ALO_Projekt_pottendorfer

Übungsprojekt in ALO
m.pottendorfer
HTL-St.Pölten
WIRTSCH AF TSINGENIEURE
Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
Projekt in ALO
In Navision über das Produkt Kolbenbaugrupp
Inhalt
Ausgangsdaten ........................................................................................................... 2
Gozintograph .............................................................................................................. 3
Gesamtbedarf ermitteln .............................................................................................. 4
Direktbedarfsmatrix ................................................................................................. 4
Einheitenmatrix ....................................................................................................... 5
Technologiematrix ................................................................................................... 6
Gesamtbedarfsmatrix .............................................................................................. 7
Primärbedarf-Secondärbedarf ................................................................................. 8
Workflow ..................................................................................................................... 9
Artikel definieren ................................................................................................... 10
Stücklisten definieren ............................................................................................ 15
ERD-Diagramm Stückliste ................................................................................. 17
Arbeitsplätze definieren......................................................................................... 19
Betriebskalender ................................................................................................... 24
Fertigungsauftrag .................................................................................................. 26
Depitor ............................................................................................................... 26
Verkaufsauftrag erstellen .................................................................................. 30
Fertigungsauftrag .............................................................................................. 33
Fertigungsauftrag erstellen ................................................................................ 34
MS-Projekt ................................................................................................................ 39
Arbeitszeitplanung ................................................................................................ 39
Ressourcenmanagement ...................................................................................... 45
ERD-Diagramm ........................................................................................................ 46
Losgrößenplanung .................................................................................................... 47
Wagner Within-Verfahren...................................................................................... 47
Literaturverzeichnis .................................................................................................. 50
Dateiname: document1
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WIRTSCH AF TSINGENIEURE
Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
Ausgangsdaten
Zu beginn des Projektes erhielten wir eine Datei in der die Kolbenbaugruppe
beschrieben wurde.
Die Kolbenbaugruppe besteht aus folgenden Einzelteilen:
Bezeichnung
Kolben
Abbildung 1
Dateiname: document1
Zukaufteil
Ja (Roh)
Verdichtungsring
ja
Ölabstreifring
ja
Sicherungsring
ja
Pleuel
Ja (Roh)
Buchse
nein
Bolzen
nein
Pleuelschrauben
ja
Pleuellager
ja
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WIRTSCH AF TSINGENIEURE
Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
Gozintograph
Der Gozintograph ist ein gerichteter Graph. Er beschreibt aus welchen Teilen sich ein
Produkt zusammensetzt. Der Input besteht aus Rohstoffen, Halb- und Fertigteilen.
Im Gozintographen ist aufgeführt, wie diese Teile gegebenenfalls mengenmäßig
verkettet sind. Die Knoten sind dabei die Rohstoffen, Halb- und Fertigteilen, und die
Kanten die mengenmäßige Abhängigkeit.
Abbildung 2
Dateiname: document1
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WIRTSCH AF TSINGENIEURE
Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
Gesamtbedarf ermitteln
Direktbedarfsmatrix
Aufgrund des Gozintographen konnten wir eine Direktbedarfsmatrix erstellen.
Die Direktbedarfsmatrix enthält die Mengeneinheiten an Rohstoffen und
Zwischenprodukten, die nötig sind um diese Produkte herzustellen. Aus der
Direktbedarfsmatrix lässt sich die Gesamtbedarfsmatrix aufstellen.
I/J
1
2
3
4
5 21 22 23 24 25 26 51 52 53 Summe
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
3
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
4
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
5
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
21
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
22
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
23
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
24
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
25
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
26
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
51
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
52
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
53
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
Dateiname: document1
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WIRTSCH AF TSINGENIEURE
Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
Einheitenmatrix
Die Einheitsmatrix ist eine quadratische Matrix, deren Diagonalelemente eins sind.
Alle anderen Elemente sind null Die Einheitsmatrix ist im Ring der quadratischen
Matrizen das neutrale Element bezüglich der Matrizenmultiplikation.
I/J
1
2
3
4
5
21
22
23
24
25
26
51
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
2
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
3
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
4
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
5
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
21
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
22
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
1
23
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
24
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
1
25
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
1
26
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
1
51
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
52
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
1
53
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
Summe
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
14
Dateiname: document1
52 53 Summe
5/50
WIRTSCH AF TSINGENIEURE
Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
Technologiematrix
Diese errechnet sich durch Subtraktion der Direktbedarfsmatrix von der
Einheitsmatrix.
I/J
1
2
3
4
5
21
22
23
24
25
26
51
52
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
2
-1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
-1
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
-2
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-1
5
-1
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
21
0
-1
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
22
0
-2
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
-1
23
0
-1
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
24
0
-2
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
-1
25
0
-2
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
-1
26
0
-1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
51
0
0
0
0
-1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
52
0
0
0
0
-3
0
0
0
0
0
0
0
1
0
-2
53
0
0
0
0
-1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
-4
-8
1
-4
1
1
1
1
1
1
1
1
-5
Summe
Dateiname: document1
53 Summe
6/50
WIRTSCH AF TSINGENIEURE
Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
Gesamtbedarfsmatrix
Die Gesamtbedarfsmatrix ist eine der Matrizen aus dem Gozinto-Verfahren und wird
z. B. zur Materialbedarfsplanung verwendet. Die Gesamtmatrix als
Planungsinstrument kommt zusammen mit dem Gozintograph als
Darstellungsmethode vorwiegend in
Unternehmen
oder bei Prozessen vor, die eine große Zahl an Materialien und Rohteilen zu einer
Vielzahl an Zwischen- und Endprodukten verarbeiten.
In Excel wird die Technologiematrix markiert, dann der Bereich der
Gesamtbedarfsmatrix. Nun muss mit STRG-SHIFT-ENTER bestätigt werden.
I/J
1
2
3
4
5
21
22
23
24
25
26
51
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
2
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
3
1
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
4
2
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
5
1
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
21
1
1
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
3
22
2
2
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
5
23
1
1
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
3
24
2
2
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
5
25
2
2
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
5
26
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
3
51
1
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
3
52
3
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
1
0
7
53
1
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
3
20 10
1
6
1
1
1
1
1
1
1
1
45
Summe
Dateiname: document1
0
52 53 Summe
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WIRTSCH AF TSINGENIEURE
Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
Primärbedarf-Secondärbedarf
Durch die Gesamtbedarfsmatrix ist es nun sehr leicht den Bedarf der zur Erstellung
des Endproduktes notwendig ist (Secondärbedarf) zu ermitteln.
Dieses Beispiel zeigt, dass ein Primärbedarf von 114.000 benötigt wird. Damit ist
auch klar, dass 114.000 Artikel von den Teilen 2,3,5,21,23,26,51,53 benötigt werden,
da sie insgesamt einmal im Endprodukt verbaut werden.
Primärbedarf=
114.000
Sekundärbedarf:
Dispositionsstufe
Dateiname: document1
Produkt
Sekundärbedarf
0
1
-
1
2
114.000
1
3
114.000
1
4
228.000
1
5
114.000
2
21
114.000
2
22
228.000
2
23
114.000
2
24
228.000
2
25
228.000
2
26
114.000
2
51
114.000
2
52
342.000
2
53
114.000
8/50
WIRTSCH AF TSINGENIEURE
Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
Workflow
Definition:
Workflow-Management ist die informationstechnische Unterstützung oder (teilweise)
Automatisierung von Geschäftsprozessen. Aufgabe des Workflow-Managements ist
es, auf Basis einer Spezifikation, für die Ausführung von Arbeitsabläufen mithilfe von
IT-Systemen zu sorgen.
Wir hatten die Aufgabe das gesamte Projekt in Microsoft Dynamics NAV
einzubinden. Dies machten wir laut dem Workflow:
Arbeitsplat
ze
Artikel
definieren
Stücklisten
definieren
Fertigungsa
uftrag
Produkt
Auftragszeile
Kundenauftrag
erledigen
Arbeitsplän
e
Abbildung 3
Dieser Workflow soll uns dabei helfen die Daten in ordnungsgemäßer Reihenfolge in
das System einzutragen.
Dateiname: document1
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WIRTSCH AF TSINGENIEURE
Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
Artikel definieren
Zu Beginn des Workflows steht das Festlegen der Artikel. Dies werde ich jetzt
anhand eines Artikels genauer erklären.
Lasche 1 „Allgemein“
Hier werden die allgemeinen Artikelinformationen festgelegt. Besonders wichtig ist
die genaue Benennung des Artikels.
Abbildung 4
Nr.
Nummer, es wird eine eindeutige Identifikation eingetragen. Bei
diesem Beispiel haben wir uns darauf geeinigt das sich die
Nummer wie folgt darstellt: Anfangsbuchstaben + Automatische
Nummerierung
Beschreibung
Genauer Name des Bauteiles. Hier wird der Namen des Artikels
eingegeben, sodass es zu keinen Verwechselungen kommen kann
Basiseinheitencode
Hier wird die Einheit angegeben in der der Artikel im Lager geführt wird.
Bei uns immer Stück. Jedoch könnte es auch per Gewicht angegeben
sein.
Dateiname: document1
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WIRTSCH AF TSINGENIEURE
Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
2. Lasche „Fakturierung“
Abbildung 5
Lagerabgangsmethode
FIFO,LIFO, Standard. Bei einem Unternehmen ist dies
sehr wichtig. Wenn man z.B. mit Lebensmitteln handelt
sollte man unbedingt die Ware die am längsten im
Lager ist, auch als erstes das Lager verlassen.
Bei unserem Beispiel ist dies jedoch nicht unbedingt
relevant.
Produktionsbuchungsgruppe Wird festgelegt ob mit dem Artikel gehandelt, der
Artikel produziert wird… Da wir diese Artikel selbst
prodozieren wurde PRODUKTION ausgewählt
MwSt. -
Hier wird der Mehrwertsteuer Aufschlag festgelegt.
Produktionsbuchungsgruppe
Lagerbuchungsgruppe
Dateiname: document1
Wie der Artikel auf das Lager kommt
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Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
3. Lasche „Beschaffung“
Abbildung 6
Kreditorennr.
Hier kann man eine Nummer für den Kreditor eingeben. Um sich die in der
Tabelle Kreditor eingerichteten Kreditorennummern anzeigen zu lassen,
klicken Sie auf den AssistButton rechts im Feld.
Beschaffungsmethode
Entscheidung ob es ein Fertigungsauftrag oder ein Einkauf ist.
Bei unserem Beispiel ist dies unterschiedlich da wir einige
Zukaufteilehaben. Jedoch werden auch Teile selbst prodoziert.
Produktionsart
Entscheidung ob auf Lager oder aufgrund eines Auftrages prodoziert wird.
Dies Feld ist sehr wichtig. Bei extrem teuren Artikeln sollte natürlich nicht
auf Lager produziert werden, außer die Nachfrage ist klar vorhersehbar.
Fert.-Stücklistennummer
Wenn dieser Artikel aus anderen Teilen besteht, wird hier die zugehörige
Stückliste angegeben.
Dateiname: document1
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WIRTSCH AF TSINGENIEURE
Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
4. Lasche „Planung“
Abbildung 7
Wiederbeschaffungs- Vefahren
Feste Bestellmenge, Auffüllen auf den
Maximalstand, Auftragsmenge, Los-für-Los
Reservieren
Dieses Feld gibt an, ob und wie Reservierungen
für den Artikel vorgenommen werden können
Dateiname: document1
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Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
Bedarfsverursachungsart
In diesem Feld können Sie eine von drei Optionen
wählen:

"Keine"
Es werden weder Bedarfsverursacher noch
Ereignismeldungen erzeugt.

"Nur Bedarfsverursacher"
Die Anwendung wird für diesen Artikel
Bedarfsverursacher pflegen, aber keine
Ereignismeldungen erzeugen.

"Bedarfsverursacher & Ereignismeldung"
Die Anwendung wird Bedarfsverursacher
und Ereignismeldungen für diesen Artikel
erzeugen.
Dateiname: document1
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Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
Stücklisten definieren
Durch diese Stücklist haben wir festgelegt, wie das Endprodukt zusammengebaut
wird.
Dieses besteht aus:

Pleuel mit Buchse (Phantomstückliste)

Bolzen (Artikel)

Seeerring (Artikel)

Kolben (Phantomstückliste)
Abbildung 8
Hier sieht man alle Stücklisten (3). Davon werden 2 Stücklisten in der End-Stückliste
verwendet.
Dateiname: document1
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Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
Bei der Bestimmung einer Stückliste muss folgendes Definiert werden:

Nr…
Eine eindeutige Nummer

Beschreibung…
genauerer Name der Stückliste

Einheitencode
Hier wird die Einheit angegeben in der der Artikel im
Lager geführt
.
wird.
Danach werden die Teile/Phantomstücklisten gewählt die in dieser Stückliste
enthalten sind.
Dateiname: document1
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Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
ERD-Diagramm Stückliste
Stücklistenzeile
A_ID
FK
Besteht aus
Ist enthalten
Artikel
enthält
Gehört zu
Stücklistenkopf
Abbildung 9
Dateiname: document1
17/50
WIRTSCH AF TSINGENIEURE
Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
Abbildung 10
Dateiname: document1
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Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
Arbeitsplätze definieren
1. Lasche „Allgemein
Hier werden die allgemeinen Artikelinformationen festgelegt. Besonders wichtig
ist die genaue Benennung des Artikels.
Wir haben 9 Verschiedene Arbeitsplätze erstellt:

CNC-Fräsmaschine

Schweißplatz

Waschmaschine

Schleifmaschine

Konservierung

Bandsäge

Qualitätssicherung

CNC-Drehmaschine

Härteofen
Dateiname: document1
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Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
Abbildung 11
Nr
Eine eindeutige Nummer. Wir haben uns auf KB_AP_
fortlaufende Nummer geeinigt.
Name
genauerer Name der Stückliste
Arbeitsplatzgruppennummer Hier wird angegeben zu welcher Arbeitsgruppe dieser
Arbeitsplatz gehört
Dateiname: document1
20/50
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Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
2. Lasche „Buchung“
Hier werden Daten eingegeben die für die Kostenrechnung/Buchung relevant sind.
Abbildung 12
EK-Preis
Abhängig vom Maschinenstundensatz. Die MaschinenstundensatzRechnung ist eine Rechnung, die ihre Anwendung in der Kostenund Leistungsrechnung findet. Das Ziel der MaschinenstundensatzRechnung ist die Ermittlung der Kosten, die pro Stunde Laufzeit an
einer Maschine anfallen. Dabei geht es ausschließlich um die
Fertigungsgemeinkosten, die dieser Maschine zuzuordnen sind
Kosten %
Kann man den indirekten Kostensatz eingeben. Indirekte Kosten
können nicht unmittelbar einer Einheit zugeordnet werden, z. B.
generelle Produktionskosten des Arbeitsplatzes.
Dateiname: document1
21/50
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Ausbildungsschwerpunkt: LOGISTIK
Pottendorfer Marcus 4YHWIL
3. Lasche „Planung“
Abbildung 13
Kapazität
Gibt im Allgemeinen an wieviel Produziert werden kann. Kapazität ist
in der Volkswirtschaftslehre und Betriebswirtschaftslehre die maximal
dem Produktionsprozess in einem bestimmten Zeitraum zur
Verfügung stehende Anzahl an Personal, Maschinen, Werkzeugen
und Räumen.
Effektivwert
Der Faktor der Effektivität gibt die Produktivität des Arbeitsplatzes im
Vergleich zur erwarteten Standardproduktivität an.
Dateiname: document1
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3. Lasche „Planung“
Abbildung 14
Rüstzeit
Die Zeit die einmalig für das Rüsten benötigt wird. Rüsten
bezeichnet in der Technik die Tätigkeiten, das Betriebsmittel
eines Arbeitssystems (Maschine, Fertigungsstelle,
Einzelanlage oder Anlagenstraße und so weiter) für einen
bestimmten Arbeitsvorgang einzurichten, sie beispielsweise mit
den notwendigen Werkzeugen zu bestücken, sowie die
Aktivitäten, das Betriebsmittel wieder in den umgerüsteten
Zustand zurückzuversetzen.
Wartezeit
Die Wartezeit gibt die Zeit an, die ein Artikel nach dem Ende
eines Arbeitsganges warten muss, bevor der Artikel zum
nächsten Arbeitsgang transportiert werden kann.
Transportzeit
Hier kann man die Transportzeit eingeben. Die Transportzeit ist
die Dauer, die ein Artikel für den Transport von einem
Arbeitsgang zum nächsten Arbeitsgang benötigt.
Dateiname: document1
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Betriebskalender
In diesem werden die Arbeitszeiten festgelegt. Somit kann genau bestimmt werden
welcher Arbeitsplatz wie viele Stunden in einem, sieben oder 31 Tagen zur
Verfügung steht.
Hier haben wir einen neuen
Schichtkalender angelegt.
Abbildung 15
Im weiteren Schritt haben wir
diesen neu angelegten
Betriebskalender mit den
Schichtzeiten ausgestattet.
Abbildung 16
Dateiname: document1
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Durch diesen vorher angelegten Betriebskalender berechnet Microsoft Navision
automatisch die vorhandenen Maschinenstunden.
Dies ist sehr hilfreich weil dies sonnst händisch ausgerechnet werden müsste.
Weiters berücksichtigt Navision die zuvor beim Arbeitsplatz eingegebenen
Kapazitäten.
Abbildung 17
Dateiname: document1
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Fertigungsauftrag
Depitor
Lasche „Allgemein“
Abbildung 18
Nummer
Name
Adresse
Kreditlimit
Dateiname: document1
Dies sollte eine fortlaufende Nummer
sein um die verschiedenen Debitoren
unterscheiden zu können.
Hier Wird der Firmenname eingetragen.
Hier wird die Adresse angegeben. Es
kann auch zugleich die Lieferadresse
sein.
Hier wird das Kreditlimit festgelegt. Somit
können die Aufträge beschränkt werden.
Ein Kunde kann nicht einfach viel
bestellen ohne, dass das System eine
Fehlermeldung aufwirft.
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Lasche „Fakturierung“
Abbildung 19
Geschäftsbuchungsgruppe
Dateiname: document1
Der Code legt fest, zu welcher
Geschäftsbuchungsgruppe dieser
spezielle Debitor gehören soll.
Geschäftsbuchungsgruppen können für
Debitoren eines bestimmten Gebiets
(Inland, EU-Länder/Regionen, Übersee
etc.), eines bestimmten
Unternehmenstyps oder zur
Unterscheidung zwischen
Privatunternehmen und öffentlichen
Einrichtungen eingerichtet werden.
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Lasche „Zahlung“
Abbildung 20
Ausgleichsmethode
Die Option "Offener Posten" bedeutet,
dass Zahlungen nur ausgeglichen
werden, wenn Sie einen Ausgleichsbeleg
auswählen.
Die Option "Saldomethode" bedeutet,
dass – wenn Sie keinen Ausgleichsbeleg
auswählen – die Zahlung automatisch
mit dem ältesten offenen Posten des
Debitors ausgeglichen wird.
Zahlung Bedingungscode
Ist Die Zeitdauer in der die Zahlung fällig
wird.
Zahlungsformcode
Hier können Sie einen Code für die
normale Zahlungsweise des Debitors
eingeben (z. B. Überweisung oder
Dateiname: document1
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Scheck).
Lasche „Lieferung“
Abbildung 21
Lagercode
Hier kann eine Farbe eingegeben
werden die die Artikel im Lager haben.
Versandart
Wenn mehrere Artikel bestellt werden
wobei nicht alle auf Lager liegen wird
hier entschieden ob die Artikel einzeln
verschickt werden sollen oder ob diese
mit einer
Zustellercode
Hier kann das Versandunternehmen
ausgewählt werden. Weiters kann auch
bestimmt werden dass sich der Kun der
Kunde die Lieferung selbst holt.
Zustelltransportart
Es kann die länge des Transports
bestimmt werden.
Dateiname: document1
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Verkaufsauftrag erstellen
Dieser geht vom Kunden ein und muss in das System übernommen werden. Dies
geht im optimalsten Fall automatisch. Auf der Basis dieses Verkaufsauftrages wird
anschließend ein Fertigungsauftrag erstellt sofern die Artikel nicht auf Lager liegen.
Lasche 1 „Allgemein“
Abbildung 22
Nr.
Buchungsdatum
Auftragsdatum
Belegdatum
Dateiname: document1
Es wird die durchgängige Nummer des
Debitors eingegeben. Somit werden
auch alle anderen Daten des Kunden
mitübernommen.
Hier können Sie das Datum eingeben,
mit dem der Verkaufskopf gebucht
werden soll.
Hier können Sie das Auftragsdatum des
Verkaufskopfes eingeben.
Hier können Sie das Belegdatum des
Verkaufskopfes eingeben.
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Lasche 2 „Fakturierung“
Abbildung 23
Linke Spalte
Kostenstellen Code
Kostenträger Code
Skonto %
Dateiname: document1
Hier wird die Rechnugsadresse des
Kunden definiert.
Wird für Verkauf, Verwaltung oder
Produktion zugeordnet.
Es wird einen kostenträger zugeordnet
Hier wird das Skonto definiert. Es muss
in einem Prozentsatz angegeben sein.
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Lasche 2 „Lieferung“
Abbildung 24
Linke Spalte
Lagerortcode
Zusteller Code
Versandanweisung
Dateiname: document1
Hier werden die ganzen notwendigen
Daten für die Lieferung definiert. Das
heißt wo die Ware hin versendet werden
soll.
Wenn es verschiedene Abschnitte im
Lager gibt und diese Farblich markiert
sind kann hier die Farbe angegeben
werden.
Dieses Feld enthält den Code, der für
einen Zusteller steht
Dieses Feld enthält einen Hinweis dazu,
ob der Debitor Teillieferungen von
Aufträgen akzeptiert.
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Fertigungsauftrag
Ein Fertigungsauftrag ist ein innerbetrieblicher Auftrag zur Produktion einer
definierten Menge von einem bestimmten Teil, einer Baugruppe oder einem
Erzeugnis bzw. Produkt. Er wird angestoßen durch den Auftrag eines Verbrauchers
bzw. Kunden ('Kundenauftrag') oder durch einen innerbetrieblichen Auftraggeber;
dies kann auch ein Ereignis sein, wie z. B. das Unterschreiten eines Meldebestandes
bei einem eigengefertigten Teil.
Man unterscheidet primäre und sekundäre Fertigungsaufträge. Primäre
Fertigungsaufträge beziehen sich auf das Enderzeugnis. Aus diesen werden in der
Bedarfsermittlung die Sekundärbedarfe für die enthaltenen Baugruppen und Teile
ermittelt, aus denen die sekundären Fertigungsaufträge erstellt oder die
Bestellmenge für Aufträge an Lieferanten erzeugt werden. Durch die Auflösung der
sekundären Fertigungsaufträge können weitere Fertigungsaufträge ausgelöst
werden. Die Erstellung von Fertigungsauftrag in den Industriezweigen mit
komplexen Produkten, wie bspw. der Automobilindustrie, dem Flugzeugbau oder
dem Maschinenbau, ist ein mehrstufiger Prozess, da die erforderlichen Aggregate,
Baugruppen und Teile in verschiedenen Werken und Fertigungsbereichen hergestellt
und dann erst zum Endprodukte zusammengebaut werden.
Dateiname: document1
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Fertigungsauftrag erstellen
Der Fertigungsauftrag kann direkt aus einem Verkaufsauftrag erstellt werden.
Abbildung 25
Dies funktioniert unter „Funktion“ --- FA erstellen.
Abbildung 26
Es muss dann ausgewählt werden ob der Fertigungsauftrag:

Geplant
Dateiname: document1
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 Fest Geplant oder
 Freigegeben
ist.
Fertigungsauftrag erstellen Lasche „Buchen“
Abbildung 27
Lagerbuchungsgruppe
Produktionsbuchungsgruppe
Kostenstellencode
Lagerortcode
Dateiname: document1
Wie wird der Artikel eingelagert. Als rohoder Fertigmaterial.
Wird der Artikelzugekauft oder selbst
Prodoziert.
Wird der Artikelzugekauft oder selbst
Prodoziert.
Wenn es verschiedene Abschnitte im
Lager gibt und diese Farblich markiert
sind kann hier die Farbe angegeben
werden.
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Die fertigen Fertigungsaufträge können dann unter Auftragssteuerung eingesehen
werden.
Hier wird wieder in:



Geplant
Fest Geplant oder
Freigegebenen
Fertigungsaufträge unterschieden
Abbildung 28
Dateiname: document1
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Abbildung 29
Dateiname: document1
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Abbildung 30
Dateiname: document1
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MS-Projekt
Arbeitszeitplanung
Da es im Zuge unserer Diplomarbeit notwendig ist einen ordentlichen Projektplan zu
erstellen haben wir dieses Programm durchgenommen. Dieses Programm ermöglicht
es einen komplexen Auftrag zu unterteilen und in das System einzugeben. Das
System rechnet dann die Zeitdauer aus. Man kann die genauen Arbeitsschritte
eingeben und auch verschiedene Mitarbeiter definieren. Dies ist auch bei unserer
Diplomarbeit wichtig, da somit das System von selbst errechnet wie viele Stunden
jeder einzelne Mitarbeiter an der Diplomarbeit gearbeitet hat.
Hier haben wir zur Übung einen Arbeitsablauf eingegeben. Zusätzlich haben wir
verschiedene Bedingungen eingegeben. Zum Beispiel das ein Ereignis erst
begonnen werden kann wenn ein vorheriges abgeschlossen ist. Dies ist zum Beispiel
beim Hausbau wichtig. Der Boden kann nur verlegt werden wenn auch schon das
Fundament vorhanden ist… Das Dach kann erst gemacht werden wenn der schon
Rohbau steht.
Dateiname: document1
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Hier haben 19 Arbeitsschritte eingeben. Wir haben diese Arbeitsschritte mit AS1AS19 benannt. Nebenbei haben wir die Dauer für die Arbeitsschritte eigegeben.
Weiters wurde der Start definiert.
Abbildung 31
Dateiname: document1
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Hier sieht man das Natzplandiagramm. Es beinhaltet die Übersicht über alle Abläufe.
Weiter wird erkennbar welche Arbeit erfüllt werden muss um eine andere zuu
beginnen. Dies ist bei der ausführung eines Projektes sehr wichtig.
Abbildung 32
Dateiname: document1
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Hier sieht man ein Balkendiagramm. Dieses Visualisiert den Ablauf der einzelnen
Tätigkeiten.
Abbildung 33
Dateiname: document1
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Hier haben wir den Arbeitskalender geändert. Man kann somit genau definieren
wann gearbeitet wird und wann nicht. Man kann Tag für Tag genau einstellen wann
und wie lange gearbeitet wird. Auch die freien Tage und können Definiert werden.
Außerdem können nicht standartmäßige Wochen und ausnahmetage definiert
werden. Dies macht man wenn z.B. ein Arbeiter.
Abbildung 34
Es können weiters auch Daueraufträge erstellt werden
Dateiname: document1
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Abbildung 36
Hier kann genau definiert werden wann der Arbeitsablauf wiederholt wird. Dies ist
sehr wichtig bei wiederkehrenden Arbeiten. Z.B. Buchhaltung, aufräumarbeiten
Abbildung 35
Dateiname: document1
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Ressourcenmanagement
Neben dem Terminmanagement bietet MS Project auch den sehr umfangreichen
Bereich „Ressourcenmanagement“. Hier wird einerseits der Blick auf die
entstehenden Kosten eines Projektes geworfen und andererseits die Frage der
Auslastung dargestellt. ‚Ressourcen‘ werden bei Microsoft Project eingeteilt in
„Arbeit“, „Material“ oder „Kosten“. Die ‚Arbeitsressourcen ergeben sich durch die
Zuordnung zu den entsprechenden Vorgängen den zu leistenden Aufwand (in
Stunden) und damit die entstehenden Kosten. Mit ‚Material-Ressourcen‘ kann den
einzelnen Vorgängen differenziert ihr jeweiliger Verbrauch zugewiesen werden. Mit
‚Kosten-Ressourcen‘ (z. B. Reisekosten) können den einzelnen Vorgängen
Einzelkosten zugewiesen werden.
Dateiname: document1
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ERD-Diagramm
Um uns das gesamte System des Programms MS Navision besser zu verstehen
haben wir ein ERD-Diagramm für die Sparten “Artikel definieren“,
“Arbeitsplatzgruppe“ und „Stückliste“. Das gesamte ERD Diagramm finden Sie im
Anhang. Hier ein paar Ausschnitte.
Abbildung 37
Dateiname: document1
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Losgrößenplanung
Wagner Within-Verfahren
Hier wird errechnet wie die Produktion der Artikel aufgeteilt werden sollte. Insgesamt
müssen 1000 Artikel Produziert werden. In der Woche 1 werden 100, in der Woche 2
300, in der Woche 3 200 und in der letzten Woche werden 400 Artikel benötigt. Die
Lagerkosten belangen sich auf 0,3 @/Stück und per Woche. Die Rüstkosten
betragen 100 Euro.
1
Lagerkosten: 0,3€/St.
Rüstkosten: 100€
100
300
200
400
2
3
Abbildung 38
Variante 0:
Nur die benötigten Artikel werden in jeder Woche produziert.
Die Kosten belangen sich auf 400 € (kosten für die Produktion werden nicht
berücksichtigt).
Variante 1:
In der ersten Woche werden 400 Stück Produziert. In der 2ten Woche wird dafür
nichts Produziert.
Die Kosten setzen sich wie folgt
100
Rüstkosten
zusammen:
Woche 1
300*0,3
Lagerkosten
100
Rüstkosten,
W3
100
Rüstkosten,
W4
Somit wird erkennbar das diese
390€
Ergebnis
Planungsvariante die Kosten um 10 Euro
senkt.
Dateiname: document1
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Variante 2:
In der ersten Woche werden 100 Artikel produziert. In der 2ten 500, dafür in der 3ten
nichts. In der 4ten Woche werden die restlichen 400 produziert.
100
Rüstkosten
Woche 1
Rüstkosten,
W2
Lagerkosten
Rüstkosten,
W4
Ergebnis
100
200*0,3
Dies ist die bis jetzt günstigste
100
Planungsvariante. Man kann sich zum
Verfahren 0, 40€ und zum Verfahren 1, 30€ 360€
einsparen.
Variante 3:
Es werden in der Woche 1, 600 Artikel produziert. Somit erspart man sich fast alle
Rüstkosten. Jedoch ist mit einem enormen Anstieg der Lagerkosten zu rechnen.
100
300*0,3
200*0,6
100
360€
Dateiname: document1
Rüstkosten
Woche 1
Rüstkosten,
W2
Rüstkosten,
W3
Rüstkosten,
W4
Ergebnis
48/50
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Pottendorfer Marcus 4YHWIL
450
400
350
300
250
200
Rüstkosten
150
Lagerkosten
100
Gesamtkosten
50
0
Variante0
Variante1
Variante2
Variante3
Abbildung 39
Hier sieht man dass die Variante 2 die beste ist. Hier hat man die kleinsten
Gesamtkosten.
Dateiname: document1
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Literaturverzeichnis
http://de.wikipedia.org/wiki/Direktbedarfsmatrix. (kein Datum).
http://de.wikipedia.org/wiki/Einheitsmatrix. (kein Datum).
http://de.wikipedia.org/wiki/Gesamtbedarfsmatrix. (kein Datum).
http://de.wikipedia.org/wiki/Gozintograph. (kein Datum).
http://de.wikipedia.org/wiki/Maschinenstundensatz. (kein Datum).
http://de.wikipedia.org/wiki/Microsoft_Project. (kein Datum).
http://de.wikipedia.org/wiki/Workflow. (kein Datum).
Leeb, S. (kein Datum). Htl-St.Pölten.
ABBILDUNG 1 _______________________________________________________________________________ 2
ABBILDUNG 2 _______________________________________________________________________________ 3
ABBILDUNG 3 _______________________________________________________________________________ 9
ABBILDUNG 4 ______________________________________________________________________________ 10
ABBILDUNG 5 ______________________________________________________________________________ 11
ABBILDUNG 6 ______________________________________________________________________________ 12
ABBILDUNG 7 ______________________________________________________________________________ 13
ABBILDUNG 8 ______________________________________________________________________________ 15
ABBILDUNG 9 ______________________________________________________________________________ 17
ABBILDUNG 10 _____________________________________________________________________________ 18
ABBILDUNG 11 _____________________________________________________________________________ 20
ABBILDUNG 12 _____________________________________________________________________________ 21
ABBILDUNG 13 _____________________________________________________________________________ 22
ABBILDUNG 14 _____________________________________________________________________________ 23
ABBILDUNG 15 _____________________________________________________________________________ 24
ABBILDUNG 16 _____________________________________________________________________________ 24
ABBILDUNG 17 _____________________________________________________________________________ 25
ABBILDUNG 18 _____________________________________________________________________________ 26
ABBILDUNG 19 _____________________________________________________________________________ 27
ABBILDUNG 20 _____________________________________________________________________________ 28
ABBILDUNG 21 _____________________________________________________________________________ 29
ABBILDUNG 22 _____________________________________________________________________________ 30
ABBILDUNG 23 _____________________________________________________________________________ 31
ABBILDUNG 24 _____________________________________________________________________________ 32
ABBILDUNG 25 _____________________________________________________________________________ 34
ABBILDUNG 26 _____________________________________________________________________________ 34
ABBILDUNG 27 _____________________________________________________________________________ 35
ABBILDUNG 28 _____________________________________________________________________________ 36
ABBILDUNG 29 _____________________________________________________________________________ 37
ABBILDUNG 30 _____________________________________________________________________________ 38
ABBILDUNG 31 _____________________________________________________________________________ 40
ABBILDUNG 32 _____________________________________________________________________________ 41
ABBILDUNG 33 _____________________________________________________________________________ 42
ABBILDUNG 34 _____________________________________________________________________________ 43
ABBILDUNG 35 _____________________________________________________________________________ 44
ABBILDUNG 36 _____________________________________________________________________________ 44
ABBILDUNG 37 _____________________________________________________________________________ 46
ABBILDUNG 38 _____________________________________________________________________________ 47
ABBILDUNG 39 _____________________________________________________________________________ 49
Dateiname: document1
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