Reportage: Platinen-Schnittkanten in einem

Reportage: Platinen-Schnittkanten in einem Durchgang bearbeitet
Beidseitiges Entgraten und
Oxidschichtentfernen von lasergeschnittenen
Platinen in einer Maschine
Mehr Komfort und Qualität durch wiederholgenaue
Blechkantenbearbeitung
Wer bereits in jungen Jahren die Selbständigkeit anstrebt, hat
immer auch die Qualitätsarbeit im Blickwinkel, denn ohne Qualität
läuft nichts. Gleiches gilt für das Preis-Leistungsverhältnis.
Technisch umschrieben, heißt das, es bedarf eines wachen Sinns
für rationelle Abläufe in der Fertigung. Mit der soliden Entwicklung
vom Ein-Mann-Handwerksbetrieb zu einem Unternehmen mit 25
Mitarbeitern kann Firmengründer Egon Ballweg immer wieder
anspruchsvolle Kunden gewinnen und vor allem halten, sowie neue
Angebote offerieren. Zum spürbaren Rationalisierungsfortschritt
trägt auch die im Frühjahr 2012 installierte Schleif- und
Bürstmaschine aus dem Bad Wurzacher Unternehmen LISSMAC
Maschinenbau GmbH bei.
Den Beginn seines Unternehmens setzte Egon Ballweg (Bild 2) 1988 in
Steinbach einem Ortsteil der Stadt Külsheim im wirtschaftlich starken
Main-Tauber-Kreis. Es begann mit Dreh, Fräs- und Rohrbiegearbeiten.
Entsprechend der Kundenwünsche rückte die Blechbearbeitung immer
mehr in den Mittelpunkt des Leistungsangebots. Der kontinuierliche
Wachstumsprozess zeigte sich im Jahre 2001 auch nach außen: Es
entstand eine neue Fertigungsstätte in Külsheim.
Als Zulieferer für den Maschinen- und Anlagenbau, den Ladenbau, für
die Fahrzeugindustrie und vieles andere mehr, fertigt die Ballweg
Metallbearbeitung GmbH Blechbauteile aus unterschiedlichen
Materialien, die im ersten Schritt in einer leistungsstarken
Laserschneidanlage entstehen, im zweiten Schritt entgratet, verrundet
und gleichzeitig die Oxidschichten entfernt werden. Je nach Wunsch
erfolgt eine Weiterbearbeitung bis zu einbaufertigen Baugruppen.
Mit den Erfahrungen kam der Wunsch, auch eigene Produkte zu fertigen.
Zu den Höhepunkten dieser Entwicklung gehört eine
Differentialdosierwaage, die Egon Ballweg gemeinsam mit einem
Ingenieurbüro entwickelte. Diese Waagen werden überwiegend
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eingesetzt, um Schüttgüter in der chemischen, pharmazeutischen und
Lebensmittelindustrie mit hoher Genauigkeit zu dosieren.
„Unser hochdynamisches Dosiersystem VarioFeed®“, erläutert Egon
Ballweg, „ermöglicht sehr kleine bis hohe Dosierleistungen bei
gleichzeitig hoher Dosiergenauigkeit. So können beispielsweise
Schüttgüter mit gutfließenden Eigenschaften im Toleranzbereich von ±1g
dosiert werden. Im Bereich Kleinstmengendosierung sind Abweichungen
von ±0,1g realistisch. Neben der Genauigkeit schaffen die
Reinigungsfreundlichkeit, der wechselbare Behälter, sowie wechselbare
Dosierwerkzeuge eine flexible Produktionsumgebung für variable
Prozessanforderungen.“
Neben diesen Höhepunkten sind aber auch die täglichen
Routinearbeiten zu erledigen. Dazu gehören das Schneiden und
Bearbeiten von Blechteilen aus unterschiedlichen Materialien und
Blechdicken. Etwa 30 bis 40 Tonnen verarbeitet die Ballweg
Metallbearbeitung GmbH pro Monat. Rund 60 Prozent der Stahlbleche
sind 10 bis 20 mm dick. Sie verlassen die Trumpf Laserschneidanlage
mit Schneidgraten und oxidierten Schnittkanten. Insbesondere die
oxidierten Schnittkanten verhindern die feste Verbindung mit dem
anschließend aufzutragenden Lack. Deshalb war manuelles Entgraten
angesagt. Das ist jedoch eine aufwendige, damit eine teure, staubige
und geräuschvolle Tätigkeit, die mit unterschiedlicher Qualität
einherging. Zwei bis drei Mitarbeiter waren mit Schleifarbeiten
beschäftigt. „So suchten wir“, erzählt Geschäftsführer Egon Ballweg,
eine Maschine, die die Kanten zuverlässig und mit konstanter Qualität
entgratet, verrundet und die Oxidschicht entfernt. Eine solche Maschine,
die zudem auch noch beide Schneidkanten in einem Durchlauf
bearbeitet, entdeckten wir dann bei der Firma LISSMAC Maschinenbau
auf der Messe Euroblech.“
Entgraten / Verrunden und Oxidschichtentfernung in einem Durchlauf
„Die Schleif- und Bürstmaschine“, erläutert Egon Ballweg, „arbeitet im
Bereich der Bearbeitung von Blechen aus Stahl. Dank des geringen
Platzbedarfs von nur 3076 x 2027 mm konnten wir die SBM-XL S2B2
gleich neben der Trumpf-Laserschneidmaschine aufstellen (Bild 1). Da
das maschinelle Entgraten oder Verrunden in der LISSMACStahlbearbeitungsmaschine weniger Zeit als das Laserschneiden von
Blechplatten braucht, bedient der Anlagenfahrer der
Laserschneidmaschine die LISSMAC-Maschine mit, denn die Bedienung
der SBM-XL S2B2 “, hebt Egon Ballweg hervor, „ist denkbar einfach. Am
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Bedientableau (Bild 3) der SBM-XL S2B2 stellen wir nur die Blechdicke
und den Vorschub ein.“
Die LISSMAC-Stahlbearbeitungsmaschinen der Baureihe SBM-XL gibt
es in den Durchlassbreiten 1000 und 1500 mm. Sie werden mit vier
Bearbeitungsaggregaten oben und unten bestückt. Das innovative, auf
Modulen aufgebaute Konstruktionsprinzip ermöglicht es, auf beiden
Blechseiten in einem Durchgang sowohl auf den Außen- wie auf den
Innenkanten beschichtungsgerechte Oberflächen zu erzeugen. Als
Bearbeitungsaggregate stehen Bürstenriemeneinheiten, Schleiflamellenund Schleifbandaggregate zur Verfügung.
Die SBM-XL S2B2 der Ballweg GmbH besitzt am Eingang zwei
gegenläufige Schleiflamellenaggregate, die die Schneidkanten entgraten
oder verrunden, je nach Einstellung der Werkzeuge (Bild 4). Sie
bearbeiten die Platinenoberflächen, ohne Späne abzuheben. Die
Blechdicken bleiben voll erhalten. Selbst Schutzfolien auf bereits
oberflächenvergüteten Platinen bleiben unbeschädigt. Anschließend
entfernen zwei ebenfalls gegenläufige Bürstenriemenaggregate die
Oxidschicht von den Schneidkanten und beseitigen Flugrost, Zunder und
Schmutz, ohne den schützenden Ölfilm (falls vorhanden), auf der Platine
zu beseitigen.
Maschinen, die mit Schleifbandaggregaten ausgerüstet sind, schleifen
die Überstände wie Schlacke und Schneidschmelze, die über die
Oberfläche der Bleche ragt, ab und säubern die Blechoberfläche von
Schneidspritzern.
Entsprechend dem Konfigurationswunsch von Egon Ballweg, kann sich
jeder Anwender von LISSMAC-Maschinen die Aggregate entsprechend
seinen Anforderungen konfigurieren. Je nach Konfiguration bietet
LISSMAC Schütz-Steuerungen oder SPS-Steuerungen an. Die SPSgesteuerte Maschine, die auch bei der Firma Ballweg eingesetzt wird,
lässt sich vollständig über ein komfortables Touchpanel bedienen
(Bild 3). Eine intuitive Bedienoberfläche ermöglicht eine schnelle und
einfache Fehlerdiagnose und Fehlerbehebung. Die Blechdicke stellt der
Bediener direkt über den Zahlenwert ein. Bei Wiederholwerkstücken
lassen sich die kundenspezifischen Parameter in der Steuerung
hinterlegen und bei Bedarf problemlos abrufen.
Qualität nach Maß
Die LISSMAC-Stahlbearbeitungsmaschinen arbeiten im
Trockenverfahren. Staub- und Schmutzbelästigungen sind
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ausgeschlossen, da LISSMAC grundsätzlich zur jeweiligen Maschine
entsprechende Staubabsaugungen und Filtersysteme mit anbietet
(Bild 5). Trockenbearbeitung bedeutet nicht zuletzt, es fallen keine
Schleifschlämme an und man braucht keine energieintensiven
Trocknungsanlagen. Entsprechend einfacher ist auch die Reinigung der
Maschinen, die ebenfalls ihren Beitrag zur Qualitätsarbeit leistet.
Die Intensität der Entgratung / Verrundung an den Schnittkanten lässt
sich variieren. Die LISSMAC Stahlbearbeitungsmaschinen bieten die
Möglichkeit, die oberen und unteren Werkzeuge separat anzusteuern
und den Druck auf das Werkstück nach Bedarf einzustellen. Auch die
Durchlassgeschwindigkeit ist im Bereich von 0 bis 4 m/min stufenlos
einstellbar. Insbesondere bei kräftigen und fest haftenden Schlacken
oder Aufschmelzungen sollten die Durchlassgeschwindigkeit reduziert
werden.
Ist die gewünschte Qualität und Intensität der Bearbeitung eingestellt,
verlassen alle Serienteile die Maschine mit gleichbleibend hoher Qualität
und gleichem Aussehen (Bild 6). „Diese Qualitätsverbesserung“, freut
sich Egon Ballweg, „haben unsere Kunden sofort wahrgenommen und
wünschen sich die Verrundung der Schnittkanten in vielen Fällen jetzt
von vornherein.“
Die wirtschaftliche Seite neuer Maschinentechnik
Waren zuvor zwei bis drei Mitarbeiter mit Schleifarbeiten beschäftigt, ist
es mit der SBM-XL S2B2 möglich, dass ein Mitarbeiter das Schnittgut
von der Laserschneidmaschine abräumt, die SBM-XL S2B2 bedient und
die bearbeiteten Platinen zum Transport zu weiteren
Bearbeitungsstationen und zum Versand palettiert. Die hoch effektive
beidseitige Kantenverrundung und Oxidschichtentfernung von
lasergeschnittenen Werkstücken in nur einem Durchlauf trägt nicht nur
zur eindrucksvollen Arbeitsersparnis von bis zu 60 Prozent bei, sie
verbessert das Handling von Blechteilen und sorgt so auch zur
Vermeidung potentieller Gefahren insbesondere bei großen Platinen.
Darüber hinaus bescheinigt die Zertifizierung der Ballweg GmbH nach
DIN EN ISO 9001:2008 optimierte und zuverlässige Fertigungsabläufe,
so dass sich die Kunden auf eine exzellente Bearbeitung ihrer Aufträge
verlassen können.
Bildtexte:
Bild 1 ((Aufmacher)): Schleif- und Bürstmaschine SBM-XL S2B2
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Bild 2: Geschäftsführer Egon Ballweg, Sebastian Häfele, Marketing
LISSMAC (v.l.n.r.)
Bild 3: komfortables Touchpanel zur einfachen Bedienung
Bild 4: Am Eingang der SBM-XL S2B2 befinden sich zwei gegenläufige
Schleiflamellenaggregate, die zunächst die Schneidkanten entgraten.
Bild 5: Filter und Staubabsaugung
Bild 6: Entgratete und verrundete Platinen mit gleichbleibend hoher
Qualität
Weitere Informationen:
LISSMAC Maschinenbau GmbH
Lanzstr. 4
D-88410 Bad Wurzach
Tel.: 0 75 64 / 3 07 – 0
Fax.: 0 75 64 / 307 – 500
E-Mail: [email protected]
Internet: www.lissmac.com
Ansprechpartner: Herr Robert Dimmler
E-Mail: [email protected]
Ballweg Metallbearbeitung Gmbh
Herr Egon Ballweg
Geschäftsführender Gesellschafter
Zum Läger 3
97900 Külsheim
Tel.: 0 93 45 - 931 98 - 0
Fax: 0 93 45 - 931 98 - 88
E-Mail: [email protected]
Web: www.ballweg-metallbearbeitung.de
Text und Bilder: Peter Springfeld (freier Fachjournalist, Berlin)
(bei Rückfragen Tel.- + Fax-Nr.: 030-67 703 72)