sauerstoffatomen. Hier ein Wasserstoffatom bindet mit organischen Teil des Komplexes,
der Wasserstoff-und Sauerstoffatomen (OH-Gruppe) binden sich an das
Metallzentrum. Die zweite Stufe wird als Wärme Zeitpunkt bekannt. Hier wird die
Wasser-Lösung bis zu 100 ° C. Dadurch wird das Wasserstoffgas aus dem Komplex
erhitzt. Hier kommt unsere saubere und grüne Quelle des Kraftstoffs. Eine weitere OHGruppe an das Metall zugesetzt. Milstein erklärt über die magische dritte Stufe, "Aber der
interessanteste Teil ist das dritte Licht Bühne. Wenn wir diesen dritten Komplex
belichtet bei Raumtemperatur, war nicht nur Sauerstoff produziert, aber der
Metallkomplex fällt zurück in seinen ursprünglichen Zustand, die für den Einsatz in
weiteren Reaktionen zurückgeführt werden könnte. "Die Ergebnisse gelten als
einzigartig, weil der Erzeugung einer Bindung zwischen zwei Sauerstoffatome durch eine
von Menschen hergestellten Metallkomplex. Es ist ein sehr ungewöhnliches
Ereignis. Und es ist noch nicht zu beantworten, wie es stattfinden kann. Das Team hat
herausgefunden, dass in der dritten Stufe, Licht die Energie für die beiden OH-Gruppen
bietet, um gemeinsam zu Wasserstoffperoxid (H2O2) bilden gefunden. Das
Wasserstoffperoxid schnell zerfällt in Sauerstoff und Wasser. Was Milstein denkt über
diese chemische Reaktion? Er sagt: "Weil Wasserstoffperoxid als ein relativ instabiles
Molekül bekannt ist, haben Wissenschaftler diesen Abschnitt stets mißachtet, Hält es
unplausibel;., Aber wir haben das Gegenteil bewiesen" Eine weitere interessante Sache,
dass Milstein und sein Team hat entdeckt, dass die Bindung zwischen den beiden
Sauerstoffatomen Atome in einem einzigen Molekül erzeugt. Diese Bindungen nicht
zwischen den Sauerstoffatomen in separaten Molekülen befindet auftreten, aber es
kommt aus einem einzigen Metall entfernt. Die größte Errungenschaft der Milstein-Team
hat die Entwicklung eines Mechanismus für die Bildung von Wasserstoff und Sauerstoff
aus Wasser, ohne die Notwendigkeit für Opfer Chemikalien. Es hat mit einzelnen Schritte
und Verwendung von Licht erreicht. Für ihr nächstes Projekt, wollen sie diese Stufen zu
kombinieren, um eine kompetente katalytischen Systems zu erstellen. Diese Schritte
könnten eine Marke im Bereich der alternativen Energien zu verlassen. erzeugt
Wasserstoff durch Splitting Mechanik und Magazin-Artikel - Mai 1961 via-http :/ /
www.nuenergy.org / Experimente / chemalloy.htm Chemalloy pulverisiert bis etwa
1.000.000 Partikel pro Pfund weist die gleichen elektrischen Eigenschaften (Abb. 2) als
massive Stange. Hier erzeugt etwas mehr als 0,5 Volt, und darüber hinaus zersetzt sich
das Wasser unter Freisetzung von Wasserstoff. * Feste Stange zersetzt Wasser durch
Elektrolyse unterstützt. Zuerst füllen drei Messzylinder mit Wasser, eine Kälte, die zweite
warm, und die dritte heiß. In gleicher Mengen von pulverförmigen Chemalloy jedem
Messzylinder. Sofort befreit der Messzylinder mit heißem Wasser Wasserstoff. Denken
Yellowstone. "Warum das Wassermolekül ist anfällig für Zersetzung" 19. Dezember 2010
"Warum das Wassermolekül ist anfällig für Dissoziation" 19. Dezember 2010
Weitere Informationen
internet source = http://wiswander.weizmann.ac.il/site/en/weizman.asp?pi=422&doc_id=5735&interID=5722&sq=
5722 Diejenigen Milstein entwickelt auf [Metall-Komplexe], die als Katalysatoren
basierend SERVE ( Stoffe, die die Geschwindigkeit einer chemischen Reaktion, ohne sich
selbst) verwendet zu erhöhen.[3 Schritten] \ / unten [[[[[1, wenn ein Schritt bestand / &
die Formel existiert noch heute, wie es im Jahr 1957 tat über .... das Patent ((USP #
2796345)) von Chemalloy von [Samuel Freedman + Chemalloy] = Google es Zink 85%
billige Aluminium 8% + andere wie Blei, Kupfer, Zinn und Silber, die nur teuer Metall =
1%!] ]]] Just Add Water Schnittstelle Herbst / Winter 2009 wird eine neue Methode zur
Spaltung von Wasser kann zu sauberer Kraftstoff in die Zukunft Prof. David Milstein
führen.Wasserstoff in drei einfachen Schritten Nehmen Sie ein Metall-Komplex. In
Wasser und Wärme bis 100 ° C für drei Tage, dabei gelegentlich umrühren. Dann fügen
Sie eine großzügige Menge von Licht und weiter zu "kochen" bei Raumtemperatur für
weitere zwei Tage. Die daraus resultierende Wasserstoff und Sauerstoff sind jetzt bereit
für den Dies ist der Kern einer einzigartigen neuen Strategie von Prof. David Milstein
und seine Kollegen in der Organischen Chemie am Weizmann Institut Abteilung
entwickelt "serviert.", Und es steht für die ersten Schritte in Richtung Erhalt einer
sauberen , nachhaltige Quelle von Wasserstoff für Brennstoffzellen. Während die
heutigen Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff mit Hilfe von Sonnenlicht ineffizient
sind und oft entladen chemische Abfälle, setzt das neue System auf einem MetallKomplex, der "reset" zur Wiederverwendung am Ende des Verfahrens ist.Dabei zeigte die
Mannschaft eine neue Art der Bindung zwischen Sauerstoffatomen und sie sogar
definiert die Mechanismen, mit denen diese stattfindet. In der Tat, sagt Milstein, die
Produktion von Sauerstoff-Gas durch die Paarung von Sauerstoffatomen, die weg sind
von Wassermolekülen aufgeteilt - ein entscheidender Schritt im Prozess - hat sich zu
einem Engpass führen. Ihre Ergebnisse wurden kürzlich in Science veröffentlicht. Die
Natur hat einen ganz anderen Weg zur Herstellung von freien Sauerstoff gemacht: Es ist
ein Nebenprodukt der Photosynthese von Pflanzen durchgeführt. Auf von Pflanzen
"grünen" Beispiel angespornt, haben große weltweiten Bemühungen zur Schaffung von
künstlichen photosynthetischen Systemen gewidmet. Diejenigen Milstein entwickelt auf
Metall-Komplexe, die als Katalysatoren (Stoffe, die die Geschwindigkeit einer
chemischen Reaktion, ohne sich selbst verbraucht zu erhöhen) dienen basiert. Der neue
Ansatz des Weizmann-Team entwickelt wird in einer schrittweisen Abfolge von
Reaktionen aufgeteilt, beginnend mit Wasserspaltung. Milsteins "geheime Zutat" ist ein
Komplex des Elements Ruthenium von seiner Gruppe in früheren Studien
konzipiert. Dies ist eine "intelligente" synthetischen Komplex eines Metalls Zentrum und
einem organischen (kohlenstoffhaltigen) Komponente besteht, die zwei in Spalten des
Wassermoleküls zusammenwirken. Dieser Komplex bricht nicht nur die chemische
Bindung zwischen Wasserstoff und Sauerstoff, aber verhindert, dass sie wieder
zusammen, durch die Bindung ein Wasserstoffatom an den organischen Teil und der
verbleibende Wasserstoff und Sauerstoffatomen (eine OH-Gruppe), um seine Metallteil,
ein neues Metall Komplex. Die zweite Stufe - die Hitze der Bühne - das Erhitzen des
resultierenden Komplexes in Wasser bis 100 ° C, was zur Freisetzung von Wasserstoffgas
- eine potenzielle Quelle für sauberen Treibstoff - und die Schaffung einer anderen
chemischen Struktur auf dem Metall-Komplex, diesmal mit zwei OH Gruppen. "Aber der
interessanteste Teil der dritten, lichtgetriebene Bühne", sagt Milstein. "Als wir die dritte
Version des Komplexes bei Raumtemperatur Licht ausgesetzt ist, war nicht nur
Sauerstoff produziert, sondern der Metallkomplex fällt zurück in seinen ursprünglichen
Zustand, und dies könnte für den Einsatz in weiteren Reaktionen zurückgeführt werden."
Diese Ergebnisse haben sammelte eine ganze Menge Interesse auf ihrem Gebiet, als
Bindung zwischen zwei Sauerstoffatomen durch einen künstlichen Metall-Komplex
gefördert war früher ein sehr seltenes Ereignis und seinen Mechanismus war ein
Rätsel. Milstein und sein Team gelungen, zum ersten Mal bei der Identifizierung einer
noch nie da gewesenen Mechanismus für diesen Prozess. Die Experimente zeigten, dass
in der dritten Stufe, die Energie durch das Licht, sofern die beiden OH-Gruppen bewirkt,
zusammen zu kommen und Bildung von Wasserstoffperoxid (H2O2), die dann schnell
zerfällt in Sauerstoff und Wasser. "Weil Wasserstoffperoxid als ein relativ instabiles
Molekül bekannt ist, haben Wissenschaftler im Allgemeinen gilt dieser Schritt nicht
plausibel, aber wir haben das Gegenteil bewiesen", sagt Milstein. Das Team hat auch ein
weiteres Missverständnis herausgefordert, den Nachweis, dass die Bindung zwischen den
beiden Sauerstoffatomen in einem einzigen Molekül erzeugt wird, mit nur einem MetallZentrum, und nicht zwischen den Sauerstoffatomen in separaten Molekülen, wie
allgemein angenommen wurde. Bisher hat Milstein-Team ein Drei-Stufen-Mechanismus
für die Bildung von Wasserstoff und Sauerstoff aus Wasser mit Hilfe von Licht, ohne die
Produktion von chemischen Abfällen demonstriert. Für ihre nächste Studie planen sie
diese Stufen zu kombinieren, um eine effiziente katalytische System schaffen, womit die
im Bereich der alternativen Energien einen Schritt näher an der Verwirklichung des Ziels
einer sauberen, effizienten Verfahren zur Herstellung von Wasserstoff als Kraftstoff aus
Wasser mit Hilfe von Sonnenlicht. auch aus anothe Rsource: UV-Strahlen haben kürzere
Wellenlängen als sichtbares Licht. Eine Wellenlänge, der Abstand zwischen den Spitzen
der beiden Wellen wird häufig in der Einheit nm gemessen. Ein Nanometer (nm) ist ein
Milliardstel Meter oder etwa 1/25, 000.000 Zoll. Wellenlängen von sichtbarem Licht im
Bereich von etwa 400 bis 700 nm aufweist. Ultravioletten Wellenlängen im Bereich von
etwa 1 bis 400 nm aufweisen und über den Bereich des sichtbaren Lichts. UV-Belichtung
kann sehr schädlich oder unschädlich, abhängig von der Art des UV, die Art der
Einwirkung, die Dauer der Exposition und individuelle Unterschiede in Reaktion auf
UV. Die UV-Bereich des elektromagnetischen Spektrums umfasst einen Bereich von 400
nm (Nanometer) bis 100 nm (1 nm = 10-9 m = 10) und weiter in vier kleinere Bereiche
unterteilt: UV-A (315 bis 400 nm) : Langwelle UV, auch als "schwarzes Licht" bekannt,
die große Art von UV im Sonnenlicht, verantwortlich für die Bräunung der Haut, in der
Regel nicht schädlich, in der Medizin verwendet, um bestimmte Erkrankungen der Haut
zu behandeln. UV-B (280-315 nm): Mittel-Welle UV, eine kleine, aber gefährliche Teil
des Sonnenlichts. Die meisten solaren UV-B wird durch die abnehmende atmosphärische
Ozonschicht absorbiert. Bei längerer Exposition ist verantwortlich für irgendeine Art von
Hautkrebs, Hautalterung und Katarakte (Trübung der Linse des Auges). Re: Günstige
New Metal Katalysator kann Wasserstoffgas aus Wasser Split zu einem Bruchteil der
Kosten Quote Das ist sehr alte Nachrichten (1957) von Samuel patenet Freedman
usa) Chemalloy pulverisiert bis etwa 1.000.000 Partikel pro Pfund weist die gleichen
Eigenschaften elecritical (Abb. 2) als massive Stange. Hier erzeugt etwas mehr als 0,5
Volt, und darüber hinaus zersetzt sich das Wasser unter Freisetzung von Wasserstoff.
Geschrieben von university.of.the.internet.genius bei 11.03
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Labels: Chemalloy Samuel Freedman
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